EKSTRUDER EXTRUDER Ekstruder makinası atık plastiğin geri kazanılarak haadde haline getirilmesi amacıyla kullanılır. Plastik malzemeyi ısı ve yüksek basınç altında ergime ısısına getirip eriterek, kullanılabilir haadde haline getiren makinadır. Ekstruder makinası, vida çapı ve en/boy oranı, gaz alma bölge sayısı, besleme tipi işlenecek malzemenin cinsine ve kapasitesine göre uygun olarak en son teknolojiye uygun şekilde tasarlanarak üretilir. İşlenecek malzemenin cinsine göre 1001000kg/saat kapasiteye sahip ve ØØ160 arası çaplarda talebe göre vida imalatı yapılmaktadır. LDPE, HDPE, PP, PS, ABS plastik türlerine bağlı olarak özel vida ve besleme tasarımı yapılmaktadır. İsteğe göre DIN8550 veya DIN10 malzemeden vidakovan imalatı. Vida ömrünün uzatılması için vida üzerine bimetallik kaynak uygulanır. Ayrıca vida ve kovanlar nitrasyon işleme tabi tutularak sertlik dereceleri yükseltilmektedir. Kullanılan vakum sistemi sayesinde malzeme içinde bulunan zararlı gazlar arındırılmakta ve bu gazlar Avrupa Standartlarına uygun bir şekilde tahliye edilmektedir. İnvertörlü (hız kontrollü) yan besleme ve ana vida motor sayesinde farklı sertlik ve yoğunluklardaki malzemelerin aynı basınç ve kapasite ile granül elde edilmektedir. Özel tasarlanmış seramik rezistanslar sayesinde ısı granül makinasının içinde kalarak ilk ısınma süresi azalır ve enerji tasarrufu sürekli olarak sağlanmış olur. Rezistanslar üzerindeki fanlar sayesinde, makina üzerinde farklı bölgelerde değişik ısılar ayarlanabilir. Eriyik Filtre Eriyik Filtre, Granül Extruder den gelen erimiş plastik içerisindeki kirli mikroskobik Partikülleri ve Kesme kafasına zarar verebilecek diğer yabancı maddeleri, ayrıştırma ve temizleme işlevini görür. Ağır koşullarda çalışması için son teknoloji kullanılarak tamamen çelikten üretilmektedir. There is allots of waste plastic in environment such as PP, PE, LDPE, HDPE, PS, ABS after all this plastic waste collected they will be taken to Recycling plants. They will be separated. All the cleaned and dried material will go to Extruder machine, where becomes a reusable Granule. Extruder will be designed according to material will be recycled. Between 100100 kg/saat and Screw diameter, screw lenght Ø Ø160 (Length/Diameter) ratio, venting zone, amount also will be designed according to Capacity and to material type. Screw and Barrel will be designed depends on plastics such as LDPE, HDPE, PP, PS, ABS. Screw Barrel made of DIN8550 or DIN10 material. Special bimetallic welding is applied on screw to lengthen the lifetime of screw. Also heat treatment and special hardening will be applied on screw and barrel. All the hazardous gas will be removed with based on European standards designed ventilation system, Direct connection of Main Motor to Gearbox obtained energy consumption. Ceramic heaters, isolated covers and inverters helps electric saving and this also reduces the first operation time of the machine. It is also possible to keep different regions in different temperature level by the help of blowers on the heater Teknik Özellikler / Technical Details EXT 80 EXT EXT 100 EXT EXT 120 EXT 130 EXT 10 EXT 150 EXT160 Vida Çapı / Screw Diameter Vida Devri / Torque L / D rpm 80 5080 5 115175 26375 175 5575 10515 26375 100 17520 75 95135 26375 250300 75130 26375 120 35000 75125 26375 130 25530 132 65115 26375 10 75 132160 65115 26375 150 650800 160200 6595 26375 160 8001000 200250 6595 26375 Melt Filter Screen changers are used for filtering contaminants in the melt which it can damage the pelletizer and also will downgrade the final granule quality. Using the latest technology to work in heavy conditions for long years, and completely manufactured from special hardened steel. Eriyik Filtreler Makinanın verimine bağlı olarak değişik çaplarda üretilirler ve çift Filtrasyon alanına sahiptir. Eriyik filtre GranülExtruder kapasitesine paralel olarak Ø150 ile Ø350 arasında üretilir. Eriyik Filtre üzerinde adet Fişek rezistans bulunur. Sert yüzey kaynaklı 58 60 HRC sertlikte. Seramik dış yüzey plaka rezistanslı. İsteğe bağlı olarak Filtre üzerindeki basınç sensörü sayesinde Filtre dolduğunda operatörü sesli ve görsel olarak uyarır. Bu sayede Filtreye ve kesme makinasına verilecek olası zarar ortadan kaldırılır. İki taraflı filtre sayesinde Üretimi sekmeye uğratmadan devamlı filtre değişimi mümkündür. Screen changers with different diameters are used according to extruder s capacity. It has double Filtration area that s makes nonstop production while changing the filter. Pressure sensor on Screen Changer will provide an alarm system to warn operator to change or clean the filter. Screen can be manufactured between Ø100 and Ø350 There is pieces of cartridge heaters in Filter. Special hardened surface welding 58 60 HRC Filter is mounted on the cart for an easy transfer. There is a Hydraulic unit on. Easy use control panel. External surface heaters are totally high quality ceramic insulated. 1 2
TEK ROTOR PARÇALAYICI SINGLE ROTOR SHREDDER KIRMA GRANULATOR Takoz, Çuval (Big Bag), FILM(Naylon), Araba lastiği, İp ve benzeri malzemelerin kolayca kırılmasını sağlar. Bunun yanı sıra bu makinalar Kırma Makinasından öncede kullanılarak, hem kapasite artırılır hem de Kırma makinasının bıçak ömrü uzatılır Kesici döner bıçakların dörtkenarı değiştirilerek kesme ömrü uzatılır. Rotor yüzeyi sert dolgu kaynakla kaplanarak yüzeyi aşınmaya karşı daha uzun ömürlü hale getirilmiştir Rotor su soğutmalı bir sisteme sahiptir ve parçalanan malzemenin ısınması engellenerek daha verimli bir parçalama işlemi sağlanmaktadır. Hassas Ram ünitesi hidrolik sistemle hareket ettirilmektedir. Dıştan monte edilmiş rulman yatakları tozdan arındırılmıştır. Ağır şartlarda çalışmaya sahip rulmanlar ısınmaya karşı su soğutma sistemine sahiptirler. Hidrolik sistem ile açılıp kapanan, kolay değiştirilebilen Elek sistemi vardır. Olası sıkışma durumunda rotor ters yöne dönerek sıkışmayı ortadan kaldırmaya çalışır. Sıkışma giderilmezse makine sesli ikaz verip otomatik olarak durur. Shredders allow you to easily crash big jumbo bags, sacks, Precision Ram unit moves by hydraulic system and car tires, cables, Film, Ropes ext... Which are very hard to Shredder comes with PLC electrical panel. crush for Granulator. We can also use the shredder for pre An externally mounted bearing prevents the dust entering inside. Heavyduty Bearings has a watercooled crushing the materials before Granulator; this will extends life of the blades, also increases Granulators life. system against to heat up. By easy rotating four edge cutting blades, you can With hydraulic system screen can be changed easily. extend bladeslife time. In case of material jaing, there is a security system Hardfacing weld made surfaces more durable that stops the Rotor and runs reverse direction, If the against to metal wear. jaing is persist, then machine will stop automatically and warns the operator. Rotor has a watercooled system. This system provides a more efficient shredding process by preventing the worm up the material. Kırma makinaları Plastik Geri Dönüşümde kullanılan önemli makinalardan biridir. Kırma Makinaları imalatı 100 kg/saat den başlar ve 1500 kg/saat ve üzeri kapasiteli ağır hizmet kırıcılarına kadar geniş bir yelpazeye sahiptir. Orta büyüklükteki Kırma Makinalarımızdan itibaren, Elektrik Pano üzerinden kontrol edilen hidrolik güç ünitesi ile kolayca açılabilen üst gövde sayesinde, bıçak değişimi de kolaylaştırılmıştır. Ağır hizmet tipi Rulmanlar, kırmadan oluşan titreşim ve şokları kolayca eektedir. Rulman yataklarının kırma haznesinden ayrı olması, malzemenin sulu kırılarak yıkanabilmesine olanak sağlar. Kırılacak malzemenin özelliklerine göre rotor tasarımları mevcuttur. Bıçaklar ısıl sistem ile 58 HRC Sertliğe yükseltilmiş, hassas olarak taşlanmış, DIN 2379 (AISI D2) malzemeden üretilmektedir. Kırma makinasından çıkan ürünler Kırma altı Helezon veya Fan sistemi ile transfer edilir. Makina üzerindeki mevcut Güvenlik Siviçleri, kullanım ve bakım sırasında kullanıcı için maksimum iş güvenliği sağlar. Crushing machines is one of the key machine used in Plastic Recycling line. Granulator machines are produced, can design. terial for wet crashing.according to material, Rotor types starts from 100 r up to 1500 rhydraulic units that Blades are heat treated hardened to 58 HRC controlled by electric panel, opens the upper part of the Material comes from Crasher transferred out with Helix crasher, therefore Blades can be changed very easily. screw or Blower. Heavyduty Bearings Absorbs easily vibrations and shocks There are security switches during maintenance for caused during the crashing. Because the Bearing hosing maximum safety at work. placed separate from the crashing chamber, allows ma Teknik Özellikler / Technical Details CR 0 CR 50 CR 60 CR 70 CR 80 CR 100 CR 120 CR 150 Teknik Özellikler / Technical Details SHD800 SHD1000 SHD1200 SHD1500 SHD2000 Rotor Boyu / Rotor Lenght Rotor Çapı / Rotor Diameter Rotor Devri / Rotor Speed Rotor Bıçak Sayısı / Blade Amount Kırma Haznesi / Shredding Chamber rpm ² 800 Ø00 30000 30/0/50 60 1150X700 1000 Ø00 00 50/60/75 85 1350X0 1200 Ø00 800 60/75/ 1550X0 1500 Ø500 8001000 //132 138 1750X100 2000 Ø500 10001500 /132/160 192 1950X10 Rotor Boyu / Rotor Lenght Rotor Çapı / Diameter Rotor Devri / Rotor Speed Dönen Bıçak Sayısı / Rotor Blade Amount Sabit Bıçak Sayısı / Fixed Blade Amount Rotor Bıçak Boyu / Rotor Blade Length Ağırlık / Weight rpm kg 00 300350 700 100~150 15 200 20002500 500 38020 700 150~200 22 250 25003000 2050 650 200~300 375 300 30003500 700 50500 650 300~00 555 350 5005000 800 500 00~500 75 00 50005500 1000 550650 500~800 500 55000 1200 650700 550 800~1200 06500 1500 700800 550 1000~1500 132160 750 65007000 3
DİKEY GRANÜL KESME VERTICAL PELLETIZER YATAY SIKMA HORIZONTAL DEWATERING Plastik eriyik malzemeler Ekstruder makinasından geçtikten sonra kesme makinasında granül formuna dönüştürülür. Bu kesme makinası PE, PP, HDPE, LDPE, ABS PS ve PU gibi plastik mamulleri için rahatlıkla kullanılabilir. Kesme motorundaki invertör sayesinde granül boyutları isteğe göre ayarlanabilmektedir. Kesme işlemi su soğutmalı olarak yatay ayna üzerinde kolay ayarlanabilir yay baskılı bıçaklar sayesinde gerçekleşir. Kesme bıçakları 1,2379 malzemeden imal edilmektedir. Granül kesme makinası komple AISI 30 paslanmaz çelikten üretilir. Kolay değişebilen Ayna ve Bıçaklar. Kesilen granül tanelerini sorunsuz kurutan dikey santrifüj sayesinde çuval ya da siloda depolanır. Yatay Sıkma Makinası kirli Plastik FILM (Naylon) malzemelerin Yıkama hattında kırılıp yıkanmasından sonra, bu malzemelerin sıkma yani Susuzlaştırılma işlemi için kullanılan bir makinadır. Malzeme mekanik olarak sıkılıp, susuzlaştırılır. Bakımları basit olup kolay, kolay arıza yapmaz ve operatöre de ihtiyaç duymaz. Ön Rulman yatakları döküm olmayıp çelikten yapılmıştır Özel tasarlanmış güçlü Konik Vida sayesinde nem oranı % ile %8 seviyesine düşürülür ve bir sonraki kurutma aşaması için enerji sarfiyatını minimuma düşürür. Ağır hizmet çeliği ve sacdan, Gaz altı kaynak ile imal edilip güçlü bir şasiye sahiptir. Müşteri talebine bağlı olarak 150 1000 kg/saat kapasitede arasında üretilir. Pelletizer is used for cutting the plastic melt, which comes from Extruder and turns it into a granule form. This pelletizer can be used for PP, PE, HDPE, LDPE, ABS, PS and PU materials. Granule sizes can be adjustable according to customer request. Cutting process takes place with horizontal water cooled die, with an easy adjustable springloaded blade system. Cutting blades made of 1.2379 steel. Pelletizers are completely made of AISI30 stainless steel. Easy changeable Die and the Steel blades. Perfect Vertical Drying system within for final storagesilo. Plastic Film Dewatering Machine is one of the most important machines in Plastic Recycling line. All the crashed and washed contaminated Plastic FILM materials, dewatered by this machine Material dewatered mechanically and it will not require an operator. Special designed heavyduty screw and barrel will reduce the humidity level down to 8 %, and this will reduce the electricity consumption for next drying phase. Easy to maintain and it is very hard to breakdown. Made of heavyduty steel sheets with gasmetal arc welding (GMAW) method. Output capacity is between 150 1000 r. Teknik Özellikler / Technical Details DGK 250 DGK 500 DGK 1000 DGK 1500 Teknik Özellikler / Technical Details YSK 30 YSK 0 YSK 60 YSK 80 YSK100 Kapasite / Output Capacity 75250 250750 7501250 12501500 Motor Gücü / Motor Powe 5 55 75 Soğutma Kapasitesi / Cooling Capacity kcal/h 60.000 100.000 200.000 250.000 Kapasite / Output Capacity 200300 30000 00 800 8001000 Helezon Motor Gücü / Screw Motor Power 3 7,5 9 Nem Oranı / Residual Moisture % 8 8 8 8 8 Kesme Motor Gücü / Pelletizing Motor Power 2,2 3 5,5 7,5 5 6
AGROMEL AGGLOMERATION VİDA & KOVAN SCREW & BARREL Agromel makinası, ekstruderden bir önceki aşamada parçalama, kurutma ve yoğunluk kazandırma işlemini gerçekleştiren makinadır. Kazan içinde bulunan döner ve sabit bıçaklar yüksek devirde ve zemine yakın mesafede dönerek oluşan friksiyon yardımıyla plastiği ısıtarak parçalara ayırır ve nemini alır ardından su ile şoklanarak yoğunluğu artar ve bu sayede ekstruder makinasının beslemesinden daha çok verim alınır. Vida Kovanlar; vida çapı ve en/boy oranı, Extruder deki gaz alma bölge sayısı, besleme tipi, işlenecek malzemenin cinsine ve kapasitesine uygun olarak en son teknolojiyle tasarlanarak üretilir ve revizyonu yapılır. Vida Kovanlar işlenecek malzemenin cinsine göre ØØ160 arası çaplarda imalatı yapılmaktadır. LDPE, HDPE, PP, PS, ABS plastik türlerine göre özel vida ve Kovan tasarımı yapılır. Vida Kovanların imalatı İsteğe göre, DIN8550 veya DIN10 malzemeden yapılır. Vida ömrünün uzatılması için vida üzerine bimetallik kaynak uygulanmaktadır. Ayrıca vida ve kovanlar nitrasyon işleme tabi tutularak sertlik dereceleri yükseltilmektedir. Talebe göre kazan çapı Ø800Ø100 arası imal edilir. Ağır hizmet çeliği saclarından, tamamen gaz altı kaynaklı imalat yapılmaktadır.100 kg/s ile 1000 kg/s kapasiteler arasında üretim yapılmaktadır. Kazan içerisinde 1 adet döner palet ve palet üzerinde dönen palet bıçakları, kazan çevresinde ise sabit bıçaklar bulunmaktadır. Gövde içi Müşteri isteğine bağlı olarak palet şarj alanı paslanmaz geçme gömlek olarak yapılabilir. Bıçaklar 1,2379 kalite malzemeden imal edilmekte, hassas olarak taşlanmakta ve 58 HRC ısıl işleme tabi tutularak sertleştirilmektedir. Kasnak yapısı elektrik tasarrufu amaçlı ağır tip özel döküm volant kasnak sistemlidir. Rulmanların ve Kayışların değişimi kolaylaştırılmıştır. Ürün çıkışı pnömatik açılırkapanır şekildedir. All though after washed, clean and dewatered plastic still remain some moist in it. With this Agglomeration machine Remaining humidity and moist will removed from material and also in same time makes reduction process and makes material ready for extrusion. Rotary and fixed blades of friction causes heat and condense in the machine. Because this condensation causes materials gets dry and ready for Extrusion process. Depends on capacity diameter of Agglomeration opening manufactured between, Ø800 Ø100 They made of HeavyDuty steel and used gas metal arc welding. Capacity between 100 r 1000 r There is 1 rotary pallet with blades on and fixed blades in around machine. With customer request inside the boiler can made with AISI30 Stainless steel material. Blades made with high quality DIN1.2379 material and hardened 58 HRC with special heat treatment. This special designed model makes easy Bearing and Belts changing. Material output lid opens pneumatically, with button that placed on control panel on agglomeration machine. Teknik Özellikler / Technical Details AGR80 AGR AGR100 AGR AGR120 AGR130 AGR10 Kazan Çapı / Tank Diameter 800 0 1000 0 1200 1300 100 Rotor Devri / Rotor Speed rpm ~0 ~1050 ~1000 ~0 ~800 ~750 ~700 All the Screw & Barrel will be designed according to material will be recycled. Screw diameter, screw length (Length/ Diameter) ratio, venting zone, amount also will be designed according to Capacity and to material type. Extruder screw manufactured depends on capacity between Ø Ø160. Screw & Barrel will be designed depends on plastics such as; LDPE, HDPE, PP, PS, ABS Screw Barrel made of DIN8550 and DIN10 material. Special bimetallic welding is applied on screw to lengthen the lifetime of screw. Also heat treatment and special hardening will be applied on screw and barrel. 100 ~150 150 ~200 200 ~250 300 ~00 00 ~500 500 ~ 700 ~1000 55 75 75 132 160200 Bıçak Sayısı (D/S) / Blade Amount (R / F) 2/7 2/7 7 8
GRANÜL HATTI GRANULATING LINE Tabiatta bulunan PE, PP, LDPE, HDPE vs. gibi atık plastik malzemeler, yıkama hattında kırılıp, yıkanıp, susuzlaştırıldıktan sonra çapak halinde Agromel silosunda depolanır. Depoda bulunan bu malzeme, Agromel makinası kumanda panelindeki bir düğme vasıtası ile pnömatik olarak Agromel makinasına aktarılır. Agromel makinasında şoklanarak Extrüzyona hazır duruma getirilen malzemeler, el değmeden helezon vasıtası ile ExtruderGranül makinasına taşınır. Eritilmiş ve gazı alınmış bu malzeme kesme makinası ile Granül haline getirilir. Daha sonra çuvallanmak üzere fan vasıtası ile granül depolama silosuna depolanır. After crashed, cleaned and dewatered Plastics materials such as PE, PP, HDPE, LDPE ext... Will stored at Agglomeration silo. These clean plastic materials will be transfer pneumatically to Agglomeration machine with one button that placed on control panel. After Agglomeration machine, all the material will transfer to Extruder machine for next process. At the end of Extruder, Melted and degassed material turned in to a row plastic (Granule) material in pelletizer machine. Last thing is, just transfer these granules with blower to Granule Silo for sacks to be filled. 9 10
GÜVEN ÇELİK MAKİNA SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Atatürk Sanayi Bölgesi 75. yıl Bulvarı İbni Sina Cad. No: 2 Hadımköy / İstanbul / TURKEY Tel: + (212) 771 0 20 pbx Fax: + (212) 771 0 10 pbx info@gcmrecycling.com / info@gcmgeridonusum.com