INSURAL* ALUMİNYUM VE ÇİNKO İÇİN YALITIM REFRAKTER MALZEMESİ. Düşük ıslatabilirlik / kolay temizleme. Yüksek yalıtkanlık / enerji tasarrufu



Benzer belgeler
INSURAL* ATL ALUMİNYUM VE ÇİNKO İÇİN YALITKAN POTA ASTARLARI. Kolay astarlama. Yüksek enerji tasarrufu. Yüksek mekanik mukavemet

MTS 1500 OTOMATİK METAL TRETMAN İSTASYONU. Kalıcı mekanik ve fiziksel özellikler. Kabul edilebilir düzeyde metal temizliği. Emisyonların azaltılması

POTA ASTARLARI VE METAL TRANSFER ÇÖZÜMLERİ

POTALAR DEMİR DIŞI DÖKÜMHANE UYGULAMALARI İÇİN. Enerji Verimliliği. Uzun Ömür. Hızlı Ergitme. Müşteriye Özel Şekiller ve Boyutlar.

ASTAR SİSTEMLERİ ALUMİNYUM DÖKÜMHANELERİ İÇİN YÜKSEK PERFORMANSLI ASTAR TEKNOLOJİSİ. Mükemmel refrakterlik. Tutarlı performans. Temiz pota sistemleri

OCAK ASTAR SİSTEMLERİ

BOYA YÜZEY HATALARINI YOK ETMEK VE MÜKEMMEL BİR GÖRÜNÜM SAĞLAMAK İÇİN

SEDEX* SEDEX* SERAMİK KÖPÜK DÖKÜMHANE FİLTRESİ. Maksimum filtrasyon verimi. Düzgün dolum. Hurda oranında azalma. İşlenebilirlikte artış.

FEEDEX YÜKSEK YOĞUNLUKLU EKZOTERMİK BESLEYİCİ GÖMLEKLERİ. + + Maksimum verim

Alüminyum Jant Üretiminde Baştan Sona Çözümler

DÖKÜM TEKNOLOJİSİ. Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir.

BESLEYİCİ SİSTEMLERİ YÜKSEK PERFORMANS İZOLASYON VE EKZOTERMİK BESLEME TEKNOLOJİSİ. Artan verim. Tutarlı besleme performansı

ultra hafif kompozit silindirler

Master Panel 1000 R5T Çatı

Master Panel 1000 WT Cephe

dizzer P Ultrafiltrasyon modülleri

Enjektörler. Düşük Yakıt Tüketimi. Motora %100 uyum Doğru basınç ve miktar ile yakıt püskürtme Yüksek tork ve motor performansı 1-2

Master Panel 1000 R7M Çatı

Master Panel 1000 R7 Çatı ve Cephe

Master Panel 1000 R5M Çatı

AYTU YÜKSEK ISI VE TEKNİK TEKSTİL ÜRÜNLERİ SAN.TİC.LTD.ŞTİ.

Master Panel 915 R3 Çatı ve Cephe

Master Panel 1000 R4 Çatı ve Cephe

Master Panel Nova4 Çatı

Master Panel NOVA 5TM Çatı

Master Panel 1000 R5 Çatı

Master Panel Nova 5 Çatı

N3 Çatı Paneli. Üretim Yeri İstanbul, İskenderun, Balıkesir. Uygulama Alanları

BAKIR YÜKSEK PERFORMANSLI ÜRÜNLER VE TEKNİK SERVİS. Geniş Ürün Çeşitliliği. Yüksek Kaliteli Ürünler. Bütün Bakır Alaşımları Için

R4 Çatı Paneli. Üretim Yeri. İstanbul

Master Panel 1000 R7 Çatı ve Cephe

R3 Çatı Paneli. Üretim Yeri İskenderun. Uygulama Alanları

Hoş geldiniz GoGaS. Proses Isıtma (Kurutma/Fırınlama) Goch GmbH & Co. KG. GoGaS ın 60 yılı aşkın deneyimiyle!

TALAŞSIZ ÜRETİM YÖNTEMLERİ -1

«Akıllı Boyalar ve Uygulamaları»

Fabrika: Kütahya Org. San. Böl. 6.cad. No:15 / KÜTAHYA /TÜRKİYE Tel: / 79 Fax: info@viggroup.com.

N5 Çatı Paneli. Üretim Yeri İstanbul, Balıkesir, İskenderun. Uygulama Alanları

N5 Çatı Paneli. Üretim Yeri İstanbul, Balıkesir, İskenderun. Uygulama Alanları

MAK-205 Üretim Yöntemleri I. Yöntemleri. (4.Hafta) Kubilay Aslantaş

Yüksek verimli gaz yakıtlı çelik kazan CompactGas

DENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi. AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi.

Master Panel Nova3 Çatı

SICAK YOLLUK SİSTEMİ

2.Oturum: Kalıp & Maça Teknolojileri Oturum Başkanı: Teoman Altınok (Entil Endüstri)

ADEKA ULTRA SEAL Su Yalıtım Profilleri

FORMULA Reinigungstechnik. Orijinal Güvenlik.

İMAL USULLERİ. DOÇ. DR. SAKıP KÖKSAL 1

Enerji verimliliği yüksek ve ekonomik. Döküm ve Transfer Potalarının Ön Isıtmasında Alevsiz Isıtma Çözümleri. Dökümhaneler için Isıtma Çözümleri

BOZKURT MAKİNA. Çivi Üretim Makinaları, Yedek Parça ve Ekipmanları BF1 MODEL ÇİVİ ÜRETİM MAKİNASI

6XXX EKSTRÜZYON ALAŞIMLARININ ÜRETİMİNDE DÖKÜM FİLTRELERİNDE ALIKONAN KALINTILARIN ANALİZİ

Enervis H o ş g e l d i n i z Ocak 2015

Master Panel 900 CS Soğuk Hava Deposu

KEYMETECH CONV-50 FİLTRASYON SİSTEMİ DÖKÜM İŞLEME TEZGÂHLARI İÇİN KEYMA CONV-50 KONVE- YOR KULLANIM ALANI

TETA & TEDA. Sıcak Hava Apareyleri

ZORLU UYGULAMALAR İÇİN PROFESYONEL SİLİKON MASTİKLER

BTMSEAL ALFA HİBRİT ŞEFFAF

Master Panel Nova3 Çatı

Master Panel 1000 W Cephe

Esnek Su İzolasyonu için 2 Komponentli Poliüretan Enjeksiyon Reçinesi

«Dikey Kalıplama Hatlarında Ekzotermik Besleyici Kullanımı» «Exothermic Feeders Usage in Vertical Moulding Lines»

MS 991 POLYÜREA BAZLI ESNEK MASTİK ÜRÜN AÇIKLAMASI

BÖHLER W302. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması

«Demir Dökümlerde Uygulanan Noktasal Besleme Teknolojisindeki En Son Gelişmeler» «Latest Developments In Spot Feeding For Iron Castings»

1 TRONA METAL Sümer Mahallesi 29/11 Sk.N.1 Zeytinburnu İstanbul/TURKEY. Her hakkı saklıdır

designed by LINEA ROSSA

BİR KOMPRESÖRDEN DAHA FAZLASI. Kurutucu Broşürü

1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ

TEMEL GEREKSİNİMLER SABİT BİLYALI RULMANLAR 6000 / 6200 / 6300 SERİLERİ. With You

FOSECO: 3. Hol. Tarih: Ekim 2018 Yer: Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi İstanbul. Stant no: 130D 160E

TANITIM BROŞÜRÜ POLAR POLİÜRETAN

İTİCİLİK ÖZELLİĞİNE SAHİP MALZEME

KOLLEKTÖRLER ÇATI ÜSTÜ & ÇATI İÇİ

Sayın Yetkili, Saygılarımızla,

Ferro Silikon. Ekzotermik Besleyici Gömlek. Kromit Kumu YÜZER. Karbon. Bentonit. Magnezyum. Yapıştırıcı. Reçineler. Alkol. Besleyici Toz.

Epoksi dispersion: Bağlayıcı madde ve astar Bununla zeminler güzel olur!

SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİLERİ

Pool Fresh!up. Sphere. VitroSphere nano. Yüzme havuzu filtresi için DIN normlarına uygun eşsiz cam bilyalar. NSF DIN. Certified to NSF/ANSI 61

Çelik Hasır Kaynak Elektrotları

TopClean M Temizliği unutun, sadece nefes alın

«Tundish Pota ile Döküm Yöntemi ve Diğer Döküm Yöntemleriyle Karşılaştırılması» «Pouring With Tundish Ladle and Comparison With Other Methods»

BÖHLER W303 OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması

ÖRTÜ TOZLARI Kalıp Tozları Tandiş Tozları Pota Tozları

Çukurova Kimya Endüstrisi A.Ş. Besleyici Gömlek

KOLLEKTÖRLER ÇATI ÜSTÜ & ÇATI İÇİ

Yüksek kapasiteli boyler Modul-plus

AMEX-10. Boru içten tamir elemanları

üniversal- ultralam ULTRALAM LVL modern kompozit bir yapı malzemesidir. ULTRALAM LVL kozalaklı ağaçlardan ( çam-ladin ) veya karışımından üretilir.

Doç. Dr. Halit YAZICI

NEDEN İÇİNDEKİLER TİLTİNG TİP ÇEKVALFLER NEDEN NOZUL ÇEKVALFLER? NEDEN AÇILI SİTLİ ÇEKVALFLER? NEDEN EKSENEL YAYLI ÇEKVALFLER?

ENDÜSTRİYEL HAVA FİLTRASYON SİSTEMLERİ YBF YAĞ BUHARI AYIRICISI VE FİLTRESİ

ENDÜSTRİYEL HAVA FİLTRASYON SİSTEMLERİ YBF YAĞ BUHARI AYIRICISI VE FİLTRESİ

Silikonlar, Mastikler ve Köpükler

KIRAY MAKİNA SAN. TİC. LTD. ŞTİ. Edirne Cad. No: 96/A Ergene Tekirdağ mail: Tel. Fax

VAKUM TESİSİ DEVREYE ALMA PRATİĞİ

Alaşımların Ergitilmesinde Kullanılan Gereçler Eritme ocakları Potalar ve maşalar Tel ve plaka şideleri

Online teknik sayfa PBT-RB010SG1SSNALA0Z PBT BASINÇ SENSÖRLERI

NEDEN TİLTİNG TİP ÇEKVAFLER. Kısa gövde, küçük hacim ve düșük ağırlık.

MTA GENEL MÜDÜRLÜĞÜ NE AİT İLK PATENT ÇİMENTOSUZ HAFİF YAPI MALZEMESİ ÜRETİM YÖNTEMİ

Döküm Süreçleri ve Uygulamaları (MATE 401) Ders Detayları

Transkript:

BOYA FİLTRASYON BESLEYİCİ SİSTEMLERİ OCAK VE POTA ASTARLARI METALURJIK VE DÖKÜM KONTROL SISTEMLERI REÇİNELER POTALAR INSURAL* ALUMİNYUM VE ÇİNKO İÇİN YALITIM REFRAKTER MALZEMESİ Düşük ıslatabilirlik / kolay temizleme Yüksek yalıtkanlık / enerji tasarrufu Iyi mekanik özellikler Kolay bakım Düşük maliyet

INSURAL yalıtım refrakter malzemesi Yüksek kalite döküm prosesleri için Refrakter yalıtım malzemesi Çalışanların ve makinelerin ergimiş metal ısısından korunması için metalin taşınması esnasında refrakter malzeme kullanımı gerekmektedir. Ek olarak ergimiş metalin kalitesinin korunmasını hatta yükseltilmesini sağlar. Makinelerin zarar görmesini engelleyerek dökümcünün uzun sure temiz ve verimli çalışmasına olanak verir. Refrakter malzemeler metalin gerekliliklerini tam olarak karşılayacak sekilde adapte edilmelidir. INSURAL uzun yıllardır, özellikle aluminyum ve çinko gibi metallerde etkili olduğunu kanıtlamıştır. Bu malzemeler 1000 C nin altıdaki diğer ergimiş metaller için de kullanılabilir. Her uygulama için uygun boyut INSURAL refrakterler macun ve ön şekillendirme formlarında mevcuttur. INSURAL macun yüksek yalıtım özelliğine sahiptir ve astar malzeme yerine kullanıldığı gibi çatlakların tamirinde ve bağlantı noktalarının kapatılmasında da kullanılabilir. Ön şekillendirme yapılmış refrakter üretiminde birçok INSURAL malzeme ihtiyaç duyulan mukavamet ve yalıtım özelliğine gore kullanılabilmektedir. Örnek kullanım alanları; döküm olukları, nozullar ve 40-2000 kg arası fabrikasyon aluminyum döküm potalarıdır. Ölçüm için yapılmış şekiller Küçük şekiller çok doğru boyutlarda üretilebilir. Bu ürünler; kalıp dökümlerde kalıcı besleyiciler (örnek yanmalı motor pistonları), jant üretiminde yolluk astarlanması ve daha pek çok uygulama için uygundur. INSURAL 50 refrakter sistemi, ağırlıklı olarak bu küçük şekiller için kullanılır. Macun olarak döküldüğünden dolayı çok komplike geometrik şekiller dahi ekonomik olarak üretilebilmektedir. Hiçbir INSURAL malzeme tehlikeli madde içermez ve Gefahrtoffverordnung adı verilen ve Almanya da kullanılan tehlikeli malzemelerin kullanım hükümlerine uygundur. Ölçüm için yapılmış uygun maliyetli şekiller. 2

Metal transferi uygulamaları INSURAL 140 ve INSURAL 180 refrakterler genellikle daha büyük şekillerde ve mukavametin izolasyondan daha önemli olduğu durumlarda kullanılır. Bu, nispeten çok miktardaki metalin daha düşük yalıtımda yavaş reksiyona girdiği ya da metal ve INSURAL arasındaki temas süresinin kısa olduğu durumlardır. Tipik uygulama alanları; transfer potaları, döküm havzaları, transfer olukları ya da dolum hunileri. Sağdaki çizimler ergimiş metalin düşük basınçta ya da bale-out ocakda dökümünde kullanılan filtre hunisini göstermektedir. Üst kısımda bulunan SIVEX* FC filtre metali temizlemekte ve türbülanssız akışı sağlamaktadır. INSURAL 50 izolasyon besleyicileri kalıp dökümlerde kalıcı besleyici olarak kullanıma çok uygundur. Döküm parçaya bağlı olarak binlerce döküm operasyonunda kullanılabilir. SIVEX FC filtre INSURAL 140 daha büyük şekiller ve daha yüksek mukavametler için Şekillendirilmiş INSURAL çeşitleri çok fazla olduğundan dolayı bu broşürde sadece en yaygın kullanımda olanları anlatılmıştır. Her türlü izolasyonlu, ıslanmayan ürün ihtiyacınız olduğunda lütfen bizimle temasa geçin, döküm probleminize çözüm bulalım.. Ergimiş metalin düşük basınçta yada bale-out ocakda dökümünde filtre hunisi kullanılır INSURAL 50 izolasyon besleyicileri 3

INSURAL uygulamaları Alçak basınçlı dökümlerde Alüminyum jant üretimindeki en yaygın döküm prosesi alçak basınçlı dökümdür. Uzun bağlantı tüpü ile kalıp arasındaki bağlantı çelikten yapılmış üst burç ve orta burç ile oluşur. Döküm prosesinde bu parçaların, yüksek sıcaklıklarda ısıtılması gerekmektedir. Yüksek yalıtım özellikli INSURAL refrakterler, kullanıldığında devamlı ısıtma gereği ortadan kalkar. Üst burç çok değişik boyutlarda üretilmekte ve ek olarak fiber kağıt ile sarılarak izolasyon özelliği arttırılıp, çelik yatağına daha iyi oturması sağlanmaktadır. Orta burç da çok değişik boyutlarda ve varyasyonlarda mevcuttur. Özel boyutlarda da bulunabilir. Avantajları: Isıtmaya gerek yoktur: Günlük 25m³/makine gaz tasarrufu Isı arttırma yoktur. Daha kısa çevrim nedeniyle yüksek verimlilik Daha iyi çalışma şartları; daha az ısı ve ses, daha temiz hava. Jant üretimi için örnek üst burç Kalıp (düşey yolluk) Filtre yuvası Orta Burç Insurali Çelik burç Alt burç Ocak kapağı Uzun bağlantı tüpü 4

INSURAL ocak dozajlama uygulamaları INSURAL şekiller aynı zamanda ocak dozajlama uygulamaları içinde çok uygundur ve kil-grafit parçalara göre daha düşük maliyetlidir. En yaygın uygulamalar üst dolum hunisi, uzun bağlantı tüpü ve olukları içerir. Nielsen prensiplerine göre yapılmış akış optimizasyonunda, üst dolum hunisi özellikle dikkate alınmalıdır - ocağın türbülanssız olarak dolumu garanti edilerek ergimiş metaldeki oksit oluşumu azaltılmalıdır. INSURAL transfer potası uygulamaları Transfer potaları için 40 kg dan > 2000kg a kadar metal taşıyabilen Prefabrik INSURAL şekiller mevcuttur. Potaya yerleştirilmesi çabuk ve kolaydır. Yeni astarlanmış pota kısa sürede kullanıma hazırdır, kurutma operasyonuna gerek yoktur. Ocak dozajlama için INSURAL şekiller yüksek aşınma dayanımı ve uzun kullanım ömrü Ocak dozajlama için INSURAL şekiller yüksek aşınma dayanımı ve uzun kullanım ömrü Optimize edilmiş akışlı doldurma hunisi 5

Devirmeli döküm döküm havzası için uygulamalar INSURAL Devirmeli döküm prosesinde kalıbı doldurmak için döküm havzası gereklidir. Döküm havzaları çelikten yapılır ve çoğunlukla astarsız olarak kullanılır, bazen de standart refrakter malzeme ile astarlanır ya da boyanırlar. Isı kaybını önlemek amacıyla döküm havzaları sürekli gaz ile ısıtılır. Döküm havzalarının kullanım ömrü yaklaşık 6000 dökümdür. Aynı anda iki figür döküldüğünde döküm mükemmel olmayabilir ve figürlerden biri diğerine göre daha fazla metal alabilir. Bu durum eksik döküm olarak sonuçlanır ve azalmış besleyiciden dolayı çekinti boşluğu oluşturarak hurdaya neden olur. Ayrıca döküm sonrası potada sakal kalmaktadır. Bu sakal genellikle alüminyum oksittir ve metal kaybıdır. Döküm havzası INSURAL ile astarlandığında şağıdaki avantajlar elde edilir. Daha az ısı kaybı Sabit döküm sıcaklığı 2 figür doldurmada dahi sorunsuz döküm Daha düzenli, türbülanssız akış Potada daha ince sakal kalıntısı Daha düşük hurda oranı Sonuç arttırılmış verimlilik ve azaltılmış hurda oranı olmalıdır. Pekçok döküm havzası dizaynı akış simülasyonları ile tekrar gözden geçirilerek üretim öncesi en iyi pota şekli tespit edilir. Kalıbı doldurmak için döküm havzası Akış simülasyonunda döküm havzası 6

Teknik bilgi Örnek : Otomotiv Dökümhanesi, fren kaliperleri ve parçaları dökülüyor % 300 kullanım ömründe artış Hurda oranında %8 den % 5 e düşme Maliyet tasarrufu : - Döküm hurda kazancı $ 198.000 - İşleme hurda kazancı $ 36.000 - Tipper pota kazancı $ 27.000 - Sakal ağırlık kazancı $ 70.000 - Curuf kaybı kazancı $ 7.000 Toplam yıllık kazanç $ 338.000 Özellikler INSURAL 50 INSURAL 140 INSURAL 170 INSURAL 180 Yoğunluk g/cm 3 ~ 1.1 ~ 1.4 ~ 1.7 ~ 1.8 Mukavemet MPa (20 C) 2 3 5 7 MPa (750 C) 3 5 6 11 Genleşme katsayısı K -1 4.5* 10-6 3.9* 10-6 0.9* 10-6 1.25* 10-6 Açık porosite % 70 42 20 21 Higroskopisite % (20 C, 65% RH) 0.8 0.6 0.1 0.1 % (20 C, 90% RH) 2.5 2.0 0.6 0.6 Isı geçirgenliği W/mK 0.4 (600 C) 0.47 (745 C) 0.85 (745 C) 0.94 (745 C) Isı kapasitesi J/kgK 950 1001 1050 1100 Sızdırmazlık / Yapışkan Yapışkan Özellikler INSURAL 700 INSURAL 800 INSURAL 7480 Yoğunluk (Islak) g/cm 3 1.1 1.1 1.4 Yoğunluk (kuru) g/cm 3 0.6 0.8 0.9 Ters mukavemet N/mm 2 1.5 3.0 - Isı geçirgenliği W/mK 0.08 0.1 0.1 Çekme % 0.05 0.05 - Max uygulama sıcaklığı C 1100 1100 1100 7

Foseco Dökümhane Bölümü Vesuvius İstanbul Refrakter San. ve Tic. A.Ş. Gebze Organize Sanayi Bölgesi 1000. Cad. No:1022 41420 Çayırova - Kocaeli / TURKIYE Tel: +90 262 677 10 50 Fax: +90 262 677 10 60 www.foseco.com.tr * FOSECO, logosu ve INSURAL ve SIVEX Vesuvius grup şirketinin Dökümhane bölümünün ticari markasıdır ve ancak lisans alınarak kullanılabilir.her hakkı saklıdır. Bu basım içinde yer alan hiçbir detay, yayımcının yazılı izni olmadan kısmen ya da tamamen hiçbir şekilde kopyalanamaz. Uyarı: İzinsiz yapılan kopyalama, zarar ve hırsızlık kovuşturması için dava açılmasına yol açacaktır. Bu kısım içinde yer alan bütün ifade, bilgi ve datalar bir kılavuz olarak yayımlanmıştır ve (üreticinin sahip olduğu pratik tecrübelere göre) doğru ve güvenilirdir. Ancak, ne üretici, ne yetkilisi, ne satıcısı ne de yayımcı aşağıdaki hususların tam, eksiksiz ve garanti olduğu konusunda hiçbir sorumluluk taşımaz: (1) eksiksiz/tam güvenilirlik (2) kullanılan ürünlerin üçüncü partinin haklarını çiğnemediği (3) yerel yasalara uygunluk için ilave güvenlik önlemi gerektirmeyeceği.satıcı, üretici adına temsilcilik veya kontrat yapmaya yetkili değildir. Bütün satışlar, istenildiğinde temin edilebilen, üretici/satıcı arasındaki ilgili satış anlaşması şartlarına göre yapılmıştır. Foseco International Limited 05/11. 06/2014 tr COMMITTED TO FOUNDRIES