STANDARD ÇOCUK OYUN GRUPLARI MTD 05 ÜRÜNÜNE AİT TEKNİK ŞARTNAME

STANDARD ÇOCUK OYUN GRUPLARI MTD 05 ÜRÜNÜNE AİT TEKNİK ŞARTNAME

1) GENEL BİLGİLER STANDARD ÇOCUK OYUN GRUBU MTD 05 PERSPEKTİF GÖRÜNÜŞ PLAN

OYUN GRUBU MALZEME LİSTESİ Merdiven 2 Adet Platform 2 Adet Düz Kaydırak H: 120 cm 1 Adet Tüp Kaydırak H: 200 cm 1 Adet Komando Halkalı Trapez 1 Adet Polietilen Çatı 1 Adet Polietilen Pano 2 Adet Taşıyıcı Direk 10 Adet 2) POLİETİLEN ÜRÜNLER HAMMADDE ÖZELLİKLERİ Kendinden renkli düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE - Linear Low Density Polyetylene) malzemeden rotasyon kalıplama metoduyla, tek parça halinde kendisinden renkli imal edilecektir. Ürün et kalınlığı basınca ve sürtünmeye maruz kalan noktalarında en az 6 mm, herhangi bir basınca maruz kalmayan korkuluk ve gölgelik amaçlı ürünlerde en az 4 mm olacaktır. Malzemenin eşit şekilde dağılımı sağlanmalı ve eşit kalınlık oluşturulmalıdır. Ürünlerin et kalınlıkları ve ölçülerin sapma toleransı ±%5 dir. Polietilen ürünlerde renk solmasını önlemek için polietilen ürünleri renklendirmek için kullanılan masterbatch boyaların Işık Haslığı test değeri 6 veya üzeri olmalıdır. Renklendirmede kullanılan boya maddeleri çocuk sağlığına zarar vermeyecek TS EN 71 sertifikasına sahip olacaktır. Elektriklenmeyi önlemek için polietilenin içine anti statik madde ilave edilecektir. Yüklenici firma, muayene sırasında minimum 60 mm ye kadar ölçüm yapabilen ultrasonik kalınlık ölçme cihazı getirmelidir. Bu cihazla plastik veya metal parçaların et kalınlıkları ölçülecek olup istenilen kriterlere uygun olmayan ürünler kabul edilmeyecektir. 3) MALZEME DETAYLARI A) TAŞIYICI KONSTRÜKSİYON 114 mm çapında minimum 2,5 mm et kalınlığında galvaniz, elektro galvaniz, daire kesitli çelik boru veya paslanmaya karşı güçlendirilmiş borulardan oluşacaktır. Kule borularının üstteki açık kısımları su ve nemden kaynaklanabilir paslanmayı önleyecek şekilde detaylandırılmış yarım küre formunda enjeksiyon kalıplarla şekillendirilmiş kendinden renkli plastik veya polietilen tapalarla kapatılarak sabitlenecektir. Kule boruları tek parça halinde ve kusursuz olacaktır. Yüzeyinde

dikiş izleri olan borular imalatta kullanılmayacaktır. Boruların boyu ekleme, kaynak vs. işlem ile uzatılmayacaktır. Kule borularının üzerinde herhangi bir (platform, korkuluk ya da kelepçe) kaynaklı işlem olmayacaktır. Dikey ve yatay 114 mm çapındaki borular birbirine dik açı oluşturacak şekilde enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid veya polietilen esaslı bağlantı elemanları ile bağlanacaktır. Taşıyıcı aksamın hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Bağlantılar kendiliğinden gevşemeyecek şekilde olacaktır. B) 5 BASAMAKLI (H: 100 CM) KAUÇUK KAPLAMA MERDİVENLER Basamaklar minimum 200x800 mm ebadında olacaktır. 30x30x2 mm kutu profilden iki adet 800 mm ve iki adet 200 mm ölçülerinde kesilip kaynatılarak karkas oluşturulur. Yapılan karkas üzerine basamağı kaplayacak şekilde minimum 2 mm kalınlığında DKP sac sık puntolar ile tutturulacaktır (Şekil-1). Basamakların üst ve yan tarafları - 60 + -5 share A sertlikte 1 gr/cm 3 yoğunlukta minimum 90 kgf/cm 2 kopma mukavemetinde % 650 700 kopma uzamasında ve 100 mm 3 (maksimum) aşınma özelliğine sahip anti statik malzeme karışımlı doğal kauçuk ile enjeksiyon kalıpla sıcak desenli kaplama yapılacaktır. Merdivenler zeminden-platforma ve platformdan-platforma, minimum 800 mm maksimum 1200 mm kot farkına erişebilecek şekilde minimum dört, maksimum altı basamaklı gruplar halinde imal edilecektir. H: 100 cm'lik platforma çıkmak için 5 adet basamak kullanılacaktır. Merdivenlerin basamak yüksekliği minimum 110 mm olacaktır. Şekil-1 Basamak Karkası Merdiven korkuluğu minimum 500 mm maksimum 850 mm yüksekliğinde her merdiven grubu için 2 adet imal edilecektir. Merdiven korkuluğunun yatay boruları minimum Ø27x2 mm borudan, dikey borular ise minimum Ø21x2 mm borudan, yatay ana taşıyıcı ise 30x70x2 mm kutu profilden imal edilecektir. Korkuluğu oluşturan malzemeler birbirlerine gazaltı kaynak makinesi ile kaynatılacak ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.

Platformdan platforma çıkan merdiven korkuluğundaki parmaklık araları maksimum 89 mm olacaktır. Merdivenlerin platforma montesi ve basamakların taşıyıcıya montesi ana taşıyıcı olan 30x70x3 mm kutu profil üzerinde bulunan yuvalardan galvanizli cıvata ve somunlar yardımıyla monte edilecektir. Korkuluk boruları taşıyıcı direğe polyamid kelepçeler vasıtasıyla bağlanacaktır. Şekil-2 Zeminden-Platforma Çıkış Merdiveni Platformdan-Platforma Çıkış Merdiveni Şekil-3

C) KAUÇUK KAPLAMA PLATFORM Kauçuk Kaplama Kare Platform Platform minimum 1150x1150 mm ebadında olacaktır. 30x40x2 mm ölçüsündeki kutu profilden yapılan karkas üzerine platformu kaplayacak minimum 2 mm kalınlığında DKP sac sık puntolar ile tutturulacaktır. (Şekil-4) Platformun üst ve yan tarafları - 60 + -5 share A sertlikte 1 gr/cm 3 yoğunlukta minimum 90 kgf/cm 2 kopma mukavemetinde % 650 700 kopma uzamasında ve 100 mm 3 (maksimum) aşınma özelliğine sahip anti statik malzeme karışımlı doğal kauçuk ile enjeksiyon kalıpla sıcak desenli kaplama yapılacaktır. Platformun köşeleri Ø114 mm'lik boruyu saracak şekilde çeyrek daire olacaktır. Ayrıca metal üzerine yapılacak kaplamalarda TS EN 1176-1/MADDE 4.1.6 ''TEHLİKELİ MADDELER'' sınıfına uyulmak zorundadır.(örn; çinko, kükürt, krom, kurşun, karbon gibi elementlerin oranları % 1 den az olmalıdır). Şekil-4 Platform Karkası D) DÜZ KAYDIRAKLAR (H: 100 CM, H: 120 CM, 150 CM, 200 CM) Kaydıraklar polietilenden tek parça ve çift cidarlı olarak üretilecektir. Polietilen kaydıraklar h: 100 cm, h: 120 cm, h: 150 cm ve h: 200 cm platformlar için uygun eğim sağlanarak üretilecektir. Kayma bölümünün yatayla yaptığı açı hiçbir noktada 60 den ve ortalama 40 den fazla olmamalıdır. Kaydıraklarda platform başlama bölümü olarak kullanılacaktır. Başlama bölümünün aşağı doğru 0 ile 5 arasında eğim toleransı olmalıdır. Kaydıraklarda kayma bölümünün genişliği her bölgede aynı ve 700 mm küçük veya 950 mm den büyük olarak üretilecektir. Kayma bölümünün yan duvar yüksekliği minimum 150 mm olacaktır. Kaydırakların dışarı çıkma bölümünün uzunluğu h: 100 cm ve h: 120 cm kaydırak için 300 mm, h: 150 cm ve h: 200 cm kaydıraklar için 500 mm olacaktır.

Kaydıraklarda dışarı çıkış noktası en az r: 50 mm olacak şekilde yuvarlatılmalıdır. Çıkış noktasının oyun alanından yüksekliği h: 100 cm ve h: 120 cm kaydırak için maksimum 200 mm, h: 150 cm ve h: 200 cm kaydıraklar için maksimum 350 mm olacaktır. Kaydırakların girişinde çocukların hızını kesmek ve güvenli girişini sağlamak amacıyla polietilen bariyer bulunacaktır. Kullanılan bariyerler çocukların kaydırağın giriş noktasında ayakta durmasını engelleyecektir. Kaydırağı yere sabitlemek amacı ile minimum 50x5 mm flanşa kaynak ile monte edilmiş, minimum 200 mm boyunda Ø48x2 mm boru zemine göre ankraj veya dübelleme ile montaja uygun üretilecektir. Bu ankraj sistemi galvanizli civatalar ile kaydırağa monte edilecektir (Şekil-5). Şekil-5 Ankraj Kaydırakların ağırlıkları minimum h: 100 cm 25 kg, h: 120 cm için 27 kg, h: 150 cm 30 kg, h: 200 cm 45 kg olarak üretilecektir. E) TÜP KAYDIRAKLAR (H: 200 cm) Şekil-6 H:120 cm Düz Kaydırak Tüp kaydırak polietilenden giriş, çıkış, iki adet 135 cm orta ve bir adet 80 cm orta tüpden oluşacaktır. Giriş, çıkış çift cidarlı, 135 cm ve 80 cm orta tüpler tek cidarlı olarak üretilecektir.

Polietilen kaydırak h: 200 cm platform için uygun eğim sağlanarak üretilecektir. Kayma bölümünün yatayla yaptığı açı hiçbir noktada 60 den ve ortalama 40 den fazla olmamalıdır. Beş parçadan oluşan tüp kaydırak parçaları galvanizli civata ve somunlar vasıtasıyla birleştirilecektir. Birleşim yerleri polietilen bileziklerle kapatılacaktır. Tüp kaydırağa destek için orta noktadan metal boru dikine monte edilecektir. Kaydırakların dışarı çıkma bölümünün uzunluğu h: 200 cm kaydırak için 500 mm olacaktır. Kaydıraklarda dışarı çıkış noktası en az r:50mm olacak şekilde yuvarlatılmalıdır. Çıkış noktasının oyun alanından yüksekliği h: 150 cm kaydırak için maksimum 350 mm olacaktır. Tüp kaydırağın iç çapı her noktada minimum 750 mm olacaktır. Kaydırakların girişinde çocukların hızını kesmek ve güvenli girişini sağlamak amacıyla polietilen bariyer bulunacaktır. Kaydırağı yere sabitlemek amacı ile minimum 50x5 mm flanşa kaynak ile monte edilmiş, minimum 200 mm boyunda Ø48x2 mm boru zemine göre ankraj veya dübelleme ile montaja uygun üretilecektir. Bu ankraj sistemi galvanizli civatalar ile kaydırağa monte edilecektir (Şekil-7). Şekil-7 Ankraj Kaydırağın ağırlığı minimum tüp giriş 13 kg, tüp çıkış 19 kg, 135 cm tüp orta 22 kg ve 80 cm tüp orta 15 kg toplamda 91 kg olarak üretilecektir. Şekil-8 H: 200 cm Tüp Kaydırak 91 kg

F) KOMANDO (OYUN GRUBUNA BAĞLI) Yatay sistem bir adet Ø114x2,5 mm minimum 2500 mm uzunluğundaki boruya, tutunma için minimum Ø27x2 mm ''U'' formlu sekiz adet boru birbirlerine gazaltı kaynak makinesi ile kaynatılacak ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. Ara mesafeler TS EN 1176-1 de geçen baş ve boyun yakalamalarına uygun olarak ayarlanacaktır. Dikey sistem Birbirine paralel iki adet Ø114x2,5 mm minimum 2700 mm uzunluğundaki borulara, tırmanma için minimum Ø27x2 mm ve 1040 mm uzunluğundaki dört adet borular birbirlerine gazaltı kaynak makinesi ile kaynatılacak ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. Ara mesafeler TS EN 1176-1 de geçen baş ve boyun yakalamalarına uygun olarak ayarlanacaktır. Yatay ve dikey sistem birbirine dik açı oluşturacak şekilde alüminyum döküm kelepçeler vasıtasıyla galvanizli civata ve somunlarla bağlanacaktır. Komando geçiş ile oyun grubu taşıyıcı direkleri birbirine dik açı oluşturacak şekilde alüminyum döküm kelepçeler vasıtasıyla galvanizli civata ve somunlarla bağlanacaktır. Dikey borularla da zemine ankraj ve beton ile monte edilecektir. G) POLİETİLEN ÇATILAR (KONİK ÇATI) Şekil-9 Komando Geçiş Polietilen konik çatı minimum 1800 mm çapında ve minimum 1100 mm yüksekliğinde olacaktır. Kare platforma uygun üretilecektir. Konik çatı polietilenden tek parça ve tek cidarlı olarak üretilecektir. Konik çatı 23 kg ağırlığında olacaktır. Konik çatı taşıyıcı direğin üstüne direkt yerleştirilerek galvanizli civatalarla monte edilecek, arada başka hiçbir bağlantı elemanı kullanılmayacaktır.

Şekil-10 Konik Çatı 23 kg H) POLİETİLEN PANOLAR (KLASİK PANO) Oyun gruplarında kullanılan korkuluklar çocukların platform üzerinde güvenli bir şekilde durmalarına yardımcı olacaktır. Klasik pano polietilenden tek parça ve çift cidarlı olarak üretilecektir. Klasik pano 890x900 mm ölçülerinde olacaktır. Polietilen korkuluklar alttan ve üstten Ø27x2 mm galvanizli borularla polyamid kelepçe yardımı ile taşıyıcı direğe bağlanacaktır. Bu borular polietilen korkulukların içerisinden bütün olarak geçirilecektir. Boruların panolarla birleşim noktalarında 27 mm çapında borunun geçebileceği enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş yüzük şeklinde aparatlar kullanılacaktır. Polietilen klasik pano ağırlığı 6 kg olacaktır. I) POLİETİLEN BAĞLANT KELEPÇESİ Şekil-11 Klasik Pano Korkuluk kelepçeleri enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyamid esaslı malzemeden şekideki çizime uygun olarak üretilecektir.

İç çapı Ø114 mm çapındaki taşıyıcı boruya uygun olacak ve boruya bağlanıp civataları sıkıldığında boşluk olmayacak ve oynama yapmayacaktır. Kelepçe bağlantısı yapılıp bittikten sonra hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Cıvata bağlantıları kendiliğinden gevşemeyecek şekilde tasarlanacaktır. Cıvata başları ve somunlar plastik ürünün içinde kalacaktır. J) ALÜMİNYUM KURTAĞZI KELEPÇE Şekil-12 Polyamid Kelepçe Yatay tarzan merdicen, komando geçiş panosu, ipli tırmanma panosu ve salıncak bağlantılarında mukavemet gerektiren yerlerde alüminyum döküm kelepçe kullanılacaktır. Üç parçadan oluşan kelepçenin iç çapı Ø114 mm çapındaki taşıyıcı boruya uygun olarak tasarlanacak ve bir taraftan taşıyıcı H ına diğer taraftan yatay taşıyıcı borusuna birleştirilecektir. Boruya bağlanıp civataları sıkıldığında boşluk olmayacak ve oynama yapmayacaktır. Kelepçe bağlantısı yapılıp bittikten sonra hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Cıvata bağlantıları kendiliğinden gevşemeyecek şekilde tasarlanacaktır. Cıvata başları ve somunlar döküm ürünün içinde kalacaktır. Parçalar elektrogalvaniz üzeri polyester esaslı elektrostatik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.

Şekil-13 Alüminyum Döküm Kurtağzı K) ANKRAJ Oyun grubuna için kombine ankraj oluşturulacaktır (Şekil-14). Galvaniz boruya kaynak yapılmaması için ankraj boru geçme sistemli olacaktır. Dört adet Ø102x2 mm boru 30 cm kesilip taşıyıcı direğe 10 cm geçecek şekilde, 20x30x1,5 mm kutu profilden oluşturulan kare karkasın köşelerine kaynatılarak kombine ankraj oluşturulur (Şekil-14). Montajda Ø114 mm'lik boru ankraj borusuna geçerek M10x140 mm anahtarbaşlı galvanizli civata ile monte edilecektir (Şekil-15). Şekil-14 Şekil-15 L) GALVANİZLEME ve ELEKTROSTATİK TOZ FIRIN BOYA Tüm metal aksamlar öncelikle korozyona karşı maksimum koruma amacıyla elektrostatik fırın boyama işlemi öncesi elektro galvanizleme işlemine tabi

tutulacaktır. Galvanizleme işlemi biten imalat önce 10 dakika süre ile 70 derecede % 5 konsantrasyonlu yağ alma banyosunda bekletilecek olan metal aksamlar durulama işleminden sonra sülfürik asit konsantrasyonu içinde en ufak pas zerreciklerinin bile asit içinde erimesinin süresince havuzlarda bekletilecektir. Ardından yapılacak durulama banyosundan sonra aynı zamanda fosfat kaplama yapma özelliğine sahip özel alaşımlı deterjanlı hülasa ile yıkandıktan sonra toz boya kaplama işlemi gerçekleştirilecektir. Polyester esaslı toz boya 200 derece fırın içinde minimum 20 dakika süreyle fırınlanacak ve elektrostatik toz fırın boya işlemi tamamlanacaktır.