IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ Mineral endüstrisine çok yönlü çözümler sağlayan yüksek şiddette ve enerji tasarruflu öğütme IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ A
» IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ Isamill, zorlu metalik cevher uygulamalarında geliştirilmiş ve kanıtlanmış, enerji tasarruflu ve büyük ölçekli bir öğütme teknolojisidir.» IsaMill hakkında IsaMill, bilyalı ve dikey değirmenlere göre hacim başına daha fazla güçten yararlanır. Bu da küçük kaplama alanı, kolay kurulum ve kolay bakım anlamına gelir. Yatay konfigürasyon özelliği ile kısa zamanda büyük değirmenler sınıfına yükselmiştir 3MW ve 8MW. İnert (reaksiyona girmeyen) karıştırmalı değirmen, yüksek tonajlı birincil öğütme için avantajlar sağlar. Isamill öğütme işleminin; enerji, öğütücü medya ve ilk yatırım maliyetlerini düşürür. Ayrıca konvansiyonel çelik medyaya kıyasla, yoğun ve reaksiyona girmeyen (inert) sürtünmeli aşındırma mekanizması çoğu zaman metalürjik performansı geliştirmektedir. Isamill, dâhili eleklere ya da kapalı devre siklonlara ihtiyaç duymadan açık devre çalışır ve dik bir tane boyu dağılımını mümkün kılar. Yatay tapa akış tasarımı kısa devreyi önler, sağlam ve kolay çalışma teknolojisi sağlar. Bu da basit ve kolay işleyen devreler anlamına gelir. Bakım güvenli, basit ve hızlıdır- 2 kişiden oluşan bir ekip 8 saat içinde bir diski ve astarı değiştirebilir. IsaMill genellikle baz metaller (bakır, kurşun, çinko ve nikel), PGM, endüstriyel uygulamalar ve altın prosesi için kullanılmakta olup, aşağıdaki uygulamar için optimum bir seçenektir;» Konsantrelerin yeniden öğütülmesinde» İnce/Ultra ince öğütmede» Birincil öğütmede IsaMill aşağıdaki modellerde üretilmektedir (litre biriminde net öğütme hacmine göre isimlendirilmiştir):» M1000 (355 500 kw)» M3000 (800kW)» M5000 (1120 1500kW)» M10000 (3000 kw)» M15000 (3700 kw)» M50000 (8000 kw) * Daha küçük modeller istek üzerine üretilmektedir. IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ
» IsaMill avantajları Yüksek besleme kapasitesi, mükemmel ulaşılabilirlik, kolay bakım, küçük kaplama alanı, düşük kurulum maliyeti, yüksek enerji verimliliği ve gelişmiş sonraki işlemler IsaMill teknolojisinin esaslarıdır. 1 Enerji Verimliliği Basit olarak öğütme verimliliği medya büyüklüğü ile ilgilidir. Küçük medya daha fazla yüzey alanına sahiptir ve yüksek medya/ tane çarpışma frekansı bunu verimli kılar iri taneleri kırdığı sürece (<0.5 mm). IsaMill in uyguladığı yüksek öğütme gücü ile küçük medya iri taneleri kırabilir. Büyük ölçekli IsaMill birincil öğütmede verimliliği mümkün kılar. 2 Gelişmiş Flotasyon/Liç Verimi Inert öğütme medyası sonraki işlemleri geliştiren temiz ve taze mineral yüzeyleri üretir. Dik tane boyu dağılımı, flotasyon ve liç verimlerine yarar sağlar ve bunun yanında malzeme taşınma özelliklerine yardım eder. 3 Yüksek güç küçük kaplama alanı ve keskin ürün boyut dağılımı Güçlü öğütme teknolojisi (>300 kw/m 3 ) diğer konvansiyonel öğütme teknolojilerine kıyasla daha küçük kaplama alanına ihtiyaç duyar. IsaMill in öğütme hacmi eş değer bilyalı ya da dikey değirmenin onda biri kadardır. Yüksek güç; kısa kalma süresi, fazla öğütmenin engellenmesi ve keskin tane boyu dağılımının sağlanması anlamına gelir. 4 Açık devre konfigürasyonu IsaMill e beslenen malzeme dâhili sınıflandırıcıya ulaşmadan diskler arasında 8 ardışık öğütme aşamasından geçer. Tek aşamalı öğütme niteliğine sahip diğer değirmenler kapalı devre siklon devresine ve yüksek devreden yüklere ihtiyaç duyar ve IsaMill kadar dik bir ürün tane boyu dağılımı üretemez. 5 Basit, Kolay ve Güvenli Bakım IsaMill e bakım yapmak büyük bir pompaya bakım yapmaktan farksızdır. Bileşenleri değiştirilebilir lastik astar ve basınçlı bilezik salmastra ile tamamıyla sızdırmazlık sağlanmıştır. Gözlemleme ve aşınan parçaların değişimi için bir duruş olduğunda astar 8 saatten kısa bir sürede değiştirilebilir. 6 Büyük Ölçek Değirmenler 75 kw ila 8 MW arasında üretilmektedir. Bu da büyük ve küçük tonajlar için verim ve proses açısından fayda sağlar. 7 Yatay Tasarım Yatay yerleşim tapa akışı mümkün kılar. Bu durum kısa devreyi önler ve proses aksaklıklarına karşı değirmeni daha az etkilenir kılar. Yatay tasarım, değirmenin yük altındayken çalışmaya başlamasına müsaade eder ve kolay bakımı mümkün kılar. 8 Düşük Kurulum Maliyeti Düşük yüksekliktedir, küçük bir vinç ile kaldırılabilir ve bulunduğu zemin altında basit bir medya sistemine sahiptir. Yüksek ölçekli bir değirmen olup açık devre çalışır. Bu da daha az değirmen, daha az sınıflandırma, basit devre yerleşimi ve düşük kurulum maliyeti anlamına gelmektedir. 9 Hatasız Ölçek Büyütme Laboratuar ve Pilot sonuçları % 100 doğrulukla endüstriyel ticari boyuta uyarlanabilir. IsaMill kanıtlanmış doğrudan 1:1 oranında ölçek büyütme özelliği ile proje riskini azaltır. IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ 1
» IsaMill çalışma prensibi ve bakım IsaMill yüksek şiddette ve enerji verimliliğine sahip bir öğütme için tasarlanmaktadır. Ürün seperatörü medyayı muhafaza eder ve yatay konfigürasyon bakımı kolaylaştırır. Bilyalı ve dik değirmenlere (40 kw/m 3 ten düşük) kıyasla IsaMill; hacim başına çok yüksek güç (300 kw/m 3 kadar) uygulayarak çalışan yatay ve yüksek hızda karıştırmalı bir değirmendir. Bu hacim başına uygulanan yüksek güç, IsaMill in küçük medya kullanarak iri parçaların ince boylara indirgenmesinde yüksek ürün oranı elde etmesini mümkün kılar. Sonuç olarak hem iri hem de ince taneler için büyük ölçekli ve verimli bir öğütme sağlanır. IsaMill medyayı dönen, lastik kaplı ve destekli şaft üzerine monte edilmiş öğütücü disklerle karıştırır. Motor ve şanzımana akuple edilmiş destekli bu şaft, öğütme haznesinin kolay ve hız bir şekilde çıkartılarak, bakım için değirmen bileşenlerine müdahaleyi sağlar. LRS (Liquid Resistance Starter) sistemi ile IsaMill in motoru, yük altındayken bile çalışabilir. Besleme ve çıkış flanşları ve IsaMill in iskeleti lastik kaplı olduğu için bakım kolaydır. Motor ve şanzıman sisteminin kendine ait yağlama ve soğutma sistemi mevcuttur. Bu şaft, su sızdırmaz bir salmastra bileziği ile contalanmıştır. (Tıpkı büyük bir pompa gibi) Ayrı bir su hattı, medyayı ve palpı contalanmış alanın dışında tutmak için yıkama suyu sağlar. IsaMill diskleri uygulamaya göre 19 22 m/sn çevresel hıza ulaşır. Değirmen %70 80 oranında küçük öğütme medyası (1,5 6 mm) ile dolu olarak çalışır. Diskler besleme palpını öğütmek için bu medyayı karıştırır. Patentli ürün separatörü, medyayı önce santrifüjleyerek, sonra da arkaya doğru değirmenin besleme ucuna pompalayarak IsaMill içinde tutar. Besleme taneleri ardışık disklerin arasından geçmek zorunda kalır. ürün separatörüne ulaşmadan efektif olarak seri halde 8 öğütme aşaması. Bakım için, palp IsaMill den boşaltılır ve medya değirmen altında bulunan medya hoperine boşaltma vanasından aktarılır. Daha sonra aşınan parçalara kolay ulaşımı sağlayan hidrolik mengene IsaMill iskeletini raylar üstünde geriye doğru iter. 2 IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ
MOTOR ŞANSIMAN MİL YATAĞI ÜRÜN ÇIKIŞI ÜRÜN SEPARATÖRÜ ÖĞÜTÜCÜ DİSKLER DESTEKLİ ŞAFT RAYLAR ÜZERİNDE KAYAN İSKELET (BAKIM) ÖĞÜTME HAZNESİNİN İÇ ASTARI BOŞALTMA DELİĞİ ÜRÜN GİRİŞİ IsaMill Mühendisliği IsaMill teknolojisi sadece bir öğütücü değirmen değil tüm öğütme sistemini kapsar. Dizayndan kuruluma, devreye almaya ve bakıma kadar, mühendislik kaynaklarımız çalışan öğütme sistemleri geliştirmektedir. Böylelikle, son kullanıcıları ve mühendislik firmalarından oluşan müşterilerin riskleri azaltılır. IsaMill teknolojisi müşterilerine, kaliteden veya fiyattan ödün vermeksizin maksimum esnekliğe imkân tanıyan farklı modellerle ulaşabilmektedir. Kapsamı; yerli yüklenicinin müşterinin sahasında kolaylıkla kurabileceği öğütme tesisinin prosesini, mühendislik tasarımını, teminini ve devreye alınmasını içermektedir. Böylece IsaMill teknoloji paketini oluşturan yardımcı ekipmanlar (tanklar, hoperler, pompalar, platformlar ve borular) kapsama dâhil edilebilir. IsaMill Özellikleri M1000 M3000 M5000 M10000 M15000 M50000 Öğütme Hazne Hacmi litres 1000 3000 5000 10000 15000 50000 Tahrik Kapasitesi kw 355 500 800 1120 1500 3000 3700 8000 Toplam Yüksüz Ağırlık 1 ton 13.5 42 45 85 90 126 Uzunluk m 6.5/10 17 17.5 22 24 34 Genişlik 2 m 2.8/2 2.5 3 3.5 4 4.7 Yükseklik 3 m 2/1.8 3.5 3.5 3.5 3.5 5.4 Anahtar teslim olarak IsaMill teknolojisinin temini ya da büyük tesislere flotasyon ya da liç gibi patentsiz teknolojileri sağlamak için IsaMill in diğer firmalarla çalıştığı Mühendislik- Temin-İnşaat-Yönetim (EPCM) çözümleri ile bu kapsam genişletilebilir. 1 Motor ve Şanzıman dahil. 2 Yaklaşık genişlik. TBC motor ile birlikte. 3 Yaklaşık yükseklik. TBC motor ile birlikte. IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ 3
» IsaMill öğütme Sekiz adet ardışık öğütme haznesi, patentli ürün separatörü ve kısa kalma süreleri, değirmenin harici bir sınıflandırma kullanmadan dik tane boyu dağılımı sağladığı anlamına gelir. 3 4 Öğütme Mekanizması IsaMill kapalı bir değirmendir. Palp değirmen içinde tapa akış prensibiyle ardışık öğütme disklerinin arasından geçerek ilerler. Medya, öğütme işlemini tüm değirmene dağıtan diskler arasında dolaşır. Yüksek hızlı, küçük ve sirküle eden medya ile tanecikler sürtünerek ve aşınarak öğütülür. Medya ve pulp, IsaMill in çıkış ucunda bulunan patentli ürün separatörüne ulaşır. Medya, değirmen iskeletinden dışarıya santirfüjlenerek bir miktar palp ile birlikte değirmen besleme ucuna pompalanır. Bu işlem, öğütülmüş palpın ürün separatörünün merkezinden çıkarken, medyanın herhangi bir ince eleğe ihtiyaç duymadan IsaMill içinde kalmasını sağlar. IsaMill in verimliliği; yüksek yüzey alanına ve yüksek medya/tane çarpışma frekansına sahip küçük medya kullanmasından gelir. Yüksek hızdan dolayı küçük medya (22 m/sn ye kadar) iri taneleri kırabilir. Yüksek şiddette güç sayesinde malzeme, küçük değirmen içinde kısa kalarak fazla öğütme engellenir. Böylece, herhangi bir harici sınıflandırmaya ihtiyaç duymadan, 8 ardışık öğütme ve ürün separatörü ile keskin bir tane boyu dağılımı sağlanır. Bu özellik, Isa Mill in enerji verimliliği bakımından püf noktalarından biridir. Enerji doğrudan iri tanelere yönlendirilir, dolayısıyla değirmeni kısa bir sürede terk eden ince taneler için enerji boşa harcanmamış olur. Medya Tipi Küçük medya kullanabilmesi IsaMill in yüksek verimlilik temelini oluşturur. Oldukça inert olan sürtünme mekanizması, flotasyon ve liç gibi bir sonraki zenginleştirme aşamalarına faydalar sağlayacak taze ve temiz mineral yüzeyi sağlar. Dâhili ürün separatörü, herhangi bir elek ya da siklona ihtiyaç duymadan medyayı değirmen içinde tutar. Bu özellik IsaMill in; izabe cürufu, silika kumu veya nehir çakılı ve düşük ya da yüksek yoğunluklu seramik gibi çok çeşitli medya kullanabildiği anlamına gelir. Doğal medya ince öğütme için uygundur fakat seramik medya normalde iri öğütme için kullanılmaktadır. Düşük kurulu güç, düşük medya tüketimi ve özel uygulamalar için daha az değirmen kullanımı bakımından seramik medya doğal medyadan daha verimlidir. Bir uygulama için en iyi medya tipi, ekonomik olarak en büyük boya sahip besleme tanesini öğütebilen medyadır. Glencore Technology, alternatif medyaların performans ve ekonomikliğini karşılaştırmaya yönelik test programları gerçekleştirebilmektedir. 4 IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ
ÇIKIŞ YER DEĞİŞTİREBİLEN GÖVDE ROTOR 1 SEKİZ ADET ÖĞÜTÜCÜ DİSKİ BESLEME UCU 2 Keskin Ürün Boyut Dağılımı IsaMill in öğütme mekanizması temel olarak Bilyalı değirmenden farklıdır. Bilyalı değirmenlerdeki darbe mekanizması ve uzun kalma süresi, rastgele bir öğütmeye ve yetersiz boyut dağılımına sebebiyet verir. Bu durum şlam oluşumunu, enerjinin boşa harcanmasını ve fazla reaktif tüketimini doğurur. Ayrıca, bilyalı ve dik değirmenlerde kapalı devre olarak kullanılan siklonlar, devreden yükü pompalamak için önemli ölçüde enerji harcar ve halen devrede yanlış tarafa geçen taneler bulunur. Buna karşın IsaMill açık devre çalışarak keskin bir tane boyu dağılımı sağlar. 1 Yüksek hızda dönen şaft, 19 22 m/s çevresel disk hızı oluştur. 2 Devreden medya, diskler boyunca değişen hız profiline göre diskler arasında oluşur. 3 Medya, değirmen içinde oluşan yüksek merkezkaç kuvveti tarafından öğütme haznesi dışına santrifüjlenir. 4 Rotor, medyayı tutmak için sıvıyı hazneye geri pompalar. IsaMill deki tapa akış, kısa kalma süresi ve ürün separatörü daima beslemeden daha keskin bir boyut dağılımı ile sonuçlanır. IsaMill belirli bir P80 değerinde öğütmede daha fazla verimli olmakla birlikte, keskin ürün boyut dağılımı ve en üst boyutun küçültülmesi ile sonuçlanması, IsaMill teknolojisinin diğer alternatif öğütme teknolojilerinin kullanıldığı akım şemalarına kıyasla, daha iri P80 değerinde aynı proses verimini sağlayabilmesi anlamına gelmektedir. Dar ürün boyut dağılımı, verilen P80 boyutlandırılması için serbestleşmenin iri kısmını geliştirerek sıralı flotasyon için ideal durum oluşturur. Bu durum aynı zamanda, verimin genellikle boyut dağılımın iri kısmında belirlendiği liç uygulamalarında çok önemlidir. (en iyi ölçüm P98 veya P95 ile yapılır, P80 ile değil.) TM IsaMill product separator IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ 5
» Doğru tasarım Laboratuar test çalışmasından bire bir ve doğrudan ispatlanmış ölçek büyültme ile IsaMill teknolojisinin kurulumu proje risklerini önemli ölçüde azaltır.» Test Etme Doğru test çalışmaları ve ölçek büyütme proje performansı için esastır. Test programı; enerji ölçümüne, boyut ölçümüne, medya boyutuna, sınıflandırmaya ve kesikli test çalışmasına karşın sürekli çalışmaya kesin bir açıklama getirmek zorundadır. Bond iş endeksi ve ölçek büyütme faktörleri gibi teknikler iri öğütme için faydalı iken, 100 mikronun altındaki öğütme gereksinimlerini tahmin etmede yetersiz kalabilmektedir. Glencore Technology kesin bilimsel tasarım yöntemlerini kullanır ve her tesisteki ölçek büyütmeyi doğrular. IsaMill kurulumları, laboratuar aşamasındaki tasarımları her zaman karşılar. Test Olanakları IsaMill i doğru bir şekilde boyutlandırmanın en iyi yolu, temsili olarak alınmış besleme numunesi üzerinde test çalışmaları yapmaktır. Glencore Technology kendi olanaklarına ve IsaMill testlerinin yapıldığı birtakım laboratuarlara sahiptir. IsaMill test prosedürü bire bir ölçek büyütmeye uyumludur, çünkü test ekipman konfigürasyonu tam boyutlu değirmen ile aynıdır sürekli besleme, dahili sınıflandırıcı, aynı öğütme eylemi ve aynı medya. Başlangıç testi, harcanan güç ve ürün boyutu arasındaki ilişkiyi doğru bir şekilde belirlemek için M4 IsaMill test ünitesi ile yapılır. Buna alternatif olarak bağımsız çalışan M20 pilot tesis ekipmanı tesis çalışmaları için kullanılabilir. M20 pilot tesis ekipmanları gerçek tesis akışları üzerindeki testlerle, medya tüketimini ve sonraki proseslerin performansını araştırırken, güç ihtiyaçlarını da belirleyebilmektedir. Net Enerji Tüketimi Test çalışmaları, hedeflenen boyuta öğütmede Net Enerji Tüketimini belirler. Bu birincil tasarım değişkenidir ve doğrudan hatasız ölçülmesi için olağanüstü bir özen gerektirir. Bu net enerji, tam boyutlu ekipmanda motor ve şanzımandaki kayıplara müsaade eden brüt enerjiye çevrilmelidir. Medya Verilen herhangi bir cevherde, öğütme enerji verimi ilk olarak medya boyutu ve tipi ile belirlenir. Glencore Technology prosedürlerinde tam boyutlu IsaMill deki aynı medya boyutu kullanılır- hatasız bir ölçek büyütme için esastır. Bu prosedürlerde test, ilk önce referans medya ile daha sonra müşteri tarafından belirlenen diğer medya tipleri ile yapılır. IsaMill TM M4 Testing unit Tane Boyu Ölçümü Enerji ölçümü gibi, tane boyu ölçümü de önemsiz bir konu değildir. Glencore Technology, bu önemli ölçüm için kullanılan güvenilir ve tekrar edilebilir yöntemlerde hatırı sayılır bir deneyime sahiptir. Sınıflandırma, Sürekli Çalışmaya karşın Kesikli Çalışma, Tane Segregasyonu Ölçek büyütme yöntemleri, gerçek bir tesisteki sürekli çalışmayı ve sınıflandırma etkilerini hatasız bir şekilde tahmin etmek zorundadır. Test prosedürü, test değirmenindeki kararlı durumu ve iri tanelerin tutulmamasını sağlamalıdır dik değirmenlere özgü bir problemdir. IsaMill test prosedürleri, tam boyutlu bir ekipmanda aynı olan sürekli beslemeyi ve sınıflandırmayı kullanmakta ve özellikle ulaşılan kararlı durumu doğrulamaktadır.. 6 IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ
Karbon ayak izinizi azaltma IsaMill teknolojisinin enerji verimliliği sayesinde operatörler, şuan ya da gelecekteki emisyon indirgeme mecburiyetlerini karşılayacak karbon kredilerini üretebilecek pozisyonda olabilirler. Alternatif olarak krediler dünya çapında karbon pazarında satılabilir.» Üstteki: Oceana Gold un Macraes Altın Projesi, Yeni Zelanda, 500 kw M1000, Altın-Pirit konsantresinin yeniden öğütülmesi. Ortadaki: Lundin Mining Corporation, Neves Corvo, Portekiz, 1,5 MW M3000 IsaMill, Bakır atıklarının iðlenme için oldukça ince öğütme. Alttaki: PanAust Phu Kham, PDR Laos, 3 MW M10.000, Bakır konsantresinin yeniden öğütülmesi. Teknoloji Ortaklığı Konsepti IsaMill Teknolojisi proseste öncü bir ilerlemedir. Glencore faaliyetlerinde ve müşterilerimizin tesislerinde uzun yıllardan sonra geliştirilmiştir. Sadece bir değirmen değil, bir teknoloji paketidir. Bu teknoloji paketi, bir akım şemasındaki tasarım için gereken tüm görüşleri ve yüksek güçlü öğütmeyi içermektedir. Teknoloji ortaklığı konseptimiz, bu bilgi birikimini ve deneyimi size sunan, şirketinizi IsaMill teknolojisinin tüm potansiyel faydalarından yararlandıran bir araçtır.» Glencore Technology, tüm kullanıcılarla devam eden teknik ilişkilere sahiptir.» Kullanıcılar arasındaki bilgi paylaşımını kolaylaştırmaktayız.» Glencore 1994 den bu yana IsaMill teknolojisini proses faaliyetlerinin merkezinde kullanmaktadır. Bu yaklaşım, farklı Glencore tesislerinde çalışan 25 IsaMill ünitesiyle birlikte büyümeye devam etmektedir.» En son teknoloji ekipmanlar ve proses gelişimleri ile birleşen engin tecrübemiz sayesinde, tesislerinize teknolojimizi anında sağlarız.» IsaMill kullanıcıları, bilgi ve en son teknolojilerin paylaşımı için düzenli olarak organize edilen teknoloji toplantılarına davet edilmektedir. Kyoto Protokolü altında bunun için iki ana yol vardır; Temiz Kalkınma Mekanizması (Clean Development Mechanism, CDM) ve Ortak Uygulama (Joint Implementation, JI). CDM altında şirketler, gelişmekte olan olarak sınıflandırılan ülkelerdeki Sera gazı Azaltma (Greenhouse Gas, GHG) projelerine yatırımlar yaparak karbon kredilerini üretebilirler. Bu, mineral bakımından zengin olan Afrika, Güney Amerika ve Asya ülkelerini içermektedir. JI altında ise şirketler, Kyoto Protokolünü imzalamış gelişmiş ya da ekonomi dönüşümü içinde olan ülkelerde uygulanmış GHG azaltma projelerinden karbon kredilerini oluşturabilirler. Bu, Rusya ve Ukrayna gibi ülkelerdeki projeleri içermektedir. Projelerin bir üst aşamaya geçmesi ve karbon ticaret fırsatlarının gerçekleştirilmesi için, proje planlama ve karar vermenin ilk aşamalarındaki karbon gözetimi çok önemlidir. Glencore Technology ve onun karbon ortağı olan Sigma Global, sizin IsaMill teknolojisinden maksimum karbon yararı elde etmenizi sağlayabilmektedir. Bu; uygun karbon kredi şemasının araştırılmasını, ilgili otoritelerce kabulünü ve doğrulanmasını, şirketiniz için en uygun stratejinin uzmanlarca incelenmesini içermektedir. M3000 IsaMilleri, Glencore McArthur River Mine, Avustralya IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ 7
» Madenciliğe İmalat IsaMill Teknolojisinin gelişimi uygulamalı araştırmada bir durum çalışmasıdır. Bu çalışma, gelecekteki cevherlerin daha ince öğütmeye ihtiyaç duyacağının netleştiği yıllar olan 1970 ve 80 lerde Mount Isa da başlamıştır. Konvansiyonel Bilyalı ve Dik Değirmenler; düşük enerji verimliliği, düşük güç şiddeti ve yüksek medya tüketimlerinden dolayı 25 mikronun altında ekonomik bir öğütme sağlayamamaktaydı. Dahası, bu değirmenlerde kullanılan yüksek çelik medya tüketimi flotasyon performansına ciddi şekilde hasar vermekteydi. Mühendislerimiz, ince öğütme kullanılan diğer endüstrileri araştırmıştır pigment, mürrekep, ilaç ve gıda (çikolata, vb). Bu değerli ürünler küçük ölçekli değirmenler, yüksek maliyetli medya ve sıklıkla kesikli öğütme kullanmaktaydı. Fakat bunlar yüksek hızda karıştırmalı ince medya prensibinin yüksek verimlilikte olduğunu göstermiştir. Rekabet bu konsepti kesintisiz çalışan, yüksek tonajlı ve düşük değerli akışlara sahip mineral endüstrisine taşıdı. Mount Isa Mines, karıştırmalı öğütmede 50 yılın üzerinde tecrübeye sahip Alman Netzsch-Feinmahltechnik GmbH ile ortak çalışmaktaydı. 7 yıllık gelişme ve prototiplerin Mount Isa çalışmalarında testinden sonra, IsaMill ortaya çıktı. Büyük ölçekli, sürekli çalışan ve en önemlisi çok sağlam bir ekipmandı. Çünkü operatörler tarafından geliştirilmişti. En önemli atılım dâhili ürün separatörünün tamamlanmasıdır değirmenin ucuz ve doğal medya (kum, izabe cürufu, cevher taneleri) kullanımını ve açık devre çalışmasını mümkün kılmıştır. Bunlar işletme maliyeti ve devrenin basitliği açısından çok önemlidir. Karıştırmalı değirmenin mürekkepten çinkoya taşınması en zor kısımdı. Bir sonraki aşama aynı enerjiyi ve proses avantajlarını birincil öğütmeye uygulamak olmuştur. İnert (reaksiyona girmeyen) birincil öğütme ve çok ince öğütme uygulamalın için 3 MW lık M10.000 ve 1,5 MW lık M3000, Angola Platinum Amandelbult UG2#2 Tesisi, Güney Afrika IsaMill GELİŞİMİ 1989 Netzsch 075 değirmen ile inert öğütmenin flotasyon için faydası gösterilmiştir 1989 1992 MIM dan Prof. Bill Johnson, Netzsch ile birlikte yuvarlak yatay değirmen gelişimi üzerinde çalışmıştır 1992 McArthur River Madeninde 100 litrelik Netzsch değirmeni ile başarılı test yapılmıştır 1993 1994 Mount Isa Mines da 3000 litrelik kapasiteye ölçek büyütülmüştür 1998 MRM ve Mount Isa Mines da kanıtlanmış ve şimdilerde esas teşkil etmektedir (2 tesiste 14 x M3000 IsaMill kurulmuştur) 1999 IsaMill Teknolojisi ticarileştirilmiştir 2003 M10.000 IsaMill e ölçek büyütülerek Angola Platinum WLTRP de kurulmuştur 2005 Magotteaux un Keramax MT1 seramik medyası ilk kez kullanılmıştır 2009 8MW lık M50.000 IsaMill geliştirilmektedir 2011 100th IsaMill sale Bu uygulama iki ayrı gelişmeye daha ihtiyaç duymuştur daha büyük bir değirmen ve düşük maliyetli sağlam seramik medya. İlk M10.000 IsaMill 2003 yılında Güney Afrika da kurulmuştur ve Magoteaux 2005 yılında IsaMill için KERAMAX -MT1 seramik medyayı geliştirmiştir. Bu tarihten itibaren ise 3MW lik M10.000 en yaygın kurulan IsaMill olmuştur. Çok ince öğütme uygulamalarında kullanılan kurulu güç, yeniden öğütme ve iri öğütme uygulamalarına hızlı bir geçiş yapmıştır. İri öğütmedeki bu dikkat çekecek derecede çabuk adaptasyon, IsaMill teknolojisinin sağlamlığını ve basitliğini yansıtmaktadır.» Glencore Technology Glencore Technology; küresel madencilik, cevher hazırlama ve metal kazanım endüstrileri için teknolojiler geliştirmekte, bu teknolojileri tüm dünyada pazarlamakta ve teknik servis hizmetleri vermektedir. Avustralya, Güney Afrika, Avrupa, Rusya, Çin, Kanada ve Şili'de ofisleri olup, küresel bir madencilik grubu olan Glencore'un alt şirketidir. Daha fazla bilgi için lütfen www. glencoretechnology.com adresini ziyaret ediniz. 8 IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ
Durum Çalışması: Prominent Hill Durum Çalışması: Mount Isa Mines George Fisher Yeniden Öğütme Devresi Zn yeniden işleme devresindeki P80:7 mikronluk ince öğütme, George Fisher cevher yatağının ekonomik gelişimi için gerekliydi. P80:10 mikronun altındaki her bir mikronluk boyut indirgemesi, çinko yeniden işleme devresi için toplam tesis çinko veriminin % 1 oranında artması anlamına geliyordu. İki tanesi çinko temizleme beslemesi ve 6 tanesi orta dereceli çinko flotasyon akışlarındaki yeniden öğütme için olmak üzere toplam 8 adet 1,1 MW lık IsaMill değirmenlerinin kurulumuyla, mevcut konsantratör yeni cevher tipine modifiye edilmiştir. Aşağıdaki grafik Kasım ayında tüm IsaMill değirmenlerinin devreye alınmasından sonraki %70 ten %75 e yükselen çinko kazanımını göstermektedir (1999 daki ilk düşüş, geçici olarak öğütme ve flotasyon devresinin demontajını ifade etmektedir). OzMinerals Prominent Hill bakır-altın konsantratörü ticari üretimine 2009 yılında başlamıştır. 3,5 mm seramik medya ile çalışan 3 MW lık M10000 IsaMill, kaba (rougher) konsantredeki florinli gang mineralini serbestleştirmek üzere kurulmuştur. Serbestleşmiş florin minerali daha sonra temizleme flotasyonu devresinde uzaklaştırılarak, satılabilir kalitede bakır-altın konsantresi üretilmektedir. IsaMill yeniden öğütme devresi, yeterli serbestleşme derecesi olan P80: 25 25 mikronluk temizleme devre beslemesi üretmek için tasarlanmıştır. IsaMill deki inert (tepkimeye girmeyen) öğütme ortamı mineral yüzeyindeki kirlenmeyi önleyerek optimum flotasyon performansı sağlamaktadır. Daha iyi serbestleşmeyle verimde bir artış umulurken, reaktif kullanımında ve devreden yükte aslında hiç hesapta olmayan önemli oranda bir düşüş olmuştur. Yüksek yüzey alanından dolayı ince minerallerin daha fazla reaktif tüketimine sebep oldukları düşünülür. Fakat artan serbestleşme sayesinde devreden yük azalmış, temiz ve taze yüzeylerin inert sürtünme aşınmasıyla flotasyon hızları ve seçimliliği artmış ve son olarak toplayıcı ve bastırıcı ihtiyacı önemli ölçüde azalmıştır. % Çinko Verimi 85.0 Tesis Stabilizasyonu ve Optimizasyonu IsaMills commissioned Oct 1999 80.0 İkinci dalga + %5 Çinko Verimi 75.0 Birinci dalga + %5 Çinko Verimi 70.0 Referans çizgisi 65.0 İnşaat sırasında ekipman değişimlerinden kaynaklanan öğütme ve flotasyon kapasitesindeki azalma. 60.0 1999 2000 2001 2002 2003 2004» Installations 240 1994 tarihinde Mount Isa da kurulan ilk M3000 IsaMill den başlayarak, IsaMill değirmenleri günümüzde tüm dünyada birçok önemli madencilik endüstrisinde çalışmaktadır. 200 Güncel kurulum listesi için lütfen www.isamill.com internet sitesini ziyaret ediniz. 120 160 80 İlk tam boyutlu 1,1 MW Yıl 1994 IsaMill in Ticarileşmesi 1998 2002 M10.000 Gelişimi Kümülatif Kurulu Güç (MW) Yıl 40 2006 2010 2014 IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ 9
Glencore dünyanın dört bir tarafındaki maden işletmelerinde faaliyet göstermektedir. Sağlam test alanlarımız proses teknolojilerimizi dünyanın en iyisi yapmaktadır. Glencore Technology Level 10, 160 Ann St Brisbane QLD 4000, Australia Tel +61 7 3833 8500 Fax +61 7 3833 8555 Labris Madencilik ve san. Ltd. Şti Taşpınar Mh. 2855. Cd No:68 İncek - Gölbaşı ANKARA-TURKEY Tel: +90 312 499 32 55 Fax: +90 312 499 33 35 info@labris.com.tr www.labris.com.tr isamill@glencore.com.au www.isamill.com www.glencoretechnology.com Copyright 2015 GLT 2623E 10/15 10 IsaMill SINIRLARI KIRIYORUZ