KALE FİGÜRLÜ OYUN GRUPLARI ALIMINA AİT TEKNİK ŞARTNAME

KALE FİGÜRLÜ OYUN GRUPLARI ALIMINA AİT TEKNİK ŞARTNAME MODELE AĠT TEKNĠK ÇĠZĠMLER OYUN GRUBU AKSAMLARI 1 ADET POLĠETĠLEN KALE FĠGÜRLÜ KARE OYUN GRUBU ÇATISI 1 ADET POLĠETĠLEN SPĠRAL KAYDIRAK h:150cm 1 ADET POLĠETĠLEN DÜZ(BAĞLI) KAYDIRAK h:150cm 1 ADET POLĠETĠLEN KAVĠSLĠ KAYDIRAK h:100cm 2 ADET POLĠETĠLEN KAYDIRAK GĠRĠġ BARĠYERĠ 1 ADET POLĠETĠLEN SPĠRAL KAYDIRAK GĠRĠġ BARĠYERĠ 2 ADET POLĠETĠLEN FĠGÜRLÜ PLATFORM BARĠYERĠ 2 ADET POLĠETĠLEN UFAK FĠGÜRLÜ PLATFORM BARĠYERĠ 1 ADET POLĠETĠLEN EĞĠK TIRMANMA h:100cm 2 ADET KARE PLATFORM 1 ADET SPĠRAL PLATFORM 3 ADET ÜÇGEN PLATFORM 1 ADET MERDĠVEN h:100 cm 1 TAKIM POLĠETĠLEN MERDĠVEN KORKULUĞU 2 ADET METAL ARA TIRMANMA h:50cm 1 TAKIM SPĠRAL KAYDIRAK METAL KORKULUĞU GiriĢ ĠĢbu teknik Ģartnamede yazılı tüm maddelerde belirtilen ölçüler TS EN 1176-1/7 den alınmıģ standartlara göre düzenlenmiģtir. Oyun grubunda kullanılacak malzeme cinsleri teknik Ģartnamede mevcut olup TS EN 1176-1/7 standartlarını sağlamak yüklenicinin sorumluluğundadır. KULE BORULARI Kule boruları, minimum 114mm (4 ) çapında ve minimum 2,50mm et kalınlığında soğuk Ģekillendirilerek yüksek frekans kaynağı ile kaynak edilmiģ, standartlardaki tolerans, boyut ve kesit ölçü aralığında imal edilmiģ daire kesitli çelik borulardan oluģmalıdır. Kule boruları, tek parça halinde ve kusursuz olmalıdır. Yüzeyinde dikiģ izleri olan borular imalatta kullanılmamalıdır. Boruların boyu ekleme, kaynak vb. iģlem ile uzatılmıģ olmamalıdır. Kule borularının üst kısımlarındaki açık kısımları, su ve nemden kaynaklanabilecek paslanmayı önlemek amacıyla, detaylandırılmıģ yarım küre formunda, enjeksiyon

kalıplarla ĢekillendirilmiĢ, 4-6 mm et kalınlığında, kendinden renkli plastik kapaklarla kapatılmalıdır. Kule borularının üzerinde herhangi kaynaklı bir iģlem (platform, korkuluk ya da kelepçe bağlantısı amacı ile) olmamalıdır. KUMLAMA VE ELEKTROSTATĠK TOZ FIRIN BOYA Kumlama: Kumlama iģlemi, boyanın metal yüzeye tutunmasını güçlendiren ve yüzeydeki pas, yağ, kaynak cürufu gibi istenmeyen kusurları tamamen ortadan kaldıran bir yüzey temizleme iģlemidir. Elektrostatik boya öncesinde metal malzeme, S-330/390 tipindeki çelik gridler ile 4-5 dakika boyunca kumlanarak yüzey temizleme iģlemine tabi tutulmalıdır. Kumlama iģlemi, TS EN ISO 8501-1 SA 2,5 standardı kalitesinde olmalıdır. Yağ alma ve fosfatlı yıkama ĠĢlemi: Otomatik boyahane sistemine asılan metal ürünler, yağ ve fosfat banyosunda 80 derece sıcaklıkta basınçlı sıvı kimyasallar kullanılarak temizlenmelidir. Durulama ĠĢlemi: TemizlenmiĢ metal ürünler, pasivasyon katkılı sıvı kimyasal kullanılarak yüksek basınçtaki su ile durulanmalıdır. Kurutma ĠĢlemi: DurulanmıĢ metal ürünler, durulama sonrasında ürünlerin yüzeyinde oluģan ıslaklığı almak için kurutma fırınında 100-110 derecede sıcak hava ile kurutulmalıdır. Boyama ĠĢlemi: Boyama kabinine gelen kurutulmuģ metal ürünler, otomatik elektrostatik tabancalar ile polyester esaslı kurģunsuz toz boya ile 80-110 mikron kalınlığında kaplanmalı ve boya tutunması zayıf kalan bölümler varsa manuel olarak desteklenmelidir. PiĢirme ĠĢlemi: BoyanmıĢ metal ürünler piģirme fırınında 200 220 derece sıcaklıktaki fırında 10 dakika süreyle piģirilerek boyanın piģmesi sağlanmalıdır. Metal üzeri kaplamalarda TS EN 1176-1 MADDE 4.1.6 TEHLİKELİ MADDELER sınıfına uyunulmak zorunluluğu mevcuttur. (Örnek: Çinko, kükürt, krom, kurģun, karbon vb. oranlar %1 den az olmalıdır). POLĠETĠLEN MALZEME ÖZELLĠKLERĠ DüĢük yoğunluklu polietilen (LLDPE-Linear Low Density Polyethylene) malzemeden rotasyon kalıplama metoduyla, tek parça halinde ve kendisinden renkli olarak imal edilmelidir. Polietilen ürünleri renklendirmek için kullanılan masterbatch boyaların ıģık haslığı test değeri 6 veya üzeri olmalıdır. Elektriklenmeyi önlemek için polietilenin içine antistatik toz madde ilave edilmelidir. Ürün et kalınlığı malzemenin basınca ve sürtünmeye maruz kalan noktalarında minimum 6 mm; herhangi bir basınca maruz kalmayan bariyer ve gölgelik amaçlı ürünlerde minimum 4 mm olmalıdır. Polietilen malzemelerin imalatında kullanılan kalıplar; üründe kusursuz yüzey kalitesinin sağlanması, renklerin parlak çıkması ve kullanım esnasında oluģabilecek çiziklerin ve deformasyonların engellenmesi amacıyla kumlanmıģ ve ardından teflon kaplanmıģ olmalıdır. Polietilen malzemelerin kalıp birleģim yerlerindeki saçaklar, kullanıcının güvenliğinin olumsuz etkilememesi için traģlanmalı ve pürüzsüz hale getirilmelidir. POLĠETĠLEN KAYDIRAKLAR Kaydırak çıkıģ yeri alın radüsü 50mm çapında kavis oluģturmalıdır. Kaydırağın yatayla yaptığı açı herhangi bir noktada 60 yi ve ortalamada 40 yi geçmemelidir. Kaydırak yan koruma yüksekliği 15 cm den düģük olmamalıdır. Kaydıraklarda kayılan yerin geniģliği 950mm den büyük veya 700mm den küçük olmalıdır. Kaydıraklar su tutmayacak ve su birikintileri oluģturmayacak Ģekilde tasarlanmıģ olmalıdır. Kaydıraklarda giriģ yerinde 600mm ile 900mm arasında tutma çubuğu (kaydırak giriģ korkuluğu) sağlanmalıdır. Kaydırak yan yüzeylerinde rakam, sayı vb. figürler ürünle bütünleģik (yekpare) olacak Ģekilde imal edilmelidir. Kaydırağın zemine montajı, minimum 32mmx2,5mm boru ve 40x20x2mm profilden oluģan ankraj ile zemine sabitlenmelidir. 2

Ürünlerin üzerinde üretici firmanın logosu bulunmalıdır. KAVĠSLĠ KAYDIRAK: 100±10cm yüksekliğindeki platformlara bağlanacak Ģekilde lineer düģük yoğunluklu polietilenden, çift cidarlı, minimum 22,5kg ağırlığında ve kendinden renkli olarak imal edilmelidir. Kaydırağın çıkıģ yeri uzunluğu en az 30cm olmalıdır. Ürün yüzeyinde kalıptan kaynaklanan taģlama, kaynak izi veya elin takılabileceği herhangi bir pürüz kesinlikle bulunmamalıdır. DÜZ (BAĞLI) KAYDIRAK: 150±10cm yüksekliğindeki platformlara bağlanacak Ģekilde lineer düģük yoğunluklu polietilenden, çift cidarlı, minimum 37,5kg ağırlığında ve kendinden renkli olarak imal edilmelidir. Kaydırağın çıkıģ yeri uzunluğu en az 50cm olmalıdır. Ürün yüzeyinde kalıptan kaynaklanan taģlama, kaynak izi veya elin takılabileceği herhangi bir pürüz kesinlikle bulunmamalıdır. SPĠRAL KAYDIRAKLAR: DönüĢ esnasında kullanıcının güvenliği için spiral kaydırak ile taģıyıcı boru arasındaki mesafe, TSE standartlarında belirtilen serbest boģluk hesaplamalarına (minimum 100cm) uygun olmalıdır. Üstten platforma, alttan ise merkezindeki minimum 102X2,5mm çelik boru taģıyıcının uzantısı ankraj olarak toprak veya beton zemin olarak zemine monte edilmelidir. SPĠRAL KAYDIRAK: 150±10cm yüksekliğindeki platformlara bağlanacak Ģekilde lineer düģük yoğunluklu polietilenden, çift cidarlı, minimum 45 kg ağırlığında ve kendinden renkli olarak imal edilmelidir. Kaydırağın çıkıģ yeri uzunluğu en az 50cm olmalıdır. Açık spiral kaydıraklar için serbest boģluğun yüksekliği asgarî 100 cm olmalıdır. Ürün yüzeyinde kalıptan kaynaklanan taģlama, kaynak izi veya elin takılabileceği herhangi bir pürüz kesinlikle bulunmamalıdır. 3

POLĠETĠLEN ÇATILAR Kullanıcının hava Ģartlarından korunması ve oyun grubuna estetik görüntü katılması amacıyla kullanılan, üzerine çıkılması ve doğrudan kullanılması engellenmiģ yapılardır. Çatıların saçak alt kenarı ile platform arasında minimum 1800mm açıklık bulunmalıdır. Çatılar bağlanıldığı yerde mutlaka sistemin taģıyıcı borularını oluģturan Ø114mm lik boruların üzerine direkt bağlanacak Ģekilde olmalıdır. Arada ayrı bir bağlantı elemanı kullanılmamalıdır. TAÇLI TUĞLA ÇATI: Taçlı tuğla çatı, 210cm çapında, 120cm derinliğinde üretilmiģ olmalıdır. Çatı, kare platformda kullanılmak amacıyla, rotasyon yöntemi ile ve polietilen malzeme kullanılarak üretilmiģ olmalıdır. Çatı, minimum 70 kg ağırlığında olmalıdır. Çatının bağlantısı, sistemin taģıyıcı borularını oluģturan Ø114mm çapındaki borulara doğrudan bağlanacak Ģekilde olmalıdır. Ayrıca bir bağlantı elemanı kullanılmamalıdır. Çatı üzerinde çatı modeline uygun desenler bulunmalıdır. Çatıyı oluģturan parçalar minimum 2 farklı renk içerecek Ģekilde imal edilmelidir. (Ġdarenin istediği renklerde üretilebilecektir.) POLĠETĠLEN GÜVENLĠK PANOLARI Kullanıcının platform üzerinde güvenli Ģekilde oynamasını sağlayan oyun grubu elemanlarıdır. Tüm panolar demonte olarak Ø 114mm lik borulara bağlanacak olup istenildiğinde Ģekil değiģikliğine müsait olmalıdır. Bu ürünlerin ebatları teknik çizime uygun olarak minimum105 cm x 92 cm +/-5cm olmalıdır. Panolar çocuk zevkine uygun motiflerle tasarlanmıģ olmalıdır. Pano yüzeylerinde güvenliği tehlikeye atacak iğne delikleri veya dalgalanmalar olmamalıdır. Panoların renkleri canlı olacak, ürünler kalıptan kendi renklerinde çıkarılmalıdır. Pano üzerindeki delikli Ģekiller; TSE de belirtilen baģ ve boyun yakalaması kurallarına uygun tasarlanmıģ olmalıdır. 89mm çapından büyük delikler bulunmamalıdır. Ürünlerin üzerinde üretici firmanın logosu bulunmalıdır. KALE FĠGÜRLÜ POLĠETĠLEN PANOLAR: 4

HDPE FĠGÜRLÜ POLĠETĠLEN PANOLAR HDPE figürlü polietilen panoların dıģ çerçevesi, düģük yoğunluklu polietilen (LLDPE - Linear Low Density Polyethylene) malzemeden rotasyon kalıplama metoduyla, tek parça halinde, kendinden renkli ve min 8kg olarak imal edilmelidir. Polietilen panoların ebatları teknik çizime uygun olarak minimum 105 cm x 92 cm +/-5cm olmalıdır. Polietilen çerçeve içindeki figürler, yüksek yoğunluklu polietilen panel malzemeden HDPE (High Density Polyethylene) yüksek yoğunluklu polietilen panel malzemeden oluģmalıdır. HDPE panolar minimum 65cm yüksekliğinde, 55cm geniģliğinde minimum 10mm kalınlığında çift renkli olmalıdır. HDPE figürler, çocuk zevkine ve panoların kullanıldığı konseptlere uygun motiflerle tasarlanmıģ olmalıdır. Muhtelif desenler HDPE pano üzerine CNC makinası ile, 2mm derinliğinde iģlenerek figürler oluģturulmalıdır. Ġdarenin isteği ile belediyenin belirleyeceği logo, HDPE pano üzerine iģlenebilir olmalıdır. HDPE figürler polietilen pano içerisine 4 köģesinden cıvata ile sabitlenmelidir. HDPE Paneller, kendinden çift renkli olarak üretilmiģ olmalı, sonradan yapıģtırma ve boyama yapılmıģ malzeme kullanılmamalıdır. Panolar, demonte olarak Ø114mm lik borulara, kelepçe ve manģon bağlantı elemanları ile bağlanacak olup istenildiğinde Ģekil değiģikliğine müsait olmalıdır. Bükülme ve eğilmelerin önüne geçmek için; panonun tamamı HDPE den imal edilmemelidir. Destek oluģturması için HDPE panonun bağlanabileceği polietilen çerçeve pano kullanılmalıdır. POLĠETĠLEN KAYDIRAK GĠRĠġ KORKULUKLARI Polietilen kaydırak giriģ korkulukları, plastik kelepçeler ile ana destek borularına bağlanmalıdır. Polietilen kaydırak giriģ korkulukları, sayılar veya değiģik figürlü yüzey Ģekillerinde imal edilmeli ve oyun grubuna aktivite kazandırmalıdır. Polietilen kaydırak giriģ korkulukları üzerindeki harf, rakam ve Ģekiller kesinlikle sonradan yapıģtırma olmamalı, kendinden renkli olarak imal edilmiģ olmalıdır. Polietilen kaydırak giriģ korkuluklarının et kalınlığı 4-6mm olmalıdır. 5

METAL TIRMANMA ELEMANLARI: Tırmanma elemanın tamamı 1 ve ¾ borular uygun büküm verildikten sonra gaz altı kaynağı ile birleģtirilmelidir. Kumlama yapıldıktan sonra elektrostatik boya ile boyanmalıdır. Tüm elemanlar aģağıdaki teknik çizimlere uygun imal edilmelidir. Tırmanma elemanını kullanan çocuğun tutunması ve güvenliğini sağlayabilmesi için tırmanma giriģ korkuluğu, alttaki teknik resime benzer olarak imal edilmelidir. POLĠETĠLEN EĞĠK TIRMANMA: 90 cm sahanlık seviyesine çıkmak için minimum 20kg olarak Polietilen malzemeden tek parça olarak imal edilmelidir. Ürün yüzeyinde kalıptan kaynaklanan taģlama, kaynak izleri, ele takılabilecek pürüzler kesinlikle bulunmamalıdır. PLATFORMLAR Genel olarak düz ( yatayla 2 açı yapacak Ģekilde ) olmalı ve üzerinde pislik toplanmasına izin vermeyecek Ģekilde tasarlanmıģ olmalıdır. Platform yüzeyinde su ve kir birikmemesi ve sıvı kauçuğun alt ve üst yüzeyde bağlanmasını kuvvetlendirmek amaçlarıyla maksimum 8mm çapındaki delikler, sahanlığa estetik görünüm katacak dizi ile yerleģtirilmiģ olmalıdır. Sahanlık alnındaki montaj delikleri önceden açılmıģ olmalıdır. Montaj esnasında kaydırak, sahanlık veya köprü bağlamak için sahanlığa ayrıca delik açılmamalıdır. Platformda güvenliği riske atabilecek hiçbir sivri ya da keskin kenar, köģe ya da nokta ve açık kesitli profiller, yükseltiler olmamalıdır. Platformlar ana taģıyıcı borulara kelepçe veya vidayla dıģarıdan görünmeyecek Ģekilde montaj edilmelidir. 6

Platformların üretiminde saclar lazer ile kesilmeli ve delikleri 8mm lik punç ile delinmelidir. DüĢme sonucu oluģabilecek yaralanmaları önlemek için platformların üst, alt ve yan yüzeyleri 60 shore ve minimum 2mm et kalınlığında; içerisinde çinko kükürt, krom, kurģun, karbon vb. oranı %1 den az olan ftalatsız daldırma sıvı kauçuk malzeme kullanılarak; 200derecede fırınlanarak kaplanmalıdır. (Ġdarenin isteğiyle, kullanılan Sıvı kauçuğun ftalat analiz raporu, TSE EN ISO/IEC 17025 standartını kapsayan TÜRKAK tarafından akredite edilmiģ lisanslı laboratuvarda yaptırılmıģ analiz raporu istenebilir. KARE PLATFORM: Kare platform minimum 115x115 cm veya minimum 1,32 m² ye denk gelen büyüklükte imal edilmelidir. Sahanlık, 2mm sac kullanılarak üst yüzeyi ve kenar montaj delikleri önceden açılmıģ 80mm alın yüksekliğine sahip olmalıdır. Sahanlık alt Ģase için 7 adet 2mm kalınlığında bükümlü sac profiller kaynak yöntemiyle sahanlığın alt yüzeyine birleģtirilmelidir. Sahanlık yüzeyinde esneme, bombe vs. kesinlikle olmamalıdır. ÜÇGEN PLATFORM: Üçgen platform, minimum 115 cm kenar boyutlarında imal edilmelidir. Sahanlık 2mm sac kullanılarak üst yüzeyi ve kenar montaj delikleri önceden açılmıģ 80mm yüksekliğinde alın bükümüne sahip olmalıdır, Sahanlık alt Ģase için 3 ad. 2mm kalınlığında bükümlü sac profiller kaynak yöntemiyle sahanlığın alt yüzeyine birleģtirilmelidir. Sahanlık yüzeyinde esneme, bombe vs. kesinlikle olmamalıdır. HELEZON PLATFORM: Helezon platform 90x60 cm veya minimum 0,54m² ye denk gelen büyüklükte imal edilmelidir. Sahanlık ölçüleri, helezon kaydırak taģıyıcı borusu ile kule borularına olan mesafesini, minimum 1m olarak sağlamalıdır. Sahanlık 2mm sac kullanılarak üst yüzeyi ve kenar montaj delikleri önceden açılmıģ kendinden delikli 80mm alın yüksekliğine sahip olmalıdır. Sahanlık alt Ģase için 2 ad. 2mm kalınlığında bükümlü sac profiller kaynak yöntemiyle sahanlığın alt yüzeyine birleģtirilmelidir. Sahanlık yüzeyinde esneme, bombe vs. kesinlikle olmamalıdır. MERDĠVENLER: Platformdan platforma veya zeminden platforma kot farkına eriģebilecek Ģekilde minimum 4 basamaklı ve tek parçadan imal edilmiģ olmalıdır. Basamaklar delikli sacdan, basamak aralıkları dâhil kapalı olacak Ģekilde imal edilmelidir. Merdiven üzerinde olması gereken tüm delikler önceden açılmıģ olmalı ve montaj sırasında delikler ile ilgili olarak herhangi bir iģlem yapılmamalıdır. Ayrıca delik delinerek malzeme deforme edilmemelidir. Merdivenlerin eni (ileri gidiģ yönü) minimum 14cm maksimum 25cm olmalıdır. Basamak yüksekliği minimum 11cm maksimum 23 cm olmalıdır. Merdiven geniģliği minimum 65 cm maksimum 90 cm olmalıdır. Merdivenlerin tamamı kapalı olacak Ģekilde tasarlanmıģ ve tek parça halinde imal edilmiģ olmalıdır. DüĢme sonucu oluģabilecek yaralanmaları önlemek için platformların üst, alt ve yan yüzeyleri 60 shore ve minimum 2mm et kalınlığında, içerisinde çinko kükürt, krom, kurģun, karbon vb. oranı %1 den az olan ftalatsız daldırma sıvı kauçuk malzeme kullanılarak 200 C de fırınlanarak kaplanmalıdır. Ayrıca metal üzeri kaplamalarda TS EN 1176-1 MADDE 4.1.6 TEHLĠKELĠ MADDELER sınıfına uyulmak zorundadır. (örn: çinko, kükürt, krom, kurģun, karbon, vb oranları %1 den az olmalıdır.) 7

POLĠETĠLEN MERDĠVEN KORKULUĞU: Zeminden 90cm yüksekliğindeki sahanlığa çıkmak için polietilen malzemeden rotasyon yöntemi ile üretilmiģ olmalıdır. Merdiven korkuluğu minimum 25kg ağırlığında olmalıdır. Korkuluk tutma yeri 40mm çapında ve ürün üzerindeki delikler TSE normlarında tasarlanmıģ olmalıdır. Korkuluk üzerinde çocuklar için tasarlanmıģ desenler bulunmalıdır. Ürün yüzeyinde kalıptan kaynaklanan taģlama, kaynak izleri, ele takılabilecek pürüzler kesinlikle bulunmamalıdır. ARA TIRMANMALAR: Aralarında seviye olan ve bir kenarları dikeyde aynı doğrultu üzerinde bulunan platformlar arasında geçiģ elemanı ve aynı zamanda platformlar arasındaki boģluğu kapatmak için korkuluk vazife gören tırmanma elemanıdır. Ġmalatında, 1 ve ¾ çapında borular uygun büküm verildikten sonra gaz altı kaynağı ile birleģtirilmelidir. Kullanım esnasında boru üzerindeki boyaların aģınmasını önlemek için ürünün tüm boru yüzeyleri 60 shore ve minimum 2mm et kalınlığında, içerisinde çinko kükürt, krom, kurģun, karbon vb. oranı %1 den az olan ftalatsız daldırma sıvı kauçuk malzeme kullanılarak 200 C de fırınlanarak kaplanmalıdır. Tüm elemanlar aģağıdaki teknik çizimlere uygun imal edilmiģ olmalıdır. BAĞLANTI KELEPÇELERĠ Kelepçe Tasarım ve Konstrüksiyonu: Oyun grubuna bağlı elemanların (pano, kaydırak giriģi ve korkuluklar) 114 lük taģıyıcı sistemine sabitlenmesini sağlayan kelepçe sistemidir. TaĢıyıcı kelepçeler enjeksiyon yöntemi ile yapılmıģ elyaflı polyamid (naylon 66) hammaddesinden imal edilmiģ olmalıdır. Kelepçe Ġç çapı(ģekil:1) 114mm boruya uygun olarak tasarlanmalıdır. Sıkıldığında boru yüzeyinde dönme yapmamalıdır. Tüm bağlantı elemanları demonte ve sökülebilir olmalıdır. Oyun grubuna bağlanan panoların bariyerlerin zamanla bağlı olduğu yerden dönerek çıkmamasını sağlamak için, kelepçeler ve düz bağlantıların iç yüzeylerinde birbirine kilitlenen tırnaklar olacak Ģekilde imal edilmedir. Panoları bağlamaya yarayan düz bağlantılar (Ģekil:2) manģonlu olarak imal edilmiģ olmalıdır. Ekstradan metal manģonlar kullanılmamalıdır. Merdiven ve tırmanma korkuluklarının 114 lük boruya bağlanmasını sağlamak için Ģekil:3 te gösterilen düz bağlantılar kullanılmalıdır. 8

Kelepçe bağlantısı sağlandıktan sonra kelepçenin hiçbir kısmında yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar veya keskin köģeler olmamalıdır. Cıvata bağlantıları kendiliğinden gevģemeyecek Ģekilde tasarlanmalıdır. Cıvata baģları ve somunlar plastik ürünün içinde kalmalıdır. Kelepçe, üzerinde imalatçı firmanın ayırt edici iģaretini ya da ismini taģımalıdır. Bu iģaret ya da isim sonradan kelepçenin üzerine monte edilmemiģ olup, ürün kalıptan baskılı çıkmıģ olmalıdır. Metal Bağlantılar minimum 32mm (1 ) çaplı borulara bağlanabilecek Ģekilde tasarlanmalıdır. CIVATA, SOMUN VE PULLAR: Oyun sistemlerinde kullanılan cıvata, pul ve somunlar galvaniz veya dakromat kaplamalı olmalıdır. Oyun grubunun hiçbir yerinde somun ve cıvata çıkıntısı bulunmamalıdır. Oyun grubu bünyesindeki tüm somunlar fiberli somun olmalıdır. OYUN GRUBU MONTAJI Oyun grupları, idarenin isteği doğrultusunda toprak veya beton zemine göre iki farklı Ģekilde imal edilebilir olmalıdır. Toprak zemine montaj detayları: Oyun grubu kurulacak alanda planlama yapıldıktan sonra Ģase konacak yerler 150x150cm en az 20 cm en fazla 25 cm kazılmalıdır. Kazılan alana Ģase yerleģtirilerek kule boruları Ģase üzerindeki 90mm çapındaki borulara geçirilmelidir. Sahanlıklar, merdivenler ve polietilen aksamlar bağlanarak cıvata aksamları sıkılmalı, kule teraziye alındıktan sonra çakıl ve çimento karıģımlı beton ile betonlanmalıdır. Montaj detayları aģağıda verilmiģtir. Beton zemine montaj detayları: Oyun grubu kurulacak alana, C20 kalitesinde beton terazisinde atılmıģ olmalıdır. Kule boruları zemine gelen tarafına minimum 230mm çap ve minimum 5mm kalınlığındaki flanģ çepeçevre kaynak ile birleģtirilmiģ olmalıdır. Oyun grubu kurulumu terazisinde kurulduktan sonra boru üzerinde bulunan flanģlar üzerindeki deliklerden 3 adet M12 çelik dübel ile zemine sabitlenmelidir. 9

Kullanıcı güvenliği için kullanılacak çelik dübel, soğuk ĢekillendirilmiĢ, minimum 5µm çinko kaplı karbon çeliğinden imal edilmiģ M12 klipsli çektirme dübel olmalıdır. Teknik Ģartnamede var olan resim ve görünüģler ürünü tanımlamak için kullanılmıģ olup idarenin onayıyla minimum ölçüler, kilogramlar ve diğer teknik koģullar sağlanması Ģartıyla farklı görüntüde (kaydırak tiplerine sadık kalarak, oyun grubunun üst görüntüsü değiģtirilmeden) VEYA DENGĠ ürünler kabul edilebilir. Ġlgili teknik Ģartnamedeki ve çizimlerdeki ölçüler minimum ölçüler olup maksimum ölçüler serbest bırakılmıģtır. KALĠTE BELGELERĠ TS EN 1176-1 ( Oyun Alanı Elemanları-Bölüm 1: Genel Güvenlik Kuralları ve Deney Metotları ) TS EN 1176-2 ( Oyun Alanı Elemanları-Bölüm 2: Salıncaklar Ġçin Özel Güvenlik Kuralları ve Deney Metotları ) TS EN 1176-3 ( Oyun Alanı Elemanları-Bölüm 3 Kaydıraklar Ġçin Ġlave Özel Güvenlik Kuralları ve Deney Metotları ) TS EN 1176-5 ( Oyun Alanı Elemanları-Bölüm 5: Atlı Karıncalar Ġçin Ġlave Özel Güvenlik Kuralları ve Deney Metotları ) TS EN 1176-6 ( Oyun Alanı Elemanları-Bölüm 6: Sallanma Elemanları Ġçin Ġlave Özel Güvenlik Kuralları ve Deney Metotları ) TS 12427 ( Yetkili servisler Oyun, spor ve av amaçlı alet ve makineler için Kurallar ( HĠZMET YETERLĠLĠK BELGESĠ ) ISO 9001:2008 KALĠTE SĠSTEM SERTĠFĠKASI ISO 14001:2004 KALĠTE SĠSTEM SERTĠFĠKASI OHSAS 18001:2007 KALĠTE SĠSTEM SERTĠFĠKASI TUZLU SU SĠSĠ DENEYĠ RAPORU: ISO 9227 ve ASTM B 117-85 Standartları na uygun olarak 400 saatlik yapılmıģ olmalıdır. ÜRETĠCĠ ÜRÜN SORUMLULUK SĠGORTASI (Tasarım-Üretim ve montaj hatalarından dolayı oluģabilecek kazalar sebebiyle idareye açılabilecek tazminat davalarını karģılamak üzere kaza baģına minimum 1.000.000.00 TL teminat bedeli içeren sigorta poliçesi) 10