1988 den beri sürdürülebilir gelecek için hizmet veriyoruz We serve for sustainable future since 1988 2
1988 den bugüne since 1988 1988 yılında kurulan firmamız çevre sektörüne ekipman imalatı yaparak işe başladı. Kurulduğu tarihten bugüne kadar geçen süre içerisinde Deniz Mühendislik, profesyonel teknik kadrosu ile birlikte atıksu arıtma sektöründe kullanılan her türlü ekipmanın imalatını yapmakta, ürettiği kaliteli ekipmanlar ve yaptığı tesislerle çevre sektörünün gelişimine katkıda bulunmaktadır. Çevre kirliliği konusuna sadece atıksu arıtma tesisi yapımı olarak yaklaşmayan firmamız faaliyet konularını zaman içinde genişletmiş, Katı Atık Bertarafı, Geri Dönüşüm ve Koku Giderim Üniteleri alanına da girmiştir. Bu çerçevede Çöp Ayırma ve Yakma Tesisi ve Koku Giderim Ünitelerini komple anahtar teslimi olarak yapmaktadır. Firmamız, bu alanda tamir ve bakım hizmeti de vermektedir. Kalite anlayışını, çalışma ve hayat prensibi olarak benimseyen firmamız; ISO 9001:2008 Kalite Sistem ve TSEK Belgelerini alarak belgelendirmiştir. Ekipman üretiminde oluşturduğu kalite standartları sayesinde Dünya ile rekabet edebilecek seviyeye gelinmiştir. Arıtma tesisi ekipman imalatının yanı sıra, Blowerda dünyanın bir numaralı Amerikalı üreticilerinden Gardner Denver (GD) ve Çek blower üreticisi Lutos, ve Amerikan Difüzör üreticisi Stamford Scientific International (SSI) Firmalarının Türkiye temsilciliğini de yapmaktadır. Koku giderim ünitelerinin tasarım ve bio medya tedarikçisi Odor Balance firması ile iş birlikteliği yapmaktadır. Genel Faaliyet Konularımız: - Arıtma tesisi ekipmanları imalatı ve satışı - Komple sistem montajı - Mevcut arıtma tesislerinde periyodik bakım kontrolluk hizmeti - Çalışmayan arıtma tesislerinde garantili rehabilitasyon çalışması - Koku Giderim Sistemleri tasarım, imalat ve montajı - Çöp Ayırma ve Geri dönüşüm tesisleri yapımı - Çöp Yakma ve İmha tesisleri yapımı - Anahtar Teslimi katı atık bertaraf sistemlerinin yapımı - Katı Atık sistemlerinin projelendirilmesi ve danışmanlık hizmeti - Kimyasal / Biyolojik Koku Giderim Sistem - Tasarım, imalat, montaj ve işletmeye alınması - Nehirden Su alma yapıları imalatı - Nehir Suyu arıtma sistemleri imalatı ve montajı Founded in 1988, Deniz Mühendislik started to manufacture equipment program at the environmental sector. From the foundation till today we manufacture equipments that are used in water and wastewater treatment plants with our professional staff. We made an important contribution to develop the environmental industry with quality high equipments and complete establishments. Besides manufacturing environmental technology, we give service as rehabilitation, periodical maintenance and counseling to faulty or non-operating plants. Our approach on the environmental pollution is not only the construction of the wastewater treatment plants but also construction of the Sorting and Recycling Plants. So we extended our scope of work to Sorting, Recycling, Waste Incinerating Plants and Odor Control Units. We serve turnkey projects in these fields. We proved our quality manner as a working and life standard by obtaining ISO 9001:2008 and TSEK certificates. Constitution of quality standards at equipment manufacturing progress put Deniz Mühendislik into a preferable position in the global market. The environmental equipment production program is as follows; Beside manufacturing the equipments, we are the representative of American Gardner Denver Blowers, the leader of blower market of the world; Lutos Blowers, Czech blower manufacturer; Stamford Scientific International (SSI), American leading diffuser manufacturer. We provide spare parts, technical support and do the complete packaging of these products of our representatives with Deniz Mühendislik s high quality service. Also we provide solutions on Odor Control units together with Odor Balance, Netherlands based bio filter media supplier. Deniz Mühendislik is one the first companies that designed and installed a sorting plant in Turkey. Also we serve repair and maintenance services at this field. Scope Of Work - Manufacturing and sales of water and wastewater plant equipments - Complete system installation - Periodical maintenance and control of treatment plants - Guaranteed rehabilitation service to non operating treatment plants - Design, manufacturing and installation of Odor Control Units - Establishment of sorting and recycling plants - Establishment of solid waste incineration and annihilation plants - Solid waste disposal system establishments as a turnkey projects - To project and give consulting service to solid waste plants - Design and Manufacturing of River Water Intake Structures - Design and Manufacturing of River water treatment systems 3
Penstok Penstock Kanallardaki su akışı penstoklarla kontrol edilmektedir. Montaj yerine göre kanal ve duvar tipi olmak üzere iki farklı tipte imalatı vardır. Şase ve kapak kalınlıkları su basıncına göre hesaplanmakta olup, isteğe göre değişik ebatlarda imal edilebilir. Manuel volanlı ve motorlu olmak üzere iki farklı çalışma mekanizmalı modeli vardır. Malzeme olarak tamamen AISI 304 / 316 kalite paslanmaz malzemeden imal edilmektedir. Penstoklarda, özel dizayn edilmiş conta sayesinde çift taraflı sızdırmazlık sağlanmaktadır. Penstoklarda, özel dizayn edilmiş conta sayesinde AWWA C561-04 standardına göre çift taraflı sızdırmazlık sağlanmaktadır. Water flow in channels, is controlled by penstocks. There are two different types of penstocks such as channel and wall type according tp the place that is mounted. Thickness of the frame and gate is calculated according to the water pressure that is exerted to the penstock. Penstocks are manufactured at different dimensions according to the customer choice. Two dfferent operation types available, manuel with flywheel and motorized (actuator) type. Penstocks are completely manufactured in AISI 304/316 stainless steel. In penstocks, watertightness in both sides is provided by special designed seals. In penstocks, watertightness is provided according to AWWA C561-04 standards. 4
Doğrusal Mekanik Izgara Mechanical Linear Screen Her çeşit atık suda dane çapı 6 mm den büyük katı maddelerin uzaklaştırılması. Izgara çubuklarını düşey yönde doğrusal hareket ile dıştan tarayarak temizleyen ekipmandır. Kanala 70-75 eğimle yerleştirilir. Genel olarak ızgara, motor redüktör gurubu, taşıyıcı ana şase, zincir gerdirme sistemi, tırmık ve tırmık temizleme ünitesinden oluşur. Motor- redüktör grubundan sağlanan hareket zincir sistemi ile tırmığa doğrusal hareket olarak aktarılır. Sonsuz şekilde dönen zincir üzerinde birden fazla tırmık mevcuttur. Tırmık sayısı kanal derinliğine ve dolayısıyla ızgara uzunluğuna göre tespit edilmektedir. Izgaranın alt noktasından başlayan sıyırma işlemi, tırmık üstünde biriken çöplerin biriktirme kabına sıyırıcı yordamıyla aktarılmasıyla sona erer. Tarama sürekli olup, otomatik ızgara durduğunda tırmıklar su akışını engellemez. Tüm malzemeler paslanmaz çelikten imal edilir. İstenildiği takdirde taşıyıcı şase epoksi korumalı karbon çeliğinden yapılabilir. Özellikleri - Derin kanallarda kullanma imkanı - Kendinden temizlemeli - Otomatik Kontrollü - İsteğe bağlı üretim imkanı Removal of suspended solids bigger than 6 mm diameter. It is an equipment that rakes the screen bars in the vertical way by linear motion. It is installed in the wastewater channel with an angle of 70-75. The equipment consists of screen, motor-reducer, base frame, chain mechanism, rake and rake cleaning system. The motion supplied from the motor is conveyed to the rakes with the help of the chain mechanism. There are more than one rake on the chain which rotate infinitely. Number of the rakes depends on to the depth of channel and in the consequence of the length of the screen. Raking starts from bottom of the linear screen and ends by the moving solid parts to the screening discharge outlet. Cleaning period should be controlled by the wastewater level. Screening operation is continuous and water flow is not interrupted by the scrape at any pause case. All steel parts are produced in stainless steel. Frame can be produced in carbon steel with epoxy coated if requested. Properties - Use for deep canals - Self cleaning - Automatic control - Tailor- made production 5
Perfore Paletli Izgara Perforated Plate Screen Izgara, zincir dişli sistemine entegre edilmiş sonsuz döngüde çalışan perfore paletlerden oluşmaktadır. Perfore delik çapları muhtelif ebatlarda olabildiği gibi, çoğunlukla Ø5 veya Ø6 mm olarak imal edilmektedir. Dişli-zincir grubu hareketini, merkezi şaftın bağlı bulunduğu motor redüktör grubundan alırlar. Temizleme Sistemi Perfore paletler atıklarını boşalttıktan sonra, hareket yönünün aksi yönünde dönen yıkama sistemiyle sürekli temizlenirler. Aynı zamanda, bu sisteme entegre edilmiş su sprey memeleriyle perfore paletlerin yüzeyine temiz su püskürtülerek, temizliğin verimi arttırılır. Sistemin Avantajları - Izgaralama verimi çok yüksektir. - Kullanılan perfore paletler sayesiyle, tutulan parça boyutları istenildiği gibidir. Su içindeki 10 mm nin altındaki parçaları uzaklaştırma için idealdir. - Suyun altında çalışan rulman/yataklama sistemi yoktur. - Kendini temizleme sistemi vardır. - Bütün hareketli parçalara su seviyesinin yukarısında ulaşabilme/sökebilme imkan kolaylığı vardır. - İşletme ve bakım maliyeti düşüktür. - Kompakt yapısıyla minimum alan gereksinimi sağlar. - Yüksek su seviyeli derin kanallar için uygundur. Kanal genişliği 3,0 m - derinliği 9,0 m olan kanallarda rahatlıkla kullanılabilir. - Montaj aralığı 45-65 arasıdır. Teknik Özellikler / Technical Specifications Perfore Delik Çapı / Perforation Kanal Genişliği / Channel Width Kanal Derinliği / Channel Depth Montaj Açısı / Installation Angle Yıkama Sprey Sis. Basıncı / Wash Water Pressure at Nozzles Yıkama Sis. Su Tüketimi / Wash System Water Consumption Malzeme / Material Ø 3 mm den - Ø 6 mm ye kadar / Ø 3 mm to Ø 6 mm max. 3,0 m / 3,0 m max. max. 9,0 m / 9,0 m max. 45-65 2 bar (min.) 0,3 m 3 /h (sprey nozzle başına) / 0,3 m 3 /h (per spray nozzle) Komple AISI304 veya AISI316 paslanmaz çelik / Completely AISI304 or AISI316 stainless steel The screen consists of infinitely rotating perforated plates that are integrated to the sprocket-chain group. Perforation diameter may be varied whereas the most common dimensions are Ø5 or Ø6 mm. The sprocket and chains are driven on a common shaft mounted to the gear motor. Cleaning System After the discharge point, perforated plates are continuously cleaned by a counter-rotating brush. The cleaning operation is supported the spraying of clean water on to the perforated plates. Advantages - Excellent seperation efficiency - Well defined size of the removed screenings due to the use of perforated plates. Ideal for removal of particles that are smaller than 10 mm diameter size - No submerged bearings - Self cleaning system - All moving parts can be accessed and serviced above the water level - Low operation and maintenance costs - Compact system with minimum space requirements - Suits best for deep channels with high water levels - Can be operated in channels with 3 m width and 5.5 m depth without any problem - Can be installed between angles of 45-65 6
Kompakt Izgara Compact Screen Kompakt Izgara Arıtma tesislerinde ince ızgaralama için kullanılan Perfore Paletli Mekanik Izgaraya alternatif olarak geliştirilen Kompakt Izgara ile 6 mm den büyük katı partiküllerin tesisten uzaklaştırılması sağlanır. Kompakt olarak tasarlanan üründe filtrasyon, taşıma, sıkıştırma ve susuzlaştırma fonksiyonları tek bir ekipman bünyesinde toplanmıştır. Kompakt Izgara yapısı sayesinde helezon konveyör, ızgara presi gibi ekipmanlara ihtiyaç kalmaz ve işletme maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf edilir. Tamamen paslanmaz çelikten imal edilen ekipman, isteğe bağlı olarak açık betonarme kanala yerleştirilebilir ya da kendi paslanmaz tankı ile harici olarak sisteme monte edilebilir. Belirlenen zaman aralıklarında devreye giren ızgara ayrıca ızgara önünde ve arkasında yer alan ultrasonik seviye sensörleri ile kanal içerisindeki su seviyesini okuyarak olası tıkanmalara ve su yükselmelerine karşı da sürekli olarak çalışabilir. Özellikleri - İnce Izgaralama, iletim ve susuzlaştırma ünitelerinin bir arada bulunduğu kompakt bir sistemdir. - Düşük Yük Kaybı - Yüksek Izgaralama Verimi - Kendi kendini temizleyen otomatik ünite - İç ve Dış mekanda her türlü kanala uygun montaj ve kullanım - Atık yıkama sistemi ile % 40 a kadar DS giderimi - Sıkıştırma ünitesi ile % 50 ye kadar atık hacim azılımı - Düşük işletme ve bakım maliyeti Designed as an alternative for Perforated Plated Screen, Compact Screen holds particles larger than 6 mm size in wastewater treatment plants. Compact design integrates filtration, transportation, compaction and dewatering functions in one unit. Multifunctional structure eliminates need of equipments such as Helical Conveyor, Screening Press, and reduces operational costs in plants. Completely stainless steel equipment can be mounted into an open top concrete channel or can be integrated to the plant with its stainless steel tank as standalone unit. The screen works in preset time periods and also depending on the water levels. The automation system measures water levels with ultrasonic sensors before and after the screen and controls the equipment accordingly to prevent possible clogs. Properties - Compact system that unifies fine screen, helical conveyor and and compactor. - Low head loss - high efficiency - Self Cleaning system - Wide usage in indoor and outdoor channels - Up to 40% DS removal with washing system - Up to 50% volume reduction with compaction - Low operation and maintenance costs 7
Tambur Elek Drum Sieve Tambur elek, dış akışlı olarak gelen atık suyun içerisindeki katı maddelerin, elek dışında tutulması esasına göre çalışır. 1 mm ye kadar olan tüm katı maddelerin atık sudan ayrılması sağlanır. Özel üçgen kesitli çubuklardan oluşan tambur, katı atıkları büyük oranda tutarak atık suyun kirlilik yükünü düşürür ve arıtma tesisinin yüksek verimle çalışmasına yardımcı olur. Tambur elek, motor-redüktörden oluşan tahrik grubu, tambur sıyırıcı bıçak, çıkış yapısı ve su püskürtme sisteminden oluşmaktadır. Tüm malzemeler AISI 304/316 paslanmaz çelikten imal edilir. Özellikleri - Yüksek verim - Otomatik işletme - Değişik kapasite seçimi - Kompakt Dizayn Removal of particules upto 1 mm diameter. The rotary type drum sieve works to the principle of the screening of the particules on the surface of the sieve as outwash type. It removes the the particules bigger than 1 mm. diameter in the wastewater. It is equipped with the bars having a triangle croossection area which holds big solid particules, reduces wastewater organic load and increases the treatment plant overall efficiency. Drum sieve consists of motor-reducer, scraping palette, spraying system and inlet and outlet parts. All steel parts are produced in AISI 304/316 stainless steel. Properties - High efficiency - Automatic operation - Different capaties - Compact design Tip Debi Güç Tambur Ölçüsü Type Capacity Power Drum Dimensions (m³/h) (kw) (mm) DTE 020 20 0,25 Ø450 X 300 DTE 040 40 0,37 Ø450 X 600 DTE 060 60 0,37 Ø450 X 900 DTE 080 80 0,37 Ø600 X 300 DTE 160 160 0,55 Ø600 X 600 DTE 240 240 0,55 Ø600 X 900 DTE 320 320 1,10 Ø600 X 1200 DTE 480 480 1,10 Ø600 X 1800 8
Döner Disk Elek Rotary Disc Screen Atık sularda lifli ve partiküler malzemelerin %100 e yakın verim ile tutulması sonucunda, toplam arıtma verimi artar ve mekanik ekipmanların ömrü uzar. Döner diskli elekler 150-200 mikron aralıklı tüm katı atıkların atıksudan ayrılması amacıyla kullanılırlar. 10 m 3 /h - 285 m 3 /h arasında değişen kapasitelerde imal edilebilirler. Atıksuyun, 150-200 mikron aralıklı paslanmaz çelik elek ızgaralar ile kaplanmış içeriğindeki katı madde ve lifleri elek üzerine bırakması esasına göre çalışır. Diskler arasında geçen atıksu çıkış haznesine dökülür, katı maddeler ise diskler arasında kalır ve belirli bir miktara ulaştığında atık boşaltım ağzından dışarı atılır. Eleklerin tıkanması diskin dönüş hızı ve su püskürtme sistemi ile engellenir. Arıza durumları (elektrik, su kesintisi vb.) için taşkan bulunmaktadır. Kompakt tasarımı ile sürekli çalışma olanağı sağlar, bakım ve montaj kolaylığı getirir. Elekler gerektiğinde kolaylıkla değiştirilebilir. Elek ve komple çelik sistem paslanmaz çelikten imal edilir. Özellikleri - 150-200 Mikron elek aralığı - Değişken kapasite - Kompakt dizayn - Tam otomatik Increase of overall treatment and lifetime of mechanical equipments by 100 % screening of fibrous and suspended particules in the waste water. The rotary disk screens are currently used for the removal of suspended solids having size of 150 to 200 micron. The related capacities are 10 to 285 m 3 /hr. Its working principle is based on the wastewater passes through the rotating screen plate, the fibrous materials and solid particules remain on the surface of the screen. Water passed through the screen flows to the discharge basin and fibrous and solid particules remain between the discs and they are scrubbed from there when they reach up to certain quantity. Clogging of the screen is prevented by the rotational movement of the discs and spraying system. An overflow weir is installed in case of breakdowns (power / water outage, etc.). Its compact design ensures continious operation of the equipment and enables easy installation and maintenace. The screens may be easily demounted and installed if it is needed. Screens and the all steel parts are manufactured in stainless steel. Properties - Screen clearance 150-200 micron - Variable capacities - Compact Design - Full automatic operation Tip Type Debi Capacity (m 3 /h) Güç Power (kw) Disk Çapı Disc Diameter (mm) Elek Aralığı Sieve Space (µ) Disk Çifti Disc Couple DSE 0501 10 0,37 500 200 1 DSE 0502 20 0,37 500 200 2 DSE 0503 30 0,37 500 200 3 DSE 0751 40 0,55 750 200 1 DSE 0752 80 0,55 750 200 2 DSE 0753 120 1,1 750 200 3 DSE 0754 160 1,5 750 200 4 DSE 1002 190 1,5 1000 200 2 DSE 1003 285 1,5 1000 200 3 9
Mikro Disk Filtre Micro Disc Filter Atıksu ve İçme suyu arıtma tesisi çıkışlarında su kalitesini arttırmak için kullanılan Mikro Disk Filtreler sayesi ile 5 mikrondan büyük partiküllerin tutulması sağlanır. Deniz Mühendislik tarafından özel olarak tasarlanan Mikro Disk Filtreler, istenilen kapasiteye göre imâl edilebilir. Komple sistem paslanmaz çelikten olabildiği gibi ve disk grubu yüksek dayanım ve mukavemeti olan ABS malzemeden de imal edilebilir. Disk segmentleri, sahip olduğu mikro gözenekli polyester elekler sayesinde, suda askıda veya yüzer halde bulunan katı partiküllerin büyük bir çoğunluğunu sudan ayrıştırmış olur. Çelik tank içerisinde kompakt olarak ya da betonarme tank içerisinde çalışabilen sistem düşük enerji ihtiyacı sayesinde tesislerde işletmelere büyük avantaj sağlar. Sistemin giriş ve çıkışına entegre edilmiş hidrostatik fark ölçerler sayesinde eleklerin tıkanmasından önce yıkama sistemi devreye girer ve periyodik bakım ihtiyacı minimum düzeyde tutulur. Özellikleri - Betonarme yapıya uygun veya komple çelik tanktan imal edilebilmesi - İstenilen kapasitelerde imal edilebilir olması - 5-50 µ aralığına uygun mikro filtrasyon yapılabilmesi - Sisteme entegreli hidrostatik fark ölçerler ile düşük elek yıkama suyu sarfiyatı Aimed to improve water quality at final discharge of Water and Wastewater Treatment Plants, Micro Disc Filters screens particles that are largers than 5 microns. Specially designed by Deniz Mühendislik, Micro Disc Filters can be produced at the requested capacity. The Filter can be produced in stainless steel completely or the disc groups can be made in high resistant ABS material. Disc segments with micro pore sized polyester sieves holds suspended or settled solid particles and remove them from the water efficiently. The system can be produced in a stainless steel tank as a standalone unit, or it can be mounted in the concrete channel as well. Simplicity of design provides low energy consumption and reduces operational costs. Hydrostatic difference between the inlet and outlet of the filter is measured constantly to activate spray nozzles accordingly. Wash water supplied to nozzles clean the filter surface to prevent possible clogs. This operation minimizes periodical maintenance times and costs. Properties - Standalone or Embedded Unit - Production at requested capacities - Micro Filtration between 5-50 µ - Low washwater consumption with integrated hydrostatic level measuring 10
Izgara Presi Screening Press Izgaralar tarafından tutulan atıkların susuzlaştırılmasında kullanılan ekipmandır. Izgaralar tarafından tutulan atıklar bünyelerinde yüksek oranda su ihtiva eder ve hacimsel olarak fazla yer kaplarlar. Izgara presleri, kendi bünyesi içerisindeki bu atıkları sıkıştırıp, su muhteviyatını ve hacmini azaltan helezon sistemi mevcuttur. Yıkamalı sistemli olan modelleri de vardır. Yıkama sayesiyle atıktaki organik madde miktarı da azaltılır. Sıkıştırma ve yıkama sonrası oluşan süzüntü suyu, ızgara presi bünyesindeki atıksu süzdürme tavasında toplanarak, ızgara kanalına deşarj edilir. Sistemin Avantajları - Izgara atıklarının su içeriğinde %60-70 oranında azalma - Hacimsel olarak atık miktarında %40 azalma - İstenilen kapasite ve montaj şekline göre imal edilebilme esnekliği Malzeme Şase, Helezon ve Yükleme Hunisi komple AISI 304 veya AISI316 kalite paslanmazda imal edilebildiği gibi, istenildiği durumda Helezon kısmı epoksi korumalı St52.3 sertleştirilimiş özel hardox çelikten de imal edilebilir. Sistemi Oluşturan Parçalar 1. Yükleme Hunisi 2. Gövde 3. Helezon ve Helezon Yataklaması 4. Motor-Redüktör grubu 5. Boşaltım ağzı/borusu 6. Yıkama Sistemi (opsiyonel) Equipment that is used for dewatering of screened particles. Screened particles hold high amounts of water which also affects volume of the waste. Screening Presses include helical conveyor system that compact the waste by volume by dewatering the screened materials. The equipment can also be produced with washing system that allows to reduce organic matter in the waste. Waste water caused by either washing or compacting process can be discharged to screen channel. Advantages - Reduction of water amount by 60-70% - Reduction of waste volume by 40% - Can be produced for desired capacity and installation form Material Body, Helix and Loading cone are produced of AISI 304 or AISI 316 stainless steel. However helix part can be produced of epoxy coated St52.3 hardened steel upon request. Parts of the System 1. Loading Cone 2. Body 3. Helix and Helical bearing 4. Motor-reducer group 5. Discharge Pipe 6. Washing system (Optional) 11
Kum Tutucu Grit Scraper Kum tutucularda, atıksuda bulunan ve tesisteki pompa ve diğer mekanik aksama zarar verebilecek kum ve benzeri yüksek yoğunluklu malzeme ile birlikte, borularda tıkanmalara yol açabilecek maddeler tutulur. Dikdörtgen yapılı havalandırmalı tiplerinde, atıksu sabit hızda tutularak havuz kenarlarına yerleştirilen havalandırıcılarla atıksuya spiral dönme hareketi sağlanır. Kum gibi ağır inorganik partiküller tank dibine çökerken, yağ - köpük gibi daha hafif olan maddeler yüzeyde toplanır. Yüzeyde biriken maddeler, yatay doğrultuda hareket eden köprüye monte edilmiş yüzey sıyırıcısı ile köpük / yağ toplama hunisine aktarılırken, taban sıyırma işlemi dalgıç pompalar ile tabandan emilerek bir kanal vasıtasıyla sonraki prosese kum ayırıcı/yıkayıcıya gönderilir. Köprü hareket mekanizması çelik tekerlekli raylı sistem veya lastik tekerlekli olabilir. Tüm çelik malzeme paslanmaz çelikten imal edilir. İstenildiği takdirde epoksi boyalı karbon çeliği veya sıcak daldırma galvaniz olarak ta imal edilebilir. Sistemi oluşturan parçalar 1. Elektrik panosu 2. Köprü 3. Motor-redüktör grubu 4. Çelik/lastik köprü tekerleği 5. Yüzey sıyırıcı 6. Kum pompası 7. Havalandırma borusu The grits and any other high dense particles that may defect the pumps and other mechanical equipments within the system and the scum that may clog the pipes are collected by the grit scraper. The particules collected at the surface are scraped through to the scum hopper by the surface scraper that is mounted to the bridge which longitudinal motion bridge Bottom scraping is accomplished by vaccuming the grits at the bottom of the tank with the help of the grit pumps and the grits are discharged to the sand seperator/washer which is the next process. The motional mechanism of the bridge may be either rubber wheel or rail with steel wheel system. All steel parts of the system are manufactured in stainless steel. They may be manufactured in epoxy coated carbon steel or hot dipped galvanized steel upon request. Equipments of the system; 1. Power panel 2. Bridge 3. Motor reducer group 4. Steel / Rubber wheel 5. Surface scraper 6. Grit pump 7. Aeration pipe 12
Kum Ayırıcı GritClassifiers Kum ayırıcılar kimya, gıda, rafineri ve diğer atıksu arıtma tesislerindeki kum gibi inorganik maddelerin ayrıştırılmasında kullanılır. Atıksular, çakıl, kum, kil, cam ve metal parçacıklar gibi değişik şekillerde inorganik madde ihtiva ederler. Bütün bu maddeler atıksu sistemlerinde kum olarak bilinirler. Bu maddelerin bir çoğu doğada aşındırıcıdır, pompa ve diğer ekipmanların temas ettiği yüzeylerin aşınmasını hızlandırırlar. Ayrıca, bu malzemeler biyolojik olarak parçalanamazlar ve arıtma sistemi içerisinde hacim olarak oldukça fazla yer kaplarlar. Özellikler Özel tasarım sistem girişi, taşkan savağı ve spiral konveyörü ile sistemin genel performansı ileri düzeydedir.turbülans büyük oranda azaltılmıştır. Sistem; ana şase, spiral konveyör, motorredüktör grubundan oluşur. Bütün çelik parçalar paslanmaz çelikten imal edilmektedir. İstenildiği takdirde spiral kısmı st52.3 malzemeden imal edilebilir. Grit classifiers are widely used on for the removal of grit from the sewage of chemical industry, food industry, refineries and other wastewater treatment plants. Wastewaters contain a wide assortment of inorganic solids such as pebbles, sand, silt, glass and metal fragments. All these components are known as grit in the wastewater treatment systems. Most of the substances in grit are abrasive in nature and will cause accelerated wear on pumps and any other equipments. Additionally, these materials are not biodegradable and occupy valuable space within the treatment system. Properties Due to the special design of the inlet, overflow channel and spiral conveyor the overall performance is further enhanced. Turbulence is largely eliminated. The system consists of base unit, spiral conveyor and drive unit. All steel parts of the system are manufactured in stainless steel. Screw part may be manufactured in st52.3 steel upon request. Tip Kapasite Güç Type Capacity Power A B C H T1 T2 T3 T4 (lt/s) (kw) (mm) (mm) (mm) (mm) (DN) (DN) (DN) (DN) DKA 040 10 0,55 3965 1000 1600 1800 100 150 150 40 DKA 060 16 0,75 4344 1250 1750 1800 125 150 200 40 DKA 080 22 1,1 4470 1500 1800 1800 150 200 250 50 DKA 120 33 1,5 4853 1750 2000 2000 150 200 250 50 13
Hızlı Karıştırıcı Rapid Mixer Su ve atık su arıtma proseslerinde ve kimyasal çözelti hazırlanmasında, kullanılan temel ekipman. Su ve atık su arıtma tesislerinde hızlı karışıma gereksinim duyulan kimyasal proseslerde kullanılan hızlı karıştırıcılar, tam karışımın sağlanabilmesi için havuz geometrisine, akışkanın viskozitesine, kimyasalın çözünürlüğüne bağlı olarak tasarlanmaktadır. Genel olarak motor-redüktör şaft ve pervaneden oluşan hızlı karıştırıcılar, kaplinli / kaplinsiz, redüktörlü / direkt akuple, sökülebilir / sabit mil ve pervaneden oluşacak şekilde imal edilmektedir. Akışkanın özelliğine bağlı olarak pervanenin tipi değiştirilerek farklı karışım özellikleri elde edilebilir. Düşey akım sağlamak için uskur veya eğik kanatlı, yatay akım için ise düz kanatlı türbin tipinde imal edilir. Tüm malzemeler paslanmaz çelikten imal edildiği gibi, istenildiği taktirde değişik malzeme ve kaplamadan da imalat yapılabilir. Özellikleri - Korozyona karşı dayanıklılık - Yüksek karışım verimi - 70-132 d/d aralığında devir, 0.37-11 kw güç seçeneklerinde The main equipment of the water and wastewater processes and chemical preparation Used in water and wastewater treatment prosesses, high speed mixers are being manufactured related to the basin geometry, fluid viscosity and chemical solubility in order to obtain maximum mixing efficiency. High speed mixers, consisted of motor, reducer, shaft and impeller should be produced with / without coupling, with reducer / demountable shaft and impeller. By changing the type of impeller, different mixing characteristics should be optained depending on the fluid viscosity. They should be produced in propeller / curved blade type for horizontal flows. The whole parts can be produced in stainless steel and / or in diffirent anti corrosive coated materials. Properties - High resistance to corrosion - High mixing efficiency - 70-132 rpm speed intervals, 0.37-11 kw power alternatives Tip Type Tank Hacmi Tank Capacity (lt) Güç Power (kw) Devir Speed (d/d) (rpm) HK 037 1,800 0,37 132 HK 055 2,800 0,55 132 HK 075 3,800 0,75 132 HK 110 5,500 1,10 117 HK 150 8,000 1,50 117 HK 220 12,000 2,20 102 HK 300 16,00 3,00 85 HK 400 21,00 4,00 82 HK 550 28,000 5,50 70 HK 750 40,000 7,50 72 HK 1100 58,000 11,00 78 14
Hızlı Karıştırıcı (Yüksek Hızlı) Rapid Mixer (High Speed) 0.18-0.25-0.37 kw motor seçenekleriyle, 1.000 lt kapasiteye kadarki kimyasal madde hazırlama ve diğer proses işlem tanklarında kullanım için. Yüksek hızlı karıştırıcılar, kimyasal madde hazırlama ve arıtma işlemlerinde birçok endüstri dalında kullanılırlar. Mil, motora direkt akupledir. Kompakt tasarımı ve kolay montaj edilir olması ekipmanın temel özelliğidir. Vorteks fan tipi, suda homojen ve tam karışım sağlar. Sistem, motor, mil ve vorteks fandan oluşur. Mil ve fan, komple paslanmaz çelikten imal edildiği gibi, antikoroziv malzemeden de imal edilebilir. Özellikleri - Kompakt tasarım - Kullanım ve montaj kolaylığı - Yüksek karışım verimi Suitable for the chemical preparation tanks up to 1.000 lt capacity and treatment processes having 0.18, 0.25 and 0.37 kw motor power alternatives. High speed mixers are used at several industries for chemical preparation and treatment prosesses. Shaft is directly assembled to the motor. Compact size and easy installation are the basic properties of the mixer. Vortex fan type ensures of water completely and homogeneously to be mixed. System consists of motor, shaft and vortex fan. The whole parts are produced in stainless steel and / or in different anti corrosive coated materials. Properties - Compact Design - Easy Handling and Assemling - High mixing efficiency Tip Type Tank Hacmi Tank Volume (lt) Güç Power (kw) Devir Speed (d/d) (rpm) Mil Boyu Shaft Length (cm) Fan Çapı Fan Dia. (cm) VK 180 300 0,18 1340 60 90 VK 250 600 0,25 1380 90 115 VK 370 1000 0,37 1390 90 140 15
Yavaş Karıştırıcı Flocculator Su ve atıksu arıtma tesislerinde yavaş karışıma gereksinim duyulan kimyasal proseslerde kullanılan yavaş karıştırıcılar, tam karışımın sağlanabilmesi için havuz geometrisine, elde edinilmesi beklenilen flok veya çökelek yapısına bağlı olarak tasarlanmaktadır. Genel olarak motor-redüktör mil ve paletten oluşan yavaş karıştırıcılar, kaplinsiz, redüktöre direkt bağlanabilen veya kaplinli, alttan yataklı, serbest, sökülebilir, sabit mil ve palet şeklinde tasarlanmaktadır. İstenildiği taktirde sabit devirli redüktör yerine varyatörlü sistemli de üretilebilmektedir. Paletin tipi ve konumu değiştirilerek akışkanda istenilen özelliklerde karışım hızı sağlanabilir. Tüm malzemeler standart olarak komple paslanmaz malzemeden imal edilir. İstenildiği taktirde epoksi boyalı karbon çeliğinden de imal edilir. Used in water and wastewater treatment prosesses, low speed mixers are being manufactured related to the basin geometry, floc characteristics and suspended solids density in order to optain maximum coagulation / floculation efficiency. Floculators consisting of motor-reducer, shaft and paddle should be produced with / without coupling, with / without bottom bearing, fixed / demountable shaft and paddle. To obtain variable rotational speeds electronically controlled variator system is also available. By changing the location and type of the paddles, different mixing characteristics should be optained regarding to the operation raquirements. The whole parts are produced in stainless steel or epoxy coated carbon steel upon request. 16
Aeratör Aerator Radyal Aeratör Yüksek verimde oksijen transferi sağlayacak şekilde tasarlanan aeratörler, motor ve redüktörden oluşan tahrik ünitesi, gövde, şaft ve fandan oluşan mekanik yapıya sahiptir. Redüktör sürekli çalışma şartlarına uygun olarak geliştirilmiştir. Çökelmeyi engelleyecek şekilde dizayn edilmiş olan fan, dikine emdiği atık suyu havuz yüzeyine paralel olarak sprey halinde havaya püskürtülmesiyle oluşan çok sayıda ince hava kabarcıkları, havuzda oluşan karışım ile en alt noktalara kadar iletilerek uzun bir temas süresi sağlanır. Gövde şaft ve fan epoksi korumalı karbon çelikten imal edilmektedir. İstenildiği takdirde şaft paslanmaz çelik olarak imal edilebilir. Aeratörler havuzların özelliklerine uygun olarak, köprüye monte edilerek kullanılan sabit aeratör, değişken derinlikli havuzlar için yüzer aeratör ve derin havuzlar için tam karışımın sağlanması amacıyla kovanlı aeratör olarak imal edilirler. Aksiyel Aeratör Arıtma tesislerinde uzun süredir kullanılmakta olan radyal tip aeratörlere alternatif olarak aksiyel tip aeratörler de üretilmektedir. Oksijen verimini arttırması amaçlanarak tasarlanan fan yapısı sayesinde aynı miktarda havayı daha az enerji ile suya ileten aeratör, klasik aeratörlere göre %30 a varan enerji tasarrufu sağlamaktadır. Yüksek verimi sayesinde kullanılan atıksu arıtma tesislerinde işletme maliyetlerini büyük ölçüde düşürmektedir. Özellikleri - Yüksek verim - Düşük enerji ihtiyacı - Havuz özelliğine göre üç ayrı model - Sabit Aeratör - Yüzer Aeratör - Kovanlı Aeratör Tip Type Güç Power (kw) Fan Devri Fan Speed (d/d) (rpm) Fan Çapı Fan Dia. (cm) Maks. Etki Derinliği Max. Effective (m) D 070 / 100 1,5 100 70 2,0 D 080 / 086 2,2 86 80 2,0 D 080 / 100 3,0 100 80 2,0 D 080 / 116 4,0 116 80 2,0 D 092 / 092 5,5 92 92 2,4 D 092 / 105 7,5 105 92 2,5 D 108 / 094 11,0 94 108 3,0 D 125 / 083 15,0 83 125 3,0 D 145 / 067 18,5 67 145 3,0 D 158 / 060 22,0 60 158 3,5 D 158 / 065 30,0 65 158 3,5 D 205 / 044 37,0 44 205 3,7 D 240 / 040 45,0 40 240 3,0 Radyal Fan Tip Aeratörlerin Normal Şartlar altında temiz suda O 2 verimi 1,7 kgo 2 /kw tır. Aksiyal Fan Tip Aeratörlerin Normal Şartlar altında temiz suda O 2 verimi 2,2 kgo 2 /kw tır (Test çalışmaları devam etmektedir). O 2 efficiency of radial aerators in normal conditions in fresh water is 1,7 kgo 2 /kw O 2 efficiency of axial aerators in normal conditions in fresh water is 2,2 kgo 2 /kw (Test results pending) Radial Aerators Consisted of motor-reducer, main body, shaft and impeller. Aerators are designed as to ensure the highest oxygen transfer rate and continuous operation conditions. To provide both aeration and complete mixing, aerators are designed in up flow basis that rely on violent agitation of the surface and air entrainment for the efficiency. The impeller is used to disperse the air bubbles and mix the wastewater. Depending on the basin geometry, the surface aerators are commonly fabricated as floating, mounted or simplex cone type. Although the main body, shaft and impeller are being generally fabricated in epoxy coated, submerged units may be produced in stainless steel. Axial Aerators Beside the conventional radial aerators, axial aerators are also manufactured. Specially designed fan structure of the axial aerators makes it possible to use less energy to deliver same amount of oxygen to water, compared to radial aerators. Axial aerators are the reliable way that save energy up to 30% and reduce operational costs of the wastewater treatment plants. Properties - High efficiency - Low energy consumption - Different types according to basin characteristic - Mounted Aerator - Floating Aerator - Simplex Cone 17
Döner Köprülü Sıyırıcı Rotary Bridge Scraper Çamur uzaklaştırmada su ve atık su arıtma tesislerinin temel ekipmanı. Döner köprülü sıyırıcı çapı 6-48 m ye kadar olan dairesel çökeltme havuzları için imal edilir. Taşıyıcı merkez yatak, köprü, sıyırıcı kolları, sıyırıcı paletler ve tahrik grubundan oluşur. Köprü büküm çelikten imal edilerek her türlü statik ve dinamik yükleri emniyetle taşıyabilecek şekilde tasarlanmıştır. Köprü havuz merkezindeki taşıyıcı betonarme yapıya yataklanır. Sıyırıcı kolları belli aralıklarla köprüye yatay yönde hareketi sağlayacak şekilde mafsallı olarak bağlanır. Köprü, çevresel hızı 2-4 cm/saniye arasında değişen hızlarda olacak şekilde imal edilir. Tahrik ünitesi açık hava şartlarında çalışabilecek şekilde korunmuştur. Poliüretan dolgu tekerlekli olarak imal edilen çamur sıyırıcı paletin alt kısımlarında kord bezli lastik sıyırıcılar kullanılır. Sıyırıcı lastikler gerektiğinde değiştirilebilir. Tüm malzemeler epoksi boyalı karbon çelikten imal edilir. İstenildiği takdirde paslanmaz çelikten de imal edilebilir. Köprü yürüme yolu ızgarası sıcak daldırma galvanizden standart olarak yapılmaktadır. Özellikleri - Çevreden tahrikli - İsteğe bağlı üretim imkanı - Montaj ve taşıma kolaylığı - Kolay işletim sistemi - Uzun ömür Main equipment for the removal of settled sludge at waste water treatment plants. For the settling tanks having 6 to 48 m diameter, the rotating bridge scrapers consists of motor-reducer, central bearing, bridge, scraper arms and blades. Mounted to the central concrete structure, the bridge is being fabricated in standart profile construction in order to resist static and dynamic loads. The sludge is scraped through the sludge cone by rotational movement with a peripheral speed changing from 2 to 4 cm/sec Polyurethane cast wheels, caoutchouc scrapers under the sludge scraper and swing joint of the arms ensure the smooth rotational movement of bridge. Motor-reducer sytem is protected for weather conditions. The whole parts of the scraper are being fabricated in epoxy coated carbon steel to prevent corrosion. However it can be manufactured in stainless steel upon request. Walk way grid of the bridge is produced from galvanized steel. Properties - Peripheral driven - Tailor-made production - Easy handling and fast assembling - Easy operation - Long life 18
Sabit Köprülü Sıyırıcı Scraper With Fixed Bridge Atık su ve arıtma tesislerinde çökelen çamurun verimli bir şekilde uzaklaştırılması. Sabit köprülü sıyırıcı çapı 16 m ye kadar olan dairesel ve tabanı eğimli çökeltim havuzları için imal edilir. Havuz üzerinde betonarme veya çelikten imal edilmiş sabit bir köprüye monte edilerek çalıştırılır. Çelik köprü istenildiği taktirde tarafımızca temin edilir. Köprü üzerine sabitlenmiş motor ve redüktör grubundan oluşan tahrik ünitesinden hareketi alan ana mil, üzerine sabitlenen kolları ile dönme hareket sıyırıcı paletlere aktarılır. Çökelen dip çamuru, paletler yardımı ile merkeze doğru yönlendirilerek çamur konisine aktarılır. Ana mil su içinde bronz-teflon yataklama ile taban konisinde tespit edilen konstrüksiyona sabitlenir. Sıyırıcı paletler havuz tabanındaki beton hatalarından etkilenmeyecek şekilde paletler kollarına mafsallanır. Paletlere tespit edilen kord bezli lastik elemanlar gerektiğinde kolayca değiştirilebilir. Atıksu girişinin yapıldığı deflektör, sıyırıcıyla birlikte imal edilerek, sabit köprüye monte edilmektedir. Tüm malzemeler epoksi korumalı karbon çelikten veya paslanmaz çelikten imal edilir. Özellikleri - Merkezden tahrik - Farklı özellikte üretim imkanı - Montaj ve taşıma kolaylığı An efficient way to remove the settled sludge in the water and wastewater tretament plants. The scrapers with fixed bridge are commonly used for clarifiers having conic bottom shape and up to 16 m diameter. It is operated on the fixed bridge that is constructed with concrete or manufactured in steel. The steel bridge can be manufactured by Deniz Mühendislik. Sludge removal is executed by the central driven motor-reducer, shaft, pallettes and scraper pallettes. The scraper that is mounted to the bottom bearing removes the sludge through the sludge cone by the help pallettes. Shaft is fixed to the conical shaped construction at the bottom with teflon/bronz bearing. Scraper pallettes are jointed to the pallette arm in the way of not to be easily effected from the rough surface at the bottom of the tank. Scraper rubbers that are mounted to the palettes are easily changed. The influent inlet is made into the deflector which is mounted to the fixed bridge. The whole parts of the scraper are being manufactured in epoxy coated carbon steel or in stainless steel upon request. Properties - Central driven circular scraper - Tailor made production - Easy assembling and handling 19
Yoğunlaştırıcı Thickener Yoğunlaştırıcılar belli çaplara kadar merkezden tahrikli olarak yapılmakta olup, büyük çaplarda döner köprülü olarak dizayn edilmektedir. Yoğunlaştırıcılar çamurun kıvamını arttırmak ve aynı zamanda dipteki çamuru merkez konisine sıyırma amacıyla imal edilirler. Genellikle merkezden tahrikli olup, betonarme veya çelik köprü üzerine monte edilerek çalıştırılır. Çelik köprü istenildiği takdirde şirketimizce imal edilebilir. Köprü üzerine sabitlenen, motor ve redüktörden oluşan tahrik ünitesinden hareketi alan ana mil, üzerine sabitlenmiş yoğunlaştırma çubukları ve palet kolları ile dönme hareketi sıyırıcı paletlere aktarır. Sıyırıcı paletler yardımı ile dip çamuru merkez konisine aktarılır. Ana mil su içinde çalışabilen bronz-teflon yataklama ile taban konisine tespit edilen konstrüksiyona sabitlenir. Sıyırıcı ile verilen ve köprüye monte edilen deflektöre çamur girişi üstten yapılmaktadır. Two principal types are being used for the thickeners; central driven thickeners for smallest basins, periphal driven thickeners for bigger basins. Once the sludge is fed to the deflector preventing the violent agitation, the sludge is densified by the rotational movement of the paddles and directed to the sludge cone. In the central driven thickeners, the motor-reducer is mounted to the stell or concrete bridge and shaft and paddles to the bottom bearing. For the bigger thickeners, the periphal driven bridge is fabricated in steel. For the both types, the mechanical parts are being fabricated in epoxy coated carbon steel or stainless steel. Tüm malzemeler epoksi korumalı karbon çelik malzemeden veya paslanmaz çelikten imal edilebilir. İstenildiği takdirde paslanmaz çelik imalat da yapılabilir. 20