KULLANMA KILAVUZU RD 00 MW KAYNAK REDRESÖRÜ www.oerlikon.com.tr
Magma Mekatronik önceden haber vermeksizin kullanma kılavuzundaki bilgilerde ve resimlerde değişiklik yapabilir.
İÇİNDEKİLER GÜVENLİK KURALLARI... 1. TEKNİK BİLGİLER...6 1.1 GENEL AÇIKLAMALAR...6 1. MAKİNE BİLEŞENLERİ...6 1. ÜRÜN ETİKETİ...7 1.4 TEKNİK ÖZELLİKLER...8 1. AKSESUARLAR...8. KURULUM BİLGİLERİ...9.1 TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR...9. KURULUM VE ÇALIŞMA TAVSİYELERİ...9. ELEKTRİK FİŞİ BAĞLANTISI...9.4 KAYNAK BAĞLANTILARI...10.4.1 Toprak ensesini İş arçasına Bağlama...10.4. Gaz Tüpünü Bağlama...10. KULLANIM BİLGİLERİ...11.1 KONTROL ANELİ...11. MIG EĞRİSİ...1. MENÜ YAISI...1.4 ŞEBEKEYE BAĞLAMA...1. TEL SÜRME MAKARASININ SEÇİMİ VE DEĞİŞİMİ...1.6 TEL SEETİNİ YERLEŞTİRME VE TELİ SÜRME...1.7 GAZ DEBİSİNİ AYARLAMA...14.8 KAYNAĞA BAŞLAMA VE KAYNAĞI SONLANDIRMA...1.9 KAYNAK ARAMETRELERİ...1 4. BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ...16 4.1 BAKIM...16 4. HATA MESAJLARI VE HATA ÇÖZÜMLERİ...16 4. BASİT ARIZA VE SORUNLARIN GİDERİLMESİ...17 EK 1: YEDEK ARÇA LİSTESİ...18 EK : DEVRE ŞEMASI... 1
GÜVENLİK KURALLARI KILAVUZDA YER ALAN TÜM GÜVENLİK KURALLARINA UYUN! GÜVENLİK BİLGİLERİNİN TANIMLANMASI Ÿ Kılavuzda yer alan güvenlik sembolleri potansiyel tehlikelerin tanımlanmasında kullanılır. Ÿ Bu kılavuzda herhangi bir güvenlik sembolü görüldüğünde, bir yaralanma riski olduğu anlaşılmalı ve takip eden açıklamalar dikkatlice okunarak olası tehlikeler engellenmelidir. Ÿ Kaynak işlemi sırasında operatörler dışındakileri, özellikle de çocukları çalışma sahasından uzak tutun. GÜVENLİK UYARILARININ KAVRANMASI Ÿ Kullanım kılavuzunu, makine üzerindeki etiket ve güvenlik uyarılarını dikkatli bir şekilde okuyunuz. Ÿ Makine üzerindeki uyarı etiketlerinin iyi durumda olduğundan emin olunuz. Eksik ve hasarlı etiketleri değiştiriniz. Ÿ Makinenin nasıl çalıştırıldığını, kontrollerinin doğru bir şekilde nasıl yapılacağını öğreniniz. Ÿ Makinenizi uygun çalışma ortamlarında kullanınız. Ÿ Makinenizde yapılabilecek uygunsuz değişiklikler makinenizin güvenli çalışmasına ve kullanım ömrüne olumsuz etki eder. ELEKTRİK ÇARMALARI ÖLDÜREBİLİR Kurulum prosedürlerinin ulusal elektrik standartlarına ve diğer ilgili yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun ve makinenin yetkili kişiler tarafından kurulmasını sağlayın. Ÿ Kuru ve sağlam izolasyonlu eldiven ve iş önlüğü giyin. Islak ya da hasar görmüş eldiven ve iş önlüklerini kesinlikle kullanmayın. Ÿ Elektroda çıplak elle dokunmayın. Ÿ Elektrik taşıyan parçalara kesinlikle dokunmayın. Ÿ Eğer çalışma yüzeyine, zemine ya da başka bir makineye bağlı elektrodla temas halindeyseniz kesinlikle elektroda dokunmayın. Ÿ Çalışma yüzeyinden ve zeminden kendinizi izole ederek olası muhtemel elektrik şoklarından korunabilirsiniz. Çalışma yüzeyiyle operatörün temasını kesecek kadar büyük, yanmaz, elektriksel açıdan yalıtkan, kuru ve hasarsız izolasyon malzemesi kullanın. Ÿ Elektrot pensesine birden fazla elektrot bağlamayın. Ÿ Makineyi kullanmadığınız durumlarda kapalı tutun. Ÿ Makineyi tamir etmeden önce tüm güç bağlantılarını ve/veya bağlantı fişlerini çıkartın ya da makineyi kapatın. Ÿ Uzun şebeke kablosu kullanırken dikkatli olun. Ÿ Tüm kabloları olası hasarlara karşı sık sık kontrol edin. Hasarlı ya da izolasyonsuz bir kablo tespit edildiğinde derhal tamir edin veya değiştirin. Ÿ Elektrik hattının topraklamasının doğru yapıldığından emin olun. HAREKETLİ ARÇALAR YARALANMALARA YOL AÇABİLİR Ÿ Hareket halinde olan nesnelerden uzak durun. Ÿ Makine ve cihazlara ait tüm kapak, panel, kapı, vb. koruyucuları kapalı ve kilitli tutun. Ÿ Ağır cisimlerin düşme olasılığına karşı metal burunlu ayakkabı giyin.
GÜVENLİK KURALLARI DUMAN VE GAZLAR SAĞLIĞINIZ İÇİN ZARARLI OLABİLİR Kaynak ve kesme işlemi yapılırken çıkan duman ve gazın uzun süre solunması çok tehlikelidir. Ÿ Gözlerde, burunda ve boğazda meydana gelen yanma hissi ve tahrişler, yetersiz havalandırmanın belirtileridir. Böyle bir durumda derhal havalandırmayı arttırın, sorunun devam etmesi halinde kaynak işlemini durdurun. Ÿ Çalışma alanında doğal ya da suni bir havalandırma sistemi oluşturun. Ÿ Kaynak ve kesme işlemi yapılan yerlerde uygun bir duman emme sistemi kullanın. Gerekiyorsa tüm atölyede biriken duman ve gazları dışarıya atabilecek bir sistem kurun. Deşarj esnasında çevreyi kirletmemek için uygun bir filtrasyon sistemi kullanın. Ÿ Dar ve kapalı alanlarda çalışıyorsanız veya kurşun, berilyum, kadmiyum, çinko, çinko kaplı ya da boyalı malzemelerin kaynağını yapıyorsanız, yukarıdaki önlemlere ilave olarak temiz hava sağlayan maskeler kullanın. Ÿ Gaz tüpleri ayrı bir bölgede gruplandırılmışsa buraların iyi havalanmasını sağlayın, gaz tüpleri kullanımda değilken ana vanalarını kapalı tutun, gaz kaçaklarına dikkat edin. Ÿ Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yoğundur ve kapalı alanlarda kullanıldıkları takdirde havanın yerine solunabilirler. Bu da sağlığınız için tehlikelidir. Ÿ Kaynak işlemlerini yağlama veya boyama işlemlerinde açığa çıkan klorlu hidrokarbon buharlarının olduğu ortamlarda yapmayın. ARK IŞIĞI GÖZLERİNİZE VE CİLDİNİZE ZARAR VEREBİLİR Ÿ Gözlerinizi ve yüzünüzü korumak için uygun koruyucu maske ile ona uygun ( EN 79 a göre 4 ila1) cam filtre kullanın. Ÿ Vücudunuzun diğer çıplak kalan yerlerini (kollar, boyun, kulaklar, vb) uygun koruyucu giysilerle bu ışınlardan koruyun. Ÿ Çevrenizdeki kişilerin ark ışınlarından ve sıcak metallerden zarar görmemeleri için çalışma alanınızı göz hizasından yüksek, aleve dayanıklı paravanlarla çevirin ve uyarı levhaları asın. KIVILCIMLAR VE SIÇRAYAN ARÇALAR GÖZLERİNİZİ YARALAYABİLİR Ÿ Kaynak yapmak, yüzey taşlamak, fırçalamak gibi işlemler kıvılcımlara ve metal parçacıklarının sıçramasına neden olur. Oluşabilecek yaralanmaları önlemek için kaynak maskesinin altına, kenar korumalıkları olan onaylanmış koruyucu iş gözlükleri takın. SICAK ARÇALAR AĞIR YANIKLARA NEDEN OLABİLİR Ÿ Sıcak parçalara çıplak el ile dokunmayın. Ÿ Makinenin parçaları üzerinde çalışmadan önce soğumaları için gerekli sürenin geçmesini bekleyin. Ÿ Sıcak parçaları tutmanız gerektiğinde, uygun alet, ısıl izolasyonu yüksek kaynak eldiveni ve yanmaz giyisiler kullanın.
GÜVENLİK KURALLARI GÜRÜLTÜ, DUYMA YETENEĞİNİZE ZARAR VEREBİLİR Ÿ Bazı ekipman ve işlemlerin oluşturacağı gürültü, duyma yeteneğinize zarar verebilir. Eğer gürültü seviyesi yüksek ise onaylanmış kulak koruyucularını takın. KAYNAK TELİ YARALANMALARA YOL AÇABİLİR Ÿ Kaynak teli sargısını boşaltırken torcu vücudun herhangi bir bölümüne, diğer kişilere ya da herhangi bir metale doğru tutmayın. Ÿ Kaynak telini makaradan elle açarken - özellikle ince çaplarda- tel, bir yay gibi elinizden fırlayabilir, size veya çevrenizdeki diğer kişilere zarar verebilir, bu işlemi yaparken özellikle gözlerinizi ve yüzünüzü koruyun. KAYNAK İŞLEMİ YANGINLARA VE ATLAMALARA YOL AÇABİLİR Ÿ Yanıcı maddelere yakın yerlerde kesinlikle kaynak yapmayın. Yangın çıkabilir veya patlamalar olabilir. Ÿ Kaynak işlemine başlamadan önce bu maddeleri ortamdan uzaklaştırın veya yanmalarını ve harlamalarını önlemek için koruyucu örtülerle üstlerini örtün. Ÿ Tamamen kapalı tüplere ya da borulara kaynak ve kesme işlemi uygulamayın. Ÿ Tüp ve kapalı konteynerlere kaynak yapmadan önce bunları açın, tamamıyla boşaltıp temizleyin. Bu tip yerlerde yapacağınız kaynak işlemlerinde mümkün olan en büyük dikkati gösterin. Ÿ İçinde daha önce, patlama, yangın ya da diğer tepkimelere neden olabilecek maddeler bulunan tüp ve borulara boş dahi olsalar kaynak yapmayın. Ÿ Kaynak ekipmanları ısınırlar. Bu nedenle kesinlikle kolay yanabilecek veya hasar görebilecek yüzeylerin üzerine yerleştirmeyin! Ÿ Kaynak kıvılcımları yangına sebep olabilir. Bu nedenle yangın söndürücü tüp, su, kum gibi malzemeleri kolay ulaşabileceğiniz yerlerde bulundurun. Ÿ Yanıcı, patlayıcı ve basınçlı gaz devreleri üzerinde geri tepme ventilleri, gaz regülatörleri ve vanalarını kullanın ve bunların periyodik kontrollerinin yapılıp sağlıklı çalışmasına dikkat edin. MAKİNE ve AARATLARA YETKİSİZ KİŞİLER TARAFINDAN BAKIM YAILMASI YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR Ÿ Elektrikli cihazlar yetkisiz kişilere tamir ettirilmemelidir. Burada yapılabilecek hatalar kullanımda ciddi yaralanmalara veya ölümlere neden olabilir. Ÿ Gaz devresi elemanları basınç altında çalışmaktadır; yetkisiz kişiler tarafından verilen servisler sonucunda patlamalar olabilir, kullanıcılar ciddi şekilde yaralanabilir. KÜÇÜK HACİMLİ VE KAALI ALANLARDA KAYNAK Ÿ Küçük hacimli ve kapalı alanlarda mutlaka bir başka kişi eşliğinde kaynak ve kesme işlemlerini yapın. Ÿ Mümkün olduğu kadar bu tarz kapalı yerlerde kaynak ve kesme işlemleri yapmaktan kaçının. 4
GÜVENLİK KURALLARI DÜŞEN ARÇALAR YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR Güç kaynağının ya da diğer ekipmanların doğru konuşlandırılmaması, kişilerde ciddi yaralanmalara ve diğer nesnelerde de maddi hasara neden olabilir. Ÿ Güç kaynağının yerini değiştirirken her zaman tutamakları veya taşıma halkalarını kullanın. Asla torç, kablo veya hortumlardan çekmeyin. Gaz tüplerini mutlaka ayrı taşıyın. Ÿ Kaynak ve kesme ekipmanlarını taşımadan önce tüm ara bağlantılarını sökün, ayrı ayrı olmak üzere, küçük olanları saplarından, büyükleri ise taşıma halkalarından ya da forklift gibi uygun kaldırma ekipmanları kullanarak kaldırın ve taşıyın. Ÿ Makinenizi düşmeyecek ve devrilmeyecek şekilde maksimum 10 eğime sahip zemin ve platformlara yerleştirin. Malzeme akışına engel olmayacak, kablo ve hortumlara takılma riskinin oluşmayacağı, hareketsiz; ancak geniş, rahat havalandırılabilecek, tozsuz alanları tercih edin. Gaz tüplerinin devrilmemesi için seyyar makinelerde makinenin arkasına, sabit yerlerde ise duvara zincirle bağlayın. Ÿ Operatörlerin makine üzerindeki ayarlara ve bağlantılara kolayca ulaşmasını sağlayın. AŞIRI KULLANIM MAKİNENİN AŞIRI ISINMASINA NEDEN OLUR Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Çalışma çevrimi oranlarına göre makinenin soğumasına müsaade edin. Akımı veya çalışma çevrimi oranını tekrar kaynağa başlamadan önce düşürün. Makinenin havalandırma girişlerinin önünü kapamayın. Makinenin havalandırma girişlerine, üretici onayı olmadan filtre koymayın. ARK KAYNAĞI ELEKTROMANYETİK ARAZİTE NEDEN OLABİLİR Ÿ Kaynak ve kesme işleminden oluşabilecek elektromanyetik enerji hassas elektronik cihazlarınızda (bilgisayar ve bilgisayar kontrollü cihazlar) parazite neden olabilir. Ÿ Kaynak bölgesinin elektromanyetik uyumluluğa (EMC) uygun olduğundan emin olun. Ÿ Olası parazitlenmeleri, etkilenmeleri azaltmak için; kaynak kablolarının mümkün olduğunca kısa, birbirine yakın ve aşağıda tutulmasına (zemin gibi) dikkat edin. Ÿ Olası EMC hasarlarını engellemek için kaynak işlemlerinizi hassas elektronik cihazlarınızdan mümkün olduğunca uzakta (100m) gerçekleştirin. Ÿ Kaynak kesme makinenizin kılavuza uygun şekilde kurulup yerleştirildiğinden emin olun. Ÿ Eğer herhangi bir parazit, oluşuyorsa; korumalı (zırhlı) kablo kullanımı, kaynak makinesinin başka bir yere taşınması, filtre kullanımı veya çalışma alanının EMC açısından korunmaya alınması gibi ekstra önlemler alınabilir. KORUMA Ÿ Makineyi yağmura maruz bırakmayın, üzerine su sıçramasına veya basınçlı buhar gelmesine engel olun. ENERJİ VERİMLİLİĞİ Ÿ Yapacağınız kaynağa uygun kaynak yöntemi ve kaynak makinesi tercihinde bulunun. Ÿ Kaynak yapacağınız malzemeye ve kalınlığına uygun kaynak akımı ve/veya gerilimi seçin. Ÿ Kaynak yapmadan uzun süre beklenilecekse, fan makineyi soğuttuktan sonra makineyi kapatın. KULLANIM ÖMRÜ Ÿ Ürünün Sanayi ve Ticaret Bakanlığınca belirlenen ömrü 10 yıldır.
TEKNİK BİLGİLER 1. TEKNİK BİLGİLER 1.1 GENEL AÇIKLAMALAR RD 0MW, fazlı, voltaj kontrollü, yatay karakteristikli, seri imalât ve konstrüksiyon amaçlı kullanılmak üzere, her tip masif ve özlü tel yakabilen endüstriyel MIG/MAG kaynak makineleridir.kaynak gerilim ayarları, 17- V arasında ayar yapılmaktadır.uygun kaynak teli ve koruyucu gaz kullanıldığında, bu makineyle her tür metalin kaynağı yapılabilir. Alaşımsız çeliklerin kaynağı CO altında bile düşük sıçrantı ve kararlı ark ile yapılabilir. Tel sürme ünitesi, geniş çalışma alanlarında rahat taşınabilmek üzere güç kaynağından ayrı bir çanta olarak tasarlanmış, 4 makara tahrikli bir düzenektir. Her ne kadar şantiye şartları gözetilerek oldukça sağlam yapılmış olsa da, içerisinde tel sürme motor-dişli mekanizması, elektronik kart ve gaz ventili bulunduğundan, tel sürme ünitesi, çalışma alanlarında dikkatle taşınmalıdır. Ünitenin altındaki tekerlekler kaynakçıya kullanım rahatlığı vermek içindir, ancak torçtan çekerek uzun mesafelerde hareket ettirilmemelidir. Tristörlü güç elektroniği teknoloji sayesinde, kaynak voltajı, potansiyometre ile kademesiz olarak ayarlanır. Geri beslemeli kontrol teknolojisi sayesinde, ayarlanmış olan kaynak voltajı, şebeke dalgalanmalarından, ya da uzun kaynak kablosu kullanımlarında oluşabilecek gerilim düşümlerinden etkilenmez. Elektronik parçalara sahip olduğu halde, CB makinenin içinde ayrı bir kabinde toza ve korozyona karşı korumalıdır. Teleskopik kolları ve büyük tekerlekleri sayesinde çalışma alanında, özellikle dış mekânlardaki kaynak sahalarında kolayca hareket ettirilebilir. Ayrıca kademesiz uzaktan kumanda opsiyonu da mevcuttur. 1. MAKİNE BİLEŞENLERİ 1 11 4 6 10 8 7 8 9 1 Şekil 1: Ön - Arka Görünüm 1 4 6 6 Ön panel Torch kablosu bağlantısı Sıcak ve Soğuk Su Açma / Kapama şalteri Uzaktan kumanda bağlantı soketi (Ops.) (+) Kutup Konnektörü 7 8 9 10 11 1 Data soketi Gaz Ventili Şok kademeleri Gaz ısıtıcı prizi (0V) Su ünitesi güç konnektörü Şebeke kablosu
TEKNİK BİLGİLER 1. ÜRÜN ETİKETİ Üç Fazlı Transformatör Doğrultucu Yatay Karakteristik MIG / MAG Kaynağı Şebeke Girişi Fazlı Alternatif Akım - Tehlikeli Ortamlarda Çalışmaya Uygun S Doğru Akım X U0 U1 U I1 I I S S1 C.L.I. ~0-60Hz :Çalışma Çevrimi* :Boşta Çalışma Gerilimi :Şebeke Gerilimi ve Frekansı :Anma Kaynak Gerilimi :Anma Besleme Akımı :Anma Kaynak Akımı :Koruma Sınıfı :Şebekeden Çekilen Güç :İzolasyon Sınıfı *Çalışma Çevrimi Sıcaklık ( C) 1 6 dak. 4 dak. 6 dak. 4 dak. 6 dak. 4 dak. Zaman (dak.) EN 60974-1 standardında da tanımlandığı üzere çalışma çevrim oranı 10 dakikalık bir zaman periyodunu içerir. Örnek olarak %60 da 0A olarak belirtilen bir makinede 0A de çalışılmak isteniyorsa, makine 10 dakikalık zaman periyodunun ilk 6 dakikasında hiç durmadan kaynak yapabilir (1 bölgesi). Ancak bunu takip eden 4 dakika makine soğuması için boşta bekletilmelidir ( bölgesi). 7
TEKNİK BİLGİLER 1.4 TEKNİK ÖZELLİKLER TEKNİK ÖZELLİKLER BİRİM DEĞER V 400 Şebekeden Çekilen Güç (%40) kva 7.6 Şebekeden Çekilen Akım (%40) A Tavsiye Edilen Şebeke Sigortası A x80 Anma Kaynak Akımı (@40 C %40) VDC 0 Kaynak Akım Ayar Sahası ADC 60-0 Boşta Çalışma Gerilimi VDC 0 Boyutlar Güç kaynağı (UxGxY) mm 11 x 64 x 79 Boyutlar Tel sürme sistemi (UxGxY) mm 74 x 0 x 00 Ağırlık Güç kaynağı kg 19 Ağırlık Güç kaynağı kg Şebeke Gerilimi ( faz - 0 Hz) Koruma Sınıfı I 1. AKSESUARLAR ADET ÜRÜN KODU STANDART AKSESUARLAR Topraklama ensesi ve Kablosu (70mm - m) 1 K0110060 OSİYONEL AKSESUARLAR 8 CO Isıtıcı K000900 Torc MTS 600- (600A %100 DC - m) S0060 Torc MTS 600-4 (600A %100 DC - 4m) S00604 Torc MTS 600- (600A %100 DC - m) S0060 Gaz Basınç Regülatörü S000100 Uzaktan Kumanda Kutusu (10 m kablolu) K0140010 Uzaktan Kumanda Kutusu (0 m kablolu) K014000 Uzaktan Kumanda Kutusu (0 m kablolu) K014000 Uzaktan Kumanda Kutusu (40 m kablolu) K0140040 Uzaktan Kumanda Kutusu (0 m kablolu) K014000 Kablosuz Uzaktan Kumanda K01400490
KURULUM BİLGİLERİ. KURULUM BİLGİLERİ.1 TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR Ÿ Sipariş ettiğiniz tüm malzemelerin gelmiş olduğundan emin olun. Herhangi bir malzemenin eksik veya hasarlı olması halinde derhal aldığınız yer ile temasa geçin. Ÿ Hasarlı veya eksik teslimat halinde; Tutanak tutun, hasarın resmini çekin ve irsaliyenin fotokopisi ile birlikte nakliyeci firmaya ve MAGMA MEKATRONİK e rapor edin. Müşteri Hizmetleri : 444 9 E-posta : servis@magma.com.tr Faks : +90 6 6 7 8 Ÿ Standart palet şunları içermektedir: ú Ana makine ve ona bağlı şebeke kablosu ú Topraklama pensesi ve kablosu ú Elektrod pensesi ve kablosu ú Garanti belgesi ú Kullanma kılavuzu. KURULUM VE ÇALIŞMA TAVSİYELERİ Ÿ Makineyi taşımak için kaldırma halkaları ya da Ÿ İçeride kaynak yapıyorsanız, uygun bir duman fork-lift kullanılmalıdır. Güç kaynağını düşmeyeceği ve devrilmeyeceği sert ve düzgün bir zemine yerleştirin. Taşıma ve montaj için izin verilen maksimum eğim 10 dir. Daha iyi performans için, makineyi çevresindeki nesnelerden en az 0 cm uzağa yerleştirin. Makine çevresindeki aşırı ısınma, toz ve neme dikkat edin. Makineyi direk güneş ışığı altında çalıştırmayın. Ortam sıcaklığının 40ºC yi aştığı durumlarda, makineyi daha düşük kapasitelerde çalıştırın. Dış mekanlarda rüzgar ve yağmur varken kaynak yapmaktan kaçının. Bu tür durumlarda kaynak yapmak zorunluysa, kaynak bölgesini ve kaynak makinesini perde ve tenteyle koruyun. Operatörün makinenin kontrol ve bağlantılarına kolay bir şekilde ulaşmasını sağlayın. emme sistemi kullanın. Kapalı mekanlarda kaynak dumanı ve gazı soluma riski varsa, solunum aparatları kullanın. Ürün etiketinde belirtilen çalışma çevrimi oranlarına uyun. Çalışma çevrimi oranlarını sıklıkla aşmak, makineye hasar verebilir ve bu durum garantiyi geçersiz kılabilir. Ürün etiketinde belirtilenden daha büyük değerlerde sigorta kullanmayın. To p r a k k a b l o s u n u n k a y n a k b ö l g e s i n i n olabildiğince yakınına sıkıca bağlayın. Kaynak akımının kaynak kabloları dışındaki elemanlardan, örneğin makinenin kendisi, gaz tüpü, zincir, rulman, üzerinden geçmesine izin vermeyin. Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ Ÿ. ELEKTRİK FİŞİ BAĞLANTISI Ÿ Fabrika, şantiye ve atölyelerde farklı prizler bulunabileceği için şebeke kablosuna bir fiş bağlanmamıştır rize uygun bir fiş, kalifiye bir elektrikçi tarafından bağlanmalıdır (Şekil ). Sarı/Yeşil renkte ve addile işaretlenmiş olan toprak kablosunun mevcut olduğundan emin olun. Ÿ FİŞİ KABLOYA BAĞLADIKTAN SONRA, BU AŞAMADA RİZE TAKMAYIN. Şekil : Elektrik Fişi 9
KURULUM BİLGİLERİ.4 KAYNAK BAĞLANTILARI.4.1 Toprak ensesini İş arçasına Bağlama Ÿ Topraklama pensesini, kaynak yapılacak bölgeye olabildiğince yakın yerden iş parçasına sıkıca bağlayın. (0) bağlayın ve kelepçesini sıkın. Diğer ucunu makinenin arkasındaki gaz girişine (6) bağlayın ve somununu sıkın. Ÿ Gaz tüpü vanasını () açarak tüpünün doluluğunu ve gaz yolunda herhangi bir sızıntı olmadığını kontrol edin. Eğer sızıntı göstergesi olarak bir ses duyar ve/veya gaz kokusu hissederseniz bağlantılarınızı gözden geçirin ve sızıntıyı ortadan kaldırın..4. Gaz Tüpünü Bağlama 7 Ÿ Tüp hortumunun (4) bir ucunu gaz regülatörüne 0 6 1 19 8 4 Şekil : Gaz Tüpü - Isıtıcı - Regülatör Bağlantıları 19 Zincir 0 Gaz Regülatörü 1 Gaz Tüpü Gaz Tüpü Vanası Debi Ayar Vanası 4 Tüp Hortumu Debimetre 6 Manometre 7 CO Isıtıcı 8 CO Isıtıcı Enerji Kablosu Ÿ Emniyetle çalışmak ve en iyi sonuçları elde etmek için standartlara uygun regülatör ve ısıtıcılar kullanın. Kullanacağınız gaz regülatörünün hortum bağlantısının ebadının /8" (9,mm) olduğundan emin olun. Ÿ Gaz tüpü vanasını () başınızı ve yüzünüzü tüp vanasının çıkışından uzak tutarak açın ve sn açık tutun. Bu sayede olası tortu ve pislikler dışarı atılacaktır. Ÿ Eğer CO ısıtıcı kullanılacaksa, öncelikle CO Şekil 4: Gaz Bağlantısı ısıtıcıyı (7) gaz tüpüne (1) bağlayın. Gaz regülatörünü (0) CO ısıtıcıya (7) bağladıktan sonra COısıtıcının fişini (8) prize takınız. Ÿ Eğer CO ısıtıcı kullanılmayacaksa, gaz regülatörünü (0) doğrudan gaz tüpüne (1) bağlayın. 10
KULLANIM BİLGİLERİ. KULLANIM BİLGİLERİ.1 KONTROL ANELİ 11 4 1 6 7 8 10 9 Şekil 7: Kontrol aneli [1][] Ayar Düğmeleri, istenilen kaynak için tel hızını ve voltaj değerlerini ayarlamak için kullanılır. Ayrıca seçilen alt menüler de süreyi arttırmak ve azaltmak için kullanılır. q [][4] Dijital anel, seçilen kaynak parametresinin sayısal değerini, kaynak esnasında akım ve voltaj, boşta tel hızı ve set voltajı değerini gösterir. a [] Alt menü, Kaynak parametre sürelerini belirlemek için (1) 0.0/10.0sn Ön gaz süresi () 0.0/10.0sn Son gaz süresi () 0.0/10.0sn Geri yanma süresi (4) 0.0/.0sn Bitiş rampa süresi () 1/10dk Soğutma süresi (6) On/Off (1/0) Soft Start aktif veya pasif konumuna alabilmek için kullanılır. [6] Serbest Tel Düğmesi, Torctan istenilen ölçüde kaynak teli çıkartmayı sağlar. a [7] Tetik modu Seçim düğmesi, -konumu ve 4-konumu modlarından birini seçmek için kullanılır. -konumu seçildiğinde LED (9) 4-konumu seçildiğinde LED (10) [8] Serbest Gaz düğmesi, İstenildiği kadar Serbest gaz çıkışını sağlar. a [11] Termik Arıza LED, Cihaz aşırı ısındığında yanar. 11
KULLANIM BİLGİLERİ. MIG EĞRİSİ Burn Back Crater ON Üst Akım Ön Gaz Crater Son Gaz Burn Back Crater OFF Üst Akım Ön Gaz Son Gaz. MENÜ YAISI i Fonksiyonların modlara göre açık veya kapalı olma durumları aşağıdaki tablodaki gibidir. ARAMETRE 1 DEĞER ARALIĞI FABRİKA AYARI -Konumu MIG 4-Konumu MIG Ön Gaz Süresi (1) 0-100 (max 10sn) 10 (1sn) Son Gaz Süresi () 0-100 (max 10sn) 10 (1sn) Geri yanma süresi () 0-100 (max 10sn) 10 (1sn) Bitiş Rampa Süresi (4) 1-0 (max sn) 10 (1sn) Soğutma Süresi () 1-10 dk dk Soft Start (6) 0-1 0 Voltaj Skalası 100-0 V 0 V Akım Skalası 0-60 A 0 A Üst Akım 60 A Alt Akım 0 A Tel Hızı 10-40 m/dk 140 m/dk
KULLANIM BİLGİLERİ.4 ŞEBEKEYE BAĞLAMA Makineyi şebekeye bağlamadan önce şebeke gerilimini kontrol edin [0 VAC]. Ÿ Açma/kapama anahtarı ile makineyi çalıştırın. Ÿ Fan sesini duyduktan ve şebeke lambasının Fişi prize takarken, açma/kapama anahtarının kapalı olduğundan emin olun. yandığını gördükten sonra açma/kapama anahtarını tekrar kapalı konumuna getirerek. TEL SÜRME MAKARASININ SEÇİMİ VE DEĞİŞİMİ Ÿ Tel sürme bölümünün kapağını açın. makaralı tel sürme sistemini göreceksiniz. 1 9 0 9 Motor 0 Euro Konnektör 1 Baskı Makarası Kolu Baskı Makarası Tel Sürme Makarası 4 T. S. Makarası Vidası 4 1 Şekil : Tel Sürme Sistemi Ÿ Kullanacağınız kaynak telinin malzemesine ve çapına uygun tel sürme makaraları kullanın.çelik ve paslanmaz çelik için V oluklu, özlü tel için tırtıllı V oluklu, alüminyum için U oluklu tel sürme makaraları kullanın. Şekil 6: Tel Sürme Makarasının Çıkartılması Ÿ Kullanacağınız makarayı yerleştirdikten sonra, vidasını (4) tekrar takıp baskı makarasını () indirin ve baskı makarası kolunu (1) kaldırarak baskı makarası () üzerine kilitleyin (Şekil 7). Ÿ Tel sürme makarasını değiştirmeniz gerektiğinde baskı makarası kolunu (1) kendinize doğru çekip baskı makarasını () kaldırdıktan sonra tel sürme makarasının vidasını (4) sökün ve mevcut tel sürme makarasını çıkartın () (Şekil 6). 0.8mm 0.8 Makaraların her iki yüzü de, kullanıldıkları tel çapına g ö r e i ş a r e t l e n m i ş t i r. Makarayı kullanacağınız tel çapı değeri size bakan tarafta olacak şekilde flanşa yerleştirin. 6 4 Şekil 7: Tel Sürme Makarasının Yerleştirilmesi.6 TEL SEETİNİ YERLEŞTİRME VE TELİ SÜRME 7 6 Tel taşıma sisteminin vidasının () çok sıkılması telin sürülmesini engeller ve arızalara neden olabilir. Vidanın () az sıkılması ise tel sürmenin durdurulduğu anlarda tel sepetinin boşalıp bir süre sonra karışmasına neden olabilir. O nedenle, vidayı () ne çok sıkı ne de çok gevşek bağlayın. Ÿ Tel sürme makarasının üzerindeki baskı kolunu (1) çekip aşağı indirin, yani baskı makarasını () boşlayın. Şekil 8: Tel Sepetini Yerleştirme Ÿ Tel taşıma sisteminin vidasını () çevirerek çıkartın. Kaynak teli makarasını (6) tel taşıma sistemi miline (7) geçirin ve vidayı () tekrardan sıkın (Şekil 8). Ÿ Kaynak telini tel sepetinde bağlandığı yerden çıkartıp elinizden kaçırmadan ucunu yan keskiyle kesin. 1
KULLANIM BİLGİLERİ Telin ucunun kaçırılması durumunda tel bir yay gibi fırlayarak size ve çevrenizdekilere zarar verebilir. Baskı kolunun gereğinden fazla sıkılması, gevşek bırakılması ya da yanlış tel sürme makarası kullanılması durumlarında aşağıda görülen etkiler gerçekleşir (Şekil 10). Ÿ Teli bırakmadan tel giriş kılavuzundan geçirerek makaralara, makaralar üzerinden de torcun içine sürün (Şekil 9). 1 A:Uygun tel baskısı ve kanal ölçüsü B:Baskı kolu çok sıkıştırıldığı için telin şeklinde bozulmalar oluşuyor. C:Baskı kolu çok sıkıştırıldığı için makara yüzeyinde bozulmalar oluşuyor. D:Makaranın kanal boyu kullanılan tel için küçük. Telin şeklinde bozulmalar oluşuyor. E:Makaranın kanal boyu kullanılan tel için büyük. Tel kaynak bölgesine sevk edilemiyor. A B D E Şekil 9: Teli Makaraya Sürme Ÿ Baskı makarasını () bastırıp 1 Ÿ Ÿ Ÿ 4 Ÿ baskı kolunu (1) kaldırın 1. Anahtar açık konumuna getirerek makineyi çalıştırın. Tel torç ucundan çıkana kadar tetiğe basın, bu arada kaynak teli makarasının rahat döndüğünü gözlemleyin, tetiği bir kaç kere basıp bırakarak sarımda herhangi bir gevşeme olup olmadığını kontrol edin. Gevşeme ve/veya geri sarma gözleniyorsa, tel taşıma sisteminin vidasını () biraz daha sıkın. Tel torç ucundan çıkınca nozulu ve kontak memeyi torca geri takın 4. Teli bir tahta üzerine sürerek aauygun tel baskı ayarını yapın 6 aave tel ucunu kesin 7. C Şekil 10: Baskı Ayarı ve Makara Seçimi Hataları 7 6 1 4 TAHTA.7 GAZ DEBİSİNİ AYARLAMA Ÿ Gaz debisini ayarladıktan sonra baskı makarası GAZ AYARINI VE GAZ TESTİNİ TEL SÜRME MAKARASININ BASKI KOLUNU KALDIRARAK YAIN! kolunu (1) kaldırın ve tel sürme ünitesinin kapağını kapatın. çapının 10 katıdır. Örneğin tel çapı 0,9 mm ise, gaz debisi 10 x 0,9 = 9 lt/dak olarak ayarlanabilir. Ÿ Daha hassas debi ayarı için yandaki tabloyu Tel Çapı Ÿ Debi ayar vanası () ile gaz debisini ayarlayın. Ÿ ratik gaz (CO, Ar, karışım) debisi oranı tel Alaşımsız Çelik ve Metal Özlü Tel 8 lt/dak 7 lt/dak 8 lt/dak 8 lt/dak 9 lt/dak 8 lt/dak 9 lt/dak 9 lt/dak 10 lt/dak 9 lt/dak 10 lt/dak 10 lt/dak Özlü Tel aslanmaz Alüminyum Çelik kullanabilirsiniz. 14
KULLANIM BİLGİLERİ.8 KAYNAĞA BAŞLAMA VE KAYNAĞI SONLANDIRMA Ÿ Kullanacağınız telin çapına, kullanacağınız gazın Ÿ Bütün güvenlik kurallarına uyduğunuzdan ve türüne ve kaynağını yapacağınız malzemenin kalınlığına göre makinenizin kaynak parametreleri tablosundan "Kaba Ayar Kademesi", "İnce Ayar Kademesi" ve "Tel Sürme Hızı"nı tespit edin ve makinenizi bu ayarlara getirin. gerekli önlemleri aldığınızdan emin olduktan sonra kaynağa başlayabilirsiniz. Ø Kaynak yapmadığınız zamanlarda torcu iş parçasına, kaynak pensesine, makinenin kaportasına değmeyecek ve tetiği basılı kalmayacak şekilde bırakın. Tel Çapı Malzeme Kalınlığı mm Ÿ Kaynak makinesiyle işiniz bittikten sonra bir süre Tel Sürme Hızı A V makinenin soğumasını bekleyip açma/kapama şalterini "0" konumuna getirin. Makinenin fişini çekin ve gaz tüpünü kapatın. Akım Gerilim.9 KAYNAK ARAMETRELERİ Kaynak parametrelerine laboratuar koşullarında masif tel ile yapılan yatay kaynakla ulaşılmıştır. Uygulamaya ve ortam koşullarına göre değerler değişiklik gösterebilir. Ar/CO (80/0) CO Ø : 0,8 mm mm A V Ø : 1,0 mm mm A V Ø : 1, mm mm A V Ø : 1,6 mm mm A V 1.4 60 19.4 90 1.8 10.7 180 4.8 70 0 4.7 10 4. 10 10.8 70 1. 80 1 6. 140 10.8 180 6 0 7.6 0 10 8. 170 7 1 7. 10 14 9 7.7 0 0 1.7 60 18.6 90 0 10 19.7 10 1 4. 70 19 4.8 10 1 6.1 00 10 7.9 60 6 6 90 0 7.7 170 4 10. 80 0 8.7 70 7 10 10 1.1 0 10 1. 0 19 00 10 1.8 70 6 14 14.7 40 7 1
BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ 4. BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ Geçerli güvenlik kurallarına bakım onarım işlemleri sırasında mutlaka uyunuz. Herhangi bir bakım veya tamir işleminden önce güç kaynağı mutlaka şebekeden ayrılmalıdır. 4.1 BAKIM AYDA BİR Cihaz üzerindeki etiketleri temizleyiniz. Yıpranmış, yırtılmış etiketleri onarınız ve/veya değiştiriniz. Kırılan, kopan, yıpranan kablo ve kordonların bakımını yapınız; gerekiyorsa yenisiyle değiştiriniz. Hareketli parçaları temizleyiniz ve sıkıştırınız. Elektrod pensesi ve toprak pensesi kablolarını kontrol ediniz. 6 AYDA BİR Makinenin servis kapaklarını açarak kuru havayla temizleyin. veya NOT: Yukarıda belirtilen süreler, cihazınızda hiçbir sorunla karşılaşılmaması durumunda uygulanması gereken maksimum periyotlardır. Çalışma ortamınızın yoğunluğuna ve kirliliğine göre yukarda belirtilen işlemleri daha sık aralıklarla tekrarlayabilirsiniz. KAYNAK MAKİNESİNİN KAAKLARI AÇIKKEN ASLA KAYNAK YAMAYIN! 4. HATA MESAJLARI VE HATA ÇÖZÜMLERİ HATA HATA ÇÖZÜMÜ Err C1 HATA NEDENİ Güç kartı ile haberleşilemiyor. Err C Tel sürme kartı ile haberleşilemiyor. Err C Güç kartı ve tel sürme kartı ile haberleşilemiyor. Çantayı ve güç kaynağı ara paket bağlantılarını kontrol edin. Makineyi kapatıp açın. Sorun devam ediyorsa Yetkili servise bildiriniz. Err ter Makine aşırı ısındığından termik atmıştır Makinenin soğuması için bir süre bekleyin, hata mesajı geçtiğinde kullanıma devam edebilirsiniz. Err FAZ Fazlardan (R,S,T) bir veya bir kaçında sorun var. Faz (R,S,T) bağlantılarını kontrol edin, hata mesajı geçtiğinde kullanıma devam edebilirsiniz. 16
BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ 4. BASİT ARIZA VE SORUNLARIN GİDERİLMESİ ARIZA OLASI ARIZA NEDENİ Makine çalışmıyor. Elektronik kart arızalı. Tel sürme motoru çalışmıyor. Elektronik kart arızalı. Tel sürme motoru çalışıyor, fakat tel ilerlemiyor. İyi kaynak yapılmıyor. YAILMASI GEREKEN İŞLEM Yetkili servise danışınız. Yetkili servise danışınız. Tel sürme makaraları tel çapına uygun seçilmemiş. Uygun tel sürme makarası seçiniz. Tel sürme makaralarındaki baskı çok az. Doğru baskı makarası ayarını yapınız. Kontakmeme ebadı hatalı seçilmiş veya tahribat görmüş. Kontakmemeyi değiştiriniz. Baskı makaralarının baskısı az. Doğru baskı makarası ayarını yapınız. Koruyucu gaz çok fazla veya çok az geliyor. Kullanılan gazı ve ayarını kontrol ediniz. Gaz ayarı yapılamıyor ise yetkili servise danışınız. Fan çalışmıyor. Elektronik kart arızası Voltaj ve tel hızı ayarlarınızı değiştirin. Yetkili servise danışınız. Kaynak akımı kararlı değil ve/veya ayarlanmıyor. Elektronik kart arızası Yetkili servise danışınız. Kaynak parametreleri uygun seçilmemiş 17
EK 1 YEDEK ARÇA LİSTESİ NO 18 TANIM MALZEME KODU 1 Diyot Köprüsü A409010 Tristör Köprüsü A4090009 ako Şalter (0/1) A0800006 4 Elektronik Kart E10A K400001 Ana Trafo K04000090 6 Şok Bobin K0400099 7 Elektronik Kart E0A K400001 8 Elektronik Kart E0A K4000014 9 Tel Taşıma Makara Sistemi A9900004 10 Sinyal Ampulü Neon A101000 11 Kaynak rizi A77900106 1 Soğutucu Fan A000014 1 Monofaze Makine rizi A77100004 14 Senkron Trafosu K0440001 1 Quick Kaplin Mavi A470000 16 Quick Kaplin Kırmızı A470000 17 Konnektör 4lü A780000 18 Gaz Ventili A00001 19 Su ompası A40000004 0 Radyatör A60000004 1 Su Deposu A4900000 Kontaktör A110006 Taş Direnç 80R 0W A41000006 4 Konnektör RD0 dişi A7800001 Kamçılı Termostat A1480010 Hall Effect Sensör A80900016 EMC Filtre K4000090
YEDEK ARÇA LİSTESİ (TEL SÜRME ÜNİTESİ) 16 7 4 17 17 8 9 19
YEDEK ARÇA LİSTESİ (GÜÇ KAYNAĞI) 1 6 4 10 11 14 17 1 4 1 0
YEDEK ARÇA LİSTESİ (SU SOĞUTMA ÜNİTESİ) 1 19 0 1 16 1
EK DEVRE ŞEMASI
Güncel servis listemiz için www.oerlikon.com.tr web sitemizi ziyaret ediniz. ELAZIĞ DÜZCE DİYARBAKIR DENİZLİ DENİZLİ ÇORUM BURSA BURSA BALIKESİR AYDIN AYDIN ANTALYA ANKARA ANKARA AFYON ADANA ADANA MERKEZ SERVİS FAX: (07) 1 4 4 FAX: (06) 11 FAX: (066) 46 41 01 FAX: (08) 41 9 FAX: (08) 4 7 7 FAX:(046) 18 1 FAX: (016) 499 4 77 FAX:(044) 4 64 79 KAYSERİ TEL: (044) 4 64 79 YILDIZHAN MAKİNE OSMAN KAVUNCU SANAYİ SİTESİ. CAD. NO:47 AĞAÇ İŞLERİ TEL: (0) 11 4 49 FAX: (0) 11 8 FAX: (0) 11 7 TEL: (0) 11 4 TEL: (080) 4 8 8 BULUT ELEKTRONİK BOBİNAJ SANAYİ SİTESİ 10. SOK. NO:1 YENER METAL SAN. TİC. AŞ. OSB GİRİŞİ DEMİRCİLER SİT.14 CAD. NO:4 ELECTRO-CENTER BAHÇELİEVLER MAH. TRABZON BULVARI HASEL AT. ALTI NO:116/ TEL: (044) 6 00 96 FAX: (044) 6 01 4 NURETTİN ZAİM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ. 1. SAN. SİT. 81. SOK. NO:0 KONAK TEL: (0) 47 00 8 FAX: (0) 47 00 9 EGEMEN HIRDAVAT SAN. SİT. 7419 SOK. NO: BORNOVA TEL:(0) 479 11 90 FAX:(0) 478 8 7 BERESİT MAK. VE SAN. ÜRÜN TEMS. VE TİC.A.Ş 617 SOK. NO:/ - IŞIKLAR SİTESİ IŞIKKENT TEL:(0) 47 6 FAX:(0) 49 1 8 TEKSER KAYNAK ORGANİZE SAN. BÖLGESİ DOLADERE SAN.SİT BLOK 7 NO:9 İKİTELLİ TEL: (01) 49 9 48 FAX: (01) 49 11 40 KAYSER KAYNAK MALTEE YOLU ORTA MAH. EMİNTAŞ ONUR SAN. SİT. NO:176 BAYRAMAŞA TEL: (01) 77 4 FAX: (01) 77 4 ENMAK KAYNAK KAYA BAŞI MAH. AATYA SOK. NO:10/ KÜÇÜKÇEKMECE TEL: (01) 691 1 40 FAX: (01) 691 1 48 KAYSERİ KAHRAMANMARAŞ İZMİR İZMİR İZMİR İSTANBUL / AVRUA İSTANBUL / AVRUA İSTANBUL / AVRUA GİTAŞ SAN. SİT. F BLOK NO:4 TUZLA TEL: (016) 446 69 1 FAX: (016) 449 69 9 SVS TEKNİK İSTANBUL / ANADOLU EVLİYA ÇELEBİ MAH. İSTASYON CAD. DUDULLU - ÜMRANİYE TEL: (016) 6 94 00 FAX: (016) 6 76 TEE MAKİNA İSTANBUL / ANADOLU ESENŞEHİR MAH. NATO YOLU CAD. NO:1/1 ÜMRANİYE TEL: (016) 40 7 19 ORTEK KAYNAK TEL:(046) 18 1 74 İEÇKİ HIRDAVAT CİVATA YENİ SANAYİ SİTESİ 1. BLOK NO:40 DİKTAŞ HIRDAVAT MENDERES MAH. YENİ SAN.SİT. 89 SOK. NO:4/A KIRIKHAN TEL:(06) 44 1 9 FAX:(06) 44 76 77 ÖZDEMİR BOBİNAJ İSMET AŞA MAH. İLK BELEDİYE BAŞKANI CAD. NO:/B (SAHİNBEY BLD. ARKASI) TEL: (04) 1 60 88 FAX: (04) 81 TEMEK MÜHENDİSLİK TEKSAN SAN. BÖL. OTO SANAYİCİLER SİT. U BLOK NO:18 TEL: (0) 46 0 46 FAX: (0) 46 0 48 İSTANBUL / ANADOLU ESENŞEHİR MH. İMES SAN. SİT. E BLOK 0 SOK.NO:9 ISARTA HATAY GAZİANTE ESKİŞEHİR BERKE MAKİNA KÜLTÜR MAH. 79. SOK. NO:8 AKTAŞ BOBİNAJ 1. SAN. SİT. 1. BLOK NO:1 YENİŞEHİR TEL: (041) 7 98 79 FAX: (041) 7 98 79 TEL: (08) 6 06 66 ÖRSEL BOBİNAJ SARAYLAR MAH. 1. SAN. SİT. 161 SOK. NO:1 TEL: (08) 6 7 0 AS MAKİNA TEKNİK HIRDAVAT 1. SAN. SİT. 18 SOK. NO:0 TEL: (064) 1 0 KARDEŞLER BOBİNAJ CENİ MAH. İNÖNÜ CAD. NO:7/A EKAV KAYNAK YİĞİTLER MAH. BÜYÜK OTO SAN. SİT. F10 SOK. NO:/ YILDIRIM TEL: (04) 40 00 04 FAX: (04) 40 00 04 BİLMER KAYNAK MAKİNE BEŞEVLER MH. AHISKA CAD. ALIM SOK. NO:9 NİLÜFER TEL: (04) 441 97 86 FAX: (04) 44 4 1 TEL: (066) 46 41 01 KARESİ KAYNAK MERKEZİ AŞAALANI MAH. 4. SOK. NO:1/A MAVİ OTOMASYON KARAÇAY MAH. 7 SOK. NO: /A NAZİLLİ TEL:(06) 1 99 4 FAX:(06) 1 99 4 TEL: (06) 11 0 BİLGESAN TEKNİK HIRD. ALT SAN. SİT. TEECİK BULVARI NO:/A GÖKLER MAKİNE CUMHURİYET MAH. (ESKİ SANAYİ SİTESİ) 68 SOK.NO:7 TEL: (04) 4 1 9 FAX: (04) 4 19 47 TEKNİK ADAMLAR İVEDİK O.S.B..CD.690.SOK. OSTİM-YENİMAHALLE TEL: (01) 94 6 48 FAX: (01) 94 6 7 TEZCAN ELEKTRİK BOBİNAJ YENİ SANAYİ DEMİR CAD. NO:64 ULUS TEL: (01) 11 8 09 FAX:(01) 10 19 61 TEL: (07) 1 1 KOCAŞABAN SANAİ VE TIBBİ GAZLAR HIRD. TİC. SAN. LTD. ŞTİ. SANAYİ ÇARŞISI NO: TEK-SER MAKİNA SAN. TİC. LTD. ŞTİ. YENİ SANAYİ SİTESİ 4.SOK. 4 NOLU ÇARŞI NO:1 SEYHAN TEL: (0) 49 9 FAX: (0) 49 6 04 TEKNİK MAKİNA BOBİBAJ SANAYİ DEMİRCİLER SİT. 1.BLOK NO:46 YAKUTİYE TEL: (044) 4 17 4 FAX: (044) 4 0 78 FAX: (0446) 4 01 TEL: (0446) 09 9 ERZURUM ÜMİT ELEKTRİK KARAAĞAÇ MAH. 767. SOK. NO:4 BİR ELEKTRİK YEŞİLOBA MH. 461 SK. OTO TAMİRCİLER ST. D BLOK NO:18 SEYHAN TEL: (0) 49 10 70 FAX: (0) 49 10 60 ERZİNCAN ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ. KISIM YALÇIN ÖZARAS CADDESİ NO:1 400 MANİSA TEL: (06) 6 7 00 FAX: (06) 6 7 8 ZONGULDAK VAN TRABZON TRABZON TEKİRDAĞ TEKİRDAĞ ŞANLIURFA SİVAS SAMSUN SAMSUN NİĞDE MERSİN MANİSA MALATYA KONYA KOCAELİ KOCAELİ FAX: (06) 0 99 FAX: (04) 6 4 40 FAX: (06) 97 7 FAX: (04) 6 0 FAX: (06) 8 07 FAX: (06) 8 7 19 FAX: (046) 11 6 14 FAX: (04) 6 76 TÜMEN MAKİNA KIŞLA SANAYİİ SİTESİ D BLOK NO:17 KARADENİZ EREĞLİ TEL: (07) 74 97 FAX: (07) 74 97 TEL: (04) 6 76 TÜTÜNCÜOĞLU LTD. ŞTİ. SAN. SİT. 1. BLOK NO:1-14 SARAN BOBİNAJ DEĞİRMENDERE MAH. RİZE CAD. ALTIN SOK. NO:4 DEĞİRMENDERE TEL: (046) 4 64 FAX: (046) 4 64 DİNÇ BOBİNAJ K. SANAYİ SİTESİ SOSYAL HİZMETLER BİNASI DEĞİRMENDERE TEL: (046) 0 FAX: (046) 44 ŞENGÜR ELEKTRONİK MUHİTTİN MAH. BAĞ İÇİ SOK. NO:1/B ÇORLU TEL: (08) 60 04 01 SUDE KAYNAK ZAFER MAH. ŞEHİT YÜZBAŞI YÜCEL KENTER CAD. NO: A-A10 ÇORLU TEL: (08) 67 67 1 FAX: (08) 67 67 AKSAN BOBİNAJ SANAYİ SİTESİ CESUR CAD. NO:47 TİCARET BORSASI ARKASI MERKEZ TEL: (0414) 14 17 8 FAX: (0414) 14 17 8 TEL: (046) 11 6 4 YALÇINLAR GRU SINAİ TIBBİ GAZLAR MAK. İNS. TAAH. MEHMET AKİF ERSOY MH. SOK.NO:1 TEL: (06) 8 10 8 YEŞİLDAL MAKİNA HIRDAVAT SAN. SİT. KILIÇARSLAN CAD. NO:44 TEL: (06) 8 07 AKIŞ BOBİNAJ SANAYİ SİTESİ ULUS CAD. NO:1/B MTS ELEKTRİK ELEKTRONİK ŞAHİNALİ MH. EMİN ERSİNGİL BULVARI BİRLİK AT. B BLOK NO:46/D TEL: (088) 11 4 79 TEL: (04) 6 0 FLAŞ HIRDAVAT VE BOBİNAJ SANAYİ SİTESİ 19. CAD. NO:4/D TEL: (06) 8 00 GÜÇLÜ BOBİNAJ KENAN EVREN SAN. SİT. 10 BLOK NO:6 TEL: (04) 6 4 40 GARANTİ BOBİNAJ YENİ SAN. SİT. 7.CAD..SOK. NO:-6 MUSTAFA BAŞAK KAYNAK ELEKTRODLARI HIRD. TEKS. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. BUSAN ORG. SAN. BÖL. KÖSGE CAD. NO: TEL: (0) 4 11 71 FAX: (0) 4 11 9 EKOSİSTEKNİK ADEM YAVUZ MH. YENİ BAĞDAT CAD. NO:/A GEBZE TEL: (06) 74 81 81 FAX: (06) 74 81 8 TEL: (06) 0 60 BETA ELEKTROMEKANİK KÖRFEZ SANAYİ SİTESİ 0 BLOK NO:0 YETKİLİ SERVİSLER
İMALATÇI FİRMA Organize Sanayi Bölgesi.Kısım Yalçın Özaras Caddesi No:1 400 MANİSA 444 9 +90 6 6 7 8 OWM 01.09.01 Made in TÜRKİYE www.oerlikon.com.tr