Hakkımızda About Us İZMİR KONYA

Transkript

1 İZMİR Hakkımızda About Us KONYA 1997 yılında İzmir de damla sulama plastik ek parça üretimi yaparak faaliyete başlayan Aytok 199 yılında Konya ya taşınarak metal grubunda filtre üretmeye başlayarak, Türkiye nin lider kuruluşu olma yolunda büyük adımlar attı. Aytok un geliflmesinin ve teknolojik rekabette öne geçmesinin nedeni, Ar- Ge ye verdi i stratejik önemdir. Ar-ge departmanı çalıflanları, tecrübe ve bilgi birikimini saha deneyimlerinden almaktadır. Yeni ürün gelifltirme aflamasında yüzlerce kullanıcı ile yüz yüze görüflen, müflteri beklenti ve taleplerini detaylarıyla analiz eden Ar-ge personeli, üretim imkanları do rultusunda kusursuz projeler üretmektedir. Aytok için üretimin vazgeçilmez unsurlarından biri de teknolojidir. Üretimde gerek hız gerekse kalite için teknolojiyi yakından takip ederek sürekli kendini bu yönde yenilemektedir. Aytok metrekare alanda kurulu metrekare kapalı alana sahip modern fabrikasında yılda, 50 nin üzerinde çalıflanı ve genifl ürün yelpazesi ile Filtrasyon sistemlerine ihtiyaç duyulan her alanda müflterilerinin ihtiyaçlarını sorunsuz bir flekilde karflılayabilmektedir. Türkiye de Filtrasyon sistemleri denildi inde ilk akla gelen marka olan Aytok, bu baflarıyı yıllardır uyguladı ı kalite politikasına borçludur. Uluslararası normlara uygun kalitesi ile Aytok, global pazarlarda da adından söz ettirmeye bafllamıfltır. Müflterilerinin filtrelenmifl su ihtiyaçları için kaliteli ve uzun ömürlü ürünler sunan Aytok, 5 kıtada toplam 54 ülkeye ihracat yapmaktadır. Hedefimiz dünyadaki her ülkeyi Aytok kalitesi ile tan flt rmakt r. Aytok, iç pazarda elde etti i güven ve tecrübeyi uluslararası pazarlara da taflıyarak yüksek kalite standartlarına sahip ürünleri daha ekonomik fiyatlarla sunmaktadır. Müflterilerini dostları olarak gören, her türlü talep ve öneriyi dikkate alarak hızlı geri bildirimleri ile alternatif çözümler sunan Aytok, ürünlerini arz etti i her pazarda ilk tercih edilen marka olmanın gururunu yaflamaktadır. Aytok, Ayrıca Uluslar arası hava alanına ve limana yakın konumuyla ihracatı geliştirerek daha iyi ve hızlı hizmet verebilmek için İzmir Ege Serbest Bölgesinde m2 lik alanda kurulu, 7.000m2 kapalı alana sahip yeni fabrikasıyla ürün yelpazesini genişleterek filtre ve Fittech marka fitting boru ek parçalarıyla hizmet vermeye devam edecektir. Aytok which started with producing drip irragition plastic extension piece in 1997, İzmir, is gone out to Konya and strided out in the way of becoming leader organization in Turkey by producing filter in metal group. The reason of the development and getting ahead of Aytok is strategical importance, paid to R&D. Department staff of R&D takes their experiment and knowledge from their pitch experiment. R&D staff who interwieved face to face with hundereds of consumers and analysed expectation and demands of customer, have been producing perfect projects. On of the indispensable components of the production is technology for Aytok. It has been following closely technology and renewing itself in this way. Aytok fullfils troubless the need of its customer with its factory, constructed in m2 area and contain 5000 m2 covered area, also, its over of 50 employeers and its wide product range. Aytok which is came first to mind when as regard as filtration sysyems in Turkey, is indepted to its quality policy. Aytok with its quality which is available to international regulations, has started to make mentioned its name in global markets. Aytok which presents qualified and durable products for water needs of its costumers, has been exporting to 54 countrşes in 5 continent. Our goal is introducing Aytok quality with each country in the world. Aytok has been presenting products more economical prices. Aytok which sees customer as a friend, takes notice all requirment and suggestion and presents alternative solutions with the quick feedbacks, is experiencing the pride of becoming favorite mark. Besides, Aytok will continue to serve in a new factory in Aegean Free Zone constructed in m2 area contains m2 covered area for to provide better and faster service with its closed located to the İzmir s international airport and port by developing exports and product range with filters and Fittech brand fitting pipe connection parts. 1

2 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VDF Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,VDF Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg VDF / VDF / / VDF / VDF103S VDF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The paint material St-37 - AISI 316L AISI 304L - PRGF 10 bar (145 Psi) 2 bar (29 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik ve Hidrolik Kontrol / The Electronic and Hydraulic Contol micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 2

3 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VDF Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,VDF Model Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi sn ters yıkama süresi İlave enerji gerektirmeyen çalışma imkanı Minimum yük ve su kaybı Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The back washing time for sec. Working opportunity, not required additional energy The minimum head and water loss Elektronik Kontrol Electronic Control Hidrolik Kontrol Hydraulic Control Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su () çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik veya Hidrolik kontroler le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar. Vakumlama işlemi hidrolik : Basınç farkı hidrolik kontroller (11) de algılanması ile Hidrolik vanaya gönderilen sinyalle dranaj çıkışını kapayan kapak açılır. Kapagın açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur ve motor (9) dönmeye başlar bununla beraber vakum borusu (5) ve buna baglı nozullar (4) dönerek çok katlı filtre iç cidarındaki katı maddeler emilerek dışarı atılır. Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (12) deki DP vasıtası ile algılanlarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj çıkışını kapayan kapak açılır. Kapagın açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur ve motor (9) dönmeye başlar bununla beraber vakum borusu (5) ve buna baglı nozullar (4) dönerek çok katlı filtre iç cidarındaki katı maddeler emilerek dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the () outlet collector. At the end of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via electronic or hydraulic controller. Vacuuming process-hydraulic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to the hydraulic valve detecting the pressure difference by hydraulic controller (11). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the lid opening and motor (9) starts to rotate; together with this the vacuum pipe (5) and therefore rotating the nozzles (4), the solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by being absorbed. Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (12). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the lid opening and motor (9) starts to rotate; together with this vacuum pipe (5) and therefore rotating the nozzles (4), solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by being absorbed. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 3

4 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VHF Modeli Automatic Self-cleaning Filter, VHF Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg VHF / VHF104S VHF VHF105S VHF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The paint material St-37 - AISI 316L AISI 304L - PRGF 10 bar (145 Psi) 2 bar (29 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik ve hidrolik kontrol / The Electronic and Hydraulic Control micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 4

5 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VHF Modeli Automatic Self-cleaning Filter, VHF Model Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi 5-30 sn ters yıkama süresi İlave enerji gerektirmeyen çalışma imkanı Minimum yük ve su kaybı Elektronik Kontrol Electronic Control Hidrolik Kontrol Hydraulic Control Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The back washing time for sec. Working opportunity, not required additional energy The minimum head and water loss Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su (12) çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik (11)veya (10) Hidrolik kontroler le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar. Vakumlama işlemi hidrolik : Basınç farkı hidrolik kontroller (10) de algılanması ile hidrolik silindire (9)) sinyal gönderilir ve piston hareket eder ve buna bağlı olarak dranaj acılır, atmosfer basıncına doğru akış oluşur. Motor (6) dönmeye başlar Çok katlı filitre cidarına yapışan katı maddeler nozullar (4) tarafından vakumlanarak atık borusu (5) ile katı atık bölgesine (7) bırakılır, dranaj kapagından atılır () Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (12) deki DP vasıtası ile algılanlarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj çıkışını kapayan kapak açılır. Kapagın açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur ve motor (9) dönmeye başlar bununla beraber vakum borusu (5) ve buna baglı nozullar (4) dönerek çok katlı filtre iç cidarındaki katı maddeler emilerek dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the (12) outlet collector. At the end of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via (11) electronic or (10) hydraulic controllers. Vacuuming process-hydraulic: A signal is sent to the hydraulic cylinder (9) detecting the pressure difference in the (10) hydraulic controller and the piston moves and thus the drainage is opened and a current is formed towards the atmosphere pressure. The motor (6) starts to rotate. The solid matters stuck on the membrane of the multi-layer filter are taken to the solid waste zone (7) by means of waste pipe (5) by vacuuming and thrown out through drainage lid (). Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (12). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the lid opening and motor (9) starts to rotate; together with this the vacuum pipe (5) and therefore rotating the nozzles (4), the solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by being absorbed. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 5

6 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre HDF Modeli Automatic Self-cleaning Filter HDF Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg HDF / HDF104S HDF HDF105S HDF HDF126S HDF HDF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The Paint Material St-37 - AISI 316L AISI 304L - CAGEPRGF 10 bar (145 Psi) 2,5 bar (36 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik ve hidrolik kontrol / The Electronic and Hydraulic Control micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 6

7 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre HDF Modeli Automatic Self-cleaning Filter HDF Model Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi 5-30 sn ters yıkama süresi İlave enerji gerektirmeyen çalışma imkanı Minimum yük ve su kaybı Elektronik Kontrol Electronic Control Hidrolik Kontrol Hydraulic Control Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The back washing time for sec. Working opportunity, not required additional energy The minimum head and water loss Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su (10) çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik (12)veya (13) Hidrolik kontroler le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar Vakumlama işlemi hidrolik : Basınç farkı hidrolik kontroller (13) de algılanması ile hidrolik silindire ()) sinyal gönderilir ve piston hareket eder ve buna bağlı olarak dranaj acılır, atmosfer basıncına doğru akış oluşur(9). Motor (7) dönmeye başlar Çok katlı filitre cidarına yapışan katı maddeler nozullar (4) tarafından vakumlanarak atık borusu (5) ile katı atık bölgesine (6) bırakılır, dranaj kapagından atılır (9) Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (12) deki DP vasıtası ile algılanlarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj çıkışını kapayan kapak açılır. Kapagın açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur ve motor (7) dönmeye başlar bununla beraber vakum borusu (5) ve buna baglı nozullar (4) dönerek çok katlı filtre iç cidarındaki katı maddeler emilerek dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the (10) outlet collector. At the and of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via (12) electronic or (13) hydraulic controllers. Vacuuming process-hydraulic: A signal is sent to the hydraulic cylinder () detecting the pressure difference in the (13) hydraulic controller and the piston drives and thus the drainage is opened and a current (9) is formed towards the atmosphere pressure. The motor (7) starts to rotate. The solid matters stuck on the membrane of the multi-layer filter are vacuumed by means of nozzles (4) and taken to the solid waste zone (6) by means of waste pipe (5) and thrown our through drainage lid (9). Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (12). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter and motor (7) starts to rotate and with this vacuum pipe(5) and therefore moving the nozzles (4) with linear and rotary motion, solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by vacuuming. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 7

8 VBE Model / VBE Model Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VBE Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,VBE Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg VBE / VBE102S VBE / VBE103F / VBE VBE103S VBE104F VBE VBE104S VBE VBE105S VBE Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde Malzemesi Elek İçtakım Malzemesi Maksimum Çalışma Basıncı Minimum Çalışma Basıncı Maksimum Çalışma Sıcaklığı Ters Yıkama Süresi Kontrol Sistemi Filtreleme Süzme Hassasiyeti Boya malzemesi Debi Aralığı ST-37(S235JR) / AISI316L AISI304L 12 bar (174 Psi) 2 bar (29 Psi) 60 C / 140 F Zaman ayarlı Elektronik µ (mikron) Elektrostatik toz boya m³/h Body Material Sieve Material Internal Kit Maximum Working Pressure Minimum Working Pressure Maximum Working Temperature Back Washing Time Control System Filtration Filtering Sensitivity The paint material Flow Range ST-37(S235JR) / AISI316L AISI304L 12 bar (174 Psi) 2 bar (29 Psi) 60 C / 140 F Timing Setup Electronic µ (micron) Electrostatic powder coating m³/h

9 VBE Model / VBE Model Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VBE Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,VBE Model Özellikler Aytok Hydrofilt VBE/CVBE filtreler; elektronik kontrollü tam otomatik ters yıkama yapabilen filtrelerdir. Bu otomatik ters yıkama işleminin yapılması için ayrıca bir enerjiye gerek olmayıp suyun pompalanması yetmektedir. Ancak kirliliğin algılanabilmesi ve geri yıkamanın başlatılması için panonun uygun bir elektrik tesisatı ile beslenmesi gerekir. Suyun pompadan aldığı enerjinin oluşturduğu basınç yardımıyla tam otomatik ters yıkama yapılarak filtreleme elemanının temizlenmesi yani filtrenin kendi kendine temizlenmesi sağlanır. Bu ters yıkama mekanizması çalışırken filtreleme işlemine devam edilmektedir. Bu işlemde oluşan kirli su ters yıkama esnasında otomatik olarak tahliye edilir. Bu yönleri düşünüldüğünde VBE serisi ve bunun paslanmaz gövde sürümü olan CVBE serisi tam otomatik filtreler, elle ters yıkamalı ve yarı otomatik ters yıkamalı sistemlere göre daha çevik ve verimli bir hal kazanmıştır. Ayrıca kullanıcının zaman ve su kaybını minimuma indirmektedir. Resimde verilen CVBE filtre örnek görünümünde paslanmaz gövde kullanılmıştır. Features Aytok Hydrofilt VBE/CVBE filters; are electronically controlled capable of fully automatic backwash filters. For this process, instead of extra energy the pumping of water will be enough. However, detection of pollution and for the initiation of back-washing, the panel must be fed wit a suitable electric installation. By the help of pressure which is occured after the speed that water gets from the pomp, filter cleans itself. So it is provided the self-cleaning of the filter. Filtration process continues while this backwash mechanism is working. Dirty water which occures in this process automatically discharged during backwash. Considering these aspects VBE series, and the version of stainless steel body CVBE serie fully automatic filters, are more agile and efficient according to manually backwash and semi-automatic backwash systems. In addition, minimizes user time and loss of water. In sample view of the CVBE filter in Picture-1 is used stainless steel body. Çalışma Prensibi / The Working Principle Resime göre filtre bölümleri; 1- Kirli su girişi, 2-Temiz su çıkışı, 3-Tahliye (drenaj) geri yıkama kirli su çıkışı, 4-Elek iç takım (çok katlı), 5-Kollektör takımı (geri yıkama suyu vakumlama kanalı), 6-Türbin odası, 7-Piston bölümü Filtreye giren su çok katlı filtrenin bulunduğu bölgeye geçer. İnce filtreden çıkışa doğru akımını sürdüren su filtrenin iç yüzeyindeki kirlilik tabakasını oluşturur ve bu kirlilik filtrenin giriş ve çıkışında basınç farkı oluşmasına sebep olur. Bu basınç farkı önceden belirlenmiş bir seviyeye geldiği an ters yıkama başlar. Belirlenmiş değerde geri yıkama kontrol ünitesi drenaj vanasını açar ve drenaj borusunda atmosfer güçlü bir geri yıkama basıncı oluşturur, bu akış nozullarda vakum etkisi yaparak filtre iç yüzündeki kirliliği emdikten sonra temizleme kollektörü, hidrolik türbin ve drenaj borusundan geçerek temizleme kollektörünü döndürür. Türbin bölmesinde ve piston drenajında oluşan basınç düşüşü temizleme kollektörüne doğrusal bir hareket sağlar. Bu dönüş ve doğrusal hareket filtre iç yüzeyindeki kirlilik tabakasının nozullar tarafından emilmesini sağlar. İşlem sonlandığında, temizleme kollektörü otomatik olarak ikinci bir geri yıkama işlemi yaparak eski konumuna geri döner ve yıkama süreci tamamlanmış olur. Geri yıkama süresince filtreleme işlemi devam eder. Sistemin verimli çalışabilmesi için geri yıkama esnasında giriş basıncının 2,5 bardan az olmaması gerekmektedir. Filter section according to Picture; 1- Dirty water inlet, 2-Clean water outlet, 3- Backwash dirty water outlet drainage, 4-Sieve internal kit (multi-layer), 5-Collector kit (backwash water vacuuming channel ), 6-Turbine chamber, 7-Piston part. Water enters the filter and passes through the part where multi-layer filter, after passes coarse sieve. Water continues to flow from fine filter to exit, creates a layer of pollution inner surface of the filter and this pollution creates pressure difference at inlet and outlet of the filter. Backwash begins when this pressure difference comes at a predetermined level. A specified pressure difference is reached, the backwash control unit opens discharge valve. Atmospheric pressure in discharge pipe creates a strong backwash. This flow returns cleaning collector through hydraulic turbine and drainage pipe after vacuuming the pollution in the inner surface of filter by creating a vacuum effect at nozzles. Pressure decrease consist in turbine part and piston drainage provides a linear motion to cleaning collector. This rotation and linear motion provides absorption of pollution layer in the inner surface of filter by nozzles. When process is completed, cleaning collector automatically makes a second backwash and returns to its original position, so washing process is completed. During backwash filtering process continues. For efficiently work of system, during backwash process inlet pressure must not be less than 2,5 bar. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 9

10 HBE Model Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre HBE Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,HBE Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg HBE / HBE104S HBE HBE105S HBE HBE126S HBE HBE12S HBE Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde Malzemesi Elek İçtakım Malzemesi Maksimum Çalışma Basıncı Minimum Çalışma Basıncı Maksimum Çalışma Sıcaklığı Ters Yıkama Süresi Kontrol Sistemi Filtreleme Süzme Hassasiyeti Boya malzemesi Debi Aralığı ST-37(S235JR) / AISI316L AISI304L 12 bar (174 Psi) 2,5 bar (36 Psi) 60 ⁰C Zaman ayarlı Elektronik µ (mikron) Elektrostatik toz boya m³/h Body Material Sieve Material Internal Kit Maximum Working Pressure Minimum Working Pressure Maximum Working Temperature Back Washing Time Control System Filtration Filtering Sensitivity The paint material Flow Range ST-37(S235JR) / AISI316L AISI304L 12 bar (174 Psi) 2,5 bar (36 Psi) 60 ⁰C Timing Setup Electronic µ (micron) Electrostatic powder coating m³/h 10

11 HBE Model Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre HBE Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,HBE Model Özellikler Aytok Hydrofilt HBE/CHBE filtreler; elektronik kontrollü tam otomatik ters yıkama yapabilen filtrelerdir. Bu otomatik ters yıkama işleminin yapılması için ayrıca bir enerjiye gerek olmayıp suyun pompalanması yetmektedir. Ancak kirliliğin algılanabilmesi ve geri yıkamanın başlatılması için panonun uygun bir elektrik tesisatı ile beslenmesi gerekir. Suyun pompadan aldığı enerjinin oluşturduğu basınç yardımıyla tam otomatik ters yıkama yapılarak filtreleme elemanının temizlenmesi yani filtrenin kendi kendine temizlenmesi sağlanır. Bu ters yıkama mekanizması çalışırken filtreleme işlemine devam edilmektedir. Bu işlemde oluşan kirli su ters yıkama esnasında otomatik olarak tahliye edilir. Bu yönleri düşünüldüğünde HBE serisi ve bunun paslanmaz gövde sürümü olan CHBE serisi tam otomatik filtreler, elle ters yıkamalı ve yarı otomatik ters yıkamalı sistemlere göre daha çevik ve verimli bir hal kazanmıştır. Ayrıca kullanıcının zaman ve su kaybını minimuma indirmektedir. Resimde verilen elektronik kontrollü tam otomatik filtrenin paslanmaz gövde sürümüne bir örnektir. Features Aytok Hydrofilt HBE/CHBE filters; are electronically controlled capable of fully automatic backwash filters. For this process, instead of extra energy the pumping of water will be enough. However, detection of pollution and for the initiation of back-washing, the panel must be fed wit a suitable electric installation. By the help of pressure which is occured after the speed that water gets from the pomp, filter cleans itself. So it is provided the self-cleaning of the filter. Filtration process continues while this backwash mechanism is working. Dirty water which occures in this process automatically discharged during backwash. Considering these aspects HBE series, and the version of stainless steel body CHBE serie fully automatic filters, are more agile and efficient according to manually backwash and semi-automatic backwash systems. In addition, minimizes user time and loss of water. Picture-2 is an example of electronically controlled fully automatic filter s stainless steel body version. Çalışma Prensibi / The Working Principle Filtreye giren su (1) kaba elekten geçtikten sonra (3) çok katlı filtrenin bulunduğu bölgeye geçer. İnce filtreden çıkışa doğru (2) akışını sürdüren su, filtrenin iç yüzeyinde kirlilik tabakası oluşturur ve bu kirlilik filtrenin giriş ve çıkışında basınç farkı oluşturur. Bu basınç farkı önceden belirlenmiş bir seviyeye geldiği an ters yıkama başlar. Belirlenmiş basınç farkı değerine ulaşıldığında geri yıkama kontrol ünitesi, deşarj vanasını (9) açar. Deşarj borusunda atmosfer basıncı güçlü bir geri yıkama oluşturur. Bu akış nozullarda vakum etkisi yaparak (6) filtre iç yüzündeki kirliliği emdikten sonra temizleme kolektörü (7), hidrolik türbin () ve drenaj borusundan geçerek temizleme kolektörünü döndürür. Türbin bölmesinde (5) ve piston (10) drenajında oluşan basınç düşüşü temizleme kollektörüne doğrusal bir hareket sağlar. Bu dönüş ve doğrusal hareket filtre iç yüzeyindeki kirlilik tabakasının nozüller tarafından emilmesini sağlar. İşlem sonlandığında, temizleme kollektörü otomatik olarak ikinci bir geri yıkama işlemi yaparak eski konumuna geri döner ve yıkama süreci tamamlanmış olur. Geri yıkama süresince filtreleme işlemi devam eder. Sistemin verimli çalışabilmesi için geri yıkama esnasında giriş basıncının 2,5 bardan (3psi) az olmaması gerekir. Water enters the filter (1) and passes through the part where multi-layer filter, after passes coarse sieve (3). Water continues to flow from fine filter to exit (2), creates a layer of pollution inner surface of the filter and this pollution creates pressure difference at inlet and outlet of the filter. Backwash begins when this pressure difference comes at a predetermined level. A specified pressure difference is reached, the backwash control unit opens discharge valve (9). Atmospheric pressure in discharge pipe creates a strong backwash. This flow returns cleaning collector through cleaning collector (7), hydraulic turbine () and drainage pipe after vacuuming the pollution in the inner surface of filter by creating a vacuum effect at nozzles (6). Pressure decrease which occures at hydraulic turbine (5) and drainage of the piston (10), provides a linear motion to the cleaning collector. This rotation and linear motion provides absorption of pollution layer in the inner surface of filter by nozzles. When process is completed, cleaning collector automatically makes a second backwash and returns to its original position, so washing process is completed. During backwash filtering process continues. For efficiently works of system, during backwash process inlet pressure must not be less than 2.5 bar (3psi). 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 11

12 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VRF Modeli (Redüktörlü) Automatic Self-cleaning Filter, VRF Model (with reducer) Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg VRF / VRF / / VRF / VRF103S VRF VRF104S VRF VRF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The Paint Material St-37 - AISI 316L AISI 304L - CAGEPRGF 10 bar (145 Psi) 1 bar (15 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik kontrollü redüktör motor / The Electronic Controled Reducer Motor micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 12

13 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VRF Modeli (Redüktörlü) Automatic Self-cleaning Filter, VRF Model (with reducer) Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı ve basınçsız hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi Basınç ve zaman ayarlı ters yıkama süresi Minimum yük ve su kaybı Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured and non-pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The back washing time for sec. The minimum head and water loss Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su (9) çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik kontroler (11) le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar. Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (11) deki DP vasıtası ile algılanarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj açılır. Selonoid vanın (12) açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur (10) kontroller aynı zamanda elektrik motoruna () yol vererek vakumlama borusu ve buna baglı nozulları doğrusal ve dönel hareketle çok katlı filtre içindeki katı maddeler vakumlayarak dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the (9) outlet collector. At the end of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via (11) electronic controller. Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (11). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the Solenoid valve (12) opening and controller (10) driving the motor (), with this vacuum pipe and therefore moving the nozzles with linear and rotary motion, solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by vacuuming. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 13

14 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre RF Modeli (Redüktörlü) Automatic Self-cleaning Filter, RF Model (with reducer) Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg RF / RF104S RF RF105S RF RF126S RF RF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The Paint Material St-37 - AISI 316L AISI 304L - CAGEPRGF 10 bar (145 Psi) 1 bar (15 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik kontrollü redüktör motor / The Electronic Controled Reducer Motor micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 14

15 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre RF Modeli (Redüktörlü) Automatic Self-cleaning Filter, RF Model (with reducer) Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı ve basınçsız hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi Basınç ve zaman ayarlı ters yıkama süresi Minimum yük ve su kaybı Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured and non-pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The minimum head and water loss Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su (12) çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik kontroler le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar. Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (13) deki DP vasıtası ile algılanarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj açılır. Selonoid vanın () açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur (11) kontroller aynı zamanda elektrik motoruna (9) yol vererek vakumlama borusu ve buna baglı nozulları doğrusal ve dönel hareketle çok katlı filtre içindeki katı maddeler vakumlayarak dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the (12) outlet collector. At the end of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via electronic controllers. Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (13). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the Solenoid valve () opening. The controller (11) drives the motor (9) at the same time, and therefore solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out moving the vacuuming pipe and therefore the nozzles with linear and rotary motion by vacuuming. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 15

16 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre MF Modeli (Manuel Model) Automatic Self-cleaning Filter MF Model (Manuel Model) Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg MF MF MF MF MF106S MF MF12S MF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture Filtration Sensitivity The Paint Material St-37 - AISI 316L AISI 304L - CAGEPRGF 10 bar (145 Psi) 1 bar (15 Psi) 60º micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 16

17 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre MF Modeli (Manuel Model) Automatic Self-cleaning Filter MF Model (Manuel Model) Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi İlave enerji gerektirmeyen çalışma imkanı Minimum yük ve su kaybı Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance Working opportunity, not required additional energy The minimum freight and evapo transpiration Çalışma Prensibi / The Working Principle Giriş kollektöründen giren su, içinde çok katlı elek filtrenin bulunduğu böleüme geçer (3) Çok katlı elek üzerinde kaba elekli bir malzemeyle korunur. İnce filtre süzülen su çıkış kollektörü (2) tarafına gider. Çok katlı filtre üzerinde biriken partiküller filtre üzerinde bir kirlilik tabakası oluşturur ve çıkış kollek töründe bir basınç farkı oluşur. Manuel kolu sağa-sola döndürerek (5) filtrenin temizlenmesi ve ters yıkama yaptırılır ve bu işlem esnasında deşarj vanası açılarak atmosfere (6) bir geri yıkama akışı oluşur. Bu akış fırçalı nozul (4) üzerindeki deliklerden bir vakum oluşturarak filtre üzerinde birikmiş partikül tabakasını temizler. Manuel kol çevrildiğinde bir hareket oluşturur. Bu eksenel ve dönme hareketinin birlikte oluşturduğu helisel ilerleme vakum nozullarının tüm filtre yüzeyini emmesini sağlar. Bu işlem GİRİŞ ve ÇIKIŞ basıncı eşitlenene kadar devam edilir. Ters yıkama esnasında filtrasyon işlemi devam eder. Water passes to part which include multiplex filter (3). It is protected with a rough material with screen over of multiplex screen. The thin filter goes to output collector side (2). Particles, collected on multiplex screen, constitute a pollution layer over of the filter and a pressure difference in the outsite collector. The filter cleaning and back washing is made with turnig manual arm to right-left (5) and during this process, a back washing flow forms to the atmosphere (6) with the opening of decharge valve. This flow cleans particle layyer, collected on the filter, with the constituting a vacuum from hole over of nozzle. The spiral headway, constituted by this axial and volution together, obtains the absorbing whole filter surface by vacuum nozzles. This processs continues until input and outpurt pressures will balanced. During the back washing, the filtration process continues 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 17

18 Plastik Filtreler / Plastic Filters Mini Plastik Disk - Elek Filtre The Mini Plastic Disc-Screen Filter E : Elek - The Screen D : Disk - The Disc Kodu Code MPE 3/4 MPD 3/4 MPE 10 MPD 10 MPE 14 MPD 14 MPE 15 MPD 15 MPE 20 MPD 20 D Maks. Debi D1 H K M T Flow Rate inch m3/h mm mm mm cm2 kg /2 1 1/ inch inch 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Yüzey Alanı Filt. Surface Area Ağırlık Weight 0,25 0,31 0,26 0,31 0,6 0,42 0,0 0,6 0,3 0,90 Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge PC PRGF - PP bar (116 Psi) 60º micron Elek - The Screen / Disk - The Disc 1

19 Plastik Filtreler / Plastic Filters Ekonomik Plastik Filtre Economic Plastic Filter Kodu Code D Maks. Debi D1 H K M T Flow Rate Ağırlık Weight EKO-E EKO-D inch m3/h mm mm mm inch inch kg /2 1/2 2,77 3,55 Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge PC, NBR PE-PC, St., NBR bar (116 Psi) 60º MİCRON Disk - Screen Elek filtrelerimiz çift tellidir. Our Screen filters are double wired. 19