Omron magazin - 2008 Kalite gelince, keyif alınır İlly caffè: mükemmel espresso Kaliteli, hava geçirmez kahve kutuları aromayı üç yıl daha uzun koruyor İlly nin bunu nasıl yaptığını sayfa 8 de öğrenin Profinet: sizinle birlikte gelişti Müşterimiz Vassnes ile birlikte yeni profinet jenerasyonunu yarattık Daha fazlası sayfa 4 de 100.000 beygir gücü kontrol altında Kongsberg Maritime: kalite, hassasiyet ve doğru kişileri birbirleriyle eşleştirme Daha fazlası sayfa 20 de
2 Kalitenin ve uzmanların kimyası... Kısa süre önce bir uçak yolculuğunda bu sayıdaki konulara göz atıyordum, yanımdaki bayan illycafe ve mükemmel espresso arayışı hakkındaki makaleye göz ucuyla baktı. Lezzet subjektiftir, dedi kendinden emin bir şekilde. Hmm. İnmemize 15 dakika kalıncaya kadar onu illycaffè nin mükemmel lezzetinin objektif bir şekilde ölçülebileceğine ikna etmeye çalıştım. Ona tadıcıların kahve çekirdeğini nasıl kokladıklarını, çiçek, meyve ve fındık aromalarını nasıl tanıdıklarını,çikolata, limon ve vanilya tadı aradıklarını anlattım. Yani? dedi. Hangi espresso tadını tercih edeceğime ben karar veririm. Buna verecek cevap yoktu: Tamam, Teslim olmak zorundayım: Lezzet subjektiftir. Eğer tartışma kalite ile ilgili olsa ben kazanırdım. Bir illycafe espressosu servis edildiğinde, aynı hatasız lezzete sahiptir: illy bunu garanti eder, çünkü kontrol tamamen onlardadır, ham çekirdek kahvenin gelişinden, ambalajlanmış kutuların dağıtılmasına kadar tam 114 kalite kontrolü vardır. İlly Omron ile aynı yılda kurulmuştur: 1933. Bu ucuz bir şey değil. Andrea İlly nin The New York Times a söylediği gibi, Bizim kahvelerimiz neredeyse iki kat daha pahalıdır, çünkü hedefimiz mükemmel çekirdekler kullanmak ve sıfır hata ile üretim yapmaktır. Kendisi bunu kalitenin kimyası olarak adlandırmaktadır: çekirdeklerin yetiştirilişinden, kavrulmalarına, öğütülmelerine ve tüketiciye ulaşmalarına kadar geçen tüm süreçte kalite. Elbette daha ucuza satın alabilirsiniz. Ancak müşteriler kaliteye önem verir ve bunun bedelini ödemeye hazırdır: illycafe bu yüzden bu kadar uzun süredir başarısını devam ettirmektedir. Bu sayıdaki makale Omron un illy e otomasyon konusundaki uzmanlığı ile onların kahve üretimindeki bilgisini birleştirerek nasıl yardımcı olduğunu açıklamaktadır: Ben buna uzmanlarım kimyası diyorum. Aynı saf kimya hakkında daha fazlasını, Vasness, Kongsberg, Deutsche Post ve Fonterra gibi önceliği kaliteye veren kuruluşlarla nasıl çalıştığımızı okuyabilirsiniz. İyi okumalar. Michel Min - Baş Editör, Avrupa Pazarlama İletişim Müdürü Kapak: Kapaktaki bayan ile daha önce karşılaşmamıştık, ama kahvesinden keyif almaya başladığı andan itibaren yaşantısına dokunduk. Mühendislerimiz endüstriyel otomasyon ve özellikle de denetim konusundaki bilgileri ile kahve üreticilerini destekleyerek arka planda alçak gönüllü katkılarda bulundular, bu sayede kahvenin çekildiği anda arzulanan aroma ile müşterilere ulaşması sağlandı.
3 4 14 22 23 20 s ay fa 4 Müşterilerimizle birlikte ürün geliştirme Vassnes ile birlikte Profinet geliştirme. s ay fa 6 75. yıldönümü Roberto Maietti Omron un bunu nasıl kutlayacağını açıklıyor. s ay fa 7 Deutsche Post: güvenilir teslimat Milyonlarca posta, binlerce sensör. s ay fa 8 illycaffè: mükemmel espresso Tek bir kutu kahve bile kontrol edilmeden üretimden çıkamaz. s ay fa 11 Test edin, deneyin ve dokunun Makine otomasyonu için yeni uzmanlık merkezi açıldı. s ay fa 12 Uzaktan makine bakımı Karl Walker açıklıyor. sayfa 16 Fonterra: başarısızlık bir seçenek değildir Dünyanın en büyük süt ürünleri ihracatçısı invertörlerin çalışmamasını kabul edemez. s ay fa 18 YENİ: Omron web sitesinde uzmanlık alanı Uygulama örnekleri ve çalışmalar. Artık çevrimiçi olarak ulaşabilirsiniz. s ay fa 20 Kongsberg: beygir gücünü yönetme Kalite, hassasiyet ve uzmanlık üzerine ir öykü. s ay fa 2 2 Omron İtalya, hala öncü Omron İtalya Genel Müdürü Maurizio Poli ile röportaj. s ay fa 2 3 Componet: yarının kahramanı Componet anlatılıyor. s ay fa 26 Smurfit Kappa ve LCIA Mükemmel ambalaj teslimi için Düşük Maliyetli Akıllı Otomasyon iş başında.
4 Omron Avrupa da Ürün Geliştirme Sadece müşterilerimiz için değil, müşterilerimizle de birlikte Yeni bir teknolojinin sunulması zor bir iştir: daha da önemlisi, vakum ortamında yapılamaz. Omron yeni ürünlerin sadece müşterilerin faydası için geliştirilmesi gerektiğine inanmaktadır. PROFINET ürünümüzün tanıtımı bunu nasıl yaptığımız konusunda bir ders niteliğindedir. Uzun süredir müşterimiz olan ve otomasyon çözümlerinin mimarisinde büyük bir değişiklik yapmak isteyen Vassnes Automation ile birlikte çalıştık. Bu ortak ürün geliştirme yaklaşımının nasıl işlediği ile ilgili olarak European Groupleader Network Development tan Igor Jovanovic ile görüştük. Igor Jovanovic European Groupleader Network Development Omron PROFINET ürünleri üzerinde çalışmaya bir kaç yıl önce başladı, o sıralarda pazarda gerçek bir talep yoktu. Daha sonra Vassnes Automation temasa geçti. Benzersiz bir andı, diyor Igor Jovanovic. Biz Omron dakiler yeni Profinet ürünleri geliştirme konusunda en öndeki pozisyonumuzu korumak istiyorduk, Vassnes ise geleceğe yönelik network mimarisini hazırlama isteğindeydi. Vassnes Elektro offshore donanımları ve benzer kurulumları yükseltme konusunda son derece deneyimliydi, aynı zamanda gemi üretimi, gemi onarımı ve çeşitli yer üstü aktivitelerde de deneyim sahibiydi. Vassnes Automation bu uygulamalar için kendi adına cihazlar ve otomasyon çözümleri sağlamaktadır. Vassnes Omron ile bir süre yakın iş birliğinde bulundu Omron ile birlikte ürettikleri ürünlerden biri son üç yıl içinde sıfır hata ile çalışmıştır. O uygulamada fieldbus olarak DeviceNet kullanılmıştı, ancak Vassnes gelişmiş endüstriyel ethernet teknolojilerinin sunduğu fırsatları maksimize etmek istiyordu. Deneyimli bir müşteri Vassnes Automation dan bir mühendis grubu Den Bosch da bulunan Omron Europe Ar&Ge merkezine gelerek gelecekteki ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla PROFINET ürünlerinin geliştirilmesi hakkında görüşmelerde bulundu. Bu tam bir beyin fırtınasıydı, diyor Igor Jovanovic. Sözlerine devam ederken gözleri ışıldıyor: Ar-Ge departmanımız için deneyimli ortaklarla, - geliştirme mühendislerimize bilgi ve teşvikleri ile meydan okuyacak ve onların sınırlarını zorlayacak kişiler - çalışmak son derece önemliydi.
5 PROFINET standardı bir çok yeni özellik sunuyor ancak soru bunlar nasıl kullanılır ve işe yarar mı? Vassnes Automation da Ar-Ge ekibi açık vizyona sahip bir müşteri ile çalışmış ve gerçek hedef uygulama üzerine çalışmanın avantajını yaşamışlardır. Müşteri ile kişisel temas ve her özelliğin nasıl uygulanacağını tam olarak bilmek ilave motivasyon yaratmıştır. Gerçek fikir sinerjisi yaratma İş birliği geliştirme sürecinin ilerisine gitmiştir. Den Bosch ziyareti sırasında, Vassnes mühendisleri tüm sorularının cevaplarını aldılar, çünkü Omron un ürün pazarlama, lojistik ve geliştirme ekipleri ile görüşme şansları oldu. Ürün özellikleri, yazılım araçları, ürün sunum tarihleri, yeni ünitelerin planlanması, DNV ve Llyods onayları gibi gereksinimlerin hepsini bir yerde görmek farklı fikirlerden gerçek bir sinerji oluşturdu. Bu işbirliğinin sonucunda Omron Avrupa Ar-Ge departmanı konfigürasyonlu PROFINET ürünleri olan DTM leri son derece kısa sürede geliştirdi. Buna ek olarak, network yedekleme ve yedekli halka topolojisi gibi son derece ileri seviyeli özellikler sağladılar bu esnada Vassnes Automation kendi ihtiyaçlarının karşılanması için geliştirilmiş en son teknolojiden faydalandı. Igor Jovanovic in söylediği gibi ürün geliştirme ideal bir deneyimdi. En başından itibaren birlikte çalıştık, birbirimizden öğrendik, hem Omron ürünlerini hem de Vassnes çözümlerini geliştirdik. Sağladığımız avantajlar hem biz hem de Vassnes için bu projenin ötesinde faydalar sağlamıştır. Gerçekten akılların buluşmasıydı
6 Geleneklerine bağlı, yüzüncü yıl dönümünün ötesindeki geleceğe odaklanmış Omron 75. kuruluş yıl dönümünü gururla kutluyor. Bu mihenk taşını fark ederken, yoğun çalışma ve tutkuları ile bugün sahip olduklarımızın temeli olan bizden öncekilerin katkısını da unutmuyoruz. Bununla birlikte, 75. yıl dönümü bir başka ışık altında da görülebilir geleceğe yaptığımız yolculuğumuzda yüz yıl ve sonrasına giden bir durak. Mayıs 1933 - Tateisi Electric Manufacturing Co. Osaka da kuruldu Arkadaşlarının düşüncelerinden etkilenen Bay Kazuma Tateisi röntgen zamanlayıcısı yaratma fikrini üretti. Bay Tateisi için bir ay süren deneme yanılma sürecinin sonunda ilk çizimleri tamamladı. 1933 yılında el yapımı bir prototipi Osaka daki Nissei Hastanesine verdi, burada cihaz test edildi ve etkinliği onaylandı. Haziran 1964 Dünyadaki ilk tam otomatik trafik sinyal ışıkları Kazaların önlenmesi ve trafik karmaşasının yönetilmesi istenmişti. Omron, National Research Institute of Police Science talebi üzerine araç algılama ve sinyal kontrol sistemi geliştirdi, bu sistem türünün dünyadaki ilk örneğiydi, Tokyo da bir kavşakta hizmete alındı. Temmuz 2006 - Trajexia Hareket Kontrol Platformu seri üretime geçti Omron Trajexia Hareket Kontrol Platformunu resmen duyurdu. Bu önemli bir gelişmeydi çünkü bu proje tamamen Avrupa pazarının taleplerini karşılamaya yönelik bütünüyle Avrupalı bir projeydi, esas olarak sürekli yol hareket kontrolüne odaklanmıştı. Omron 75. yıldönümünü kutluyor Gönüllü çalışma ve ekolojik inisiyatifler Omron, 2008 yılı içinde kutladığı 75. yıldönümünü ana kurumsal değeri olan toplumun faydası için çalışmak düşüncesiyle vurgulamak için, şirketin 35.000 çalışanının katıldığı yoğun bir gönüllü faaliyet programı uygulamaktadır. Omron uzun yıllardır kendini daha iyi bir toplum oluşturulmasına adamıştır, her yıl şirketin tüm dünyadaki yerlerinde yerel bağış toplama kuruluşları ve sosyal yardım derneklerini destekleyen aktivitelerin yer aldığı Omron Günü kutlanmaktadır. Ekolojik-Gönüllü programı 75. yıldönümü kutlamaları, çevreyle ilgili etkinlikler ve gönüllü çalışma programı olan Ekolojik-Gönüllü ile bunu bir adım daha ileri götürerek belirlenmiş yardım kuruluşlarına ciddi bağışlar sağlanmasını hedefliyor. Omron çalışanları geri dönüşümü artırma, toplumsal enerji tasarrufu ve bağış çalışmalarından oluşan aktivitelerde yer alacaktır. Kızıl Haç projelerine bağış Tüm Omron çalışanlarına katıldıkları aktivitelere göre Ekolojik-Gönüllü puanları verilecektir. Omron Avrupa, tüm çalışanların elde ettiği toplam puana göre, bağışlarını Kızılhaç ın Malawi deki Sağlık Eğitimi projesine katkıda bulunmak için kullanacaktır. Afrika daki en fakir ve en yoğun nüfuslu ülkelerden biri olan Malawi Aids, sıtma, solunum hastalıkları ve beslenme yetersizlikleri gibi hastalıkların çok yoğun şekilde görüldüğü bir ülkedir. Kızılhaç, çocuk ölüm oranlarını azaltmak amacıyla Malawi Hükümeti ile birlikte hamile kadınlara yönelik bir sağlık eğitim programı sunmaya çalışmaktadır. Omron Europe ın 75. Yıldönümü çabaları bu programın desteklenmesi için kullanılacaktır. www.omron.com.tr/75yil Roberto Maietti Başkan & CEO Omron Europe B.V.
7 Deutsche Post Milyonlarca posta, binlerce optik sensör...toplam güvenilirlik Belki bilineni söylemek olacaktır ama, optik sensörler olmadan otomasyonlu sistemler aynı olmayacaktır. Bu vazgeçilmez sinyal cihazları çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır, bu uygulamaların her biri farklı gereksinimlere sahiptir ve farklı sonuçlar gerektirir. Bununla birlikte, her sensör uygulaması için hayati önem taşıyan bir karakteristik vardır: uzun hizmet ömrü boyunca mutlak güvenilirlik. Bu olmadığı takdirde, otomasyonlu prosesler başarısız olur, üretim kesilir ve çekirdek fonksiyonlar kaybedilir. Deutsche Post AG toplam sensör güvenilirliği ile ilgili bir ders sağlamaktadır. Son on yıl içerisinde elektronik haberleşmede yaşanan büyümenin yanında, Deutsche Post hala günde 70 milyon posta işlemektedir. Bu ağır bir sorumluluktur ve modern otomasyon teknolojileri olmadan altından kalkılması mümkün değildir. Deutsche Post standart mektuplar için manuel işlemeyi minimumda tutan tam otomatik işleme sistemi kullanmaktadır, ancak özel ve büyük formalı postalarda bazen manuel işleme gerekli olmaktadır. Bunu minimumda tutmak için, posta dağıtım merkezlerinin bir çoğu Interrol Automation GmbH tarafından kurulmuş olan merdaneli konveyör sistemlerine dayalı yarı otomatik işleme sistemlerine sahiptir. Sistemde biri diğerinin üzerinde iki set konveyör bulunur: alttaki boş konteynerleri iş istasyonlarına dağıtır, bu istasyonlarda postalar işlenir, üstteki ise dolu konteynerleri gidecekleri noktalara dağıtılmak üzere yükleme istasyonlarına götürür. Yansımalı ışık sensörleri her konteyneri geçtiği sırada algılar, böylelikle boş olanlar her iş istasyonunun gereksinimine göre dağıtılır. Bu sayede konteynerler 50 mm mesafeden daha kısa aralıklarla dizilirken yığılmalar da önlenir. Toplam güvenilirlik hayati önem taşır. Deutsche Post un dağıtım merkezlerinde 7.000 den fazla sensör kullanılmaktadır. Bu merkezler günün 24 saati boyunca çalışmaktadır, bu yüzden toplam güvenilirlik hayati önem taşır kusurlu bir sensör tüm sistemi kapatabilir ve postaların işlenmesini önleyebilir. Sistem entegratörü Omron un denenmiş ve test edilmiş E3Z serisi sensörleri seçilmiştir, bu sensörler milyonlarca farklı uygulamada kendini kanıtlamıştır. E3Z sensörleri hassas şekilde tanımlanmış algılama alanları ile konveyörlere takılmıştır. Bu sayede sadece konteynerleri algılarlar ve çevredeki yansımalardan veya frekans konvertörlerinin ya da cep telefonlarının sinyallerinden etkilenmezler. Her ne kadar standart dışı postaların işlenmesinde hala manuel unsurlar olsa da, optik sensörler prosesin mümkün olduğunca fazla oranda otomasyona sokulmasını sağlamaktadır. Bu sayede Deutsche Post un güvenilir ve zamanında teslimat ününe katkıda bulunmaktadır. Deutsche Post dünyanın en büyük lojistik şirketinin bir parçasıdır, Almanya ya yayılmış 82 işleme merkezinde günde 70 milyondan fazla posta unsuru işlemektedir. Otomasyonlu sistemler yoğun şekilde kullanılmaktadır ve optik sensörlerin en büyük kullanıcılarından biridir.
8 Illycafe kendine hedef olarak 70 yıldan uzun süredir mükemmel kahve üretmeyi belirlemiştir. Bu mükemmellik arzusu şirketin ileri düzeyde üretim ve test sistemleri geliştirmesini sağlamıştır, bunların en yenisi günde 20.000 paket kahveyi kontrol etmektedir. Kalite kontrol, kontrol ve daha fazla kontrol ile elde edilir. www.industrial.omron.com.tr/food Mükemmel kahve için 50 taneciğe ihtiyacınız olduğunu söylerler: mahvetmek için ise bir tanesi yeterlidir. Bu iş hayatındaki herkesin anlayacağı bir yaklaşımdır ve şirketin kurucusu olan, günümüzün espresso kahve makinelerinin öncülerini 1934 yılında keşfeden Francesco Illy zamanından beri şirketin vazgeçilmez prensibi olmuştur. Bu kalite tutkusu her şeyden daha önemlidir çünkü illycafe sadece bir premium kahve karşımı satmaktadır. Yüzde yüz Arap kahvesi ile yapılan bu kahvede illycafe nerede olursa olsun hatasız bir şekilde aynı aromayı sunmaktadır dünya çapında 140 dan fazla ülkede 50.000 den fazla noktada. Şirketin kaliteye olan düşkünlüğü Trieste deki merkezinde bir çok yenilikçi üretim kontrol özelliğinin geliştirilmesini sağlamıştır. Bunlardan biri 3 kg teneke kutuda kahve kontrolü için Omron teknolojisinin yardımı ile yeniden dizayn edilmiştir. Garantili hava geçirmezlik Bu teneke kutular sadece catering firmalarına satılmaktadır ve doğrudan kahve makinesinin öğütücü-dozlayıcı bölümünün üstüne yerleşecek şekilde dizayn edilmiştir. Doldurulduktan sonra basınçlı teneke kutular hava geçirmez olduklarının garanti edilmesi için test edilmelidir, hava geçirmezlik kahvenin aromasını üç yıl veya daha fazla korumaktadır. Önceki test sistemi 25 yıldır kullanımdaydı ve illycafe den Giuseppe Cutuli nin açıkladığı gibi tamamen yenilenmesi gerekiyordu. Üretkenliği artırmamız ve makinelerin durmasına yol açan bazı konuları çözmemiz gerekiyordu, diyor. Test aşaması tüm üretimin en hassas bölümlerinden birisidir. Üretim aşamasında hava geçirmezliği kontrol edilmemiş tek bir kutu kahve bile tesisten çıkamaz.
9 illycaffè ve mükemmel kahve arayışı Yenilenen test sistemi paralel çalışan ikiz hatlarda haftada beş gün tam zamanlı olarak kullanılmaktadır. 3 kg teneke kahve kutuları bir hazne içine yerleştirilir, burada basınca maruz kalırlar ve sızıntılar kontrol edilir. Ana test teneke kahve kutularının suya batırılmasından oluşur. Bunlar daha sonra bir kaç saniye boyunca gözlemlenir ve hava kabarcığı çıkartmadıklarından emin olunur, hava kabarcığı kaynaklardan birinde hata olduğunu gösterir. Kullanımı son derece kritiktir. Kutunun hassas ve verimli şekilde işlenmesi çok kritiktir, taşıma mekanizması kutuları prosesin dışına taşıyan üç adet Omron Xtra serisi lineer motor ile kontrol edilmektedir. Test sistemi kurtulmadan önce, lineer motorlar denenerek çözümün hız ve hassasiyet anlamında illycafe nin kriterlerini karşıladığından emin olundu. Bu ilk testler şirketin teknik ekibini, gereken hassasiyet korunurken verimliliğin artırılabilmesinin mümkün olduğuna ikna etti. Omron Xtra motorlarda servo sürücü ve eksenel kontrol kartı bütünleşik olduğu için ünitenin boyu daha küçüktür. Giuseppe Cutuli şu şekilde açıklıyor, Bunun anlamı test makinesinin boyutlarını küçültebilmemiz, transfer sürelerini kısaltmamız ve kullanılan malzemeyi azaltmamızdır. Sonuç olarak test tanklarını kahve konteynerlerinin çevresinde dizayn edebildik. Lineer motorların kullanımı bu motorlarda geleneksel teknolojilerde kullanılan mekanik bileşenler yoktur güvenilirliği de artırdı, testlerde su kullanıldığı için bu son derece önemliydi. Yeni test sistemi dakikada on iki adet 3 kg kutu test edebilmektedir, bu önceki sistemin iki katıdır. Aynı zamanda operatörün işini de kolaylaştırıyor, diyor Giuseppe Cutuli: Önceden kontrol tamamen operatörün deneyimine bağlıydı, operatör işten ayrıldığında veya iş değiştirdiğinde bu deneyimi aktarmak son derece güçtü. Garantili kalite Aynı öneme sahip bir başka konu sistemin artan miktarlar için yere sahip olması, çünkü illycafe büyümeye devam ediyor. Ve espressamente illy franchise kahve dükkanları ile büyüme garanti altında görünüyor. 2003 yılından bu yana 20 den fazla ülkede 150 den fazla cafe açılmış durumda. Bunların hepsinde ticari kurumlarda kullanım için hazırlanmış basınçlı 3 kg teneke kutulardaki kahve servis edilmektedir yeni illycafe test sisteminin garantisi ile.
10 Her sayıda, Omron Europe Satış ve Pazarlama Müdürü Faouzi Grebici, Avrupa daki makine otomasyonu ile ilgili gözlemlerinden bahsetmektedir. Bahis konuları... En büyük tehdit Çin değil yeniliklerin olmamasıdır. Avrupalı makine üreticilerinin amacı en iyi makineleri üretmektir, çünkü Asya daki düşük maliyetli üretim merkezlerinin fiyat avantajları bulunmaktadır. Şüphesiz ki yenilikler hakkında konuşmak yenilikleri gerçekleştirmekten daha kolaydır farkı yaratan cesaret ve girişimciliktir. Ama Avrupa daki makine üreticilerinin bir çoğu gitmeleri gereken yönün farkındadır. Almanya da farkı yaratan yenilik ve işlevselliktir. İngiltere de makine üreticileri fikir haklarının yönetilmesinden uzaktan bakım gibi ilave hizmetler sunmaya kadar iş zincirlerinin tümüne değer katmaktadır. Fransa ve Benelüks ülkelerinde müşteriye özel çözümleri fark ettim, yeniden keşfederek değil ama mevcut modüler makine fonksiyonlarını bir araya getirerek. Yenilik adına hepsi farklı yaklaşımlar ama hepsi değer katıyor. Bu işletmeler kurumsal DNA larında yenilik ruhuna sahiptir. Bunu birinci elden gördüm çünkü işletmeler sık sık birlikte düşünmek üzere bizi çağırıyor. Bunun en son örneği mezbaha sistemleri üreten bir üreticiyle bir araya geldiğimizde yaşandı. İki mühendis ekibi yaratıcı çözümler arıyordu, ana amaçlarını unutmadan sürekli olarak şu önemli soruyu soruyorlardı: bu son kullanıcı için katma değer sağlar mı? Hiç şüphem yok ki o gün yaratılan fikirlerden bazıları pazarda başarılı olacaktır. Müşterilerimizden öğrenmek ve kaliteyi ilk sıraya taşımak değerlerimizin mihenk taşıdır ve makine üreticilerine yenilikler yapmaları konusunda yardımcı olabileceğimizden eminiz. Müşteriler güvenebilecekleri tedarikçiler ister, onları rakamlardan ibaret görmeyen tedarikçiler. Bu yüzden 35.000 den fazla çalışanı ile Omron büyük olmayı kabul etmeyen global bir şirkettir.
11 Fikirlerin deneyime dönüşmesi Makine otomasyon çözümlerini test eden, deneyen ve dokunan bir uzmanlık merkezi Müşterilerimiz Omron un Otomasyon Uzmanlık Merkezleri (ACC) sayesinde uygulamalarının nasıl çalıştığını artık daha iyi görebilirler, bunların en sonuncusu Den Bosch da (Hollanda) açılmıştır. Müşteriler kendi uygulamalarını test etmenin yanında, sensör teknolojisi ve endüstriyel otomasyon konusundaki en son uygulamaları da görebilirler. Bir demo merkezinden çok daha fazlası ACC sadece bir demo merkezi değildir. Müşterilerin uygulamaları ve projeleri ile ilgili özel gereksinimlerini gerçek zamanlı simülasyon ve testlerle üretkenlik anlamında optimize etmelerine yardımcı olur. Omron uzmanlarının yardımıyla, prosesleri üzerinde çalışabilir, yapılandırabilir, aktifleştirebilir, test edebilir, değerlendirebilir ve proseslerini uygulamaya alabilirler, böylelikle en uygun ve verimli global çözümler seçilebilir. Ziyaretçiler spesifik problemleri için çözüm bulabilirler veya geleceğin otomasyon çalışmaları hakkında fikir edinebilirler. Omron Hollanda da kıdemli mühendis olan Koos van Diest açıklıyor: Müşteriler kendileri için Omron ürünlerini deneyebilirler. Örneğin ACC ye kendi elektrik motorlarını getirerek Omron kontrol sistemine bağlayabilir- ler. Burada kendi gözleri ile teklif edilenin ne olduğunu, fabrikalarına nasıl uygulanacağını görebilirler. ACC öğrenciler için de ideal bir yerdir. Van Diest: Öğrenciler en son teknolojileri görebilir ve uygulamaların pratikte nasıl olduğunu hissedebilirler. Üç demonstrasyon ve test alanı Bütünleşik makinelerin alanı, üç tip üretim için gerçek makine test ortamı sunmaktadır: ekstraksiyon, üretim ve dağıtım Akıllı Platforma sahiptir ve müşterilerin CX-One yazılımını test etmesini sağlar. Sonra uzmanlar için bir alan vardır, burada yeni ürünler ve en son teknolojik gelişmeler gösterilir. Örneğin nanootomasyon, yüksek çözünürlüklü uzun mesafeli lazerler, %100 hat üstü makine görüş sistemleri, esnek ve açık hareket kontrol, gradyan sıcaklık kontrol, ileri seviyeli proses kontrol, LCUA (Düşük Maliyetli Akıllı Otomasyon) ve entegre güvenlik sistemleri. Test alanı Son olarak, müşterilerin ürün ve uygulamaları deneyebilecekleri, test edebilecekleri, kendi ortamlarını simüle edebilecekleri ve hatta konveyörler, yüksek hızlı döner masalar, çok eksenli masa sistemleri veya motor konfigürasyonları gibi ekipmanları kullanarak çözüm üretebilecekleri laboratuar alanı vardır. Mühendislerimiz paylaşım ortaklarınızdır Omron ACC lerinde yakınlık, müsaitlik ve kullanıcı dostluğu ortak avantajlardır, bu merkezler müşterilerin uygulama mühendisleri veya iş ortakları ile görüşebildiği iletişim merkezleri gibidir. Aynı zamanda video konferans sistemi ile doğrudan Omron Ürün Müdürleri ile, kendi uluslararası tesisleri ile veya taşeronları ile görüşebilirler. Uzmanlık alanı sanal turu ve ziyaret kaydı için: www.industrial.omron.com.tr/acc
12 Makine bakımını uzaktan yapma Her makine üreticisi için Makine üreticileri için montaj sonrasında iyi destek sağlamak büyük bir satış avantajıdır ve daha yüksek müşteri memnuniyeti sağlar. Burada sorun yaratan konu personel, tesis ve ekipmana büyük yatırım yapmadan bu hizmeti sunmaktır. Benzer şekilde, OEM ler için de üreticiden binlerce kilometre uzakta montajı yapılmış makineye uygun şekilde servis verildiğinden emin olmak daima önemli bir konu olmuştur. Mevcut haberleşme araçlarını kullanarak uzaktan erişim PLC tarafından kontrol edilen makinelerde global desteğin artık gerçek olması anlamını taşır. Otomasyon Ürünleri Pazarlama Müdürü Karl Walker. Omron Electronics Ltd Uzaktan servis kavramı yeni değildir. BT destek hizmetlerinde giderek artan oranda kullanılmaktadır, servis mühendisi kullanıcının PC sine uzaktan erişerek sorunu teşhis eder ve çözer. Ama bu son derece düz bir uygulamadır. PC ler oldukça standart ürünlerdir ve hepsi hemen hemen aynı şekilde çalışır. Çoğu makine üreticisinin veya OEM in kullandığı uzmanlık gerektiren ekipmanlarda sorun daha büyüktür. Omron son yıllarda bu problem üzerinde çalışmaktadır, ve günümüzde standart BT araçları ve mobil teknolojileri kullanarak uzaktan servis ve bakım desteği sağlayan yeni uzaktan bağlantı çözümünü piyasaya sunmuştur. Kolaylıkla kurulan, önceden yazılmış fonksiyon blokları üzerine dizayn edilmiştir, bu sayede PLC tarafından kontrol edilen makinelerdeki verilere dünyanın herhangi bir yerinden ulaşmak mümkündür. Gelişmiş iki yönlü haberleşme Standart geniş bant router, GPRS/3G modem veya eski tip çevirmeli internet erişimi ile sistem makine ile gelişmiş iki yönlü haberleşme sağlamaktadır. Bu şekilde sağlanan erişim ile,
13 mühendisler makine durumunu gözden geçirebilir, koruyucu bakım önerebilir, sorunu teşhis edebilir ve yazılım güncellemelerini yükleyebilirler. Mühendislerin makine ile haberleşebilecekleri dört yol vardır: 1 İki yönlü SMS haberleşme makinenin hata ve uyarı mesajlarını metin olarak cep telefonuna göndermesini sağlar. Makine metin mesajları ile çalıştırılabilir veya durdurulabilir, PLC içindeki değerler izlenebilir veya gereken şekilde değiştirilebilir. 2 Makinenin mühendise gönderdiği e-posta teşhis bilgisi ve durum raporu içerir. 3 Uzaktan web erişimi makineye internet üzerinden erişim sağlar. Bu sayede mühendis standart web tarayıcı ile tüm makineyi kontrol edebilir. 4 Uzaktan izleme ve programlama yazılım güncellemelerine ve sürücüler, HMI lar, hareket kontrolörleri vb. erişim ve yapılandırılmalarına imkan sağlar. Bunun pratikteki anlamı, makine üreticilerinin müşterilerine daha kapsamlı servis sunabilmesi, sözleşmenin pahalı uluslararası seyahat masrafları ya da gerektiği anda oluşturulan servis organizasyonları gerekmeden yerine getirilmesinin sağlanmasıdır. Başında mühendis olmadan güncelleme Kullanıcı için faydaları Mühendisler arızaları teşhis edebilir ve bir çok durumda arızayı giderebilirler: masalarından, yoldayken hatta evdeyken. Son kullanıcı için faydası kesindir: kafalarında sorun olmaz, makinenin arızalı kaldığı süre en aza iner, üretim çok daha kısa süre durur, sorunlar hızla çözülür mühendisin tesise gelmesini beklemek gerekmez. Uzaktan haberleşme sisteminin çalışan bir örneği Omron un İngiltere ofisinde demonstrasyon şişeleme sistemine kurulmuştur. Buna Internet Explorer veya diğer web tarayıcıları ile erişmek mümkündür, kullanıcılar sanal HMI kullanarak sistemin kontrolünü alabilirler. Demonstrasyon şişeleme sisteminde neler olduğunu gösteren canlı bir kamera da vardır. Yazılım PLC den besleme aldıkça, uzaktan bağlantı sistemi tüm makinelerde kullanılabilir, hatta Omron PLC kullanmayan makinelerde bile. Omron PLC ve diğer donanımları kullanmak daha kapsamlı işlevsellik sağlar, çünkü bunlar Omron un sorun çıkartmayan Akıllı Platform konseptini paylaşmaktadır. Başka bir deyişle, uzaktan bağlantı makine üreticileri için tamamen yeni olanaklar sunmaktadır, daha iyi müşteri hizmeti, daha düşük garanti maliyeti ve daha yüksek verimlilik. Ve avantajları son kullanıcı için daha da fazladır: uzaktan erişim sorunların daha hızlı çözülmesini, arızalı sürenin kısalmasını ve üretkenliğin artmasını sağlar. Uzaktan bağlantı geleceğin yerinde destek hizmetleri için izlenecek yoldur. Makineler başında mühendis olmadan sorgulanabilir, kontrol edilebilir ve güncellenebilir. Hatta bir teknisyenin makine başında olmasını gerektiren kompleks durumlar ortaya çıktığında bile sorunu uzaktan teşhis etme ve çözüm geliştirebilme için daha hızlı, daha verimli ve minimum maliyetle yapılmasını sağlar. Global pazar ve üretim dünyasında uzaktan bağlantı kesinlikle geleceğin kendisidir.
14 Ürün Haberleri E3FZ fotoelektrik sensör Nesne algılama 10 kata kadar daha hızlı kurulum Omron un en popüler E3Z fotoelektrik sensörünün modüler algılama teknolojisi ile donatılmış olan E3FZ, güvenilir nesne algılama özelliğini kolayca ve hızla monte edilen kompakt bir gövdede sunmaktadır. SecureClick geçmeli montaj teknolojisi, iki kolay adımla uygulanan ve geleneksel kare sensörlerden 10 kata kadar daha hızlı olan bir montaj imkanı sunmaktadır. Özellikler ve faydaları: Daha az montaj yeri ihtiyacı için kısa M18 boyutlu gövde Geliştirilmiş algılama mesafesi için çok güçlü LED Hızlı kurulum için güvenli geçmeli montaj Yenilikçi SecureClick geçmeli montaj sistemine sahip olan yeni E3FZ fotoelektrik sensörler sıradan kare sensörlere göre on kata kadar daha hızlıdır ve konvansiyonel silindirik sensörlere göre üç kata kadar daha hızlı monte edilir. Montaj için gereken sürenin ciddi anlamda kısaltılmasıyla, yeni sensör özellikle büyük montajlarda büyük maliyet tasarrufu getirmektedir. E3FZ sensörlerde kullanılan yeni montaj sistemi somun ve vida gereksinimini tamamen ortadan kaldırmaktadır sensörler uygun şekilde delinmiş deliklere geçmeli olarak takılmaktadır. Hız ve kullanım kolaylığı yanında, SecureClick montaj sistemi kapsamlı şekilde değerlendirilmiş ve yüksek seviyedeki titreşimlerde bile güvenli olduğu kanıtlanmıştır. Omron un yeni yüksek performans sensörleri popüler, yerden tasarruf sağlayan kısa gövde, M18 silindirik formata sahiptir, gelişmiş algılama aralığı için yüksek yoğunluklu LED ışık kaynağı içerirler. Toleransları minimal optik eksen sapması ile kapatacak şekilde üretilmişlerdir, böylelikle hizalama kolaylığı sağlarlar. Hızlı montaj, basit kurulum ve son derece uygun fiyat bu yeni üniteleri OEM, malzeme kullanımı ve diğer yüksek hacimli uygulamalar için özellikle çok cazip kılmaktadır.
15 NE1A-L Bağımsız emniyet kontrolörü Bağımsız güvenlik kontrolünde ölçeklenebilirlik ve şeffaflık. DeviceNet güvenlik kontrolörü ailesi temel alındığında, yeni NE1A-SCPU-L bağımsız kontrolörleri küçük ve orta boy makine uygulamalarında ihtiyacı karşılamaktadır. CP1L LCD opsiyon kartına sahip kompakt makine kontrolörü LCD opsiyon kartı kullanımı kolay fonksiyon tuşlarına sahip izleme ve ayar eklenti modülüdür, CP1L ve CP1H CPU larla kullanılabilir. İzleme modundayken PLC verisini, hata mesajlarını veya kullanıcı tanımlı mesajları gösterebilir. V680 RFID serisi Esnek entegrasyon için tanımlama Omron un RFID kontrolörleri, V680 serisi, CJ1 veya CS PLC sistemlerine direkt entegrasyon için RFID kontrolörlerin yanında geniş kontrolör, haberleşme arabirimi ve anten seçenekleri de sunmaktadır. H7BX Büyük ekranlı çok fonksiyonlu preset sayıcı Yeni H7BX, popüler H7BR preset sayıcının yerini almıştır. DIN 72 x 72 mm lik gövdesi, ayar değerleri için 9 mm yüksekliğinde rakamlar sunan, 13,5 mm yüksekliği olan, 6 haneli çift ekrana sahiptir. Ürün Haberleri Omron un en son çıkan ürünleriyle ilgili detayları bilmek istiyorsanız Ürün Haberleri dergimize göz atın veya www.industrial.omron.com.tr/product_news adresini ziyaret edin
16 Başarısızlık bir seçenek değildir Dünyanın en büyük süt ürünleri ihracatçısı için Omron invertörleri saatte beş ton süt tozu üretilen Şili deki yeni üretim tesisinin en önemli bileşenlerinden biridir. Güvenilirlik, yerinde hızlı ve uzman servis ekipmanın seçimindeki anahtar unsurlardır. Yıllık olarak iki milyon tondan fazla süt ürünü üreten ve bunun yaklaşık %95 ni 140 ülkedeki müşterilerine ihraç eden Yeni Zelanda kökenli Fonterra çok uluslu bir süt ürünleri şirketidir, büyük ölçekli süt üretimi, işlemesi ve yönetiminde dünya lideridir. Uluslararası gıda pazarı için yılda 13 milyar litreden fazla sütü 1.000 farklı ürüne dönüştürmektedir. Şili de Fonterra nın Pazar lideri olan süt ürünü Fonterra nın kardeş şirketi olan Soprole dir. Katı teslim tarihleri Santiago nun 1.000 km güneyindeki Soprole Osorno süt tozu üretim tesisindeki bir yangın şirketin sıfırdan bir tesis kurmasını gerektirdi. Tesisin büyüklüğü hakkında fikir vermesi için; 350 den fazla pnömatik ve elektrikli kontrollü valf, debimetreler gibi 100 den fazla gösterge ve sadece elektrik motorları için 30 km den fazla kablo olduğunu söylemek yeterli olacaktır. Pazardaki baskı ve sözleşme yükümlülükleri tesis yönetiminin tesisin faaliyete geçmesi için katı teslim tarihi belirlemesine yol açtı. Bu teslim tarihinin uyulması son derece önemliydi çünkü günlük 800.000 litre süt kısa süre içinde tesise teslim edilmeye başlanacaktı (günlük 100.000 kg süt tozuna denk). Anahtar, güvenilirlik Proje lideri ve süt tesisi mühendisi Relco Wet & Dry ve sistem entegratörü JB Besturingstechniek B.V ile birlikte, 1,5 kw ila 600 kw arasında değişen Sistemin durması minimum 100.000 dolar zarar demektir 30 invertör ile 90 fandan 30 tanesini, pompaları ve motorları kontrol ederek katkı sağlamıştır. Büyük invertörler üretim prosesinin buharlaştırma aşamasında kullanılan devasa (3m) MVR (Mekanik Buhar Rekompresyonu) fanını çalıştıran 600 kw motoru kontrol edecektir. Güvenilirlik ve hızlı bakım konusunda üne ve servis rekoruna sahip olduğu için, müşteri Omron dan invertörlerin yanında 600 kw motoru da temin etmesini istemiştir, diye onaylıyor Robert Barten, Omron un Hollanda daki Endüstriyel Projeler Saha Satış Mühendisi. Arıza sebebiyle üretimin durması durumunda en fazla 100.000 dolar kayıpla karşılamak söz konusu olduğunda, en yüksek güvenilirliğe sahip ürünler üzerinde ısrarcı olmak son derece anlaşılır bir yaklaşımdır. Soprole için yerel ve güvenilir servis son derece önemlidir ve seçim kriterlerinin önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Omron Chile müşterinin taleplerini anlamış ve gerekli hizmeti sunmuştur. Zor ortam JB Besturingstechniek Omron invertörlerini kullanarak Soprole için elektrik mühendisliğini yapmakta sorumlu olan sistem entegratörüdür. Omron invertörlerini sadece üstün kontrol özelliklerinden dolayı değil aynı zamanda aşırı sıcaklık ve zor ortam şartlarında kendilerini kanıtlamış oldukları için seçtik, diye onaylıyor Arthur Kamerbeek, proje yöneti-
17 Sistem entegratörü hakkında: JB Besturingstechniek Hollanda nın Kuzeyinde ve Doğusundaki en büyük endüstriyel otomasyon uzmanıdır. Programlar geliştirirler ve makineler ile proses kurulumları için kontrol sistemleri inşa ederler. Daha fazla bilgi için: www.jbbesturingstechniek.nl cisi, JB Besturingstechniek. Omron un lehine olan bir başka avantaj ise 0,25 kw ila 1200 kw arasındaki geniş portföyüdür. Bir başka temel gereksinim de tüm invertörlerin Profibus DP bağlantısı ile kontrol edilebilmesiydi, çünkü prosesin tümü PLC donanımlı Profibus DP master tarafından kontrol ediliyordu. Ürün kalitesi Son kullanıcı olan Soprole için ürünün kalitesinin korunması hayati önem taşımaktadır, içindeki yağ oranı son derece önemlidir çünkü tüm dünyada standartlar ve kontroller uygulanmaktadır. %26 yağ oranından sapma hiç bir şekilde tolere edilemez. Bu yüzden mükemmel kontrol gereklidir. Ve bu kontrol günde 24 saat yılda 365 gün sağlanmalıdır. Başarısızlık bir seçenek bile değildir Fan kontrol kriteri Dört aşamalı üretim sürecinde, ham süt, kaymaklı süt ve laktoz önceden belirlenmiş yağ ve protein oranına göre karıştırılır. Elde edilen karışım tüm tesisin en önemli bileşeni olan MVR fanını içeren buharlaştırıcıya gönderilir. Burada basınç farkına bağlı olarak sıcaklık farkı sağlanır ve buharlaşma elde edilir. MVR fanı buharlaşma sürecindeki buhar tüketimini azaltarak enerji tasarrufu sağlar. Fanın kontrolü son derece kritiktir çünkü sabit bir buharlaşma oranı sağlaması gereklidir. Buradan sonra buharlaşmış süt damlaları 30 m yükseklikteki sprey kurutucu içinden yüksek basınç altında geçer ve yaklaşık 200 derece sıcaklıkta toza dönüşürler. Daha sonra vakum ile depolama silolarına taşınırlar.
18 Yaptığımız şey bu Bildiğimiz şey bu! Omron web sitesindeki yeni özellik, ziyaretçilere Omron un çeşitli iş sektörlerinde deneyimleri hakkında fikir verecektir. Uzman Alanı gerçek sorunlar için gerçek çözümleri gösterir. Uzman alanından etkileneceksiniz: www.industrial.omron.eu/expert_area Omron web sitesini ziyaret edenler kısa süre önce tamamen yeni ve çok yönlü bir özellikle tanıştılar. Uzman Alanı bölümünün açılmasının ardındaki gerçek, bir çok kişinin siteye bir sorunları olduğu için gelmeleri ve belirli bir ürün yerine bu soruna çözüm aramalarıdır. Web sitesinin geliştiği yıllar boyunca, ürün geliştirme ve ürün uygulamaları hakkında haberler yanında Omron sistemlerini kullananlarla ilgili çalışmalar yer almıştır. Şimdi Uzman Alanı bu bilgileri bir araya toplayacak, müşterilere ve potansiyel müşterilere Omron un onların ilgi alanları ile ilgili uzmanlıklarını gösterecektir. 2008 yılı sonunda web sitesinde bu Uzman Alanlarından üç tane olacaktır, otomotiv endüstrisi, ESI (Yarı iletken, Elektronik Endüstrisi & Fotovoltaik) ve gıda işleme/paketleme endüstrisi. Her alan içinde, kullanıcılar belirli proseslere bakabilecek, ve bu proses içinde ilgili uygulama ve çalışmaları bulabileceklerdir. Otomotiv üretim tesisinin bilgisayara aktarılmış planı Görebileceğiniz ilk Uzman Alanı otomotiv sektörü için olan alandır. Uzman Alanının açılış sayfası bir otomotiv üretim tesisinin bilgisayara aktarılmış modelini göstermektedir, ayrı proseslere erişebileceğiniz altı sekme vardır: pres atölyesi, karoser, boya, yürüyen aksam, montaj ve
19 ilk sıra. İlk sıra otomotiv üretim tesisinde belirli bir prosese ait olmayan ancak ilk sıradaki tedarikçilerin prosesleri ile ilgili uygulamaları içerir. Müşteri bu sekmelerden birinin altında bilgi aradığında, otomotiv üretim tesisinin o bölümünün çatısı kaldırılır ve bir dizi uygulama ve çalışma sunulur. Omron un Stratejik İş Ekibinden Robert van Klei kullanıcıların sektöre özel bölümler içinde Omron un bilgi ve deneyiminin karışımına erişebileceklerini söylüyor. İnsanların belirli bir sorunlarına yönelik tam çözümü bulacaklarını düşünmüyoruz, ama bunu yapabilirse iyi olur, diyor. Bunun yerine belirli bir sektördeki knowhow ımızı göstermeyi ve çok spesifik detaylı sorunlara çözüm sağlamayı amaçladık. Bulunması kolay bilgi Uzman Alanının geliştirilmesindeki önemli etkenlerden biri, çözümler üzerine yoğunlaşmak ve tüm tesis için bağlantılar sağlamaktır, böylelikle ziyaretçinin istediği bilgiye ulaşması daha kolay olacaktır. Robert van Klei Uzman alanını ziyaret etmek istiyorsanız şöyle diyor, Uzman Alanında nerede olduğunuz önemli değildir, ister bir uygulamaya bakın ister bir çalışmaya, hangi sektöre baktığınız önemli değildir, diğer uygulamalar ve çalışmalar için bağlantılar olacaktır, bu sayede aradıklarınızı hızlı ve kolay bir şekilde bulabileceksiniz. Uzman Alanının her sayfasında, iletişim formları için bir bağlantı vardır, bu formlar taleplerin Omron Europe içindeki ilgili iş birimlerine en hızlı şekilde ulaştırılması için tasarlanmıştır. Robert van Klei: Uzman Alanına gelen bir kişi cevap arıyordur ve bu cevabı ona en kısa sürede vermemiz gerekir. İletişim formu talepte bulunanın ülkesini, ilgilendiği alanı belirler ve sistem talebi doğru iş birimine dakikalar içinde iletir. Uzun vadede, kullanıcılar yeni uygulamalar/çalışmalar yüklendiğinde hemen bilgilendirilmek için kayıt olabileceklerdir, böylelikle Omron un sürekli gelişen uzmanlıkları hakkında en güncel bilgilere sahip olacaklardır. Bilgi güç ise, Uzman Alanı otomasyon ve kontrol işleri için en güçlü araçtır. Ağustos 1970 Omron un orijinal geleceği tahmin etme metodu SINIC teorisi tanıtıldı Omron toplumun, bilimin ve teknolojinin gelecekteki gelişimine odaklanmaya başladığında, Kazuma Tateisi bir çalışma grubu kurarak SINIC (Çekirdek İcadından Enerji İhtiyacının Evrimsel Döngüsü) teorisini yarattı, bu teori 1970 yılındaki Uluslararası Gelecek Araştırmaları Konferansında sunuldu. Eylül 2007 Kullanıcı rehberli görüş sistemlerinin Avrupa tanıtımı Tüm yeni Omron ZFX görüş sensörleri Eylül ayında Strasbourg da tanıtıldı. ZFX dokunmatik ekranındaki interaktif menülerin sezgisel ayarlamalara nasıl izin verdiğinin demonstrasyonu basın tarafından o kadar iyi algılandı ki daha önce hiç bir ürün medyada bu kadar kapsamlı yer almamıştı. Ekim 1987 Fuzzy logic teknolojisinin soyut gelişimini yakalama İnsanlar ve makineler arasında uyum yaratma amacında olan Omron yeni nesil teknoloji olarak fuzzy logic teknolojisini yarattı. Bilinmeyen bir alandı ancak Omron un elde ettikleri dünyanın en hızlı fuzzy kontrolörü (1987), son derece yüksek hızlı çoklu görev fuzzy kontrolörü ve dünyanın ilk fuzzy mikro bilgisayar çipiydi (her ikisi de 1988). Şubat 1960 Dünyanın ilk temassız anahtarı geliştirildi (proximity switch) Otomasyon dünyanın her yanına yayıldıkça, 100 milyon kullanımdan fazla dayanan switchler için olan talep giderek artmaktadır. Bay Tateisi bunun sadece temassız (solid state) konfigürasyon ile yapılabileceğine inanıyordu. Yedi genç araştırması ( Yedi Samuray ) bu rüya switchi başarıyla geliştirdi.
20 100.000 beygir gücü tam kontrol altında Dünya pazarlarında başarıyla rekabet etmek için, tedarik zincirindeki her halkanın optimize edilmesi zorunludur ve bu konuda en zor olan sektör denizciliktir. Tedarikçiler arasındaki rekabet son derece yoğundur, bu yüzden bir şirket %40 pazar payı elde ettiğinde, gerçekten çok iyi bir şeyler başarmış olmalıdır. Mesela Kongsberg Maritime. Omron kalitesine ve müşteri hizmetlerine yaklaşan başka bir firma bulamadık R88-MCW151 servo tabanlı hareket kontrolörü hakkında daha fazlasını öğrenin: www.industrial.omron.com.tr/mcw151 İlk seferde doğru kişi Norveç firması olan Kongsberg Maritime ın offshore ve denizcilik ürünleri bölümü 1965 yılından bu yana gemi makinelerinin kontrolü ile ilgili çözümler sağlamaktadır, ilk köprü kontrol sistemini 1979 yılında teslim etmiştir. En yüksek kalitede ürün ve tasarım gerektiği için, yıllar boyunca ana tedarikçi olarak Omron a güvenmişlerdir. Buna ek olarak, son on yıldır Omron un yerel satış mühendisi olan Jan Valter Johansen daha önceden yolcu gemilerinde elektrikçi olarak çalışmıştır. Sonuç olarak Kongsberg Maritime mühendisleri ile aynı dili konuşabilmekte, ihtiyaçlarını anlayabilmekte ve hem yeni hem de devam eden projelerde onlarla iş birliği içinde çalışabilmektedir. Kongsberg Maritime ın geminin ana motorlarını kontrol etmek ve makine odasını izlemek için geliştirdiği en yeni nesil ekipman AutoChief 20 dir. 2004 yılında üretilmiştir ve son derece başarılı olmuştur. Kongsberg bu tür ekipmanlar konusunda toplam pazarın yaklaşık %40 ına sahiptir, 2007 yılında 475 sistem temin etmiştir, bunlardan 380 tanesi Autochief 20 modelidir. AutoChief20 modelini geliştiren ekibin başı olan Bente Melås, 2008 yılında 750 sistem satacaklarını öngörmektedir. Sistemlerin çoğunluğu ticari araçlardadır, özellikle konteyner gemileri ve petrol tankerlerinde kullanılmıştır. Montajların çoğu Kore ve Çin gibi ülkelerdeki tersanelerde yapılmıştır ancak geliştirme ve kalite kontrol Norveç, Horten deki offshore ve denizcilik ürünleri bölümünün sorumluluğundadır. Bente Melås şöyle açıklıyor, Uzun mesafe ve farklı kültürlerle ilgilenmemiz gerektiği için, kaliteli ürünler sunan ve ürünleri zamanında sağlayan tedarikçilerle çalışmayı tercih ediyoruz. Geçirdiğimiz yıllar boyunca