SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİLERİ
AVANTAJLARI Soğuk Sprey Teknolojisi ile mükemmel Kaynak çözümleri İstenilen kalınlıkta kaynak dolgusu Mükemmel yapışma ve yüksek yoğunluklu kaliteli kaynak Isıdan oluşabilecek gerilme,büzülme,çekme gibi olumsuz etkiler yok Portatif (18 kg) & taşınabilir ölçüler (55x26x48 cm) Düşük basınçta çalışabilme (6 bar) Düşük elektrik gideri (220 V, 3.3 kw) Kullanıma hızlı hazırlanabilme (10 saniye) Değişik metalleri,seramik,cam,mermer gibi maddeleri birbirlerine kaynatabilme özelliği Manuel ve otomatik çalışabilme özelliği Alüminyum,Bakır,Çinko,Kurşun,Nikel ve birçok değişik metalle restorasyon yapabilme özelliği DYMET Soğuk Kaynak Teknolojisi zaman ve paradan tasarruf sağlar ve atılacak birçok ürünü ekonomiye geri kazandırır. Çevre dostudur
SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİSİ Dymet,dinamik soğuk püskürtme teknolojisi ; metal partiküllerini sesten hızlı bir şekilde kaynak yapılacak yüzeye püskürterek kaynak yapar. Dymet i benzersiz kılan teknoloji; Kaynakta herhangi bir elektrik arkı,ateş olmaması, oluşan düşük ısının kaynak yapılan yüzeyin deformasyona uğramasını önlemesi, hızlı ve ekonomik olması ve bir çok ürünün geri kazanılmasını sağlamakta yatmaktadır. Kaynak sonrası,kaynakta gözenek kalmaz, daha sonradan korozyona uğramaz, patlama riski olan (benzin tankerleri,gaz boru hatları) yüksek güvenlikte kaynak yapılabilir. SİSTEMİN ÇALIŞMA PRENSİBİ Metal partiküllerini sesten çok hızlı bir şekilde kaynak yapılacak yüzeye püskürtür Çarpma ile oluşan kinetik enerji ile partikül ısınır ve kinetik bağdaşma oluşur Partiküller bu prosedür sonucunda kaynak yapılacak yüzeye mekanik olarak bağlanır Kaynakta ; Nano boyuta getirilmiş metal tozları ve seramik tozları kullanılır. Sistemin çalışma prensibinde düşük ısılı düşük basınçlı hava kullanılır
KAPLAMALARIN TEKNİK ÖZELLİKLERİ Kaynak yapılan yüzeyler arasında yüksek yapışma ve uyum (30-100 MPa) Düşük porozite (% 1-5) Yüksek ısı iletkenliği Yüksek elektrik iletkenliği Korozyona uğrama riski sıfır %0 kaynak boşluğu Her türlü yüzeye uygulanabilme Kaynak yapılan yüzeylerde oxidasyon oluşmaz. Düşük ısı ile atılan kaynak sonrası kaynak yapılan yüzeyde ısıdan kaynaklanan gerilme,büzülme,deformasyon oluşmaz. Oluşan ısı hiçbir zaman kaynak atılan yüzeyin erime ısısına ulaşamayacağı için alt tabaka soğuk kalır ancak mükemmel yapışma sağlanır Dymet teknolojisi doğa dostudur,yanıcı veya tehlikeli gazlar açığa çıkarmaz. UV radyasyonu yoktur Kaynak yüzeyini kendi içinde bulunan kumlama ile kaynağa hazır hale getirir. Kaynak Elektrotlarının ulaşamayacağı en küçük gözeneklere ulaşarak kaynatma özelliği vardır Çok çabuk bir şekilde cihaz kaynak yapmaya hazır hale gelir. Farklı yüzeylere farklı metal kaynakları veya kaplamaları yaptırılabilir Bir çok kaynak makinesinin yapamadığı işleri yapabilir Kaynak yapılacak yüzeydeki;yağ,pas,boya gibi istenmeyen durumları kumlayarak temizler.
OTOMOTİV SEKTÖRÜ DYMET teknolojisi ; yapılamayan kaynaklar yüzünden hurdaya atılacak bir çok parçayı geri kazanmanızı sağlar. Kaporta tamirlerini başarı ile gerçekleştirir. Motor bloklarında oluşan çatlaklar, jantlarda oluşan kırıklar, cam da oluşan deformasyonlar ısı olmadan tamir edilir.
DENİZCİLİK SEKTÖRÜ DYMET özellikle denizcilik sektöründe, yangın ve patlama riskinin olduğu; denizaltı, askeri gemi, yakıt tankerlerinde güvenlik için kesinlikle bulundurulması gereken elzem bir cihazdır. Kaynak esnasında ateş ve ısı çıkarmaması bu tür deniz araçları için oluşabilecek riski ortadan kaldırır ve gereken güvenli kaynak işlemini yapmanızı sağlar. Bunun yanı sıra denizin ortasında küçük bir kaynak problemi ile giderilebilecek sorunlar yüzünden bekleyen deniz araçlarının sorunları giderilip, iş, para ve zaman kayıpları önlenebilir DYMET teknolojisi ile gövdeye zarar vermeden ve motor bloğunu yerinden çıkartmadan tamir edebiliriz.
HAVACILIK SEKTÖRÜ DYMET teknolojisi; Gövdede veya sistemde çeşitli sebeplerden oluşabilecek hasarların onarımı sahada veya bakım merkezlerinde,helikopterin başka yüzeylerine zarar vermeden çok çabuk bir şekilde onarabilir, türbinlerde oluşan kırık ve çatlakları veya motorda oluşabilecek sorunları giderebilir.özellikle alüminyum gövdeye sahip olan hava araçlarının gövdelerinde oluşabilecek hasarların giderilmesi DYMET teknolojisi ile çok kolay ve ekonomiktir
DEMİR YOLLARI DYMET teknolojisi, metalin en yoğun olarak kullanıldığı demir yolu sektöründe bakım maliyetlerini düşürür ve güvenlikle kullanılabilir.
YAKIT TANKERLERİ GAZ VE PETROL BORU HATLARI DYMET teknolojisi ile ; Yakıt tankerleri,petrol boru hatları veya doğal gaz depolama alanları gibi yüksek patlama riski olan ekipmanların tamiri,yangın veya patlama riski olmadan çok kısa sürelerde tamir edilebilir.
SOĞUTMA VE ISITMA DYMET teknolojisi ile ;soğutma ve ısıtma sektöründe kondanser, kompresör ve ısı eşanjörlerinde oluşan çatlaklar bu güne kadar yapılamazken,artık soğuk kaynak teknolojisi ile çok kolay. DYMET ; hurdaya çıkacak bir çok kondanser,eşanjör ve kompresörü ekonomiye geri kazandırır
YENİ İŞ İMKANLARI DYMET teknolojisi; kaynak sistemlerine getirdiği yeni boyutla size yeni bir iş imkanı yaratmaktadır. Kaynağı Soğuk yapabilme özelliği en büyük artısıdır. Motor yenileme firmalarının kâbusu olan, kaynaktan sonra oluşan çarpılma DYMET ile artık tarihe karışmıştır.ayrıca kaynak öncesi ve kaynak sonrası yapılan işçiliğini en aza indirdiği için DYMET Teknolojisi yapılamayanı yapmaktadır. DYMET; motor bloklarında oluşan en ulaşılamayan yerlerdeki çatlaklara ulaşıp çatlağı-kırığı kaynatır. Bu özelliği ile yapılamayıp hurdaya atılan birçok motor bloğu ekonomiye geri kazandırılır Ayrıca Yapılamayanı Yapma özelliği yeni bir iş kolu demektir.
İSTANBUL MERKEZ OFİS İçerenköy mahallesi Kuleli sokak No:1 Ataşehir / İSTANBUL 0216 577 7 888 İZMİR BORNOVA ŞUBE Kazım Dirik mahallesi 417 sokak No:7 Bornova / İZMİR 0232 462 1 514 İSTANBUL MASLAK ŞUBE Atatürk Sanayi Sitesi 1.Kısım 41 sokak No:198 Sarıyer / İSTANBUL