VANALARDA SU KAYIPLARININ SEBEPLERİ VANA SEÇİMİNDE DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR İSMAİL SİNCİK ÜLKE MÜDÜRÜ

Transkript

1 VANALARDA SU KAYIPLARININ SEBEPLERİ VE VANA SEÇİMİNDE DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR İSMAİL SİNCİK ÜLKE MÜDÜRÜ

2 VANA TİPLERİ İzolasyon Vanaları - Sürgülü vana - Kelebek vana - Bıçak vana - Küresel vana Kontrol Vanaları - Çekvalfler - Basınç kontrol vanaları - Akış kontrol vanaları

3 3 ANA HUSUS 1- Dizayn 2- Hammadde 3- Kaplama

4 1- Dizayn

5 Elastomer Sitli Vana / Metal Sitli Vana

6 Sürgü Tasarımı AVK nın özel elastomer bileşimi (video sayfa 4) Standardın ötesinde sıkıştırma seti(sayfa 5) Çift yapıştırma teknolojisi (sayfa 6) Tamamen vulkanize Sızdırmazlık bölgesinde kalın elastomer yüzey Sabit ve yekpare sürgü somunu (sayfa 7) Yönlendirme rayları ve sürgü pabucu (sayfa 8) Büyük, düz ve konik mil boşluğu Su arıtma kimyasallarına dayanıklı (sayfa 9) Minimal biofilm oluşumu (Sayfa 9)

7 Sabit ve Yekpare Sürgü Somunu Minimum titreşim dolayısıyla yüzeyde aşınma yok Yağlama özelliğine sahip dezenfektan pirinç Üst ve alt yüzeyde elastomer ile sızdırmazlığı sağlanmış Korozyon, bozulma ya da su darbesi yok Gevşek sürgü somunu dizaynı Soketin içerisini vulkanize etmek zor: İnce elastomer yüzey titreşim dolayısıyla eriyor. Sürgü köşeleneceği için çalışma torku zamanla artıyor.

8 Yönlendirme Rayı ve Sürgü Pabucu Düşük tork ve rahat çalıştırma DN mm arasında entegre ve vulkanize pabuç DN mm arasında tersine ray ve harici pabuç Zayıf nokta olmaksızın tam vulkanizasyon Sürgüdeki raylar hafif açılıdır. Rakip sürgülerinde yetersiz vulkanizasyon örnekleri

9 Üç Kademeli Mil Sızdırmazlığı DN Gaz ve yağa dayanıklı NBR süpürücü o-ring Poliamid yataklama ya da değiştirilebilir mil somunu içerisinde dört O-ring Akışa karşı ana koruma için EPDM manşet Tam tur baskı bileziği milin sabitlenmesini ve düşük açma kapama torkunu sağlar DN Paslanmaz çelik rulmanlar düşük açma kapama torkunu sağlar Değiştirilebilir mil sızdırmazlık mekanizmasını koruyan bir NBR O-ring

10 Gövde ve Kapak Bağlantısı Kapak Contası EPDM ya da NBR Kapak içerisine gömülü olan conta sayesinde, contanın basınç ile atması engellenir. Tam sızdırmazlık için kapak civatalarını çevreler Kapak Civataları Paslanmaz çelik Gömülü ve korozyona karşı dayanım için üzeri hot melt ile kapalı

11 2- Hammadde

12 Elastomer Sıkıştırma Seti % Compression set At 23 C for 72 hours At 70 C for 72 hours Üstün şekil hafızası kabiliyeti Elastomer kalınlığının %25 ioranında sıkıştırılır ve kalıcı deformasyonu ölçülür. Ne kadar az, o kadar iyi şekil hafızası. AVK nın sıkıştırma seti standardın talep ettiğinden çok daha iyi. Kötü sıkıştırma setine sahip rakip sürgüsü

13 Optimum Elastomer Karakteristiği Minimum bio film oluşumu, bakteri üremesi için alan oluşturmaz Su arıtma kimyasallarına karşı dayanıklı Tat, koku ve renk vermez Çok fazla bio film ve ozon çatlağı bulunan rakip ürünleri AVK Gummi s Satış ve Pazarlama Direktörüyle yapılan görüşme için resime tıklayın

14 Çifte Yapıştırma Prosesi Sürgü çekirdeği vulkanizasyon öncesi iki farklı banyoya tabi tutulur: korozyon engelleyici bir primer Sfero demir ile elastomer arası yapışkan Elastomer, çekirdekten ayrılmaya çalışıldığında yüzeyde yapışık kalıyor. Maksimum yapışmayı ve iç kısımda çürüme olmamasını garantiliyor Rakip sürgüsünde kötü yapıştırmanın örneği Sürgü Üretimi Videosu

15 Yüksek Dayanımlı Miller Paslanmaz çelik, opsiyonel olarak asit dayanımı Sürgü durdurucu, sürgüyü ve iç kaplamayı korur. Ovalama dişler milin daha güçlü olmasını ve daha az torkla çalışmasını sağlar Gaz milleri daha büyük hassasiyet için torna da tekrar işlenir DIN sınıfı mil bağlantı ucu ve uzatma mili sabitleme deliği Mil üretimi hakkında video

16 3- Kaplama

17 Uzun Süreli Korozyon Dayanımı ISO e göre kumlama Dökümü görsel olarak temizlemek için DIN ve GSK önergelerine göre epoksi kaplama Manuel spreyleme ya da sıvılaştırılmış yatak sisemi içerisinde elektrostatik olarak uygulanır Kontrol Her parti epkosi kalınlığı, kusurlar, darbe dayanımı ve boşluk olmaması için kontrol edilir (Bir sonraki slayta bakın) Bununla birlikte, yapışma ve katodik ayrılma test plakaları üzerinde yılda dört kez kontrol edilir. Kaplama ile ilgili video

18 Epoksi Kaplama İç Kontrol Tabaka kalınlığı min. 250 µ MIBK test: Bir test parçasının üzerine Methyl isobutyl ketone konulur. 30 saniye sonra test bölgesi temiz beyaz bir bez ile silinir. Test bölgesinin matlaşmaması, bezin de temiz kalması gereklidir. Darbe dayanımı: Bir metrelik bir tüpün üzerinden paslanmaz çelik bir silindir bırakılır. Her darbeden sonra, bölge elektriksel olarak test edilir. Elektriksel bir kesilme olmamalıdır. Yüzey boşluğu: Fırça elektrodu bulunan 3 kv lık bir boşluk dedektörü ile iç ve dış yüzey kaplaması elektriksel olarak boşluklara karşı test edilir.

19 Agresif Sıvılar için Enamel İç Kaplama Cam gibi dayanım ve uzun ömüre sahip seramik iç kaplama Tavlama ve gazlardan arındırma DEV e göre enamel kalınlığı: µ Dış yüzey kumlama ve epoksi kaplama

20 PUR Kaplama Agresif toprak tiplerinde ve katodik koruma gerektiren çelik gaz hatlarında kullanıma uygun. DIN ye göre 4 katmandan oluşan min 1,5mm kaplama 20 kv ile yüksek gerilim testi Feeler aygıtı ile kalınlık tespiti

21 Tanıtım Videosu Videoyu başlatmak için resime tıklayın

22 Teşekkürler İSMAİL SİNCİK Ülke Müdürü