ULUSAL MESLEK STANDARDI OTOMOTĠV KAPORTACISI SEVĠYE 4 REFERANS KODU / 10UMS RESMĠ GAZETE TARĠH-SAYI/ 03 ġubat

Transkript

1 ULUSAL MESLEK STANDARDI OTOMOTĠV KAPORTACISI SEVĠYE 4 REFERANS KODU / 10UMS RESMĠ GAZETE TARĠH-SAYI/ 03 ġubat Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 1

2 Meslek: OTOMOTĠV KAPORTACISI Seviye: 4 I Referans Kodu: 10UMS Standardı Hazırlayan KuruluĢ(lar): TÜRKĠYE METAL SANAYĠCĠLERĠ SENDĠKASI (MESS) Standardı Doğrulayan Sektör Komitesi: MYK Otomotiv Sektör Komitesi MYK Yönetim Kurulu Onay Tarih/ Sayı: Tarih ve 2010/01 Sayılı Karar Resmi Gazete Tarih/Sayı: 03 ġubat 2010/27482 Revizyon No: 00 I Mesleğin yeterlilik seviyesi, sekizli (8) seviye matrisinde seviye dört (4) olarak belirlenmiştir. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 2

3 TERĠMLER, SĠMGELER VE KISALTMALAR ALIġTIRMA: Kaporta üzerinde onarımı yapılan veya değişen parçaların yerlerinde düzgün ve sorunsuz olarak çalışabilmesi için özel mastar ve el aletleri ile yapılan işlemi, BECERĠ: Belli bir işe ilişkin görev ve sorumlulukları yerine getirebilme yeteneğini, ÇEKTĠRME: Kaporta üzerindeki çukur bölgelerde, o bölgelerin kot farkını sıfırlamada kullanılan, ucundaki bakır uç sayesinde punta cihazlarında olduğu gibi ayarlanabilir bir akımla saca kaynayarak cihazın mili üzerindeki ileri geri kayan kol vasıtası ile çekerek veya bastırarak, sacı düzeltmeye yarayan işlemi, ÇEVRE KORUMA: Çalışmalarda, çevreye zarar vermeyen malzemeleri veya süreçleri kullanmayı veya zararlı atıkların uygun şekilde bertaraf edilmesini, DEKUPAJ: Metal ve ahşap türünden malzemeleri düzgün bir şeklide ve ayarlanan açıda kesmek amacıyla kullanılan motorlu el aletini, DÜZELTME: Kaporta üzerinde hasar görmüş kısmın değişik kaporta onarım metotları kullanılarak orijinal konumuna getirilmesi işlemini, GERĠ KAZANIM: Malzemeleri doğrudan veya işlemden geçirdikten sonra tekrar kullanıma sunmayı ve ilgili süreçleri yönetmeyi, ISCO 08: Uluslararası Standart Meslek Sınıflaması nı, ĠSG: İş sağlığı ve güvenliğini, ĠġKENCE: İki parçayı sıkıştırmak veya yapıştırma sonrasında baskı ile tutmak amacıyla kullanılan vidalı donanımı, KALĠBRASYON: Doğruluğundan emin olunan (izlenebilirliği sağlanmış) referans ölçüm cihazı ile doğruluğundan emin olunamayan bir ölçüm cihazını mukayese ederek ölçüm sonuçlarını raporlama işlemini, KĠġĠSEL KORUYUCU DONANIM: Çalışanı, yürütülen işten kaynaklanan, sağlık ve güvenliği etkileyen bir veya birden fazla riske karşı koruyan, çalışan tarafından giyilen, takılan veya tutulan, bu amaca uygun olarak tasarımı yapılmış tüm alet, araç, gereç ve cihazları, MARKALAMA: Kaporta üzerinde onarımı yapılacak yerlerin belirlenmesi amacıyla özel çelik çizecekler kullanılarak saç üzerine çizim yapma işlemini, TAġLAMA: Kaportada onarımı yapılan yüzey üzerindeki kaba pürüzleri düzeltmek için elektrikli veya pnömatik el aletleri ile yapılan yüzey düzeltme işlemini, Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 3

4 VAKUMLAMA: Kaporta üzerinde oluşan çukur ve arkası kapalı ulaşılamayan yerleri kaporta üzerindeki boyaya zarar vermeden, bir vakum ile saca yapışan mil üzerinde ileri geri kayan kol vasıtası ile çekilerek, sacı orijinal konumuna getiren işlemi, YARI ÜRÜN: Belirli imalat aşamalarından geçmiş ancak üzerinde yapılması gereken işlemler henüz tamamlanmamış ürünü, ZIMPARALAMA: Kaportada onarımı yapılan yüzey üzerindeki pürüzleri alarak boya veya astar yapılabilecek düzgün yüzeyi elde edebilmek için elektrikli veya pnömatik el aletleri ile yapılan yüzey düzeltme işlemini, ifade eder. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 4

5 ĠÇĠNDEKĠLER 1. GĠRĠġ MESLEK TANITIMI Meslek Tanımı Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile Ġlgili Düzenlemeler Meslek ile Ġlgili Diğer Mevzuat ÇalıĢma Ortamı ve KoĢulları Mesleğe ĠliĢkin Diğer Gereklilikler MESLEK PROFĠLĠ Görevler, ĠĢlemler ve BaĢarım Ölçütleri Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman Bilgi ve Beceriler Tutum ve DavranıĢlar ÖLÇME, DEĞERLENDĠRME VE BELGELENDĠRME Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 5

6 1. GĠRĠġ Otomotiv Kaportacısı (Seviye 4) ulusal meslek standardı 5544 sayılı Mesleki Yeterlilik Kurumu (MYK) Kanunu ile anılan Kanun uyarınca çıkartılan Ulusal Meslek Standartlarının Hazırlanması Hakkında Yönetmelik ve Mesleki Yeterlilik Kurumu Sektör Komitelerinin Kuruluş, Görev, Çalışma Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik hükümlerine göre MYK nın görevlendirdiği Türkiye Metal Sanayicileri Sendikası (MESS) tarafından hazırlanmıştır. Otomotiv Kaportacısı (Seviye 4) ulusal meslek standardı, sektördeki ilgili kurum ve kuruluşların görüşleri alınarak değerlendirilmiş, MYK Otomotiv Sektör Komitesi tarafından incelendikten sonra MYK Yönetim Kurulunca onaylanmıştır. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 6

7 2. MESLEK TANITIMI 2.1. Meslek Tanımı Otomotiv Kaportacısı (Seviye 4), motorlu araç imalatı sürecinde, gövdede kusur ve hataları gidermek ve her türlü motorlu araç kaporta onarımlarını yapmak için gerekli kesme, hizalama, konumlandırma, düzeltme, gerdirme, çektirme, kaynak yapma, perçinleme ve zımparalama türünden işlemleri yapan kişidir. Bu işlemler sırasında araçlarda kapı ve kapak boşlukları ile ek yerlerinin kenarlarının çeşitli yöntemlerle onarılması ve aracın genel görünümünün düzgün şekilde oluşturulması esastır. Kaportası düzeltilen yerlerin zımparalanıp metal profilden, sacdan veya diğer malzemeden yapılmış parçaları kusursuz ve yüzey düzgünlüğü sağlanmış olarak orijinal şekline getirmek veya gereken durumlarda değiştirmek ve boyamaya hazırlamak otomotiv kaportacısının mesleki yetkinliğini gerektirir. Otomotiv kaportacısı genel nezaret altında gerçekleştirdiği kaportacılık işlemlerinde, yaptığı işlemlerin doğruluğundan, sıralamasından, zamanlamasından, kalitesinden ve güvenli bir şekilde tamamlanmasından sorumludur. İşlemlerin yapılmasında iş talimatlarına uygun çalışır ve sorumluluk alanı dışında kalan arızaları ve hataları ilgili kişilere bildirir. Onarımı tamamlanan otomotiv yarı ürün veya ürünlerinin uygun şekilde diğer iş merkezlerine iletimi veya istiflenmeleri ile, birlikte çalışılan diğer kişilerin emniyetinin sağlanması otomotiv kaportacısının sorumlulukları arasında yer alır Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri ISCO 08: 7213 (Metal levha işlerinde çalışanlar) 2.3. Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile Ġlgili Düzenlemeler Ağır ve Tehlikeli İşler Yönetmeliği Ağır ve Tehlikeli İşlerde Çalıştırılacak İşçilerin Mesleki Eğitimlerine Dair Tebliğ Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik Çalışanların İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitimlerinin Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik Ekranlı Araçlarla Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik Elle Taşıma İşleri Yönetmeliği Gürültü Yönetmeliği Güvenlik ve Sağlık İşaretleri Yönetmeliği Hazırlama, Tamamlama ve Temizleme İşleri Yönetmeliği İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği İşyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 7

8 Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Çalışanların Korunması Hakkında Yönetmelik Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Titreşim Yönetmeliği Ayrıca, iş sağlığı ve güvenliği ve çevre ile ilgili yürürlükte olan kanun, tüzük ve yönetmeliklere uyulması ve konu ile ilgili risk analizi yapılması esastır Meslek ile Ġlgili Diğer Mevzuat Mesleğe ilişkin diğer mevzuat bulunmamaktadır ÇalıĢma Ortamı ve KoĢulları Otomotiv kaporta işlemleri, her türlü kapalı atölyede uygulanır. İşlemler sırasında kişinin uygun kişisel koruyucu donanım kullanarak çalışması söz konusudur. Çalışma ortamının olumsuz koşulları arasında, gürültü, nem, titreşim, rahatsız edici seviyede ışık, toz, gaz, kaygan zemin, yağlı ortam, ağır yük kaldırma, kaynak kıvılcımlarına ve manyetik alana maruz kalma sayılabilir. Otomotiv kaportacısının, ağır malzeme kaldırabilmesi, kuvvet uygulayabilmesi gerekmektedir Mesleğe ĠliĢkin Diğer Gereklilikler Otomotiv kaportacısının, ağır ve tehlikeli işlerde çalışabilecek sağlık raporuna sahip olması, toz ve gaz gibi çeşitli kimyasal maddelere karşı alerjisinin olmaması gerekmektedir. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 8

9 3. MESLEK PROFĠLĠ 3.1. Görevler, ĠĢlemler ve BaĢarım Ölçütleri Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama A.1.1 İş sağlığı ve güvenliği konusundaki normların anlaşılması için, işyerinin düzenlediği eğitimlere veya işyeri dışındaki kurumların eğitimlerine katılır. A.1 İş sağlığı ve güvenliği konusundaki yasal ve işyerine ait kuralları uygulamak A.1.2 A.1.3 Yapılan iş için öngörülmüş iş elbiseleri ve kişisel koruyucu donanımı kullanır. İSG koruma ve müdahale araçlarını uygun ve çalışır şekilde bulundurur. A.1.4 Yapılan çalışmaya ait uyarı işaret ve levhalarını talimatlar doğrultusunda yerleştirerek ve çalışma sırasında koruyarak iş alanının ve diğer personelin güvenliğini sağlar. A İş sağlığı ve güvenliği, yangın ve acil durum kurallarını uygulamak A.2 Risk etmenlerini azaltmak A.3 Tehlike durumunda acil durum prosedürlerini uygulamak A.2.1 A.2.2 A.3.1 A.3.2 Risklerin belirlenmesi çalışmalarına katkıda bulunur. Risk faktörlerinin azaltılmasına yönelik yapılan çalışmalara katılır. Tehlike durumlarını saptayıp hızlı bir şekilde yok etmek üzere önlem alma çalışmalarına katkıda bulunur. Anında giderilemeyecek türden tehlike durumlarını amirlerine ve yetkililere veya gereken durumlarda işletme dışında ilgili kurumlara bildirir. A.3.3 Uygulanan işleme özel acil durum prosedürlerini uygular. A.4 Acil çıkış prosedürlerini uygulamak A.4.1 A.4.2 Acil durumlarda çıkış veya kaçış prosedürlerini uygular. Acil çıkış veya kaçış ile ilgili deneyimleri ilgililerle ve iş arkadaşlarıyla paylaşmak üzere yapılan periyodik çalışmalara ve tatbikatlara katılır. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 9

10 Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama B.1.1 Gerçekleştirilen işlemler ile ilgili çevresel etkilerin doğru bir şekilde saptanması çalışmalarına katılır. B.1 Çevre koruma standart ve yöntemlerini uygulamak B.1.2 Çevre koruma gereklerine ve uygulamalarına yönelik periyodik eğitimlere katılır. B.1.3 İş süreçlerinin uygulanması sırasında çevre etkilerini gözler ve zararlı sonuçların önlenmesi çalışmalarına katılır. B.2.1 Dönüştürülebilen malzemelerin geri kazanımı için gerekli ayırmayı ve sınıflamayı yapar. B Çevre koruma mevzuatına uygun çalışmak B.2 Çevresel risklerin azaltılmasına katkıda bulunmak B.2.2 B.2.3 B.2.4 B.2.5 Tehlikeli ve zararlı atıkları verilen talimatlar doğrultusunda diğer malzemelerden ayrıştırır ve gerekli önlemleri alarak geçici depolamasını yapar. Yanıcı ve parlayıcı malzemelerin güvenli bir şekilde tutulmasını sağlar. İşlem sırasında ve hazırlık aşamalarında kişisel koruyucu donanım ve malzemeleri kullanır veya diğerlerine kullandırır. Dökülme ve sızıntılara karşı kullanılacak uygun donanım, malzeme ve ekipmanı hazır bulundurur. B.3 İşletme kaynaklarının tüketiminde tasarruflu hareket etmek B.3.1 B.3.2 İşletme kaynaklarını tasarruflu ve verimli bir şekilde kullanır. İşletme kaynaklarının daha az ve verimli kullanımı için gerekli tespit ve planlama çalışmalarına katılır. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 10

11 Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama C.1.1 İşlem formlarında yer alan talimatlara ve planlara göre kalite gerekliliklerini uygular. C.1 İşe ait kalite gerekliliklerini uygulamak C.1.2 Uygulamada izin verilen tolerans ve sapmalara göre kalite gerekliliklerini uygular. C.1.3 Kullanılan aletlerin kalite gerekliliklerine uygun çalışır. C.2.1 Yapılacak işlemin türüne göre kalite sağlama tekniklerini uygular. C.2 Kalite sağlamadaki teknik prosedürleri uygulamak C.2.2 İşlemler sırasında kalite sağlama ile ilgili teknik prosedürleri uygulayarak, özel kalite şartlarının karşılanmasını sağlar. C Kalite yönetim sistemi dokümanlarına uygun çalışmak C.3 Yapılan çalışmaların kalitesini denetim altında tutmak C.2.3 C.3.1 C.3.2 C.3.3 Çalışmayla ilgili kalite ve fire/hata formlarını doldurur. Operasyon bazında çalışmaların kalitesini denetleme çalışmalarına katılır. Kaporta işlemlerinin uygunluğunu denetleme çalışmalarına katılır. Kaporta işlemleri tamamlanan parçanın öngörülen özelliklere uygunluğunu denetler. C.4.1 Çalışma sırasında saptanan hata ve arızaları yetkili kişilere sürekli bildirir. C.4 Süreçlerde saptanan hata ve arızaları engelleme çalışmalarına katılmak C.4.2 C.4.3 Hata ve arızaları oluşturan nedenlerin belirlenmesine ve ortadan kaldırılmasına katkıda bulunur. Hata ve arıza gidermeyle ilgili uygulama ve yaklaşımlar konusunda öneride bulunur. C.4.4 Yetkisinde olmayan veya gideremediği hata ve arızaları amirlerine bildirir. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 11

12 Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama D.1.1 Çalışmaların kesintisiz ve uygun şekilde sürdürülmesi için, iş alanını inceler. D.1 Çalışma alanının özelliklerini belirlemek D.1.2 D.1.3 İş alanının olumsuz özelliklerinin iyileştirilmesine katkıda bulunur. Çalışmanın türü ve kullanılan iş yöntemine göre düzeni sağlar. D.1.4 Çalışma alanının genişliğini ve ilgili çalışma noktalarının kapsamını belirler. D.2.1 Kullanılacak malzemeleri verilen talimatlara göre seçer ve hazırlar. D Çalışılan yeri düzenlemek D.2 Gerekli araç, donanım ve malzemeyi çalışmaya hazırlamak D.2.2 D.2.3 Belirlenen işleme göre, kontrol ve muayene araçlarını ve cihazlarını kullanır. Çalışma için gerekli aparat, donanım ve araçları çalışmaya hazır hale getirir. D.2.4 Çalışma süresince kullanılacak malzeme, araç ve gereçlerin İSG kapsamında uygunluğunu denetler. D.3.1 Çalışma alanını düzgün ve temiz tutar. D.3.2 Temizlik yaparken iş güvenliği şartlarını gözetir. D.3 İş bitiminde donanım ve iş alanı temizliğini yapmak D.3.3 Kullanılan makina ve ekipmanı iş bitiminde kaldırır ve temizler. D.3.4 İş güvenliğine zarar verebilecek maddelerin kullanımı sırasında gereken özeni gösterir ve belirlenmiş yerlerde uygun bir şekilde depolar. D.3.5 Yapılan çalışma hakkında amirlerini ve ilgili operatörleri bilgilendirir. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 12

13 Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama E.1.1 Çalışma donanımının durumunu ve güvenlik düzeneklerinin işlerliğini talimatlara uygun şekilde periyodik olarak denetler. E.1 Çalışma donanımının çalışabilirlik durumlarını denetlemek E.1.2 E.1.3 Çalışma sırasında uygun olmayan bir durum olduğunda veya olacağı sezildiğinde çalışmayı durdurur. Arızalı donanımın ve araçların değişimi veya onarımı için ilgili kişilere haber verir. E.1.4 Araç, gereç ve donanımın yetkisindeki sorun ve arızalarını giderir. E Çalışma alet ve donanımının koruyucu ve talimatlı bakımlarını sağlamak E.2 Çalışma donanımının bakım aşamalarını uygulamak E.2.1 E.2.2 E.2.3 Donanımın düzgün ve sürekli çalışmalarını sağlamak üzere gerekli bakım aşamalarını uygular. Koruyucu bakım ve temizlik işlemlerini uygular. Bakım ve temizlik faaliyetlerinde kullanılacak malzemeleri temin eder ve uygun şekilde depolar. E.3.1 Kullanılan alet ve donanımın arızalarını belirleyebilir, bunlardaki bozulma ve yıpranmaları zamanında fark eder. E.3 Çalışma donanımının bozulma ve yıpranmaları ile ilgili bilgileri aktarmak E.3.2 E.3.3 Çalışma işlemlerinin sürekliliğinin sağlanması için araç ve donanımdaki bozulma, yıpranma türünden olumsuzluklar ile ilgili kayıtları oluşturur ve ilgililere aktarır. Donanımın genel durumu ile ilgili bilgilendirmeyi, prosedürlere uygun yapar. E.3.4 Parçaların çalışma ömürlerini takip eder, zamanı geldiğinde değiştirilmesi için amirlerine bildirir. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 13

14 Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama F.1 İş organizasyonunu yapmak F.2 İş dağılımını yapmak F.1.1 F.1.2 F.1.3 F.2.1 F.2.2 F.2.3 Araçla ilgili belgeleri inceler. Uygulanacak işlemlerle ilgili teknik özellikleri tespit eder. Kullanılması gereken araç, gereç ve aletleri talimatlara uygun olarak tespit eder. Yapılacak işlemleri tespit eder. İşlemlerin sınıflamasını ve sıralamasını yapar. İş dağılımı yapılıp yapılmaması gerektiğine karar verir. F Hazırlık işlemlerini gerçekleştirmek F.2.4 Yapılacak işlemlerin tahmini bitiş zamanını belirler. F.2.5 İşlerin zaman planını ve programını yapar. F.3.1 Yapılacak işlemin özelliğine göre kullanılacak aletleri seçer. F.3 Kullanılacak alet, araç, gereç ve donanımı hazırlamak F.3.2 Kullanılacak aletlerin çalışma durumunu kontrol eder. F.3.3 Aletlerin, çalışma öncesi gerekli hazırlıklarını talimatlara göre yapar. F.4 İşlemlere başlamadan önce güvenlik önlemlerini almak F.4.1 F.4.2 Yetkili olmayan kişileri ve yabancı/tehlikeli maddeleri uzak tutmak gibi çalışma ortamının güvenliğini sağlayacak önlemleri alır. Kullandığı makinanın çalışmasını kendi denetimi altında tutar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 14

15 Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama G.1.1 Kaportadaki hasarı inceler. G.1 Hasar tespiti yapmak G.1.2 G.1.3 G.1.4 G.2.1 Kaporta parçalarını el ve göz ile muayene eder. Kaporta parçalarının birbirlerine göre konumlarını veya bağlantı sıkılıklarını el ile veya ölçü aleti ile muayene eder. Tespit edilen hasarın giderilmesi için üretici firma talimatlarına göre parçanın değiştirilmesine veya onarılmasına karar verir. Onarılabilecek parçalar için onarım işlemlerini yapar. G Kaporta hasarlarıyla ilgili hazırlıkları yapmak G.2 Hasarlı parçanın yenisini temin etmek G.2.2 G.2.3 Değiştirilmesine karar verilen parçalar için gerekli formları doldurur veya belgeleri hazırlar. Parçanın temin edilmesi için ilgili kişileri bilgilendirir (satın alma, depo yetkilisi vb.). G.2.4 Parçanın temin edilme sürecini takip eder. G.2.5 Temin edilen parçaların istenen özelliklere uygun olup olmadığını araç üreticisinin talimatlarına göre kontrol eder. G.3.1 Onarım veya parça değişimi sırasında zarar görebilecek ya da çalışmayı engelleyecek parçaları tespit eder. G.3 Hasarlı parçayı hazırlamak G.3.2 G.3.3 G.3.4 Bu parçaları talimatlar doğrultusunda söker veya koruma altına alır. Sökme işlemi sırasında parçanın kendisine ve diğer parçalara zarar vermemek için gerekli önlemleri alır. Kaynakla birleştirilmiş parçaları, talimatlara göre uygun yöntemi ve aletleri kullanarak keser. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 15

16 Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama H.1.1 Talimatlara göre gerekli muayene ve ölçüm işlemlerini yapar. H.1 Onarım işlemi için hazırlık yapmak H.1.2 H.1.3 Ölçüm ve muayene sonuçlarına göre yapılması gereken onarım işlemlerini belirler. Onarım işlemlerinin sıralamasını yapar. H.1.4 Gerekli markalama işlemlerini yapar. H.2 Kaportanın onarımını yapmak H.2.1 H.2.2 H.2.3 H.2.4 Hasarlı parça üzerinde gerekli düzeltme ve doğrultma işlemlerini gerçekleştirir. Yardımcı aparat, şablon, mastar ve kalıpları kullanarak kaporta parçasına son şeklini verir. Taşlama ve zımparalama işlemlerinden önce yırtılma olan yerlere uygun kaynak işlemini uygular. Talimatlara göre gerekli taşlama ve zımparalama işlemlerini yapar. H Onarım işlemlerini yapmak H.3 Kaporta parçasını yerine takmak H.3.1 H.3.2 H.3.3 Kaporta parçasının konumsal bağlantılarını ayarlar. Parçanın özelliklerine göre gerekli delme, kılavuz çekme ve diş açma işlemlerini yapar. Parçanın şekline, malzemenin cinsine, kalınlığına ve büyüklüğüne uygun kaynak veya yapıştırma yöntemini tespit eder. H.3.4 Yeni veya onarımı tamamlanan parçaların kaynağını veya yapıştırmasını yapar. H.3.5 Araç kaportasını boya türünden koruyucu kaplama uygulanabilmesi için hazırlar. H.4.1 Parçanın ve boyanın zarar görmemesi için talimatlarda belirtilen koruyucu önlemleri uygular. H.4 Boyalı kaportanın onarımını yapmak H.4.2 H.4.3 Boyalı parçalara uygun araç, gereç, alet, cihaz ve malzemeleri kullanır. Boyaya zarar vermeden gerekli düzeltme işlemini yapar. H.4.4 Parça yüzeyinin düzgünlüğünü kontrol eder. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 16

17 Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama I.1.1 Aracın kaporta işlemleri sırasında sökülen parçalarını talimatlara göre yerlerine takar. I.1.2 Talimatlarda belirtilen bölgelerdeki sacların birleşim yerleri ve kenarları için yalıtım işlemlerini uygular. I.1.3 Aracın kapı, kapak, kaput türünden hareketli kaporta parçalarını yerlerine takar. I Tamamlayıcı işlemleri gerçekleştirmek I.1 Ayar ve yalıtım işlemlerini gerçekleştirmek I.1.4 I.1.5 I.1.6 İşlemler sırasında parçaların ve aracın zarar görmemesi için gerekli önlemleri alır. Parçaların gerekli bağlantılarını talimatlara uygun olarak yapar. Parçaları talimatlara göre yerlerine alıştırır. I.1.7 Parçanın hareketinin talimatlarda belirtilen hususlara uygun olup olmadığını kontrol eder. I.1.8 Parçaların son ayarlarını yapar. I.2 Gerekli raporlama işlemlerini gerçekleştirmek I.2.1 I.2.2 Vardiya değişimlerinde iş arkadaşlarına işlemlerin durumu ile ilgili bilgileri aktarır. Aracın hasar durumu, yapılan işlemler ve sonuçları ile ilgili formları doldurur. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 17

18 Görevler ĠĢlemler BaĢarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama J Mesleki gelişim faaliyetlerini yürütmek J.1 J.2 Bireysel mesleki gelişimi konusunda çalışmalar yapmak Astlarına ve diğer çalışanlara mesleki eğitimler vermek J.1.1 J.1.2 J.2.1 J.2.2 Mesleki ve kişisel gelişim için gerekli araştırma faaliyetlerini gerçekleştirir. Kaporta işlemleri ve yeni teknolojiler ile ilgili gelişmeleri takip eder. Bilgi ve deneyimlerini birlikte çalıştığı kişilere aktarır. Kaporta işlemleri ile ilgili sınırlı seviyede bilgilendirme ve eğitimleri yapar. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 18

19 3.2. Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman 1. Anahtar takımı 2. Bağlama kayışları 3. Balyoz 4. Bezler, emici malzemeler 5. Bilgi ve değerlendirme formları 6. Borular 7. Ceraskal 8. Civatalar, contalar 9. Çalışma platformu 10. Çektirme 11. Çelik halatlar 12. Dayama takozları 13. Dekupaj 14. Deri tozluk 15. Eğe (Ayarlanabilir) 16. Gerdirme takımı 17. Giriş-çıkış kartları 18. Giyotin makas 19. Gönye 20. Halat ve zincirler 21. İşkence 22. Kaynak makinaları 23. Kaynak maskesi 24. Kaportacı çekici 25. Kılavuz ve pafta takımı 26. Kişisel Koruyucu Donanım ( Baret, Koruyucu burunlu ayakkabı, Eldiven, Gaz maskesi, Kulak tıkacı, Siperlik, Toz gözlüğü, Toz maskesi, Koruyucu elbise) 27. Kriko 28. Kullanım kılavuzları 29. Levye 30. Macunlar 31. Makaralar 32. Mastarlar 33. Mengene 34. Merdiven 35. Motorlu (pnömatik) el aletleri 36. Özel kaportacı penseleri 37. Perçin 38. Sac düzeltme donanımı 39. Sac levhalar ve sac makası 40. Sızdırmazlık ve yalıtım malzemeleri Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 19

20 41. Silikon 42. Somun 43. Şablonlar 44. Şerit metre 45. Vakumlu çektirme cihazları 46. Takım arabaları 47. Taşıma-kaldırma ekipmanı 48. Taşlama-polisaj 49. Temel el aletleri 50. Testere 51. Yapı iskelesi 52. Yapıştırıcı ve yapıştırıcı tabancası 53. Zımpara kağıtları 54. Zımpara makinası 55. Kontrol lambaları 3.3. Bilgi ve Beceriler 1. Acil durum bilgisi 2. Basit ölçme ve kontrol bilgisi 3. Basit ölçme ve muayene araçları kullanımı bilgisi 4. Bilgi ve değerlendirme formlarını doldurma bilgisi 5. Boyalı yüzey onarım yöntemleri bilgisi 6. Boyalı yüzeyi koruma yöntemleri bilgisi 7. Çalışma ve kontrol prosedürleri bilgisi 8. Çevre koruma özel standartları bilgisi 9. Donanım ve araçların kullanımı bilgi ve becerisi 10. Ekip çalışması yeteneği 11. El becerisi 12. El ve göz ile muayene esasları bilgisi 13. Geri dönüşümlü atık bilgisi 14. Hareketli parçaları alıştırma bilgi ve becerisi 15. Hasarlı yüzey onarım yöntemleri bilgisi 16. İnsan ilişkileri yeteneği 17. İş sağlığı ve güvenliği standartları bilgisi 18. İşyeri düzenleme bilgisi 19. İşyerine özgü mevzuat ve çalışma prosedürleri bilgisi 20. İyileştirme potansiyellerini araştırabilme yeteneği 21. Kaynak bilgi ve becerisi 22. Kendini ifade etme yeteneği 23. Kontrol ve uygulama teknikleri bilgi ve becerisi 24. Kullanılan malzeme ve ürünlerin genel özellikleri bilgisi 25. Manipülasyon, taşıma ve sabitleme donanımı kullanım becerisi 26. Markalama bilgisi Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 20

21 27. Onarım işlemlerinin uygulama sırası bilgisi 28. Parça sökme yöntemleri bilgi ve becerisi 29. Süreç akışlarını gözlemleme becerisi 30. Sac kesme yöntemleri bilgisi 31. Sac şekillendirme yöntemleri bilgisi 32. Sözlü ve yazılı iletişim yeteneği 33. Taşıma-kaldırma yöntemleri bilgisi 34. Taşlama ve zımparalama bilgi ve becerisi 35. Tehlikeli atık bilgisi ve tehlikeli atık ayırma becerisi 36. Temel geometri ve fizik bilgisi 37. Temel üretim süreçleri bilgisi 38. Üç boyutlu ölçme teknikleri bilgisi 39. Üretim hattı süreç bilgisi 40. Yalıtım malzemelerinin özellikleri bilgisi 41. Yalıtım yöntemleri bilgisi 42. Yangın önleme ve yangınla mücadele bilgisi 3.4. Tutum ve DavranıĢlar 1. Amirlerine doğru bilgiyi zamanında aktarmak 2. Araç, donanım ve aparatların limitlerini zorlamamak, limitleri dahilinde çalışmak 3. Boyalı yüzeylerin korunması için gerekli tedbirleri almak 4. Çevre, kalite ve İSG kurallarını benimsemek 5. Ekip içinde uyumlu çalışmak 6. Gerekli ve acil durumlarda donanımın çalışmasını durdurmak 7. Grup toplantılarına etkin şekilde katılmak 8. İşlemlerin süre gereksinimlerine özen göstermek 9. İşletme kaynaklarının kullanımı ve geri kazanım konusunda duyarlı olmak 10. İşyeri hiyerarşi ilişkisine saygı göstermek 11. Kendi ve diğer kişilerin güvenliğini gözetmek 12. Olumsuz çevresel etkileri belirlemek 13. Programlı ve düzenli çalışmak 14. Risk faktörleri konusunda duyarlı davranmak 15. Sorumluluklarını bilmek ve yerine getirmek 16. Süreç kalitesine özen göstermek 17. Talimat ve kılavuzlara harfiyen uymak 18. Taşıma işlemlerini gerçekleştirirken dikkatli olmak 19. Taşıma ve kaldırma donanımını doğru şekilde kullanmak 20. Tehlike durumlarında ilgilileri bilgilendirmek 21. Tehlike durumlarını dikkatle algılayıp değerlendirmek 22. Temizlik, düzen ve işyeri tertibine özen göstermek 23. Vardiya değişimlerinde doğru iletişim kurmak ve bilgi aktarmak 24. Yetkisinde olmayan kusurlar hakkında ilgilileri bilgilendirmek Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 21

22 4. ÖLÇME, DEĞERLENDĠRME VE BELGELENDĠRME Otomotiv Kaportacısı (Seviye 4) meslek standardını esas alan ulusal yeterliliklere göre belgelendirme amacıyla yapılacak ölçme ve değerlendirme, gerekli şartların sağlandığı ölçme ve değerlendirme merkezlerinde yazılı ve/veya sözlü teorik ve uygulamalı olarak gerçekleştirilecektir. Ölçme ve değerlendirme yöntemi ile uygulama esasları bu meslek standardına göre hazırlanacak ulusal yeterliliklerde detaylandırılır. Ölçme ve değerlendirme ile belgelendirmeye ilişkin işlemler Mesleki Yeterlilik, Sınav ve Belgelendirme Yönetmeliği çerçevesinde yürütülür. Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 22

23 Ek: Meslek Standardı Hazırlama Sürecinde Görev Alanlar 1.Meslek Standardı Hazırlayan KuruluĢun Meslek Standardı Ekibi: Av. İsmet SĠPAHĠ Genel Sekreter, MESS End. Müh. Dr. Dilek KURT Genel Sekreter Yardımcısı, MESS Prof. Dr. M. Nahit SERARSLAN End. Müh. Bölümü Öğretim Üyesi, İTÜ, Meslek Standartları Danışmanı, MESS Av. Erten CILGA Hukuk Müşaviri, MESS Mak. Müh. Dr. Aykut ENGĠN Eğitim Müdürü, MESS Çevre Müh. Aytül ANLAR Basın Yayın ve Halkla İlişkiler Müdürü, MESS End. Müh. Yenal BOZTEPE Endüstri Yönetimi ve Araştırma Uzmanı, MESS End. Müh. Tunçay YEġĠLNĠL Endüstri Yönetimi ve Araştırma Uzmanı, MESS Mak. Müh. Altan ÇETĠNKAL İş Sağlığı ve Güvenliği Uzmanı, MESS 2. Teknik ÇalıĢma Grubu Üyeleri: 2.1. Meslek Standartları Komisyonu Üyeleri Prof. Dr. Ercan TEZER Genel Sekreter, OSD End. Y. Müh. Ali Rıza AKSOY End.İlişkileri ve İK Op. Müdürü, FORD OTOSAN Gökhan AKSU Endüstriyel İlişkiler Uzmanı, TOFAŞ Burhan BALKIR Endüstriyel İlişkiler Uzmanı, TOFAŞ Aydın BAġESKĠ Eğitim Yöneticisi, TOFAŞ Mustafa GEYVE Nitelik Yönetim Sorumlusu, OYAK RENAULT Met. Y. Müh. Erdoğan GÜNEġ Eğitim Enstitüsü Müdürü, OYAK RENAULT End. Y. Müh. Emre MERCAN Tek. Mes. Eğ.&Öneri Sis. Grup Şefi, MERCEDES BENZ TÜRK İnş. Müh. Onur ġengün Personel Yönetimi Ekip Lideri, FORD OTOSAN 2.2. Meslek Standardının Hazırlanmasına Katkıda Bulunanlar Nuri AKSU Üretim Lideri, TOFAŞ Mak. Müh. Ali ASLAN Eğitim Yöneticisi, BMC Mak. Müh. Ahmet Lemi ÇAĞLAR Eğitim Danışmanı, OYAK RENAULT Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 23

24 Mak. Müh. Burhan ÇAKIR İnsan Kaynakları Direktörü, TOFAŞ End. Y. Müh. Özden ÇINGI İnsan Kaynakları Direktörü, MAN TÜRKİYE Mak. Müh. Sabri ÇĠMEN Gövde Üretim Müdürü, FORD OTOSAN End. Müh. Hüseyin DEMĠR İnsan Kaynakları Müdürü, KARSAN End. Y. Müh. Berent ERGĠN İnsan Kaynakları Müdürü, OTOKAR Salih ERTÖR İnsan Kaynakları Müdürü, MERCEDES-BENZ TÜRK Kimya Y. Müh. Haluk GÜMÜġDERELĠOĞLU İK Kal. Sis. ve Kur. İlet. Md., TÜRK TRAKTÖR Tekin KOÇAK İnsan Kaynakları Direktörü, TEMSA GLOBAL Met. Müh. Burak NALÇACI Kaynak Atölye Ekip Lideri, FORD OTOSAN Yaşar ONAY İnsan Kaynakları Direktörü, ANADOLU ISUZU End. Müh. Nursel ÖLMEZ ATEġ İnsan Kaynakları Direktörü, FORD OTOSAN Vedat SÜNBÜLOĞLU Metal Teknolojisi Eğitmeni, MERCEDES-BENZ TÜRK Ayhan İbrahim TOKCAN İnsan Kaynakları ve Dış İlişkiler Direktörü, OYAK RENAULT Met. Müh. Muhsin TÜFEKÇĠ İnsan Kaynakları Bölüm Yöneticisi, BMC 3. GörüĢ Ġstenen KiĢi, Kurum ve KuruluĢlar: Adana Sanayi Odası Anadolu Isuzu Otomotiv Sanayi ve Ticaret A.Ş. Ankara Sanayi Odası Birleşik Metal İşçileri Sendikası BMC Sanayi ve Ticaret A.Ş. Boğaziçi Üniversitesi Makina Mühendisliği Bölümü Bornova Oto Tamircileri ve Sanatkârları Odası Ar-Ge Eğitim ve Teknoloji Merkezi Bursa Ticaret ve Sanayi Odası Çelik İş Sendikası Çukurova Üniversitesi Otomotiv Mühendisliği Bölümü Ege Bölgesi Sanayi Odası Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 24

25 Ford Otomotiv Sanayii A.Ş. Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Hacettepe Üniversitesi Makina Mühendisliği Bölümü İstanbul Sanayi Odası İstanbul Teknik Üniversitesi Endüstri Mühendisliği Bölümü Karsan Otomotiv Sanayii ve Ticaret A.Ş. Kocaeli Sanayi Odası MAN Türkiye A.Ş. Marmara Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Mercedes-Benz Türk A.Ş. ODTÜ Endüstri Mühendisliği Bölümü Otokar Otobüs Karoseri Sanayii A.Ş. Otomotiv Sanayii Derneği Oyak Renault Otomobil Fabrikaları A.Ş. Sakarya Ticaret ve Sanayi Odası T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı T.C. Milli Eğitim Bakanlığı T.C. Sanayi ve Ticaret Bakanlığı Taşıt Araçları Yan Sanayicileri Derneği Tekirdağ Ticaret ve Sanayi Odası Temsa Global Sanayi ve Ticaret A.Ş. Tofaş Türk Otomobil Fabrikaları A.Ş. Türk Metal Sendikası Türk Mühendis ve Mimar Odaları Birliği Türk Standardları Enstitüsü Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 25

26 Türk Traktör ve Ziraat Makineleri A.Ş. Türkiye Esnaf ve Sanatkârları Konfederasyonu Türkiye İhracatçılar Meclisi Türkiye İstatistik Kurumu Türkiye İşveren Sendikaları Konfederasyonu Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği Yükseköğretim Kurulu Başkanlığı Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 26

27 4. MYK Sektör Komitesi Üyeleri ve Uzmanlar Eşber ÇEKĠÇ, Recep ġeker, Ahmet ERSOY, Özlem SAKA, Prof. Dr. Nuri YÜCEL, Gökhan UĞURAY, Burak ARKAN, Dr. Aykut ENGĠN, Av. Semih TEMĠZ, Firuzan SĠLAHġÖR, Başkan (Türkiye Odalar ve Borsalar Birliği) Başkan Vekili (Milli Eğitim Bakanlığı) Üye (Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı) Üye (Sanayi ve Ticaret Bakanlığı) Üye (Yüksek Öğretim Kurulu) Üye (Türkiye Esnaf ve Sanatkarları Konfederasyonu) Üye (Türkiye İhracatçılar Meclisi) Üye (Türkiye İşveren Sendikaları Konfederasyonu) Üye (Hak İşçi Sendikaları Konfederasyonu) Üye (Mesleki Yeterlilik Kurumu) Hacı Ali EROĞLU, Sinan GERGĠN Sektör Sorumlusu (Mesleki Yeterlilik Kurumu) Sektör Komitesi Temsilcisi (Özürlüler İdaresi Başkanlığı) 5. MYK Yönetim Kurulu Bayram AKBAġ, Prof.Dr. Oğuz BORAT, Başkan (Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı Temsilcisi) Başkan Vekili (Milli Eğitim Bakanlığı Temsilcisi) Prof.Dr. Yücel ALTUNBAġAK, Üye (Meslek Kuruluşları Temsilcisi) Yrd.Doç.Dr. Ömer AÇIKGÖZ, Üye (Yükseköğretim Kurulu Başkanlığı Temsilcisi) Dr. Osman YILDIZ, Celal KOLOĞLU, Üye (İşçi Sendikaları Konfederasyonları Temsilcisi) Üye (İşveren Sendikaları Konfederasyonu Temsilcisi) Mesleki Yeterlilik Kurumu, 2010 Sayfa 27