KULLANMA KILAVUZU KBB300 KBB1500 / SIVI- GAZYAKITLIBUHAR KAZANLARI

Transkript

1 KULLANMA KILAVUZU KBB300 KBB1500 / SIVI- GAZYAKITLIBUHAR KAZANLARI

2 İÇERİK: 2-3 GENEL TASARIM VE İMALAT ÖZELLİKLERİ 4-10 TEKNİK ÖZELLİKLER TABLOLARI 4 Ürün Kodlama 5-10 Teknik Özellikler Tabloları (KBB300 KBB1500) KAZAN AKSESUARLARI VE YARDIMCI EKİPMAN 16 NAKLİYE TALİMATLARI KAZAN VE YARDIMCI EKİPMAN KURULUMU DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI Kazanı Devraya Alma ve Çalıştırma 22 Kazanı Kapatma ve Boşaltma 23 Acil Durumda Kapatma İşlemleri 23 Önlemler 24 Temizlik ve Bakım Çalışmayan Kazanın Korunması Besi Suyu ve Kazan Suyu Kalitesi Ekler: 1,2,3,4 28 Ek 1 Örnek Günlük Kazan Kontrol Çizelgesi Ek 2 Besi Suyu İçin Gerekli Kimyasal Özellikler Ek 3 Örnek Kontrol Panosu Açıklamaları(Standart Konfigürasyon) 37 Ek 4 - Ölçü Tabloları 1

3 Değerli Müşterimiz; Satın almış olduğunuz Akkaya buhar kazanı EN ve TÜRK normlarına göre imal edilmiştir. Kazanların, Gümrük ve Ticaret Bakanlığı tarafından belirlenmiş olan, kullanım ömrü 10 yıldır.bu kullanma kılavuzu Akkaya KBB model sıvı ve gaz yakıtlı buhar kazanları için hazırlanmıştır. Bu kullanma kılavuzunda kazanınızın güvenli çalışması için gerekli teknik bilgileri ve güvenlik bilgilerini bulabilirsiniz. Kazan sahibi güvenli ve verimli bir çalışmanın sağlanabilmesi için, yasal olarak, lisanslı/sertifikalı bir kazan operatörü istihdam etmekle yükümlüdür. Bu kullanma kılavuzunda belirtilen şartların dışında, gerçekleşen kullanımlar sonucunda oluşacak kaza ve arızalar müşterinin sorumluluğundadır. 2

4 GENEL TASARIM VE İMALAT ÖZELLİKLERİ GENEL İMALAT ÖZELLİKLERİ KBB kazan gövdesi: Yatay, silindirik,2 geçişli, alev/duman borulu, ıslak arkalı kazan vekazan çalışma basıncına bağlı olarak, uygun kalınlıktaki sacdan imal edilmiş düz ya daondülelikülhandan oluşmaktadır. Uygulanabildiği bölümler için, tasarım hesaplamalarında, EN (2005) referans olarak alınmıştır.. Sac: EN gerekleri doğrultusunda, P265GH P295GH -P355GH - S235J S355J kalite karbon çelik Borular: ERW (kaynaklı) borular EN Çelik Çekme Borular EN or St35.8 & Gost10 Kaynak: EN15614, EN287 ya göre sertifikalı kaynakçılar tarafından gerçekleştirilmiştir. Yapılan kaynaklar EN a göre, UT muayenesine tabi tutulmaktadır Izolasyon: 100 mm kalınlık ve 80 kg/m3 youğunlukta taşyünü üzeri (müşteri isteğine göre )PVC ve koruyucu film kaplıgalvaniz sac, aluminyum ya dapaslanmaz çelik kaplama (Tüm alt modellerin genel ölçülerini gösterentablo için bkz sf 37,Ek4. Akkaya A.Ş nin her türlü değişiklik yapma hakkı saklıdır.) TASARIM ÖZELLİKLERİ KBB model kazanlar, yararlı ısının suya aktarılması dolayısıyla kazan veriminin artırılmasını amaçlayan, alev/duman ın kazan içerisinde 2 geçiş yapması prensibine dayalı tasarıma göre imal edilmiştir. Bu model, KARŞI BASINÇLI olarak da bilinmektedir. KBB model kazanların boyutları eşdeğer kapasitedeki 3 geçişli modellere gore daha küçük olup, bu nedenle yatırım maliyeti daha düşük ve kurulumu daha kolaydır. Kazan yakma veriminin artırılmasına yönelik olarak alev-duman borularının içerisine paslanmaz çelik türbülatörler eklenmiştir. Kazan ısı transfer yüzeyi tamdoğrulukta bildirilmekte olup, ısının kazan içerisinde transfer edildiği yüzeylerin net toplamıdır. (1m 2 ısıtma yüzeyinden yaklaşık olarak 55 kg/h buhar alınabilmektedir.) KBB model kazanlar yüksek basınçlı brülörler ile kullanıma uygundur. Yüksek çalışma basıncı uygulamalarında, kazan külhanı ondüleli olarak imal edilmekte ve böylece termal genleşmeler giderilerek, yeterli dayanıklılık sağlanmaktadır. Kazan izolasyonu, termal enerji kayıplarını minimuma indirecek şekilde, özel olarak uygulanmaktadır. Son yüzey uygulamalarında kazanın dış ortam şartlarından en az etkilenmesini sağlayacak ve yırtılmalara karşı özel dayanımlı kaplama sacları kullanılmaktadır. 3

5 TEKNİK ÖZELLİKLER TABLOLARI ÜRÜN KODLAMA KBBAAA P F Yakıt Türü Maksimum Çalışma Basıncı Kazan Maksimum Buhar Kapasitesi (kg/h) (Örnek kazan etiketi) 4

6 300 kg/h buhar üretim kapasitesi F&A 100 C kcal/h Termal Kapasite Maksimum İşletme Basıncı (bar) KBB300 - TEKNİK ÖZELLİKLER TABLOSU 0, Tam Dolu Su Hacmi (lt) Buhar Hacmi (lt) Kazan Verimi (tam kapasite) (%) 80,4 78,8 78,5 78,2 77,8 77,6 77,4 77,2 Maksimum Yakıt Tükerim Miktarı (kg/h - sıvı Nm 3 /h - gaz) Fuel Oil ( 9600 kcal/kg LHV ) 23,32 23,79 23,89 23,98 24,10 24,16 24,22 24,29 Doğal Gaz (8250 Yaklaşık elektrik gücü tüketimi (Tüm ekipmanlar dahil sistem) (kw) (Gaz brülörüne göre hesaplanmıştır) kcal/nm 3 LHV) 27,14 27,69 27,79 27,90 28,04 28,12 28,19 28,26 Dizel / Mazot (11000 kcal/kg LHV) 20,35 20,77 20,85 20,93 21,03 21,09 21,14 21,20 1,85 1,85 2,2 2,6 2,6 3,3 3,3 4,1 Duman Borusu Ölçüleri (iç / dış çap - mm) 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 Duman Boru Miktarı (adet) Dış Örtü Çapı / Et Kalınlığı (mm) 1040/8 1040/8 1040/8 1040/8 1040/8 1040/8 1040/9 1040/10 Ocak Uzunluğu / Çapı (mm) Yanma Odası Uzunluk / Çap / Et Kalınlığı (mm) 1100/ / / / / / / / /8 500/10 500/11 500/12 500/14 500/15 500/16 500/17 Test Basıncı (bar) 1,4 5,8 10,1 13,7 17,4 21,1 24,9 28,7 Yalıtım Özellikleri Duman Yolu Karşı Basıncı (mbar) Buhar Çıkış Vanası PN16 DN80 PN16 DN50 PN16 DN40 PN16 DN32 PN16 DN32 PN16 DN25 PN16 DN25 PN25 DN25 Emniyet Ventili Ölçüsü / değeri (bar) Set DN32/50 1,1 4,4 6,6 8, ,2 15,4 17,6 Min. Besi Suyu Pompası Değerleri 0,38 m 3 /h- 1,1 bar 0,38 m 3 /h- 4,4 bar 0,38 m3/h- 6,6 bar 0,38 m3/h- 8,8 bar 0,38 m3/h- 11 bar 0,38 m3/h- 12,2 bar 0,38 m3/h- 15,4 bar 0,38 m3/h- 17,6 bar Önerilen min. Brülör Kapasitesi (kw) Önerilen Min. Kondens Tankı Kapasitesi (lt) Önerilen Baca Ölçüleri (mm - yükseklikxçapxet kalınlığı) Yaklaşık nakliye ölçüleri (m- LxWxH) Sistemin tamamen boş iken yaklaşık ağırlığı (kg) x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 1,6x2x1,5 1,6x2x1,5 1,6x2x1,5 1,6x2x1,5 1,6x2x1,5 1,6x2x1,5 1,6x2x1,5 1,6x2x1,

7 450 kg/h buhar üretim kapasitesi F&A 100 C kcal/h Termal Kapasite Maksimum İşletme Basıncı (bar) KBB450 - TEKNİK ÖZELLİKLER TABLOSU 0, Tam Dolu Su Hacmi (lt) Buhar Hacmi (lt) Kazan Verimi (tam kapasite) (%) ,7 77,4 77,1 76,9 76,7 Maksimum Yakıt Tükerim Miktarı (kg/h - sıvı Nm 3 /h - gaz) Fuel Oil ( 9600 kcal/kg LHV ) 35,16 35,60 36,06 36,20 36,34 36,48 36,57 36,67 Doğal Gaz (8250 Yaklaşık elektrik gücü tüketimi (Tüm ekipmanlar dahil sistem) (kw) (Gaz brülörüne göre hesaplanmıştır) kcal/nm 3 LHV) 40,91 41,43 41,96 42,12 42,28 42,45 42,56 42,67 Dizel / Mazot (11000 kcal/kg LHV) 30,68 31,07 31,47 31,59 31,71 31,84 31,92 32,00 1,85 1,85 2,2 2,6 3,3 3,3 4,1 4,1 Duman Borusu Ölçüleri (iç / dış çap - mm) 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 Duman Boru Miktarı (adet) Dış Örtü Çapı / Et Kalınlığı (mm) 1040/8 1040/8 1040/8 1040/8 1040/8 1040/8 1040/9 1040/10 Ocak Uzunluğu / Çapı (mm) Yanma Odası Uzunluk / Çap / Et Kalınlığı (mm) 1500/ / / / / / / / /8 500/10 500/11 500/12 500/14 500/15 500/16 500/17 Test Basıncı (bar) 1,4 5,8 10,1 13,7 17,4 21,1 24,9 28,7 Yalıtım Özellikleri Duman Yolu Karşı Basıncı (mbar) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Buhar Çıkış Vanası PN16 DN100 PN16 DN50 PN16 DN50 PN16 DN40 PN16 DN40 PN16 DN32 PN16 DN32 PN25 DN32 Emniyet Ventili Ölçüsü / değeri (bar) Set DN40/65 1,1 4,4 6,6 8, ,2 15,4 17,6 Min. Besi Suyu Pompası Değerleri 0,54 m 3 /h- 1,1 bar 0,54 m 3 /h- 4,4 bar 0,54 m3/h- 6,6 bar 0,54 m3/h- 8,8 bar 0,54 m3/h- 11 bar 0,54 m3/h- 12,2 bar 0,54 m3/h- 15,4 bar 0,54 m3/h- 17,6 bar Önerilen min. Brülör Kapasitesi (kw) Önerilen Min. Kondens Tankı Kapasitesi (lt) Önerilen Baca Ölçüleri (mm - yükseklikxçapxet kalınlığı) Yaklaşık nakliye ölçüleri (m- LxWxH) Sistemin tamamen boş iken yaklaşık ağırlığı (kg) x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 8000x300x4 1,8x2,4x1,5 1,8x2,4x1,5 1,8x2,4x1,5 1,8x2,4x1,5 1,8x2,4x1,5 1,8x2,4x1,5 1,8x2,4x1,5 1,8x2,4x1,

8 700 kg/h buhar üretim kapasitesi F&A 100 C kcal/h Termal Kapasite Maksimum İşletme Basıncı (bar) KBB700 - TEKNİK ÖZELLİKLER TABLOSU 0, Tam Dolu Su Hacmi (lt) Buhar Hacmi (lt) Kazan Verimi (tam kapasite) (%) 79,5 78,6 77,6 77,2 76,9 76,7 76,5 76,3 Maksimum Yakıt Tükerim Miktarı (kg/h - sıvı Nm 3 /h - gaz) Fuel Oil ( 9600 kcal/kg LHV ) 55,03 55,66 56,38 56,67 56,89 57,04 57,19 57,34 Doğal Gaz (8250 Yaklaşık elektrik gücü tüketimi (Tüm ekipmanlar dahil sistem) (kw) (Gaz brülörüne göre hesaplanmıştır) kcal/nm 3 LHV) 64,04 64,77 65,60 65,94 66,20 66,37 66,55 66,72 Dizel / Mazot (11000 kcal/kg LHV) 48,03 48,58 49,20 49,46 49,65 49,78 49,91 50,04 2,65 2,65 3 3,4 4,1 4,1 4,9 4,9 Duman Borusu Ölçüleri (iç / dış çap - mm) 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 Duman Boru Miktarı (adet) Dış Örtü Çapı / Et Kalınlığı (mm) 1120/8 1120/8 1120/8 1120/8 1120/8 1120/ / /12 Ocak Uzunluğu / Çapı (mm) Yanma Odası Uzunluk / Çap / Et Kalınlığı (mm) 1500/ / / / / / / / /8 500/10 500/11 500/12 500/14 500/15 500/16 500/17 Test Basıncı (bar) 1,4 5,8 10,1 13,7 17,4 21,1 24,9 28,7 Yalıtım Özellikleri Duman Yolu Karşı Basıncı (mbar) Buhar Çıkış Vanası PN16 DN125 PN16 DN65 PN16 DN65 PN16 DN50 PN16 DN50 PN16 DN40 PN16 DN40 PN25 DN40 Emniyet Ventili Ölçüsü / değeri (bar) Set DN50/80 1,1 DN25/40 4,4 6,6 8, ,2 15,4 17,6 Min. Besi Suyu Pompası Değerleri 0,84 m 3 /h- 1,1 bar 0,84 m 3 /h- 4,4 bar 0,84 m3/h- 6,6 bar 0,84 m3/h- 8,8 bar 0,84 m3/h- 11 bar 0,84 m3/h- 12,2 bar 0,84 m3/h- 15,4 bar 0,84 m3/h- 17,6 bar Önerilen min. Brülör Kapasitesi (kw) Önerilen Min. Kondens Tankı Kapasitesi (lt) Önerilen Baca Ölçüleri (mm - yükseklikxçapxet kalınlığı) Yaklaşık nakliye ölçüleri (m- LxWxH) Sistemin tamamen boş iken yaklaşık ağırlığı (kg) x300x x300x x300x x300x x300x x300x x300x x300x4 2,25x2,45x1,5 2,25x2,45x1,5 2,25x2,45x1,5 2,25x2,45x1,5 2,25x2,45x1,5 2,25x2,45x1,5 2,25x2,45x1,5 2,25x2,45x1,

9 1000 kg/h buhar üretim kapasitesi F&A 100 C kcal/h Termal Kapasite Maksimum İşletme Basıncı (bar) KBB TEKNİK ÖZELLİKLER TABLOSU 0, Tam Dolu Su Hacmi (lt) Buhar Hacmi (lt) Kazan Verimi (tam kapasite) (%) 79,1 77,7 77,3 76,9 76,6 76,4 76,1 75,9 Maksimum Yakıt Tükerim Miktarı (kg/h - sıvı Nm 3 /h - gaz) Fuel Oil ( 9600 kcal/kg LHV ) 79,01 80,44 80,85 81,27 81,59 81,81 82,13 82,35 Doğal Gaz (8250 Yaklaşık elektrik gücü tüketimi (Tüm ekipmanlar dahil sistem) (kw) (Gaz brülörüne göre hesaplanmıştır) kcal/nm 3 LHV) 91,94 93,60 94,08 94,57 94,94 95,19 95,57 95,82 Dizel / Mazot (11000 kcal/kg LHV) 68,96 70,20 70,56 70,93 71,21 71,39 71,68 71,86 3,05 3,05 3,4 3,8 4,5 4,5 5,3 5,3 Duman Borusu Ölçüleri (iç / dış çap - mm) 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 Duman Boru Miktarı (adet) Dış Örtü Çapı / Et Kalınlığı (mm) 1120/8 1120/8 1120/8 1120/8 1120/8 1120/ / /12 Ocak Uzunluğu / Çapı (mm) Yanma Odası Uzunluk / Çap / Et Kalınlığı (mm) 2100/ / / / / / / / /8 550/10 550/11 550/12 550/14 550/15 550/16 550/17 Test Basıncı (bar) 1,4 5,8 10,1 13,7 17,4 21,1 24,9 28,7 Yalıtım Özellikleri Duman Yolu Karşı Basıncı (mbar) Buhar Çıkış Vanası PN16 DN150 PN16 DN80 PN16 DN65 PN16 DN65 PN16 DN65 PN16 DN50 PN16 DN50 PN25 DN50 Emniyet Ventili Ölçüsü / değeri (bar) Set DN65/100 1,1 DN32/50 4,4 DN25/40 6,6 DN25/40 8, ,2 15,4 17,6 Min. Besi Suyu Pompası Değerleri 1,2 m 3 /h- 1,1 bar 1,2 m3/h- 4,4 bar 1,2 m3/h- 6,6 bar 1,2 m3/h- 8,8 bar 1,2 m3/h- 11 bar 1,2 m3/h- 12,2 bar 1,2 m3/h- 15,4 bar 1,2 m3/h- 17,6 bar Önerilen min. Brülör Kapasitesi (kw) Önerilen Min. Kondens Tankı Kapasitesi (lt) Önerilen Baca Ölçüleri (mm - yükseklikxçapxet kalınlığı) Yaklaşık nakliye ölçüleri (m- LxWxH) Sistemin tamamen boş iken yaklaşık ağırlığı (kg) x300x x300x x300x x300x x300x x300x x300x x300x4 2,35x3x1,5 2,35x3x1,5 2,35x3x1,5 2,35x3x1,5 2,35x3x1,5 2,35x3x1,5 2,35x3x1,5 2,35x3x1,

10 1200 kg/h buhar üretim kapasitesi F&A 100 C kcal/h Termal Kapasite Maksimum İşletme Basıncı (bar) KBB TEKNİK ÖZELLİKLER TABLOSU 0, Tam Dolu Su Hacmi (lt) Buhar Hacmi (lt) Kazan Verimi (tam kapasite) (%) 80,9 79, ,6 78, ,8 77,6 Maksimum Yakıt Tükerim Miktarı (kg/h - sıvı Nm 3 /h - gaz) Fuel Oil ( 9600 kcal/kg LHV ) 92,71 94,34 94,94 95,42 95,79 96,15 96,40 96,65 Doğal Gaz (8250 Yaklaşık elektrik gücü tüketimi (Tüm ekipmanlar dahil sistem) (kw) (Gaz brülörüne göre hesaplanmıştır) kcal/nm 3 LHV) 107,88 109,78 110,47 111,03 111,46 111,89 112,18 112,46 Dizel / Mazot (11000 kcal/kg LHV) 80,91 82,33 82,85 83,28 83,59 83,92 84,13 84,35 3,05 3,05 3,4 3,8 4,5 4,5 5,3 5,3 Duman Borusu Ölçüleri (iç / dış çap - mm) 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 Duman Boru Miktarı (adet) Dış Örtü Çapı / Et Kalınlığı (mm) 1280/8 1280/8 1280/8 1280/8 1280/8 1280/ / /12 Ocak Uzunluğu / Çapı (mm) Yanma Odası Uzunluk / Çap / Et Kalınlığı (mm) 1950/ / / / / / / / /8 650/10 650/11 650/12 650/14 650/15 650/16 650/17 Test Basıncı (bar) 1,4 5,8 10,1 13,7 17,4 21,1 24,9 28,7 Yalıtım Özellikleri Duman Yolu Karşı Basıncı (mbar) Buhar Çıkış Vanası PN16 DN150 PN16 DN100 PN16 DN80 PN16 DN65 PN16 DN65 PN16 DN65 PN16 DN50 PN25 DN50 Emniyet Ventili Ölçüsü / değeri (bar) Set DN65/100 1,1 DN32/50 4,4 DN32/50 6,6 DN25/40 8,8 DN25/ ,2 15,4 17,6 Min. Besi Suyu Pompası Değerleri 1,44 m 3 /h- 1,1 bar 1,44 m3/h- 4,4 bar 1,44 m3/h- 6,6 bar 1,44 m3/h- 8,8 bar 1,44 m3/h- 11 bar 1,44 m3/h- 12,2 bar 1,44 m3/h- 15,4 bar 1,44 m3/h- 17,6 bar Önerilen min. Brülör Kapasitesi (kw) Önerilen Min. Kondens Tankı Kapasitesi (lt) Önerilen Baca Ölçüleri (mm - yükseklikxçapxet kalınlığı) Yaklaşık nakliye ölçüleri (m- LxWxH) Sistemin tamamen boş iken yaklaşık ağırlığı (kg) x300x x300x x300x x300x x300x x300x x300x x300x4 2,95x2,9x1,6 2,95x2,9x1,6 2,95x2,9x1,6 2,95x2,9x1,6 2,95x2,9x1,6 2,95x2,9x1,6 2,95x2,9x1,6 2,95x2,9x1,

11 1500 kg/h buhar üretim kapasitesi F&A 100 C kcal/h Termal Kapasite Maksimum İşletme Basıncı (bar) KBB TEKNİK ÖZELLİKLER TABLOSU 0, Tam Dolu Su Hacmi (lt) Buhar Hacmi (lt) Kazan Verimi (tam kapasite) (%) 80,8 79,2 78,8 78,4 78,1 77,8 77,6 77,4 Maksimum Yakıt Tükerim Miktarı (kg/h - sıvı Nm 3 /h - gaz) Fuel Oil ( 9600 kcal/kg LHV ) 116,03 118,37 118,97 119,58 120,04 120,50 120,81 121,12 Doğal Gaz (8250 Yaklaşık elektrik gücü tüketimi (Tüm ekipmanlar dahil sistem) (kw) (Gaz brülörüne göre hesaplanmıştır) kcal/nm 3 LHV) 135,01 137,74 138,44 139,15 139,68 140,22 140,58 140,94 Dizel / Mazot (11000 kcal/kg LHV) 101,26 103,31 103,83 104,36 104,76 105,16 105,44 105,71 3,85 3,85 4,6 4,6 5,3 6,1 6,1 6,1 Duman Borusu Ölçüleri (iç / dış çap - mm) 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 70/76 Duman Boru Miktarı (adet) Dış Örtü Çapı / Et Kalınlığı (mm) 1280/8 1280/8 1280/8 1280/8 1280/8 1280/ / /12 Ocak Uzunluğu / Çapı (mm) Yanma Odası Uzunluk / Çap / Et Kalınlığı (mm) 2450/ / / / / / / / /8 650/10 650/11 650/12 650/14 650/15 650/16 650/17 Test Basıncı (bar) 1,4 5,8 10,1 13,7 17,4 21,1 24,9 28,7 Yalıtım Özellikleri Duman Yolu Karşı Basıncı (mbar) Buhar Çıkış Vanası PN16 DN200 PN16 DN100 PN16 DN80 PN16 DN80 PN16 DN65 PN16 DN65 PN16 DN65 PN25 DN50 Emniyet Ventili Ölçüsü / değeri (bar) Set DN80/125 1,1 DN40/65 4,4 DN32/50 6,6 DN32/50 8,8 DN25/40 11 DN25/40 12,2 15,4 17,6 Min. Besi Suyu Pompası Değerleri 1,8 m 3 /h- 1,1 bar 1,8 m3/h- 4,4 bar 1,8 m3/h- 6,6 bar 1,8 m3/h- 8,8 bar 1,8 m3/h- 11 bar 1,8 m3/h- 12,2 bar 1,8 m3/h- 15,4 bar 1,8 m3/h- 17,6 bar Önerilen min. Brülör Kapasitesi (kw) Önerilen Min. Kondens Tankı Kapasitesi (lt) Önerilen Baca Ölçüleri (mm - yükseklikxçapxet kalınlığı) Yaklaşık nakliye ölçüleri (m- LxWxH) Sistemin tamamen boş iken yaklaşık ağırlığı (kg) x300x x300x x300x x300x x300x x300x x300x x300x4 3,35x3,4x1,6 3,35x3,4x1,6 3,35x3,4x1,6 3,35x3,4x1,6 3,35x3,4x1,6 3,35x3,4x1,6 3,35x3,4x1,6 3,35x3,4x1,

12 KAZAN AKSESUARLARI VE YARDIMCI EKİPMAN Bu kullanma kılavuzunda verilen konfigürasyon ve ekipman tanımları standart bir KBB paket sistemi içindir. Aksesuarların özellik ve adetleri müşteri özel taleplerine bağlı olarak değişebilir.güvenlik ekipmanı için, uygulanabildiği bölümlerde EN (2012) referans olarak alınmıştır. 11

13 KAZAN AKSESUARLARI VE YARDIMCI EKİPMAN 1-Buhar Çıkış Vanası: Ana buhar çıkış vanası kazan kapasitesi ve çalışma basıncına uygun olarak seçilir.ana buhar çıkış boru hattı, çıkış vanası ile aynı çapta olmalıdır. Eğer kazan dairesinde, birden fazla kazanın, kollektöre bağlantı söz konusuysa, kollektör girişinde uygun çapta bir çek valf ve kapatma vanası bulunması gerekir. 2-Blöf Vanaları: Yüzey blöf vanası, kazan suyundaki iletkenlik ve tuz konsantrasyonunun (TDS) kontrolü için kullanılır..yüzey blöf ekipmanı, manuel bir DN20 / DN25 glob vana ya da otomatik bir TDS kontrol sistemi olarak seçilebilir. Dip blöf vanası, kazan içerisinde biriken, çamur, tortu ve pisliklerin kazandan uzaklaştırılabilmesi için, belli aralıklarla dipten boşaltma yapılması için kullanılmaktadır. Bu vana manuel bir DN40küresel vana olabileceği gibiotomatik bir dip blöf sistemi olarak da seçilebilir. Çoğunlukla kazanlarda her 8 saatte bir 3 saniyelik blöf yapılması önerilir.blöf aralığı ve süresine kazan çalışma şartlarına bağlı olarak karar verilmelidir. 3-Besi Suyu Pompaları: Her KBB alt modeli için uygun besi suyu pompası debi ve basma yüksekliği, bu kılavuzda yer alan teknik veri tablolarında belirtilen değerlere göre seçilmelidir. Basma yüksekliği kazan çalışma basıncından en az %10 fazla değerde seçilmelidir. Besi suyu pompa gurubu, bir seti, arıza durumlarında devreye girecek ve kazan suyunun kesintisiz beslenebilmesini temin edecek, yedek grup olmak suretiyle, 2 set olabilir.pompa grubunun giriş/çıkış vanaları, filter ve çek valfleri, pompa emiş ve basma ağız ölçülerine uygun olarak seçilmelidir. KBBmodel kazanlar için, paslanmaz çelik, dikey tip, santrifüj pompalar kullanılmalıdır.pompa grubunun emiş ve basma boru bağlantıları, hesaplanan basınç kayıpların uygun olarak seçilmelidir. Kazanınsu beslemesinin düzenli olarak yapılabilmesi için pompa emişinde her zaman yeterli su girişi temin edilmelidir. 4-Su Seviye Kontrol Cihazı: Su seviye kontrol cihazı, kazan içerisideki suyun, yüksek, düşük (pompa açık), normal (pompa kapalı) ve çok düşük seviye kontrolünü sağlamaktadır. Seviye kontrol cihazları, su seviyesisin kazan operasyonunda hayati öneme sahip olması ve kesintisiz bir seviye kontrolünün sağlanabilmesi açısından, bir tanesi yedek olmak suretiyle, mutlaka 2 adet olmalıdır. Bazı uygulamalarda seviye kontrol cihazları biri mekanik biri elektronik tip olmak üzere farklı çalışma prensibinde seçilebilir. Bu uygulama, arıza nedenine bağlı olarak, iki cihazın da aynı anda devre dışı kalmasını önlemek amacıyla yapılabilir. 5-Su seviye göstergesi: KBB model kazan konfigürasyonunda en az 1 adet su seviye göstergesi bulunmaktadır. En yaygın olarak kullanılan göstegeler, refleks camlı göstergeler olup,kazan ölçülerine bağlı olarak 310 ya da 400 mm(bağlantı flanşları arası uzunluk)seçilebilir. 12

14 KAZAN AKSESUARLARI VE YARDIMCI EKİPMAN 6-Basınç Anahtarı/transmitteri: Kazan üzerinde en az 1 adet basınç anahtarı bulunmalıdır. Bununla birlikte, ilave bir basınç anahtarı da on/off çalışma için kazan üzerinde bulundurulabilir. Oransal sistemler ve özel brülör kontrolörleri için basınç tranmitteri de kullanılabilir.iki kademeli brülörler için, alarm anahtarı dışında, iki ilave basınç anahtarı daha bulunmalıdır. Basınç anahtarının set değeri, kullanılan KBB model kazanın maksimum çalışma basıncına uygun olarak ayarlanmalıdır. Basınç anahtarları / transmitterleri ayrı bir tüp üzerine (omega üzerine) monte edilmelidir.bu şekilde yapılan montaj sayesinde basınç kontrolörü yüksek sıcaklıktan ve ani basınca maruz kalmaktan korunmaktadır. 7-Manometre&manometer muslukları: Kazan basıncının izlenebilmesi için manometre kullanılmaktadır. Bir adet manometre standartlara gore yeterli olmakla birlikte, bir tanesi yedek olmak üzere iki adet bulunması tavsiye edilmektedir. Manometreler için tavsiye edilen minimum çap 100 mm dir. Manometre skalası en az kazanın maksimum çalışma basıncını gösterecek şekilde olmalıdır. Manometrenin altında boşaltma çıkışlı bir vana mutlaka bulunmalıdır.manometreler ayrı bir tüp üzerine (omega üzerine) monte edilmelidir.kazan maksimum çalışma basıncı manometre üzerinde kırmızı çizgi ile belirtilmiş olmalıdır. 8-Emniyet Ventilleri: Emniyet ventilleri, tam kalkışlı ve KBB model kazanın çalışma basıncı ve kapasitesine uygun çapta seçilmelidir.standartlara göre 1 adet emniyet ventili yeterli olmasına karşın, KBB model kazanlarda 2 adet kullanılması tavsiye edilmektedir. Emniyet ventilinin çıkışı, ventilin çap ölçüsü ile aynı yada daha büyük çapta bir boru ile, kazan dairesi dışında, güvenli bir yere uzatılmalıdır. Her iki emniyet ventili çıkışının dışarı alınması ayrı boru ile sağlanmalıdır.emniyet ventilinin giriş ve çıkışında kesinlikle vana bulunmamalıdır. Emniyet ventili, kazanın tam kapasite çalışması sırasında, maksimum çalışma basıncını %6 dan fazla artırmayarak boşaltmayı sağlayacak şekilde şekilde seçilmelidir. Emniyet ventillerini set değerleri kazan maksimum çalışma basıncının %10 fazlası olarak ayarlanmalıdır. Eminyet ventillerinin CE belgeli olması zorunludur. Drenaj hattında donma riski olan durumlarda, bunu önleyici ölçümlerin yapılması gereklidir. 9-Vakum Kırıcı: Kazan içerisindeki vakumun önlenmesi amacıyla, bir adet vakum kırıcı kullanılır. 13

15 KAZAN AKSESUARLARI VE YARDIMCI EKİPMAN 10-Kazan sıcaklık kontrol ve alarm sistemi: KBB model kazanların standart kontrol panosunda, ısı değerini kazanın üzerinde bulunan bir termokupldan alan, dijital ısı göstergesi ve alarm sistemi mevcuttur. Bir güvenlik elemanı olan bu cihaz, kazanın yüksek ve düşük ısı nedeniyle zarar görmesini önleme amaçlıdır. Düşük ısıda (5 o C nin altında) kazanın içinde ve/veya kontrol ve emniyet ekipmanında donma riski oluşmaktadır. Bu gibi durumlarda kontrolör brülörü kapatmaktadır.yüksek ısıdaise (en fazla çalışma basıncındaki doymuş buhar sıcaklığının 10 o C üzerinde), kazan içerisinde düşük su seviyesi riski oluşmaktadır. Bu gibi durumlarda, sistem brülörü ve pompaları kapatmaktadır. 11-Kontrol Panosu: KBB model kazanların standart konfigürasyonunda elektromekanik bir kontrol panosu bulunmaktadır.pano kazanın çalışma, emniyet ve koruma sistemini kontrol etmektedir.müşteri talebine bağlı olarak PLC donanımlı bir kontrol panosu da tedarik edilebilmektedir. (Genel kazan kontrol sistemi açıklamaları için bkz.sf.32 36, Ek3 ) 12-Brülör: KBB model kazanlarda, kullanılan yakıt türüne uygun bir brülör bulunmalıdır.her model için gerekli minimum brülör kapasitesi, teknik veri tablolarında bulunmaktadır.kullanılan yakıtın doğalgaz olması durumunda, brülör konfigurasyonu, gaz giriş basıncına uygun olarak seçilmelidir. 13-Besi Suyu (Kondens) Tankı: KBB model kazanlarla birlikte, kazan dairesinde, minimum teknik data tablolarında belirtilen kapasitelerde bir besi suyu tankı bulunmalıdır. Besi suyu tankı, kazana taze su beslemesinin yapılması ve kullanıcı sistem kondens hattından dönen kondensin toplanarak tekrar kazana beslenebilmesi için gereklidir. Kazan kapalı devre sistemi, belli miktarda, kireçten arınmış, sıcak, suyun kazana geri dönebilmesi için, bir besi suyu (kondens) tankı ile tamamlanmalıdır. Bu sistem kazanın operasyonel ömrünü uzatmakta ve yakıt tüketim verimliliğini artırmaktadır. 14-Su Yumuşatma Cihazı: Kazan dairesinde, kondens tankı kapasitesine uygun debide ve analizi yapılmış olan ham suyun sertlik derecesine uygun olarak seçilmiş bir su yumuşatma cihazı mutlak surette bulundurulmalıdır. Su yumuşatma cihazıkazan içerisinde kireçlenmeyi önlemek için, ham su girişine kurulmalıdır. Su yumuşatma sistemi, kazanın ekonomik ömründen önce kullanım dışı kalmasını önlemek için hayati önem taşımaktadır. ( Kazan suyu özellikleri ile ilgili gerekli bilgiler için bkz. Sf ) 14

16 KAZAN AKSESUARLARI VE YARDIMCI EKİPMAN 15-Termik degazör (opsiyonel): Kazan suyunun en az 15 dakika (korozif gazların su içerisinde çözünmesi için gerekli minimum süre) boyunca sirküle etmeden kaldığı çalışma koşullarına sahip sistemlerde, bir termik degazör sisteminin olması tavsiye edilmektedir.her bir KBB model kazan için uygun hacimde termik degazör, kondens tankı kapasitesine paralel olarak seçilmelidir.. (Termik degazör sistemleri, tüm armatür ve kontrol ekipmanı dahil, paket sistem olarak Akkaya A.Ş. den tedarik edilebilmektedir.) 16-Baca: Tüm modeler için önerilen baca ölçüleri, teknik veri tablolarında bulunmaktadır.baca ölçüleri, kurulum yerindeki, rüzgar ve genel hava koşullarına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.ayrıca baca yüksekliği, kurulum alanı civarında bulunan en yüksek yapıdan daha fazla olmalıdır. 15

17 NAKLİYE TALİMATLARI KAZANIN SEVKİYAT ARACINA YÜKLENMESİ: 1- Kazanın sevkiyatı için kazan ölçülerine gore üstü açık(open top)ya da tamamen açık kasa (Flat Rack) bir ekipman gereklidir. (Tır ya da konteyner) 2- Kazanın, ekipmanın üzerine yüklenmesi için uygun yük kapasitesinde vinç kullanılmalıdır. Ekipmanın tüm kaplama ve kapıları, kazan yükleme için kaldırılmadan önce açılmalıdır. 3- Kazan, ekipmana yerleştirilmek üzere kaldırılırken, mutlaka üzerindeki yükleme halkaları kullanılmalıdır. 4- Kazan ekipman üzerindeki uygun bölüme yerleştirilirken, öncelikle mutlaka,ekipman üst bölümünün en az 30 cm yukarısına kadar yükseltilmelidir. Daha sonra indirme işlemi, ekipmanın üst tarafından, yavaş ve dikkatli yapılmalıdır. 5- Vinç taşıma kancası, kazanın taşıma halkalarından, kazan ekipmana en uygun biçimde, kesin olarak yerleştirildikten sonra çıkartılmalıdır. 6- Ekipmana yerleştirmeyi takiben, ekipman uygun brandayla kapatılmalıdır. Kazan taşıma halkalarından ve yatay pozisyonda taşınmalıdır.kazan yerden yükseldikten sonra altında canlı / cansız herhangi birşey bulunmamalıdır. KAZANIN TAŞINMASI: 1- Kazan taşınmadan önce, kaymaları önlemek için, taşıyacak ekipmana uygun biçimde sabitlenmelidir. 2- Kazan canlılarla ve/veya kırılabilir eşya ile birlikte taşınmamalıdır. 3- Ekipmanın sürücüsü ani manevralardan kaçınmalı ve güzergah yollarının hız limitlerine uymalıdır. KAZANIN KAZAN DAİRESİNE YERLEŞTİRİLMESİ: 1- Kazan, kazan ve yardımcı ekipmaları için özel olarak yapılmış bir kazan dairesine yerleştirilmelidir. (Kazan dairesi yeri ve inşaatı konusunda, yerel yasal düzenlemeler dikkate alınmalıdır.) 2- Kazan, ekipmandan, uygun yük kapasitesinde bir vinç yardımıyla çıkarılmalıdır. Bu işlem için kazan taşıma halkaları kullanılmalıdır. 3- Eğer kazanın, vinç üzerinde, çatı ya da kapılardan, kazan dairesi içerisine alınması mümkün değilse, dışarıdan, sağlam silindirler, v.s. gibi yardımcı bir ekipman üzerinden kaydırılarak kapıdan içeriye alınması mümkündür. 4- Kazanın ekipmandan alınması ve kazan dairesine yerleştirilmesi işlemi için deneyimli bir ekip çalışmalıdır. Ekip için baret, eldiven, gözlük v.s. gibi güvenlik donanımı temin edilmelidir. 16

18 KAZAN VE YARDIMCI EKİPMAN KURULUMU 1- Kazan yakıt sistemi, elektrik besleme hattı ve borulama tesisat yasal izinleri tamamlanmalıdır. 2- Kazan dairesi yüksekliği kazanın yüksekliğinden en az 2 m fazla olmalıdır. 3- Kazan dairesinde hava sirkülasyonunu sağlamak için, havalandırma açıklıkları olan, karşılıklı en az iki kapısı olmalıdır. 4- Kapılar en az 2 m yükseklik ve 0.9 m genişlikte olmalıdır. 5- Kazan dairesi zemini düz olmalı ve yanmaz bir tabana sahip olmalıdır. 6- Kazan dairesi iyi bir havalandırmaya sahip olmalı ancak dış ortam şartları ve rüzgara karşı korunmalı olmalıdır. 7- Kazan dairesi içerisinde yanıcı herhangi bir madde bulunmamalıdır. 8- Kazan ve yardımcı ekipmanın kurulumu, deneyimli ve ehliyetli bir ekip tarafından gerçekleştirilmelidir. 9- Kazan dairesine 1 den fazla kazan kurulumu yapılacaksa, kazanlar arasındaki mesafe en az 1 m olmalıdır. 10- Kazanın bakım işlemleri için yeterli servis alanı bırakılacak şekilde bir yerleşim yapılmalıdır. 11- Kazan kontrol panosuna kolay erişimi sağlayacak yeterli açıklık bırakılmalıdır. 12- Kazan dairesi içinde izin verilen basınç kaybı maksimum 0,5 mbar dır. Kazan dairesinde negatif basınç olmadığından emin olunmalıdır. 13- Kazan dairesinde herhangi bir fan bulunduğu takdirde, kazan alevinin bu fandan etkilenmemesine dikkat edilmelidir. Gerekli durumlarda yeterliemiş için gerekli baca fan sistemi tedarik edilmelidir 14- Sistem devreye alınmadan önce, uygun buhar, kondens ve yakıt hatlarının yapımı tamamlanmış olmalıdır. (Akkaya A.Ş. talep edildiği takdirde hatlar için proje çalışması gerçekleştirmektedir) Kondens hatlarında,optimum kazan operasyon verimlilğinin sağlanabilmesi için, uygun ölçü ve adette ve doğru yerlere monte edilmiş kondenstop grupları mutlaka bulunmalıdır. 15- Uygun su besleme hattı ve drenaj hattı yapılmış olmalıdır. 16- Su yumuşatma sisteminin ham su çıkışına ve kondens tankı girişine montajı yapılmalıdır. 17- Degazör sistemi Kondens Tankı Besi Suyu Pompaları arası borulama yapılmalıdır. 18- Uygun elektrik besleme hattı kablolamasıgerçekleştirilmeli ve topraklaması yapılmalıdır. 19- Kazan ekipmanı paket hale getirilmiş biçimde sevkiyat yapılmadığı durumlarda, ekipmanların kazan üzerine montajı için Akkaya A.Ş. yetkili servis ekibi beklenmelidir. Ayrıca kazan aksesuarlarının, elektrik panosu bağlantıları da Akkaya A.Ş. yetkili servis ekibi tarafından yapılmalıdır. 20- Kazan emniyet ventillerinin herbirinin çıkışı ayrı bir boru hattı ile kazan dairesi dışına alınmalıdır. 17

19 KAZAN VE YARDIMCI EKİPMAN KURULUMU 21- Kazan, duman kanalları vasıtasıyla, kazan çıkışı ile aynı çapta bir bacaya bağlanmalıdır. 22- Kazan ve baca arasındaki mesafe 3 m den az olmalıdır. 23- Baca bağlantısı için 2 adetten fazla dirsek kullanılmamalıdır. 24- Baca yatay bölümü 1,5 m den daha uzun olmamalıdır. Çok uzun yatay baca bölümü, hızlı soğuma nedeniyle, yetersiz çekişe neden olabilir.yanma kalitesi açısından baca çekişison derece önemlidir.ayrıca baca çapı da çekiş için önemli bir parameter olup, Akkaya A.Ş. tarafından tavsiye edilen çaptan daha küçük bir baca çapı seçilmemelidir. 18

20 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI KAZANI DEVREYE ALMA VE ÇALIŞTIRMA Kazan operatörleri geçerli bir sertifika ya da ehliyete sahip olmalıdır.operatörler gerekli durumlarda acil müdahaleyi gerçekleştirmekle yükümlüdür. Bu nedenle kazan ekipmanının operasyon prensiplerine ve fonksiyonlarınahakim olmaları son derece önemlidir. Kazan operatörleri günlük olarak kayıt yaptıkları bir kontrol formu tutmak zorundadır. (Örnek günlük kontrol çizelgesi için bkz.sf.28, Ek 1) 1- Tüm yakma sistemi ekipmanı ve baca sisteminin doğru operasyona uygunluğu kontrol edilmelidir. 2- Eğer sistemde otomatik yakma ve kontrol ekipmanı mevcutsa; kalibrasyonları, elektriksel koruması, fonksiyonel kontrolleri ve kilitleme sistemi kontrolleri yapılmalıdır. Tüm ekipmanın devrede olduğundan emin olunmalıdır. 3- Tüm blöf sistemleri, boşaltma vanaları ve besi suyu manuel vanalarında sızıntı olup olmadığı kontrol edilmelidir. 4- Kazan otomatik seviye kontrol sistemlerinin, doğru operasyona hazır olduğu, uygun kalibrasyon, test ve gözlemlerinin yapılmış olduğu mutlaka kontrol edilmelidir. Kazan devreye alınmadan once seviye kontrol sisteminin doğru biçimde çalışır olduğundan emin olunmalıdır. 5- Su seviye göstergelerinin doğru biçimde çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir. 6- Kazan 2 haftadan uzun bir süredir çalıştrılmamış ise, tekrar devreye alınmadan önce, tüm vanalar, bağlantılar ve kontrol ekipmanında, herhangi bir arıza olup olmadığı kontrol edilmelidir. 7- Kazan besi suyu tankından, EN normlarına göre uygun kimyasal yapıda, besi suyu ile doldurulmalıdır. (Kazan besi suyu için gerekli kimyasal özellikler için bkz sf29 31, Ek2) Uygun kimyasal yapıda besi suyunun temin edilmediği durumlarda Akkaya A.Ş. garantisi geçerli değildir. 8- Kazan yeteri kadar su ile beslendikten sonra, kazan suyunun yeterli olduğundan emin olmak için, seviye göstergelerindeki normal seviye izlenmelidir. 9- Boru hatları ya da vanalarda bir tıkanma tespit edildiği takdirde, sözkonusu hat ya da vanalar boşaltma vanaları aracılığıyla temizlenmelidir. 19

21 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI Brülör ateşlenmeden önce, kazan kapakları önünde hiç kimsenin bulunmadığından emin olunmalıdır. Bu aşamada kazan operatörü kazanın yanında beklemelidir. Bir gaz patlaması olması ve kazan kapaklarının bu patlamanın etkisiyle savrulması söz konusu olabilir. Bu durum ölümcül yaralanmalara neden olabilmektedir. 10- Kazan yakma sistemi ateşlenmelidir. 11- Buhar çıkış vanası açma/kapama yoluyla kontrol edilmelidir. Bu vana, buhar çekişi esnasında genleşme ve sıkışmaları önlemek amacıyla hiçbir zaman çok sıkılmamalıdır. 12- Ana buhar basınç göstergesi (manometre) kontrol edilmelidir. 13- Yakma havası / yakıt oranı ayarı, uzman bir baca gazı analisti tarafından yapılmalıdır. Pratikte bu ayarın yapılması için alev ve baca gazı rengi gözlenmelidir. (Eğer alev rengi açık sarı renkte ve baca gazı renksizse, bu durum yakma havası miktarının fazla olduğunu gösterir. Eğer yanma olmuyorsa, alev boyu yetersizse ya da baca gazı rengi koyu ise bu durum yakma havası miktarının yetersiz olduğunu işaret etmektedir. İdeal hava/yakıt oranında; alev rengi turuncu olacaktır.) Bu gözlem sık sık yapılmalıdır. 14- İlk yakma esnasında, brülör tam kapasitesinin altında çalıştırılmalıdır. Alev boyu en az 1 saat boyunca artırmadan, izlenmelidir. 15- Kazan ısındıkça, su seviyesi yükseleceği için, belli aralıklarla, blöf yapılmak suretiyle, seviyenin stabil kalması sağlanmalıdır. 16- Kazan içerisinde homojen ısı dağılımı sağlandıktan sonra, brülör alevi ve kazan basıncı kademeli olarak artırılabilir. Kazan basıncının istenen seviyeye yükseltilmesi için gereken zaman, kazan kapasitesine göre belirlenmelidir. 17- Emniyet ventillerinin çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir. 18- Kazan su seviye göstergeleri, adam delikleri ve gözetleme camları kontrol edilmelidir. Herhangi bir sızıntı tespit edildiği takdirde derhal önlem alınmalıdır. Yüksek basınç ve sıcaklıkta herhangi bir sızıntı tespit edildiği takdirde, sızıntının önlenmesi için kesinlikle müdahale etmeyiniz.kazanı durdurduktan sonra soğumasını bekleyip, daha sonra üzerinde çalışınız. 19- Kazan buhar üretmeye başladıktan sonra, kazanın arka bölümünde bulunan blöf vanası açılarak blöf yapılmalıdır. 20- Yüzey blöf vanasından, yüzey blöfü yapılmalıdır. 21- Emniyet ventillerinin kolu hafifçe kaldırılarak, buhar boşaltılmalıdır. 22- Kazan çalışır durumda bulunduğu sürece, yakıt türüne bağlı olmaksızın, alev stabil olmalıdır. Kazan operatörü, yakıt tüketimini kontrol etmelidir. 20

22 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI 23- Kazan çalışır durumda olduğu sürece su seviyesi normal seviye de bulunmalıdır. Kazan seviye kontrolü otomatik olarak gerçekleştiriliyor olsa bile, kazan operatörü, herhangi bir mekanik ya da elektronik arıza olasılığına karşı, düzenli olarak seviyeyi izlemelidir. 24- Kazan seviye kontrolörleri ve göstergeleri, güvenli ve verimli bir operasyon için, her ay temizlenmelidir. 25- Kazan su seviyesinde yükselme olması durumunda, buhar boşaltılmak suretiyle, normal seviyeye düşürülmelidir. 26- Aynı buhar boru hattını besleyen birden fazla kazan olması durumunda, tüm kazanlar aynı basınca gelinceye kadar, buhar çıkış vanası açık tutulmalıdır. 27- Eğer buhar hattını besleyen tek bir buhar kazanı mevcutsa, sistem, buhar çıkış vanası, az miktarda açılarak bir müddet ısıtılmalıdır.daha sonra sistem basıncı, kazan basıncına paralel olarak artırılmalıdır. 28- Buhar çıkış vanası açılmadan önce, hatta bulunan tüm kondensin boşaltıldığından emin olunmalıdır. 29- Kazan çıkış vanası, son derece dikkatli bir şekilde ve yavaş yavaş açılmalıdır. 30- Eğer köpük oluşumu gözlenirse, köpüklenme giderilene kadar, kazana su beslemesi ve blöf yapılmalıdır. Köpüklenme önlenemiyorsa, kazan durdurulmalı ve olası sebepler araştırılmalıdır. Lütfen yardım için Yetkli Teknik Servisi arayınız. 31- Kazan besi suyunun, düzenli olarak, kimyasal analizi yapılmalıdır. Belli aralıklarla kazan besi suyu numunesi alınmalı ve analiz edilmelidir. 32- Besi suyu sıcaklığı ve pompa basma tarafı basıncı, gereken normal seviyede, sabit tutulmaldır. 33- Besi suyu boru hattı ve pompaları sık sık kontrol edilmelidir (ortalama her ay). 34- Dip blöfü, en az her 8 saatte, bir dip blöf vanası yaklaşık 3 saniye açık tutularak yapılmalıdır.dip blöf sıklığı ve süresi, çalışma şartlarına bağlı olarak değişebilir. (Dip blöfü, kazan sistemine otomatik dip blöf vanası, dahil edilerek, otomatik olarak da gerçekleştirilebilir.) 35- Yüzey blöfü (TDS kontrolü) yüzey blöf vanası sürekli açık tutularak ya da yapılacak hesaplamalara bağlı olarak periyodik gerçekleştirilebilir. Kazan sistemine, yüzey blöfünü otomatik olarak gerşekleştirebilecek bir sistem dahil edilebilir. 36- Blöf işlemi, buhar tüketiminin az olduğu zamanlarda yapılmalı ve manuel ya da otomatik blöf sistemleri, sızıntılara karşı, düzenli olarak kontrol edilmelidir. 37- Seviye göstergelerinin ve seviye kontrolörlerinin, blöfü, en geç, günlük olarak yapılmalıdır. 38- Kazan operatörü, yapılan blöfleri, düzenli olarak kaydetmelidir. 21

23 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI EĞER SU SEVİYESİ NORMAL SEVİYENİN ALTINDAYSA KAZANI KESİNLİKLE ÇALIŞTIRMAYINIZ VE DERHAL KAPATINIZ. BUHAR ÇIKIŞ VANASI VE BRÜLÖR VANALARINI DA DERHAL KAPATINIZ. DÜŞÜK SEVİYE SEBEBİ ARAŞTIRLDIKTAN VE GİDERİLDİKTEN SONRA BESİ SUYU, KAZAN SOĞUDUKTAN SONRA VE KADEMELİ OLARAK DOLDURULMALIDIR. KAZAN SICAKKEN SU BESLEMESİ YAPILMASI SON DERECE TEHLİKELİDİR. KAZAN ÇALIŞIR DURUMDAYKEN ALEV DÜZENLİ OLARAK GÖZLENMELİDİR. EĞER ALEV DURMUYORSA, YAKIT VANASI DERHAL KAPATILMALIDIR. EĞER İLK ATEŞLEME SIRASINDA, KISA SÜREDE ALEV OLUŞUMU GÖZLENEMEMİŞSE, YAKIT VANASINI KAPATINIZ. BRÜLÖR HAVALANDIRILDIKTAN SONRA ATEŞLEMEYİ TEKRAR DENEYİNİZ.. KAZAN YA DA YA YARDIMCI EKİPMANIN HERHANGİ BİRİNDE DONMA SÖZKONUSUYSA, YETKİLİ BİR KURUM TARAFINDAN GEREKLİ KONTROLLER YAPILMADAN KAZANI ÇALIŞTIRMAYINIZ. DONMA OLAN KAZANI ASLA ATEŞLEYEREK ISITMAYINIZ. KAZAN PATLAYABİLİR!!! ÇALIŞTIRILMIŞ, SICAK BİR KAZANDA YETERLİ SU SEVİYESİ OLMAMASI DURUMUNDA ASLA KAZANA SU BESLEMESİ YAPMAYINIZ. KAZAN PATLAYABİLİR!!! KAZANI KAPATMA VE BOŞALTMA 1- Boşaltma öncesinde, buhar ve alev azaltılmalıdır. 2- Alev tamamen söndükten sonra, kapatma vanası sıkıca kapatılmalıdır. 3- Eğer su seviyesi normal ise, besi suyu pompası durdurulmalı ve kazan su giriş vanası kapatılmalıdır. 4- Eğer su seviyesi normalin üstündeyse, blöf yapmak suretiyle, su boşaltılmalıdır. 5- Kazan soğuyuncaya kadar beklenmelidir. 6- Kazan içerisinde ani sıcaklık değişimlerinden kaçınmak için, hızlı soğutma yapılmamalıdır. 7- Kazan soğumakta iken, basınç düşümü izlenmelidir. 8- Su sıcaklığı 90 o C nin altında ölçüldüğü ve basınç gözlenmediği zaman kazan boşaltılabilir. Kazanı henüz sıcakken boşaltmak son derece tehlikelidir. 9- Kazan tamamen boşaltıldıktan sonra blöf vanaları sıkıca kapatılmalı ve üzerlerinde açmayınız uyarı etiketleri bulundurulmalıdır. 22

24 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI ACİL DURUMDA KAPATMA İŞLEMLERİ 1- Düşük su seviyesi, yüksek sıcaklıki yüksek basınç ya da düşük sıcaklık gibi acil durumlarda acil kapatma butonuna basınız. 2- Brülör ve pompaların çalışmıyor olduğundan emin olunuz. Yakıt giriş vanasını ve su giriş vanasınıkapatınız. 3- Eğer katı yakıtlı bir sistem kullanıyorsanız, alevi tamamen söndürüp, yanmamış yakıtı cehennemlik dışına alınız. 4- Susuz kalmış ve suzuz olarak ısınmış kazanlarda, boru temizleme kapaklarını açarak, kazanın soğumasını hızlandırınız. 5- Acil durdurma sonrasında, yetkili kişi ya da kurum gözetimi olmadan, kazanı tekrar çalıştırmayınız. ÖNLEMLER 1- Kazanı yeterli su seviyesi olmadan çalıştırmayınız. 2- Kazanın çalıştığı sırada, ellerinizi, başınızı ya da vücudunuzun herhangi bir bölümünü kazanın içerisine sokmayınız. 3- Baca damperini tam olarak kapatmayınız. 4- Yetersiz baca çekişi insan sağlınına zararlıdır ve kazan çalışma verimini düşürür. Bu nedenle baca çekişi gerekli temizlik ve emiş fanı takılması suretiyle, yeterli hale getirilmelidir. 5- Yeterli yanmanın sağlanabilmesi için baca temiz ve iyi durumda bulundurulmalıdır.kazan çalıştırılmadan önce baca çekişi kontrol edilmelidir. 6- Baca ve baca bağlantılarında oluşabilecek sızıntılara karşı dikkatli olunmalıdır. 7- Baca bağlantısında bulunan temizleme kapağı, çalışma esnasında kapalı bulundurulmalıdır. 8- Çalışma esnasında duman sandığı kapakları ve baca temizleme kapağı açılmamalıdır. 9- Çalışma esnasında, kazan kapakları açılmamalıdır. 10- Çalıştırmadan önce, kazan içerisinde herhangi bir yanıcı obje bulunmadığından ve külhanın temiz olduğundan emin olunmalıdır. 11- Çalışma sırasında kazan sıklıkla gözetlenmelidir. 12- Kazanda herhangi bir yiyecek pişirilmemelidir. 13- Kazan arkasında bulunan patlama kapağı önü, kolayca açılabilmesi için, boş bulundurulmalıdır. Kapağın önünde herhangi birşey olmamalıdır. 14- Kazanda yüksek sülfür içerikli ya da insan sağlığına zaralı maddeler yakıt olarak kullanılmamalıdır. 15- Kazan içerisine patlayıcı maddeler koyulmamalıdır. 23

25 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI TEMİZLİK VE BAKIM Bir kazan operatörü için en iyi referans temiz ve bakımlı bir kazan dairesidir. Kazandan yüksek verim alınabilmesi ve sürekli operasyonun sağlanabilmesi, kazan ve kazan dairesinin durumuna bağlıdır. Doğru şekilde ve sıklıkta yapıldığında temizlik ve bakım maliyetleri oldukça düşük seviyelerde gerçekleşmektedir.uygun şekilde gerçekleştirilen temizlik ve bakım sayesinde kazanınız çok uzun bir kullanım ömrüne sahip olacak ve yatırımınız çok kısa bir sure içerisinde geri dönebilecektir. Genel Temizlik Talimatları 1- Kazan dairesine ait olmayan tüm ekipman ve malzemeler dışarı alınmalıdır. 2- Kazan dairesinde temiz su besleme ve drenaj hattı bağlantıları bulunmalıdır. Kazan dairesi su ile kolayca temizlenebilmelidir. 3- Kazanın dış bölümü, yeni ve iyi görünümünün korunabilmesi için, sık sık temizlenmelidir. 4- Kontrol elemanları, bağlantılar ve flanşlarda sızıntı kontrolü yapılmalıdır. Kazan sisteminin herhangi bir noktasında su ya da buhar sızıntısı yoksa, tuz, pislik birikimi ya da kireçlenme olmayacağı için kazan her zaman temiz kalacaktır. 5- Adam delikleri ve flanşlar, sızıntıları önlemek amacıyla, her iki ayda bir sıkıştırılmalıdır. 6- Ön kapak, brülör bağlantı flanşları ve arka patlama kapağı, kazanın alev-duman tarafının temizliği için kullanılabilir. 7- Eğer kurum tabakası kalınlığı 0.5 mm den az ise, bırakılabilir.daha kalın kurum/kir tabakaları, kazan verimini düşüreceği için, özel kazan boru fırçası ile temizlenmelidir. 8- Eğer kazan sürekli olarak soğuk ortam şartlarında çalıştırılıyor ise, sert kurum ve sulfur tabakaları oluşabilir. Bu tür tabakalar, kazan malzemelerine zarar verdiği için, derhal temizlenmelidir. Set tabakaları temizlemek için kazan boru fırçaları yeterli olamayabileceğiiçin, özel elektrikli temizlik ekipmanı ya da oynar başlıklı temizlik cihazları kullanılabilir. 9- Temizlik sonrasında ön kapak kapatılmadan önce civata ve somunlara MOLYKOTE uygulanmalıdır. 10- Kazan su tarafındaki kalıntıları gözlemlemek için adam delikleri kullanılmalıdır. 11- Kazan su kısmındaki yalnızca 1 mm lik bir kireç tabakası bile, sadece kazan verimini düşürmekle kalmayıp, malzemelerin aşırı ısınmasına da neden olacaktır. Kireç tabakası basınçlı su ile temizlenmelidir. Tamamen giderilemediği durumlarda, kimyasallar kullanılarak temizlik yapılmalıdır. 12- Kazan doğru kompozisyonda bir su beslendiği takdirde, ısıtma yüzeylerinde kireçlenme oluşmayacaktır. 13- Kazan besi suyunda yağ bulunmamasına çok dikkat edilmelidir. 24

26 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI ÇALIŞMAYAN KAZANIN KORUNMASI Eğer kazan 1 haftadan uzun bir sure çalıştırılmayacaksa, paslanma ve korozyonun önlenmesi için aşağıdaki prosedür uygulanmalıdır. 1- Alev-duman boruları ve alev-duman tarafı aynaları, kazan sıcaklığı yaklaşık 40 o C iken temizlenmelidir. 2- Kazana hava kurutucu kimyasallar eklenmek suretiyle, hava kurutulmalıdır. Kazan devrede olmadığı süre içerisinde, devrede olduğu süreden daha fazla paslanma ve korozyon riskine maruz kalır. Kazan içerisinde az bir miktar alkali içeren su kalması bile, hızlı bir paslanma ve korozyona neden olacaktır. Önlem alınmadığı takdirde, su tamamen boşaltılsa bile korozyon devam edecektir.çalışmayan bir kazanda korozyon, yalnızca, içerisinde hiç su bırakmayarak önlenebilir. 3- Kazan durdurulmadan önce, tüm buhar ve su vanaları kapatılmış olmalıdır. 4- Oksijen bileşimi için, kazan suyuna, bol miktarda sodyum karbonat ve sodyum sülfat karıştırılmalıdır. 5- Kazan suyu fosfat oranı, her m 3 için 600 gr sodyumtrifostat eklenerek artırılmalıdır. 6- Paslanma ve korozyonu önlemek için, her m 3 kazan suyuna 700 g. hidrazine ve g. sodyumsülfat eklenebilir. 7- Kalan oksijenin boşaltılabilmesi için, emniyet ventilleri 0,2 kg/cm 2 ye ayarlanmalıdır. 8- Kazan, emniyet ventillerinden su gelinceye kadar, su ile doldurulmalıdır. 9- Kazan soğuduktan sonra su doldurulmalı, kimyasallar eklenmeli ve, tüm vanalar sıkıca kapatılmalıdır. 10- Donmayı önlemek için, kazan dairesi sıcaklığı +4 o C nin üzerinde tutulmalıdır. 11- Kazan tekrar çalıştırılmadan önce, kimyasal karıştırılmış su, kazandan, kademeli olarak blöf yapmak suretiyle boşaltılmalıdır. 12- Kimyasal eklenmiş su kazandan tamamen boşaltıldıktan sonra, kazan normal seviye ye ulaşıncaya kadar, normal besi suyu ile doldurulmalıdır. 25

27 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI Eğer kazan çok uzun bir süre çalıştırılmayacaksa, içerisinde su bulunmadan muhafaza edilmeldir. 13- Kazan henüz sıcak ve düşük basınçtayken, kazan suyu blöf vasıtasıyla boşaltılmalıdır. 14- Su boşaltıldıktan sonra, emniyet ventilleri, tüm buharın boşaltılması için açılmalıdır. 15- Tüm adam delikleri açılmalı ve kazanın içinin kuru olup olmadığı kontrol edilmelidir. Eğer hala ıslaksa, kurulanmalıdır. 16- Kireç ve kalsiyum klorid çözeltisi kapları kazanın içine yerleştirilmelidir Bu kaplar her 3 ayda bir boşaltılmalıdır. 17- Tüm adam delikleri kapatılmalıdır. 18- Delikleri, flanşlar ve vanalar çok sıkı kapatılmalı ve sızıntı olmaması için tekrar kontrol edilmelidir. 19- Kazan içerisine çözülmüş kireç ve kalsiyum klorür içeren kaplar koyulmalıdır. Bu kaplar her üç ayda bir boşaltılmalıdır. 20- Kazan içerisinde kalan oksijenin tamamen yok edilmesi için, kazan içerisine yanan kandil ya da odun kömürü dolu bir kap bırakılmalıdır. 21- Tüm adam delikleri ve vanalar kapatılmalıdır. 22- Delikler, flanşlar ve vanalar çok sıkı kapatılmalı ve sızıntılara karşı tekrar kontrol edilmelidir. Adam deliklerinin bakımı: 1- Adam delikleri kapakları hiç boşluk olmayacak şekilde sıkı monte edilmiş olmalıdır. Contalar yerleştirilmeden önce, conta soketleri temizlenmelidir. 2- Conta ve soket arasındaki boşluk her tarafta aynı olmalıdır. 3- Kapak contaları eşit ve kademeli olarak sıkılmalıdır. 4- Grafitli, iyi kalite contalar kullanılmalıdır. 5- Conta ölçüleri, delik ölçülerine uygun seçilmelidir. BESİ SUYU VE KAZAN SUYU KALİTESİ: Besi suyundaki, buhar hatlarındaki ve kazandaki riskleri, sürekli bir su şartlandırma yaparak ortadan kaldırmak son derece önemlidir. Olası riskler ve sonuçları aşağıda sıralanmıştır; 1- Kazan yüzeyinde su sertliğine bağlı kireç oluşumu. Bu durum ısı transferinin güçleşmesine, verim kayıplarına, ısı tutulumuna ve kazanın çalışmaz hale gelmesine neden olacaktır. 2- Kazan ısı transfer yüzeylerinde ince yağ ve organik madde tabakaları oluşumu. Bu durum kazan içerisinde aşırı ısı yükselmesine neden olacaktır. 3- Besi suyunda yağ bulunması. Serbest oksijen ve serbest karbondioksite bağlı olarak, kazan malzemesi zayıflayarak, korozyona uğrayacaktır. 26

28 DEVREYE ALMA, ÇALIŞTIRMA VE BAKIM&ONARIM TALİMATLARI 4- Buharlaşan su kısmının gerektiği kadar temiz olmaması. Kazan suyunda yüksek miktarda organik bileşen bulunması köpük oluşumuna neden olacaktır ve bu köpük organik maddeler taşır. Buharlaşma başladığında buhar hatlarında ve ekipmanda kirlenme oluşacak ve bu durum tıkanma ve arızalara neden olacaktır. Besi suyunun sürekli kontrolü ve analizi: Buhar sistemlerinde EN normlarına uygun besi suyu kullanılmalıdır. 1- Besi suyu numunesi alma tarihleri kaydedilmelidir. Numuneyi, günlük olarak, su bileşenlerinin miktarı ve şartlarının sabit olduğu bölümden almak yeterli olacaktır. 2- Numune blöften hemen sonra alınmalıdır vebasınç altında soğutularak analiz edilmelidir. 3- Numune alma kabı temiz olmalıdır. Doldurulmadan önce numune ile çalkalanmalıdır. 4- Kaba en az 2 litre su numunesi doldurulmalıdır. 5- Yapılan günlük analizler yazılı olarak arşivlenmelidir. 6- a) Renk b) Koku c) Nitrit oranı d) Amonyak oranı e) Sertlik f) ph değeri g) Tortu h) İletkenlik I) Organik Maddeler j) Sülfür k) P Alkalin l) M Alkalin m) Serbest Klor n) Magnezyum o) Klor p) Demir q) Silisyum r) Kalsiyum değerleri ölçülmeli ve analiz raporuna kaydedilmelidir. 7- Saf su temiz ve mekanik kirlerden arındırılmış olmalıdır. 8- Toplam magnezyum miktarı 0,05 mg/kg ı aşmamalıdır. 9- Toplam demir miktarı 0,2 mg/kg ı aşmamalıdır. 10- Su yumuşatma sistemi, şebeke suyu (ham su) özelliklerine göre seçilmelidir. 11- Magnezyun ve demir koruyucu filtreler kullanılabilir. (Detaylı bilgi için EN normlarını inceleyiniz.) ÜRETİCİ FİRMA GARANTİSİ YALNIZCA MÜŞTERİNİN UYGUN ŞEKİLDE ŞARTLANDIRILMIŞ BESİ SUYU KULLANMA SORUMLULUĞUNU YERİNE GETİRMESİ HALİNDE GEÇERLİDİR. SATIN ALMIŞ OLDUĞUNUZ BUHAR KAZANINIZI BU KILAVUZDA BELİRTİLEN ŞEKİLDE KULLANDIĞINIZ TAKDİRDE ÜRÜNÜN UZUN BİR KULLANIM ÖMRÜ OLACAĞINDAN EMİN OLABİLİRSİNİZ. 27

29 Ek1 Örnek Günlük Kazan Kontrol Çizelgesi: 28

30 Ek2 Besi Suyu İçin Gerekli Kimyasal Özellikler: 29

31 Ek2 Besi Suyu İçin Gerekli Kimyasal Özellikler: 30

32 Ek2 Besi Suyu İçin Gerekli Kimyasal Özellikler: 31

33 Ek3 Örnek Kontrol Panosu ve Açıklamaları (Standart Konfigürasyon): L1: KAZAN SU SEVİYE KONTROL CİHAZI H8: DEGAZÖR TANKI 2.POMPA ARIZA S1:BRÜLÖR AÇMA/KAPAMA T1: SICAKLIK KONTROL CİHAZI H9: KAZAN BESİ 1.POMPA ARIZA S2:DEGAZÖR TANKI 1.POMPA AÇMA/KAPAMA L2: DEGAZÖR TANKI SU SEVİYE KONTROL H10: KAZAN BESİ 2.POMPA ARIZA S3:DEGAZÖR TANKI 2.POMPA CİHAZI AÇMA/KAPAMA H1: KAZAN İÇİ DÜŞÜK SU SEVİYESİ H11:DEGAZÖR TANKI DÜŞÜK SEVİYE S4:KAZAN BESİ 1.POMPA AÇMA/KAPAMA H2: KAZAN İÇİ YÜKSEK SU SEVİYESİ H12: BRÜLÖR DEVREDE S5:KAZAN BESİ 2.POMPA AÇMA/KAPAMA H3: KAZAN DÜŞÜK ISI H13: DEGAZÖR TANKI 1.POMPA DEVREDE S6:KONDENS TANK SOLENOİD AÇMA/KAPAMA H4: KAZAN YÜKSEK ISI H14: DEGAZÖR TANKI 2.POMPA DEVREDE E: EMERGENCY ACIL STOP H5: YÜKSEK BASINÇ H15: KAZAN BESİ 1.POMPA DEVREDE B1: SİREN SUSTURMA BUTONU H6: BRÜLÖR ARIZA H16: KAZAN BESİ 2.POMPA DEVREDE B2: MANUEL RESTART BUTONU H7: DEGAZÖR TANKI 1.POMPA ARIZA H17: KONDENS TANK SOLENOİD VANA DEVREDE B3: BRÜLÖR ALARM RESETLEME (OPS.) 32