Türkiyemiz için, Türkiyemiz de üretiyoruz.

Transkript

1 Türkiyemiz için, Türkiyemiz de üretiyoruz. T A N I T I M

2 1969 yılından beri ülkemizde plastik ve makine sektöründe faaliyet göstermekte olan HÜRMAK Plastik Otomotiv Makine İmalat Sanayi A.Ş, kurulduğu günden bugüne sektörünün öncü firmalarından biri olmuştur. Ürettiği plastik enjeksiyon makineleri ülkemizdeki üreticilerin yılardır güvenerek tercih ettikleri ve uzun yıllar kullandıkları bir seçenek olmuştur ve bu uzun yıllar boyunca güvenilirliğini ispatlamıştır. Kaliteli ve hızlı servis hizmetleri ile her zaman müşterisinin memnuniyetini birinci sıraya koyarak, 43 yılda ülkemizdeki en güvenilir ve köklü firmalardan birisi haline gelmiştir. GEÇMİŞDEN BUGÜNE HÜRMAK

3 NEDEN HÜRMAK? Kullanım Kolaylığı Sağlar. Mümkün olan en basit seviyeye indirgenerek sadeleştirilmiş olan kontrol panelimiz ve kendi bünyemizde LG-LS desteğinde geliştirilmiş olan yazılımımız sayesinde en tecrübesiz operatörlerin bile makinelerimizin tüm özelliklerinden faydalanabilmesi hedeflenmiştir. 8.4 inch dokunmatik ekran sayesinde en temel etkileşim yolu olan dokunma ile makine üzerinde maksimum hakimiyet sağlanır. Özel tasarlanmış kabin tasarımı sayesinde makinenin kapısını açtığınızda mengene grubu ile kullanıcı arasında kalan hiç bir parça yoktur. Geniş alanda maksimum esneklik ve çalışma kolaylığı sağlar. Kabin içi aydınlatma sistemi sayesinde makine operatörü iyi aydınlatılmamış imalathanelerde bile kalıba ve üretilen parçaya tam olarak hakimdir. Elektrik panosu içerisindeki aydınlatma sistemi ile pano içerisindeki müdahalede çalışma kolaylığı sağlanır. Kendi Yatırımını Kendisi Öder. İnvertör kontrollü start-stop sistemi ile plastik imalatındaki temel maliyetlerden birisi olan elektrik giderini %30 ila %70 arasında düşürür. Baskı işlemi sırasında makinenin atıl durumda bulunduğu sopuma gibi proseslerde calışmayı durdurarak makinenin enerji çekmemesi sağlanır. Basit bir hesap ile soğuma süresi 8 saniye olan 20 saniyelik bir çevrimde en az %40 tasarruf sağlar. Bu şekilde kullanılacak kalıp ve üretilen ürüne göre tasarruf oranını çok daha yüksek seviyelere çıkartmak mümkündür. Motor ebatlarında ihtiyaca uygun optimum ebatlar seçilerek gereksiz yere yüksek kw değerlerine sahip motorların tüketimi yükseltmesi engellenmiştir. Eksta aksesuar olarak sunulan çift katlı ocak ısı yalıtım ceketleri sayesinde ocak rezistanslarının çektiği enerjiyi %45 oranında düşürmek mümkündür. Bu sisteme sahip ocaklar 350 derecede çalışırken bile dışarıya el yakmayacak kadar az ısı vermektedir. Böylece hem tasarruf sağlanır hemde operatör kazalarının önüne geçilmiş olur. Isı kaybı minimum düzeyde olduğundan rezistanslar ısıyı muhafaza etmek için sürekli çalışma ihtiyacı duymaz, PID ısı kontrolü sayesinde PLC rezistansları ihtiyaç duyduğu anlarda devreye alarak ısıyı dengeler.

4 Uzun Vadeli Kullanım Maliyetleri Düşüktür. Makinelerimiz uzun yıllar kullanıcısına problem yaratmayacak şekilde tasarlanmıştır. Olası problemlere karşı makinenin tasarımı en hızlı şekilde müdahaleye izin verecek bir yapıda hazırlanmıştır. Enerji tasarrufu sağlayan pahalı servo sistemler ile kıyaslandığı zaman yıllar sonra sürücü ya da motorda oluşabilecek bir hasar durumunda iki sistemin parça değişimlerinin maliyetleri arasında ciddi farklılıklar olduğu görülmüştür. Sistemimizde kullanılan standart AC motorlar piyasada sürekli bulunup tak-çalıştır sistemi ile minimum masraf ile üretime devam edilebilirken, servo motor veya sürücü değişimi için yurtdışından parça bekleme, 8-10 bin doları bulan maliyetler ve montaj için yurt dışından yazılım ve tekniker bekleme gibi problemler ortaya çıkmaktadır. Bizim için makinenin 4 yılda ettiği tasarrufu 3 ayda götürmemesi ve uzun yıllar minimum maliyet ile maksimum verimliliği elde edebilmesi temel bir unsurdur. Üretime Başlaması Sadece Dakikalar Sürer. Geliştirdiğimiz yazılım dahilinde sunulan kolaylıklar sayesinde makine şalterinin açılması ile sağlam ürünün alınması arasında geçirilen süre minimuma indirilerek üretime maksimum verimlilik sağlanmıştır. Makinenin mal alma mesafesini ayarlamak için sadece üreteceğiniz malin gram cinsinden ağırlığını ve hammadde cinsini girmeniz yeterlidir. İlk çevrimlerden itibaren sağlam malı çıkartmak için makine mal alma mesafesini otomatik olarak atayacaktır. Yeni bir kalıp ile çalışmaya başlarken makine kalıp kalınlığını otomatik olarak ayarlayabilir, daha önce çalıştığınız bir kalıp ise kalıp kalınlığını hafızadan çağırabilir veya değeri tam olarak biliyorsanız siz makineye girebilirsiniz. Tüm Maçalar Üzerinde Tam Hakimiyet. Yazılım dahilinde bulunan maça ayar sayfası sayesinde makine üzerine takılabilen 4 maçanın giriş ve çıkışlarını kullanıcı istediği gibi sıralama imkanına sahiptir gir, çık gibi komutlarda sınır sadece kullanıcıya kalmıştır. Bazen Esas Olan Üretimin Devam Etmesidir. Plastik imalatçısı için bazen işi yetiştirmek, makineden bile daha önemlidir. Bunu düşünerek yazılım dahilinde bıraktığımız arka kapılar sayesinde kullanıcı ekstruder modu ile makinenin gramajının bir miktar üstüne çıkabilir ya da olası hasarı göze alarak makinenin ısı limitlerini kapatabilirsiniz.

5 Bazende Kalıp Maliyeti Makineninde Üstündedir. Otomotiv gibi yüksek değerlere sahip kalıplar kullanan sektörlerde çalışılan kalıplarda oluşacak hasar hem kalıp masrafı hemde bant durmasından yansıyacak tazminatlar hesaplandığında makinenin kendisinden bile pahalıya gelebilir. Bu gibi durumlar için makinedeki standart hassas kalıp koruma programına ek olarak isteyen müşterilerimize opsiyonel kameralı kalıp koruma sistemi sunmaktayız. Milisaniyeler içerisinde enjeksiyon öncesi, enjeksiyon sonrası ve itici işlemi sonrası kontrolleri yaparak kalıp içerisinde yolluk yada parça kalmadığından emin olmadan işleme devam etmeyerek kalıbı olası hasarlardan korur. Üretiminiz Emin Ellerde. Makine üretilen ürünleri sayar, sağlam ve sakat mamül ayrımını yaparak üretim sonunda durur, haber verip devam eder yada sakat çıkan ürün sayısınıda toplam üretim adedine ekleyerek istenen adedi bulmanızı sağlar. Geniş Standartlar. Hammadde kurutucu fırın, hammadde yükleyici, toz filtresi, metal ayırıcı mıknatıs, ısı ve bansınç göstergeli su debi kontrol ünitesi tüm makinelerimizde standarttır. Önce Güvenlik ve Kalite. Makinemiz Avrupa Birliği CE standartlarına uygun olarak tüm elektronik ve mekanik güvenlik tedbirleri göz önünde bulundurularak üretilmektedir. İmalat alanımızda ISO9001:2008 kalite standartları uygulanmaktadır. Makineniz Hep Yakınınızda. İnternet bağlantısıyla ekrana uzaktan erişim desteği sayesinde makinenizi istediğiniz her an kontrol edebilirsiniz yada servisimizden arıza kontrolu yapmasını isteyebilirsiniz. Hızlı Servis Kusursuz Hizmet. Plastik imalatçısı için her saniye önemlidir. Bunun bilincindeki servis ekibimiz olası sorunları en hızlı ve en etkili şekilde çözer.

6 ECO SERİSİ TEKNİK ÖZELLİK TABLOLARI... Makine Özellikleri : %30-70 arası enerji tasarrufu sağlayan LS start-stop invertör sistemi. 8.4 inch dokunmatik ekrana sahip LS PLC ünitesi. Ekrana uzaktan internet erişimi. 1 ad. standart maça çıkışı. ( Toplam 4 adet desteklenmektedir. ) Otomatik kalıp kalınlık ayarı. Kalıp kalınlığını hafızaya alabilme özelliği. Otomatik gramaj hesaplama. 5 bölge mengene açma-kapama hız basınç ve pozisyon ayarı. Hassas kalıp koruma. ( Zaman ayarlı. ) 6 bölge enjeksiyon basınç hız pozisyon ayarı. 4 Bölge ütüleme. Hız, basınç, zaman ayarlı. Otomatik ocak temizleme. Grup hareketli ve sabit seçeneği ve geride mal alma seçeneği. Maçada basınç, hız, zaman, pozisyona ve switch e göre çalışabilme. Mal almadan önce ve sonra geri emiş seçeneği. Enjeksiyondan sonra soğuma modu. Mal aldıktan sonra soğuma modu. Ekstruder modu. İki kademe mal alma pozisyonuna göre basınç hız ayarı. Vibrasyonlu itici. (Çoklu vuruş.)

7 İtici ileride ve geride bekleme zamanı. Kolay maça ayar programı. Çoklu maçalarda karışık sıralama imkanı. PLC giriş-çıkış izleme sayfası. PID kontrol ısı ayarı. ( Enerji tasarrufu amaçlı.) Tüm işlem zamanlarını izlemek için zaman sayfası. Kolay ayarlanabilir 150 adet kalıp hafıza. Alarm geçmişi sayfası. Led ışıklı ve sesli büyük alarm uyarı lambası. Üretim sağlam-sakat sayfası. Üretim bitiminde alarm verme özelliği. Üretim bitiminde makineyi durdurma özelliği. 3 ad. Serbest çıkış. ( Mengene Enj. Mal Alma kısımlarında zaman ve pozisyona göre ayarlanabilir. ) 10 lu gramaj hesap tablosu. Enerji tüketimi izleme tablosu. Isılarda uyku modu seçeneği. Mal alma devir göstergesi. Standart aksesuar olarak hammadde kurutucu. Standart aksesuar olarak hammadde yükleyici. Makas sisteminde siboplu yağlama sistemi Kalıp değişimini ve çalışmayı kolaylaştıran kafes tasarımı. Kafes ve pano içi aydınlatma sistemi. Enerji tasarrufu için ocak üzeri izolasyon ceketleri. Türkçe İngilizce dil seçeneği. Kalıp ve makine soğutma sistemi için su debi kontrolü. T kanal kalıp bağlama plakaları. Yağ deposu ısı göstergesi ve yüksek ısı emniyet alarmı. Yağ deposu seviye göstergesi. Yağlama motoru seviye göstergesi ve basınç sensörü. Yüzdeli çalışabilen meme rezistansı. Şifreli ekran koruma özelliği. Anlık basınç göstergesi. Makina vibrasyon ayakları. Kalıp bağlama pabuçları. Aluminyum güvde aksesuarları. Paslanmaz ocak muhafazaları. Çift tarafda acil stop butonu. Elektronik ve mekanik mengene emniyetleri.

8 ECO SERİSİ GENEL GÖRÜNÜM...