Türk mobilya sanayi önümüzdeki

Transkript

1 Türkçe özel baskı Deutscher Holz-Anzeiger Deutsche Holzwirtschaft Der Holzkäufer Ekim 2012 ORMAN VE AHŞAP SANAYİNİN BAĞIMSIZ SESİ GAZETESİ Deutscher Holz-Anzeiger Deutsche Holzwirtschaft Der Holzkäufer 138. basım yılı Özel baskı Bugün ile Türk Mobilya Sanayi Büyümeye Devam Etmektedir Ağaç işleme makinesi / Intermob Ekim arası in üzerinde bir ziyaretçi sayısı beklemektedir Kaplama Makine teknolojisi Yangın koruma birçok durumda ihmal edilmektedir Uygun bir yangın koruma sisteminin yatırım maliyeti oluşabilecek olan bir hasar maliyetine kıyasla çok daha hesaplıdır Sayfa 2 Bir başarı hikayesi Weinig teknolojisi ile Hollanda lı bir pencere çerçeve ahşapları ithalatçı Mulders şirketi yeni gelir kaynağı oluşturur Sayfa 5 Hem çevre hemde cüzdan için kazanç Warendorfer Mutfak modern Alman makine üreticisi Höcker Polytechnik in havalandırma sistemlerine yatırım yaparak masraflarda ciddi tasarruf sağlamıştır Sayfa 17 Ahşap üretim Ahşap ürünleri güvenlik sağlamaktadır Konstrüksiyon için tam ağaç ve lamine kiriş ahşap gibi modern ahşap ürünleri kimyasal madde olmadan soğuğa, yangına ve depreme karşı koruma sağlamaktadırlar Sayfa 20 Diğer konular Fritz Kohl dünyanın en yüksek binasına kaplama sağlamıştır 3 fi. Günümüzde ekonomik gelişmeden bahsedebilecek çok az sayıda ülke vardır ve Türkiye bunlardan biridir da %8.9 ve ve geçen yıl %8.5 büyüdükten sonra 2012 yılı büyüme beklentisi %4 civarındadır. Büyümenin motoru genel olarak iç talep ve artış eğiliminde olan ihracattır nin ilk çeğreğinde ihracat bir önceki yılın aynı dönemine göre %10.5 daha fazla gerçekleşmiştir. Bu artışın büyük bir kısmı Ortadoğu ve Kuzey Afrika ülkeleri ile ticaretten sağlanmıştır. Otomobil ve tekstil ürünleri ile birlikte mobilya ürünleride ihraç edilmektedir. Bu gelişmeden İstanbul da Ekim. Türk mobilya sanayi önümüzdeki beş yıl içinde Dünyadaki en büyük on üreticiden bir tanesi olmayı hedeflemektedir. Bu açıkça ortaya konmuş bir hedeftir ve şartlar bunun için oldukça elverişlidir. Artmakta olan nüfüs sayısı ile birlikte konut ve mobilya ürünlerine ihtiyaç vardır. Bununla birlikte büyük üreticiler artık sadece yurtiçine bağlı kalmamaktadırlar ve ihraç pazarlarında yeni müşteri arayışına girmişlerdir ve yeni müşterilere ulaşmaktadırlar da. Bu nedenle Alferno, Boytaş, Bellona, Çilek, Doğtaş, İpek, İstikbal, Kilim, Tepe ya da Yataş Türkiye sınırları dışında da tanınmaktadırlar. Azerbaycan, İran, Irak ve Suriye gibi ülkelere ciddi bir ihraç sözkonusudur. Bunun Özellikle haftasonu fuar iyi ziyaretçi çekmektedir. yanında yakın coğrafyadaki Suudi Arabistan, Rusya, Türkmenistan gibi ülkelerede ihraç edilmektedir. Artı Almanya, Fransa, Hollanda ve İngiltere gibi Avrupa ülklerine ihraç sözkonusudur. Sektör ün en önemli anvatajı güçlü bir yan sanayi desteğine sahip olmasıdır. Herşeyden önemlisi ahşap işleme sanayi son yıllarda kapasitesini ciddi oranda artırmıştır. Bunların içinde Kastamonu Entegre yi, Yıldız Ailesini (Starwood, Yıldız Sunta, Yıldız Entegre) ve Orma ve Teverpan ı sayabiliriz. Türk şirketleri ayrıca kaplama alanında da oldukça güçlüdür. Samet bu arada dünya çapında bir şirkettir ve ayrıca Star Mutfak, Temp Metal, Mepa, Array ya da Mesan gibi şirketler artık sadece sektör oyuncuları tarafından tanınmamaktadırlar. Kilit ve Menteşe üreticisi Mesan Baden deki (Almanya) Müllheim de (Almanya) 2010 ların başında Almanya şubelerini açmıştır. Ama Türkiye sadece yan sanayide önemli üreticileri olan bir ülke değildir. Ahşap işleme makineleri alanında da önemli üreticiler mevcuttur. İlk sırada İstanbul daki Turanlar şirketinden bahsedilebilir. Turanlar Türkiyedeki en büyük kenar ve post-forming tesisatı üreticisi olarak kabul edilmektedir. İstanbullu Törk Makine de panel ebatlama makineleri üretmektedir ve aynı zamanda Alman Wemhöner ve Venjakob gibi ürünlerin temsilciliğini yapmaktadır. Hızar atölyesi teknolojisinde piyasa lideri Üstünkarlıdır. İzmirli şirket Almanya da da iki tane tesisat monte etmiştir. Yukarıda bahsetmiş olduğumuz şirketlerin hepsi İstanbul da Ekim 2012 tarihlerinde Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi nde gerçekleşecek olan 25. Uluslararası Ağaç İşleme Makineleri, Kesici Takımlar, El Aletleri Fuarı ve İntermob 15. Uluslararası Mobilya Yan Sanayii, Aksesuarları, Orman Ürünleri ve Ahşap Teknolojileri Fuarında yer alacaklardır. Bunun yanında hem yurtiçinden hem de yurtdışından Türkiye deki büyümeden faydalanmak istemekte olan şirket bu fuarda olacaktır. Tüyap 800 den fazla katılımcı beklemektedir (410 tane Intermob yan sanayi şirketi ve 372 tane ahşap işleme makinesi üreticisi). Bu rakamlar geçtiğimiz yıllarla kıyaslandığında ciddi bir artışa işaret etmektedir ve 2010 yılında 714 şirket fuara katılmıştır ve geçtiğimiz yıl 23 ülkeden 741 şirket fuara katılarak ürünlerini sunmuştur. Sadece Almanya da bu yıl 6 tane yeni şirket fuara katılacaktır ve toplam 54 Alman şirketi bu fuarda ürünlerini sunacaktır. Bunların içinde üç büyük şirket Homag, Weinig, ve Ima dışında Pallman, Wemhöner, Altendorf, Paul, Bürkle, Kuper, Fuar büyük Türk ahşap işlemecileri (yukarıda Orma) ve büyük makine bayiileri (aşağıda Makel) ile canlı bir yapıya kavuşmaktadır. Bu büyük oyunculardan bir tanesinin olmaması durumunda fuar olukça etkilenebiilmektedir. İki yıl önce Ahşap İşleme Sanayii ZOW İstanbul a gitmeye karar verdiğinde bu durum gözlenmiştir. Fakat bu artık geçmişte kalan bir durumdur ve bu çifte fuar herzamankinden daha güçlüdür. Bu arada iki tane yeni sergi salonu inşa edilmiş olup iki tane daha yeni salonun inşası 2014 e kadar planlanmaktadır. ZOW bu durumu kabullenip kendi fuar tarihini Ocak ayının ortasına çekmiştir. Resimler: Bartels (2), Fischer (2) Siempelkamp ve Dieffenbacher şirketleri de bulunmaktadır. Yan sanayi üreticilerinden Leitz ve Leuco, kaplama alanından Hettich, Häfele ve Würth, ve yüzey işleme uzmanlarından Süddekor ve Impress burada olacaktır. Geçtiğimiz yılki ziyaretçi sayısından sonra bu yıl 60 bin ziyaretçi beklenmektedir. Fuar organizatörü bu beklentisini fuarın artan önemine, Türkiye deki olumlu büyüme beklentilerine ve bu yıl ekstra olarak planlanan aktivitelere dayandırmaktadır tarihlerinde Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi nde gerçekleşecek olan 25. Uluslararası Ağaç İşleme Makineleri, Kesici Takımlar, El Aletleri Fuarı ve İntermob 15. Uluslararası Mobilya Yan Sanayii, Aksesuarları, Orman Ürünleri ve Ahşap Teknolojileri Fuarıda faydalanmaktadır. Schorn & Groh kendi tesislerinde kaplama ile neler yapılabileceğini göstermekteler 4 Homag panel ebatlama teknolojisine 5 milyon Euro 6 Grecon-Technik ile riske girmeden ağırlıkta tasarruf sağlayın 8 Remmers Tuzladaki yeni tesisini törenle açtı 10 Europlac yeni kapalı alana ve işlem teknolojilerine yatırım yaptı 11 Ahşap işleme makinelerin daha da kompleks hale gelmekte Hundegger 13 Yüksek frekansla lamine ahşap işleme Kallesøe 14 Karl Streit Kereste tesisleri Cathild, Gammel, ve Polzenith tesisatlarına yatırım yaptı 16 Türkiye de iş yapmak isteyen kurumlar mutlaka bu fuarda bulunmak zorundadır. Fotoğrafta Yıldız Entegre den Hakkı Yıldız (ortada kravatlı) ve proje ekibi, ayrıca Trasmec in sahibi Roberto Moroni (sağda) Michael P. Krocker (önde) ile görüşme esnasında Göttigen GIM Export standında. HOLZ-ZENTRALBLATT Beşinci kez Türkçe olarak Alman Branş Gazetesi Holz-Zentralblatt Beşinci kez Türkçe yayınlanıyor. 24 sayfada Almanya ve Avrupa daki orman ve ağaç ekonomisi alanındaki güncel gelişmeler Türk okurlara aktarılıyor. Bununla birlikte Alman ve Batı Avrupalı girişimler yeni ürünleriyle Türk pazarına tanıtılıyorlar. Bu arada yüzey işleme veya imalat tekniği alanındaki teknik gelişimlere de özel olarak değinilecektir. Baskı 7000 adet olarak yayınlanacaktır ve Ağaç İşleme Makinesi/Intermob (13-17 Ekim) çifte fuarında stantlara ve ziyaretçilere ücretsiz olarak dağıtılacaktır. Bununla birlikte 3600 adet dergi ülkenin önemli mobilya imalatçılarına gönderilecektir. Holz-Zentralblatt Almanca konuşulan yerlerde orman ve ağaç ekonomisi için en büyük branş gazetesidir. Haftada bir kez adet basılarak yayınlanır. Holz-Zentralblatt aboneye haftalık olarak posta yoluyla gönderilir.

2 Sayfa 2 Holz-Zentralblatt Ekim 2012 Risk analizlerinde yangın koruma çoğu zaman göz ardı edilir VDS e (Alman onay kuruluşu) uygun tesisat güvenli ünite teknolojisine sahip yangın koruma için gerekli şartları sağlar Risk analizlerinde, örn. bir şirketin Basel II ye göre para enstitüsü tarafından değerlendirilmesi kapsamında birden çok operasyonel (yani işletimsel) riskler incelenir fakat ilginçtir ki, önleyici yangın koruma bu süreçte genelde dikkate alınmaz. Bu anlaşılır bir olgu değildir zira, yangından dolayı çalışamayıp zarara uğrayan üretim işletmelerinin kaybı onları iflasın eşiğine götürecek kadar yüksek olabilir. Ayrıca sigortalar genelde önleyici yangın koruma sistemi taktıran işletmelere indirim imkanı sağlıyor. Ahşap Sanayisi Önleyici yangın koruma kendini birkaç dakikada amorti eder ancak, kurulan tertibatın koruma tasarımı son teknolojik seviyeye ve VDS Kayıp Önleme ye ( Alman Sigortacılar Sektörü Genel Birliği nin şirketi) uygunsa. Bunun yanında kapsamlı bir koruma tasarımı oluşturmak gerekir. Üretim ünitesinin sadece bir kısmını koruyan parça parça tasarımlar Murphys kanununa göre ( Ters gidebilecek ne varsa ters gider. ) tam da yangın koruma eklenmemiş bölümün yanmasına yol açacaktır. Bir topaklama işletmesinin yangın koruma masrafları yatırım bütçesinin %1 dir. Müşteri yangın koruma sistemini kuracak olan firma ile planlama aşamasında birlikte çalışırsa yangın korumayı daha ucuza edinebilir. Bu durumda müşteriye özel koruma tasarımları en iyi gerçekleştirilir. T&B Electronic VDS Kayıp önleme ve birkaç başta gelen sigorta şirketleri ile topaklama işletmesi için temel bir koruma tasarımı geliştirmiştir. Bunu yaparken bilinen hasar olaylarından edinilen deneyimler ve teknolojinin güncel seviyesi dikkate alındı. Bu tasarımın temelini, T&B Electronic in VDS tarafından onaylanan alev söndürme sistemi oluşturuyor. Üretimin riskli alanları bu yangın koruma sistem bileşenleri ile alev sıçraması, yangın ve patlamaya karşı güvenli bir şekilde korunur. VDS Kayıp Önleme sistem onaylama çerçevesinde alev söndürme sisteminin tüm bileşenlerini kendi laboratuvarlarında kontrol edip alev söndürme ünitesi üreticinin ürünlerini mütemadiyen takip edip aynı kalitede üretilip test edilmesini sağlar. Sadece VDS onaylı sistemler güncel teknoloji ve yüksek kalite standartına sahip olarak kurulurlar. Yangın korum sistemi kurucusu buna ek olarak bir yıl içinde VDS yönergelerine uygun ve kusursuz, belli sayıda alev söndürme ünitesini taktığını kanıtlamak zorundadır. T&B Electronic bu kriterleri yerine getirdiği için alev söndürme sisteminin onaylı üreticisi ve kurucusudur. Alev söndürme ünitesinin kurulmasına ek olarak alınan diğer koruma önlemleri tasarımı tamamlamaktadır. Örn. yangın ve kompleks ayırma duvarından geçen pnömatik taşıma hatları yangın koruma sürgüleri ile donatılmalı. Bunları sürekli alev sıçramasında hem alev söndürme ünitesi hem de binada yangın durumunda geleneksel duman dedektörleri tarafından kumanda edilebilir. T&B alev söndürme merkezi ile kombinasyon mümkün. Alevlerin yükselmesinde makinelerin sistematik bir şekilde kapatılması çok önemli. Bu önlem VDS tarafından özellikle talep edilir fakat yapımında genelde unutulur. Sadece bir kapatma ile yangının diğer tesisatlara sıçraması önlenebilir. Ünite kullanıcısının kurulan yangın koruma sistemlerinin VDS Kayıp Önleme tarafından tekrarlanan kontrolleri ve onaylanmış üreticinin gerekli kontrol ve bakımları sayesinde, aylarca sessizlikten sonra bile, sürekli işlevsel kalması garanti altına alınır, sadece T&B tüm Avrupa da 20 nin üzerinde topaklama fabrikasını yangın koruma ünitesi ile donatmıştır. Aşağıdaki örnekte genel olarak takılan bileşenler tanıtılacaktır. Gözetim altındaki ünite bölgelerine iki dedektör Kapsamlı koruma tasarımı yangınları oluşmadan önler. ve bir söndürücü kurulur. Alev uçuşması sırasında makine kapatılır ve her alarm sürekli dolu olan yerde görüntülenir. Alev algılama, tüm boru hattı kesitini gözeten, en az iki alev dedektörü tarafından gerçekleşir. Alev söndürme ünitesi çabuk açılan bir manyetik ventil ve bir söndürme püskürteci tarafından oluşur. Söndürme püskürtecinin kirlenmesini önlemeye yarayan kapağı bulunur. Son algılanan alev de söndürme hattından Resim: Rütgers Organics geçene kadar söndürmeye devam edilir ve ardından söndürme otomatiği kendiliğinden kapanır. Alev söndürme ünitesi daima işlevsel konumdadır ve yeni bir alevlenmede tekrar devreye girer. Minimum söndürme süresi beş saniye olup süre alevler devam ettiği oranda otomatik olarak uzatılır. Ayarlanabilir alev eşiği ile makinenin kapanması gerçekleştirilebilir. Algılanan alevlerin sayısı ve söndürme kirişi alev dedektör merkezinde gösterilir. Alev dedektörlerinin takılı test üniteleri bulunur. BM 6 alev dedektör merkezlerinin otomatik dedektör test üniteleri vardır. Alev dedektör merkezleri 2500 yangın ihbarı veya arızasını kaydedip düz metin olarak gösterebilirler. OPC arayüz üzerinden müşteri ağına bağlanabilir. Bunun yanında üniteye bir internet arayüzü üzerinden uzaktan bakım yapılabilir. Böylece kullanıcıya arıza durumunda hemen çevrimiçi destek verilir ve pahalı servis hizmetinden tamamen kaçınılabilir. Son olarak belirtmek gerekir ki operatör sadece DIN 0833 yönetmeliğindeki kontrol ve bakım periyotları kurallarına uygun hareket ederek yasal yükümlülüklerini getirebilmektedir. DIN 0833 yönetmeliği yangın koruma sistemlerinin düzenli muayene ve bakım hizmetlerinin açık bir şekilde sadece bu sistemleri kuran şirketler tarafından yerine getirilmesini talep etmektedir. Muayene ve bakım hizmetlerini almamak sigorta güvencesini tehlikeye atabilmektedir. T&B Electronic tesisatların muayene ve bakım hizmetleri dışında kış muayenesi gibi (buzlanma dönemi öncesi yalıtım eksiklikleri, ısı takibi vb.) ya da eski sistemlerin muayenesi gibi (yangın söndürme borularının korozyon ve çökelti kontrolü) diğer hizmetler de sunmaktadır. Artı işyeri yönetmeliklerine uygun olarak elektrik tesisatlarının muyenesi de hizmet kapsamına dahildir. Böylece üretici işleticinin üzerindeki kapsamlı yasal yükümlülükleri hafifletmektedir. Yangın ve patlama koruma sistemi için kontrol merkezi. Topaklama preslerinin yangın ve patlama koruması. Resimler: T&B Electronic GmbH T&B Electronic GmbH Alfeld, Almanya Türk Orman ve Ahşap Sanayi için özel yayın ISSN Yayınevi: DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG Fasanenweg Leinfelden-Echterdingen, Almanya Yayımcı: Karl-Heinz Weinbrenner, Dipl.-Kfm., Claudia Weinbrenner-Seibt, Dipl.-Kfm. Yayınevi yönetmeni: Uwe M. Schreiner Sorumlu redaktör: Dipl.-Holzwirt Jens Fischer Redaksiyon: Dipl.-Holzwirt Jens Fischer, Dipl. Gwl. Christian Gahle, Dr. rer. silv. Michael Ißleib, Dipl.-Holzwirt Karsten Koch, Assessor des Forstdienstes, Josef Krauhausen, Dr. Markus Maesel, Dipl.-Holzwirt, Leonhard Pirson, Assessor des Forstdienstes, Ulrich Schwill, Dipl.-Kfm. Karl Albert Willdermuth Çeviri, son redaksiyon ve layout: RE-Communikation Stuttgart, Almanya re-communikation@online.de Reklam yönetimi: Peter Beerhalter (sorumlu) Reklam satış: Ralf Arnold Reklam acentalıkları: Italya: Cesare Casiraghi sas, Via Cardano 81, I Como, Fon 0039 (0) , Faks 0039 (0) ; info@casiraghi.info Baskı: Senner-Druck GmbH & Co. KG Carl-Benz-Straße Nürtingen, Almanya Reklam fiyatları: Kare başı (45 mm genişlik) milimetre temel fiyatı 4,30 EUR tarihli, 52 no. lu fiyat listesi geçerlidir. Tedarik fiyatları: ( B+H İnşaat ve Ahşap eki dahil artı yıllık yedi dergi): Almanya da, Avusturya da ve İsviçre de yıllık 270,40 EUR, Yurtdışında (İsviçre ve Avusturya hariç): 371,80 EUR. Holz-Zentralblatt her hakfa Cuma günleri yaymlanmakta. Ifa yeri: Leinfelden-Echterdingen, Almanya Mahkeme yeri: Nürtingen, Almanya Ust.-Id.-Nr.: DE Bu derginin içerdiği bütün makaleler ve re simlerin telif hakları saklıdır. Kanuna uygun istisnalar dışında yayımevinin izni olmadan kullanımı, kopyası, ve elektronik medyalarla yayılması ve çoğaltılması yasaktır. Uzman dergiler ihtisas birliği Alman dergi yayımcıları birliğine üye Holz-Zentralblatt DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG Fasanenweg Leinfelden-Echterdingen (Almanya) Posta adresi: Postfach Leinfelden-Echterdingen (Almanya) İnternet: Redaksiyon:hz-red@holz-zentralblatt.com Reklamlar: hz-anz@holz-zentralblatt.com Abonelik hizmeti: hz-abo@holz-zentralblatt.com Telefon ve Faks: Ön kod Telefon , Faks Reklam siparişi: Telefon /2 56/2 57, Faks Abonelik servisi:telefon , Faks Mesleki kitap servisi ve kitap siparişleri: Telefon /3 00, Faks -3 80

3 Kaplama Ekim 2012 Holz-Zentralblatt Sayfa 3 Her yönden çok dikkat çeken bir proje Fritz Kohl dünyanın en yüksek binalarına kontraplak göndermektedir kk. Dubai deki Halife Burcu (Halife bin Zayed Al Nahyan Kulesi) bir bina olarak önceden bilinen sınırları çoktan aşmış durumda. Bina 4 Ocak 2010 yılında açıldı ve 828 m ile hala dünyanın en yüksek binasıdır. Yapı masrafları yaklaşık olarak 1,5 milyar ABD Doları dır. Gökdelen kontraplak konusunda da yeni ölçütler getirmiştir. Kaplama uzmanı Fritz Kohl, Karlstadt (Almanya) bu olağanüstü proje için toplam m² en mükemmel kaplamadan göndermiştir. Bu geleneksel şirketin tarihinde şimdiye kadar yapılan en büyük sipariş bu olmuştur. İç yapımın tamamlanmasından sonra, bakanları hayrete düşüren, sanki 1001 geceden fırlamış gibi bir kaplama nesnesi ortaya çıkmıştır. Tüm 899 apartman daireleri, lobi ve giriş alanları, ön bölümleri de dahil olmak üzere, asansör ve gökyüzü lobileri ve hizmet ve alışveriş alanında bulunan çeşitli tesisler döşenmiştir. Ağırlıklı olarak Armani rezidansı, asansörler ve mağaza ekipmanları için m² Santos gül ağacı kullanılırken, daire ve dükkanlar için m² Venge kullanılmıştır. Buna ek olarak Halife Burcu nun kaplamasında 8500 m² Bubinga, 4200 m² Khaya; Klasik apartmanlar için 9610 m² dağ akçaağacı ve 5200 m² akçaağaç ve 3600 m² fındık ağacı da başkanın ofisi için kullanılmıştır. Sorumlu kaplama tedarikçisi olan Friedrich Kohl, ortaya çıkardığı iş için haklı olarak gurur duymaktadır. Bu proje Karlstadt lı ahşap kaplamacısı için, Şanghay Kulesi nden tutun da New York taki Özgürlük Kulesi ne kadar, dünyanın dört bir yanındaki diğer büyük projeler için referans olmuştur bu arada mimarlık firması Skidmore, Owings Halife Burcu 828 m uzunluğuyla dünyanın en uzun yapısıdır. ve Merrill ile çok iyi ilişkileri bulunmaktadır. Kaplama uzmanı için önemli olan özel nesnelerde kapsamlı danışmanlık vermek ve ticari işlemlerde ciddiyettir. Her iki faktör de dünyanın en yüksek binasının projesinde yer almasını etkilemiştir. Daha büyük kaplama nesnelerinin döşenmesinde ilgili kaplama kalitesinin mevcudiyeti, insanı karara götüren önemli bir koşuldur. Fritz Kohl GmbH & Co nun bu anlamda değişmeyen 6 milyon m² kaplama depo kapasitesi ile donanımı mükemmeldir. Friedrich Kohl için önemli olan nesne uyumlu kaplama ahşaplarındaki büyük seçim yelpazesidir ve olağandışı kütükler Karlstadt ta hayranlarını beklemektedir. Güncel olarak, özellikle çok güzel, göz alıcı, zengin kontrastlı çekirdek kesim varyasyonu olan m² paduk ağacı için geçerlidir. Ayrıca çok ender bir kaplama türü olan ve bu miktarda neredeyse hiç bir yerde bulunmayan, çizimi yoğun beyaz abanozdaki seçeneklerin büyüklüğü de dikkat çekicidir. technology_systems_solutions Ak ll Boylama Çözümleri Sistem ile Ba ar ya. C11_MKL ,- made in Germany Tebe ir çizgisi saptamal ölçüm istasyonu Maksimum sürekli performans için yüksek dinamik besleme sistemi 6 adet itme istasyonu bulunan uzunlamas na s ralama Full optimizasyon ve 8 ayr kalite sa layacak ekilde tasarlanm CNC kumandas ebeke ba lant s Maksimum at k azalt m ve en yüksek oranda art de er olu umu Çok say da seçenek/ kon gürasyon/ taray c ba lant s Daha geni bilgi için nternet te: PAUL Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Max-Paul-Straße Dürmentingen / Germany Phone: +49 (0) 7371 / Mail: holz@paul.eu Kohl un güncel özelliğinden biri, depoda bulunan m² Paduk parçasıdır. Resimler: Fritz Kohl c11.paul.eu

4 Sayfa 4 Holz-Zentralblatt İç yapı Ekim 2012 Finlandiya buz huş ağacı ilk kattaki toplantı odasının tavanını süslüyor. Solda duvarda kaplama resminin altında Mimar Thomas Bechtold. Daha güzel temsil etmek ve sunmak Schorn & Groh kaplamalar ile neler yapılabileceğini kendi evinde göstermekte fi. Ahşap Almanya da moda fakat kaplama alanının işi yıllardır zor. Schorn & Groh kaplama uzmanları bize kaplamaların neler sunduğunu yeni yönetim binalarında, Karlsruhe de (Almanya) göstermektedirler. Okumé plakalarından yeni ön cephe. Schorn & Groh lara birkaç kez gitmek gerekir. Çünkü Okumé plakaları güneşin konumu ve ışığın açısına göre tek ağacı gibi biraz altınımsı görünürken bazen de pas rengindeki yüzeyi ile sanayi romantizmini hatırlatıyor veya bakana Kargabüken in kırmızısını hatırlatıyor. Yönetici Axel Groh buraya en çok akşamları gelmeyi seviyor çünkü o zaman iç bölüm aydınlanıp ışığı dışarı doğru süzülüyor. Akşam üstleri gelindiğinde en güzel şeyi kaçırmamak için cam kapıdan girmek gerekir. Orada ziyaretçiyi net geometrik şekiller karşılar; beyaz duvar renginin ve ön camın aydınlığının egemen olduğu oda özellikle oyun oynarcasına bir hafiflikle birbirine bağlanan dikdörtgen şekillerle bezenmiş. Sonra bakışlar ister istemez büyülenmiş bir şekilde kaplamalara yönelir. İnce sütun üzerine bırakılmış bir parapet Mimar Thomas Bechtold Schorn & Groh daki yönetim binasının tadilatında net şekillerde karar kılmıştır. Burada vurgu Siricote tan yapılan merdiven, tezgah ve kapıda. elemanı altına yerleştirilen dikdörtgen açılı resepsiyon masası. O da açık bir koridor tarafından üst kata götüren telkari bir merdivenle ayrılmıştır. Açık koridora giden merdiven, tezgah ve kapı Siricote dan yapılmıştır. Orta Amerika nın koyu ahşap türünün çekiciliği, kahveden neredeyse siyaha kadar uzanan renk oyunları ve bunların krem beyazı ile altın rengi arasındaki çatal kısımlarından yakalanması. Bu büyü kalifiye sezgiler ve ağır işlemelerle daha da geliştiriliyor. Bu nedenle merdiven basamaklarının 1,5 mm kalınlığındaki cilalanmış kaplamaların itinalı sevgi dolu işle- Karlsruhe li aksiyon sanatçısı Guntram Prochaska bu büstü 50. yıl kutlamasının Eylül ayında yaptı. Firma yöneticisi Axel Groh a (sol) göre kaplama Almanya da köşeye sıkışmıştır ve ondan kaçamamaktadır. Kendi seçkin ve özel kaplamalarla yürüttüğü işine bakışı ise olumludur. mesini, kalibrasyon ve düzenlenmesini Karlsruhe li sanat marangozu Ingolf Lück üstlenmiştir. Merdiveni (ve tezgahı) Karlsruhe deki (Almanya) A-Mano marangoz gerçekleştirmiştir. Schorn & Groh un daha önceleri de birçok müşteri projesinde birlikte çalıştığı, Karlsruhe deki Feco İç Yapı sistemleri, sistem ayırma duvarlarını ve kapılarını gerçekleştirmiştir. Bütün bunlar ahşabı ve kaplamayı çok seven ve projelerinde kullanan Bühler mimarı Thomas Bechtold un fikriydi. Birçok şeyde olduğu gibi burada da önemli olan doğru dozajdır. Bu nedenle basın toplantısında eski iç tasarım hakkında söyleyecek çok sözleri vardı. Bechtold a göre bina önceleri hem hantal hem de aşırı dolu gözüküyordu. Her tarafta sanki tesadüfen düşürülmüş kaplama şekilleri vardı. İnsan karanlık koridorlardan geçiyordu ve tavanda ahşap giyotinler asılıydı. Görünüşe göre ambiyansın şirketin başarısını azaltmadığını belirtiyor ve gülüyor. Kaplama, zarafetli fakat vurgulu kullanılmıştır. Ek olarak da bol ışık ve cam. Siricote dan yapılmış tezgah bakışları olduğu gibi üzerine çekiyor. Birinci kattaki aydınlık koridor meşe kapılı bürolardan geçiyor ve solda duvarda kaplama örnekleri yerleştirilmiştir. Liljana Groh dumanlanmış meşe kaplamasından yapılmış duvar resminin önünde. Karlsruhe li şirketin çok çeşitli ürünleri zarif ve yaratıcı bir şekilde sahneye aktarılıyor, aynen resimdeki kereste gibi. Eski olan her şey değiştirilmedi. Fakat 60 lardan kalan bu masalsı ve aydınlık ambiyansta kendini daha çok gösteriyor. Zemin kattaki bu küçük toplantı odasının Siricot kaplamalı kapısı, Tamo kaplamalı masası ve canlı yosundan oluşan duvar süsü etkileyicidir. Resimler: Schorn & Groh (2), Fischer (10)

5 Ekim 2012 Pencere üretimi teknolojisi Holz-Zentralblatt Sayfa 5 Kurt ağzı ekleme ile katma değer üretmek Hollanda lı ahşap pencere ithalatçı Mulders ekleme ile uzatma ünitesine yatırım yapmıştır ve ardından Sipo ve Sapelli kenarlar üretmektedir jk. Üç katlı tutkallanan kenarların ve oldukça standartlaştırılan pencere kenarlarının artan başarısından dolayı artık tropik bölgelerden pencereler için ağaç ithal etme çok az şirketin devam ettiği iş dalı olmuştur. Birçok şirket bir şekilde bu işten çıkmış durumdadır. Hollandanın Venlo şehrindeki pencere çerçevesi ithalatçısı Mulders kurt ağzı eklemeli Sipo ve Sapelli çerçevelerinin üretimi ile yeni bir katma değer oluşturma kaynağı bulur. Yüz yıldan daha uzun bir süredir faaliyette olan Mulders şirketi piyasa koşulları nedeniyle farklı ürünlere yoğunlaştığı olmuştur. Orijinal kereste fabrikası yerli tomruktan tropikal kereste işlemeye çevrilmiştir. Özellikle çerçeve odaklı üretim için Afrika tomruklarından vazgeçip kereste üretimi yerine Güneydoğu Asya dan ithal edilen tomruklara yönelinilir. Daha sonraları Güneydoğu Asya dan gelen üç katlı tutkallanmış kenarlıklar pazarda yer edip ölçü ve kalitesi daha da standart hale gelmeye başladıkça, satışlarının büyük ölçüde Almanya ya yapmakta olan Hollanda lı ithalatçının işleri zorlaşmaya başlar. Diğer birçok işletmenin de yaptığı gibi Mulders bu işten çıkar ve Afrika dan gelen masif pencere ahşap ithalatına yoğunlaşır, özellikle de Sipo ve Sapelli türlerine. Fakat bu alan da değişmeye devam eder. Pencere üreticileri ürünlere yönelik yeni standardların taleplerini artırırlar. Venlo lu ithalatçı Afrika dan getirdiği orijinal ürünlerle müşterilerinin taleplerini karşılamada zorlanmaya başlar. Bunun nedeni ise pencere üretimindeki değişmekte olan teknolojiden kaynaklanmaktadır. Pencere üreticileri kenar ürünlerinde ölçü fazlalığının mümkün olduğunca az olmasını ve hatasız olmasını beklemektedirler. Hollanda lı ithalatçı bu talep değişimine cevap verir ve ilk olarak Afrika dan ithal etmiş olduğu ve kurutmaya tabi tuttuğu orijinal malzeme ile Lohn şehrinde eklemeli ahşap ürettirir. Bu yeni ürün piyasada talep görür ama şirketin kendi yarattığı katma değer beklediklerinden daha azdır. Bu nedenle şirket üç sene önce kendi kurt ağzı eklemeli ahşap ünitesini kurma planını ortaya koyar. Kulağa basit gibi gelse de bunun çözümü çok da kolay değildir. Bunun nedeni kenar boyutlarının oldukça büyük olması, işlenecek ahşap türlerinin sertlik derecesinin yüksek olması ve üç katlı kenarların ucunda bulunan lamellerin değil de, lamelleri olmayan masif kenarlıkların üretilmesidir. Şirket sahibi Rob Mulders, maliyet nedeniyle Avrupa da üç katlı kenarlar üretmenin gereksiz olduğunu düşünerek ve bu yeni ürüne karar verir. İthal edilen orijinal işlenmemiş ahşaplar otomatik olarak kurutmaya verilmekte. Yüksek oranda nihai ürün olarak kullanılan masif boy parmak eklemeli kenarlar Venlo da yüksek kaliteli orijinal ağaçtan üretilir. Çıkıntılı yüzeye ve kullanışsız damar düzenine sahip olanlar ayıklanır ve üretimde kullanılmaz. Üniteyi Hollanda lı Genel makine bayii De Groot genel yüklenici olarak sağlar. De Groot makine üreticileri ile yakın işbirliği içinde tesise gelerek üniteyi monte eder: Çıkıntı testeresi, boy eklemeli ahşap makinesi, Michael Weinig AG nin planyası, Oest tutkallama tesisatı ve Sicko istifleme ünitesi. Makine üreticileri standart makineler kullanmalarına rağmen birçok kere ahşapların ağır ve boyutlarının çok büyük olması nedeniyle sınırları zorlamak zorunda kalırlar. Önce dilimlenen işlenmemiş mamül sürecin ikinci evresinde uçlar kesilerek eşit uzunluklar elde edilir ve bunlar personel tarafından kalitesine göre sınıflandırılır. İki boy eklemeli ahşap frezeleri bir çerçeveye monte edilmiştir. Nihai üründen beklenen kaliteyi sağlamada oldukça yardımcı oldukları kesindir. Tutkallamada yalnızca iki-bileşenli epoksi tutkal kullanılmaktadır. Hollanda lı kalite güvenlik ( Komo ) pencere kenarlıkları için sadece buna onay vermektedir. 6.5 metre uzunluğundaki pres makinesi iki baskı silindiri ve presleme işleminde birleştirilen iki baskı barı ile birlikte çalışır. Presleme gücü 160 kn dir. Bu güç, kenarlıkların büyük boyutlarından dolayı gereklidir. Preslemeden sonra tutkalın soğuyup sertleşmesi için kenarlıklar gerektiği kadar bekletilir. Kanteln ler daha sonra ölçülere göre dilimlenir ve paketlenerek istiflenir. Tesis bu arada iki yıldır tek vardiya olarak çalıştırılmaktadır ve vardiya başına 3500 metrelik yani 40 m³ kenarlık üretilmektedir. Tesisatın ayarı ve bakımı Şirket sahibi Rob un kardeşi Hans Mulders tarafından yapılmaktadır. Sınırlı bir boyut sayısında üretim yapılmaktadır ve uzunluk olarak genelde 6 metredir kullanılmaktadır. Mulders üretimin %70 ni Hollandadaki pencere üreticilerine, geri kalan %30 lık kesiminide Hollanda lı toptancılara vermektedir. Kenarlıklar sadece pencerelerde değil, kapı ve kışlık bahçe üretiminde de kullanılmaktadır. Rob Mulder ürünlerinin Hollanda daki hemen hemen her pencere üreticisi tarafından denenmiş olduğunu ve talebin talebin büyük olduğunu ifade etmektedir ve kendi kenarlık üretimlerine yapmış oldukları yatırımın doğruluğunu güçlü talepten anladıklarını eklemektedir. Fakat yine de müşteriye tutkallanmış kenarlık fiyatının işlenmemiş orijinal ağacakıyasla neden daha pahalı olduğunu açıklamak durumunda kalmaktadır. Sürekli %100 kalitenin ve ihtiyaca yönelik özel ölçüde üretimin tabii ki bir fiyatı olacaktır. 6 metrelik standart uzunluğa sahip ürün depolamada ve ayrıca büyük miktarlarda sipariş ve teslimat için çok uygundur. Mulders in Venlo daki yaklaşık m² kapalı alandaki tesisi farklı uzunluklar ve hatta sipariş üzerine üretim için şimdilik uygun değildir çünkü şirketin vakum kurutma odası da buradadır. Rob Mulders kendisini hala bir ithalatçı olarak görmektedir. Gerçi kurt ağzı eklemeli Sipo ve Sapelli direkleri ithalatçı şirket için ikinci bir ürünü olarak başarılıdırlar fakat katma değerin sadece bir kısmını oluşturmaktadır. İthalatı ve ağaçların kurutmasını kendileri yaparak ve ekleme üretimine yönlendirerek ve kendi kamyonları ile müşteriye teslim ederek şirket diğer süreçlerde de katma değer yaratmaktadır. 6 metrelik bitmiş kurt ağzı eklemeden oluşan paket. Furniture production Interiors Cologne Gelecek burada başlıyor. Çıkıntılı testere ön planyadan geçirilen iki adet işlenmemiş eklemeyi alıp alıp eşit uzunlukta iki parçaya ayırmakta. Kesilmiş parçaların sınıflandırmasını bir personel yapmakta. Nihai üründe yer alan kesilmiş parçaların sayısı bir hayli yüksektir. interzum Yeni: Pazartesiden Perşembeye! World s Leading Event Yan sanayiciler öncelikle tek bir şey sunuyor: yeni fikirler. Hayali teknolojiler ve yenilikçi tasarım: interzum da gelecekteki satış başarınızı sağlayacak tüm yenilikleri bulacaksınız. Mobilya sanayii için en iyi fikirler ve sektörel yenilikler ile iç dekorasyon burada birlikte prömiyerlerini kutlayacak. Uluslararası öncü fuar olarak interzum geleceğe bir pencere açıyor. interzum, kilit oyuncuların buluşma yeri olacak. Siz de yeniliklere bir atılım yapın ve ilham alın. Kesilmiş parçalar ikişer ikişer olmak üzere, bu süreçte ön taraftan öncelikle sol freze grubuna ve çıkışta da kesilmiş parçalar kızakta sağa doğru itilir sonra sağ taraftan geçirilir. İki freze de eşit işlem için bir tek bir gövdeye bağlıdır. Şekillendirilmiş eklemeler planyalandıktan sonra (sağda arkada) kızaklı makara (aşağıda) üzerinden istifleme makinesine verilir ve bu da üretimi tamamlanmış eklemeleri paketleyip istifler. Koelnmesse GmbH Türkiye Temsilcisi tezulaş fuar danışmanlık hizmetleri ltd. şti. Bağdat Cad. No: 181/ Çiftehavuzlar Kadıköy İSTANBUL Tel: Fax: info@tezulas-fuar.com

6 Mobilya sanayi için teknoloji Sayfa 6 Holz-Zentralblatt Ekim 2012 Leicht Küchen yeni teknolojiye yatırım yapıyor Waldstetten işletmemesine Homag ın yeni Plaka ayırma tekniği ve Lazer kenar ünitesi için 5 milyon Euro yatırım fi. Kuzey Vestfalya (Almanya) dışında da yüksek kaliteli mutfak tedarikçileri bulunmaktadır, bunlardan biri de Waldstetten deki Leicht Küchen AG dir. Bu Suabiya Alp (Schwäbische Alb, Almanya) şirketi uzun süredir kriz yılı nedir bilmiyor. Hedefleri 2015 yılına kadar 100 milyon Avro kazanç elde etmektir Kazançları 2011 yılında 85 milyon olup bir önceki seneye göre %7 artmıştır. Leicht Küchen Yönetim Kurulu Başkanı Stefan Waldenmaier kaliteli mutfağı ancak iyi bir teknolojiyle elde edeceğinin farkında. Bu nedenle 2011 yılında yeni plaka ayırma ve depolama tekniği, yeni matkap ve montaj ünitesi ve lazer kenar ünitesi için yaklaşık 5 milyon Avro yatırım yapmıştır. Waldenmaier e göre bu yeni plaka ayırma ile yılda yaklaşık Euro luk malzemeden tasarruf etme imkanları var. Fakat Ocak 2011 de kurulan bu ünite sadece bu nedenden dolayı kar getirmiyor. Esneklikte de belirgin bir gelişme sağlamıştır. Bu bir şirket için önemlidir zira, kurucu ailenin marangozluktaki ustalık geleneği Leicht a ve böylece de bireysel mutfağa karşı kendini sorumlu hissetmesini sağlıyor. Daha iyi dağıtım Yeni tekniğin önemli kısmı Homag-Gruppe, Schopfloch (Almanya) şirketi tarafından tedarik edilmiş bulunuyor. Holzma dan, Calw-Holzbronn (Almanya), HKL 380 Combi Line açı ünitesi, kalıntı depolama alanı ve Hemmoor, Almanya da bulunan Bargstedt Handlingsysteme GmbH dan yükleme sistemi kurulmuştur. Leicht için bunun nedeni materyal akımını bir arada toplamak, şimdiye kadar manuel olarak yürütülen gönderme ve istiflemeyi otomatikleştirmek ve kalan artıkları kesim işlemine tamamen dahil etmek. Kurulan açı ünitesinde hem kesim hem de frezeleme aynı anda yapılıyor ve bu adet sayısı-1-üretimi için Holzma da özellikle geliştirilmiştir. Bununla asıl ardı sıra dikişler (üçüncü dikişler) doğrudan standart kesme sürecine entegre edilir. Bu zaman kazandırıyor, kesim şekillerinde büyük bir esneklik sağlıyor ve talaşı azaltıyor. Enine testere Power Concept ile donatılmıştır. Program iticiden ayrı olarak yürütülen ayrı hareket edebilen gergi kıskacı şeritleri aynı anda farklı uzunluklara ayırıyor ve böylece performansı yükseltiyor. Plakanın ayrılmasından sonra parçalar otomatik olarak etiketlenir, sistem kumandalı istifleme görevi doğrultusunda karışık istiflenip, sonraki üretim hatlarına gönderilir. Yeni sistemle birlikte üç Holzma testereleri yenilenmiş bulunuyor. Bu sistemin de esnekliği oldukça genişti fakat çok fazla manuel iş yapmak gerekiyordu. Artık buna gerek kalmadı. Bargstedt in gönderme ve istifleme sistemi ve tam otomatik kalıntı işleme sistemi kapasitenin artmaya devam etmesini sağlıyor. Makineyi aldıktan bir yıl sonra Leicht şirketi personeli işletimden oldukça memnun kalmıştır. Sürecin tamamını daha çok yapılandırıp sistematikleştirebildik ve bunun sonucunda kapasite belirgin bir şekilde artarken daha çok şeffaflık ve düzen sağlanmış oldu. Holzma Üniteleri ve Sistemleri İş Alanı Yöneticisi Jochen Fischer ekliyor: Leicht kesimi, İş Hazırlığı bölümünde çok daha iyi kumanda edebiliyor. Eskiden testerenin başındaki kullanıcı işin akışına karar verirken, şimdi süreci tam belli bir günlük plan vardır. Bu sonraki işleme istasyonlarındaki işin akışını da olumlu etkiliyor. Bunun yanında Combi Line her iki dağıtım şeklinin- kesim ve frezeleme avantajlarından sonuna kadar yararlanabilecek durumda. Fischer: Kesme tekniği bugün eskiden de olduğu gibi, çıkardığı az talaş ve alet enerji masraflarının az olmasından dolayı pazardaki en ekonomik ayırma tekniğindir. Bu tekniğin %80 i, Combi Line dan sağlanır Kalan %20 si için pahalı, fakat oldukça esnek olan frezeleme tekniği kullanılır. Bu, sürecin içine tamamen dahil edilen ardı sıra dikişler ile talaşları aşağı indiriyor. aile mülkiyetindedir. Yönetim Kurulu İşletme ve Pazarlama Kaynakları Yönetim Kurulu Başkanı Stefan Waldenmaier iken, Mali Kaynaklar ve Üretimden Sorumlu Başkan DR. Ralph Glorim dir. 85 milyon Avro civarındaki yıllık kazancın en azından %50 si, dünya çapındaki 40 ülkenin serbest ticaret ortakları tarafından bireysel planlanan mutfaklardan sağlanmıştır. En önemli pazar İsviçre dir. Uluslararası önemli mimarlar, daha önce Leicht mutfaklarını tasarımlarına birçok kez dahil etmişlerdir. Şirket bu tür projelerin sonuçlarını kendi çıkardığı 144 sayfalık Mimarlık ve mutfak kitabında tanıtıyor. Üretim Baden-Württemberg in iki bölgesinde yürütülüyor. Tüm cilalanmış ve kaplamalı yüzeyler Kirchheim işletmesinde (yaklaşık m² üretim alanı) üretilir ve gövde üretimi/montajı Waldstetten ana işletmesinde (35000 m²) yürütülür. Tasarım ve düzenleme işleri sadece Leicht da yapılır. Leicht mutfakları İtalyada ki Eurocucina ve Köln deki Living kitchen gibi önemli uluslararası fuarlarda ve farklı pazarların özel fuarlarında teşhir edilir. Buna Hongkong, Pekin, Moskova, New York, Taipeh ve dünyanın diğer metropollerindeki Showroomlar da eklenir. En son Brezilya Sao Paulo da yeni bir stüdyo açılmıştır. Leicht durgunluk ve emlak piyasasındaki krize rağmen 2011 yılında ABD de iki haneli olarak büyümüştür. Waldstetten İşletmesi orada özellikle Amerikan piyasası ve inç ölçüsüne yönelik ürün sunmaktadır. Leicht orta ile yüksek fiyat yelpazesinde ürün sunmakta ve bunu yaparken kalitenin yüksekliğine ve farklı pazarların özel Güney Almanya da Leicht Küchen AG den yüksek kaliteli mutfaklar. fuarlarında teşhir edilir. Buna Hongkong, Pekin, Moskova, New York, Taipeh ve dünyanın diğer metropollerindeki Showroomlar da eklenir. En son Brezilya Sao Paulo da yeni bir stüdyo açılmış. Leicht durgunluk ve emlak piyasasındaki krize rağmen 2011 yılında ABD de iki haneli olarak büyümüştür. Waldstetten İşletmesi orada özellikle Amerikan piyasası uzun süre kullanımına önem vermektedir. Yüzeylerin çoğunda su bazlı cilalama kullanılır. Ahşap (sunta plakaları ve MDF) PEFC sertifikalı ormancılıktan edinilmiştir. Leicht ilk mutfak üreticisi olarak aspiratörlere Plasma-Norm filtre tekniğini kullanmaktadır. Devridaim ile çalışıp dışarıya hava tahliye deliği gerektirmiyor. Özellikle sıfır enerjili, pasif evlerde kullanılmak için uygundur. Daha iyi delmek Leicht şirketi sorumluları tek bir teknik tedarikçisine veya bir gruba bağlı kalmıyorlar. Her münferit durumda yeniden karar veriliyor. Bu nedenle cephe üretimindeki önemli üniteler Ima, Lübbecke ile donatılmıştır. Atölyedeki üç montaj hattı Hille Unterlübbe den (Almanya) Priess, Horstmann & Co. gövde montaj tekniği ile donatılmıştır. Ostwestfalen-Lippe li şirket, cephe ön montajında kullanılan yeni delme ve montaj ünitesini de 2011 yılının Ocak ayında tedarik etmiş. Sistem çok yönlü olup, ahşaptan plastiğe kadar tüm materyalleri 12 ile 30 mm arasındaki kalınlıkta işleyip, çivileyebilir, delebilir, frezeleyebilir veya kaplamaları presleyebilir. Üreticiye göre çivileme makinesinin performansı dakikada iki parçayla on iki çalışma saatinde 1440 parçadır, delme ünitesi dakikada dört parça delmektedir. Yeni lazer ekleme tekniği olan KAL 330 Homag kenar açma tutkallama makinesi Aralık 2011 ayında Leicht da kuruldu. Daha iyi kenar açma Homag ın lazer kenar açma ünitesi en son yatırım olarak 2011 yılının aralık ayında kurulmuştur. Leicht zaten kaplamasız kenar açmayı test amaçlı olarak iki yıldır programına dahil etmişti ancak, tedarikçi firmadan alıyordu. Waldenmaier öncelikle pazar talebinin hangi doğrultuda olacağını bekleyip görmek istediklerini belirtiyor. Bu sıfır kaplama özellikle mutfak alanında çok beğeni topluyor. Bu bilgiyi, yirmisini Almanya da olmak üzere dünya çapında 80 lazer kenar açma ünitesi satan Homag firması da doğruluyor. Homag Pazar Yöneticisi Alexander Prokisch en çok ilgiyi büro ve mutfak mobilya sanayi müşterilerinden gördüklerini belirtiyor. Ligna 2009 tanıtımından kısa süre sonra satılan ilk ünite olarak, örn. tuvaletler için ayırma duvarları üreten nesne üretim şirketine satılmıştır. Laser Tec grubu başka işlerin yanında demet frezeleme ve form frezelemesini üstlenen KAL 330 Homag kenar açma tutkallama makinesine dahil edilmiştir. Ayrıca tek kişilik işletme gerektiren bir Finish-Kapp-Anlage (finiş kapp ünitesi) ve ZHR 05 Ligmatech geri döndürme dahil edilmiştir. Ünite tüm yaygın kenar tiplerini 3 mm kalınlığa kadar işleyebilir. Leicht da bu sistem aslında yeni bir tekniğe geçiş olarak düşünüldü. Daha sonraki planları gerektiğinde tamamen kaplamasız kenara geçmek. 500 civarında çalışan iki yerde (Waldsetten ve Kirchheim da) çalışmaktadırlar. Waldstetten deki merkezde komple gövde üretimi ve montaj bulunmaktadır. Kirchheim da bütün boyalı ve kaplamalı yüzeyler üretilmektedir. Leicht son yılın ocak ayında plaka ayırma, gönderim, istifleme ve ayrıca kalıntı değerlendirme için yeni bir tekniğe yatırımda bulundu. Leicht Yönetim Kurulu Başkanı Stefan Waldenmaier (solda), bu son sene içinde Avro luk materyal tasarrufunda bulunduklarını ve üretimden çok memnun olduğunu belirtiyor. Bir başarı hikayesi Alois ve Josef Leicht kardeşlerin Suabiya Alpı nda (Schwäbische Alb, Almanya) Waldstetten de, 1928 yılında dünya krizinin tam ortasında kurdukları mobilya ve iç yapı mekanik marangozluğu 80 yıl içinde dünya çapında çalışan ve en son 513 personele sahip olan bir şirkete dönüşmüştür. Leicht Küchen bugün borsa endeksli olmayan Welle-Holding in yan kuruluşudur ve hisseler önceki gibi hala Şirket yakın olsa da Leicht sadece Homag Group, Schopfloch, tekniğiyle yetinmiyor. Cephe üretimindeki önemli alanlar Imar, Lübbecke, üniteleriyle donatılıdır. Resimler: Leicht (1), Fischer (6)

7 Ekim 2012 Mobilya sanayi için teknoloji Holz-Zentralblatt Sayfa 7 En uygun laboratuvar donanımı için tek üretimli sipariş Waldner yeni makine teknolojisine yatırım yapmaktadır ve iki adet yeni»bima cutting center«kurulmuştur Eğer gizli şampiyonlardan oluşan bir liste hazırlamak gerekseydi, Allgäu Wangen daki Waldner Firmasını kesinlikle bu listeye dahil etmek gerekirdi. Waldner Avrupa daki en büyük, dünyada da ABD li Fisher Scientific ten sonraki ikinci büyük laboatuar donanımı üreticisi kabul edilmektedir. Bugün üretmekte oldukları ana ürünlerine ise bir rastlantı eseri olarak ulaşmışlardır. Fakat günümüze kadar gelen başarıları hiç bir şekilde rastlantı eseri değildir. Waldner grubu üretiminde ve üretim yöntemlerinde kaliteye çok önem vermektedir. Şirket şu günlerde toplam 20 milyon Euro luk yatırım üzerinde çalışmaktadır. Toplumun yaşlı kesimi Waldner i daha çok oval süt sağma kovasından tanırlar yılında Waldner tarafından geliştirilen bu kova çok satan bir ürün olmuştur. Bu kovanın başarısının sırrı çiftçiler ineği sağarken kovayı bacak arasında daha iyi tutabilmelerini sağlayan oval şekle sahip olmasıydı. Allgäu lu şirketin Almanya çapında daha da tanınmasını sağlayan ikinci geliştirdiği ürün de yine sütle ilgilidir ve süt mantarı diye bilinen meşhur ürünü yaratmıştır. Burada sözkonusu olan süt ürünlerinin satışı için geliştirilen ve şekliyle ve rengiyle gelin mantarını andıran satış büfesidir. İlk defa 1950 lerin başında kullanılmaya başlanmıştır ve Waldner bunlardan toplam 50 tane üretmiştir ve yedi tanesi bugün hala Bodensee kıyısındaki (Konstanz Gölü kıyısındaki) Bregenz veya Lindau da ayaktadır. Ve şirket süt alanından bugünkü temel faaliyet alanına gelir. Hermann Waldner in 14. Eylül 1908 yılında bir şişeleme işletmesini devralarak kurduğu firma ilk zamanlar yapısal değişiklikle birlikte büyümekte olan mandıralara sevkiyatı üstlenmiştir. Ürünlerin arasında örneğin peynir kalıpları masası, peynir kırma leğenleri, ölçüm kapları ve tabii ki süt sağma kovası da vardır ların sonuna doğru Wangen deki Süt Endüstrisi öğretim ve araştırma kurumundan bir istek gelir. Bir laboratuvar masasına ihtiyaçları vardır. Şirketin yönetimini babasından devralmış olan Anton Waldner in yönetiminde bir adet numune üretilir. Bunu yapacak uzmanlığa sahiptirler çünkü 1945 yılında emmentaler peynir presleme masası, peynir ızgarası vb. üretimi için zaten bir ahşap işleme ünitesi kurmuşlardır. Waldner ismi kulaktan kulağa yayılır ve artan taleple de birlikte şirket sipariş üzerine yapılan işlerden ana bir iş dalı oluşturmak için bir kendi üretim hattını kurmaya karar verir yılında sanayi laboratuvarları alanındaki ilk büyük projelerini gerçekleştirirler e gelindiğinde artık masif ahşaptan ilk seri üretim laboratuvar mobilyası piyasaya sunulur yılında Waldner Laboratuvar Donanımları GmbH & Co. ana şirketten ayrılarak bağımsız hale getirilir. Haziran ayı itibariyle 2010/11 faaliyet yılında Waldner grubu laboratuvar donanımlarından 140 milyon Euro luk bir ciro elde eder. Ayrıca 1997 yılından itibaren Dresden de okul donanımları üreten bölüm yan şirket 14 milyon Euro luk bir satış rakamı yakalamıştır. Diğer iş alanları arasında süt ürünleri ( Dosomat ) dolum tesislerinin üretimi ve reçel üretimi için sanayi boyutu pişirme üniteleri vardır. 900 kadarı Wangen deki tesislerde çalışan ve toplam 1100 elemanı ile Waldner 182 milyon Euro luk bir ciro elde etmektedir. Bu rakamla Waldner en yakın Alman rakibinden iki kat daha büyüktür ve Waldner Laboratuvar Donanımları Genel Müdürü Peter Waldner e göre dünya çapında amerikalı Fisher Scientific ten sonra ikinci sıradadırlar. Uzun vadeli kararlar Şirketin uzun vadeli planlar yapmasının kanıtı 2008 yılında yeni bir üretim yaklaşımına sahip tamamiyle yeni bir fabrika binası kurma planının yeni ortaya çıkmaya başlayan resesyona rağmen iptal edilmeden devam ettirilmesidir un Mayıs ayında şirketin 100 yıllık tarihindeki en büyük inşaat projesinin temeli atılır. Toplam 7000 metrekare kapalı alana sahip parça üretimi, gövde montajı ve nakliye salonuna sahip bir fabrika binası kurulur. Makine parkı yenilenmiştir ve organizasyon yeniden yapılandırılmıştır in ocak ayında da resmi açılış yapılmıştır. Ürünlerin showroom sunumu, medya hücreleri ve medya kanatları ve yönetim için diğer yapı bölümleri planlanmış olup adım adım gerçekleştirilmeyi beklemektedir. Waldner düzenli büyüme gösteren bir yapıya sahiptir. Büyümenin izleri an binadaki eklenen annex yapılardan da rahatlıkla görülebilir. İnşaat birçok engel ve lojistik olarak çaba ve maliyet gerektiren aşamalardan sonra gerçekleşmiştir. Adcontec Horst şirketinden Schierholz e üretim ve yerleşim yeri analizi için ekspertiz raporu siparişi verilmiştir. Sonrasında bina inşaatı, üretim planlanması ve uygulamaya dönüştürme sürecinde destek te siparişe eklenerek genişletilmiştir. Üretim bandının faaliyete geçmesi Geniş ürün portföyü ve uluslararası farklı pazar ve müşteri beklentilerini karşılayabilmek için üretim bandındaki üretimin tamamını parti boyutu 1 e, yani tek ürünlü bile üretime değiştirme kararı alınır. Yani, her bir ürün verilen siparişe bağlı olarak bir öncekinden farklı olacaktır. Tüm siparişler dağıtım ve ihtiyaç sırasına göre düzenlenir; yani ara veya bitmiş ürün deposu yoktur. Geçiş süreçlerinin kısaltılması, yeni lojistik kavramları, organizasyonun yenilenmesi, personel eğitimi ve eşlik edilmeis, yeni planlama enstrümanları, otomatik parçalar ve ürün takibi, ve nihayetinde esnek makine ve tesisatlar. Geçmişte üretimin farklı münferit alanlarında tek ürünlü üretim felsefesi başarıyla zaten uygulanmıştır. İş akışlarının geliştirilmesi, çalışma alanının kuş bakışı anlaşılırlığını artırmak ve üretim yollarının optimizasyonu için 5-S yönteminin devreye sokulması, materyal beslemesi için milkrun (süt akışı) sistemi ve üretimde pull prensibi (çekme prensibi) hayata geçirilmiştir. Fakat tüm bu işlemler binanın yapısından dolayı kısıtlamalarla da karşılaşmıştır. Yeni planın hayata geçirilmesi için ilk iş, sınırlı şirket arazisindeki artık ihtiyaç duyulmayan binaların yıkılıp yeni inşaat için alan yaratmak olmuştur m² civarında bir üretim ve nakliye binası oluşturulup makina ve gerekli tesisatlarla donatılmıştır. Waldener makine ve kumanda teknolojisi tedarikçisi olarak Lübbecke deki Ima Kiessmann GmbH şirketinin liderlğinde Ima Network ü seçmiştir. Tek ürünlük üretim gerçekleşme yolundadır Genelde Waldner in temel başlangıç malzemesi kaplanmış farklı cins ve kalınlığındaki (8-30 veya 40 mm) sehpalardır. Daha az kalınlığa sahip plastik sehpalar da kullanılmaktadır. İşlenmemiş sehpahaları adet sayısına dikey depolama sistemine (Ima) gönderip yerleştirme süreci otomatiktir. Bu otomatik depo sehpaları kullanım sırasına göre dizmekte ve daha sonra gelen bir adet giriş sistemi üzerinden farklı dağıtım ünitelerine tek tek dağıtmaktadır. Burada iki adet kesim ünitesi Bima cutting center (Ima), bir plaka testeresi (Schelling) ve daha önceden var olan ve yeniden entegre edilmiş bir işleme merkezi vardır (Weeke). Tüm makineler üretim sürecinin başında bulunan depo tarafından beslenir ve kalan plakalar geri gönderilir ve ilgili depolara göre sınıflandırılır. Genellikle yarı formatlılar ve çalışma sehpaları gibi kablolu ürünler depolanır. İki dağıtım merkezinden alınarak monte edilen ve toplamın %90 ından fazlasını oluşturan parçalar otomatik akış sürecinde devam eder ve tek tek barkodla etiketlenir. Testere ve işleme merkezinden çıkan ürünlerde barkodla etiketlenir ve taşıma aracına yüklenir. Cutting center kesme ünitesinden çıkan ürünler tampon sisteminden geçip otomatik olarak üç adet tek taraflı kenar tutkallama makinesine verilir. İki makine O-düzeninde bağlantılı olarak çalışır ve 800 mm x 2300 mm ölçülerine kadar parçları işlerken diğer makine 1500 mm x 3000 mm ölçülerindeki parçaları işler. Kenar işleme sürecinden sonra Priess & Horstmann, Hille Unterlübbe gövde montaj hattına, Priess & Horstmann ön cephe işlemine, kalite kontrol alanına ya da istifleme portallarına gönderilirler. İşlenen parçalar en sonunda sabit CNC tezgahına ya da başka üretim alanlarına yönlendirilirler. Gövde montaj hattı ve ön cephe işleme otomatik tampon ve seçme sistemi üzerinden Waldner in üretim bandı iki kenar işleme döngüsüne ayrılmıştır. İlkinde (resimde) büyük parçalar ve ikincisinde genellikle mobilya parçaları işlenmektedir. Resmin solunda Ima nın Combima kenar ünitesi gözükmektedir. doğrudan malzeme akışına bağlıdır. Kaplamaların makine tarafından işlenmesi ve montajından sonra ön yüzeyler taşıma arabalarına verilir. Sonrasında manuel kaplama eklemesi veya gövde montaj hattındaki ön montaj için doğrudan tampona eklenir. Gövde montaj hattında otomatik delme ve frezeleme uygulanır, dübeller takılır ve kaplamalar montajlanır. Üretim bandına entegre çalışma alanında manuel eklemeyle kaplamalar eklenir. Bundan sonra sıra elektronik kumandalı tutkallama ve kenarların otomatik olarak gövde presine verilmesi gelir. Burada kullanıcı organize edilmiş işlem akışında hazır bulunan ekleme parçalarını yerleştirir (örn. tabanlar, arka duvarlar) ve gövdeyi presler. Preslenen gövdeler sonraki montaj bandında tamamlanır, kontrol edilir ve palet yapılırlar ve hazır bulunan nakliye köprülerine gönderilirler. Sehpa deposundan bitmiş gövdeye kadar üretim sürecinde geçen süre 3 ila 4 saat arasındadır. Hızlı atış da denen işlemde bir parça için 0,5 saat ve gövdelerde 1 saat gerekmektedir. Her vardiya için kapasite ve malzeme planı hazırlanır. Üretim bandının tek ürünlü üretim konseptini gerçekleştirmek için Waldner tesisinde daha önceden var olan ERP sistemi önemli bir yer tutmuştur. Bir sonraki aşamada 3-Tec ve Vlotho üretim hattı teknolojisi eklenmiştir. Burada hem tesisatın tamamı entegre edilmiş lojistik ile kumanda edilir hem de tüm işleme parçalarının ilgili durumları barkod ve tarama sistemi ile takip edilir. Elle çalışılan bölgeler de üretim hattı kumandasına dahil edilmektedir. Yakın zamanda sehpa işlemesinde ve mobilya üretiminde başarılı bir şekilde gerçekleştirilen tek ürünlü üretim diğer üretim alanlarında da gerçekleştirilecektir. İlgili planlar tamamlanmış ve yatırım adımları hazır durumdadır. Horst Schierholz, Jens Fischer Kaindl Charismo. Fikirleriniz gibi karakteristik. Plank haline getirilmiș doğal masif kaplamanın çekiciliği İç Mekan Tasarımı nda. Üstün kalitesi, plank görünümlü özelliği ve etkileyici durușu ile Kaindl Charismo doğal masif kaplamalı plakaları ile karșınızda. Daha fazla bilgi için lütfen u ziyaret ediniz. BOARDS. FLOORS. IDEAS. Teslimat deposu hemen üretim salonunun yanındadır. Siparişler burada bir araya getirilir ve uygun yükleme sırasına göre dizilir. Vardiya başına 10 kamyon yüklenmektedir. Resimler: Fischer M. Kaindl KG Kaindlstraße Wals / Salzburg, Austria T: +43 (0) 662 / F: +43 (0) 662 / sales@kaindl.com Barta Yapı Ürünleri İnșaat Sanayi ve Ticaret A.Ș. Çobançeșme Caddesi No:11 Nishistanbul A Blok K:14 D: Bahçelievler/İstanbul-TÜRKİYE Tel: Fax: info@bartayapi.com.tr

8 Sayfa 8 Holz-Zentralblatt Ekim 2012 Risksiz ağırlıktan tasarruf Ahşap malzeme sanayii için teknoloji Grecon, ağırlık ve malzeme dağılımını, kesin olarak belirleyebilmektedir fi. Tasarruf, tasarruf, tasarruf Bu, ahşap malzeme endüstrisinin en büyük konusu. Konu olabildiğince az malzeme ile, maliyeti düşük olan ve tüm standartları yerine getiren bir plaka üretebilmek. Ama, kritik sınıra ne kadar yaklaşılması mümkündür? Ne zaman bu sınır geçilmektedir?alfeld deki (Almanya), Fagus Grecon un Yönetim Kurulu Başkanı, Ernst Greten, bunun bugüne kadar kesin tespit edilemediğini söylemektedir. Greten e göre; laboratuvar ölçümleri bile, kesin bir bilgi verememektedir. Aşağı Saksonya eyaletindeki ölçüm cihazı üreticileri, HPS 5000 röntgen tarayıcı ile, çözümü buldukları kanısındadırlar. Bir kaç yıl içerisinde bu sistem standart olacaktır şeklinde Bay Greten tahminde bulunmaktadır. Son zamanlarda yüksek dalgalanmalar yaşayan yonga levha kalitesi, Alman Mutfak Mobilya endüstrisini, yavaş yavaş ürün işleme sınırına getirmektedir. VDDK nın (Alman mutfak mobilya sanayii birliği) Yönetim Kurulu Başkanı, Dr. Lucas Heumann, güncel problemi bu şekilde açıklamaktadır. (bknz. HZ No. 26, 29 Temmuz tarihli, Sayı 674). Bu konuda kendisinin yapmış olduğu şikayet, sadece onun düşüncesi olarak kalmamaktadır. Ahşap malzeme üreticileri bu şikayetleri kabul etmeyerek, kesintisiz denetim ve standartların yerine getirilmesinden bahsetmektedirler. Bu durumda en son ihtiyaç duyulan ise; bir kalite problemidir. Kötü fiyatlar, yüksek hammadde fiyatları ve Avrupa daki birçok ülkede yaşanan ve ortadan kalkmayan, zor durum, sektörü sabit bir gerilim altında tutmaktadır. Avrupa Ahşap Malzeme Sendikasının Başkanı, EPF, Ladislaus Dörv, yakın zamanda yaşanan süreci, hayatta kalmaya çalışma modu olarak tanımlamıştır. (bknz. HZ No. 29, 20 Temmuz tarihli, Sayı 745). Ahşap ham maddenin olabildiğince düşük olarak kullanıldığı, tüm plaka üzerinde, kanıtlanabilen, iyi kalite açılımı. Grecon firması kendi röntgenli tarayıcıları HPS 5000 ( High Precision scale ) ile bu noktanın sözünü vermektedir. Grecon bu tanımın tercümesini hassasiyeti yüksek terazi olarak yapmaktadır. Alfeld liler bu tanım ile kesinlikle bir ödül kazanmamaktadırlar, çünkü HPS, sadece ağırlığı kesin olarak ölçmekle kalmamaktadır. Bu cihaz için Weight Watcher ibaresi daha uygundur, ama önce sıradan gidelim. Güncel Durum Yonga levha, MDF ve OSB üretimlerinde formlandırılmış malzemenin, keza plakanın, ağırlığı genellik iki kez ölçülmektedir. İlk olarak, sermeden sonra tartma masalı bant terazileri ile (mutfak terazisi olarak da adlandırılan) veya röntgen ışınıyla dokunmasız alan başına ağırlık ölçme terazileriyle (örn. BWQ 5000 firma Grecon veya Mass Scan X firma EWS), yonga ve OSB de herbir serme kafasından sonra ek olarak bant terazisi sistemi gelmektedir. Tartma işlemi bir taraftan ağırlık bildirimi olarak, bir taraftan da form istasyonundaki değişik elementlerin direk olarak yönlendirilmesine yararlı olmaktadır. (örn. uygulama silindirinin ve dozajlama bunkerindeki taban bandının nakliye hızı, kazıyıcı kumandası, form bant yüksekliğinin ayarlanması). Bant terazileri ile, ortalama yüzey ağırlığı ölçülmekte, ama plakalar ile ilgili başka parametreler üzerinde bilgi verilmemektedir. Röntgen sistemlerinde buna ek olarak, çapraz profil de okunmaktadır. Her iki ölçme sisteminde de problemli olan, form bandının rahatsız edici etkisinin de birlikte ölçülmesidir. İkinci ölçüm, presten sonra yapılmaktadır, ya çapraz testerinin önünde ya da arkasında. Burada da terazi masası ile olan klasik gravimetrik metot veya röntgenli yeni sistemler ( CS 5000 Grecon dan), radyoaktif (örn. EWS den Conti-Scale ) veya kızıl ötesi ışınlı sistemler bulunmaktadır. Klasik plaka terazisi, çapraz testereden sonra tek plakanın ağırlığını ölçmektedir. Bunun yanında ışınlı sistemler, hem sonsuz pastanın, hem de tek plakanın ağırlığını tespit etmektedirler. Bu tespit, iz üzerindeki düzenleme sebebiyle, ne yazık ki çok boşluklu gerçekleşmekte olup, izler arasında içiçe geçmenin sağlanması gerekmektedir. Çaprazlamasına, iz sayısına bağlı olarak ağırlık dağılımında belirli bir eğilim yakalanabilmektedir. Problemli olan, günümüzdeki plakaların 90 m/dak. ya kadar olan yüksek besleme hızları ve ince plakalardaki çok düşük toplam ağırlıktır. Bu durum, ölçmedeki uyumsuzlukların büyük bir bölümüne yol açmaktadır, özellikle tartma masası ile birlikte olan sistemlerde. Bunun yanısıra, böyle bir sistem sadece plaka durduğunda kalibre edilebilmektedir, bu durumdan normal üretimde kesinlikle kaçınılması gerekmektedir. Diğer bir problem: Bazı üreticiler, günümüzde presten sonraki ağırlık ölçümünden tümüyle vazgeçmektedirler. Çoğunlukla pres uzatmalarında, pres terazileri, yer sorununun kurbanı olmaktadır. Plakaların ağırlığı, bu durumda form istasyonunun son tarafından belirlenmektedir. Düzeltme değerleri ile olan veriler örneğin pres içinde buharlanmış olan su gibi hesaplanılmaktadır. Kesin bir ağırlık tesbiti genelde laboratuvar kesiti ile gerçekleşmekte olup, bu durum her dört saatte bir yapılmaktadır. Peki, plaka ağırlığı neden bu kadar önem taşımaktadır? Plaka ağırlığı üzerinden yoğunluk tespit edilmektedir. Ahşap malzemelerin yoğunluğu, önemli plaka parametreleri olan, çaprazlama çekme ve eğme sabitliği ile çok sıkı bir şekilde korelasyon altındadır. Buna bağlı minimum değerler, ilgili normlarla belirlenmektedir. Yani her bir pres kullanıcısı, tüm bir kümenin hurdaya çıkarak, parçalayacıya girme tehlikesine girmek istemiyorsa, minimum ham yoğunluğunun, sabit tutulmasının sorumluluğunu taşımak durumundadır. Weight watcher Bay Greten, dikkatli ve cesur pres kullanıcılarının olduğunu bildirmektedir. Kendisi bu tesbiti, bir psikolog olduğu için değil, işletme halindeki hatların değerlerini analiz ettiği için söyleyebilmektedir. (Resim 1) En az değere yaklaşmaya çalışan cesur pres kullanıcıları ile, dikkatli kullanıcılar arasında, seçilen örnekte sadece 0,13 kg/m² fark görülmektedir. İlk bakıştaki bu küçük değer, bütün yıl için bakıldığında hattın büyüklüğüne göre bir ila iki milyon EUR luk tasarruf sağlayabilmektedir. Ahşap malzeme sektöründeki düşük renditeler göz önüne alındığında, bu durum, dikkate alınması gereken yüksek bir miktadır. Bu farklılık gösteren değerler, sadece vardiya sorumlusu tarafından değil, gündüz ve gece vardiyalarında ve mevsimler arasında da oynamaktadır. Kısa, orta ve uzun vadeli değerlerdeki farklılıklar, Grecon tarafından ayırılmıştır. Böylece, ahşap malzemesi üreticisini kızdıran ve ürünü işleyen kısımı rahatsız eden, büyük çaplı farklılıklar bir araya toplanmaktadır. (Resim 2) Bu farklılıklardaki şanssızlık, birçok farklılığın üst üste binmesi ve bazı bölgelerde ağırlık bakımından gruplaşmaların oluşmasıdır. Görülen yoğunluk farklılıkları zaman içerisinde değil, plakanın içinde de, kendini göstermektedir. (Resim 3) Farklı yoğunluktaki bölgeler, burada renk tabelasına göre; kırmızıdan (yüksek yoğunluk), mora (düşük yoğunluğa) doğru yerleştirilmiş bulunmaktadır. Bu şekilde laboratuvar ölçme metodunun yüksek doğruluğa sahip olduğu, fakat plaka üzerinde büyük ölçüde farklılıkları ortaya çıkardığı tespit edilmektedir. HPS 5000 gibi bir sistemin yaratacağı etkiyi 4 no lu resim göstermektedir. Mavi eğri, ham yoğunluktaki farklılıkları, ideal değer üzerinden (0) göstermektedir. Burada röntgen tarayıcı optimizasyon pozisyonuna getirilmemiştir. Kırmızı çizgi, optimizasyon esnasında bir zaman birimi içerisinde ki değerleri göstermektedir. Bu durumda kırmızı eğri ve mavi eğri arasındaki alan, ham madde / malzeme tasarrufunu belli etmektedir. Bu cihaz ile kullanıcı, hattını, ideal çizgiye olabildiğince yakın bir şekilde çalıştırabilmek için, bir analiz cihazına sahip olmaktadır. Ayrıca bu esnada kötü kalite, keza kullanılmaz / hurda malzeme, üretilmesine yol açacak, ideal çizgiyi geçme tehlikesi de ortadan kalkmaktadır. Bu nedenle de, Grecon bu cihazdan bahsederken Weight watcher ifadesini severek kullanmaktadır. Otomatik ayarlama Bu zamana kadar ideal çizgiye yaklaşmaya çalışanlar, bunu büyük ölçüde körü körüne gerçekleştirmeye çalışıyorlar, şeklinde konuşuyor, Bay Greten. Bizim cihazımız körün gözlerini açmaktadır. Pilot cihazdan seçilen taslak 5 no lu resimde gösterilmiştir. Dieffensor üzerinden (Grecon un diğer bir röntgenli tarayıcısı), yüzey ağırlığı ve ön presten sonraki malzeme dağılımı tespit edilmektedir ve form presi, buna bağlı olarak kumanda edilmektedir. Presten ve çapraz testereden sonra, malzeme HPS 5000 in içinden geçmektedir. Bay Greten in hedefi, röntgenli tarayıcının hat ile linkini oluşturmak ve böylece süreçlerin otomatik olarak ideal çizgiye doğru çalışmasını sağlayarak, aynı bir arabadaki auto cruise gibi sabit değerleri tutmasını gerçekleştirmektir. Fırtına da çıksa, kar da yağsa, bayram günü de olsa ya da pres kullanıcısı Ahmet de olsa, Mehmet de. Resim 1: Mavi çizginin her bir basamağı, bir tabaka üzerindeki plakaya ait ortalama yüzey ağırlığını göstermektedir. Değerler, 6,75 kg/m² ile 6,88 kg/m² arasında değişmektedir. Ortalama değer 6,81 kg/m² nin az altında olup, optimal değer 6,75 kg/m² dir. Resim 2: Plakaların ham yoğunluğu, sadece vardiyalar arasında farklılık göstermemekte, aylık ve yıllık olarak da fark etmektedir. Grecon bu değişiklikleri, kısa, orta ve uzun vadeli değerler olarak ayırmış ve zamana göre eğriler halinde kaydetmiştir. (yeşil = uzun vadeli; mavi = orta vadeli). Resim 3: Yukarıdaki resim, bir MDF in çapraz profilinde, ham yoğunluk dağılımını göstermektedir. Mavi, keza mor bölümler, ham yoğunluğunun %5 oranında, hedef değerlerinin altında olduğu bölgeleri gösterirken, kırmızı bölümlerde de, bu değerin %5 oranında üstüne çıkılmıştır. Soldaki kırmızı bölümde, yüzey tabakasındaki yüksek yoğunluk belirgin bir şekildedir. Grafikler: Grecon Resim 4: Mavi eğri, ham yoğunluktaki farklılıkları ideal değer üzerinden (0) göstermektedir. Burada röntgen tarayıcı optimizasyon pozisyonuna getirilmemiştir. Kırmızı çizgi, optimizasyon esnasında, bir zaman birimi içerisindeki değerleri göstermektedir. Bir Alman ahşap malzeme üreticisindeki HPS 5000 pilot hattı. Resim 5: Pilot cihazın hat kesiti. Kullanımda daha da yüksek verimlilik, online pasta tarayıcısı olan Dieffensor un form istasyonundan hemen sonra yerleştirilmesi halinde ulaşılmaktadır. Bir diğer opsiyon ise; HPS 5000 in bir Kalınlık Ölçer ( DMR 5000 ) ile bağlanmasıdır. Bu durumda ek olarak, orta ham yoğunluk ve bunun plaka içindeki dağılımı da tespit edilmektedir ve bu süreç optimizasyonuna bağlanmaktadır.

9 Ekim 2012 Fuarlar ve toplantılar Holz-Zentralblatt Sayfa 9»Ligna«iyi bir yoldadır Şimdiden 800 şirket kesin kayıt yaptırmış durumdadır Köln-Messe fuarı Interzum 2013 konusunda geleceğe güvenle bakmaktadır. Resimler: Köln-Messe (2), Fischer (2)»Interzum 2013«oldukça kalabalık olacak Kayıt olan katılımcı sayısı bir önceki fuara göre oldukça yüksektir Sergi salonlarındaki yerler şimdiden azalmaya başlamıştır Mayıs arasında gerçekleşecek olan Interzum 2013 e olan talep şimdiden oldukça yüksektir. Özellikle yurtdışından gelen talepte hala yüksek seyrini devam ettirmektedir. Toplamda 1450 katılımcı beklenmektedir (2011 de 1434 şirket katılmıştır). Fuar işletmecisi sadece satın almada aktif değildir, daha önceki temayı değiştirerek ürün grubunu 7 den 3 e indirmiştir. Bu yılın Haziran ayına kadar toplam 612 şirket Interzum 2013 e katılım için kaydolmuştur ve bu da iki yıl öncesine göre %8 lik bir artışı ifade etmektedir. Bununla birlikte birçok sergi salonundaki standlar şimdiden satılmış durumdadır. Fuar bölümünün idaresinden Frank Haubold ın ayrılmasından sonra Interzum proje yöneticisi olarak geçen yıl göreve gelen Matthias Pollman gelmiştir ve bu yılki stand satışı sürecini şöyle ifade etmektedir: Rezervasyon seviyemiz çok iyi bir yerdedir çünkü bir çok katılımcı erken rezervasyon fırsatından faydalanıp kesin rezervasyonlarını yaptırmış durumdadırlar. Toplam 612 şirket katılmaktadır, bunun 195 i Almanya dan, geri kalan 417 si ise Almanya dışındandır. Grup organizasyonu dışında da Interzum 2013 üyümeye devam edecektir. Burada Brezilya, Romanya, İsveç ve Vietnamla işbirliğine gidilmektedir. Pollman ın anlattığına göre Interzum un dünya mobilya yan sanayii için ne kadar önemli bir platform olmaya başladığını farketmeye başlamışlardır. Köln-Messe nin belirttiğine göre özellikle 6, 7, 8, ve 9 nolu sergi salonlarında artık sadece küçük standlar boş durumdadır. Matthias Pollman bu durumun yarışa ilk sıradan başlamakla eşit olduğunu belirtip devam eder ve Bu başlangıç pozisyonumuzu ve burada elde ettiğimiz avantajlı durumu kullanıp Interzum 2013 fuar formatını daha da geliştirip geleceğe taşıyacağız diye belirtir. Ağırlık üç ürün grubundadır Ürün grubunun yediden üçe indirilmesiyle birlikte hem katılımcılara hem de ziyaretçilere daha rahat anlaşılabilen bir yapı ve yerleşim planı sunulacaktır. Geçmişte katılımcı şirketlerin bazen iki ürün grubuna da girmeleri nedeniyle uygun bir düzenleme oldukça zor olmaktaydı. Bundan böyle katılımcı şirketler hangi grupta olmaları gerektiğine daha çabuk karar verebileceklerdir ve fuar ziyaretçileri için de oryantasyon daha kolay olacaktır. Materials & Nature (malzeme ve doğa) bundan böyle ağırlık alanı olarak tüm Ahşap, Kaplama, Parke, İçyapı, Dekoratif Yüzey, Dekoratif Kağıtlar, Laminatlar, Ahşap Malzeme, Kaplamalar, Mineraller, Kenarlar, Yüzey İşlemeleri, Tutkallar, ve Freze silindirleri gibi baskı levhaları 5.1 ve 6 nolu sergi salonlarında bulunacaktır. Function & Components bölümü ise Kutu, İskelet ve Ofis Mobilyaları için Yarı İşlenmiş Malzeme Üreticileri, Işık ve Aydınlatma Sistemleri, Delme Sistemleri, Kilit ve Mobilya Aksamları Üreticileri 3.2, 4.2, 5.2, 7 ve 8 nolu sergi salonlarını kullanacaklardır. 9 ve 10 nolu salonlar ise Textile & Machinery (tekstil ve makine) grubu için Köln-Messe Interzum 2013 için ciddi bir katılım beklemektedir. Fotoğrafta Danzer şirketinin 2011 yılındaki fuarda 5.2 nolu sergi salonundaki standı gözükmektedir. olacaktır ve döşemelik malzeme üreten, döşemelik malzeme ve döşekler üreticileri için makine üreten, ve diğer örtü malzemeleri ile deri konusunda çalışan şirketler için olacaktır. Inno Materia 2013 yılında ilk defa disiplinlerarası Kongre Fuarı Inno Materia düzenlenecektir. Bu fuar Interzum da gösterilen ürünlerin geliştirilmesi ve işlenmesi süreçleriyle ilgili olacaktır. Birçok şirket erken rezervasyon indiriminden faydalanmayı tercih etmiştir. Önümüzdeki makine fuarı Ligna 2013 için 800 şirket kesin kayıt yaptırmış durumdadır. Bu iki yıl önceye kıyasla %17 daha fazladır. Dünyadaki en önemli ahşap sanayi fuarının bu seferki parolası Making more out of wood: Innovations, solutions, and efficiency şeklindedir. Hannover de 6 ile 10 Mayıs arasında bir sonraki Ligna fuarı açılınca bir kere daha dünyanın önde gelen şirketleri temsil edilecekdir. Bu lider fuar şimdiden katılımcı sayısında iki yıl öncesine göre çok iyi bir performans göstermiştir. Deutsche Messe AG (Alman Fuar İşletmeleri şirketi) yönetiminden Dr. Jochen Köckler in şunları söylemektedir Birçok şirket önkayıtta bulunmuştur. Bu da Ligna nın lider konumunun altını çizmektedir. Bu fuar uluslararası katılımcı sayısında ve profesyonellikte en üst düzeydedir ve dünyada bir ölçü olarak kabul edilmektedir. Ligna nın her bölümü global mega trendler için çözümler sunmaktadır. Örneğin sürdürülebilir akıllı üretim, kaynak verimliliği ve bireyselleştirim. Fuardaki El zanaatlari, Ahşap & diğer bölümünde yeni işlem süreçleri ve malzemeler sunulacaktır. Pencerelerin enerji verimliliği konuları da 2013 yılında Ligna da ele alınacak konulardan bir tanesidir. Ağaç kaynaklı Bir sonraki Ligna 2013 makine fuarı için şimdiden 800 şirket kesin kayıtta bulunmuştur. biyoenerji ilgi çekmeye devam edecektir. Bu önemli konularla bu fuarda günümüzün ruhunu oluşturacağız diye eklemeyi ihmal etmiyor Köckler. Lightweight network özel sergi alanında ise Leichtbau ortak girişimi (Igel) ile birlikte hafif inşa sektöründen şirketler 17 nolu sergi salonunda hafif inşa ile mobilya sektöründe neler yapılabileceği sergileyeceklerdir. Hafif ve birden fazla fonksiyona sahip mobilya ürünleri talep görmektedir. Ürün çeşitliliğini sağlayabilmek için üreticilerin üstün kalitede esnek üretim yapabilen makine ve tesisatlara ihtiyacı vardır. Leichtbau hafif inşa özel alanında bir çok şirket üretim zincirini takip ederek ürünlerini sergileyeceklerdir. Örnek olarak bu projeye daha önceden katkıda bulunmuş olan Avusturya lı Egger, Alman Häfele ve Hunger ve de Rosenheim Yüksek Okulu burada olacaklardır. Bunun takibinde ahşap ürünleri üreticisi Egger Egger-Truck ını sergileyecektir. Ligna 2013 te 1723 katılımcı toplam metrekarelik bir alanda ürünlerini sergileyeceklerdir.»usetec«fuarı Nisan ayına kaydırılmaktadır Köln de gerçekleştirilen kullanılmış makine fuarı yıl içinde biraz daha geç gerçekleştirilecektir Üçüncü senesinde Usetec fuar tarihini yeniden ileriye alarak bu yıl Nisan 2013 tarihleri arasında gerçekleştirecektir. Bu yılki Köln ün kullanılmış makine fuarı Mart başında gerçekleştirilmiştir. Önümüzdeki 2013 yılı için ilk önce Mart sonu düşünülmüştür. Ama katılımcılar daha ileriki bir tarihte sergileme konusunda tercih bildirmişlerdir. Buna ilaveten fuar organizatörleri Hess ve Köln-Messe 8-12 Nisan arasındaki Hannover Messe ve Münihte Nisan tarihleri arasında gerçekleştirilecek olan Bauma fuarlarından sinerji etkileri sağlamayı ummaktadırlar. Baden deki Weingarten yerleşik Hess GmbH nın genel müdürü Florian Hess şöyle düşünmektedir: Yıllardır gözlemlediğimiz bir konu yurtdışından gelen alıcılar Usetec in farklı bölümlerine ilgi göstermektedirler. Bu da diğer bir sektör fuarı ile birbirini bütünleyebilmektedir. Bu fuarda her türlü sektör ve iş kolu için kullanılmış makineler ve tesisatlar sergilenmektedir. Bunların içinde metal, ahşap, plastik işlemeden kullanılan makine ve tesisatları, inşaat sektöründe kullanılan araç ve gereçleri, robot teknolojisinde, tarımda kullanılan araçları, ticari araçları, baskı makinalarını ve yiyecek içecek sektöründe her türlü makina ve tesisatı sayabiliriz. WEINIG DAHA FAZLASAS INI SUN AR Fuarda çok detaylı incelemelerde bulunulmaktadır.

10 Ürünler ve hizmetler Sayfa 10 Holz-Zentralblatt Ekim 2012 Doğanın tasarımı Kaindl ın ahşap kaplamalı plakaları Kaindl ın ahşap kaplamalı plakaları 40 ahşap arasından seçilmiş eşsiz ahşaplardır ve özel bir tasarımcı tarafından geliştirilmişlerdir: Doğa. Bu nedenle her plaka, ahşap türünün karakterini yansıtır. Donanıma bağlı olarak kaplama yapılmış kenar yağlama ünitesinin uzunluğu 14 metreden 19 metreye kadar olabilir. Kaplama kenarların makinede işlem sırasında yağlanması Wirth şirketi özel kenar yağlama tesisatları geliştirmektedir Mobilya sektöründe de yağlanmış yüzeylere doğru hızlı bir yönelim vardır. Bu da sektörün önüne yeni engeller getirmektedir. Sadece yüzeylerin yağlandığı parkelere kıyasla artık kenarların da yağlanması gerekmektedir. Raf tabanları, gövde parçaları, ön cephe ya da ahşap tezgahları gibi ürünlerin çeşitli ölçü ve boyda olmaları nedeniyle iyi bir verimlilik elde etmek için özel çözümlere ihtiyaç vardır. Oberkochen (Almanya) şehrinde faaliyet gösteren Alman Axel Wirth Maschinen GmbH makine üreticisi mobilya kenarlarının kaplaması için üst kalite bir çözüm geliştirmiştir. Wirth şirketi yüzey işlemesi alanında müşteri memnuniyetini esas alan yaratıcı çözümleri ile uzun yıllardan beri tanınmaktadır. Bir müşterisinin de teşviğiyle Oberkochen li makine üreticisi kenarların yüzey işlemesine de el atıp yağlama va UV-yağlaması (ultraviolet kurutma) için özel bir makine tesisatı geliştirmiştir. Kaplama kenarlar balya ürün olarak yağlanıp, kurutulmakta ve ölçüye göre kesilmektedir. Bu hem oksidatif yağlarla, hem de ultraviole kurutmalı UV-yağları ile yapılabilmektedir. Tesisat genişliği 20 metre/dakikalık bir işleme hızında milimetre arasındadır. Donanıma bağlı olarak tesisat uzunluğu metre arasında olabilmektedir ve açma ünitesi, Base Coat (alt kaplama) için Wirth rulodan dozajlı besleme makinesi Typ DWO, itme fırçaları, kurutma, ara zımparalama, Top Coat (üst kaplama) için Wirth rulodan dozajlı besleme makinesi, yeniden kurutma ve opsiyonel olarakta açma ya da kesim tesisatı bulunmaktadır. İşlenmiş olan kaplamalı kenarların mobilya sektörü için avantajı standard bir kenar tutkallama makinesiyle ile mobilya tezgahına sürülebilmesidir. Kenar Remmers Tuzla daki yeni tesisinin açılışını yaptı Üretim ve idari işler için 3000 metrekarelik yeni fabrika binası malzemeleri hem rulo malzemesi olarak, hem de ayrı parçalarda tamirat kenarı olarak kullanabilmesidir. Bu şekilde üstün kalitede rasyonel bir iş üretmek mümkün hale gelmektedir. Yakın bir zamanda bu tip bir tesisat hem müşterinin hem de yağ üreticisinin mutlu olduğu bir şekilde kullanılma alınmıştır. Üretici şirket: Axel Wirth Maschinen GmbH Oberkochen, Almanya Resimler: Wirth İşlemden geçen mm arası olan kenar kaplamaları yağlama sonrası normal bir kenar tutkallama makinesiyle mobilya tezgahına sürülebilmektedir. Kaindl bu etkiyi güçlendirmek için Meşe Volkan gibi seçilmiş plakaları Rough Cut (Kaba kesim) sürümünde de piyasaya sunmakta. Bu yenilikçi yüzey işleminde, doğal tasarım ayrıca vurgulanırken ahşabın kaba doğasını hem görmek hem de hissetmek mümkün. Böylece Meşe Volkan kaba kesim modeli gibi koyu bir plaka özellikle açık renkli mekanlarda kendini gösterir ve mimar ve tasarımcılara mobilya ve iç yapıda çoklu seçenekler sunar. Doğal çeşitlilik Kaindl ın Plaka koleksiyonundaki Ahom ile Zebrano arasındaki tüm ahşap kaplamalı plakalar en değerli parçalar arasında sayılırlar. Seçenek olarak füme ve ince çizgi görünümünde Doğa ve Yaratıcı varyasyonları mevcuttur. Plaka seçkilerinin içinde bulunan diğer bir gözde de Kaindl tarafından geliştirilen Finoboard tur : Şimdiye kadar geliştirilmiş, melamin reçine kaplamalı Meşe Volkan Kaba kesim. hazır yüzeyi ve uygun kaplama kenarları bulunan ilk ve tek ahşap kaplamalı plakalardır. Yenilikçi ürün takılmaya hazırdır ve genellikle zahmet gerektiren zımparalama ve boyamayı gereksiz kılar. Doğanın en kaba tarafı: Kaindl ın Rough Cut sürümü. Burada çam kaplamada. Bunun hıanında karakteristik özel seri Kaindl Charisma kendini çok iyi kanıtlamış durumda. Bu plakanın levha karakterinde kalaslanmış masif ahşap yansıması belirir ve canlı bir görünüm vermek için özellikle büyük objelerin tasarımında kullanılır. Doğal ve iyi fikirleri Kaindl plakaları genelde sadece doğal görünümleri ve dokununca hissedilen şekilleri ile beğeni toplamıyorlar, çevre koruma konusunda da gönülleri fethetmiş durumdalar. Çünkü Salzburg lu, alanında öncü olan şirket, tüm Span taşıyıcı plakalar, MDF ve marangoz plakalı ürünler için sadece PEFC sertifikalı ormanlardan alınan atık ahşap seçkisi kullanmaktadır. Çünkü sürdürülebilirlik Kaindl için dünyanın en doğal şeyidir. 100 yıllık gelenek 100 yıllık gelenek, 100 yıllık yenilik: 1897 yılında küçük bir testere işletmesi ile başlayan gelişim sonunda döşeme ve iç tasarım konusunda küresel bir aktör haline gelmiştir. Hem zaten bir adım ileride olan ürünlerle, hem de ahşap işleme sanayisine yeni standartlar getiren işletmeler ve yüksek teknolojik kuruluşlar ile. Ayrıca tasarım ve işlevselliğin bir çatı altında buluştuğu evleri yaratan fikirler ile. Pazara sunan: M. Kaindl KG/ Kaindl Flooring 5071 Wals / Salzburg (Avusturya) Remmers AG hızlı büyüme gösteren önemli pazarlara yatırım yaparak elde etmiş olduğu pazar başarısını gelecekte Almanya dışında da güvence altına almaktadır. Remmers şirketi 1949 yılında Bernhard Remmers tarafından Almanyan ın Aşağı Saksonya eyaletinde bulunan Löning şehrinde tek kişilik bir işletme olarak kurulmuştur ve 60 yıldır her yıl büyüme kaydetme başarısını göstermiştir. Bu yıl 4 Mayıs tarihinde Tuzla daki yeni tesisini de törenle hizmete açmıştır. Remmers şirketi 6 yıldır Türkiye de faaliyet göstermektedir ve Remmers Yapı Malzemeleri San. ve Tic. Ltd. Şti. bu süre zarfında o kadar hızlı bir büyüme göstermiştir ki yeni bir fabrika binasına ihtiyaç doğmuştur. Tuzla daki eski tesis, İkitelli deki kuru malzeme üretimi tesisi, ve Tuzla daki depo kullanımı dışı bırakılmı ve yine Tuzla da yeni bir tesis e geçilerek Remmers in Tuzla daki yeni merkez fabrikası. Açılış esnasındaki kurdele kesme töreninden: (soldan sağa) Denetim Kurulu sözcüsü Gerd-Dieter Sieverding, Genel Müdür Behram Togay, Aşağı Saksonya Ekonomi Bakanı Jörg Bode, Yönetim Kurulu sözcüsü Dirk Sieverding ve Türkiye Ticari yetkilisi İlker Aycı. Resimler: Remmers Remers in Türkiye operasyonları tek bir çatı altında toplanmıştır. Yeni bina Marmara bölgesinin boya ve vernik merkezi olan BOSB Boya Vernik Organize Sanayi Bölgesinde dir. Yeni şirket adresinin belirlenip oluşturulmasıyla ve 45 çalışanın iş ortamlarının hazırlanmasıyla birlikte 450 yi aşkın müşteri ile olan işbirliğinin alt yapısı tamamlanmıştır. Tuzla şubesi sadece alım ve satım için bir transfer noktası değildir, aynı zamanda belirli ürün grupları için de bir üretim merkezidir. İlk etapta bunlar yalıtım, beton katkı maddeleri, fayans ve seramik için mineralli tutkallar ve kompozit yalıtım için mineralli ve bitümlü ürünlerdir. Cephe korumaları için ise su geçirmeyen emprenye malzemeleri üretilmektedir. Tuzla daki şartların oldukça olumlu olması nedeniye önümüzdeki yıllarda bu listenin genişletilmesi beklenmektedir. Nüfus artışı, artan konut ihtiyacı artı Balkan lar, Ortadoğu ve Kuzey Afrika gibi yakın coğrafyadaki ülkelerle olan ihracat ciddi bir ciro büyümesi fırsatı sunmaktadır. Son altı yıl içerisinde Remmers Türkiye şubesi sayesinde Marmara Bölgesindeki hızlı gelişmeyi doğrudan yakından takip etme ve içinde yer alma şansına sahip olmuştur. Örnek olarak gösterilen orta ölçekli aile şirketinin başarısının arkasında yatan temel neden üstün kalitede üretim sistemlerine sahip olması ve müşterisine yerinde birinci sınıf bir hizmet sunmasıdır. Bu aynı faktörler şirketin diğer yurtdışı pazarlarda sürdürülebilir stratejik büyümesini sağlamıştır. Remmers Yapı Koruma, Zemin Koruma, ve Ahşap Koruma alanlarında 400 ürünü ile birlikte Avrupa nın önde gelen markalarından birisi olmuş durumdadır. Remmers Grubu bugün dünya çapında 16 şubesiyle etkili satış ortaklarıyla 30 un üzerinde ülkede faaliyet göstermektedir. Üretici Şirket: Remmers Yapı Malzemeleri San. ve Tic. Ltd. Şti., Tuzla, İstanbul Remmers Baustofftechnik GmbH Löningen, Almanya Beş-akslı-işlem-adımlarının 3 boyutlu simülasyonu. Karmaşık mobilyalar tasarlayıp üretmek Alman Imos AG kesintisiz veri akışını mümkün kılıyor. Alman Imos AG mobilya ve iç mimarı için yazılımlar geliştirmekte. Herforder işletiminin programları sayesinde makine, üretim maddesi ve kaplamalar internet temelli oda planlaması ve iş emri kaydı tarafından tasarım ve hesaplamadan tutun da CNC makinelerinin kumandasına kadar kesintisiz bir veri akışına bağlanırlar. Sistemde 16 dil mevcut ve 2500 şirketten daha çoğu faal durumda. Yazılım CAD, CAM, NET ve DATA ürün gruplarına ayrılmıştır. Imos CAD piyasaya uygun tekli mobilya ve oda planlamasının tasarımlarını en kısa zamanda 3 boyutlu halde ekranda gösterir. Değişiklikleri yapmak her zaman mümkün ve sonuçlar hemen hesaplanıp etkileyici bir şekilde sunulur. Program planlama ve tasarım verilerinden, gerekli tüm üretim altyapısını ve CNC programlarını içeren, makinenin okuyabileceği formatları oluşturur. Bilinen tüm makine üreticileri bu program tarafından desteklenir. Imos NET internette doğrudan Imos CAD/CAM bağlantısı ile mobilya satışı için kesintisiz çözümler sunmaktadır. Çevrimiçi sipariş işlemi kesintisiz olarak iş emri ve üretim süreçleri ile birleştirilmekte. Imos DATA, Databroker I-Furn ve mobilya tedarik şirketi ile birlikte materyalin ve kaplamaların seçilmesi ve kullanımında yardımcı olmaktadır. Imos 50 yi aşan personel çalıştırmakta ve 30 distribütör ile dünya çapında faaliyet göstermektedir. Pazara sunan: Imos AG Herford (Almanya) Grafik: lmos

11 Ekim 2012 Panel üretimi teknolojisi Holz-Zentralblatt Sayfa 11 Europlac kaplama panellerde süper lige doğru koşmaktadır Röhr GmbH Topolcany de, Italpresse nin üretim caddesinde, yeni fabrika binaları üretim teknolojilerine 10 milyon Euro luk yatırım yapmaktadır Herkesin üretemediği ürünler üretmek. Bu 1980 lerin ortasından beri Josef Röhr ün hayaliydi. Röhr parasını o zamanlar Mariano Comense deki İtalyan firması Interplac ın kaplama panel ürünlerinin dağıtımını yaparak kazanmaktaydı. Bugün, neredeyse 30 yıl sonra bu hayali gerçek olmuştur. Oğlu Reinhold ile birlikte Slovakya daki Topolcany de teknik açıdan dünyadaki en en modern tesislerden biri olabilecek olan kaplama panel üretimi tesisini kurmuştur. Çoğu da kendi sermayeleri olmak üzere 2010 ve 2011 yılında bu işe yaklaşık olarak 10 milyon Euro yatırmışlardır. İşlerin iyi gitmeye devam etmesi durumunda, yatırımlar devam edecektir. Reinhold Röhr Europlac sro nun Topolcany deki yeni fabrika binasındaki üretim hattının yanında yürüyüp anlatırkenki coşkusu neredeyse elle tutulur hale gelmektedir. Ve tabii biraz da duyulan gurur vardır. Fakat Schwaben tarzında. Çok belli ve agresif değil, daha çok mütevazi ve yine de hissedilecek tarzda. Bununla birlikte 60 lı yılların sonlarında doğup büyüyen Röhr bir Schwaben li gibi durmamaktadır tabii Schwaben lı olmayan birisi olarak Cleverle Lothar Späth i örnek olarak ele almıyorsanız. Koyu hafif ağarmış saçlar ve açık gömlek yakası ve çok hafif kirli sakalıyla insanın aklına daha çok bir İtalyan Schwaben karışımını getirmektedir, ki bu düşünceyle da çok yanılmış sayılmaz insan. Çünkü gönlü çizmededir. Aslında babası Josef Röhr 80 lerin başında Italyada Interplac ın satış ve dağıtım işlerini yürütmekteydi ve bu sayede düzenli bir temas noktasına sahipti. Her şey İtalya ile başlar Farano Ailesi 1967 den bu yana Como yakınlarında kaplamalı kontraplak üretmektedir. Başlangıçta sadece İtalyan piyasası için üretilmektedir. Daha sonra buna kaplanmış sunta ekleyip dış pazara açılmaya başlarlar. Almanya, Avusturya ve İsviçre dağıtımını Josef Röhr devralır. O zamanlar piyasaya egemen olan Bad Salzuflen deki Feddema ya karşı bir yol geliştirmek zordur. Fakat adım adım da olsa başarı sağlanır ve Röhr İtalyanlar için Avrupa dağıtım ağını geliştirir. Oğul Röhr 1996 yılında marangozluk mesleğini eline alıp ve ardından FH Rosenheim da üniveristeyi eğitimini tamamladıktan sonra Tettnang daki Röhr GmbH ya katılır. Bu sırada Josef Röhr Slovakya daki uzun arayışları sonrasında amaçlarına uygun gözüken eski bir mobilya fabrikası bulmuştur. Bu Viyana nın doğusunda iki saatlik mesafede 6000 m² lik kapalı alana sahip toplam m² büyüklüğünde bir tesistir. Yeni E75 otoyolu sayesinde de mükemmel bir ulaşıma sahiptir. Interplac Slovakia spol. sro. şirketi 1994 yılında kurulur ve baba Röhr için yıllarca süren, çaba isteyen şirket geliştirmesi süreci başlar. Josef Röhr sürekli bir şekilde Topolcany ye gidip gelirken, oğul Röhr Büyük çoğunluğu genç elemanlardan oluşan ve yaratıcı ve hızlı çözümler üreten genç ekibi için Bu gençlerle çalışılır diye konuşmaktadır Europlac Genel Müdürü Reinhold Röhr. Fisher in Efedra 340 modeli ve Rückle ve Monguzzi ile boşlukların kesimini ve tutkallamayı bir işlemde yapmak mümkündür. Resimde kavrayıcılar kaplamayı tutarken, lazer çizgileri de kesme konumunu belirlemektedir. Her yüzey kesimden sonra kontrol edilmektedir ve manuel olarak kenarlar sıvı yapıştırıcı ile güçlendirilmektedir. Resimler: Europlac (10), Fischer (9) Güzel paneller için güzel kaplama: Personel 4.1 m uzunluğundaki kaplamaları planyada işlendikten sonra almaktadır. İtalyanlar ın dağıtım işlerinin büyük bir kısmını yavaş yavaş üzerine alır. İyi giden işlerin dışında ve Alplerin ötesine yapılan düzenli yolculuklar başka sonuçlar da verir ve oğul Röhr bugünkü İtalyan eşiyle o zamanlar tanışır. Interplac ve Europlac arasında açık bir anlaşma vardır. Slovakya da özel kaplamalı huş ağacı kontraplakları, yangına dayanıklı kontraplaklar ( Fireplac ) ve mozaik yüzeyli ( Mosaika ) çözümleri ve yeni Rustica serisi üretilmektedir. Büyük bir bölüm Mariano Comense den gelmektedir ve İtalya dışındaki Interplac dağıtımı da Röhr lerin Bodensee yakınlarında bulunan Tettnang daki merkezlerinde devam eder yılında Interplac Slovakia nın adı Europlac olur ve Röhr GmbH de Röhr Holding e dönüşür. Gelecek doğudadır Gelecek doğudadır Josef Röhr ün takip ettiği özlü sözdür ve haklı olduğu daha sonra ortaya da çıkar lerin başlarında Doğu Avrupa piyasaları oldukça iyi bir gelişim gösterir. İlk başta beklendiği kadar olmasada yinede çok iyi sayılabilecek derecededir. Sonra ABD emlak balonu patlayıp dünyayı durgunluğa sürükler ve bilinen etkisiyle birlikte bugün tüm Euro alanına yayılmış durumdadır. Slovakya da çiçek açan manzaranın bile yaprakları solmaya başlar. Kuruluşundan bu yana Europlac sro nun CEO su olan Slovak Andrea Bangova Slovakya da güçlü alıcılar yok diye düşüncesini ifade ediyor. Maaşlar son on yıl içinde iki katından daha çok artmış olsa da, vatandaşın yeni mobilya alacak veya yenileyecek hatta bazen onarım yaptıracak parası fazla yoktur. Bu yüzden Europlac satışlarının %75 ini Almanca konuşulan ülkelere yapmaktadır. Ve Polonya, Çek Cumhuriyeti veya Sırbistana giden panellerin bile çoğu daha sonra mobilya olarak Batı Avrupaya gelmektedir. Röhr ler güçlenerek çıkmak için krizi yatırım yapmak için bir şans olarak görürler. Europlac daki Almanlar ve Interplac ın İtalyanları bu konuda anlaşamazlar ve 22 yılın sonunda ayrılırlar. Reinhold Röhr ün vurguladığı gibi dostane bir şekilde ayrılırlar. Reinhold Röhr bu konu üzerinde konuşmayı çok tercih etmemekte ve bugün bile olanları düşünürken bir yandan gülümserken bir yandan hafif üzüntülü bir bakış sergilemektedir. Onu neredeyse oğulları gibi bağırlarına basan Farano ailesinin iş anlayışlarına, uzmanlıklarına ve aile değerlerine yaklaşımlarına saygı duymaktadır. Ancak Röhr ler daha fazlasını istemektedirler; üretimi genişletmek, daha esnek olmak, daha küçük sayıda da üretim yapabilmek ve hazır mobilya ürünleri sunmak gibi. İtalya da ise daha ziyade pazarın gelişmesini beklemek ve görmek istemektedirler. Alman İtalyan ortaklığının sonlanmasıyla birlikte Röhr lerin önü artık bir anlamda açılmıştı ve bundan böyle sadece Slovakya dan gelen özel üretimleri sunmakla yetinmeleri gerekmeyecekti. Çoğunluğa da hizmet etmek istiyorlardı. Fakat büyük kamyon yükü büyüklüğünde siparişlerle değil. Pazar artık bu şekilde işlememektedir. Beş on panel, belki biran önce bir 100 plaka siparişi, gelecek artık bu yöndedir. Ve teknolojik deneyime sahip baba oğul Röhr ler, çok daha fazla esnekliğe sahip yüksek performanslı üretimleri modelini planlamaya başlarlar. Ve bunun için en uygun ekipmanı İtalya da bulurlar. Daha kaliteli montaj Röhr Ailesi eskiden beri İtalyan makineleri hakkında çok olumlu düşünmektedir. Çok güvenilirler ve bunun yanında Alman alternatiflerine göre de genelde daha ucuzlar. Reinhold Röhr bunu 2003 yılında dile getirir ve bugün bile bu sözünün altına imzasını atabilir. Yalnız son iki yılda büyük yatırımlarda İtalyadan gelen ekipmanlara ek olarak İsviçre ve Almanyadan da birçok ekipman eklenmiş durumdadır. Makine parkının o zamanki değeri 2 milyon Euro idi. Makine parkının bugünkü değeri bunun dört katına çıkmış durumdadır. Çalışan sayısı son iki yılda %50 artarak toplam 125 e ulaşmıştır. Röhr 2010 yılına kıyasla bu yıl cirolarının ikiye katlanacağını hesaplamaktadır. Tabii herşey sırasıyla. Topolcany deki üretim tesisleri 8 ayrı fabkrika binasıyla birlikte toplam kapalı alan, depolar da dahil olmak üzere m² ye ulaşmıştır. Bu binalardan üçü son iki yılda içinde yapılmıştır. Kaplama işletmesinin kalbini 4000 m² büyüklüğündeki kaplama deposuna da bitişik olan fabrika binası oluşturmaktadır. Burada, iki tıraşlama ve montaj ünitesinin yanında montajlanmış kaplama yüzeylerini sınıflandırmak ve işlemek için yeterince alan mevcuttur. İsviçre Embrach tan Fisher und Rückle nin çapraz yapıştırma makinesi ile Fisher ve Rückle ve Milano daki Carugate den Monguzzi nin tutkallamalı iki bıçaklı kaplama kesme makası yeni alınmıştır. Röhr Efedra 340 ünitesinden çok memnun durumdadır ve özellikle meşe gibi dalgalı kaplamaların işlenmesinde bu sistemin Kaplama kalitesinde bir kuantum sıçraması olduğunu düşünmektedir. Bu sistemde eşsiz olan, kaplama panelleri paralel çift kesim ve eş zamanlı yürütülen tutkallama sürecinde kesintisiz kapalı kalabilmeleridir. Böylece kaplama şeritleri paket içinde kayma yapmadığı gibi kesim ve özellikle de şeritlerin tutkallanması neredeyse mükemmel sayılabilecek düzeydedir. Sistem hızlı olup bir tek personel tarafından kullanılabilir. Paketler daha sonra otomatik olarak sınıflandırmaya gönderilirler. Birleştirme işlemi iki adet 34 ve 40 nolu Cross-master ünitesinde yürütülür. Bununla 4100 mm uzunluğuna kadar olan kaplamalar tutkallanabilir. Üreticinin verdiği bilgilere göre dakikada 25 kaplamaya kadar işlem yapılabilir. 8 saatlik bir vardiyada yapılan kaplama sayısı e çıkabilir. Kaplama makasları haftanın üç günü 24 saat boyunca ve diğer üç günde (altı iş günlük hafta) iki vardiya halinde çalışır. Daha Holz-Her in beş akslı CNC işletim merkezi Pro-Master 7123 yeni satın alınmıştır. Resimde bir adet akustik panelin işlenmesi görülmektedir. sonra tüm kaplama yüzeylerinin kaplama kalitesi kontrol edilir ve gerekirse el makinesi ile düzeltilir. Kaplamalar standart olarak kenar kısımlarından lif dokusuna yatay olarak eritmeli tutkalla güçlendirilir. Devamı 12. sayfada

12 Panel üretimi teknolojisi Sayfa 12 Holz-Zentralblatt Ekim 2012 Europlac kaplama panellerde süper lige doğru koşmaktadır 11. sayfanın davamı Gösterdiği itinanın nedenini Röhr Şikayetler öldürücüdür diye açıklamaktadır. Fabrikadan çıkan her plakanın önlem olarak belgelenmek üzere fotoğrafı çekilmektedir. Şirket yazılıma da yatırım yapmıştır ve Hamburg daki BSS Business Software Solutions tan Timberplus sisteminin alımına karar verilmiştir ve bu yazılım en iyi traşlama performansı ve kalitenin tespitinde kullanılmaktadır. Daha iyi preslemek Tesisin en göz alıcı kısmı yepyeni üniteler ile donatılmış olan yeni pres bölümüdür. Ünitelerin ana tedarikçisi, 6,6 metre uzunluğundaki ve 2,3 metre enindeki kaplama presi ile kenar düzenleme ünitesi ve ayrıca yükleme ve istifleme için vakum teknolojisine sahip dört portal ünitesini sağlayan, di Bagnatica daki (Bergamo) Italpresse S.p.A. dır. 140 metrelik üretim hattında iki vardiyada 6000 m3 kaplama plakaları işlenebilir. Optimizasyon için yerleştirme, presleme ve kenar düzeltme ile zımparalama üretim hatları, salonda uzunlamasına iki çizgi halinde yerleştirilmiştir. Yükleme forklift ve daha sonra iki portal ünitesi üzerinden yapılır. Kumanda Siemens in Simatic S7 sistemi ile sağlanmaktadır. Üreticiden bağımsız bir sistemin kullanılması Röhr için önemli bir faktördür. Italpresse bu konuda esneklik sağlarken diğer üreticiler bu kadar esneklik sunamamışlardır. Bergamo yakınındaki İtalyan tedarikçinin tercih edilmesinde bu da önemli bir rol oynamış durumdadır. Kaplamaların %80 i eskiden de olduğu gibi iç kısmı suntalı bir şekilde sipariş edilmektedir. Röhr ün belirttiğine göre bunda etkili olan öğe fiyattır. Bununla birlikte Europlac ın deposunda daima 200 taşıyıcı plaka bulundurmaktadır. Sadece kaplama çeşitlerinin sayısı bile 50 civarındadır. Sunulan yelpazenin içinde MDF den tutun da bar ve çubuk panelleri, yangın koruma İsviçredeki bir ofis binası için akustik panellerin özel kalite cilalanması işlemi. Dayanıklı renk kontrölü bu işlemde bir zorunluluktur. panelleri ve komple hafif plaka serisine kadar (hafif sunta plakaları, hafif bar ve çubuk plakaları (A2), petek çekirdekli sandviç paneller, kenevir plaka ve Airmaxx panelleri) çeşitleri bulunur x 2100 mm ölçülerine kadar dekoratif kaplamalı standart paneller satışı yapılmaktadır. Piyasa buna ek olarak düşük emisyonlu veya emisyon içermeyen ürünleri talep etmektedir. Röhr bu nedenle Bioplac adı altında Carb II yönetmeliklerine uygun MDF ve sunta plakalarını satışa sunmaktadır. Tutkallama temelde formaldehidsiz yapılmaktadır. Çevresel ve sürdürülebilir ürünleri piyasaca özellikle talep edilmektedir fakat bu yüksek fiyat anlamına gelmediği için Eurolac ortaklarıyla beraber üretim maliyetlerini buna rağmen kontrol altında tutmaya çalışmaktadır. Europlac sadece ürünlerinde değil, üretiminde de çevreye karşı duyarlılık göstermektedir. Üretimde ortaya çıkan toz ve kaplama şeritleri gibi atıklar yeni kurulan bio kütle sobasında yakılarak tesis ihtiyaçları doğrultusunda kullanılmaktadır. Her iki kazan toplam 1,5 MW lik bir ısıtma performansı sağlamaktadır. Enerji depolaması için üç adet yedişer tonluk su deposu yerleştirilmiştir ve pres sıcaklığının 1 K dan fazla dalgalanmamasını sağlamaktadırlar. Tüm emme sistemi ile birlikte bu tesisat Schkölen deki Nestro firması tarafından sağlanmıştır. Röhr bu Thüringen li bu tedarikçi şirketin üstün uzmanlık gösterdiğini tasdiklemektedir. Bu övgünün nedeni sadece üretim atıklarının yakılması için üretilen bir çözüm değildir. Kaplama şeritleri ve toz bileşenlerinin farklı yapıda olmalarından dolayı birlikte yanmaları oldukça zordur. Nestro bu nedenle Röhr ile beraber çalışarak, farklı bileşenlerden oluşan ahşap maddelerin homojen haline getirilip bunların optimal yanımını sağlamak için sistem geliştirmiştir. Uzmanlık alanları Europlac mobilya parçalarını işleme işinde uzmanlaşarak büyümeye ulaşmıştır. Faaliyet alanı kesinlikle azaltılmayıp tersine, büyütülmeye devam edilecektir. Röhr ler bu nedenle yeni tesisatlara ciddi bir yatırımda bulunmuşlardır. Europlac bu konuda daha çok Alman teknolojisine güvenmektedir. Başta bir Weeke-CNC varken şimdi Holz-Her in yeni işleme merkezine yatırım yapılmıştır. Beş akslı CNC Pro-Master 7123 ün 24 milli matkap grubu vardır ve 11 kw gücüne sahip frezeleme ünitesine sahiptir. Röhr bu teknolojiden oldukça memnundur bu veya benzer başka bir ünite için daha görüşmelere başlamıştır. Bunun dışında Röhr plaka işlemesinde Weinig şirketining Nürtingende bulunan tesislerinde üretmiş olduğu teknolojiye güvenmektedir. İki adet plaka testeresi ( Cut 6120 ve 110 ) ve kenar ünitesi ( Triathlon 480 ve Accord 1468 ) de bulunmaktadır. Burada günlük 1400 adete kadar plaka delme, frezeleme, kaplama ve Emme ve ısıtma teknolojisinin tamamını Thüringen de bulunan Nestro sağlamıştır. Toz ve kaplama şeritlerini beraber yakıt olarak kullanmak için akıllı bir çözüm bulunmuştur. Röhr için özel olarak geliştirilen ön karışım kaplarında karıştırılmaktadırlar. Güzel iş ortamı: Kızılkayın ağacından çerçeveli vitrinli ustabaşı kabini. Topolcany deki yeni üretim hattı. Sol tarafta, salonun sonundaki İtalpresse kenar düzeltme ünitesi ile biten presleme yolunun başlangıcı. Sağ tarafa zımparalama yolu yerleştirilmiştir. kenar işlemesi yapılmaktadır. Burada büyümekte olan bir piyasa da Röhr ün yarık açma ve delik delme işlemleri yapılmış bir şekilde satışa sunduğu akustik panellerdir. Yangına karşı dayanıklı ( Fireplac ) plakalarını da Röhr A2 sınıfında satışa sunmaktadır. Bunun yanında Europlac kısa bir süreden beri yanması çok zor olan sunta plakalarını da dekoratif kaplamalı B1 sertifikalı olarak piyasaya sürebilmeye başlamıştır. Röhr kabartmalı yüzeylere duyulan müşteri talebine de cevap vermiştir. Paneller 2200 milimetreye kadar bir genişlikte fırçalanmış olarak teslim edilebilir. Aynı zamanda zımparalanmamış birçok ahşap türünüde işlemek mümkündür. Toplam üretimin %25 inden fazlası cilalanmış bir şekilde teslim edilmektedir. Bunun için Heesemann ın ( KSA 8 ) zımparalama ünitesi ve Bielefeld te bulunan Hymmen şirketinin UV ünitesi Profi Coater PFC bulunmaktadır. Ayrıca cilalama solvent içermeyen cila ile yapılmaktadır. Röhr burada da geleceği göz önüne alıp, yeni ve performansı daha yüksek bir modele yatırım yapmayı düşünmektedir. Yola nasıl devam edilecektir? Mevcut şartlarda 100 adet ahşap türü işlenmektedir ve bu sayı artma eğilimindedir. Bu ürünlere ek olarak kalın kaplamalar, derin yapılar, budaklı sürümler ve fümelenmiş meşe gibi özel ürünlere ilgi yoğundur. Danzer in Fineline ve Vinterio modelleri de çok kullanılmaktadır. Piyasa bireysel niteliği olan özel ürünlere ilgi göstermektedir ve üretici burada gittikçe daha hızlı bir şekilde davranmak durumundadır. Röhr, bu nedenle ve birçok üreticinin kendi plakalarını kaplama zahmetini göze almadıkları için onlara olan talebin gittikçe arttığını ekliyor. Fakat gitgide sipariş başına düşen ürün adet sayıs düşmektedir. Üniteler bu esnekliğe göre hazırlanmış olmalıdırlar. Slovakya da esnek olan sadece tesis değildir. Personel de esnektir. Örneğin bir bölümde bir öğleden sonrasında yeni bir vardiya ihtiyacı doğmuşsa, bu ihtiyacın karşılanabildiğini belirtiyor şirket in genel müdürü Andrea Bangovä. Röhr ekibin harika olduğunu söylemektedir. Şirket çalışanlarının büyük bir kısmı ya marangozluk eğitimine sahiptir ya da yakınlardaki Zvolen de bulunan ahşap işleme eğitimi veren yüksek okulun mezunları mühendislerdir. Röhr Bu gençlerle çalışmak çok zevkli diyerek takımınında memnuniyetini dile getirmektedir. Bangovä son on yıl içinde maaşların iki katına çıkmasından yakınmaktadır. Fakat Almanya veya da Kuzey İtalya ile karşılaştırınca maaşlar hala uygundur. Yinede Europlac el emeğine önem vermektedir. Örneğin döngü presi de tam otomatik hale getirilebilir. Fakat Röhr ve Bagovä yarı otomatik presle devam etmeye karar vermişlerdir ve böylece kalite kontrolüne gözle kontrolü de eklemişlerdir ki bu da genel olarak da esnekliği artırmaktadır. Genelde haftanın altı günü, iki vardiya şeklinde çalışılmaktadır. Kaplama makası gibi bazı üniteler bazı günlerde hiç durmadan çalıştırılmaktadır. Şu sıralarda kapasiteyi artırmak için verimliliğin yeni yatırımlarla ve iş akışlarının geliştirilmesiyle artırılması üzerinde çalışılmaktadır. Röhr ler paralel olarak yine bir adım ötesini düşünmektedir. Genişlemek için alan vardır. İkinci bir pres hattı inşaa etmek için de bu yeterlidir. Röhr e göre işlerin bu şekilde devam etmesi durumunda bu kısa süre içinde gerçekleşebilir. Röhr 2010 yılına kıyasla ciro nun ikiye katlanacağına inanmaktadır. Fakat, sadece emin oldukları zaman yatırım yapılacaktır. Bunların tamamen dışında Röhr bir konuda oldukça kendinden emindir ve şöyle konuşmaktadır: Bundan sonra bizi daha çok duyacaksınız. Taşıyıcı plakaların yarı otomatik olarak yerleştirilmesi. Plaka prese doğru (geriye doğru) taşınırken çalışanlar yeni bir kat çekmekteler. Italpresse nin 6,6 m uzuluğundaki döngü presinin çıkışı. Paneller 60 saniyeden daha kısa bir zamanda 1800 tonluk bir basınça preslenmektedirler. Altı adet zımparalama başlıklı Costa zımparalama makinesinden sonra istifleme. Şirkete ait kamyonlar yeni yapılan salonda yüklenmektedirler. Topolcany deki m² büyüklüğündeki üretim ve depolama alanında bulunan salon sayısı sekize yükselmiştir ve bunlardan üçü son iki yılda yapılmıştır.

13 Ekim 2012 Ahşap yapımı teknolojisi Holz-Zentralblatt Sayfa 13 Ahşap yapımında kullanılan makineler gittikçe karmaşık hale gelmektedirler Hundegger Mühendislik ten Walter Fahrenschon modern ahşap işleme makineleri gelişimi hakkında genel bir bilgilendirme sunmaktadır Son 20 yılda modern ahşap ürünlerinin standartlarının yükselmesinde makine teknolojisi alanındaki gelişmeler de katkı sağlamıştır. Almanya daki her ahşap işleme tesisinde otomatik ahşap işleme ünitelerinin bulunması buna bir örnektir. Performans ve buna bağlı olarakta bu sistemlerin karmaşıklığı da son yıllarda büyük ölçüde artmıştır, ve bugün beş-eksenli ahşap işleme üniteleri en ileri teknoloji konumundadır. Bu teknoloji sayesinde ve yeni malzemelerin kullanılması ile birlikte birkaç yıl önce mümkün görünmeyen şeyler bile bugün artık mümkündür. Bu alandaki gelişim istikrarlı bir şekilde ilerletilmiştir ve mevcut seçeneklerin çeşitliliği, daha yoğun rekabet ortamında teslimat sürelerinin kısalmasına ve kullanıcıların daha küçük üretim miktarlarına ulaşmasına katkıda bulunmuştur. Artan hammadde ve enerji maliyetleri de kaynakları optimum kullanmaya zorlamaktadır. Bu nedenle piyasanın makine teknolojisinin geleceğine getirdiği beklentiler öncelikle esneklik, kaynak verimliliği ve artan karmaşıklığı kontrol edebilme konularından oluşmaktadır. Makine üreticisi Hundegger in bu zor konulara nasıl yaklaştığını gösteren iyi bir örnek ise ahşap yapımında kullanılan tüm plakaların otomatik komple üretim yapan yeni geliştirilmiş bir ünite ile yapılmasıdır. Plaka işlemesinin bugünü ve yarını Birçok durumda ahşap yapımında kullanılan ahşap esaslı plakalar (OSB, kontraplak, masif ahşap, plastik, vb) veya mineral kökenli plaka malzemeleri (alçıpan, alçı lif, asbestli çimento partikül, vb) zahmetli bir şekilde manuel veya yatay/dikey plaka testeresi ile istenilen formda kesilmektedir ki, daha sonra diğer işlemler manuel olarak uygulanabilsin. Montaj delikleri, elektrik prizi, kablo kanalları, pencereler, kapılar vb. kesikler zahmetli bir şekilde, genellikle yapı bileşenlerin önceden planlanmasında veya daha sonra şantiyede hazırlanmaktadır. Bu durumda işlenmemiş ürünün yuvalama yolu ile verimli bir şekilde kullanımı ancak sınırlı bir şekilde mümkün olabilmektedir. Bunun sonucu da yüksek miktarda artık malzemedir. Bunların dışında bugünkü çalışma tarzında malzeme kısmen ve bazen birçok kere elde taşınmak durumundadır. Bu durum yüksek maliyetin yanında çalışanlara da ekstra fiziksel yük getirmektedir. Bir müşteri projesinin analizi aşağıdaki değerleri ortaya koymuştur: 1063 adet plaka parçası 1007 m² hazır plaka 18 ton işlenmemiş plaka ağırlığı %25 artık malzeme Müşterinin onayı ile birlikte daha sonraki ahşap işleme konsepti için aşağıdaki gibi önemli standardlar belirlenmiştir: CAD sistemlerinden daha sonradan manuel işleme ve alet veri girişine ihtiyaç duymayacak şekilde gerekli tüm verilerin otomatik aktarımı 5 ila 60 (120) mm arası kalınlıkta ve maksimum 500 kg ağırlığında ve genelde yaygın olarak kullanılan plakaların işlenebilmesi Bitmiş parçaların kolay tanınmalarını sağlayacak etiketleme de dahil olmak üzere komple ürün işlemesi 2 boyutlu yüzey optimizasyonu (yuvalama) ile maksimum malzeme kullanımı Malzemelerin hazırlanması, taşınması ve kontrolü gibi kullanıcı işlemlerinin azaltılarak otomatik üretim Sipariş ve malzeme değişimilerinde asgari makine hazırlama süresi (tek ürünlük üretim) Büyük parti miktarlarında blok işleme imkanı Entegre depolamaya da sahip üretim hücreleri için modüler konsept esnek iş büyütme imkanları Komple plaka işlemi için esnek geçiş merkezi Bu ihtiyaçların en iyi şekilde sağlanması için Hundegger mühensisleri,,spm-2 ile yeni bir üretim konsepti geliştirmişlerdir. Burada işlenmemiş plakalar tek tek veya blok halinde makinenin kaldırma tezgahına konulur. İsteğe bağlı olarak bu ünite entegre depodan da da tam otomatik olarak vakum kaldıracı ile beslenebilir. İşlem için gerekli olan veriler aynen Hundegger ahşap işleme makinelerinde olduğu gibi CAD sisteminden otomatik olarak devralınabilir veya kumanda terminalinden klavye ve fare ile girilebilir. Kumanda sisteminde bulunan optimizasyon programı sayesinde işlenecek parçalar geriye çok az artık madde kalacak şekilde yerleştirilir. Bunun için özel geliştirilen ayrıştırma ve tutucu taşıma sistemi işlenecek olan plakayı alıp (blok işlemde birden fazla plakayı) form kapama ile emniyetli bir şekilde işlem bölgesine taşır. Orada gerekli tüm boyuna, yatay veya çapraz kesimlerin yanı sıra diğer tüm freze, delme, kanal açma, oluk, yiv vb. işlemler hassas bir şekilde yürütülmektedir. Ayrıca kolay tanınma için parçalar işaretlenip etiketlenebilir. İşlenmiş parçalar daha sonra otomatik iletilip ve malzeme kaldırma tezgahına dizilir ve buradan tek tek veya toplu olarak teslim alınabilir. Hundegger deki birçok durumda olduğu gibi farklı işlemler için farklı makine üniteleri ve parçaları kullanıma hazır bulunur. Bu yaklaşım ile, kurulum süresi minimuma düşürülür ve ilgili en uygun tork/devir kombinasyonu her işlem için mevcut bulunur. Makine modüler yapıda olup müşteri gereksinimlerine göre farklı parçalar ile de donatılabilir. Biçimlendirme ve testere işlemi için farklı testere dişlisi çapları bulunan 4-eksenli birimler mevcuttur; freze, matkap, yiv için ise alternatif olarak ya 3-eksenli birim veya dakikada devreye sahip 5-eksenli frezeleme ünitesi tarafından üstlenilir. Etiketleme ve işaretleme keçe işaretleme kalemi, mürekkep püskürtmeli yazıcı veya etiketler vasıtasıyla yapılır. Tavan elemanlarında kullanımı yoğun olan çoklu delikler özel çok milli başlıklar ile etkin bir şekilde hazırlanır. Çubuk ve plaka yapı parçaları için yazılım platformu Yapı parçaları sadece çok uzun bir hazırlık ve yoğun programlama sonrası hazırlanabiliyorsa en iyi mekanizma ne işe yarar? Bu nedenle uygun bir yazılımın öncelikle SPM-2 makinesi ile hazırlanan ahşap yapı projesi örneği Plaka yapı parçası veya çoklu deliklilerden SPM-2 tesisindeki üretim örneklerinden biri sağda görülmektedir. Resimler: Hundegger öğrenilmesi ve kullanılması kolay olmalıdır. Manuel müdahalelerin en az seviyede olması için CAD sistemlerinden gerekli tüm geometri ve teknoloji verilerin hatasız aktarımı çok öncelikli bir konudur. Çarpışma analizi, iletim ve üretim stratejisi, alet seçimi vs., istenilen sonuca bağlı olarak önceden belirlenen parametreler üzerinden otomatik olarak sağlanır. İstenilmesi durumunda yazılımda bulunan üç boyutlu (3D) gerçek zamanlı simülasyon işleme başlamadan izlenerek optimizasyon yapılabilir.,,spm-2 yerleştirilen yeni yazılım platformu Cambium modern ahşap işletmesinin taleplerine göre geliştirilmiştir ve artan bir biçimde tüm Hundegger ünitelerinde kullanılmaya başlamaktadır. Böylece hem hazırlık safhasında operatör için ilk kez çubuk ve plaka yapı parçaları ile çalışabilme imkanı doğmuştur. Bunun yanında istekler ve geliştirmeler tüm makine tipleri için mevcut olup, ikinci veya üçüncü bir yazılımı öğrenmeye veya onunla çalışmaya gerek kalmamaktadır. Üretici için ortaya çıkan bir avantaj da şudur ki, bir Online yardım gibi bir kere geliştirilen modüller tüm makine ve tesisatlarda kullanılabilmektedir ve gittikçe artan bir geliştirme hızını da beraberinde getirmektedir. Cambium Hundegger in kendi geliştirmiş olduğu bir CAD arayüzüdür ve otomatik ve manuel yapı parçaları programını, CNC kumandasını ve makine kumandası ile birlikte uzaktan bakım, işletme verisi toplanması işlemini vb. tek bir yazılımda birleştirmiştir. İlave bir CAM programlama sistemine ve onun için gereken programlama zahmetine çoğu durumlarda gerek kalmamaktadır. Cambium sayesinde özellikle karmaşık bir makine ortamında ortaya çıkan arayüzü sorunları elimine edilmektedir ve müşteri de maksimum yatırım güvenliğinin tadını çıkarır. Sonuç olarak, yenilikçi ahşap işleme konseptleri şimdiden tek ürünlük 1 parti miktarlarına, esnek üretim miktarlarına artı aynı zamanda kaynak verimliliği artırımı sağlamaktadırlar. Artan karmaşık ihtiyaçlara hem makine hem de yazılım destekli akıllı platform konseptleri ile yaklaşılmaktadır. Yazılım gelecekte ahşap yapı üretim ünitelerinde daha çok yer alacaktır. Bu nedenle çalışanların katkısı gitgide daha da çok yaratıcılığa yoğunlaşmaktadır. Verimlilik ve rekabet gücü artmaya devam edecektir. SPM-2" makinesi ile hazırlanan ahşap yapı projesi örneği. Cambium kullanıcı arayüzü ekran görüntüsü.

14 Ahşap yapımı teknolojisi Sayfa 14 Holz-Zentralblatt Ekim 2012 Yüksek frekansla ahşap lamine üretimi Kallesøe Makine nin yüksek frekanslı pres makinesi Tecsol Holztechnik e ürünlerinde hızlı teslim süresi sağlamaktadır Lern şehrindeki Danimarkalı Kallesøe Machinery A/S makine üreticisi, özellikle ahşap sanayisi için, 40 yıldan fazladır özel makineler üretmektedir. Şirket özellikle farklı sipariş büyüklüklerine uygun yüksek frekanslı pres makineleri ile ahşap işlemecileri arasında isim yapmış durumdadır. Hermsdorf ta yerleşik Tecsol Holztechnik GmbH firmasında da bu tür bir YF presi kullanılmaktadır. Bununla 18 metre uzunluğundaki düz ahşap lamine demetleri birkaç dakika içinde tutkallanabilmektedir. Kallesøe A/S şirketi 2010 yılının Mart ayı başlarında, ekonomik krizle azalan siparişler nedeniyle iflasını istemek zorunda kalır. Finansal olarak daha güçlü yeni ortaklık yapısının oluşturulmasıyla ve yeniden yapılandırma sayesinde 2010 un Mayıs ayından itibaren piyasaca tanınan üretici üretime yeniden devam etme fırsatı yakalar. Yeni şirket adı Kallesøe Machinery ye çevrilir, çalışan sayısı üçte iki oranında azaltılır ve ahşap, metal ve rüzgar enerjisi sanayisi için yüksek teknoloji ürünleri sunmaya devam eder. Baştan beri özel çözümler vardır Şirket 1969 yılında Batı Lutland daki Lem şehrinde Herluf Kallesøe tarafından kurulmuştur. İlk olarak genel olarak ahşap sanayi için pnömatik özel makineler üretilir ten itibaren üretime ilk önce modernleştirilmiş ve hala üretimde kullanılan çerçeve presleri, küçük lamineleme presleri ve fork lift cihazları alınır. Özellikle hidrolik çerçeve presleri 1976 itibaren sonra İskandinav ülkelerine, Almanya ve ABD ye ihraç edilir ve ürün yelpazesinin büyük bir kısmını oluşturur yılında ilk kesintisiz lamineleme presi tanıtılır. Bu yeni presleme ürünü başarılı olarak güney Avrupa ülkelerindeki müşterilerin de dikkatini Kallesøe nin ürünlerine çeker. Şirket kurucusunun kızı ve damadı şirketi 1993 yılında devralır. Bir yıl sonra ahşap lamine üretiminde kullanılan yüksek frekanslı pres makinesinin sunumu yapılır. Daha sonraki yıllarda ahşap sanayinde genel talep azalması yaşanması başka sanayilere yönelerek yelpazenin genişletilmesi ihtiyacına neden olur. Yüksek frek a n s presindeki uzmanlık yıllar içinde daha da geliştirilip ahşap lamine, pencere çerçeveleri, duvar elemanları ve masif mobilya plakaları üretilir ve başarılı bir şekilde satışa sunulur. Nihayetinde Kallesøe 2006 da İsviçre li tedarikçisinden ahşap endüstrisi için yüksek frekanslı jeneratörlerin üretim lisansını satın alır. * Endüstrideki makinelerin boyutlarına bağlı olarak makine üreticisi 65, 100, veya 150 kw lik HF jeneratörleri sunmaktadır. Standard ve siparişteki ürünler Şirketin yeniden yapılandırılmasından sonra da şirketteki görevine devam eden Bruno Kallesøe Böylece önemli bir Know-How u, bilgi birikimine satın alma fırsatımız oldu diye görüşünü bildirir. Şirket kuruluşundan itibaren gerçekleştirilen on üçüncü genişlemeyle birlikte 2008 yılı itibariyle m² büyüklüğünde bir üretim alanına ulaşmıştır. Bugün ihracatın toplam satışlardaki payı %85 civarındadır. Sipariş ancak referans tesis ekspertiz raporu sonrasında verilir Thüringen Hermsdorf ta bulunan Tecsol Holztechnik GmbH, 2007 yılından beri ahşap lamine demetlerinin çoğunu Kallesøe yüksek frekans presinde tutkallamaktadır. Müşterinin ön-sipariş i ilk etapta bir kesin bir sipariş için yeterli olmaz. Anlaşmanın sağlanması için Tecsol yöneticisi Battista Albertini nin Kallesøe yüksek frekans presinin performansın- dan avantajlarından ve memnun olan İsviçre li başka bir müşteriden referans alması gerekir. Danimarkalılardan sipariş edilen pres ünitesinin büyük bir kısmı standart bileşenlerden (YF presi, besleme masaları vs.) oluşurken, özellikle müşteri talepleri doğrultusunda eklenen edilen bileşenler de bulunmaktadır. ( LHF6114 ) ünitesi uzunluğu 6 ila 18 metre arasında olan ahşap lamine üretimi için kurulmuştur. Kullanılabilir pres boyu 6000 mm ve genişlik 800 ila 1250 mm arasıdır. Yüzey malzemesi paketlerinin yüksekliği 290 mm ye kadar çıkabilmektedir. Azami üstbasınç 39,23 N/ m² (4 kp/cm²), azami yanbasınç ortalama N/m dir (28000 kp/m). Pres basıncı tam otomatik bir şekilde presin içinde bulunan düzeneklerle kontrol edilmektedir. Yüzey malzemesinden istiflemeye Boyları eklenmiş ve boyuna doğru uçları kesilen malzemeler önce otomatik olarak planyalanır ve ardından presleme ünitesine sürülür. Lamellelar bu sırada çapraz konveyör tarafından Lamelle paketi olarak toplanmadan önce, tutkallama ve sertleştirme işlemi tesisatından geçerler. İki kademeli çapraz konveyör makara kızağından boylamasına gelen Lamelleları hedef noktasından hızlı bir şekilde alıp diğerlerinin gelmeye devam etmesini sağlar. Tutkallanmış lameller çapraz konveyörün sonunda ince taraflarına dikine dizilir ve sırayla paket halinde bir araya getirilir. Dikeyleştiricilerin sayısı ve birbirlerine olan mesafeleri müşterinin ihtiyacına göre ayarlanır. Nihai lamel paket genişliğine ulaşılmasını takiben 6 metre boyundaki iki besleme masası üzerinden prese gönderme yapılır. Yan korumlarla donatılan besleme masaları kısa lamellerin taşıma esnasında pres içine düşmesini engeller. 6 metreden uzun tüm demetler YF presinde, sonradan geçişleri belli olmayacak şekilde bölüm bölüm tutkallanır. Pres içinde üretilebilecek de- met- lerin uzunluğu sadece presin önünde ve arkasında bulunan kullanım tesisleri tarafından sınırlanır. Tecsol da kurulan yüksek frekans presi 200 KW gücüne sahiptir ve Kallesøe Machinery tarafından üretilen en büyük standart ünite* konumundadır. Enerji beslemesi senkronizedir, yani tutkallama kısmına hem yukarıdan hem de aşağıdan aynı anda etkide bulunur. Bununla kalın parçaların tutkallamasıda çabuk bir şekilde olur. Uyarlama diye tabir edilen bir şekilde jeneratörden ahşaba aktarılan enerji tam olarak ayarlanır ve ısıtma süreci kontrol altında tutulabilir. Her bölümün preslenme süresi genel olarak lamellerin enine bağlı olup iki ila dört dakika arasındadır. Kallesøe paylaşmaya devam etmektedir: Tabii jeneratör ve pres aluminyum bir muhafaza ile perdelenmiş olduğundan yüksek frekanslı püskürtmeler dışarı taşmaz ve makinenin yanında bir güvenli bir şekilde çalışılabilir. Melamin reçine tutkalı yüksek frekans tutkallamadan sonra tamamen sertleşir ve tutkal demetleri vakit kaybetmeden işlenip paketlenebilir. Hermsdorf daki Tecsol tesislerinin havadan fotoğrafı. Yarı preslenmiş Lamelle paketi sürümde. Tecsol şirket müdürü Riccardo Breccia ya göre konvansiyonel üretimde lamelden taşınmaya hazır tutkal istiflemesine kadar üç gün geçebilirken YF pres sayesinde sabah üretilen istifler öğleden sonra yola çıkabilmektedir. Müdürün dediğine göre ünite üç buçuk yıl önce kurulduğundan bu yana iki vardiya halinde hiç bir sorun çıkarmadan çalışmaktadır. Tecsol daha uzun yapı parçaların tutkallanmasında YF presinin yanında geleneksel bir pres hattı kullanmaktadır. Geleneklere de dayalı lamine üretimi Tecsol Holztechnik GmbH 2003 yılından bu yana Hermsdorf ta faaliyet göstermektedir. Dünya çapındaki müşterilerine hizmet veren 90 kişilik şirketin ana müşterileri Almanya, İtalya, Polonya, Fransa, İspanya ve Yunanistandadır. Şirket bu tesisi o zamanlar iflas eden Hess Holzleimbau dan devralmıştır ki Hess te Almanya nın birleşmesinden hemen sonra kendisi de özelleştirmeden Hermsdorf ta bulunan VEB Vereinigte Bauelemente Erfurt, Werk IV satın almıştır. Böylece Hermsdorf daki tesiste 1970 yılından beri farklı boyut ve formlara sahip de olsa ahşap lamine istifleri üretilmektedir. Tecsol da bugün, ister düz ister eğimli olsun, piyasada bulunan şekil ve ölçülerde ürünler sunmaktadır. 40 metreye kadarlık demetlerin teslimatı gerçekleştirilebilmektedir. Üretici her türlü sertlik sınıfındaki ürünlerine CE işaretini verebilmektedir. Bunun için 2007 yılında tüm lamellerin sertlik açısından sınıflandırıldığı bir scanner tarayıcısı satın alınmıştır. Tecsol müşteriye özel bir hizmet Resimler: Krawczyk, Grafik: Kallesøe olarak hala tutkallanmış ahşap istifleri için cila boyası ve derinlemesine işaretleme hizmeti sunmaktadır. Şirket 2011 yılında makine ve diğer yenileme ve büyüme yatırımlarına 3 milyon Avro yatırım yapar. Artı müşteriye özel üretim ürünler sunabilmek amacıyla CNC kumandalı (Hundegger) ahşap işleme ünitesi satın alınır ve faaliyete geçirilir. Son yatırımlarla birlikte Tecsol üretimini %50 artırıp ila m³ arasında ahşap lamine üretmeyi hedeflemektedir. Tecsol Holztechnik GmbH nın ve İtalyan kuruluş olan Arch Legno nun ortakları aynıdır. Arch Legno da da ahşap lamine bağlayıcıları üretilmekte ve bunun dışında yapılandırma ve montaj hizmetleri ile anahtar teslim proje uygulamaları gerçekleştirilmektedir. Buna karşın Italya da Mondolfo daki Tecsol İtalya şubesinde de meşe pencere çerçeveleri, Sapelli ve Iroko masif ahşap kapı panelleri ve yaklaşık iki yıldır çapraz lamine üretilmektedir. Üretici olumlu talep beklemektedir Kallesøe Machinery, ahşap lamine ve pencere çerçeveleri üretimi için yüksek frekans teknolojisinin geliştirilmesini kendine hedef edinmiş bulunmaktadır. Ahşap işlemede yüksek frekans teknolojisinin potansiyelinin yüksek olduğunu düşünmekteyiz. Bunu da ünitelere gösterilen yoğun ilgiden anlayabiliyoruz. Ahşap sanayinden aldığımız son dört sipariş YF presiydi ve diğer talepler de aynı yönde, diye ekliyor Kallesøe şirketi. Nikolai Krawczyk ARKA PLAN Yüksek frekans tutkallama Yüksek frekans teknolojisinin çalışma şekli mikrodalga ile karşılaştırılabilir. Bir jeneratörde ısıtma için gereken frekans, 13,56 MHz (saniyede = 13,56 milyon dalgalanma) üretilir. Yüksek frekans enerji yüklenmiş materyalin ısıtılması moleküler dipollerin yüksek frekanslı alternatif alanlarda kutup değiştirmesiyle gerçekleşmektedir. Böylece sıvı yapıştırma malzemesinin iyonları harekete geçirilmekte ve dipollerin birbirlerine sürtünmeleri, istenen sıcaklığı oluşturmaktadır. Yüksek frekans mikrodalgadan daha iyi yönlendirilebilmektedir ve malzemenin daha derinine etki edebilmektedir. YF nin teknolojisinin konvansiyonel preslemeden farkı, preslenen malzemenin tamamının değil de, sadece tutkalın ısıtılmasıdır. Soğuyup sertleşme içten dışa doğru gerçekleşmektedir. Yüksek frekans teknolojisi hedef ısıtma odaklı olmasından dolayı sadece ahşap tutkallamada değil, aynı zamanda ahşap kurutma, plastik kaynaklanmasında ve yiyeceklerin sterilize edilmesinde de kullanılmaktadır.

15 Ekim 2012 İlanlar Holz-Zentralblatt Sayfa 15 kendi ABD-işlemimizden stop Akça Aĝaç Akmeşe, Kızıl Meşe, Amerikan Ceviz Kerestesi, Carolina, Kiraz Aĝacı Kerestesi stop FURNIERE: Tel. ++49/6435/6666, Faks Avrupa/Amerikan me e kaplama Amerikan akçaa aç kaplama Amerikan ceviz kaplama Avrupa gül me esi ve 60 tan fazla di er ah ap türleri Bühl GmbH & Co. KG Industriestr. 15, D Eltmann T.+49/95 22/ , Faks WHH GmbH Paketleme hizmetleri sunucusuna s c r n üreten ihracatç rmalar için, yuvarlak ah ap ve keresteye kenar açma ve oyma, tutkallanm plaka, ladin / çam - IPPC paketleme ç talar tedarikçisi olarak kendimizi tavsiye ediyoruz. Lavabo üre cileri için destek levhalar. Bizimle Almanca veya ngilizce ile ime geçebilirsiniz. K. HAGMAYER GMBH SUESSEN D Süßen, P.O. Box 1146 Tel: Faks: hagmayer.holz@gmx.de 50 Niangon / Mianmar'da kendi temsilcimiz mevcut, Makler und Agent Tel. +49(0) 40/ , Faks +49(0) 40/ Ludwig.Luehrs@t-onIine.de KVH, DUOBALKEN sim yapm bir kalite: Industriestraße 16 D Hardthausen-Gochsen Tel.: +49/(0)7139/13 54 GmbH Fax: +49/(0)7139/13 64 Yaprakl a aç kereste fabrikas Kereste ticareti FSC ve PEFC sertifikal Me e, kay n, di budak, akçaa aç, karaa aç, kiraz, k z la aç yemi i vs. Seçeneklerimiz aras na yeni: Tutkall ah ap plaka - Me e info@hartholz.de EICHEN EDELKASTANIEN FICHTE/KIEFER LÄRCHE/DOUGLASIE Albert Hömberg e tr retter Telefaks 0049(0)27 24/3 23 Cep Tel. 0049(0)172/ f l emberg. e. l emberg. e Frezelenmi form/oymac l kla i lenmi kol dayamal, masa yüzeyi, kulplar, dü meler, ayaklar ve destekler gibi ah ap türlerinin parça tedari i konusunda kendimizi, tedarikçi olarak tavsiye ediyoruz. Planyalanm ve z mparalanm pro l ç talar. Bizimle Almanca veya ngilizce ile ime geçebilirsiniz. K. HAGMAYER GMBH SUESSEN D Süßen, P.O. Box 1146 Tel: Faks: hagmayer.holz@gmx.de ïïïküçäòjòéåíê~äää~ííkåçã VE TRIOBALKEN KVH, Duobalken ve Triobalken modern ah ap yap larda kullan lan kaliteli ve ekonomik yap malzemeleridir. KVH, Duobalken ve Triobalken özellikle unlar için uygundur: Ta y c ve sertle tirici ah ap yap lar, örne in destekler, bariyerler, sütunlar ve ah ap çerçeve ve panel elemanlar Tasar m yönü ön planda olan parçalar, örne in görülür ah ap sütunlar çat bariyerleri ve kiri ler Önleyici kimyasal ah ap korumas n n uygulanamad parçalar h a n h a r t h o l z a g zar t l r z l aga t ar t nho n l a hanhartholz h a a r t al on tr on ah a no a on n h n a ra l a a r nl r t g r a a a Di er bilgiler nternet te: veya: Überwachungsgemeinschaft Konstruktionsvollholz e.v. Elfriede-Stremmel-Straße 69 D Wuppertal Almanya Telefon: ++49 (0) 202/ Faks: ++49 (0) 202/ info@kvh.de = m m 3 m oak stock sto The Rollé Group eçäéäï~êé= C= pçåçéêéêçñáäé qüéêãçüçäò= eçåçk=máíåü=máåé åçêçk=cáåüíé= lêéöçå=máåé åçêçk=háéñéê= jéê~åíá téëík=oéç=`éç~ê= ^óçìë eéãäçåâ= _çåöçëëá páäk=i êåüé= _áäáåö~ açìöä~ëáé= féé féé e äòéê=ñωê=çéå=p~ìå~ä~ì= ÑΩê=p~ìå~I=péçêíÜ~ääÉåI=háåÇÉêÖ êíéåi=fååéåj=ìk=^ì ÉåÄÉêÉáÅÜ=Ó=çÄàÉâíJ ÄÉòçÖÉåÉ=cÉêíáÖìåÖI=lÄÉêÑä ÅÜÉå=ÖÉëÅÜäáÑÑÉåI=áãéê ÖåáÉêíI=ÖÉ äí=ççéê=å~åü=o^i qéäéñçå=hqvlo=mulru=vt=qm=ˇ=c~ñ=hqvlo=mulr=uv=tq=ss bjj~áäw=üçäò]äêìåëüçäòkçé=ˇ=ïïïkäêìåëüçäòkçé Biz okunuyoruz! HOLZ-ZENTRALBLATT A Avrupa a Or a v Or a r r uru u ar v - r u a a a var HOLZ-ZENTRALBLATT r - ra a E- a -a - ra a Rollé Holland a na Purchase a n team al a Ukraine Uro-lumber o Ukraine +31(0) info@lprolle.com TEKNIK BILGILER SATIŞLAR SATILIK BIÇAK KAPLAMA ÜRET M Ç N K NC EL MAK NELER DO RUDAN SATI KOMPLE VEYA TEK OLARAK Blok erit testere Brenta, çap 1600 Blok erit testere Artiglio, çap 1300 Üçte bir testere 3T FGM Blok rende Jensen, çift tarafl 1000 Yuvarlama makinesi Colombo Cremona, çap Buhar kuyusu için elektromekanik kütük tutucu V4A daki kuyular için motorlu kuyu kapa Dolmar Yatay ve dikey kesim testeresi dtif makinesi ve elektrikli treyler Rotatif b çak yollar, rotatif b çak makineli, model Transfer ATE Kurutucu ES/A1-20 (Diyatermik ya ), Angelo Cremona-42 + CS + stif makinesi ATS/B Staylog için oluk frezesi Dikey b çak makineli otomatik b çak yolu, model Cremona TZE 40 + Transfer ATB42 + Kurutucu EZ/P 4200 Angelo + CS stif makinesi ATS/B Dikey b çak makineli otomatik b çak yolu, model TZE Transfer ATB Kurutucu stif makinesi ATB Cremona Dikey b çak makineli otomatik b çak yolu, model TZE40 + Transfer, Kurutucu BSH-Babcock, Tip BDI/16 K3S2TKR pres + stif makinesi, model ATB Cremona 2 yatay b ak makinesi (Colombo Cremona / Remo Colombo) 1 Soyma makinesi, model SF , Stay-Log uzunlamas na kesim testeresi ve Staylog Angelo Cremona için oluk frezesi ile 1 Ütü kurutucu Babock, model BDI (Diyatermal ya ) BSH- Babock + So utma alan ile otomatik gönderici, model BFT/ATS ACF-Biron 2 Makas yolu 4000/5200 mm 3 Uzunlamas na kaplama makas 4000 mm/5 enine kaplama makas 1300 mm 2 Otomatik z mpara makinesi Göckel 5500 mm, manyetik masal 2 Bileme makinesi Vollmer-Meclegno (Iseli) Ya /su /buharl havuz 1 Ayr t rc Zeno, 75 kw 1 Ayr t r c Jensen, 30 kw Foto raflar için bkz. comp-industria@comp-industria.it COMP-INDUSTRIA SRL VIA MASCAGNI MARIANO COMENSE ITALYA Telefon Faks

16 Enerji ve çevre teknolojisi Sayfa 16 Holz-Zentralblatt Ekim 2012 Karl Streit Kereste yatırımını temkinli bir şekilde yapmaktadır Klaus Henne kereste fabrikasının ısınmasında kazan tedarikçisinin deneylerine güvenmektedir ib. Schwarzwald (Almanya) Hausach da bulunan Karl Streit kereste fabrikasında yeni kereste kurutucusunu ısı ile beslemek gerektiğinde gözler devlet yardımı ile finanse edilen Güç Sıcaklık Bağlantısının yapımına çevrilir büyüklük konusu ele alınırken 2,8 MW yanmalı ısı üretimi önerilir. Sonunda, konteyner içinde 850 kw lık kazan bulunan, kışın uzun süren aşırı soğuklarda bile kendinden bekleneni karşılayan bir odun ısıtıcısı kurulur. Şirketin yönetici ortağı Klaus Henne bu uygun maliyetli çözüm konusunda ve bu projede sadece ısıtma çözümünün de ötesinde danışmanlık hizmeti sunan tedarikçi ile yürüttükleri ortak çalışmadan oldukça mutludur. Hausach da bulunan Karl Streit GmbH 1865 yılında kurulmuştur ve hala bir aile şirketidir. Başlangıçta su gücüne dayalı bir kereste fabrikası olan Schwarzwald li şirket bugün 75 personellik bir şirkete dönüşmüştür ve 2011 yılında m³ çam kerestesi üretmiştir. Yönetici ortak Klaus Henne ailenin beşinci kuşak temsilcisi olarak şirketi yönetmektedir. Parmaklık ve yontma kombinasyonu ile daha zor agaçlar bile işlenebilmektedir ve bu da bugünkü piyasada bir avantajdır. Kesim ve yapılacak işlem tamamen sipariş odaklıdır. Şirket için müşteri isteklerini esnek bir şekilde karşılamak gurur duydukları bir konudur. En küçük sipariş yarım paketten oluşmaktadır. Üretim in %90 diğer Avrupa ülkelerine ihrac edilmektedir. Kurutma kapasitesinin kurulması ile (görüntüde düşük sıcaklıklı büyük odalı kurutucunun önüne dizilmiş kurutulacak ahşap) ilgili soru bunların ısı ile verimli ve hızlı bir şekilde nasıl besleneceği konusudur. Kereste fabrikası, 1982 yılında şehir merkezinden yeşillik alana taşınması ve profil yontma salonunun tamamen tahrip olup milyonluk bir zarara yol açan 1994 yılındaki yangın gibi bir çok arbedeyi sağ salim atlatmış durumdadır. Şirketin 2015 yılında 150. yılını rahat bir şekilde kutlayabilmesi için Henne, şu anki ileri düzey ürün işlemesine daha da yoğunlaşmaya ve ticari açıdan temkinliliği ve kalıcılığı gözeten bir yatırım politikasına yatırım yapmaktadır. Yeni kurutma kabinlerini ve ilgili ısıtma sistemlerini bu bağlamda değerlendirmek gerekmektedir. Henne diğer birçok rakibi gibi, Avrupa sertifika yönetmeliği nedeniyle uygun bir kurutma kapasitesi kurma ihtiyacı duyar ve iki teknolojiye yatırım yapar. Acil siparişleri kısa sürede işlemek için üretilen keresteyi birkaç gün içinde teknik olarak kurutabilen konvansiyonel bir kurutucu (Cathild) kurulur. Bunun yanında, sürekli 40 C sıcaklıkta çalışan düşük sıcaklıklı geniş ortam kurutucusu (Cathild) kurulur. İç kısım tam kapasitede bile doldurulup boşaltılabilen farklı ahşaplar için bölmelere ayrılmıştır. Yıllık m³ kapasiteye sahip kurutucuların Eylül 2010 yılında kurulmasına rağmen ısı beslemeleri daha çok hazırlık ve zaman gerektirmiştir. Mümkün mertebe az sabit kıymet yatırımı ve düşük işletme maliyeti amacıyla baştan standard bir ısıtma çözümü tercih edilmiştir. Ancak şirketin bankası diğer kereste işletmelerinden edindiği olumlu deneyime de dayanarak sadece biyokütle ısıtmayla yetinmeyip ısıtma santrali kurmayı tavsiye etmiştir. KfW nin sübvansiyonu ve elektrik şirketine geri satılan elektrik getiriside de önemli argümanlardan birkaçı olmuştur. Yalnız firmanın kurutucular için ısıya ihtiyacı olsun olmasın yüksek yatırım maliyetlerinden dolayı santralin maliyetini karşılamak için günlük asgari belli bir süre tam kapasite çalışmak zorunda kalarak kendini sınırlandırmasını Henne tercih etmez. Proje desteği için Gammel Mühtendislik e ekspertiz raporu siparişi verilir. Bu rapora göre biyo kütle için kurutma odalarının gereklerine uyarlanmış bir saf ısıtma ünitesini kurmanın, ORC sürecine dayalı santral kurmaktan daha ekonomik olacağı belirlenir. Bu raporla kredi kurumu da ikna olur. Gammel kazan teknolojisi sipariş hazırlığında yardımcı olur. Birçok tanınmış üretici tavsiye edilen ısı performansını temel alan tekliflerini sunarlar. Kazanın kurulacağı yerdeki kapalı alan inşası ve bir kazan dairesinin kurulmasından tasarruf fırsatı sunan, Polzenith in konteyner içinde yer alan bir tesis teklif etmesi oldukça ilgi çekici gelir. Tedarikçinin analizi sonrasında belli bir tampon dahilinde düşünülenden çok daha küçük boyutlu kazanların yeterli olacağının saptanması ilgiyi daha da artırır. Bu sonuçlar, daha büyük bir ısıtma kapasitesi öneren kurutucu oda üreticisine de aktarılır. En sonunda Polzenith in, çok aşırı yüklenme koşullarında bile gerekli sıcaklığı sabit tutacak 850 kw ateşlemeli litrelik tampon ambarı teklifi tercih edilir. Geçtiğimiz kış yaşanan aşırı soğuklar üretici ve danışmanı haklı çıkarır. Polzenith in üretim tesislerine ve Henne nin çalışma arkadaşlarının işlettiği referans tesislerine ziyaretler tedarikçiye olan güveni sağlar. Schloß Holte Stukenbrock taki aile şirketinin pragmatik yaklaşımı ve ihtiyaçlarına yönelik planlaması da testere şirketini ikna eder. Konteyner seçiminde, kazan dairesi inşasına kıyasla maliyetin düşük olması ve daha küçük alana gerek duyulmasının yanında başka faktörler de etkili olmuştur. Odaların istenen ahşap ısıtma işletimine geçene kadar mazot ile çalışan mobil bir ısıtma tesisatı tarafından ısıtılmıştır. Petrol fiyatlarının hızla yükselmesi en kısa zamanda daha ucuz bir çözüm bulma baskısını artırır. Bu durumda konteyner çözümü sadece konteyner, itme tabanı ve ocağa zemin oluşturacak beton plakasını inşa etmek gerektiği için de oldukça avantajlıdır. Kurulum ve hazırlanmış boru sistemine bağlantı iki günde tamamlanır. Bunun yanında tedarikçinin modüler sistemi sayesinde daha fazla ısıya ihtiyaç duyulması durumunda, örneğin kurutma kapasitesinin artırılması durumunda, daha büyük boy kazan kurma imkanı vardır. Böylece belki bir gün ihtiyaç olacak diye daha yüksek bir kapasiteyi şimdiden kurmak gerekmez. Karl Streit ın durumunda pek önemli gözükmese de genelde kereste fabrikalarına kredi verirken çekimser davranan bankalar için bir kriter önemli olabilir: Krediyi veren kurum için, kazan dairesine sahip bir kazan istasyon yapımına kredi vermek yerine, kolaylıkla sökülüp satılabilme özelliği olan konteyner çözümünü finanse etmek daha az risklidir. Polzenith ile anlaştıktan sonra hazırlıklara başlanılır. Ünitenin boyutu TA-Luft un onayını sağlarken hava temizleme teknolojisinde de Çoklu-siklon la yetinme fırsatı sunar. Sadece baca, kereste fabrikasının yakınındaki diğer komşular dikkate alınarak yönetmeliklerin ötesinde daha da yüksek inşa edilmiştir. Aradaki mesafeyi kısa tutmak için, sistemin kurulumu, kurutma odaları ve kabuk soymanın arasındaki alana yerleştirilmiştir. Kabukların otomatik taşınmasından vazgeçilmiştir. Bu işlemi ön yüklemeciler üstlenmiş durumdadır. Zeminin inşaatı ve Polzenith in planlarına uygun boru tesisat döşemesini ise yerel tesisatçılar üstlenir. Kazan tedarikçilerin verdikleri bilgiye göre, zemindeki beton plakası, ihtiyaç duyulduğunda daha büyük bir modül ünitesi kurulabilecek boyutlarda inşa edilir. Yüksek performanslı bir vincin de sipariş edildiği teslimat saatinde, kazanlı ve otomatik kül temizleyiciye sahip konteyner, yakıt maddesi beslemesi dahil itme tabanını, bacayı ve tampon ambarı getiren iki kamyon avluya girer. Kurulum ve bağlantı iki gün içinde gerçekleştirilir. Kuruluma kendi imkanları ile taban oturtma da kuruluma dahil edilir. HO/R/ST her türlü yakıt kullanabilen serisine ait 850 kw gücündeki dörtlü ısı eşanjörlerine sahip, ızgara ateşlemesi kurulmuştur. Kademeli ızgara ateşleme bu durumda üç kademeli- yaş kabuk ve yeşil talaşın da üstesinden gelmektedir. Isı taşıma aracı olarak su tercih edilir. Polzenith de satıştan sorumlu firma kurucusu Gregor Pollmeier (senior) in oğlu Lars Pollmeier Mayıs 2011 de kazanın ilk ısıtılmasında hazır bulunur. Daha sonra kazanın kullanımının Karl Streit tarafından teslim alınması gerçekleşir. Henne nin ifadesine göre kazan yapımcısı tarafından çok iyi eğitim verilmiştir ve uzaktan takip ile destek de devam etmektedir. Bunlar ve veri hattı üzerinden olası gerekli kumanda müdahaleleri toplam pakete dahildir. Isıtmada genelde kabuk kullanılırken, az miktarda talaş ve çıkıntı kalıntıları da eklenmiş durumdadır. İtme tabanı üzerini çatılama öngörülmediği için kışın bu oranı artırmak gerekmiştir. Kabuklar yağmurun Hausach daki Karl Streit kereste fabrikasında yer konusunun sınırlayıcı bir faktör olması nedeniyle kereste kurutucunun ısı beslemesi için konteyner içindeki standard ısıtma çözümü kullanılmştır. Havadan çekilen bu resimde ağaç kabuğunun soyulması alanı ve büyük oda kurutucusu arasına kuruluna ısıtma konteyneri, itme tabanı ve tampon ambarları görülmektedir (yapım aşamasında). yoğun olduğu zamanlarda daha çok su çekip kazanın tolerans çizgisinin aşılmasına sebep olduğundan, ek olarak enerji içeriği yoğun yakıt eklemek zorunda kalınmıştır. Bu yüzden tamamen kabukla ısıtabilmek için, üzerine hızlı bir şekilde çatı inşası gerekmektedir. Ünitenin yerleştirildiği yer sayesinde Kazan optimal seviyede çalışabilir. Farklı yüklenme durumlarına uyum (dış sıcaklık, kurutucuların ulaştıkları kurutma derecesi ve dolum miktarına bağlı olarak ısı ihtiyacı), ısıtma ambarı olarak ısıtma devirdaimindeki litrelik su ile toplam litrelik su bulunan tampon ambarı sayesinde gerçekleşmektedir. Verilen bilgilere göre tampon yeteri kadar dolduğundan kazan kış aylarında da bile birçok kez bekleme moduna geçebilmiştir. Bu da kurutucunun, ofis binalarının ve işlem alanlarının ısıtmasını karşılamak için inşa edilen kapasitenin yeterli olduğunu göstermektedir. Ama öncelikle bu sistemin tesisin tüm ihtiyacını karşılayıp karşılamayacağından emin olmak için bir süre daha devam etmek gerekmektedir. Karl Streit da odun bazlı ısıtmaya çok daha önceden geçilmesi gerektiği düşünülmektedir. İlginç bir anektot zamanın nasıl değiştiğine işaret etmektedir. Henne nin anlattığına göre, 1984 yılında, eskimiş mazotlu kazanı değiştirmek istediklerinde de Georg Pollmeier ile çalışmışlardı. Fakat petrol o zamanlar o kadar ucuzdur ki Pollmeier biyo kütle sistemine ikna edemez. Tedarikçinin hala ayakta olması Polzenith bir sene sonra 50. yıl jübilesini kutlayacak ona güvenmeyi sağladığını belirtiyor Henne. Testere fabrikasında faktör 10 için bulunan çözümün güç ısı bağlantısını kurmaktan daha uygun olduğu düşünülmektedir. Bu da işlem süreçlerine daha çok yatırımda bulunmak için serbest alan sağlamaktadır. Çıkan talaş ve kırıntıları işleyip briket veya palet gibi ürünlere dönüştürmek şu an düşünülmemektedir. Bir enerji ürünü ile tamamiyle yeni bir pazara girmek niyetinde değiller. Bunun yanında talaş yan ürünlerinin dışarıya satılması esneklik sağlamaktadır. Yüksek performanslı vinç kazanlı konteyneri hazırlanmış zemine bırakıyor. Yönetmeliklerce talep edilenden daha da yüksek bacanın kurulması. Konteynerin içine bakış: Kademeli ızgara kazan 850 kw lık enerji sağlamaktadır. Kazan ve kumanda konteyneri, sağda baca solda litrelik tampon ambarı.

17 Ekim 2012 Enerji ve çevre teknolojisi Holz-Zentralblatt Sayfa 17 Hem çevre hem de cüzdan için kazançlı Warendorfer Küchen GmbH modern emme teknolojilerine yatırım yaparak büyük tasarruflar sağlamaktadır Eskiden Miele Die Küchen marka adıyla günümüzde Warendorf adıyla bilinen Warendorfer Küchen GmbH firması (mutfak), 2011 yılının başında ünite yapımcısı Höcker Polytechnik in, Hüter (Almanya), üç büyük filtre ünitesi ni işletime alır. Aşağı Saksonyadaki Hüter merkezli tesis üreticisi aylar süren proje ön görüşmeleri ve talep edilen profili en ince ayrıntısına kadar çalışarak birçok Avrupalı rakibini geride bırakarak başarıya ulaşmıştır. Miele/Warendorfer Küchen GmbH nın şimdiye kadarki tesisleri eskimiştir ve günümüzün güvenlik ve performans beklentilerini karşılamaktan uzaktır. Eski tesisin 440 kw ile aşırı enerji tüketirken, yeni ünitelerde aynı güçle daha yüksek performans sağlanabimesi siparişi vermede önemli bir öğedir. Üç vardiya çalışan tesise emme vantilatörlerini kesintisiz çalıştırabilmek için, sürekli hava filtreleme kapasitesine sahip üç büyük filtre ünitesi yerleştirilir. Ünitelerin toplam peformans ı m³/s tır. Bunun için ses korumali kabinlerde, nominal 324 kw güce sahip yüksek performans vantilatörleri kullanılmıştır. Vantilatörler frekans dönüştürücülerle kontrol edilmektedir ve her türlü çalışma Warendorf bu yıl Living kitchen de tanıtılan, Swing özel mutfak tasarımını sunmaktadır. Süzülmekte olan mutfağın (Swing) duvara asılı üst dolaplarının yanısıra asılı alt dolapları da mevcuttur. Resimler: Warendorf Küchen Filtre üniteleri inşaat yerinin çok zor koşulları ve aşırı kış şartlarına rağmen Warendorfer e zamanında teslim edilmiştir şartında şirkete enerji tasarrufu sağlamaktadır. Eskiden Vantilatörleri çalıştırırken ve ayarlarını yükseltirken tüketilen elektrik sert inişler çıkışlar yaptığı için bu durum elektrik faturalarında etkisi kendini göstermekteydi. Yeni modül sayesinde bu sorun artık ortadan kalkmış durumdadır. Warendorf Küchen özellikle ikinci vardiyanın işletiminde, frekans dönüştürücüde daha önceki 250 kw ye kıyasla sadece 75 kw kullanıldığı için en yüksek tasarruf potansiyellerini hayata geçirmiş durumdadır. Bu sayede sadece bu vardiyade 175 kw/s tasarruf sağlanmıştır. Daha önceki düşük kapasitesi ile karşılaştırıldığında işletme sadece bu alanda yılda Avro tasarruf sağlamaktadır. Atık nakliye alanında uyarlamalar planlanmış durumdadır. Diğer bir sorunda, üç yeni filtre ünitesinden çıkan talaşları sadece bir talaş nakliye ünitesi ile son talaş deposuna taşımaktır. Höcker Polytechnik bunun için 30 kw gücünde yüksek basınçlı havalı konveyör kullanmıştır. Toplam 300 m uzuluğundaki yüksek basınçlı havalı konveyör hattı da sipariş dahilindedir. Ses koruma teknolojisi taleplerini yerine getirmek için ünitelere 2 metrelik mesafede 72 db(a) ses değerinin üzerini çıkılmamaktadır. Bu ünite rahat bir görsellik sunan Siemens SPS kumandası ile donatılmıştır. Kullanıcı bununla güncel işletim koşullarını grafiksel şekillerle ve rahatça sorgulayabilmektedir. BürkIe için büyük bir sipariş Fuarlarda başarı Alman makine üreticisi Bürkle yine Almanya da bulunan Maja Grubu nun yine Wittichenau daki tesislerinin üretim genişletme çalışmaları çerçevesindeki makine ve tesisat aksamlarının büyük bir kısmını sağlayacaktır. Bu siparişin toplam büyüklüğü milyonluk seviyelerdedir ve böylece şirket tarihindeki en büyük siparişi oluşturmaktadır. Bürkle nin belirttiğine göre Bavyera daki Frankenler bölgesinin Kasendorf da yerleşik bulunan Alman Maja Grubu Saksonya da 50 milyon Euroluk yatırımla 40 bin metrekarelik yeni bir üretim tesisi kurmaktadır ortasından itibaren Expedit serisinden İsveçli tanınmış Ikea grubu için hafif mobilya ürünleri üretilecektir. Bürkle bu özel siparişte müşterisine sürgülü ve petek formlu ara aksamlı hafif mobilya yapı plakaları ve bu plakaların vernikle, son folyo veya hafif basınçla kaplamasını yapacak olan tesisatı üretim teslim etmektedir. Bu tesisatlar Bürkle nin Almanya daki Freudenstadt, Mastholte, ve Paderborn tesislerinde şu aşamada planlanıp üretilmekte olup bu yılın sonunda tesliminin yapılıp 2013 ün ilk çeyreğinde de Wittichenau da montajının yapılması ve işleme alınması planlanmaktadır. Bürkle nin belirttiğine göre Maja nın bu yeni tesisi 3 vardiyalık bir iş gününde günlük 15 bin adet mobilya üretmek için planlanmaktadır ve bu günlük adet tek parça anlamına gelmektedir. Bununla Bürkle dünyadaki büyük fuarlarda temsil edilmektedir. Örnek olarak Ağustos arasında Atlanta da gerçekleştirilen International Woodworking Fair (IWF) ya da Milano da 8-12 Mayıs arasında gerçekleştirilen Xylexpo fuarında. Resim: Fuar birlikte Freudenstadt ta üretilip müşteriye teslim edilecek olan tesisat günlük 50 bin metrekareye kadar yüzey verniklemesi ve 40 bin metrekareye kadar da son folyo çekimi yapabilecektir. Geçtiğimiz haftalarda açıklanmış olduğu üzere, bu yeni tesisin diğer büyük bir makina ve tesisat tedarikçisi Schopfloch tan Homag Grubu olacaktır. Homag da bu iki hanelik milyon değerinde sipariş tutarlarında 4 adet büyük tesisat ve belli sayıda bir makine ve aksamları monte edecektir. Bürkle nin 8-12 Mayıs arasında Milano da gerçekleştirilen Xylexpo fuarındaki parolası Trendy Surfaces olmuştur ve burada pres ve kaplama teknolojilerindeki yeni ve geliştirilmekte olan teknolojik yenilikler paylaşılmıştır. Geliştirilmeye devam edilmekte olan vernikleme ve dijital baskı tesisatlarının yanında Schwarzwald lı (Kara Orman bölgesi) tesisat üreticisi Bürkle mobilya parçalarında 3 boyutlu folyo kaplama ve PUR-eritmeli tutkal tesisatı gibi yüksek performanslı tesisat konseptlerini sunmuştur. Mobilya parçaları için 3 boyutlu folyo kaplama tesisatları dışında Bürkle Termoform tesisatı Rotation ı da programına almıştır. Bu konseptle birlikte saatte ortalama 15 ile 20 pres döngüsü planlanmaktadır. Bunların yanında Bürkle Thermopres odalarını 300 milimetre kadar yükseltmektedir ve böylece 270 milimetre yüksekliğine kadar kavis verilmiş ahşap ürünlerinde de kaplama yapmak mümkün hale gelmektedir. Bu arada bu tesisat membransız çalışmaktadır ve böylece parlak folyoları dokunmasız işleyebilmektedir.

18 Palet üretimi için teknoloji Sayfa 18 Holz-Zentralblatt Ekim 2012 Kağıt nasılsa paletler de öyle olur Vanderloo, Aşağı Saksonya daki kağıt fabrikasına esnek palet üretim tesisi sağlamaktadır Alman Varel GmbH & Co. KG kağıt ve karton fabrikası Avrupa daki en önemli paketleme kağıt ve kartonu üreticilerinden biridir. Şirket hammadde olarak aynı adlı bölgeden, Varel den edindiği %100 eski kağıt kullanmaktadır. Ürünü işleyecek firmaların makinelerine uygun çalışmak için paletler, üzerine taşınacak kağıt kümeleri ile aynı formatta olmalı. Waddinxveen, Hollanda da bulunan tesis üreticisi Vanderloo bunun için, 500 x 500 mm ila 1600 x 1600 mm ölçüt yelpazesi arasında, esnek, hızlı ve ekonomik üretim sağlayan, otomatik palet üretim tesisatı tasarlamıştır. Varel Kağıt ta haftanın yedi günü üretim devam eder ve formatlar verilen siparişe göre kesilir. Kesilen parçalar çok kısa sürede hazırlanıp gönderilir. Siparişlerin aksamadan karşılanması için istenilen kağıt formatı ve sayısını karşılayacak ahşap paletler just in time (tam zamanında üretim) hazır olmalı. Kağıt fabrikası eskiden paletlerini kısmen elde hazırlayıp kısmen satın alırken, son yılın başında, tedariklerini sağlayabilmek için ilgili plaka üretimini komple, tam otomatik olarak kendi fabrikalarında üretmeyi kararlaştırdılar. Yani Varel deki palet üreten kağıt üreticileri sürekli değişen palet formatına esneklik gösterecek bir tesisat çözümü arıyorlardı. Tesisat aynı zamanda kendi ihtiyaçlarına yönelik az sayıda parçayı da ekonomik olarak işleyebilmeliydi. Müşteri plaka üretiminde görevli proje mühendisi Müh. Bernd Donner in söylediğine göre onları en çok etkileyen Vanderloo nun sunduğu tesisat modeli olmuştur. Diğerlerinin yanında onların istediği ölçüt yelpazesini ekonomik çerçevede sağlayan tek tasarımmış. Hollanda lı firma Vanderloo B.V. Waddinxveen 60 yıldır ahşap palet üretiminde kullanılan makine ve bileşenlerini üretmektedir yılında Osnabrück yakınlarındaki Saerbeck te kurulan kuruluş palet üretim sanayinde özellikle özel çözüm üretiminde uzmanlaşmıştır. Bilgisayar yönetimi levha kesimi ve palet üretimini kumanda ediyor Vanderloo nun tasarım görevi, uzunlamasına kesilen palet levhaları işlenmesi için konveyör üzerine çıkaran, kesim testeresinin ardında başlamaktaydı. Bu görevi Rottweil daki (Almanya) Reinhardt Maschinenbau firmasına vermişlerdir. Aynen palet tesisatı gibi kesim testere de kağıt fabrikasının iş hazırlama bilgisayar yönetimi tarafından kontrol ediliyor: Gerekli paletlerin sayı ve ölçüleri doğrudan makinelere veriliyor. Bilgisayar hem farklı palet levhaların gelişmiş kesimini hem de palet tesisatının ayarını hallediyor. Üç çift levha yan yana yarı otomatik bir şekilde testereye verilir ve koli şeklinde uzunlamasına kesilir. levhalar konveyör üzerinden palet tesisine ulaşır ve oradan çapraz konveyöre aktarılır. Levhaları ayırmak için üst parça vakum kaldırıcı ile kaldırılıp yürüyen çapraz konveyöre bırakılır. Kesimin bu şekilde verimli olmasından dolayı palet tesisatının, işlenmeye hazır materyali her zaman hazır bulunur. 18 x 100 mm levha temeline dayalı üretim Tesisatın tasarımını kolaylaştırmak ve fabrikadaki işleyişleri de göz önüne alarak sadece 18 x 100 mm kesitindeki levhalar işlenmektedir. Donner: Bazı paletler yüklenme kapasitesi açısından fazla büyük ebatlıdır fakat bundan sonra karıştırılmazlar. Palet yüzeyi için uzunlamasına kesilmiş yüzey ve çapraz levhalar önce paralel düzenlenmiş iki çapraz konveyörde işlemin devamını beklemektedir. Ardından bir yüzey için gerekli sayıda yüzey levhaları ve üç çapraz levha taşınıp servo teknik sayesinde yüzey resmine uygun olarak konumlandırılmaktadır. Vanderloo tasarım yönetmeni Müh. Müşteri, plaka tesisatının tam otomatik ayarlanabilen sağlam modelinden çok memnun. Resimler: Krawczyk, Grafik: Vanderloo Operatörün ana görevlerinden biri, tekne tahtalarını ve kütükleri doldurmak. Sonra da otomatik olarak hazır tekne tahtası olarak çivilenir. Transfer sistemi sadece kapak makinesini çapraz ve güverte kurullar ile donatmakla kalmaz, ayrıca da bitmiş kapakları yukarı alır ve montaj makinesine yerleştirir. Kağıdı müşteriler makinelerinde sorunsuz işleyebilmeleri için plaka ölçüsü kağıttan en fazla birkaç milim farklı olabilir. Christoph Drüen Standart bir paletin kapalı yüzeyi varken Non-Stop yüzey levhaları arasında boşluk kalacak şekilde düzenlenir. Bu boşlukların boyutu ve konumu milimine kadar doğru olmalı çünkü, Panier işleme makinelerinin kaldırma çubukları tam da buraya uzanmaktadır diye açıklamada bulunuyor. Plaka tesisatının püf noktası diğer işleme istasyonlarının birbirine 2,5 veya 5.0 m aks mesafesinde bulunmaları ve buna uygun bir aktarma sistemleri bulunmasıdır. Bu sistem bir portal vinci ve birbirlerine 2,5 m mesafeli olarak sabitlenmiş vakum kaldırıcılardan oluşmaktadır. Bu düzenleme ve diğer işlem adımlarının da bir döngü içinde devamlı tetiklenmesi üretime oldukça zaman kazandırıyor. Birinci ve ikinci döngüde (her 2,5 m de bir) vakumla alınmış çapraz ve yüzey levhalar (yüzey levhaları 90 derece döndürülür) yüzey makinesine ard arda yerleştirilir ve portal arkaya doğru hareket ettiğinde çivilenir. Tekrar öne doğru hareket edince ek olarak üçüncü vakum kaldırıcı devreye girer ve bitmiş yüzeyi vakumlayarak 2 X 2,5 m işlem hattından sonra orada konumlanmış montaj makinesine yerleştirir. Portal geri giderken montaj makinesine paralel bir şekilde verilen, sonraki çapraz ve yüzey levhalar ve ilk yüzey de kızak paleti ile çivilenir. Kızak için gerekli levhalar da kesim testeresi tarafından hazırlanır ve üçüncü çapraz konveyör üzerinden kızak çivileyiciye ulaşır. Orada el ile ambara yerleştirilir ve iki veya üç sıkıştırma bloğu ile otomatik olarak çivilenerek hazır kızak haline getirilir. Her bir kızak bir açı aktarma ile bitmiş paletlerin dış ölçütlerini basan basıcıdan geçirilir. Üç kızak birbirine paralel bir şekilde dizilip montajlama makinesine gönderilir. Bitmiş palet montaj makinesinden dışarı taşınır, robot tarafından alınır ve sağ açıda konumlanmış dışarı çıkma yürüme bandına bırakılır. Paletler robot tarafından, firmanın her bir kağıt kesme makinesinde bulunan boşluğuna bağlı olarak ya üst üste istiflenir veya her ikincisi baş aşağı çevirilerek kızakların aralara ulaşması sağlanır. Boyutlar değişikliğinde tüm tesisat parçalarının yeni ölçüye otomatik ayarlanması Kesme testeresi sipariş verilen sayıda yüzey, çapraz ve skid levhaları hazırlıyor. Vakumlu kaldırıcı üç levhanın sadece yan yana değil de, aynı zamanda iki kat üst üste bir durumda kesilmelerini sağlıyor. Müşteriler az sayıda da olsa palet üretim tesisatının ölçütlerine uymayan, daha küçük veya daha büyük ölçüt yelpazesine sahip olan kağıtlar (ve böylece paletler) istemektedir. Bunlar el ile hazırlanmaya devam edilecek. Palet atölyesinde iki vardiyalı çalışırken yeni ünitede henüz bir vardiya çalışılmakta. Buradaki süreç, yönetici bilgisayara palet format değişikliğini girene kadar devam eder. Tesisatın ayarlanması otomatik gerçekleşir. Tesisat boşaldıysa ve tüm önemli yerlerde bulunan sensörler ünitede materyal bulunmadığını bildiriyorlarsa, kumanda konveyör ve konumlama tertibatını tetikler. Tesisat yaklaşık bir dakika sonra yeni bir palet ölçüsüne ayarlanmıştır. Farklı paletler fabrikada genelde, müşteri siparişi üzerine üretilen kağıtlar gibi aynı sıralama ve parça sayısına göre üretildiklerinden dolayı, palet tesisatının ayarı, vardiya başına kez değiştiriliyor. Tesisatın tamamını kesintisiz kullanabilmek için üç kullanıcı gereklidir. Kesim testeresi ve palet tesisatında bir kullanıcı sürekli bulunurken üçüncü bir personel, ahşap beslemesi ve biten paletlerin taşınması ile ilgilenir. Aynı zamanda arkadaşlarını palet tesisatında, kızak çivileyicinin kızak levha ve sıkıştırma bloğu ile beslenmesine yardımcı olur. Tesisattaki işi azaltmak için kızak eklemeyi iki yıl içinde otomatikleştirmeyi düşünüyorlar. Devamı 20. sayfada

19 Ekim 2012 Enerji ve çevre teknolojisi Holz-Zentralblatt Sayfa 19 Enerji üniteleri briketlerle daha kolay kontrol edilebilmektedir Kapı imalatçısı Konold enerji üretimini optimize etmek için üretim artıklarını preslemektedir. Artıklardan enerji kazanmak günümüzde herzamankinden daha fazla bir akıllı girişimcilik kararıdır. Üretim sürecinde ortaya çıkan odun talaşını presleyerek briket haline getirmek ve bunları kendi tesislerinde kullanabilmek için Almanya daki Dischingen-Katzenstein (Suabye Bölgesi) merkezli orta ölçekli kapı üreticisi Konold Härtsfelder Holzindustrie GmbH da arayış içine girer ve bir briketleme ünitesi ile birlikte çok verimli bir çözüme ulaşır. Bu süreçten ulaşılan kazanım üretim sürecinde ve tesis binalarının ısıtmasında kullanılmaktadır ve kalan ısıyla da elektrik üretilmektedir. Konold briketleri enerji salınım sürecinde kontrol edilebilir oldukları için tercih etmektedir. Bu briket üretim tesisi Zaisertshofen li firmaya belli bir bir tanınmışlık getirmiş durumdadır. Onlarca yıllık ahşap malzeme deneyimi ve ayrıntıya gösterilen özen Konold un kapı üretim sürecini belirlemektedir. Kaplama seçiminde ve üretimde hassasiyet ve el mahareti Konold de kapıların nasıl üretildiğini gösteren örneklerden sadece birkaçıdır. Üretim adedi sayısına bakılmaksızın sıradışı modeller bile üretilmektedir. Özel büyüklükler, sıradışı formlar ve bireysel tasarımlar bile kısa teslimat süresi içinde gerçekleştirilebilmektedir. Bu esneklik ve yeni pazarlara bakış ve yöneliş 1900 yılında kurulmuş olan kağnı üreticisini büyümekte olan ve bu arada 141 çalışan sayısına ulaşmış bulunan bir sanayi kuruluşuna dönüştürmüştür. Şirket kurululuşundan bu yana aile şirketi konumundadır. Şirketin yöneticileri Albert ve Konrad Konold ve oğulları Jürgen ve Markus Konold in tüm enerjilerini kapı üretimi ve ilgili üretim süreçlerine yöneltmiş durumdadırlar. Buna üretim parti boyutu 1 alanına yoğunlaşmak da dahildir. Çünkü önceleri piyasa tarafından talep edilen kapı seri imalat ürünü Konold egöre artık neredeyse bitmiş durumdadır. Piyasa payını korumak ve geliştirmek için parola, daha ekonomik ve verimli üretimdir. Bu nedenle Konold de müşterilere sipariş üzerine yapılan özel kaliteli ürünler sunmaktan gurur duyulmaktadır. Uzmanlık alanı tamamiyle ahşap işlemesidir. Konold Härtsfelder Holzindustrie GmbH şirketinde ayda yaklaşık adet kapı veya yarı işlenmiş kapı ürünleri üretmektedir. Ayrıca buna 7000 çerçeve üretimi de eklenmektedir.saat başına oluşan ortalama 700 kg lık yontma tozu, diğer kalıntı atıkları ve ahşap doğrama talaşları ile birlikte briket ünitesi öncesi daha fazla işlenmeden brülörlü bir kazana (Loos) atılmaktaydı. Bu ısıtma ihtiyacına bağlı olarak günde ortalama 13 saat çalıştırılmaktadır. Burada oluşturulan buhar tesislerdeki m² lik kapalı alanı ısıtmaktadır. Buna ek olarak bir adet buhar türbini 1 MW lık elektrik üretimi sağlamaktadır. Ahşap talaşlarının değişen nem içeriklerinden dolayı ve bunun sonucunda ortaya çıkan farklı enerji seviyelerinden dolayı elektrik üretiminde 150 kw ye kadar dalgalanmalar olmaktadır. Artı buna çok kontrol edilemeyen toz yakımı da eklenmekteydi. Bu probleme çözüm bulmak yakım sürecini daha iyi kontrol edebilmek için ahşap tozlarını preslemek gerektiğinin farkındaydılar. Bunun için bir briketleme ünitesinde karar kılarlar. Bu nedenle Jürgen Konold tesislere yakın çevrede bu ihtiyaca cevap verebilecek bir üretici arayışına başlar: Satın aldığımız ürünlerin Almanya da tedarik edilmesine ve ayrıca burada üretilmesine çaba göstermekteyiz. Kapı uzmanı Konold Zaisertshofen de tanınırlığı olan kendine uygun ortağı bulmuştur. Briketleme ünitesi üreticisinin hızlı ve müşteri odaklı danışmanlık hizmeti sipariş sürecinde özellikle ikna edici olmuştur. Briketler daha iyi randıman sağlamaktadırlar Kullanıcı ve tedarikçinin birlikte kemik formlu briketlerle yürütmüş olduğu besleme testlerinden sonra düzgün bir çalışma için azami 60 mm lik briket in gerekli olduğu sonucuna varmışlardır. Uygun bir çözümün bulunmasıyla birlikte bu yılın ocak ayının ortasında teslim edilen Ruf 400 briketleme ünitesi bir saat gibi çalışır ve Jürgen Konold çok mutludur. Briketleme ünitesi 22 kw gücünde, IE2 verimlilik sınıfındaki çok fazlı alternatif akım motoru ile donatılmış olup malzemeye bağlı olarak 400 kg/s saatlik bir performans göstermektedir. IP 54 güvenlik kontrolü yapılmış olup tozlu ortamda çalışmaya da uygundur. Presleme tek-presleme prensibine göre çalışmaktadır. Yani her bir briket herhangi bir katkı veya yapay yapıştırıcı olmadan yüksek basınçla preslenmektedir. Böylece doğal ürün niteliğini korumaktadır DIN ve Ö-Norm M 7135 kapsamındaki Çevre Koruma yönetmelikleriyle uyumludur. Briketler presleme işlemini takiben ılık sıcaklık seviyesinde makineden çıkmaktadırlar Konold şirketi ahşap işleme artıklarını uzun süredir değerlendirmekte, ama şimdi ise daha az sıkıntı çekerek. Resimler: Konold ve bir sonraki işleme devam edilebilmektedir. Genel itibariyle toz şeklindeki girdi Konold de bir Silo dan beslenmektedir. Preslenmiş kemik formlu briketler kırma ünitesinden çıkarken iki parçaya ayrılır. Parçalar bir kanal üzerinden dikey bir şekilde aşağı doğru, üzerinde ahşap doğrama sonrası ortaya çıkan talaşlar bulunan paletli konveyör bandına düşerler. Paletli konveyör bandı ahşap doğrama talaşları ile briket karışımını burgu konveyöre taşır ve oradan alt itme ateşlemesi bulunan kazana taşınır. Bu briketlerle yanma sürecinin ortalama olarak daha yüksek ısıda, daha temiz ve düzenli yakılabilen belirli ve enerji içeriği daha dengeli yakıt ile işlemesini sağlayan bir yakıt üretilebilmektedir. Bu buhar oluşumuna ve akabindeki enerji üretimine oldukça pozitif bir katkı sağlamaktadır. Konold şirketine göre daha önce var olan dalgalanmalar artık neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır. Konold ailesi bu yatırımından ekolojik olarak da çok memnundur. İşletmecinin ifade ettiğine göre kuru briketleri nemli ahşap doğrama talaşları ile birlikte kazana göndermeye başladıklarından bu yana çok daha dengeli bir elektrik üretimi ortaya çıkmaktadır. Yani buhar türbinin randımanı ve verimliliği muazzam bir şekilde artırılabilmiştir. Ayrıca kül oluşumu da azalmıştır. Jürgen Konold: Ruf briketleme ünitesi ile birlikte yakıt materyali gözle görülür bir biçimde değerlendirilmiştir. Ve son olarak da toz şeklindeki materyal tarafından oluşturulan kontrolsüz enerji üretimi artık geçmişte kalmıştır. Talaş fiyatları yükselmektedir Başka bir nokta da briketlemeyi desteklemektedir: Talaş fiyatlarının yükselmesi nedeniyle kapı uzmanı Konold daha da artan bir şekilde odun tozunden üretilen brikete geçmeyi istemektedir. Schwaben li firma daha da iyi bir randıman gerçekleşmesini beklemektedirler. Buna dayalı olarakta firma yöneticileri yakın çevreden odun ıskartalarını toplayıp bunları briketlere dönüştürerek enerji üretiminde kullanmayı düşünmektedirler. Jürgen Konold: Briket kullanımı çok iyi kontrol edilebilmektedir ve satın almak zorunda olduğumuz, ve fiyatı gittikçe artan, talaşlardan tasarruf edebilmekteyiz. Böyle bir çözüm oldukça olasılık dahilindedir çünkü briket presleme kapasite kullanımı henüz oldukça elverişlidir ve tamamiyle kullanılmış değildir. Mevcut beton bir silo, briketleme presinde (aşağıda) işlenen, zımparalama tozları ve testere sonrası talaşlarını almak için yeniden devreye sokulmuştur. Ruf 400 briketleme ünitesi kapı üreticisinin üretim artıklarından yüksek sıkılıkta briket üretmektedir. Bu sayede buharlı türbinin etki derecesi ve verimliliği yükseltilmiş ve aynı zamanda kül oluşumu azaltılmıştır. Tesisin ortaya çıkardığı ağaç artıkları ünitenin kapasitesini henüz tam olarak kullanmamaktadır. Resim: Ruf Ihtiyac odakli Filtreve Toz Toplama Tesisleri 60% Enerji tasarrufu! Filtre- ve Toz Toplama Tesisleri Briketpresleri Seyyar Filtreleme Ünitleri Cilahane Boyasisi Filtresi Kirma ve Ögütme Makinalari Montaj Hizmet Tamir Briketler üniteden çıktıktan sonra bir düzenek tarafından iki parçaya ayrılmaktadır ve bir baca boşluğundan paletli konveyör üzerine bırakılmaktadır. HÖCKER POLYTECHNIK GmbH TEMAS: Dipl.-Ing. Erdal Sünger Fon + 49 (0) erdal.suenger@hpt.net Borgloher Straße Hilter Germany Fon + 49 (0) Fax + 49 (0) info@hpt.net

20 Sayfa 20 Holz-Zentralblatt Ahşap yapı Ekim 2012 Dünya sallandığında: Ahşap yapılar güvenlidir Yapısal masif ahşap ve lamine ahşap gibi modern ahşap yapı malzemeleri soğuk ve yangına karşı kimya kullanmadan korunma sağlıyorlar Sonu afetle sonuçlanan depremler sürekli oluyor. Fakat yapım ahşaplarının güçlü sismik hareketlere dayanıklı olduğu görülmektedir. Bu yeni bir tespit değildir. Birçok kültürde ahşap yapılar geleneksel kültürün bir parçasıdır. Yoğun deprem kuşağında bulunan Japonya, Çin veya Türkiye de çoğu hala ayaktadır. Yeni olan ahşap yapı sistemlerini bilimsel ve mühendis teknolojisi ile geliştirmeye duyulan ilgidir. şüktür. Çok kabuklu yapı ve geliştirilmiş katman yapısı ile çok iyi ses koruma değerleri de sağlanmakta. Modern ahşap yapım maddeleri ile Alman ses koruma taleplerini fazla uğraş gerektirmeden yerine getirebilirsiniz. Kimya gereksiz Kuzey Ren-Vestfalya İnşaat Mühendisler Odası ahşap yapılarının deprem güvenliğini kısa bir süre önce yaptıkları araştımadan sonra yayınladıkları makalede şu sonuca varmışlardır [1], ahşap yapılar hafif olduğu ve mekanik yumuşak (esneyebilen) bağlantıları olduğu için depreme karşı oldukça güvenlidirler. Özellikle Japonya ve ABD de edinilen deneyimler depreme uygun yapılan ahşap binalarda çok az hasar görüldüğünü belgelemektedir. Sismik dayanıklılık Ahşap yapıyı diğer yapı türleri ile karşılaştırınca hafif ağırlık ve plastik şekillendirme gibi çok önemli fiziksel avantajları olduğunu görürüz. Bunun yanında kısa montaj süresi, yapı parçalarının önceden üretilip kısa zamanda sahip olunması gibi ekonomik faktörler de vardır. Bunun temelini oluşturan, titizlikle planlanmış bir yapı olanağı sunan modern, şekli sağlam ve tam yerine oturan ve ölçütlü yapısal ahşap KVH ve lamine ahşap ( ikili kriş, üçlü kriş ) gibi ahşap yapım maddeleridir. Bunlar zaten çoğu inşaatçı ve mimarın planlarına dahil ettiği olgulardır. Çünkü modern ahşap yapım maddesi ve sistem yapı şekli depremin ve ekonomik yapım şeklinin yanında başka avantajlar da sunuyorlar. Yangın ve sıcaklıktan koruma Deprem felaketlerinden sonraki resimlerde çoğunlukla binaların yandığı görülür. Bu nedenle deprem bölgesine ahşap ev yapmak çelişkili gibi gelebilir. Fakat dünya çapında araştırmaların ve istatistiklerin gösterdiği gibi bu bir yanılgıdır. Yangın tehlikesi evin hangi malzemeden yapıldığına bağlı olmayıp evin iç donanımı, elekrik tesisatı ve benzer faktörlere bağlıdır. KVH ve ahşap lamine gibi masif ahşap ürünlerinde sadece üst yüzeyleri kömürleşir. Ahşabın yapısı aynen korunur. Bu nedenle taşıma kapasitesi yangında daha uzun süre korunur. Yanmayı engelleyici materyal ile kaplanmış kombine duvar üst yapıları yangına oldukça dayanıklıdırlar. DIN uygunluğundaki BI (zor alev alan) yapım maddesi sınıfı, ahşap üretiminde ahşap yapım maddesine belli yangın koruyucu maddelerin karıştırılması ile elde edilir. Hava yoğunluğu ve tam yalıtılmış bina kılıfı yangın gazının yayılmasını ve boşluk yangınını önlemektedir. Sismik etkinliği güçlü, uç iklim kuşakları ve çabuk gelişen yerleşim alanları genelde coğrafik olarak aynıdır. Yükselen enerji fiyatları göz önüne alındığında yol gösterici özelliklere sahip modern ahşap yapılar ihracatta zirve yapabilirler. Çünkü ahşap evler genelde enerji tasarrufu sağlayan evlerdir. İç mekanları da yine ahşap üretim maddeleri ve yalıtım maddeleri ile birlikte kombine olarak üretilmiş kuru masif ahşap ürünlerden oluşur. Sıcaklığın korunması böylece çok yüksektir ve ısıtma için gereken çaba da dü- Başarıyla fırtınalara veya yerde oluşabilecek sarsıntılara dayanabilmiş ahşap yapılar ancak ağaç böceği, kemirgenler veya diri odun gibi zararlı böceklere dayanamamakta. Özellikle konakdelen (Hylotrupes bajulus) Avrupa kıtasının kuru odunlarında görülen en zararlı böceği olarak kabul edilmekte ve 2008 yıllarında Borimir Radoviç in yürüttüğü alan çalışması sonucunda planlama koşullarına uygun teknik kurutmaya tabii tutulan KVH, Duobalken ve Triobalken ahşapları tahrip böcek veya mantar istilasına uğramazlar [1]. Teknik olarak kurutulan ve yapımdan sonra her daim kuru odunlar için bundan böyle DIN norm yönergesinde haşereye karşı kimyasal koruma öngörülmüyor. Alışılagelmiş normların üzerinde özelliklere sahip olan modern ahşap yapı malzemeleri doğal afetleri önleyemez. Fakat bilimsel verilerin ve mühendis teknolojinin imkanlarından yararlanarak kaybı en düşük seviyede tutabilirler. Fırtına ve depremlere dayanmış çoğu ahşap yapılar Odun kurdu, Tos böceğigiller, Kabuk böceği, Odun delengiller karşısında teslim bayrağını çekmiştir. Özellikle Konak delen (Hylotrupes bajulus) Avrupa kıtasının en önemli kuru odun haşeresidir ve 2008 yıllarında Borimir Radovic tarafından yürütülen alan araştırmasından edinilen sonuca göre KVH, İkili kriş ve Üçlü kriş gibi teknik olarak kurutulan yumuşak kerestelerde yapısal koşullar da dikkate alındığında odunun haşere ve mantarlar tarafından zarar görmesi mümkün değildir [2]. Ahşap yapılar depremde güvenlidir. Resim: Korona Holzbau Çok katlı inşa etmek Yapısal masif ahşap KVH, İkili krişler ve Üçlü krişler yapım ahşabı hakkında İngilizce ve Türkçe ayrıntılı bilgi için internete bakınız: ve Ahşap yapıların sadece müstakil evler için bir alternatif olması artık gerilerde kalmıştır. Birçok yerde artık birden çok katı olan müstakil evler yapılmıştır. Genel ahşap evlerin sahip olduğu olumlu özellikler ve deprem güvenliği onlar için de geçerlidir. Bu günlerde Kassel Üniversitesi ndeki ülkeler arası araştırma projesi, deprem tehlikesi olan yerlerde çok katlı ahşap bina yapmanın temel ölçütlerini araştırmakta [3]. Kaynak: [1] Nachweis der Erdbebensicherheit von Holzgebäuden, Proje sahibi ve yayınlayan: Ingenieurkammer Bau Nordrhein- Westfalen, Düsseldorf, [2] Radovic, B. (2008): Unempfindlichkeit von technisch getrocknetem Holz gegen Insekten, Informationsdienst Holz, Spezial/November 2008 Yapısal masif ahşap ve lamine ahşap gibi modern ahşap yapı malzemeleri ile binaları daha güvenli ve daha hızlı inşa edin. Resimler: Yapısal masif ahşap gözetim topluluğu [3] Optimber-Quake Projekt zur Optimierung von mehrstöckigen Gebäuden in Holzbauweise, Universität Kassel, Fachgebiet Bauwerkserhaltung und Holzbau, İletişim: Überwachungsgemeinschaft Konstruktionsvollholz KVH, Elfriede-Stremmel-Straße Wuppertal info@kvh.de veya info-tuerk@kvh.de KVH sadece bu işaretle gerçektir. Kağıt nasılsa paletler de öyle olur 18. sayfanın devamı Üniteye donanım eklemeyi baştan itibaren hesapladıkları için bir sorun yoktur. Artık kızak levhalarının makineye el ile verilmesi mümkün olacaktır. Fakat tesisat işleticisi sürekli desteğin olmak zorunda olduğunu biliyor. Kullanılan ahşap kalitesinden dolayı, örneğin orman kenarları, daldaki delikler ve ara sıra rüzgardan yamulmuş levhalar, materyal tesisattan geçerken mutlaka arızalar olacaktır. Fakat akıllı kumanda teknolojisi sayesinde problem çok çabuk bertaraf ediliyor diye ekliyor Donner. Palete bak, kağıdı al Kumanda masasındaki kullanıcı ünitenin etrafı çevrilmiş kısmına ulaşmak için ilgili talep şalterini tetikler. Tesisat birkaç saniye sonra döngüdeki ilk uygun konumunda durup girişi açıyor. Personel arızayı giderdikten sonra güvenli mekandan tekrar çıkıyor, kumanda masasında tehlikeli bölmede kimsenin bulunmadığını onaylıyor ve tesisat çalışmaya başlayıp döngüsüne devam ediyor. Yeni üretim tesisatında vardiya başına 1000 palet üretilebilir yılının Kasım ayında kullanılmaya başlanan ünite hakkında fikirlerini Donner Şu an el ile ürettiğimiz paletlerin iki mislini üretebiliyoruz. Yani dört faktör büyüklüğünde bir verimlilik artışı söz konusudur diyerek paylaşıyor. Firma günlük ihtiyaçlarını gidermek için depolanmış 400 geri dönüşüm malzemesinden faydalanıyor. Tüm paletlerin müşterilerden geri alınması sadece yasal sorumluluktan dolayı değildir. Bu geri gelen malzemelerin %85 tekrar kullanılır durumda ve boyutlarına göre depolanırlar. Hasarlı paletlere termik geri dönüşüm uygulanır. Geri gelen malzemeleri kullanarak hem materyal masraflarını azaltıyor hem de günlük üretilecek palet sayısını azaltabiliyoruz diyor Donner. Müşterinin sipariş verdiği çoğu kağıt ebatları aynı olduğundan ölçütlere göre hazırlanmış paletler birçok kez kullanılabiliyor. Belli ölçülerde gerekli paletler hesaplanabildiğinden, bunları boş zamanlarda önceden üretmek mümkün. Vanderloo daha önce geliştirilmiş yapıları kullanmış olsa da bu Varel kağıt ve karton fabrikasına verilen sipariş müşteri ihtiyaçları doğrultusunda hazırlanan bir tesisat yapısıdır. Müşteri tarafından belirlenen bütçe ve derli toplu görünüm talebi Vanderloo için ek yapıya mal olmuştur fakat bu onlar için hoş bir meydan okumaydı. Nikolai Krawczyk Ayırma portal vincine sahip palet yürüme bandı Arkada istifleme robotu. Tesisatın şekil çizimi ünitenin komple yapı şeklini ve döngüsel çalışma prensibini gösteriyor.