EPS (GENLEŞTİRİLMİŞ POLİSTİREN) Yapı Malzemeleri Piyasa Gözetim Denetim Eğitimi PÜD Polistiren Üreticileri Derneği 4-8 Nisan 2011, Alanya 1
POLĠSTREN ÜRETĠCĠLERĠ DERNEĞĠ KuruluĢ: Ankara 1996 Dernek Merkezi nin Ġstanbul a TaĢınması 1998 44 Üye: 34 Üretici (Türkiye Pazarının %80-85) 3 Makine Tedarikçisi (2 Üretici, 1 Satıcı) 7 Hammadde Tedarikçisi (3 Üretici, 4 Satıcı) PÜD Ġnternet Sitesi 1999 www.pud.org.tr TS 825 Ġçin PÜD Hesap Programı CD si 2002 PÜD Laboratuarının Kurulması 2002-2003 2
POLĠSTREN ÜRETĠCĠLERĠ DERNEĞĠ Ankara da Sürekli Bir Temsilci Atanması 2004 PÜD Laboratuarı TÜRKAK Akreditasyonu 2005 Türkiye de EPS, XPS ve TaĢ Yünü Isı Yalıtım Malzemeleri Ġçin Ġlk Akredite Laboratuar TSE TaĢeron Laboratuarı 2005 EUMEPS Avrupa EPS Üreticiler Birliği Üyeliği 2006 IMSAD Üyeliği 2007 EPS HABER Dergisinin Yayın Hayatına BaĢlaması Eylül 2010 3
ĠÇERĠK EPS ĠLE ĠLGĠLĠ TEKNĠK BĠLGĠ EPS ÜRÜN ĠMALAT AġAMASI EPS ÜRETĠM TEKNOLOJĠLERĠ EPS ÜRÜN STANDARDI FABRĠKA ÜRETĠM KONTROLÜ (FÜK) TEKNĠK DOSYA DÜZENLENMESĠ CE ĠġARETLEMESĠ 4
EPS NEDĠR? GenleĢtirilmiĢ Polistiren Sert Köpük (EPS Expanded Polystyrene) stiren monomerin polimerizasyonuyla petrolden elde edilen, köpük haldeki, kapalı gözenekli ve tipik olarak beyaz renkli bir termoplastik malzemedir. 5
EPS NEDĠR? Polistiren taneciklerin genleģmesi (ĢiĢirilmesi) ve birbirine kaynaģması ile elde edilen EPS ürünlerde, taneciklerin ĢiĢirilmesi ve köpük elde edilmesi için kullanılan ĢiĢirici gaz PENTAN (C 5 H 12 ) dır. 6
EPS NEDĠR? Tanecik içindeki pentan hava ile yer değiģtirir Açığa çıkan pentan gazı atmosferde bulunan karbondioksit CO 2 ve su buharına H 2 OdönüĢür 7
EPS NĠN GENEL ÖZELLĠKLERĠ Hareketsiz ve kuru hava, bilinen en ekonomik, en çevre dostu ve en mükemmel ısı yalıtım malzemesidir. EPS nin üstün ısı yalıtımının nedeni, bünyesindeki çok sayıdaki kapalı gözenekli hücrelerinde hapsolmuģ Ģekilde bulunan kuru ve durgun havadır. Genleştirilmiş EPS nin Taramalı Elektron Mikroskobu Altındaki Hücre Yapısı 8
EPS NĠN GENEL ÖZELLĠKLERĠ Çevre dostu bir malzemedir. %100 Geri dönüģümlü (recycle) bir malzeme olup, üretim sonrası çevreyi kirletecek atık çıkarmaz. Bünyesindeki pentan, organik bir gazdır ve insan sağlığına ve çevreye zararlı değildir. Ġçinde ozon tabakasına zarar verici kloroflorokarbon ve türevleri (CFC, HCFC) yoktur. 9
EPS NĠN GENEL ÖZELLĠKLERĠ EPS esnek olan yapısı, darbe emiģ özelliği ve mekanik dayanıklılığı sayesinde de ısı yalıtımın dıģında bir çok ürünün koruma amaçlı ambalajlanmasında kullanılır. EPS kullanım sahasına göre istenilen yoğunluklarda üretilebilir. Isı yalıtım amacı için genellikle 15-30 kg/m³ yoğunluklarda, ambalaj malzemesi olarak da 20-100 kg/m³ yoğunluklarda üretilmektedir. 10
EPS NĠN GENEL ÖZELLĠKLERĠ Yoğunluğa bağlı olarak, 15-30 kg/m³ yoğunluklar için ısı iletkenliği λ lab =0,040-0,030W/mK dir. Yoğunluk arttıkça basınç dayanımı, yüzeylere dik çekme dayanımı, bükme dayanımı artar. 11
EPS NĠN GENEL ÖZELLĠKLERĠ Kapalı gözenekli olduğu için su emme oranı çok düģüktür. Su buhar difüzyonu direnç faktörü ( ) yoğunluğa bağlı olarak 20-100 değerindedir. Kalınlığı zamanla incelmez, sabit kalır. Sonsuz ömürlüdür. Çok hafiftir, kolay taģınır, kolay Ģekil verilir,kolay uygulanır. Uygulama ve üretim aģamalarında kiģisel koruyucular ve özel güvenlik önlemleri gerektirmez. 12
YENĠ EPS TĠPLERĠ Özel üretim ile taneciklerin uzun dalga ıģınımını yansıtacak Ģekilde iģlendiği gri/siyah tonlarında ürünlerde mevcuttur. Gri/siyah ton malzemenin kendine özgü rengi olup, herhangi bir boya malzemesi değildir. Malzeme bu rengi bünyesine katılan grafit ısı reflektörlerinden veya karbon siyahı takviyelerinden alır. 13
EPS ÜRETĠM Ġġ AKIġ SĠSTEMATĠĞĠ HAMMADDE SEÇİMİ ÖN ŞİŞİRME İŞLEMİ SİLOLARDA DİNLENDİRME BLOK BASKI KALIPLI ŞEKİL VERME BLOK HALİNDE DİNLENDİRME KESİM (LEVHA HALİNE GETİRİLME ) AMBALAJLAMA DEPOLAMA / SEVKİYAT 14
EPS NĠN ÜRETĠM AġAMALARI 15
EPS NĠN ÜRETĠM AġAMALARI ġiģirme aģamasında EPS taneleri hacimce ortalama 40-50 kat büyür. Tanelerin birbiri ile kaynaģması bal peteği görünümünde, arada boģluk kalmadan birbiri ile kaynaģmıģ çokgenlerin oluģturduğu sürekli bir kütle Ģeklindedir. 16
EPS ÜRETĠM TEKNOLOJĠLERĠ MERDİVEN ALTI ÜRETİM GÜVENLİ OLMAYAN TEKNOLOJİ VE HAMMADDE AB STANDARTLARINDA OLMAYAN ÜRÜN 17
EPS ÜRETĠM TEKNOLOJĠLERĠ DİK TİP BLOK BASKI MAKİNESİ 18
EPS ÜRETİM TEKNOLOJİLERİ ÖN ŞİŞİRME ÜNİTELERİ KALIPLI ŞEKİLLENDİRME ENJ. MAKİNESİ SİLO ÜNİTELERİ ÖN ŞİŞİRME ÜNİTELERİ DİNLENDİRME SİLO ÜNİTELERİ 19
EPS ÜRÜN STANDARDI TS EN 13163 numaralı Isı Yalıtım Mamulleri Binalar Ġçin Fabrikasyon Olarak Ġmal Edilen Mamuller GenleĢtirilmiĢ Polistiren (EPS) Özellikler 20
TS EN 13163 Mamul Özellikleri, Deney Yöntemleri, Özelliklere Uygunluğun Değerlendirilmesi, ĠĢaretleme ve Etiketleme, Fabrika Üretim Kontrolü (FÜK), Uygunluk Değerlendirmesinin Onaylanması-CE ĠĢareti 21
TS EN 13163 HER TÜRLÜ ISI YALITIM UYGULAMALARI ĠÇĠN 4.2 MADDESĠ ĠLE BELĠRTĠLEN BÜTÜN UYGULAMALAR ĠÇĠN UYGULAMA ALANLARINA ÖZEL OLARAK 4.3 MADDESĠ ĠLE BELĠRTĠLEN ÖZEL UYGULAMALAR ĠÇĠN 22
BÜTÜN UYGULAMALAR ĠÇĠN AġAĞIDAKĠ ÖZELLĠKLER ÖLÇÜLÜR VE KAYITLARI TUTULUR 4.2.1 ISIL DĠRENÇ VE ISIL ĠLETKENLĠĞĠ 4.2.2 UZUNLUK VE GENĠġLĠK 4.2.3 KALINLIK 4.2.4 GÖNYEDEN SAPMA 4.2.5 YÜZEY DÜZGÜNLÜĞÜ 4.2.6 BOYUT KARARLIĞI 4.2.6.1 Sabit ve lab. ġartları altında lab. 4.2.6.2 Belirli sıcaklık ve nem Ģartları altında 4.2.7 BÜKME DAYANIMI 4.2.8 YANGINA KARġI DAVRANIġ 4.2.9 KARARLILIK ÖZELLĠKLERĠ 4.2.9.2 Yangın Kararlılığı 4.2.9.3 Isıl direnç ve Isıl Ġletkenliği Kararlılığı 4.2.9.4 Basma dayanımının kararlılığı 23
KULLANIM ALANI AÇISINDAN ÖZEL UYGULAMAR ĠÇĠN ĠSE; 4.3.2Belirli Sıcaklık ve Nem ġartları Altında Boyut Kararlılığı 4.3.3Belirli Basma Yükü ve Sıcaklık ġartları Altında Deformasyon 4.3.4%10 Deformasyondaki Basma Gerilmesi 4.3.5Yüzeylere Dik Çekme Dayanımı(Harici Kompozit Isı Yalıtım Sistemleri TSEN13499) 4.3.6 Bükme Dayanımı 4.3.7 Noktasal Yük 4.3.8 Basma Sünmesi 4.3.9 Su Emme (Su Basman Seviyesi Uygulamaları Ġçin) 4.3.10 Donma Çözünme Direnci 4.3.11 Su Buharı Geçirgenliği 4.3.12 Dinamik Katılık (Ses Yalıtım Uygulamaları Ġçin) 4.3.13 SıkıĢtırabilirlik 4.3.14 Görünür Yoğunluk 4.3.15 Tehlikeli Maddelerin Açığa Çıkması 4.3.16 Kor Halinde Sürekli Yanma 24
EPS ÜRÜN STANDARTLARI TS EN 13499 ISI YALITIM MALZEMELERĠ BĠNALARDA KULLANILAN GENLEġTĠRĠLMĠġ POLĠSTĠREN ESASLI HARĠCĠ KOMPOZĠT ISI YALITIM SĠSTEMLERĠ (ETICS) ÖZELLĠKLER (2006) ETICS Harici Kompozit Isı Yalıtım Sistemleri External Thermal Insulation Composite Systems 25
TS EN 13499 Çizelge 1- EPS Isı Yalıtım Levhalarının Sağlaması Gereken Özellikler Özellik ġartlar Değer Sınıf Beyan edilen ısıl direnç R D 1,00 m 2 K/W Sınır Değer Yüzeylere Dik Çekme Mukavemeti 1. YapıĢtırıcı veya dübeller ile tespit edilen EPS levhalar 2. Raylar ile tespit edilen EPS levhalar 100 kpa 150 kpa TR 100 TR 150 Boyutsal kararlılık ± % 0.2 DS(N)2 Gönyeden Sapma Toleransı ± 2 mm / m S2 Düzlük Toleransı ± 5 mm P4 Uzunluk Toleransı ± 2 mm L2 GeniĢlik Toleransı ± 2 mm W2 Kalınlık Toleransı ± 1 mm T2 Uzun Süreli Daldırma ile Su Emme 0,5 kg/m 2 Sınır Değer 26
TS EN 13163 DE DENEY YÖNTEMLERĠ, DENEY NUMUNELERĠ VE DENEY ġartlari Tüm deneyler numuneleri en az 6 saat, (23±2) C de ve %50 ±5 bağıl nem ortamında Ģartlandırılır ve deneyler standarttaki Çizelge 13 e göre yapılır. 27
TS EN 13163 E GÖRE ÜRÜN SINIF VE SEVĠYELERĠ TS EN 13163 standardında, ısı yalıtım levhasının EPS sınıfının belirlenmesi istenmektedir. Bu sınıf belirlemesi iki özelliğe göre yapılır: 1.%10 Deformasyondaki Basma Dayanımı 2.Bükme Dayanımı EPS TİP %10 Deformasyondaki Basma Dayanımı kpa Bükme Dayanımı kpa EPS S - 50 EPS 30 30 50 EPS 50 50 75 EPS 60 60 100 EPS 70 70 115 EPS 80 80 125 EPS 90 90 135 EPS 100 100 150 EPS TİP %10 Deformasyondaki Basma Dayanımı kpa Bükme Dayanımı kpa EPS 120 120 170 EPS 150 150 200 EPS 200 200 250 EPS 250 250 350 EPS 300 300 450 EPS 350 350 525 EPS 400 400 600 EPS 500 500 750 28
TS EN 13163 E GÖRE ÜRÜN SINIF VE SEVĠYELERĠ ÇĠZELGE 1: BOYUT TOLERANS SINIFLARI Özellik Sınıf Tolerans Levhalar Rulolar Uzunluk L1 ±%0,6 veya ±3 mm a -%1 L2 ±2 mm + sınırlanmamıģ GeniĢlik W1 ±%0,6 veya ±3 mm a ±%0,6 W2 ±2 mm veya ±3 mm a Kalınlık T1 ±2 mm Gönyeden Sapma Yüzey Düzgünlüğü T2 S1 S2 P1 P2 P3 P4 ±1 mm ±5 mm / 1000 mm ±2 mm / 1000 mm 30 mm 15 mm 10 mm 5 mm 29
ÇĠZELGE 2 : SABĠT NORMAL ġartlar ALTINDA BOYUT KARARLILIĞI Sınıf Sınır Değer % DS(N)5 ±0,5 DS(N)2 ±0,2 TS EN 13163 E GÖRE ÜRÜN SINIF VE SEVĠYELERĠ ÇĠZELGE 7 : BÜKME DAYANIMI SEVĠYELERĠ Seviye Sınır Değer kpa BS 50 BS 75 BS 100 BS 115 50 75 100 115 CS(10)30 CS(10)50 CS(10)60 CS(10)70 ÇĠZELGE 5 : %10 DEFORMASYONDAKĠ BASMA GERĠLMESĠ SEVĠYELERĠ Seviye Sınır Değer kpa 30 50 60 70 ÇĠZELGE 6 : YÜZEYLERE DĠK ÇEKME DAYANIMI SEVĠYELERĠ Seviye TR 20 TR 50 TR 80 TR 100 TR 150 TR 200 TR 400 Sınır Değer kpa 20 50 80 100 150 200 400 BS 125 BS 135 BS 150 BS 170 BS 200 BS 250 BS 350 BS 450 BS 525 BS 600 BS 750 135 125 150 170 200 250 350 450 525 600 750 CS(10)80 CS(10)90 CS(10)100 CS(10)120 CS(10)150 CS(10)200 CS(10)250 CS(10)300 CS(10)350 CS(10)400 CS(10)500 80 90 100 120 150 200 250 300 350 400 500 30
TS EN 13163 E GÖRE ISIL DĠRENÇ VE ISI ĠLETKENLĠK EN12667 ve EN 12939 da belirlenen esaslara dayanır. Deney ġartları: Ortalama referans sıcaklığı 10 C olmalıdır. Ölçme sonuçları üç anlamlı rakamlar verilmelidir. (0,034W/mK) Beyan değerlerini hesaplamak için üretici en az 10 deney sonucuna sahip olmalıdır. Beyan edilen Isıl Direnç (R D ) ve beyan edilen Isı iletkenliği ( D ) değerleri %90 güven seviyesine tayin edilmiģ ve mamulün en az %90 ını temsil eden sınır değerler olmalıdır. 31
TS EN 13163 E GÖRE ISIL DĠRENÇ VE ISI ĠLETKENLĠK HESAPLAMASI ort. :Ortalama Isıl Ġletkenliği 90,90 :Isıl iletkenliği için %90 güven seviyesinde değeri k :Mevcut deney sonuçlarının sayısı ile ilgili faktör Çizelge A.1:%90 Güven seviyesi ve tek taraflı %90 tolerans aralığında k değerleri S :Isıl Ġletkenliğinin standard sapmasının kabul edilen değeri R 90,90 :Isıl direncin %90 güven seviyesinde değeri d N :Mamulün anma kalınlığı 32
TS EN 13163 E GÖRE YANGINA KARġI DAVRANIġ 33
TS EN 13163 E GÖRE YANGINA KARġI DAVRANIġ 34
TS EN 13163 MAMULÜN ĠġARETLENMESĠ GenleĢtirilmiĢ polistiren teriminin kısaltması EPS Standardın iģaret ve numarası TS EN 13163 Kalınlık toleransı Ti Uzunluk toleransı Li GeniĢlik toleransı Wi Gönyeden sapma toleransı Si Yüzey düzgünlüğü toleransı Pi BelirlenmiĢ sıcaklık ve nem Ģartları altında boyut kararlılığı DS(TH)i Bükme dayanımı BSi %10 deformasyondaki basınç gerilmesi CS(10)i Laboratuar Ģartları altında deformasyon DS(N)i Belirli basınç yükü sıcaklık Ģartları altında deformasyon DL(T)i5 Yüzeylere dik çekme dayanımı Tri Basma Sünmesi CC(i1/i2/y) c Uzun süreli su emmesi WL(T)i Difüzyonla su emmesi WD(V)i Su buharı difüzyon geçirgenliği Mu veya Zi Dinamik rijitlik Sdi SıkıĢtırabilirlik Cpi ( Ġ iģaretle ilgili sınıf ve seviyesi göstermek için kullanılmıģtır.) 35
TS EN 13163 MAMULÜN ĠġARETLENMESĠ EPS70-TS EN 13163-T2-L2-W2-S2-P4-BS 115-CC(2,5/2/50)100- DS(N)2- DS(70,-)1-CS(10)70-TR100-WL(T)3 EPS 70 T2 L2 W2 S2 P4 BS 115 %10 Deformasyondaki basma dayanımı 70 kpa Bükme dayanımı 115 kpa Kalınlık toleransı ± 1 mm Uzunluk toleransı ± 2 mm GeniĢlik tolerans ı± 2 mm Gönyeden sapma ± 2 mm/1000 mm Yüzey düzgünsüzlüğü 5 mm Bükme dayanımı 115 kpa CC(2,5/2/50)100 100 kpa basma sünmesi %2 den ve toplam kalınlık azalması %2,5 dan fazla olamaz. DS(N)2 Boyut kararlılığı sabit Ģartlarda sınır değer±0,2% DS(70,-)1 Boyut kararlılığı belirli Ģartlarda sınır değer %1 CS(10)70 TR 100 %10 Deformasyondaki basma dayanımı 70 kpa Yüzeylere dik çekme dayanımı 100 kpa WL(T)3 Tam daldırma ile uzun süreli su emmesi %3 36
TS EN 13163 MAMULÜN ETĠKETLENMESĠ 1. Uygun mamuller anlaģılır bir Ģekilde iģaretlenmelidir. 2. Mamulün veya etiketin veya ambalajın üzerinde aģağıdaki bilgiler mutlaka bulunmalıdır: Mamulün adı ve diğer tanıtıcı iģaretleri Ġmalatçının veya temsilcisinin adı veya markası ve adresi Ġmalat vardiyası veya zamanı ve imal eden tesis veya izlenebilirlik kodu Yangına karģı davranıģ sınıfı Beyan edilen ısıl direnç Beyan edilen ısı iletkenliği Anma kalınlığı Mamulün iģaretleme kodu Varsa yüzey iģleme tipi Anma uzunluğu ve anma geniģliği Uygunsa ambalajın içinde kaç parça ve ne kadar alana sahip mamulün bulunduğu 37
TS EN 13163 E GÖRE ETĠKET ÖRNEĞĠ 38
TS EN 13163 E GÖRE UYGUNLUK DEĞERLENDĠRMESĠ EN 13172 -Isı Yalıtım Ürünleri Uygunluk Değerlendirilmesi Standardına göre ; BaĢlangıç Tip Deneyleri (ITT) Fabrika Ġmalat Kontrolü (FÜK) Fabrikadan alınan numuneler üzerinde yapılan deneyler Kalite Kayıtları Sorumluluk ve yetki, yönetimin gözden geçirilmesi Test Aletlerinin Kalibrasyon ve Doğrulama ġartları Depolama-TaĢıma Ürünün ĠĢaretlenmesi Personelin Eğitimi 39
EPS FABRĠKA ĠMALAT KONTROLÜ(FÜK) Yapı Malzemeleri Yönetmeliği (89/106/EEC) de Fabrika Üretim Kontrolü, Ġmalatçı tarafından kendi bünyesinde sürekli olarak yapılan üretim kontrolü olarak tanımlanmıģtır. Bu Yönetmeliğe göre: Ġmalatçı tarafından kabul edilmiģ tüm unsurlar, Ģartlar, hükümler, yazılı talimat ve prosedürler biçiminde sistematik bir Ģekilde belgelendirilecektir. Bu üretim kontrol sistemi belgelendirmesi kalitenin güvencesi hususunda ortak bir anlayıģ sağlayacak ve gerekli ürün karakteristiklerinin sağlanması için üretim kontrol sisteminin etkin iģleyiģini kontrol etmeyi olanaklı hale getirecektir. Bu bakımdan FÜK, ürünün teknik Ģartnamelere uygunluğu hususunda bakım ve kontrol iģlerine olanak sağlayan tüm tedbirleri ve çalıģma tekniklerini bir araya getirmektedir. 40
EPS FABRĠKA ĠMALAT KONTROLÜ(FÜK) 41
INDIREKT TESTLER EPS FABRĠKA ĠMALAT KONTROLÜ(FÜK) Yoğunluk kg/m3 Yoğunluk kg/m3 42
EPS FABRĠKA ĠMALAT KONTROLÜ(FÜK) FÜK için sağlanması gereken şartlar: Üretim ve kontrol organizasyonundaki görev ve sorumluluklar belgelendirilmesi FÜK tanımlayan dokümanlar hazırlamalı ve bunların güncelliğini sağlanması (teknik şartnameler, prosedürler, talimatlar, iş akış şemaları ) Üretim kontrol işlemleri (Hammadde ve nihai ürün tanımlamaları, Giriş Kalite kontrol, proses kalite kontrol ve nihai ürün üzerindeki doğrulama ve deneyler) Ölçüm ve deney cihazları üzerinde uygun kalibrasyon ve doğrulama işlemlerinin yapılması ve kayıtlanması Deney planlarının oluşturulması Deney kayıtlarının oluşturulması (açık, okunabilir, uygunluk şartlarını kabul kriterlerini gösterecek şekilde oluşturulmalıdır. En az 10yıl muhafaza edilmelidir) Uygunsuz ürünün tanımlanması, uygunsuzlukların düzeltme işlemlerinin tarif edilmesi Ürünün izlenebilirliği (İzlenebilirlik kodu tanımlanmalıdır.) 43
EN 13172 e Göre Test Aletlerinin Doğrulama ve Kalibrasyon Periyotları TABLO 1: ÖZELLĠK Kalınlık Ağırlık Mekanik Özellikler Yalıtım Özelliği - Isı akıģ ölçümü - Sıcak plaka EPS FABRĠKA ĠMALAT KONTROLÜ(FÜK) DOĞRULAMA ZAMANI Ayda bir Ayda bir - Ayda bir Senede bir KALĠBRASYON ZAMANI Ġlk kullanımdan sonra periyodik olarak yıllık 44
EPS UYGUNLUK DEĞERLENDĠRMESĠ VE CE ĠġARETĠ 45
EPS UYGUNLUK DEĞERLENDĠRMESĠ VE CE ĠġARETĠ 46
TEKNĠK DOSYANIN HAZIRLANMASI Teknik Dosya Ġçeriği: Ürüne ait genel tanımlama, varsa teknik çizim Ürüne ait teknik Ģartnamelerin listesi :standartlar Ürünün test, belge ve raporları, muayeneler Test, belge ve raporların sonuçları (ITT) Varsa kalite güvence sistem belgesi FÜK kontrol dokümantasyonu, laboratuar ekipman listesi Üretim yeri akıģ Ģeması, paketleme ve depolama durumu Ürün izlenebilirliğinin tanımı, deney metot listesi Ürünün dıģ etken ve diğer malzemelere ile karıģımını engelleyici tedbirler AT uygunluk beyanı AT uygunluk belgesi 47
TEKNĠK DOSYANIN HAZIRLANMASI 48
TEKNĠK DOSYANIN HAZIRLANMASI Yapı Mamulleri : Bu standarda uygun olan fabrikasyon olarak imal edilen genleģtirilmiģ polistiren Kullanım Alanı : Binalarda Isı Yalıtımı Direktifte Belirtilen Özellikler karakteristik TS EN 13163 de belirtilen madde Direktif Sınıfı veya Seviyesi Not 16 kg/m³ Yangına karģı davranıģ Avrupa sınıfları özellikleri 4.2.8 Yangına karģı davranıģ Avrupa Sınıfları E Su geçirgenliği 4.3.9 Su Emmesi 4.3.9.1 Daldırma ile uzun süreli su emmesi WL(T)3 Ġç mekanlarda tehlikeli maddelerin açığa çıkması Doğrudan Havadan kaynaklanan sesin yalıtım indisi Akustik absorpsiyon indisi Darbe sesi geçil indisi 4.3.9.2 Difüzyonla uzun süreli su emmesi NPD 4.3.15 Tehlikeli maddelerin açığa çıkması 4.3.12 Dinamik katılık NPD 4.3.12 Dinamik katılık NPD 4.3.13.1 Kalınlık dl NPD 4.3.13.3 SıkıĢtırabilirlik NPD Kor halinde sürekli yanma 4.3.16 kor halinde sürekli yanma NPD Isıl direnç 4.2.1 Isıl direnç ve ısı iletkenliği 0,032 W/mK 4.2.3 Kalınlık T2 Su buharı geçirgenliği 4.3.11 Su buharı geçirgenliği NPD Basma dayanımı 4.3.4 %10 deformasyondaki basma gerilmesi 4.3.3 BelirlenmiĢ basma yükü ve sıcaklık Ģartları altında deformasyon AB direktiflerine ve yerel Ģartlara uygun CS(10)70 NPD Çekme /esneme dayanımı 4.2.7 Bükme dayanımı BS115 4.3.6 Bükme dayanımı BS115 4.3.5 Yüzeylere dik çekme dayanımı TR 100 Sıcaklık değiģen hava Ģartları yaģlanma/degredasyona bağlı yangına karģı direncin kararlılığı 49
TEKNĠK DOSYANIN HAZIRLANMASI 4.2.1 Isıl direnç ısı iletkenliği 0,032 W/mK Sıcaklık, değiģen hava Ģartları yaģlanma/bozunmaya bağlı ısıl direnç kararlılığı 4.2.6Boyut kararlılığı 4.2.9Dayanırlık özellikleri 4.3.2BelirlenmiĢ sıcaklık ve nem Ģartları altında deformasyon 4.3.3Belirlenmiġ basma yükü ve sıcaklık Ģartları altında deformasyon 4.3.10 Donma Çözünme Dayanımı DS(N)2 4.2.9.2 Yangına karģı davranıģları zamanla değiģmez. 4.2.9.3 Isıl iletkenliği zamanla değiģmez. 4.2.1 4.2.2 L2 W2 4.2.6 DS(N)2 4.3.2 DS(70)-1 DS(70)-1 NPD NPD 4.3.8 Basma sünmesi NPD YaĢlanma ve bozunmaya bağlı basma dayanımı kararlılığı 4.3.10 Donma çözünme dayanımı 4.3.13.4 Uzun süreli kalınlık azalması NPD NPD NPD: NO PERFORMANCE DETERMINED : PERFORMANS BELİRLENMEDİ 50
Malzemenin, uyumlaģtırılmıģ standartlara veya Avrupa Teknik Onayına uygun üretildiğini gösterir. Kalite iģareti değildir. Bu iģareti taģımayan ürünün AB üyesi ülkelere ihracatı mümkün değildir. Mevzuat uyumu tamamlanan ama iģareti taģımayan ürünlerin iç piyasaya arz edilmesi de mümkün değildir. 51
CE ĠġARETĠ VE ETĠKETĠ 52
NASIL? Görünür Okunaklı Silinmez CE ĠġARETĠ VE ETĠKETĠ NEREDE? Ürünün üzerinde, Ürün üzerine yapıģtırılan bir etikette Ürün ambalajının üzerinde 53
TEŞEKKÜRLER! Erdem ATEŞ Zeynep BAYRAKTAR 0212-6172750 www.pud.org.tr info@pud.org.tr 54