TECHNICAL SPECIFICATION

Transkript

1 TEKNİK ŞARTNAME I. KONU: KIB-TEK 2x60 MW Girne Teknecik Elektrik Santralı nın ihtiyacı olan ve aşağıda cinsi, miktarı ve özellikleri belirtilen Kızdırıcı, Askı tüpleri ve Ekonomizör Borularının teknik şartnameye göre imalatı, montajı, Kimyasal yıkama, Blow out ve testleri işidir. TECHNICAL SPECIFICATION I. SUBJECT: The subject is the procurement, manufacturing, delivering, installing, blow-out and chemical cleaning, testing of Superheaters, Supporting tubes and Economizer tubes of KIB-TEK Girne Teknecik 2x60 MW Thermal Power Plant according to the Technical Specification. II. TEKLİF VERME YÖNTEMİ: II. QUOTATION: - İşler 3 safhada tamamlanacak olup teklif verirken aşağıda sıralanan her kalem iş için ayrı fiyat verilmelidir. 1. Malzeme siparişi, imalatın yapılması ve santral sahasına getirilmesi. 2. Bir ünitenin boru değişimi yapılarak devreye girmesi. 3. Diğer ünitenin boru değişimi yapılarak devreye girmesi. III. TANIMLAR: 1. ST : Askı tüpleri (Sapporting Tubes), 2. SH 1: Kızdırıcı 1 ( Super heater 1 ), 3. SH 2: Kızdırıcı 2 ( Super heater 2 ), 4. EKO: Ekonomizer, 5. EVA: Evaparatör, Buharlaştırıcı veya Kazan duvar boruları, 6. İdare: Teknecik Elektrik Santralı idaresi, 7. Kontrol: KIB-TEK adına görevlendirilmiş kurul. 8. İstekli: İhaleye katılan Firma. 9. Yüklenici veya İmalatçı: İhaleyi kazanan firma. 10. TŞ: Teknik Şartname. IV. KAPSAM: Bu Teknik Şartname temin edilecek boruların cinsi miktarı, teknik özellikleri, imalat ile ilgili teknik hususları, teklif veren firmalardan istenen bilgi ve belgeleri, muayene ve testleri, kabul işlemleri, ambalaj, teslim şekli ve süresi, montajı, muayenesi, testi, fiyat, garanti, ödeme şartları ve genel hükümleri kapsar. Orjinal kazan performansı karşılanmalıdır. V. YAPILACAK İŞLER: 1. Her iki ünitenin kazanlarındaki Ekonomizer, Askı tüpleri ve Kızdırıcılar ( SH-1, SH-2 ) yenilenecek. 2. Her iki ünitenin Kazanlarındaki Ekonomizer, Askı tüpleri ve Kızdırıcıların ( SH-1, SH-2 ) yenilenmesi - The work will be done in 3 stages. The tenderers shall give quotation for each stage. Stage 1: the procurement, manufacturing and delivering tubes to work site. Stage-2: Installation, blow-out, testing and commissioning Superheaters, Supporting tubes and Economizer tubes for first unit. Stage-3: Installation, blow-out, testing and commissioning Superheaters, Supporting tubes and Economizer tubes for second unit. III. DEFINITIONS: 1. ST : Askı tüpleri (Supporting Tubes), 2. SH 1: Kızdırıcı 1 ( Super heater 1 ), 3. SH 2: Kızdırıcı 2 ( Super heater 2 ), 4. EKO: Ekonomizer (Economizer), 5. EVA: Evaporator or Boiler Wall Tubes, 6. Contracting Entity: Teknecik Power Plant 7. Control: Board of inspectors. 8. Tenderer: Purpose of entering into a Contract with the Contracting entity 9. Contractor: Successful Tenderer 10. TS: Technical Specification IV. SCOPE: This specification covers the manufacture, technical specifications, type and quantity of the tubes and also documents required from tenderer, inspections and tests, acceptance procedure, general packing requirements and period of delivery, installation, site acceptance tests, price, warranty, payment and general conditions. Original boiler efficiency should be met. V. SCOPE OF WORKS: 1. Renewal (removing existing tubes and installing new tubes) of economizer, supporting tubes and Superheater s tubes for both unit. ( SH-1,SH-2 ) 2. Renewal of all gas baffle sheets at the boiler tube 1

2 esnasında boru demetlerinin kazan çıkış noktalarındaki kutu sacları yenilenecek. 3. Kazan arka duvar (Downcomer wall) üzerine asılı sacların (Shelding plates) ve askı parçalarının yenilenecek. (Resim No : 530N7004 SGPVA C) 4. Her iki Ünitede, Ana buhar hattında (2 adet) ve dom üzerindeki (2 adet) emniyet vanaları ile Start up vanası kesilerek yerine yenileri kaynatılacak. Ardından kaynak noktalarında ısıl işlem ve X-Ray kontrolleri Vanalar İdare tarafından karşılanacaktır. 5. ST (Askı tüpleri),sh 1 ve SH 2 (Kızdırıcılar) ile Ekonomizer drenaj hatlarının Drenaj vanalarına kadar olan kısımları (izolasyon dahil ) yenilenecektir. 6. Boru yenileme esnasında oluşacak Tüm izolasyon (demontaj, montaj ve temizlik) işlerinin (malzeme ve işçilik dahil) aslına uygun yeniden 7. Ana Buhar hattı ( Kazan ile türbin arası), Kızdırıcılar( SH 1, SH 2), Askı tüpleri ile Ekonomizör kollektör boruları kaynak noktalarının tümü EN & EN standartlarına uygun ultrasonik kontrolü 8. Kazan - Türbin arası ana buhar hattı yaylı askı rotlarının arızalı olanların tespiti ve yenilenmesi Yapılan tespit ve miktar teklifle birlikte verilecektir. 9. Kaynak noktalarında X-RAY ( NDT ) kontrolü 10. Boru montajları tamamlandığında kazanda montaj sonrası kimyasal temizleme işlemleri Bu nedenle gerekli tüm malzeme ile ekipman ( Boru, pompa, kimyasal vs ile montaj demontaj işçilikleri dahil ) yüklenici tarafından sağlanacaktır. 11. Kimyasal yıkama işlemi idare ile birlikte Kimyasal yıkama İşleminin tamamlanmasının ardından sistem eski haline getirilecektir. Kimyasal yıkama sonrası atık su drenaj edilmeden önce yüklenici tarafından nötralize edilecektir. 12. Yenilenen Askı tüpleri ve Kızdırıcıların içinin buharla süpürülmesi (Blow out ) işleminin gerçekleşmesi için montaj ve borulama Blow out montaj malzemeleri idare tarafından karşılanacaktır. 13. Blow Out hattının montajı ve Blow out işlemi idare ile birlikte 14. Hidrostatik testler kontrol ile birlikte yapılacak. 15. Tüm test masrafları firmaya ait olacaktır. 16. Ayrıca gerekmesi durumunda en az 4 noktada 1 m yi geçmeyecek kazan duvar ( 76,1x5mm St 45 ) borularının yenisiyle değişimi yapılacak. Bunun dışında eğer extra değişim gereken noktalar varsa bunun için birim fiyat verilecek. bundles outlet section. 3. Renewal of Boilers south wall (Downcomer wall) sheets and supporting parts.(acc. Drawing no: 530N7004-SGP C) 4. Renewal (cut-out existing 4 safety valves, 1 control valve and installing new ones) on Main Steam Line s safety valves (2 pieces), Boiler Drum safety valves (2 pieces) and Start up control valve at both units. Also perform heat treatment and X-Ray inspection to the welding joints. Valves will be supplied by contracting entity. 5. Renewal of ST (Supporting Tubes), SH 1 and SH 2 (Superheaters) and Economizer s drainage lines until drain valves including heat insulations. 6. Renewal of all insulations which is in scope of the works, includes all materials, montage, demontage and cleaning works. 7. Ultrasonic inspection of Main Steam lines (Line between boiler and steam turbine), superheater collectors and economizer collectors welds per EN & EN Standards. 8. Diagnose the defective support spring hangers of the main steam line between boiler and steam turbine, and renewal (if necessary). The quantity and the cost of renewal hangers shall be submitted with the bid. 9. Perform X-RAY ( NDT ) inspection of welding points. 10. Supply and install necessary equipment for chemical cleaning after renewal completed. 11. Perform chemical cleaning with presence of contracting entity. And also dismantling of installed equipment of chemical cleaning. The chemical wastewater will be neutralized by Contractor before drain. 12. İnstallation necessary equipment and lines for performing blow-out operation. The necessary equipment and tubes will be supplied by Contracting Entity. 13. İnstallation of Blow-out lines and perform blow out operation with contracting entity. 14. Perform Hydrostatic tests for renewed tubes with contracting entity. 15. The all Test cost shall be paid by contractor. 16. İf necessary renewal of at least 4 (max. 1 meter long) Boiler water wall tubes (76,1 x 5mm St 45 ). Contractor shall be submitted unit price of any other extra renewal of water wall tube with the bid. 2

3 VI. BUHARLA SÜPÜRME ( Blow Out ) : 1. Buharla süpürme (Blow out) işlemi için Kızdırıcı 2 ( SH-2 ) çıkışından Ana buhar borusu kesilerek geçici Blow out hattı montajı 2. Blow out hattı yaklaşık Ø200x10mm ölçülerinde 40m boyunda çelik çekme borudan imal edilecektir. 3. Ayrıca Blow out hattı üzerine 1 adet Vana ( Quick action valve ) ile Parçacık gözlem kutusu ( Blow out Mirror) ve Susturucu (Silencer) ( Opsiyonel ) montajı yapılacakcak 4. Blow out hattının montajı ve beton zemine sabitlenmesi ilgili projeye uygun olarak 5. Blow out işleminin yaklaşık 7 gün sürmesi ( günde iki kez ) beklenmektedir. 6. Blow out işlemi tamamlandıktan sonra Ana buhar borusu kesildiği yerden yeniden kaynatılacak (Kaynak noktalarında ısıl işlem ve X-Ray kontrolü yapılacaktır) ve sistem eski haline getirilecektir. VI. BLOW OUT PROCEDURE: 1. For blow out procedure, Main steam line must be cut at the end of super heater 2 line for installing temporary blowout line. 2. Blow out line dimensions shall be Ø200x10 mm in diameters and approximately 40m. long and material shall be seamless steel tubes 3. Temporary blow out line shall contain 1 Quick action valve, Blow out mirror and Silencer (optional) 4. Installing and mounting of blow out line on concrete floor shall be applied according to the relevant drawing. 5. Blow out procedure is expected to continue 7 days (twice a day). 6. Main steam line shall be welded to its as built position after blow out procedure done (also welding shall be heat treated and X-Ray tested) and whole system shall be restored according as built drawings. VII. GENEL İDARİ KURALLAR: 1. Yüklenici, Revizyonla ilgili önemli isteklerini İdareye dilekçe yazarak bildirecektir. 2. Yüklenici, işe başlamadan önce işin tamamı için, işe başlarken ise işin ana bölümleri için haftalık İş Akışı-Zaman Tablosu verecektir. 3. Yüklenici, Revizyon süresince revizyon sahasında bulunarak İdare ile iletişimi sağlayabilecek, idari ve teknik yetkilere haiz bir adet Şantiye Mühendisi bulunduracaktır. Şantiye Mühendisi Makine Mühendisliği eğitimi almış olacak ve diplomasının aslını veya noter onaylı suretini İşletmeye sunacaktır. 4. Ayrıca Yüklenici çalışanlar içerisinden her on kişi için bir tane sertifikalı ilk yardımcı görevlisi bulunduracaktır. Bu personeli İşletme Müdürlüğü ne yazı ile bildirecektir. 5. Yükleniciye montaj ve imalat çalışmaları için saha tahsisi İdare onayıyla gerçekleşecektir. Yüklenici kendi kararıyla herhangi bir saha işgal etmeyecektir. 6. Yüklenici işin süresi içerisinde bitirilebilmesi için 2 veya gerekli durumda 3 vardiya halinde çalışacaktır. Vardiya süreleri iş kanununda belirtilen süreleri geçmeyecektir. 7. Yüklenici, personel ve araç gereçlerini yeterli sayıda ve yedekli olarak önceden planlayacaktır. VII. GENERAL ADMINISTRATIVE RULES 1. Major requests regarding revision shall be submitted via letter of petition to contracting entity. 2. Before start contactor shall provide a complete work schedule timetable. Weekly timetables for main work sections also shall be provided by contactor in the beginning of work period. 3. During revision, contactor shall provide a field engineer in the revision site in order to maintain connection with contracting entity. Field engineer shall be Mechanical Engineer graduate and submit an original diploma or certificated copy of a diploma to contracting entity. 4. For every ten worker, one certificated first aid personnel shall be provided and first aid personnel information shall be submitted to contracting entity. 5. Storage area for equipment and working site for installation, manufacturing will arranged by approval of contracting entity. Contractor shall not be occupied any area without approval of contracting entity. 6. In order to complete work in time contactor may work in two shifts or three shifts. Working hours per shift shall be compatible with regulation of Labour. 7. Contactor shall arrange worker and necessary equipment (including backup or spare parts etc.) in advance. 3

4 VIII. MALZEMENİN CİNSİ, MİKTARI ve TEKNİK ÖZELLİKLERİ: 1. Kazanda kullanılacak ana ( boru ve sac ) malzemeler Ek 3 de verilmiştir. 2. Bunun dışındaki ihtiyaç duyulan tüm malzemeler işi yapacak olan firma tarafından tespit edilecek ve sağlanacaktır. IX. MALZEME VE MALZEME TEMİNİ : 1. Malzemeler Kazan imalat ve montaj resimlerinde gösterilen kalitede temin edilecek, imalatı ve teslimatı mümkün olmayan malzemelerin EN standardına uygun ve kontrolün onaylayacağı muadil malzeme kullanılacaktır. Malzeme alımları yapılmadan önce malzeme teknik özellikleri hakkında idareden onay alınacaktır. 2. Boru malzemeleri min EN ve TR 2 sertifikalı olacaktır. 3. Boru boyları min:12m olarak sipariş edilecek. 4. Miktar toleransı:(m) +%3 -%0 olacaktır. Ancak bu toleransı aşan fazla teslimatlar için herhangi bir ödeme yapılmayacaktır. X. MALZEME MENŞEİ : 1. Tüm boru malzemeleri Avrupa Birliği (2007 yılı öncesi üye ülkeler), EFTA ülkeleri, Amerika, Kanada veya Japonya ürünü olacaktır. 2. Boru malzemeleri için idareden onay alınacaktır. XI. İMALAT TAŞIMA VE MONTAJ : 1. Kazanda yapılacak imalat işlerinde kazanın orijinal yapısı baz alınacak ve kazan imalat ile montaj resimlerinden faydalanılacaktır. Resimlerde olmayan tartışmalı konularda EN standardı geçerli olacaktır. 2. Boru bükümleri EN standart büküm prosedürlerine uygun olacaktır. Öncelikli olarak deneme bükümlerinin kontrolün nezaretinde testleri Kontrolün onayı alındıktan sonra imalata geçilecektir. 3. Tüm boru ve branşmanlar TIG yöntemi ile kaynatılacaktır. 4. Kaynak yapılmadan önce kaynak ağızları yağdan ve kirden iyice arındırılacak şekilde temizlenecek, şalamoyla en az 50 o C a kadar ısıtılacaktır. 5. Elektrik ark kaynağı kullanılacak yerlerde Bazik elektrot kullanılacak ve elektrotlar 300 o C da 2 saat fırınlandıktan sonra uygun termoslar içerisinde 100 o C'de sahaya sevk edilerek kullanılacaktır. 6. İmalatta kaynak bağlantılarında kaynak çift kat (sıra, paso) VIII. MATERIAL TYPE, QUANTITY AND TECHNICAL SPECIFICATIONS 1. The list of main Material (tubes and plate sheets) is given Appendix the unlisted materials shall be determined and provided by contactor IX. MATERIAL and MATERIAL PROCUREMENT: 1. Materials and material quality shall be supplied according to Boiler manufacturing and installation drawing s standards. Materials which is unable to manufacture and deliver at related standard shall be compatible to EN standards and must be approved by control. Before ordering any material, technical specifications of material shall be approved by contracting entity. 2. Tubing materials must be min. EN and TR 2 certificated. 3. Each tube shall be ordered min. 12 meter long. 4. Quantity tolerance (m) will be +3,0% -0%. Delivered material quantity above this tolerance shall not receive any payment. X. ORIGIN OF MATERİAL 1. All tube materials shall be product of European Union (member countries before the year 2007) or the EFTA countries or America or Canada or Japan 2. The tube materials shall be approved by contracting entity. XI. MANUFACTORING DELIVERY INSTALLATION: 1. All Boiler works shall be done according to boiler original structure and as built documents and drawings shall be used. Regarding missing drawings, EN standards will be valid. 2. Tube bending shall be comply with EN bending procedure standard. Test Bending shall be tested with control and the tube bending will proceed after approval of control. 3. All tubes and branches shall be welded with TIG technique. 4. All welding grooves shall be clean and heated up to 50 o Celsius by a torch before any welding process. 5. Basic electrode shall be used for electric arc welding. Electrodes shall be re-dried up to 300 o Celsius for 2 hours by electrode drying oven and shall be transport to working site with suitable thermal cups at 100 o Celsius. 6. During manufacturing, all joints shall be double welding joints. 4

5 7. Sahada montaj çalışmaları esnasında rüzgâr akımını önlemek için kaynak yapılacak bölgelerin etrafı branda ile kapatılarak korumaya alınacaktır. 8. Projede çapları aynı veya yakın 4 farklı malzemede boru kullanılmaktadır. Borulara, imalat sahasında karışmaması için kontrolün da onaylayacağı listeye göre renk kodlaması Yüklenici vereceği liste kontrol kuruluşuna sunularak onaylanacak. Borular gerek imalat gerekse montaj sahasında onaylanan renk koduna göre ayrılmış ve istiflenmiş olacaktır Cr Mo 44 ile 10 Cr Mo 910 tüm kaynak noktalarında gerilim gidermek amacıyla ısıl işlem uygulanacaktır. 10. Boru demetleri ağız kısımları plastik tapa ile tapalanıp korozyon önleyici yağla yağlanacaktır 11. İmalat sahasından montaj sahasına sevk edilecek boru demetleri, nakliye sırasında ve santral sahasında iklim koşullarından hasar görmeyecek ve etkilenmeyecek şekilde ambalaj Santral sahasına hasarsız teslim edilecektir. 12. Boruların ambalajı üzerinde malzeme cinsi, miktarı, boyutları, ağırlığı, imalatçı firma sembolü ve imalat yılını belirten metal etiketler bulunacaktır. 13. İmalat esnasında ortaya çıkacak fireler dahil tüm malzeme santral sahasına getirilecektir. 14. Nakliye sırasında meydana gelebilecek hasarlardan firma sorumlu olacaktır. 15. Santral sahasında imalat ve montajda kullanılacak tüm sarf malzemeler ( Elektrot, kaynak teli, koruyucu gaz. malzemeleri ) ve ekipmanlar ( Kaynak makinaları, ısıl işlem makinaları, Taş motorları, termoslar, Vinç, forklift gibi kaldırma iletme makinaları, ile matkap, aydınlatma, sarf malzemeleri vs gibi gerekli tüm ekipman) Firma tarafından sağlanacaktır. 16. Demontaj ve montaj esnasında Kazan yan duvarında mümkün olan en küçük pencere açılarak işlemler 17. Ayrıca boru değişimi yapılan bir ünite kazanı etrafında oluşacak kirlilik sürekli temizlenerek diğer ünitedeki işletme ve bakım çalışmalarını etkilememesi sağlanacaktır. 18. Serpantin borularının tümü kesildiğinde Kolektör borularında herhangi bir oynama veya yer değiştirmenin yaşanmaması gerekmektedir. Dolayısı ile yüklenici kontrolün onaylayacağı uygun bir yöntemle Kolektör borularını sabitleyerek korunmaya alacaktır. 19. Yüklenici firma malzeme listesindeki miktarlarını kontrolünü yaparak listede eksik malzeme varsa tespit ederek sözleşme öncesi idareye bildirecek ve yeni liste ile anlaşma Dolayısıyla malzeme listesi ile ilgili tüm eksik ve hatalar yüklenici firmanın sorumluluğunda olacaktır. 7. To protect welding spots, textile fence will be used as a wind shield if necessary. 8. The colour coding shall be applied to the tubes according to tube diameter. Colour code list shall be submitted and approved by control. Tubes will be stored according to colour list at the working site and manufacturing site. 9. All welding spots on tubes which materials are 13 Cr Mo 44 and 10 Cr Mo 910, the heat treatment will be applied to eliminate tension. 10. Tube ends of each branch shall be enclosed with plastic fittings and also shall be painted with anti-corrosive oil. 11. Climate conditions shall be considered while packing, for transportation from manufacturing site to working site and storing at working site. Materials shall be delivered non-damaged to the working site. 12. Every tube branch package shall have a metal label that contains material type, amount, dimensions, weight, manufacturer stamp and date of manufacture. 13. Every material, including outage, shall transport to Teknecik Power Plant. 14. Contractor will be held liable for all damage during transportation. 15.Contractor shall supply all necessary consumable materials (Electrode, welding wires, safety gas equipment, etc.) and equipment (welding machines, heat treatment machines, grinders, welding rod hot box, crane, forklift, power tools, lights, etc.) for installation and dismantling. 16.The Smallest possible manholes shall be opened on boiler side walls during installation and dismantling. 17.Work site shall be cleaned periodically to avoid any complications. 18. After removal of SH-1, SH-2 and ECO tubes the collectors shall be fixed by a method which is approved by control. 19. The Material list shall be controlled by the contractor before signature of contract. Contractor shall inform the contracting entity regarding any missing material. The contract will be signed after update of the material list which is approved by both sides. Contractor will be held liable for the approved material list. 5

6 XII. MUAYENE VE TESTLER: 1. Borular üzerinde TS EN A2 Standardına göre yapılması zorunlu olan testlerin tamamı 2. Tüm test masrafları firmaya ait olacaktır 3. Kaynaklı imalat öncesi firmanın onaylı WPS ve WPAR formlarını kontrole sunacaktır. Uygun bulunması durumunda kaynakçılar sertifikalandırılacaktır. Sertifikası olan kaynakçılar dâhil kontrol tarafından teste tabi tutulacaktır. 4. Yapılan test ve muayene sonucunda standartlara ve şartnameye uygun olmadığı görülen borular ret edilecektir. Ret edilen borular teslim süresi içinde yeniden imal edilerek yukarıda belirtilen testlere tabi tutulacaktır. 5. İmalat aşamasında büküm kısımları ( % 10 ) penetran testiyle çatlak kontrolleri Tespit edilen problemlere bağlı olarak bu oran arttırılacaktır. 6. Her kaynakçı için eşit oranda film çekilmesi sağlanacaktır. Bütün filmler kontrol kuruluşu tarafından denetlenecek ve onaylanacaktır. Çelişkili durumlarda kontrol kuruluşunun kararı uygulanacaktır. 7. Isıl işlem yapılacak noktalarda ısıl işlemin ardından NDT testleri 8. İmalat aşamasında X-Ray filmleri SH -1 ve SH -2 borularında %100, Ekonomizer borularında %30 oranında olacak şekilde çekilecektir. Montaj kaynakları %100 film çekilecektir. Filmler çekilmeden önce NDT prosedürleri kontrol kuruluşuna sunulacaktır. Film çekecek ekibin EN 473 e uygun sertifikaları onaya sunulacaktır. Sertifikasız eleman çalıştırılmayacaktır adet kaynak hatası veren kaynakçı sertifikalı yeni bir kaynakçıyla değiştirilecektir. 10. Hatalı her kaynak için ayni kaynakçının yaptığı kaynaklardan ekstra 2 film çekilecektir. 11. Montaj öncesi imalatı tamamlanan boru demetleri imalat sahasında hidrostatik teste tabi tutulacaktır. 12. İmalat ve montajda hangi kaynakçının nereye kaynak yaptığının bilinmesi amacıyla her kaynakçı kendi numarasını kaynak yaptığı noktaya ( uygun görülecek bir kalem ile ) yazarak işaretleyecek. 13. Kontrolün onaylayacağı bir yöntemle kaynak haritası çıkarılacaktır. 14. Firmalar boru malzemelerinin tüm testlerini KIB- TEK adına, Uluslararası akredite olmuş bağımsız test kuruluşuna (Kontrolün onaylayacağı) yaptıracaklar ve EN 10204/3.2 test sertifikası alacaklardır. Alınan tüm test sertifikalarının ıslak imzalı orijinalleri sevkiyattan önce KIB-TEK onayına sunulacaktır. KIB-TEK ın bu test sonuçlarını uygun bulması halinde firmaya sevk talimatı verilecektir. XII. ISPECTION AND TESTING: 1. All mandatory tests of TS EN A2 standards will be applied to the tubes. 2. All test costs shall be borne by contractor. 3. Before any welding manufacturing stage, approved WPS and WPAR forms shall be submitted by contractor. After approval of contracting entity, welders will be certificated. All welders will be tested by control including welders which already have certificates. 4. Tubes which are not comply test requirements will be rejected. Rejected tubes shall be remanufactured and tested within delivery time. 5. During manufacturing stage the contractor shall perform Non Destructive Testing (NDT) using 10% Dye Penetrant Inspection (DPI) of welded joints. The DPI percentage will be increased regarding failed welded joints. 6. Perform equal amount of X-Ray filming for every welder. All X-Rays films will be inspected and approved by control. Final decisions will be made by control. 7. NDT test will be applied after heat treatment procedure. 8. X-Ray inspection shall be done %100 for SH-1 and SH-2 tubes, %30 for Economizer tubes during manufacturing stage. All site welds should be %100 X-Ray. Before X-Ray inspection NDT procedure will be approved by control. X-Ray filming team shall submit EN 473 certificates to control. Team members without a certificate will not be accepted. 9. Any welder with 5 failed welding will be replaced with another certificated welder. 10. Perform 2 more X-Ray filming for every failed welding per welder. 11. Perform Hydrostatic test for every branch before installation. 12. In order to identify welders, each welder shall mark the welder identifying code on their welding spots (with a proper, visible marker). 13. Contractor shall prepare Welding map with a method which is approved by control. 14. Tube materials shall be tested and EN 10204/3.2 certificated from an independent, accredited laboratory (Testing organization shall be approved by control). All certificates, with original, signatures shall be submitted for approval to KIB-TEK. The materials will be transport after approval of KIB-TEK. 6

7 XIII. DİĞER KONULAR : 1. Yüklenici montaj öncesi kazanda boru değişimi ile ilgili olarak kazan gövdesinde nerenin açılacağı ve demontaj ve montajın nasıl yapılacağı ile ilgili ayrıntılı tanıtım (demonstration) yapacaktır. Demontaj ve montaj kontrol onayladığı yöntemle 2. Firmalar, imalat programına göre testlere başlama tarihini en az 4 hafta önceden KIB-TEK e bildirecektir. Söz konusu testlere (aksi bildirilmedikçe) kontrol kuruluşu yanında KIB- TEK den en az 2 kişilik test heyeti de katılacak, test heyetinin tüm masrafları (ulaşım, barınma, iaşe vs.) KIB-TEK e ait olacaktır. 3. İdareden testlere katılım (aksi gerekmedikçe) 2 defadan fazla olmayacak. XIV. TEKLIF VEREN FİRMALARDAN İSTENEN BİLGİ VE BELGELER: İstekliler aşağıda ayrıntısı verilen maddelerdeki belgeleri teklif ekinde vereceklerdir. Belirtilen belgeleri teklifle birlikte veremeyen isteklilerin teklifleri değerlendirmeye alınmayacaktır. Belgelerin sunuluş şekli idari şartnamede belirtilmiştir. 1. Yer Görme belgesi. A. Teklif verecek firmalar yer görme belgesi alacaktır. B. Teklif verecek ilgili firmalar önceden bilgi vererek ve geliş tarihi için onay alarak idare nezaretinde inceleme yapabilecektir. Her türlü çalışma mesai saatleri içinde 2. Uygulama Yöntemi Belgesi : Firma teklif verirken boruların değişimini hangi metotla yapacağını detaylı ve anlaşılır şekilde (method of statement) bir prosedürle sunacaktır. 3. Referanslar: A. İmalatçı firmanın ihale konusu ile ilgili benzer projelerde ( Bir ünitesi en az 60MW gücünde buhar santralı kazanı ) imalat ve montaj işlerini yaptığına dair referanslarını verecektir. B. Bu referanslarda hangi tesislerde ne miktarı iş yapıldığı konusunda (işletmelerin iletişim bilgileri Sorumluları vb.) açıklayıcı bilgiler bulunacaktır. 4. Benzer iş: TS EN :A2 Standardında yer alan Tercih Edilen Boyutlar Çizelgesinde (Çizelge-6 ) belirtilen ölçülerde imal edilen boru imalatları benzer iş olarak kabul edilecektir XIII. OTHER SUBJECTS : 1. Contractor shall present a detailed demonstration which describes procedure of installation and de-installation, welding work, the places which will be used for removal of existing tubes on boiler wall. The installation and de-installation procedure shall be approved by contracting entity. 2. Factory Acceptance Test (FAT) schedule shall be informed contracting entity 4 week earlier by Contractor and sub-contractor FAT will be performed in presence of Contracting entity designated at least 2 representatives and control. All costs of this committee will be borne by KIB-TEK. 3. Contracting entity representative team will not attend FAT more than 2 times.(unless it is necessary) XIV. REQUIRED DOCUMENTS AND INFORMATION Tenderer shall provide the documents which are listed below. Offers without requested documents will not be evaluated. Document submission format is explained in the administrative specification. 1. Pre-Site Inspection Form A. The pre-site inspection form shall be received by tenderer from contracting entity. B. Tenderers shall provide Pre-Site inspection form visit date to contracting entity for approval. The inspection will be performed in the presence of contracting entity designated representative during working hours. 2. Method of Statement: Tenderer shall provide method of statement within the offer. 3. References A. Tenderer shall submit reference supporting their performance on similar nature project (at least 60 MW power rated Steam Turbine boiler) B. The Particular References list shall be submitted with all details (Company, contact information etc). 4. Similar Project The tubes manufactured according to TS EN :A2 standard Appendix-6 will be accepted as similar project 7

8 5. Katalog ve teknik dokümanları : İstekli katalog ve teknik dokümanları teklif ekinde verebilirler. 5. Catalogs and Technical documents: Tenderer may provide catalogues and technical documents in offer. XV. KABUL İŞLEMLERİ: XV. ACCEPTANCE CERTIFICATE: 1. Geçici Kabul: Geçici kabul KIB-TEK Teknecik Santralında oluşturulacak kabul komisyonu tarafından yerinde Kabul komisyonu tarafından düzenlenen ve onaylanan geçici kabul tarihi, garanti süresinin başlangıç tarihi olacaktır. 2. Kesin Kabul: Garanti süresi sonunda KIB-TEK Teknecik Santralında oluşturulacak kabul komisyonu tarafından düzenlenecek kesin kabul protokolünün onaylanması ile kesin kabul yapılmış olacaktır. XVI. TEKLİF, TESLİM ŞEKLİ VE SÜRESİ: 1. İstekliler, KIB-TEK Genel Müdürlüğü bazında teklif vereceklerdir. 2. Boruların imalat sahasına teslim süresi en fazla 170 takvim günüdür. Partiler halinde teslimat yapılabilir. Teslim süresi sözleşme imza tarihinden başlayacaktır. 3. İstekliler teslim süresi ve şeklini tekliflerinde belirteceklerdir. İsteklilerin 170 takvim gününden daha geç teslimat önermeleri halinde, gecikilen her takvim günü için toplam teklif bedelinin %0,1 ( binde bir) i teklif bedeline ilave edilerek değerlendirme 4. Boru malzemelerinin imalat sahasına ulaştığı günden itibaren demetlerin hazırlanarak (boru bükümleri, kaynaklar, X-Ray, hidrolik testler vs) montaj sahasına teslimi 90 takvim günü olacaktır. İsteklilerin 90 takvim gününden daha geç teslimat önermeleri halinde, gecikilen her takvim günü için toplam teklif bedelinin %0,1 ( binde bir) i teklif bedeline ilave edilerek değerlendirme 5. Montaj sahasında bir ünite kazanının boru yenilemesi işini tamamlaması (Kimyasal yıkama işleminin dahil tamamlanması ) için 75 takvim günü süre verilmektedir. İsteklilerin 75 takvim gününden daha geç teslimat önermeleri halinde, gecikilen her takvim günü için toplam teklif bedelinin %0,1 ( binde bir) i teklif bedeline ilave edilerek değerlendirme XVII. GARANTİ: 1. Borular; en son geçici kabul tarihinden itibaren en az 24 ay, işletmeye alındıktan sonra 12 ay malzeme ve imalat hatalarına karşı garantili olacaktır. Bu sürelerden hangisi önce dolarsa o süre geçerlidir. 1.Provisional Acceptance Certificate (PAC): Provisional Acceptance Certificate will be issued by a KIB-TEK Teknecik Power Plant designated commission. The issued PAC signature date will be accepted the starting date of warranty period 2.Final Acceptance Certificate(FAC): Final Acceptance Certificate will be issued by a KIB-TEK Teknecik Power Plant designated commission at the end of warranty period. XVI. METHOD OF OFFER SUBMISSION and DURATION: 1. Tenderer will give offer to KIB-TEK General Administration. 2. Tubes submission/delivery duration is 170 days. Delivery may be done by parties. The signature date of contract will be accepted as starting date of delivery period. 3. Tenderer shall submit delivery period and shipping method in their offer. Offered delivery period over 170 days, tender price will be evaluated with adding penalty of 0.1% of tender price for additional days. 4. Manufacture of braches (tube bending, welding works, X-Ray inspection, hydrostatic test etc.) and delivery to work site duration is 90 days. The duration will start after delivery of tubes to the manufacturing site. Offered delivery period over 90 days, tender price will be evaluated with adding penalty of 0.1% of tender price for additional days. 5. The period of installation (include chemical cleaning) is 75 days per unit boiler. Offered installation period over 75 days, tender price will be evaluated with adding penalty of 0.1% of tender price for additional days. XVII. WARRANTY 1. The warranty period of tubes shall be at least 24 months after Provisional Acceptance Certificate and 12 months after unit fully operating (in case of manufacturing defect). 8

9 2. KIB-TEK Teknecik santraline teslim edilmiş borularda garanti süresi içinde fark edilecek hatalar imalat hatası olarak kabul edilecek ve borular ret edilecektir. Ret edilen borular yeniden imal edilerek ihtiyaç sahibi idarenin belirleyeceği teslim süresi içinde yukarıda belirtilen muayene ve testlere tabi tutulacak olup teslimatları XVIII. GENEL HÜKÜMLER: Türkçe ve İngilizce teknik şartname arasında bir çelişki olması halinde Türkçe teknik şartname geçerlidir. İş bu şartname ekleri ile bir bütündür. EKLER: Ek 1 : Kazan Kimyasal Yıkama Ek 2 : Malzemenin Cinsi, Miktarı ve Teknik Özellikleri Ek 3 : Kazan Teknik resimleri Completion of any warranty period will be accepted as end of warranty. 2. During warranty period, damaged tubes within delivered tubes will be considered as manufacturing defect and also rejected. The rejected tubes will be replaced and tested in period which is approved by contracting entity. XVIII. GENERAL PROVISIONS: In case of any contradiction between Turkish and English version of technical specification, Turkish version will be admitted. This technical specification is complete with its appendixes below. APPENDIX: Annex-1: Procedure of Chemical cleaning Annex-2: Quality, quantity and technical specification of materials. Annex-3: Boiler Technical Drawings 9