Biz Tesis Üretiriz. Anahtar Teslim Endüstriyel Soğutma Projeleri

Biz Tesis Üretiriz Anahtar Teslim Endüstriyel Soğutma Projeleri

Biz Tesis Üretiriz SÜT SOĞUTMA TEKNOLOJİLERİ Cemal YILMAZ Genel Müdür Makine Mühendisi Frigo Mekanik İnşaat Tesisat ve Taahhüt San. Tic. A.Ş.

Biz Tesis Üretiriz SÜTÜ NİYE SOĞUTMAK GEREKLİDİR

SICAKLIĞIN BAKTERİ ÇOĞALMASI ÜZERİNE ETKİSİ

SÜT VE SOĞUTMA Tüketiciye kaliteli süt sunabilmek için sütün sağımından itibaren hızlı bir şekilde soğutulması ve muhafaza edilmesi gerekmektedir. Sıcaklık, muhafaza süresi ve süt içerisindeki bakteri sayısı arasındaki ilişki aşağıda verilmiştir. Başlangıç bakteri sayısı 5,000ad/ml Süt muhafaza sıcaklığı o C Muhafaza sırasındaki Tahmini bakteri sayısı 2 gün 3 gün 4 gün 2 C 5,000 Adet 10,000 Adet 30,000 Adet 4 C 15,000 Adet 30,000 Adet 100,000 Adet 6 C 50,000 Adet 100,000 Adet 1,000,000 Adet

BAKTERİNİN YAŞAM SINIRLARI BAKTERİ ÖLÜYOR BAKTERİNİN ÇOĞALMA BÖLGESİ GIDAYI BU SICAKLIK BÖLGESİNDE TUTMAKTAN KAÇININ 5 C - 60 C BAKTERİ ÇOĞALMASI DURUYOR

SÜT SOĞUTMA SAĞIM VE SOĞUTMANIN SİSTEMİ YAPILDIĞI SÜTÜ ENDÜSTRİYEL SAĞLIKLI HALE ÜRETİM GETİRME ÇİFTLİKLERİNDE DEĞİLDİR SOĞUTMA SİSTEMİ MİKROORGANİZMALARI ÖLDÜRMEZ SOĞUTMA SİSTEMİ MİRORGANİZMALARIN ÇOĞALMASINI DURDURUR VEYA YAVAŞLATIR SOĞUTMA SİSTEMİ UCUZ BİR YATIRIM DEĞİLDİR AMA VAZGEÇİLMEZDİR. SOĞUTMA SİSTEMİ TÜKETİLEN ELEKTRİK ENERJİNİN %18 İLA %45 İNİ TESİSİN YAPISINA GÖRE KULLANIR

SÜT SOĞUTMA AŞAMALARI 1. Sağımdan hemen sonraki soğutma-çiftlik 2.Süt toplama merkezlerinde soğutma 3. Süt taşıma esnasında soğutma 4. Süt işleme tesisinde /pastörizasyonda soğutma

SOĞUTMA HANGİ AŞAMALARDA OLABİLİYOR

SAĞIM ESNASINDA YAPILAN DOĞRUDAN SOĞUTMA SİSTEMİ 2- -6 C 4 SAATİ AŞMAMALI 35 C

SAĞIM ESNASINDA YAPILAN ÖN SOĞUTMALI DOĞRUDAN SOĞUTMA SİSTEMİ SÜT 15-20 C ŞEBEKE SUYU PLAKALI EŞANJÖR İLE SOĞUTMA 2-6 C 4 SAATİ AŞMAMALI 35 C

SÜT ÜN SOĞUTULMASI VE MUHAFAZA EDİLMESİ SÜRESİNDE TÜKETİLEN ENERJİ. Süt Sıcaklığı 4 C SOĞUTMA SİSTEMİNE BAĞLI OLARAK ENERJİ TÜKETİMLERİ Enerji Tüketimi Ön soğutmasız Ön Soğutmalı Ön Soğ+ VFD kwh/100 l 0,8-1,2 0,6-0,9 0,4-0,7

FREONLU SOĞUTMA SU SİSTEMİ ŞEMATİK ISI GERİ KAZANIMLI

SÜT İŞLEME TESİSLERİNDE SOĞUTMA 1. Adım: Yük Profilinin Çıkartılması 2. Adım: Sistemin Seçimi 3. Adım: Ekipman Seçimi 4. Adım: Soğutucu Akışkan Seçimi 5. Adım: Kompresör Seçimi 6. Adım: Enerji Verimliliğinin Sağlanması

SÜT İŞLEME TESİSLERİNDE SOĞUTMA 1. Adım: Yük Profilinin Çıkartılması YÜK PROFİLİ 2000000 1800000 1600000 1400000 ENERJİ (KCAL) 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 SAAT

2. Adım: Sistemin Seçimi OLASI SİSTEMLER Sistem 1: Sadece su soğutma, Yükün gün içerisinde aşağı yukarı eşit dağıldığı durumda sadece dönüş suyunun soğutulması ile istenen soğutma sağlanabilir. 1200000 1000000 800000 Enerji (kcal) 600000 400000 200000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Saat

Sistem 2: Yükün gün içerisinde belirli saatlerde toplandığı durumda ; yükün olmadığı saatlerde buz biriktirilip ; yükün gerçekleştiği saatlerde kullanılır. Enerji (K cal) 800000 700000 600000 500000 400000 300000 200000 100000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Saat

Sistem 3: Yükün 24 saat içerisinde eşitsiz bir şekilde yayıldığı durumda hem dönüş suyunun doğrudan soğutulması hem de buz biriktirme uygulanır YÜK PROFİLİ 2000000 1800000 1600000 1400000 ENERJİ (KCAL) 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 SAAT

BUZ BİRİKTİRMENİN AVANTAJLARI Gün içerisinde oluşan aşırı yükleri karşılamak için soğutma enerjisinin depolanması gerekir. Bu durum buz biriktirilerek sağlanır. Soğutma sistemi dönüş suyunun 1 C ye soğutulması ve buz biriktirmeden oluşan ikili bir yapıya sahiptir. Yükün düşük olduğu zamanlarda soğutma dönüş suyunun soğutulması ile yapılır ve aynı zamanda buz biriktirilir. Aşırı yük durumunda soğutma hem dönüş suyunun soğutulması hem de biriken buzun erimesi ile sağlanır. Böylelikle; - Maksimum yüke göre ekipman seçme zorunluluğu olmaz ve ekipman yatırım maliyeti düşer. - Elektrik tarifesinin düşük olduğu zaman dilimlerinde kullanım maliyeti düşürülmüş olur. enerji biriktirilerek elektrik - Sürekli olarak 0,5 C sıcaklığında soğuk su sağlanır. - Eğer tesis 24 saat çalışmıyor ve ihtiyaç göreceli olarak çok fazla değilse soğutma sadece buz depolama yapılarak sağlanabilir. - Tesisin üretim yapmadığı zamanlar buz biriktirme yapılır ve üretim fazında bu kullanılır.

Kombine soğutma-buz biriktirme ve direkt dönüş suyunun soğutulması YÜK PROFİLİ ENERJİ KCAL 2000000 1800000 1600000 1400000 1200000 1000000 800000 600000 400000 BUZ BİRİKTİRME SU SOĞUTMA 200000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 SAAT Günlük toplam ihtiyaç Direkt Dönüş suyunun soğutulması Buz biriktirme Biriktirilen buz miktarı : 24.720.000 Kcal/gün : 19.542.000 Kcal/gün : 5.178.000 Kcal/gün : 64,7 ton/gün

AMONYAKLI BUZLU SU SİSTEMİ ISI GERİ KAZANIMLI

FREONLU BUZLU SU SİSTEMİ ISI GERİ KAZANIMLI

3. Adım: Ekipman Seçimi PLAKALI EŞAN JÖR ( PHE ): Su kapalı plakalar içerisinde soğutulduğu için donma riski olmadan suyu ancak 3 C 4 C ye kadar soğutulabilir. Dolayısı ile tek başına kullanılamaz, Buz biriktirme ile birlikte kullanılmak zorundadır. Sıcak dönüş suyu önce 3 C 4 C ye kadar soğutulur sonra buzun erimesi ile birlikte donma noktasına yakın su elde edilir. Her ne kadar teorik olarak suyun 1 C ye kadar soğutulması mümkünse de bu donma riskine karşı ilave enstrüman ve karmaşık bir kontrol sistemi gerektirir.

ŞELALE TİPİ SU SOĞUTUCU Su belirli bir yükseklikten; içerisinde soğutucu akışkanın olduğu plakaların dış yüzeyini yalayarak aşağı dökülürken soğutulur. 30 C den 0,5 C ye kadar soğutma yapılabilir. Donma riski yoktur. Temizliği kolaydır. Karmaşık bir kontrol sistemi gerektirmez.

ŞELALE TİPİ SU SOĞUTUCU AKIŞ ŞEMASI

BUZ AKÜMÜLASYONU - PLAKALI TİP BUZ ÜRETECİ Şelale tip plaka kullanılır. Plakalar oluşan buz üreteci su havuzunun üstüne monte edilir. Plakaların yüzeyinde buz biriktirilerek, bunun sıcak gaz ile ısıtılarak çözülüp su havuzuna düşmesi sağlanır. Böylelikle havuz su seviyesi üzerinde buz depolanmış olur.

BUZ AKÜMÜLASYONU - BORU SERPANTİN TİPİ AKÜMÜLASYON : Boru içerisinde soğutucu akışkan dolaşır. boru çevresinde buz yapılarak buz akümülasyonu sağlanır. Boru demeti bakır ya da çelik borudandır. Çelik olması durumunda boyalı ya da daldırma galvanizdir. Dezavantajları : -Fazla miktarda soğutucu akışkan gerektirir. -Korozyona karşı çok dayanıklı değildir. Göreceli olarak kısa ömürlüdür. -Çok yer kaplar.

BUZ AKÜMÜLASYONU - PLAKALI, DALDIRMA TİP AKÜMÜLASYON : Şelale tip plaka kullanılır. Plakalar su havuzu içerisine daldırılmış halde, yüzeyinde buz biriktirilir. Buz kalınlığı arttıkça kapasite düştüğü için fazla miktarda plaka gerekir.

SERPANTİN PLAKALI BUZ MAKİNASI

SOĞUTMA SİSTEMLERİNDE İNNOVASYON SOĞUTMA SİSTEMLERİ FİZİK VE TERMODİNAMİK KANUNLARI İLE SINIRLIDIR GELECEKTE REGÜLASYONLAR OLDUKÇA ETKİLİ OLACAK GLOBAL ISINMA ÖN PLANDA KULLANILAN SOĞUTUCU GAZLARIN GLOBAL ISINMAYA ETKİSİ MERCEK ALTINDA ENERJİ TASARRUFU ÖN PLANDA

SOĞUTMA SİSTEMLERİNDE İNNOVASYON SOĞUTMA SİSTEMİNDE ANA DEĞİŞİKLİK YOK. ENERJİ TASARRUFU KULLANILAN ANA EKİPMANLARDA DEĞİŞİKLİK VAR ENERJİ KULLANIMI ETKİSİ DAHA TEKNOLOJİK CIHAZLAR VE ELEKTRONİK ÖN PLANDA KULLANILAN SOĞUTUCU GAZLARDA DEĞİŞİKLİK VAR

4. Adım: Soğutucu Akışkan Seçimi Süt işleme tesisi buzlu su soğutma sistemlerinde başlıca iki soğutucu akışkan kullanılır. - Freon ailesi soğutucu akışkanlar, R134A, R404a VB. -Amonyak ( R717 ) Tesisin soğutma ihtiyacı soğutma gücü olarak belirli bir sınırın üstünde ise ( 400-500 Kw) Amonyak kullanımı; ilk yatırım maliyeti yüksek olmasına rağmen, toplam maliyet olarak Freon grubu akışkanlara göre çok daha avantajlı olmaktadır. Bunun başlıca nedenleri -Termodinamik olarak verimli bir gaz olması. -Amonyak ile oluşturulan büyük endüstriyel sistemlerde kondenser tarafında evaporatif tip kondenser kullanılmasından dolayı düşük kondenser basınçlarının oluşması. Doğal Soğutucu Akışkanlar Sentetik Soğutucu Akışkanlar

15.06.2015 Cemal YILMAZ 34

15.06.2015 Cemal YILMAZ 35 Published by eurammon

FREONLU VE AMONYAKLI SİSTEMİN KARŞILAŞTIRMASI

FARKLI SENTETİK GAZLARIN GLOBAL ISINMAYA ETKİ DEĞERİ C02 REFERANS

FREONLU SOĞUTUCU AKIŞKANIN GLOBAL ISINMAYA ETKİSİ

FREONLU İKİ GAZIN FİZİKSEL KARŞILAŞTIRMASI

SOĞUTUCU AKIŞKANLARIN OZONA VE GLOBAL ISINMAYA ETKİ DEĞERLERİ

5. Adım: Kompresör Seçimi Tesisin soğutma gücü ihtiyacına göre pistonlu yada vidalı tip kompresör kullanılabilir. Genel bir karşılaştırma olarak 1. Tam yükte pistonlu kompresör ile vidalı kompresör verimleri arasında önemli bir fark yoktur. 2. Pistonlu kompresörler kısmi yüklerde daha verimlidir. Vidalı kompresörlerde kısmi yük söz konusu olduğu zaman motor devri ile kapasite kontrolü yapmak için frekans konverteri tavsiye edilir. 3. Pistonlu kompresörlerin kapasiteleri sınırlıdır. Tesisin ihtiyacı çok büyük olduğu zaman çok fazla sayıda pistonlu kompresör kullanmak gerekir. Yüksek bakım maliyetinden kaçınmak için bu durumda vidalı kompresör tercih edilebilir. 4. Alternatif olarak vidalı ve pistonlu kompresörler aynı sistemde kullanılabilir. Bu durumda vidalı kompresörler tam yükte çalışırken; pistonlu kompresör kısmi yükte ENDÜSTRİYEL TİP PİSTONLU KOMPRESÖR çalışabilir. ENDÜSTRİYEL TİP VİDALI KOMPRESÖR

6. Adım: Enerji Verimliliğinin Sağlanması Soğutma sisteminin termodinamik verimi sadece emiş basıncı ve basma basıncın bağlıdır. Bunun için sistemin izin verdiği ölçüde yüksek emiş basıncı (büyük evaporatör) ve düşük basma basıncı (büyük kondenser ) kullanılması gerekir. -Emiş tarafında -10 C yerine -8 C evaporasyon kullanılması halinde verim %7 artmaktadır. -Basma tarafında +35 C kondenzasyon yerine +33 C kullanılması durumunda verim %5 artmaktadır. Sistemin fiili verimini artırmak için yapılabilecekler. 1. Isı geri kazanımı. Kondenser basma gazı ve vidalı kompresör yağ soğutmalarında önemli ölçüde geri kazanılabilecek ısı vardır. Yaklaşık olarak soğutma kapasitesinin %15-20 si ısı enerjisi olarak geri kazanılabilir. Bu enerji tesisin ihtiyacı olan sıcak su üretimi amacı ile kullanılabilir. 2. Frekans konverteri kullanımı. Kompresör, kondenser fan ve su pompaları için 3. Soğutucu akışkan ve su boru tesisatı tasarımında, basınç kayıplarını minimize edecek şekilde tasarım yapılması.

Adres: Orhan Gazi Mahallesi ISISO Sanayi Sitesi 12.Yol Sokak Y Blok No:4-10 34538 Esenyurt / İstanbul Tel: +90 212 623 21 73 (8 Hat) Fax: +90 212 623 21 70 Web: www.frigomekanik.com E-mail: info@frigomekanik.com

TP SG SG TP TP TP