Paslanmaz Çelik Sac 310

Transkript

1 Paslanmaz Çelik Sac kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 0,60mm'den 25mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. Bu kalite tipik ateşte 1250 C'ye kadar oksidasyona dayanıklıdır. 800 C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüksektir. Kimya ve petro-kimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde kullanılır. FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 310 Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20 C için verilmiştir. Yoğunluk Esneklik Katsayısı Birimler 7,9x10³kg/m³ 200GPa Poisson Oranı 0,30 Özgül Isı Kapasitesi 500J/kg K Termal İletkenlik: 100 C'de 14,2W/mK 500 C'de 18,5W/mK Elektriksel Direnç 780n m Ortalama Katsayı Termal Genişleme: C 15,9µm/mK C 16,2µm/mK C 17,0µm/mK C 17,8µm/mK C 18,9µm/mK Erime Aralığı C Göreceli Nüfuz Edilebilirlik 1,02 Not: Bu sınıf çelik soğuk işleme sonrası dahi magnetik olmamaktadır.) MEKANİK ÖZELLİKLER ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER (According to ASTM A240/A167 ) Gerilim Mukavemeti 515 MPa min Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük) 205 MPamin Uzama (50mm üzerinde %) %40 min

2 Sertlik (Brinell) 217 max YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLERİ Kısa Süreli Yüksek Isıda Tipik Gerilim Mukavemeti. Aşağıdaki özellikler su verilmiş 310S içindir. Bu değerler rehber olmak amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır. Sıcaklık C Gerilim Mukavemeti (MPa) %0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa) Uzama (50mm üzerinde %) ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ %1 Zarar için Gereken Gerilim: Sıcaklık C Saat Saat MPa 103 Mpa Mpa 81 Mpa Mpa 61 Mpa Mpa 41 Mpa Mpa 25 Mpa Mpa 14 Mpa Mpa 6 Mpa Yırtılma için Gereken Gerilim Sıcaklık C Saat Saat MPa 223 Mpa Mpa 138 Mpa Mpa 76 Mpa

3 Mpa 48 Mpa Mpa 31 Mpa Mpa 23 Mpa TAVSİYE EDİLEN EN YÜKSEK HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA) Sürekli C Aralıklı C KOROZYON DİRENCİ Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı tartışmak imkansızdır. OKSİDASYON Pek çok proseste isotermal (sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir. Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına yol açar. Kepeklenme direnci 310 'da olduğu gibi nikel alaşımları ile büyük ölçüde arttırılabilir. Nikel taban ve çerçeve metal arasındaki genleşme farklarını azaltır. ATMOSFER ETKİSİ Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının artması beklenebilir. 309 ve 310'un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980 C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç sağlar. 310 karbon diokside karşıda iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir. SÜLFÜR BUHARI Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına gecikmeden saldırır. 570 C 'de akıtılan sülfür buharına 1300 saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda verilmiştir. Tip Korz.Oranı (mpy) , , ,0

4 316 27, ,8 310 sülfür buharı hattı üzerinde 480 C de başarıyla kullanılmıştır. BACA GAZLARI Gaz bileşkesi ve sıcaklık aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek son derece güçtür. Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri içerirler: Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında bulunur. Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya benzer oluşur. Bu ortamlarda karşılaşılan korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test gerektirir. Bazı durumlarda 310'un yüksek nikel içeriği zararlı olabilir ve 309 tercih edilen malzeme olabilir. KARBÜRASYON Yüksek krom ve nikel içeriği karbon'un çeliğe nüfuz oranını düşürür. Bu nedenle 310 karbürasyonlu atmosfere karşı iyi bir dirence sahiptir. AMONYAK VE NİTROJEN 310 'un yüksek nikel içeriği yüksek sıcaklıklarda amonyağa karşı iyi bir direnç sağlar. 310 'un %5-6 NH3 içeren bir amonyak konvertöründe 500 C 'ta 30,000 saat sonra gösterdiği korozyon oranı 0,1 mpy civarındadır. İŞLEME SICAK İŞLEME 309 dövülebilir, sıcak çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme sıcaklıkları 1150 C ila 1200 C arasında olmalıdır. Tamamlama ve kaplama sıcaklıkları 950 C 'nin çok altında olmamalıdır. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 310S kullanılmalıdır. SU VERME Su verme işlemei 1030 C ila 1150 C 'ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır. Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını sağlar. SOĞUK İŞLEME 310 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 310 işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme işlemi izlemelidir.

5 KAYNAKLAMA 309 bütün metodlarla tatmin edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir. Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa, ve kaynaklanan bölüm 1030 C'ye kadar ısıtılıp su verilemesi de mümkün değilse, 310S kullanılmalıdır. 310 için kaynaklama prosedürü, kullanılan dolgu metallerinden gelen mikro yapısal sıcak çatlamalardan korunmak için, dikkatle seçilmelidir.