Hakkımızda About Us İZMİR KONYA

Transkript

1 İZMİR Hakkımızda About Us KONYA 1997 yılında İzmir de damla sulama plastik ek parça üretimi yaparak faaliyete başlayan Aytok 199 yılında Konya ya taşınarak metal grubunda filtre üretmeye başlayarak, Türkiye nin lider kuruluşu olma yolunda büyük adımlar attı. Aytok un geliflmesinin ve teknolojik rekabette öne geçmesinin nedeni, Ar- Ge ye verdi i stratejik önemdir. Ar-ge departmanı çalıflanları, tecrübe ve bilgi birikimini saha deneyimlerinden almaktadır. Yeni ürün gelifltirme aflamasında yüzlerce kullanıcı ile yüz yüze görüflen, müflteri beklenti ve taleplerini detaylarıyla analiz eden Ar-ge personeli, üretim imkanları do rultusunda kusursuz projeler üretmektedir. Aytok için üretimin vazgeçilmez unsurlarından biri de teknolojidir. Üretimde gerek hız gerekse kalite için teknolojiyi yakından takip ederek sürekli kendini bu yönde yenilemektedir. Aytok metrekare alanda kurulu metrekare kapalı alana sahip modern fabrikasında yılda, 50 nin üzerinde çalıflanı ve genifl ürün yelpazesi ile Filtrasyon sistemlerine ihtiyaç duyulan her alanda müflterilerinin ihtiyaçlarını sorunsuz bir flekilde karflılayabilmektedir. Türkiye de Filtrasyon sistemleri denildi inde ilk akla gelen marka olan Aytok, bu baflarıyı yıllardır uyguladı ı kalite politikasına borçludur. Uluslararası normlara uygun kalitesi ile Aytok, global pazarlarda da adından söz ettirmeye bafllamıfltır. Müflterilerinin filtrelenmifl su ihtiyaçları için kaliteli ve uzun ömürlü ürünler sunan Aytok, 5 kıtada toplam 54 ülkeye ihracat yapmaktadır. Hedefimiz dünyadaki her ülkeyi Aytok kalitesi ile tan flt rmakt r. Aytok, iç pazarda elde etti i güven ve tecrübeyi uluslararası pazarlara da taflıyarak yüksek kalite standartlarına sahip ürünleri daha ekonomik fiyatlarla sunmaktadır. Müflterilerini dostları olarak gören, her türlü talep ve öneriyi dikkate alarak hızlı geri bildirimleri ile alternatif çözümler sunan Aytok, ürünlerini arz etti i her pazarda ilk tercih edilen marka olmanın gururunu yaflamaktadır. Aytok, Ayrıca Uluslar arası hava alanına ve limana yakın konumuyla ihracatı geliştirerek daha iyi ve hızlı hizmet verebilmek için İzmir Ege Serbest Bölgesinde m2 lik alanda kurulu, 7.000m2 kapalı alana sahip yeni fabrikasıyla ürün yelpazesini genişleterek filtre ve Fittech marka fitting boru ek parçalarıyla hizmet vermeye devam edecektir. Aytok which started with producing drip irragition plastic extension piece in 1997, İzmir, is gone out to Konya and strided out in the way of becoming leader organization in Turkey by producing filter in metal group. The reason of the development and getting ahead of Aytok is strategical importance, paid to R&D. Department staff of R&D takes their experiment and knowledge from their pitch experiment. R&D staff who interwieved face to face with hundereds of consumers and analysed expectation and demands of customer, have been producing perfect projects. On of the indispensable components of the production is technology for Aytok. It has been following closely technology and renewing itself in this way. Aytok fullfils troubless the need of its customer with its factory, constructed in m2 area and contain 5000 m2 covered area, also, its over of 50 employeers and its wide product range. Aytok which is came first to mind when as regard as filtration sysyems in Turkey, is indepted to its quality policy. Aytok with its quality which is available to international regulations, has started to make mentioned its name in global markets. Aytok which presents qualified and durable products for water needs of its costumers, has been exporting to 54 countrşes in 5 continent. Our goal is introducing Aytok quality with each country in the world. Aytok has been presenting products more economical prices. Aytok which sees customer as a friend, takes notice all requirment and suggestion and presents alternative solutions with the quick feedbacks, is experiencing the pride of becoming favorite mark. Besides, Aytok will continue to serve in a new factory in Aegean Free Zone constructed in m2 area contains m2 covered area for to provide better and faster service with its closed located to the İzmir s international airport and port by developing exports and product range with filters and Fittech brand fitting pipe connection parts. 1

2 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VDF Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,VDF Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg VDF / VDF / / VDF / VDF103S VDF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The paint material St-37 - AISI 316L AISI 304L - PRGF 10 bar (145 Psi) 2 bar (29 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik ve Hidrolik Kontrol / The Electronic and Hydraulic Contol micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 2

3 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VDF Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,VDF Model Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi sn ters yıkama süresi İlave enerji gerektirmeyen çalışma imkanı Minimum yük ve su kaybı Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The back washing time for sec. Working opportunity, not required additional energy The minimum head and water loss Elektronik Kontrol Electronic Control Hidrolik Kontrol Hydraulic Control Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su () çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik veya Hidrolik kontroler le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar. Vakumlama işlemi hidrolik : Basınç farkı hidrolik kontroller (11) de algılanması ile Hidrolik vanaya gönderilen sinyalle dranaj çıkışını kapayan kapak açılır. Kapagın açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur ve motor (9) dönmeye başlar bununla beraber vakum borusu (5) ve buna baglı nozullar (4) dönerek çok katlı filtre iç cidarındaki katı maddeler emilerek dışarı atılır. Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (12) deki DP vasıtası ile algılanlarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj çıkışını kapayan kapak açılır. Kapagın açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur ve motor (9) dönmeye başlar bununla beraber vakum borusu (5) ve buna baglı nozullar (4) dönerek çok katlı filtre iç cidarındaki katı maddeler emilerek dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the () outlet collector. At the end of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via electronic or hydraulic controller. Vacuuming process-hydraulic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to the hydraulic valve detecting the pressure difference by hydraulic controller (11). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the lid opening and motor (9) starts to rotate; together with this the vacuum pipe (5) and therefore rotating the nozzles (4), the solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by being absorbed. Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (12). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the lid opening and motor (9) starts to rotate; together with this vacuum pipe (5) and therefore rotating the nozzles (4), solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by being absorbed. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 3

4 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VHF Modeli Automatic Self-cleaning Filter, VHF Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg VHF / VHF104S VHF VHF105S VHF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The paint material St-37 - AISI 316L AISI 304L - PRGF 10 bar (145 Psi) 2 bar (29 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik ve hidrolik kontrol / The Electronic and Hydraulic Control micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 4

5 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VHF Modeli Automatic Self-cleaning Filter, VHF Model Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi 5-30 sn ters yıkama süresi İlave enerji gerektirmeyen çalışma imkanı Minimum yük ve su kaybı Elektronik Kontrol Electronic Control Hidrolik Kontrol Hydraulic Control Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The back washing time for sec. Working opportunity, not required additional energy The minimum head and water loss Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su (12) çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik (11)veya (10) Hidrolik kontroler le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar. Vakumlama işlemi hidrolik : Basınç farkı hidrolik kontroller (10) de algılanması ile hidrolik silindire (9)) sinyal gönderilir ve piston hareket eder ve buna bağlı olarak dranaj acılır, atmosfer basıncına doğru akış oluşur. Motor (6) dönmeye başlar Çok katlı filitre cidarına yapışan katı maddeler nozullar (4) tarafından vakumlanarak atık borusu (5) ile katı atık bölgesine (7) bırakılır, dranaj kapagından atılır () Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (12) deki DP vasıtası ile algılanlarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj çıkışını kapayan kapak açılır. Kapagın açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur ve motor (9) dönmeye başlar bununla beraber vakum borusu (5) ve buna baglı nozullar (4) dönerek çok katlı filtre iç cidarındaki katı maddeler emilerek dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the (12) outlet collector. At the end of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via (11) electronic or (10) hydraulic controllers. Vacuuming process-hydraulic: A signal is sent to the hydraulic cylinder (9) detecting the pressure difference in the (10) hydraulic controller and the piston moves and thus the drainage is opened and a current is formed towards the atmosphere pressure. The motor (6) starts to rotate. The solid matters stuck on the membrane of the multi-layer filter are taken to the solid waste zone (7) by means of waste pipe (5) by vacuuming and thrown out through drainage lid (). Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (12). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the lid opening and motor (9) starts to rotate; together with this the vacuum pipe (5) and therefore rotating the nozzles (4), the solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by being absorbed. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 5

6 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre HDF Modeli Automatic Self-cleaning Filter HDF Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg HDF / HDF104S HDF HDF105S HDF HDF126S HDF HDF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The Paint Material St-37 - AISI 316L AISI 304L - CAGEPRGF 10 bar (145 Psi) 2,5 bar (36 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik ve hidrolik kontrol / The Electronic and Hydraulic Control micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 6

7 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre HDF Modeli Automatic Self-cleaning Filter HDF Model Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi 5-30 sn ters yıkama süresi İlave enerji gerektirmeyen çalışma imkanı Minimum yük ve su kaybı Elektronik Kontrol Electronic Control Hidrolik Kontrol Hydraulic Control Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The back washing time for sec. Working opportunity, not required additional energy The minimum head and water loss Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su (10) çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik (12)veya (13) Hidrolik kontroler le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar Vakumlama işlemi hidrolik : Basınç farkı hidrolik kontroller (13) de algılanması ile hidrolik silindire ()) sinyal gönderilir ve piston hareket eder ve buna bağlı olarak dranaj acılır, atmosfer basıncına doğru akış oluşur(9). Motor (7) dönmeye başlar Çok katlı filitre cidarına yapışan katı maddeler nozullar (4) tarafından vakumlanarak atık borusu (5) ile katı atık bölgesine (6) bırakılır, dranaj kapagından atılır (9) Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (12) deki DP vasıtası ile algılanlarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj çıkışını kapayan kapak açılır. Kapagın açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur ve motor (7) dönmeye başlar bununla beraber vakum borusu (5) ve buna baglı nozullar (4) dönerek çok katlı filtre iç cidarındaki katı maddeler emilerek dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the (10) outlet collector. At the and of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via (12) electronic or (13) hydraulic controllers. Vacuuming process-hydraulic: A signal is sent to the hydraulic cylinder () detecting the pressure difference in the (13) hydraulic controller and the piston drives and thus the drainage is opened and a current (9) is formed towards the atmosphere pressure. The motor (7) starts to rotate. The solid matters stuck on the membrane of the multi-layer filter are vacuumed by means of nozzles (4) and taken to the solid waste zone (6) by means of waste pipe (5) and thrown our through drainage lid (9). Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (12). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter and motor (7) starts to rotate and with this vacuum pipe(5) and therefore moving the nozzles (4) with linear and rotary motion, solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by vacuuming. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 7

8 VBE Model / VBE Model Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VBE Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,VBE Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg VBE / VBE102S VBE / VBE103F / VBE VBE103S VBE104F VBE VBE104S VBE VBE105S VBE Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde Malzemesi Elek İçtakım Malzemesi Maksimum Çalışma Basıncı Minimum Çalışma Basıncı Maksimum Çalışma Sıcaklığı Ters Yıkama Süresi Kontrol Sistemi Filtreleme Süzme Hassasiyeti Boya malzemesi Debi Aralığı ST-37(S235JR) / AISI316L AISI304L 12 bar (174 Psi) 2 bar (29 Psi) 60 C / 140 F Zaman ayarlı Elektronik µ (mikron) Elektrostatik toz boya m³/h Body Material Sieve Material Internal Kit Maximum Working Pressure Minimum Working Pressure Maximum Working Temperature Back Washing Time Control System Filtration Filtering Sensitivity The paint material Flow Range ST-37(S235JR) / AISI316L AISI304L 12 bar (174 Psi) 2 bar (29 Psi) 60 C / 140 F Timing Setup Electronic µ (micron) Electrostatic powder coating m³/h

9 VBE Model / VBE Model Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VBE Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,VBE Model Özellikler Aytok Hydrofilt VBE/CVBE filtreler; elektronik kontrollü tam otomatik ters yıkama yapabilen filtrelerdir. Bu otomatik ters yıkama işleminin yapılması için ayrıca bir enerjiye gerek olmayıp suyun pompalanması yetmektedir. Ancak kirliliğin algılanabilmesi ve geri yıkamanın başlatılması için panonun uygun bir elektrik tesisatı ile beslenmesi gerekir. Suyun pompadan aldığı enerjinin oluşturduğu basınç yardımıyla tam otomatik ters yıkama yapılarak filtreleme elemanının temizlenmesi yani filtrenin kendi kendine temizlenmesi sağlanır. Bu ters yıkama mekanizması çalışırken filtreleme işlemine devam edilmektedir. Bu işlemde oluşan kirli su ters yıkama esnasında otomatik olarak tahliye edilir. Bu yönleri düşünüldüğünde VBE serisi ve bunun paslanmaz gövde sürümü olan CVBE serisi tam otomatik filtreler, elle ters yıkamalı ve yarı otomatik ters yıkamalı sistemlere göre daha çevik ve verimli bir hal kazanmıştır. Ayrıca kullanıcının zaman ve su kaybını minimuma indirmektedir. Resimde verilen CVBE filtre örnek görünümünde paslanmaz gövde kullanılmıştır. Features Aytok Hydrofilt VBE/CVBE filters; are electronically controlled capable of fully automatic backwash filters. For this process, instead of extra energy the pumping of water will be enough. However, detection of pollution and for the initiation of back-washing, the panel must be fed wit a suitable electric installation. By the help of pressure which is occured after the speed that water gets from the pomp, filter cleans itself. So it is provided the self-cleaning of the filter. Filtration process continues while this backwash mechanism is working. Dirty water which occures in this process automatically discharged during backwash. Considering these aspects VBE series, and the version of stainless steel body CVBE serie fully automatic filters, are more agile and efficient according to manually backwash and semi-automatic backwash systems. In addition, minimizes user time and loss of water. In sample view of the CVBE filter in Picture-1 is used stainless steel body. Çalışma Prensibi / The Working Principle Resime göre filtre bölümleri; 1- Kirli su girişi, 2-Temiz su çıkışı, 3-Tahliye (drenaj) geri yıkama kirli su çıkışı, 4-Elek iç takım (çok katlı), 5-Kollektör takımı (geri yıkama suyu vakumlama kanalı), 6-Türbin odası, 7-Piston bölümü Filtreye giren su çok katlı filtrenin bulunduğu bölgeye geçer. İnce filtreden çıkışa doğru akımını sürdüren su filtrenin iç yüzeyindeki kirlilik tabakasını oluşturur ve bu kirlilik filtrenin giriş ve çıkışında basınç farkı oluşmasına sebep olur. Bu basınç farkı önceden belirlenmiş bir seviyeye geldiği an ters yıkama başlar. Belirlenmiş değerde geri yıkama kontrol ünitesi drenaj vanasını açar ve drenaj borusunda atmosfer güçlü bir geri yıkama basıncı oluşturur, bu akış nozullarda vakum etkisi yaparak filtre iç yüzündeki kirliliği emdikten sonra temizleme kollektörü, hidrolik türbin ve drenaj borusundan geçerek temizleme kollektörünü döndürür. Türbin bölmesinde ve piston drenajında oluşan basınç düşüşü temizleme kollektörüne doğrusal bir hareket sağlar. Bu dönüş ve doğrusal hareket filtre iç yüzeyindeki kirlilik tabakasının nozullar tarafından emilmesini sağlar. İşlem sonlandığında, temizleme kollektörü otomatik olarak ikinci bir geri yıkama işlemi yaparak eski konumuna geri döner ve yıkama süreci tamamlanmış olur. Geri yıkama süresince filtreleme işlemi devam eder. Sistemin verimli çalışabilmesi için geri yıkama esnasında giriş basıncının 2,5 bardan az olmaması gerekmektedir. Filter section according to Picture; 1- Dirty water inlet, 2-Clean water outlet, 3- Backwash dirty water outlet drainage, 4-Sieve internal kit (multi-layer), 5-Collector kit (backwash water vacuuming channel ), 6-Turbine chamber, 7-Piston part. Water enters the filter and passes through the part where multi-layer filter, after passes coarse sieve. Water continues to flow from fine filter to exit, creates a layer of pollution inner surface of the filter and this pollution creates pressure difference at inlet and outlet of the filter. Backwash begins when this pressure difference comes at a predetermined level. A specified pressure difference is reached, the backwash control unit opens discharge valve. Atmospheric pressure in discharge pipe creates a strong backwash. This flow returns cleaning collector through hydraulic turbine and drainage pipe after vacuuming the pollution in the inner surface of filter by creating a vacuum effect at nozzles. Pressure decrease consist in turbine part and piston drainage provides a linear motion to cleaning collector. This rotation and linear motion provides absorption of pollution layer in the inner surface of filter by nozzles. When process is completed, cleaning collector automatically makes a second backwash and returns to its original position, so washing process is completed. During backwash filtering process continues. For efficiently work of system, during backwash process inlet pressure must not be less than 2,5 bar. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 9

10 HBE Model Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre HBE Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,HBE Model Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg HBE / HBE104S HBE HBE105S HBE HBE126S HBE HBE12S HBE Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde Malzemesi Elek İçtakım Malzemesi Maksimum Çalışma Basıncı Minimum Çalışma Basıncı Maksimum Çalışma Sıcaklığı Ters Yıkama Süresi Kontrol Sistemi Filtreleme Süzme Hassasiyeti Boya malzemesi Debi Aralığı ST-37(S235JR) / AISI316L AISI304L 12 bar (174 Psi) 2,5 bar (36 Psi) 60 ⁰C Zaman ayarlı Elektronik µ (mikron) Elektrostatik toz boya m³/h Body Material Sieve Material Internal Kit Maximum Working Pressure Minimum Working Pressure Maximum Working Temperature Back Washing Time Control System Filtration Filtering Sensitivity The paint material Flow Range ST-37(S235JR) / AISI316L AISI304L 12 bar (174 Psi) 2,5 bar (36 Psi) 60 ⁰C Timing Setup Electronic µ (micron) Electrostatic powder coating m³/h 10

11 HBE Model Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre HBE Modeli Automatic Self-Cleaning Filter,HBE Model Özellikler Aytok Hydrofilt HBE/CHBE filtreler; elektronik kontrollü tam otomatik ters yıkama yapabilen filtrelerdir. Bu otomatik ters yıkama işleminin yapılması için ayrıca bir enerjiye gerek olmayıp suyun pompalanması yetmektedir. Ancak kirliliğin algılanabilmesi ve geri yıkamanın başlatılması için panonun uygun bir elektrik tesisatı ile beslenmesi gerekir. Suyun pompadan aldığı enerjinin oluşturduğu basınç yardımıyla tam otomatik ters yıkama yapılarak filtreleme elemanının temizlenmesi yani filtrenin kendi kendine temizlenmesi sağlanır. Bu ters yıkama mekanizması çalışırken filtreleme işlemine devam edilmektedir. Bu işlemde oluşan kirli su ters yıkama esnasında otomatik olarak tahliye edilir. Bu yönleri düşünüldüğünde HBE serisi ve bunun paslanmaz gövde sürümü olan CHBE serisi tam otomatik filtreler, elle ters yıkamalı ve yarı otomatik ters yıkamalı sistemlere göre daha çevik ve verimli bir hal kazanmıştır. Ayrıca kullanıcının zaman ve su kaybını minimuma indirmektedir. Resimde verilen elektronik kontrollü tam otomatik filtrenin paslanmaz gövde sürümüne bir örnektir. Features Aytok Hydrofilt HBE/CHBE filters; are electronically controlled capable of fully automatic backwash filters. For this process, instead of extra energy the pumping of water will be enough. However, detection of pollution and for the initiation of back-washing, the panel must be fed wit a suitable electric installation. By the help of pressure which is occured after the speed that water gets from the pomp, filter cleans itself. So it is provided the self-cleaning of the filter. Filtration process continues while this backwash mechanism is working. Dirty water which occures in this process automatically discharged during backwash. Considering these aspects HBE series, and the version of stainless steel body CHBE serie fully automatic filters, are more agile and efficient according to manually backwash and semi-automatic backwash systems. In addition, minimizes user time and loss of water. Picture-2 is an example of electronically controlled fully automatic filter s stainless steel body version. Çalışma Prensibi / The Working Principle Filtreye giren su (1) kaba elekten geçtikten sonra (3) çok katlı filtrenin bulunduğu bölgeye geçer. İnce filtreden çıkışa doğru (2) akışını sürdüren su, filtrenin iç yüzeyinde kirlilik tabakası oluşturur ve bu kirlilik filtrenin giriş ve çıkışında basınç farkı oluşturur. Bu basınç farkı önceden belirlenmiş bir seviyeye geldiği an ters yıkama başlar. Belirlenmiş basınç farkı değerine ulaşıldığında geri yıkama kontrol ünitesi, deşarj vanasını (9) açar. Deşarj borusunda atmosfer basıncı güçlü bir geri yıkama oluşturur. Bu akış nozullarda vakum etkisi yaparak (6) filtre iç yüzündeki kirliliği emdikten sonra temizleme kolektörü (7), hidrolik türbin () ve drenaj borusundan geçerek temizleme kolektörünü döndürür. Türbin bölmesinde (5) ve piston (10) drenajında oluşan basınç düşüşü temizleme kollektörüne doğrusal bir hareket sağlar. Bu dönüş ve doğrusal hareket filtre iç yüzeyindeki kirlilik tabakasının nozüller tarafından emilmesini sağlar. İşlem sonlandığında, temizleme kollektörü otomatik olarak ikinci bir geri yıkama işlemi yaparak eski konumuna geri döner ve yıkama süreci tamamlanmış olur. Geri yıkama süresince filtreleme işlemi devam eder. Sistemin verimli çalışabilmesi için geri yıkama esnasında giriş basıncının 2,5 bardan (3psi) az olmaması gerekir. Water enters the filter (1) and passes through the part where multi-layer filter, after passes coarse sieve (3). Water continues to flow from fine filter to exit (2), creates a layer of pollution inner surface of the filter and this pollution creates pressure difference at inlet and outlet of the filter. Backwash begins when this pressure difference comes at a predetermined level. A specified pressure difference is reached, the backwash control unit opens discharge valve (9). Atmospheric pressure in discharge pipe creates a strong backwash. This flow returns cleaning collector through cleaning collector (7), hydraulic turbine () and drainage pipe after vacuuming the pollution in the inner surface of filter by creating a vacuum effect at nozzles (6). Pressure decrease which occures at hydraulic turbine (5) and drainage of the piston (10), provides a linear motion to the cleaning collector. This rotation and linear motion provides absorption of pollution layer in the inner surface of filter by nozzles. When process is completed, cleaning collector automatically makes a second backwash and returns to its original position, so washing process is completed. During backwash filtering process continues. For efficiently works of system, during backwash process inlet pressure must not be less than 2.5 bar (3psi). 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 11

12 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VRF Modeli (Redüktörlü) Automatic Self-cleaning Filter, VRF Model (with reducer) Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg VRF / VRF / / VRF / VRF103S VRF VRF104S VRF VRF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The Paint Material St-37 - AISI 316L AISI 304L - CAGEPRGF 10 bar (145 Psi) 1 bar (15 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik kontrollü redüktör motor / The Electronic Controled Reducer Motor micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 12

13 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre VRF Modeli (Redüktörlü) Automatic Self-cleaning Filter, VRF Model (with reducer) Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı ve basınçsız hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi Basınç ve zaman ayarlı ters yıkama süresi Minimum yük ve su kaybı Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured and non-pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The back washing time for sec. The minimum head and water loss Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su (9) çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik kontroler (11) le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar. Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (11) deki DP vasıtası ile algılanarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj açılır. Selonoid vanın (12) açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur (10) kontroller aynı zamanda elektrik motoruna () yol vererek vakumlama borusu ve buna baglı nozulları doğrusal ve dönel hareketle çok katlı filtre içindeki katı maddeler vakumlayarak dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the (9) outlet collector. At the end of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via (11) electronic controller. Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (11). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the Solenoid valve (12) opening and controller (10) driving the motor (), with this vacuum pipe and therefore moving the nozzles with linear and rotary motion, solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out by vacuuming. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 13

14 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre RF Modeli (Redüktörlü) Automatic Self-cleaning Filter, RF Model (with reducer) Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg RF / RF104S RF RF105S RF RF126S RF RF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Ters yıkama süresi Kontrol Sistemi Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture The Back Washing Time Control System Filtration Sensitivity The Paint Material St-37 - AISI 316L AISI 304L - CAGEPRGF 10 bar (145 Psi) 1 bar (15 Psi) 60º Basınç ve zaman ayarlı / Timing and Pressure setup Elektronik kontrollü redüktör motor / The Electronic Controled Reducer Motor micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 14

15 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre RF Modeli (Redüktörlü) Automatic Self-cleaning Filter, RF Model (with reducer) Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Basınçlı ve basınçsız hatlarda filtreleme Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi Basınç ve zaman ayarlı ters yıkama süresi Minimum yük ve su kaybı Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. The filtering in pressured and non-pressured lines High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance The minimum head and water loss Çalışma Prensibi / The Working Principle Kirli su ve sıvılarda bulunan askıda katı maddeler, (1) giriş kollektöründen geçerek kaba elek (2) ve daha sonra çok katlı ince elek içine gelir. (3) İnce elek içerisinde katı maddeler tutulur, çok katlı elek dışına çıkan temiz su (12) çıkş kollektöründen kullanıma sunulur. Bu sürekli işlem sonucu çok katlı elek içinde bir katı madde tabakası oluşaçaktır. Bu nedenle giriş kollektörü ve çıkş kollektörü arasında bir basınç farkı doğal olarak oluşur. Bu basınç farkının yarattığı sinyaller Elektronik kontroler le programlanarak, çok katlı ince filtre iç çeperine toplanmış olan katı maddeler i vakumlar. Vakumlama işlemi elektronik : Basınç farkı elektronik kontroller (13) deki DP vasıtası ile algılanarak selonoid vanaya gönderilen sinyalle dranaj açılır. Selonoid vanın () açılması ile filtre içinde atmosfer basıncına doğru bir akım oluşur (11) kontroller aynı zamanda elektrik motoruna (9) yol vererek vakumlama borusu ve buna baglı nozulları doğrusal ve dönel hareketle çok katlı filtre içindeki katı maddeler vakumlayarak dışarı atılır. The suspensive solid matters available in the dirty water and liquids come into the coarse screen (2) passing through (1) the inlet collector and then into the multi-layer fine screen. The solid matters are kept into the (3) fine screen, the clean water which flows out of the multi-layer screen is served up to use through the (12) outlet collector. At the end of this continuous process, a solid matter layer will form in the multi-layer screen. Hence, a pressure difference is consisted naturally between the inlet collector and outlet collector. The signals created by this pressure difference vacuum the solid matters which are accumulated on interior membrane of the multi-layer fine filter by programming via electronic controllers. Vacuuming process-electronic: The lid covering the drainage outlet is opened by means of a signal sent to solenoid valve detecting the pressure by DP in the electronic controller (13). A current is formed towards the atmosphere pressure in the filter following the Solenoid valve () opening. The controller (11) drives the motor (9) at the same time, and therefore solid matters on the interior membrane of the multi-layer filter are thrown out moving the vacuuming pipe and therefore the nozzles with linear and rotary motion by vacuuming. 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 15

16 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre MF Modeli (Manuel Model) Automatic Self-cleaning Filter MF Model (Manuel Model) Kod Giriş/Çıkış Tahliye Debisi Maks. Debi Filtreleme Alanı Nozul Elek Ağırlık A B L1 L D F Code İnput/Output Flush Flow Flow Rate Filt. Surface Area Nozzle Sieve Weight inch DN mm inch m3/h cm2 adet/pieces kg MF MF MF MF MF106S MF MF12S MF Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi Elek malzemesi Max. çalışma basıncı Min. çıkış basıncı Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti Boya malzemesi The Body Material The Screen Material The Maximum working pressure The Minimum Output Pressure The Maximum Working Tempreture Filtration Sensitivity The Paint Material St-37 - AISI 316L AISI 304L - CAGEPRGF 10 bar (145 Psi) 1 bar (15 Psi) 60º micron Elektrostatik toz boya - Electrostatic powder coating 16

17 Otomatik Filtreler / Automatic Filters Otomatik Kendi Kendini Temizleyen Filtre MF Modeli (Manuel Model) Automatic Self-cleaning Filter MF Model (Manuel Model) Özellikler Filtre gövdesi isteğer göre st-37 veya paslanmaz çelik Ters yıkama süresince, filtrelemede yüksek düzey performans Kapsamlı filtreleme yüzeyi Montaj kolaylığı ve değiştirilmesi gerekmeyen filtre elemanları %100 ters yıkama verimi İlave enerji gerektirmeyen çalışma imkanı Minimum yük ve su kaybı Features The fitler body is st-37 or stainless-steel optionally. High performance during the back washing Extensive Filtering Surface Easy-to-assembly and filter components, not required to change 100% back washing performance Working opportunity, not required additional energy The minimum freight and evapo transpiration Çalışma Prensibi / The Working Principle Giriş kollektöründen giren su, içinde çok katlı elek filtrenin bulunduğu böleüme geçer (3) Çok katlı elek üzerinde kaba elekli bir malzemeyle korunur. İnce filtre süzülen su çıkış kollektörü (2) tarafına gider. Çok katlı filtre üzerinde biriken partiküller filtre üzerinde bir kirlilik tabakası oluşturur ve çıkış kollek töründe bir basınç farkı oluşur. Manuel kolu sağa-sola döndürerek (5) filtrenin temizlenmesi ve ters yıkama yaptırılır ve bu işlem esnasında deşarj vanası açılarak atmosfere (6) bir geri yıkama akışı oluşur. Bu akış fırçalı nozul (4) üzerindeki deliklerden bir vakum oluşturarak filtre üzerinde birikmiş partikül tabakasını temizler. Manuel kol çevrildiğinde bir hareket oluşturur. Bu eksenel ve dönme hareketinin birlikte oluşturduğu helisel ilerleme vakum nozullarının tüm filtre yüzeyini emmesini sağlar. Bu işlem GİRİŞ ve ÇIKIŞ basıncı eşitlenene kadar devam edilir. Ters yıkama esnasında filtrasyon işlemi devam eder. Water passes to part which include multiplex filter (3). It is protected with a rough material with screen over of multiplex screen. The thin filter goes to output collector side (2). Particles, collected on multiplex screen, constitute a pollution layer over of the filter and a pressure difference in the outsite collector. The filter cleaning and back washing is made with turnig manual arm to right-left (5) and during this process, a back washing flow forms to the atmosphere (6) with the opening of decharge valve. This flow cleans particle layyer, collected on the filter, with the constituting a vacuum from hole over of nozzle. The spiral headway, constituted by this axial and volution together, obtains the absorbing whole filter surface by vacuum nozzles. This processs continues until input and outpurt pressures will balanced. During the back washing, the filtration process continues 1- Koruyucu kaba elek (Krom 316L) 2- Kalıplanmış plastik kaburga (PA6) 3- Ana filtreleme eleği 1-Protector coarse Screen (Chrome 316L) 2-Molded plastic rib (PA6) 3.The main filtering Screen 17

18 Plastik Filtreler / Plastic Filters Mini Plastik Disk - Elek Filtre The Mini Plastic Disc-Screen Filter E : Elek - The Screen D : Disk - The Disc Kodu Code MPE 3/4 MPD 3/4 MPE 10 MPD 10 MPE 14 MPD 14 MPE 15 MPD 15 MPE 20 MPD 20 D Maks. Debi D1 H K M T Flow Rate inch m3/h mm mm mm cm2 kg /2 1 1/ inch inch 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Yüzey Alanı Filt. Surface Area Ağırlık Weight 0,25 0,31 0,26 0,31 0,6 0,42 0,0 0,6 0,3 0,90 Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge PC PRGF - PP bar (116 Psi) 60º micron Elek - The Screen / Disk - The Disc 1

19 Plastik Filtreler / Plastic Filters Ekonomik Plastik Filtre Economic Plastic Filter Kodu Code D Maks. Debi D1 H K M T Flow Rate Ağırlık Weight EKO-E EKO-D inch m3/h mm mm mm inch inch kg /2 1/2 2,77 3,55 Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge PC, NBR PE-PC, St., NBR bar (116 Psi) 60º MİCRON Disk - Screen Elek filtrelerimiz çift tellidir. Our Screen filters are double wired. 19

20 Plastik Filtreler / Plastic Filters Plastik Filtre PD-PE-PSC Modeli The Plastic Filter Model PD-PE-PSC Kodu Code Maks. Debi D Flow Rate D1 H K M T Yüzey Alanı Filt. Surface Area Ağırlık Weight PD2 PSD2 PD3 PSD3 *PSC3 PE2 PSE2 PE3 PSE3 inch m3/h mm mm mm inch inch cm2 kg ,4 7,96 7,03,14 9,0 5,67 6,36 5,0 6,55 * Self Clean otomatik filtre / Self Clean automatic Filter Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge PC PP - PRGF 10 bar (145 Psi) 60º MICRON Elek - The Screen/ Disk - The Disc Elek filtrelerimiz çift tellidir. / Our Screen filters are double wired. 20

21 Plastik Filtreler / Plastic Filters Kendi Kendini Temizleyen Filtre Automatic Self-cleaning Filter Çalışma Prensibi / The Working Principle Kendi Kendini Temizleyen Filtre Sisteminin Otomatik Ters yıkama işlemi : Ters Yıkama işlemi ;kendi kendini temizleyen sistemin birimleri ile onceden tanımlanmış bir komutla ( basınc farkından kaynaklanan ) etkinleştirilir. Giriş vanası kapanarak,tahliye gibi otomatik olarak açılır. Ters Yıkama işlemi suresince,baskı yayı serbest kalır ve basınç farkı eşitlenir,disklerdeki basıncı serbest bırakacak sekilde omurga uzerinden yukarı çıkar. Temiz su teget bir hareketle hidrolik olarak yuksek bir basıncla nozullerden geçerek omurga merkezine dogru pompalanır diskler gevşer ve partikuller hızlı ve etkili bir sekilde tahliyeden dışarı atılarak temizlenir. Ters Yıkama için basınc en az 2.5 bar olmalıdır Automatic Backflush Operation for Self Cleaning Filter System: Activated by a pre-defined command (differential pressure) alternate units of the Self clean system go into backwash operation. The inlet valve is shut as the drain is automatically opened. During the backwash process, the compression spring is released and the pressure difference is eliminated. The spine piston climbs up, releasing the pressure on the discs. Tangential jets of clean water are hydraulically pumped at high pressure in the opposite direction through nozzles at the center of the spine. The discs spin free and clear, loosening the trapped solids. Solids are quickly and efficiently flushed out through the drain. At least 2,5 bar required for back washing the system. Bağlantı Seçenekleri / Connection Options T : Threaded (Dişli) V: Victauluic (Viktolik) 21

22 Plastik Filtreler / Plastic Filters Yatay Plastik Filtre PHE-PHD Model Horizontal Plastic Filter Model PHE-PHD Kodu Code PHD 25 PHSD 25 PHD 3 PHSD 3 PHE 25 PHSE 25 PHE 3 PHSE 3 Maks. Debi D Flow Rate D1 H K M T inch m3/h mm mm mm inch inch cm2 kg 2 1/2 2 1/ /2 2 1/ Yüzey Alanı Filt. Surface Area Ağırlık Weight 6,70 7, 6, 7,94 5,49 6,22 5,55 6,29 Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge PC PP / PRGF 10 bar (145 Psi) 60º Micron Elek - The Screen/ Disk - The Disc Elek filtrelerimiz çift tellidir. / Our Screen filters are double wired. 22

23 Plastik Filtreler / Plastic Filters Double Plastik Filtre DD-DE-DDSC Model Double Plastic Filter DD-DE-DDSC Kodu Code DD3 DD4 DDS3 DDS4 DDSC4 DE3 DE4 DES3 DES4 Maks. Debi D D1 H K M T Flow Rate inch m3/h mm mm mm inch inch cm2 kg Yüzey Alanı Filt. Surface Area Ağırlık Weight 11,56 11,35 13,66 13,3 16,76 9,00,70 12,60 10,20 Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge PC PP/ PRGF 10 bar (145 Psi) 60º Micron Elek - The Screen/ Disk - The Disc Double Disk - Double Disc Double Elek - Double Screen Elek filtrelerimiz çift tellidir. Our Screen filters are double wired. 23

24 Plastik Filtreler / Plastic Filters Plastik Vakum Elek Filtre PV-DV Model The Plastic Vacuum Screen Filter Model PV-DV Kodu Code PV20 PVS20 PV25 PVS25 PV30 PVS30 DV40 DVS40 Maks. Debi D Flow Rate D1 H K M T Yüzey Alanı Filt. Surface Area Cartridge Set Interno inch m3/h mm mm mm inch inch cm2 kg /2 2 1/ /4 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/ Screen/Решето Screen/Решето Screen/Решето Screen/Решето Screen/Решето Screen/Решето Screen/Решето Screen/Решето Ağırlık Weight Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge PC PP / PRGF 10 bar (145 Psi) 60º Micron Elek - The Screen/ Disk - The Disc 24

25 Plastik Filtreler / Plastic Filters Plastik Vakum Elek Filtre PV-DV Model The Plastic Vacuum Screen Filter Model PV-DV Çalışma Prensibi / The Working Principle Monometreler arasındaki basınç farkı 1 bar olduğu zaman (14) vanayı açın (6) elle ilk önce 6 tur sağa sonrasında (1) 6 tur sola çevirin. Sonra vanayı kapatın Manometreyi kontrol edin eğer manımetreler aynı basıncı gösteriyorsa temizleme işlemi tamamlanmıştır. Not: Yıkama esnasında çıkıştaki basınç 1 bardan az olmamalıdır. When pressure differences between manometers are 1 bar (14), open the valve (6), firstly turn right six tour and then(1) six tour left manually. After that close the valve and check the manometers, if manometers show the same pressure, cleaning process is done. P.S.: The Pressure in output must not be lower than 1 bar during the washing. 25

26 Plastik Filtreler / Plastic Filters Hidrosiklon Sistemler Hydrocyclone Systems Gövde Malzemesi/ Body Material PA6%30GFR Kodu Code P2020 P2025 P2030 D (inch) D1 (inch) Flow (m 3 /h) H (mm) H1 (mm) T (inch) / / /4 L (mm) W (mm) Max.Bas./Max.Pres.(bar) Ağırlık / Weigty (kg) Kelepçeler / Clamps Kodu Code V2020 V2025 V2030 V2040 V2050 V2060 DN (inch) L (mm) H (mm) h (mm) T (M) Max.Bas./Max.Pres. (bar) Ağırlık / Weigty (kg) /

27 Plastik Gravel Filtre / Plastic Gravel Filter 3 mm 1 mm 3 mm Aytok Gravel (yosun) Medya Filtrasyon Sistemleri; mikro/damla sulama sistemlerinde kaynaktan gelen parçacık ve materyalleri süzmek/tutmak için tasarlanmıştır. Bu sistemlerde ters (geri) yıkama işlemini elle veya otomatik olarak akış kontrolünü sağlayabilirsiniz Uygulama alanları: akarsu, göl, açık kanal suyunu süzmede; yosun ve organik madde bulunduran suların filtre edilmesinde; tarımsal mikro/damla sulama sistemlerinde; endüstriyel alanlarda suyun fiziksel olarak arıtılmasında; vb. Kullanımı kolay, basit yapısı nedeniyle daha az bakım gerektirir. Gravel tank tasarım olarak; su, içine girdikten sonra tam dağılması böylelikle düzgün dağılmış filtreleme işlemi için dizayn edilmiştir. Tekli ve çoklu yapılandırılması uygulanmaktadır. Elle ve otomatik ters yıkama seçeneği mevcuttur. Plastik gravel tanklarda korozyon, paslanma ve yıpranma söz konusu değildir ve kullanım ömrü uzundur. Plastik Gravel Tankların kolay taşınılabilir ve yapısında herhangi bir kaplama mevcut olmadığından dış görüntüde defarmosyon söz konusu değildir. Aytok Gravel (seaweed) Media Filtration Systems; designed for filter/keep particulates and materials which comes from micro/drip irrigation systems source. In these systems, you can process manually backwash or process flow control automatically. However, the process can not be done single backwash tanks. However, backwash process can not be done in single tanks. Aytok gravel medya filtrasyon sistemleri metal ve plastik olarak üretilebilmektedir. Picture-1: Gravel Media Tanks Application areas: to filter rivers, lakes, open channel waters; to filter water containing alga and organic matter; in agricultural micro / drip irrigation systems; physical treatment of water in industrial areas; and so on. Easy to use, requires less maintenance due to its simple structure. Gravel tank design is literally; water entering into the tank disintegration completely, thus it is designed for evenly disintegration filter process. Single and multi-configuration is applied. As a result of the pre-corrosion resistant paint coating process. Manual and automatic back washing options are available. The corrosion resistance is at maximized level on Plastic gravel tanks. During the moving of gravel tanks, if it is exposed to any blow, there will not be any wear Kodu Code A B D L Maks. Debİ Max. Flow Boş ağırlık Free weight P3020 P3025 P3030 inch mm dn mm m 3 /h kg Malzeme / Material Maks. Basınç / Max. Pressure Maks. Sıcaklık / Max. Temperature Maks. Kum / Max. Sand PA6 6 bar (7 Psi) 60 oc 200 kg 27

28 Plastik Filtreler / Plastic Filters Gübre Tankları / Fertilizer Tanks Gövde Malzemesi/ Body Material PA6 Kodu Code D (inch) Kapasite/Capacity (lt) H (mm) G (inch) Ç (mm) T(inch) Max.Bas./Max.Pres. (bar) Ağırlık / Weigty (kg) P / P /2 1 1 /2 3 / Venturi / Ventury Kodu Code D1 (inch) D2 (inch) D3 (inch) L (mm) L1 (mm) H (mm) Ağırlık / Weigty (kg) 3 /4 3 /4 1 / / /2 1 1 /2 3 /

29 Metal Filtreler / Metal Filters Disk - Elek Filtre YE - YD Model Disc-Screen Filter YE-YD Model Kodu Code Debi D D1 H K M T Flow Cartridge Set Interno Ağırlık Weight YE20 YDS20 YE25 YD25 YE30 YD30 YE40 YD40 YE60 inch m3/h inch mm mm inch inch kg /2 21/ /2 1/ Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge St-37 PR GF bar (116 Psi) 60º micron Polyester-Epoxi poliéster Elek filtrelerimiz çift tellidir. / Our Screen filters are double wired. 29

30 Metal Filtreler / Metal Filters Disk - Elek Filtre LD Model Disc-Screen Filter LD Model Kodu Code Debi D Flow D1 H K M T Cartridge Set Interno Ağırlık Weight LDS20 LD25 LDS25 LD30 LDS30 LD40 inch m3/h inch mm mm inch inch kg 2 21/2 21/ / Genel Özellikler / The General Characteristics Gövde malzemesi İç takım malzemesi Max. çalışma basınç Max. çalışma sıcaklığı Süzme hassasiyeti İç takım Body Material Cartridge Material Maximum Working Pressure Maximum Working Tempreture The Filtration Sensitivity Cartridge St-37 PR GF bar (116 Psi) 60º micron Polyester-Epoxi poliéster Elek filtrelerimiz çift tellidir. / Our Screen filters are double wired. 30

31 Metal Filtreler / Metal Filters Hidrosiklon Sistemleri Hydrocyclone Systems Kodu Code S D(inch) D1(inch) H(mm) H1(mm) K(mm) A(mm) T(inch) T1(inch) ağırlık(kg) Flow(m3/h) max.bas. (bar) 2 2, ,5 102, , / /2 1/2 1/2 1/2 3/ Yatay Gübre Tankı 1100H - Dikey Gübre Tankı 1100V The Horizontal Fertilizer Tank 1100 H - Vertical Fertilizer Tank 1100 V Kodu Code 1060V 1100V 1200V 1100H 1200H 1300H 1350H D (inch) Kapasite/Capacity (lt) H (mm) H1 (mm) G (inch) C (inch) T (inch) Max.Bas./Max.Pres. (bar) Ağırlık / Weight (kg) /2 1/2 1/

32 Metal Filtreler / Metal Filters Gravel Filtre The Gravel Filter 3030 Baypaslı With 3030 Bypasses Kodu Code D (inch) D1 (inch) Flow (m 3 /h) H (mm) H2 (mm) H3 (mm) T (inch) T1 (inch) Max.Sand Quantity Max.Bas./Max.Pres. (bar) Ağırlık / Weigty (kg) / / / / / Kodu Code D (inch ) D1 (inch) Flow (m 3 /h) H (mm) H1 (mm) H2 (mm) H3 (mm) M (inch) T (inch) T1 (inch) T2 (inch) Max.Bas - Max.Pres (bar) Max.Sand Quantity Ağırlık / Weigty (kg) 3090 S *

33 Üretim Teknolojisi Product Technology Teknolojide yüksek standart. High Standard in Technology. Aytok için üretimin vazgeçilmez unsurlarından biri de teknolojidir. Üretimde gerek hız gerekse kalite için teknolojiyi yakından takip ederek sürekli kendini bu yönde yenilemektedir. Aytok metrekare alanda kurulu metrekare kapalı alana sahip modern fabrikasında yılda adet filtre üretim kapasitesi, 50 nin üzerinde çalıflanı ve genifl ürün yelpazesi ile Filtrasyon sistemlerine ihtiyaç duyulan her alanda müflterilerinin ihtiyaçlarını sorunsuz bir flekilde karflılayabilmektedir. One of the indispensible factors of the production for Aytok is the technology. They are constantly renewing themselves to this effect by following up the technology for both the speed and quality in production. Aytok is able to meet the needs of their customers which are needed in every field for the filtration systems with their units of filter production capacity, more than 50 staff and wide product range on their modern factory of square meter covered area established on square meter without any problems. H z ve kalite için. For speed and quality.

34 Kalite Quality Standartların çok üzerinde Too much over the standards Tüm yenilikleri takip ederek sistem ve süreçlerini sürekli gelifltirmekte olan Aytok, yurtiçinde Filtrasyon sistemleri sektörünün lideri olarak çok sayıda baflarıya imza atmıfltır. Türkiye de Filtrasyon sistemleri denildi inde ilk akla gelen marka olan Aytok, bu baflarıyı yıllardır uyguladı ı kalite politikasına borçludur. Uluslararası normlara uygun kalitesi ile Aytok, global pazarlarda da adından söz ettirmeye bafllamıfltır. Aytok kalitesini ISO , TSE ve CE belgeleri ile tescillemifltir. Following up all the innovations and developing all their systems and processes constantly, Aytok has put their sign on many of the achievements as the leader of the Filtration system sector in homeland. When the filtration system is mentioned in Turkey, Aytok, the first trademark came into mind, owes this success to their quality policy they have applied for many years. Aytok has started to make a name in the global markets with their quality conforming the International norms. Aytok has also registered their quality via ISO , TSE and CE certificates. Sistem ve süreçler sürekli gelifliyor. Systems and processes develop continuously.

35 Pazarlama Marketing Türkiye / Turkey 7 bölgede 15 distribütör ve 300 ün üzerinde satıfl noktası ile Türkiye filtre pazarının tartıflmasız lideri olan Aytok, Hydfilt, Hydrofilt ve Aytok markaları ile tüketicilerin güvendi i sistemler sunmaktadır. Her bölge ve su kayna ı için uygun bir filtre sistemi bulunan Aytok, en fazla ürün çeflidine sahip yerli üreticidir. Türkiye pazarında satılan her iki plastik filtreden birisi Aytok markasını taflımaktadır. Bayilere sunulan proje ve danıflmanlık deste i, uygun filtre seçimi önerileri, teknik destek ve hızlı geri bildirim Aytok un sa ladı ı avantajlardan sadece birkaç tanesidir. Being an unquestionable market leader with 15 distributors in 7 regions and more than 300 sale points, Aytok offers the systems that the consumers have trusted with Hydfilt, Hydrofilt and Aytok brand names. Having a suitable filter system for each of the region and water source, Aytok is the domestic producer having the most product ranges. One out of two plastic filters being sold in Turkish market bears the Aytok brand. The project and consultancy support, suitable filter selection recommendations, technical support and quick feedbacks which are offered to the agents are some of the advantages that Aytok has provided. Dünyan n temiz su ihtiyac için dayan kl ve sa lam filtre Durable and strong filters for the fresh water need of the world Dünyaya güven veren marka; Aytok The brand inspiring confidence to the world; Aytok Müflterilerinin filtrelenmifl su ihtiyaçları için kaliteli ve uzun ömürlü ürünler sunan Aytok, 5 kıtada toplam 54 ülkeye ihracat yapmaktadır. Hedefimiz dünyadaki her ülkeyi Aytok kalitesi ile tan flt rmakt r. Aytok, iç pazarda elde etti i güven ve tecrübeyi uluslararası pazarlara da taflıyarak yüksek kalite standartlarına sahip ürünleri daha ekonomik fiyatlarla sunmaktadır. Müflterilerini dostları olarak gören, her türlü talep ve öneriyi dikkate alarak hızlı geri bildirimleri ile alternatif çözümler sunan Aytok, ürünlerini arz etti i her pazarda ilk tercih edilen marka olmanın gururunu yaflamaktadır. Offering quality and long life products for the filtered water need of their customers, Aytok is exporting to total 54 countries in 5 continents. Our target is to make each of the country in the world meet the Aytok quality. Aytok is offering the products having high quality standards with more economical prices by conveying the confidence and experience they have gained in the domestic market to the international markets. Seeing their customers as their friends and offering alternative solutions with their quick feedbacks taking all sorts of demands and recommendations, Aytok is experiencing the pride of being a preferable brand in each of the market they have presented their products.

36