Güvenilir, kaliteli ve sağlam. Beton blok üretimi

Transkript

1 Beton blok üretimi Güvenilir, kaliteli ve sağlam. Masa - başarılı inşaat malzemesi üreticilerinin ortağı. Masa, akıllı ve esnek çözümlerle müşterilerini başarıya ulaştırır. Burada deneyim, güvenilirlik ve tutku uzun yıllar sürecek bir ortaklığın temelidir.

2 02 Ortaklık Başarımızın sırrı, müşterimizin başarısıdır. Masa bugün tüm dünyada inşaat malzemesi endüstrisi için lider tesis ve makine üreticisidir. Başarımız için belirleyici unsurlar, ürünlerimizin kalitesinin yanında müşterilerimizle kurduğumuz yoğun ve dostça diyalogdur. Bu sayede tam olarak ortaklarımızın ihtiyaçlarına göre hazırlanan bireysel tesis konseptleri geliştirebilecek durumdayız. Tesislerimizin ve makinelerimizin planlaması ve yapımı sırasında çağdaş bir Engineered in Germany ifadesini temsil eden ilkelere göre hareket ediyoruz. Kalite: Sağlam teknik, ihtiyaca uygun yapım, uzun ömür Ekonomiklik: Düşük maliyetle yüksek etkinlik Güvenlik: Müşteriyle uyumlu olarak kapsamlı güvenlik konseptleri İçerik 03 Anahtar teslim ekipman: Bilgi birikimi tek elden. 04 Yapı maddesi endüstrisi için ihtiyaca uygun çözümler. 06 Dozaj ve karma ekipmanı: Baştan itibaren kalite. 08 Beton blok üretim makineleri Large Versiyonu: L 6.1 ve L Beton blok üretim makinesi, XL versiyon: XL 9.1 XL Profesyonel Handling: Her şey yerli yerinde. 14 Şekil değiştirme ve yüzey işleme: Bireysel çözümler. 15 En önemli ekipman bilgileri. Açıklama Masa tesisleri genelde gerekli koruyucu ızgaralara sahiptir. Fotoğraflarda kısmen fotoğraf tekniğiyle ilgili nedenlerden dolayı koruyucu ızgara görünmemektedir.

3 Taş işleme prosesi 03 Anahtar teslim ekipman: Bilgi birikimi tek elden. Masa, hafif ve ağır betondan taşların tam otomatik seri üretimi için komple bilgi birikimi sunmaktadır. Burada münferit bileşenler, üretim hatlarının parçaları veya standart bileşenlerden komple ekipman için bireysel, müşteriye veya uygulamaya özgü çözümler ortaya konulmaktadır.. Masa taş işleme ekipmanı genellikle aşağıdaki temel yapıya göre kurulmuştur: Toplama siloları ve ilgili taşıma sistemleri üzerinden çeşitli malzemeler dozlama ve karıştırma tesislerine ulaşır. Burada, bireysel müşteri ihtiyaçlarının yanı sıra mevcut ana maddelere uygun, birinci sınıf beton üretilir. Bu beton, ekipman tasarımına göre taş işleme makinesine taşınır. Burada beton kalıba doldurulur ve sıkıştırılır. Taze beton ürünleri akabinde bir taşıma sistemi üzerinden üretim paletlerinin üzerine ve gerektiğinde kalite güvence sistemleri devreye sokularak sertleşme ekipmanına ulaşır. Sertleşme sonrasında ürünler paketleme sistemi yardımıyla taş paketleri olarak birleştirilir ve teslim edilmek üzere (örneğin forklift üzerinden) hazırlanır. Kullanılan üretim paletleri tekrar taş işleme makinesine aktarılır. Hammadde karışımından, hazır taşa uzun bir yol vardır. Bu proseste birçok ekipman bileşeni yer almaktadır. Ekipman ancak her parçasının diğerleriyle uyumlulaştırılması ve tüm proseslerin optimize edilmesi durumunda etkin şekilde çalışır. Bunun önkoşulu ayrıntılı ve öngörülü planlamadır: Kapasiteler ve makine modelleri tanımlanır, akışlar ve yollar mekansal olarak düzenlenir. Müşterinin talepleri ve mekansal olanakları merkezi konumdadır. Masa, özel yüzey karakterine sahip ürünlerin üretilmesi için çok çeşitli işleme sistemleri sunmaktadır. Masa kontrol ve güvenlik sistemleri, optimum, güvenli ve kesintisiz proses akışını garanti eder. Taş işleme fabrikasının dıştan görünüşü Hazır beton taşlarının ara depolanması

4 04 Beton blok üretimi Yapı maddesi endüstrisi için ihtiyaca uygun çözümler. Beton blok üretimi sistemi, her bir beton taşı ekonomik başarı açısından taleplerin ve olanakların yerinde ve uzun vadeli büyüme şansının baştan itibaren dikkate alındığı titiz bir planlamadır. Bunun için planlamacılarımız tarafından kapasiteler ve makine modelleri tanımlanır ve süreçler ve yollar mekan açısından düzenlenir. Anahtar teslim komple ekipman mühendislerimiz tarafından, istediğiniz bireysel çözümlerle kombine edilebilen standart bileşenlerden bir araya getirilir. Modüler sistem sayesinde kısa teslimat sürelerinde dayanıklı uygulamalar yapmak mümkündür

5 05 Uyarı: Şekilde gösterilen beton taşı işleme sistemi, sadece fikir verme amaçlıdır ve gerçek taslak planının yerine geçmez. Bazı özel çözümler gösterilmiştir. Şeklin anlaşılır olması için ızgaralar gösterilmemiştir Dozlama ve karıştırma sistemi 02 Beton taşıması (kova hattı) 03 Beton taşı işleme makinesi 04 Powertainer ve hidrolik üniteli iskelet 05 Taze taraf taşıması 06 Kaldırma iskeleti 07 Çatal taşıyıcı 08 Sertleştirme 09 Tampon çatal taşıyıcı 10 İndirme iskeleti 11 Geri taşıma 12 Merkezleme düzeneği 13 Çapraz taşıyıcı/üretim paleti tamponu 14 Paketleme/Cuboter 15 Paket taşıma hattı

6 06 Beton üretimi Dozaj ve karma ekipmanı: Baştan itibaren kalite. Katkı maddeleri için dozaj sistemleri Masa dozlama sistemleri, toplanan maddelerin optimum ve verimli bir şekilde eklenmesini garanti eder (örneğin kum, çimento, su, katkı maddeleri). Bunun için ayrıca aşağıdaki bileşenler kullanılır: Her bir kum ve çakıl türünün doğru dozlanması için mobil şarj taşıyıcıları Su ekleme kontrolü ve güncel kum neminin ölçülmesi için su dozlama sistemleri Boya ve katkı maddesi dozlamaları Beton karıcısına doğru bir şekilde ekleme yapılması için çimento ve kül tartıları Beton karıcılar Masa beton karıcıları tüm kalite sınıflarında en yüksek beton kalitesini sağlar ve uygulamada etkinliğini en iyi şekilde kanıtlamıştır. Kısa karma süreleri ve enerjinin, suyun ve çimentonun optimum kullanımı, birçok artının sadece bazılarıdır. PH model serisine sahip Masa kanatlı karıştırıcıları, 3000/4500 litrelik büyüklüğe kadar bulunur. S 350/500 modeli, mükemmel beton kalitesine sahip renklendirilmiş dekoratif betonun sunar. Ek madde dozlama Karıcı PH net dozlama: mobil şarj taşıyıcı Karıştırıcı S350/500

7 07 Beton taşıma Ekipman tasarımına bağlı olarak, Masa beton karıştırıcıları doğrudan beton taşı işleme makinesi üzerinden veya haricen de konumlandırılır. Daha sonra, betonun karıştırma ekipmanından beton taşı işleme ekipmanına taşınması genellikle bir kova hattı sistemi üzerinden gerçekleşir. Böylece hem betonun daha esnek bir şekilde dozlanması sağlanır hem de beton taşı işleme makinesinin kirlenmesi azaltılır ve beton karıştırıcıların temizliği kolaylaştırılır. Renkli beton için dozaj sistemleri Parke taşlarının veya başka beton taşlarının da kendine özgü renk tasarımı, imalat prosesinin önemli bir bileşenidir. Dolgu ve dekoratif beton için hem basit, hem de karmaşık Color-Mix-Sistemleri kullanılabilir: Basit Color-Mix-Sürgü sistemleri Premium Color-Mix-Sistemleri, 6 adete kadar dozlama bantları ve ara tamponları (bireysel programlanabilir, her zaman yeniden üretilebilir renk tekrarı mümkündür) Ancak başka çözümler de hayata geçirilebilir. Çift kovalı hat Premium Color-Mix-Sisteminin montajı Color-Mix-Sürgü sistemi Premium Color-Mix-Sisteminin renk örneği

8 08 Taş üretimi Beton blok üretim makineleri Large Versiyonu: L 6.1 ve L 9.1 L versiyonu, ortalama üretim paleti boyutu 1400 x mm (L 6.1) veya 1400 x mm (L 9.1) arasında olan, yüksek performanslı sabit bir beton blok üretim makinesidir. Kompakt boyutlarına rağmen çok sağlamdır ve kaliteli mekanik, hidrolik, pnömatik ve elektronik bileşenleriyle teknik olarak öne çıkmaktadır. Siemens S7 PLC kontrol ünitesi Formülasyon yönetimi, arıza teşhisi ve PC ile 24 -TFT- Monitör üzerinden fonksiyonların görselleştirilmesi İstatistik ve yazdırma fonksiyonu sağlam ve kullanım optimizasyonlu güvenlik düzenekleri Pompa basıncı ve ana tahrikler için orantısal ayarlama Seri üretime dahil teslimat kapsamında bulunanlardan bazıları şunlardır: Dekoratif beton dolum kısmı Sağlam ve kompakt yapılı kaynak konstrüksiyon olarak makine çerçevesi Vibrasyon tezgahının yerleştirildiği takviyeli ana şasi Tek parça vibrasyon tezgahı Ayrıca temin edilebilenler: Şekil değiştirme hattı Strafor yerleştirici Pres kilitlemesi Servo vibrasyon (sadece L 9.1) Taş işleme makinesi L 6.1

9 09 Sürekli ürün kalitesi, yüksek parça miktarı ve büyük bir ürün çeşitliliği: Örneğin duvar yapı malzemesi, kaldırım taşı, kaldırım kenar taşı, levha ve bahçe ve tarım yapıları için özel ürünler gibi hafif ve ağır betondan beton bloklar. Tahrikli silo klapesi Süpürme fırçası Makine silo Taş üretim makinesi, L versiyon

10 10 Taş üretimi Beton blok üretim makinesi, XL versiyon: XL 9.1 XL 9.2 XL versiyonu en modern ve son ve en gelişmiş teknolojisi ile piyasadaki taş üretim makineleri arasındaki en iyi modeldir. Bu model serisinin geliştirilmesi onlarca yılın deneyimi ve sürekli geliştirme çalışmaları sayesinde olmuştur. Müşterilerimizle işbirliği içinde yeni taleplerin piyasaya uygun olarak tanımlanmasına ve uygulanmasına büyük bir önem veriyoruz. Bu şekilde XL versiyonuyla, örneğin her türden beton blokun kesin yüksekliklerle üretimi, kısa döngüler ya da mükemmel ürün kalitesiyle en yüksek günlük üretim miktarları gerçekleştiriliyor. Seri üretime dahil teslimat kapsamında bulunanlardan bazıları: Dolgu ve dekoratif beton silolarında tartma hücreleriyle sürekli silo doluluk oranı ölçümü Yağ ısıtıcı ve havayla yağ soğutucu ile yağ sıcaklık ayarı - opsiyonel ısı konvertörü ve soğutma kulesi frekansla ayarlanan vibrasyon isteğe bağlı olarak güç ayarlı Fonksiyonların PC kumandası ve 24 TFT monitörle görüntülenmesi Çevrimiçi çalıştırma yardımı Hidrolik için orantılı basınç ayarı - Opsiyonel gürültüyü azaltan konteyner içinde hidrolik ünitesi entegre Hydrautainer Seri teslimat kapsamına şu özel paketlerle ekleme yapılabilir: S paketi (seri): yüksek pompa performansı, ek hidrolik deposu, entegre alçaltma kollu V kayışlı taşıyıcı, ön parçada lazerli doluluk ölçümü vs. Taş üretim makinesi, XL versiyonu Servo vibrasyon Vibrasyon tezgahlı XL conta parçası

11 11 Modern beton blok üretim makineleri, yüksek otomasyon oranıyla ve buna uygun olarak yüksek kullanılabilirlikle öne çıkmaktadır. Yapı parçalarının sağlam tasarımının yanında bu bağlamda öncelikle müşteri odaklı bir kullanım konsepti ve yüksek ölçüde güvenlik başlıca başarı faktörlerini oluşturmaktadır. Ekipman kumandası Modern üretim ekipmanı, yüksek otomasyon oranıyla ve buna uygun olarak yüksek kullanılabilirlikle öne çıkmaktadır. Yapı parçalarının sağlam tasarımının yanında, müşteri odaklı bir kumanda konsepti, temel bir başarı faktörüdür. Masa ekipman kumandası yazılımı (Masa FAST Factory Automation Service Tools), bileşenlerin standart kumandası ve görselleştirilmesi için modüler bir yazılımdır. Öne çıkan özellikleri: kapsamlı ayrıştırma sayesinde komple tertibatın yüksek yeniden tanıma değeri 3D ekipman resimlerinin kullanımı Hassas hata belirleme için bir arıza aracının bağlanması entegre dil değiştirme (maks. 3 dil) müşteriye özgü kullanıcı ve parametre yönetimi Baz pakete ilaveten başka opsiyon paketleri bulunur: Paket I Advanced (geliştirilmiş formülasyon yönetimi, formülasyon karşılaştırıcı, giriş geçmişi, kalıp yönetimi içerir), Paket II Professional (kullanıcı yönetimi, sipariş yönetimi, geliştirilmiş formülasyon karşılaştırıcı içerir), Paket III Ultimate (ayrıca işleme verilerini kaydetme, ethernet arabirimiyle protokolleme içerir). Masa Powertainer Uygulamada içine güç dolaplarının entegre edildiği Masa Powertainer kendini kanıtlamıştır. Bu konsept korumalı, temiz bir lokasyon garanti eder ve ayrıca müşteri veya montaj dostudur. Masa FAST Factory Automation Service Tool: Oda yerleşimi yenilikçi ve inceden inceye düşünülmüş: Masa Powertainer Masa FAST Factory Automation Service Tool: Formülasyon yönetimi Powertainer in içinde güç dolapları

12 12 Handling Profesyonel Handling: Her şey yerli yerinde. Taşıma sistemleri Masa taşıma sistemleri, hem taze üretilmiş hem de sertleştirilmiş ürünlerin, koruyucu bir şekilde ve kalite kaybı olmadan taşınmasını sağlar. Bu sırada Masa kalite kontrolü sırasında güvenlik noktasını gözden kaçırmaz. Yıkama sistemi Yüzey işleme için Masa yıkama tertibatları çok uygundur. İlave maddelerin yanı sıra çimento örtüsünün ince parçaları, kombine bir püskürtme ve taşırma prosesiyle temizlenir. Bu sayede dekoratif beton malzemelerinin kalite açısından nitelik görünümü ön plana çıkartılır. Ürün kendi karakteristik görünümüne kavuşur. Sertleşme ve havalandırma Ürünlerin sertleşmesi için Masa yenilikçi bir tek mekan konsepti sunar: Komple sertleşme rafının yanı sıra kaldırma iskeleti, çatal taşıyıcı ve indirme iskeleti, tek mekanda/binada kurulur. Bir havalandırma sistemi yardımıyla sertleşme prosesi optimize edilir. Masa kontrol ünitesi sertleşme odasındaki sıcaklığı ve nemi ayarlar. Beton taşlarının nakli Masa 3 istasyonlu yıkama tertibatı Sertleşme rafları tam otomatik çatal taşıyıcıyla yükleme Sertleşme için hazır: Sertleşme raflarındaki beton taşları.

13 13 Üretim paletleri tamponlama Masa çeşitli tamponlama sistemleri sunar ve burada bireysel müşteri isteklerini dikkate alır. Bu sırada seçilen üretim paleti türü de belirleyici bir rol oynar. Sisteme bağlı olarak taze ve kuru tarafın akışı optimize edilmiş bir fonksiyonu da sağlanır. Ayrıca ekipman verimliliği ve bulunurluğu da artırılır, çünkü taze ve kuru taraf birbirinden bağımsız çalışabilir. Paketleme Her bir üretim prosesinin sonunda Masa paketleme bulunur: Cuboters yardımıyla Masa, hazır ürünü gönderime hazır hale getirmek için teknik ve bilgi birikimini ortaya koyar. Taş katmanları, daha sonra taş paketlerini oluşturan bir taşıma sisteminin üzerine konur (taşıma paletleri ile birlikte veya hariç). Masa Cuboter de tamamen hidrolik bileşenlerden hazırlanmıştır. Diğer avantajlar servomotorlarla donatılmış paketleme kıskacı, yüksek paketleme hızı ve formülasyona bağlı akış optimizasyonudur. Merkezleme düzenekleri veya taş katmanı çiftleştiriciler prosesi tamamlar. Atkılama ekipmanı veya folyo sarıcılar gibi ambalaj sistemlerinin entegrasyonu da mümkündür. Masa tam otomatik üretim paleti haznesi Taşıma paleti haznesi ve paketleme Verimli ve malzemeye uygun: Masa Cuboter

14 14 Müteakip işleme Şekil değiştirme ve yüzey işleme: Bireysel çözümler. Şekil değiştirme İmalat ekipmanının çok çeşitli düzenlemeleri nedeniyle, taş katmanlarının düzenin değiştirilmesi kısmen gereklidir. Masa bu yüzden beton taşlarının müşteriye özgü taleplere göre taşımaya ve döşemeye uygun şekilde hazırlanması için şekil değiştirme sunmaktadır. Kırma ve düzeltme Kırma prosesi tercih edilen bir prosestir. Masa kırıcılar, beton taşlarının işlenmesine olanak tanır, bunların kırılma yüzeyleri, ilk bakışta neredeyse doğal taşlardan ayırt edilemez. Kırma formatına bağlı olarak çok çeşitli taş büyüklükleri parçalanabilir. Kırıcının kendisi hem komple bir ekipman konseptine entegre edilebilir, hem de bağımsız birim olarak işletilebilir. Bunun haricinde eskitme, ışın veya başka yüzey işleme sistemleri de prosese eklenebilir veya ayrıca kullanılabilir. Düzeltme için hazır: Masa kırıcı Masa şekil değiştirme ve paketleme Doğal taş görünümlü kırılma yüzeyleri

15 15 En önemli ekipman bilgileri. Aşağıda sunulan performans bilgilerinde referans boyutlar söz konusudur. Pratikte üretim performansı çeşitli faktörlere bağlıdır. Bunların arasında ekipman tasarımı, makine ayarları, kullanılan karışım tarifleri, kullanılan hammaddeler ve katkı maddeleri ve diğer ortam şartları da bulunur. Ek paketler kullanarak ihtiyaç halinde üretim miktarını artırmak mümkündür. Taşların ölçüleri, döngü başına adet ve üretim miktarı planlanan üretim için belirleyici parametrelerdir. Karıcılar S 350 / 500 MH / PH 500 / 750 MH / PH 1500 / 2250 MH / PH 2000 / 3000 PH 3000 / 4500 Kuru dolum miktarı Litre olarak Çıkış miktarı Litre olarak maks. dolum miktarı kg Taş üretim tesisleri / Üretim kapasiteleri Ekonomi Standart Hızlı (4) Masa halka tesisi maksimum döngü/dakika Boş beton blok (1) Dikdörtgen kaldırım taşı ön parça hariç Dikdörtgen kaldırım taşı ön parça dahil 3,5 3, Makine tanımı L 6.1 L 9.1 XL 9.1 XL 9.2 XL 9.1 XL 9.2 Standart üretim paleti boyutu (2) mm olarak 1400 x x x x x x 1300 Kullanım alanı - Blok beton maks. mm olarak 1300 x x x x x x 1250 Kullanım alanı - Kaldırım taşı maks. mm olarak 1300 x x x x x x 1150 Taş yüksekliği maks. mm olarak Döngü başına adet Boş beton blok Dikdörtgen kaldırım taşı 400 x 200 x 200 mm (8") x 100 x 80 mm saatlik vardiyada üretim miktarı (3), %85 etkinlikte Boş beton blok Adet x 200 x 200 mm (8 ) m Dikdörtgen kaldırım taşı ön parça hariç m x 100 x 80 mm ön parça dahil m (1) Duvar kalınlığı 30 mm (2) İstek üzerine farklı değerler mümkündür (3) Performans bilgileri teorik bilgilerdir ve makine ayarlarına, karma tariflerine, kullanılan malzemelere ve diğer ortam şartlarına bağlıdır. (4) Yüksek üretim miktarı makine ve halka için S paketiyle mümkündür.

16 Deneyim bizi güçlü kılıyor. Esneklik bizi ilerletiyor. Masa, kökleri Almanya da bulunan, 100 yılı tarihine sahip bir işletmedir. İnşaat malzemesi endüstrisi için ekipman ve makin planlanması ve üretilmesi konusunda uzmanız ve bugün dünya çapında lideriz. Bunun haricinde, sadece ekipmanın başarılı kurulumu ve işletime alınması için değil, aynı zamanda hem Masa hem de yabancı ekipmanda tadilat, modernizasyon ve bakım için hizmet veren, uzman bir servis ekibine de sahibiz. Almanya daki üretim lokasyonlarımız ve tüm dünyadaki satış şirketlerimiz Masa markası çatısı altında toplanmıştır. Beton taş endüstrisinin makineleri ve ekipmanı için geliştirme ve üretim alanlarının bulunduğu merkezimiz, Rheinland- Pfalz in kuzeyindeki Andernach şehrindedir. Beton plakaları, gözenekli beton ve kireçli kum taşı üretimi için makine ve ekipmanın geliştirilmesi ve imalatı için ikinci bir lokasyon ise Porta Westfalica da bulunmaktadır. Bunun dışında ağırlıklı olarak satış ve servis görevlerini yerine getiren yan şirketler bulunmaktadır: ABD, Çin, Rusya, Hindistan ın yanı sıra Ortadoğu için Dubai. Masa teslimat ve hizmet programıyla ilgili başka bilgiler mi istiyorsunuz? Ayrıca sunduğumuz broşürlerimizden ayrıntılı bilgi edinebilirsiniz Gözenekli beton imalatı Kireçli kum taşı imalatı Beton plaka imalatı Bordür taşı imalatı Servis Aşağıdaki adreste bulunan indirme alanımızdan faydalanın: Beton taşı işleme bilgi merkezi Masa GmbH Masa-Straße Andernach Germany Phone Gözenekli beton, kireçli kum taşı ve beton plakası bilgi merkezi Masa GmbH Osterkamp Porta Westfalica Germany Phone info@masa-group.com