TÜRKÇE ÜRÜN TANITIM VE KULLANMA KILAVUZU AQUALINE FLV (T) TEKLİ SU YUMUŞATMA SİSTEMLERİ

TÜRKÇE ÜRÜN TANITIM VE KULLANMA KILAVUZU 28 SERİSİ 27 SERİSİ 56 SERİSİ AQUALINE FLV (T) TEKLİ SU YUMUŞATMA SİSTEMLERİ 29 SERİSİ 31 SERİSİ 39 SERİSİ ESLİ ENDÜSTRİYEL ÜRÜNLER PAZ. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ

İÇİNDEKİLER SAYFA NO KULLANMA KILAVUZU GENEL İÇERİĞİ 3 AMAÇ 3 ERİŞİLEBİLİRLİK 3 ALT BÖLÜMLER 3 UYARILAR VE GENEL GÜVENLİK TEDBİRLERİ 3 SEMBOLLERİN AÇIKLAMASI 3 AMACINA UYGUN KULLANIM 4 KALICI TEHLİKELER 4 SU HASARI 4 ELEKTRİK ŞOKU 4 MEKANİK GÜÇ 4 ACİL DURUMLARDA SİSTEMİN KAPATILMASI 4 BAKIM ESNASINDA ALINACAK GÜVENLİK TEDBİRLERİ 4 SİSTEM PARÇALARININ ATILMASI 5 YEDEK PARÇALARDA İZİNSİZ MUADİL KULLANIM VE 5 BENZERİNİN TAKLİT EDİLMESİ TAŞIMA, DEPOLAMA VE ORTAM KOŞULLARI 5 KULLANIM LİMİTLERİ 5 FONKSİYONEL TANIM 5 GENEL BİLGİLER 6 SU YUMUŞATMA SİSTEMİ NEDİR? 6 SERTLİK NEDİR? 6 SERT SU NE GİBİ PROBLEMLERE SEBEP OLUR? 7 SULARIN SERTLİK DERECELERİ NELERDİR? 7 İYON DEĞİŞİMİ NEDİR? 7 REÇİNE NEDİR? 8 İYON DEĞİŞTİRME KAPASİTESİ NEDİR? 8 REJENERASYON NEDİR? 8 REJENERASYON NASIL GERÇEKLEŞİR? 8 SU YUMUŞATMA SİSTEMLERİNDE REJENERASYON KONTROLÜ 9 NASIL YAPILIR? SU YUMUŞATMA SİSTEMİNİN TANIMLANMASI 10 CİHAZ STANDART ÖZELLİKLERİ 10 AQUALİNE SU YUMUŞATMA SİSTEMİ MODELLERİ 11 TESİSAT BAĞLANTI ÇAPLARI VE AKIŞ DEBİLERİ 11 SİSTEM REJENERASYON BİLGİLERİ 12 CİHAZ BOYUTLARI 12 MONTAJ ADIMLARI 13 AMBALAJLARIN AÇILMASI VE MALZEMELRİN KONTROLÜ 13 EKİPMAN VE MALZEMELER 13 CİHAZ YERİNİN TESPİTİ VE HAZIRLANMASI 13 CİHAZLARIN MONTAJI 14 SU TESİSAT BAĞLANTILARI 15 ELEKTRİK TESİSAT BAĞLANTILARI 15 İŞLETMEYE ALMA 16 İŞLETMEYE ALMA ADIMLARI 16 SAYFA NO 1

İÇİNDEKİLER SAYFA NO İŞLETME ESASLARI 17 RUTİN KONTROLLER 17 KAPASİTE AYARI 17 KAPASİTE AYARININ YAPILMASI 18 TUZ SARFİYATININ HESAPLANMASI 19 MANUEL KUMANDA NASIL YAPILIR? 19 İŞLETMEDEN ÇIKARMA 21 BAKIM 21 KULLANIM HATALARI 21 DEMONTAJ 22 PROBLEMLERİN GİDERİM TABLOSU 23 YUMUŞATMA SİSTEMİ VERİ TABLOSU 26 ESLİ&AQUALINE TÜRKİYE SERVİS HİZMETLERİ 27 GENEL GARANTİ ŞARTLARI 28 GARANTİ KAPSAMI DIŞINDA DEĞERLENDİRİLEN DURUMLAR 28 PERFORMANS GARANTİLERİ 29 TESİSAT BAĞLANTI ŞEMALARI 30 TABLO LİSTESİ SAYFA NO TABLO 1: SERTLİK SINIFLANDIRILMASI 7 TABLO 2: AQUALİNE SU YUMUŞATMA SİSTEMİ MODELLERİ 11 TABLO 3: TESİSAT BAĞLANTI ÇAPLARI AKIŞ DEBİLERİ 11 TABLO 4: REJENERASYON BİLGİLERİ 12 TABLO 5: CİHAZ BOYUTLARI 12 ŞEMA LİSTESİ SAYFA NO ŞEMA 1: PROSES VE AKIŞ DİAGRAMI ŞEMA 2: MONTAJ ŞEMASI ŞEKİL LİSTESİ SAYFA NO ŞEKİL 1: KONTROL MEKANİZMASI BAĞLANTISI 15 ŞEKİL 2: KONTROL PANOSU DIŞ GÖRÜNÜM 18 ŞEKİL 3: KONTROL PANOSU İÇ GÖRÜNÜM 19 ŞEKİL 4: SERVİS YIKAMA ADIMLARI 20 SAYFA NO 2

KULLANMA KILAVUZU GENEL İÇERİĞİ AMAÇ Türkçe Ürün Tanıtım ve Kullanma Kılavuzu sistemin kullanıcıları içindir. Sistemin daha iyi tanınması ve anlaşılması, güvenli bir şekilde nasıl çalıştırılıp, idame ettirilebileceğini gösteren bilgiler içermektedir ERİŞİLEBİLİRLİK Kullanma kılavuzu her zaman sistemin kullanıldığı yerde muhafaza edilmelidir. ALT BÖLÜMLER 1. ve 2. sayfalarda tüm bölümler listelenmiştir. İstenilen bölüm ile ilgili detaylı bilgiler için o bölümün içindekiler kısmından yaralanabilirsiniz UYARILAR VE GENEL GÜVENLİK TEDBİRLERİ SEMBOLLERİN AÇIKLAMALARI TEHLİKE Kişinin hayatını ve güvenliğini tehdit eden acil ve olası durumlar için kullanılan semboldür. Bu uyarıları dikkate almamak ya da gerekli tedbirleri almadan çalışmak, sonu ölümle sonuçlanabilecek olaylara meydan vermektir. UYARI Bu sembol, tehlikeli durumlar için kullanılmaktadır. Uyarıları dikkate almamak, ufak incinmelere ve/veya malın zarara uğramasına yol açabilir ELEKTRİK TEHLİKESİ Bu sembol, sistem çalışır durumda iken, elektrik devrelerine servis yapılmamasını, ana besleme panosunun açılmamasını belirtir. Bu uyarıyı dikkate almamak incinmelere ya da uzun süreli maruz kalınması durumunda ciddi sakatlıklara yol açabilir. Bu sembol, sistemde kullanılan tuz ve kimyasal maddelerden hazırlanan sıvıların içme amaçlı kullanılamayacağını gösterir. İÇİLMEZ Bu sembol, sistemden çıkan atık suların kontrolsüz olarak alıcı ortama verilmesinin çevreye zararlı olacağını gösterir. Bu sembol, sistemin uygun bir şekilde çalışması amacıyla dikkat edilmesi gereken hususları belirtir. Bu uyarıları dikkate almamak, sistemin arızalanmasına ve/veya yanlış işletilmesine sebep olabilir. SAYFA NO 3

AMACINA UYGUN KULLANIM Su Yumuşatma Sistemi sert (kireçli) suların arıtılması amacıyla kullanılmaktadır. Sistem, karşılıklı onaylanmış teklifte GİRİŞ SUYU ÖZELLİKLERİNDE belirtilen parametreler ile çalışma değerlerinde kullanılmalıdır. KALICI TEHLİKELER Uyarı SU HASARI : Sızıntı sularının yerde toplanmasını önlemek için, sistemin kurulduğu yerde iyi bir drenaj sistemi olmalı ve/veya kaçak takip sistemi ve ilgili alarmı kullanılmalıdır. ELEKTRİK ŞOKU : Islak elle elektrikli parçalara dokunmayınız. Elektrikli sistemlerde çalışma yapmadan önce elektriğin sistemden kesilmesini sağlayın. Elektrik tehlikesi MEKANİK GÜÇ : Sistemin parçaları basınç altında çalıştırılmaktadır. Herhangi bir çalışma öncesinde sistemdeki basıncı tahliye ediniz. Uyarı ACİL DURUMLARDA SİSTEMİN KAPATILMASI TEHLİKE Ana şalteri kapat Su beslemesini kapat Arızanın giderilmesine müteakip; Su beslemesini aç Ana şalteri aç BAKIM ESNASINDA ALINACAK GÜVENLİK TEDBİRLERİ Operatör, tüm arıza bakım ve onarım işlerinin yetkili ve kalifiye personel tarafından yapılmasını sağlamalı ve kontrol etmelidir. Uyarı Tüm bakım ve onarım çalışmalarından önce sistemin kapatılması ve yanlışlıkla açılması önlenecek şekilde bırakılmalıdır. Sistemin kapatılması için kullanma talimatnamesindeki kurallara harfiyen uyulması şarttır. Elektrik tehlikesi Elektrikli parçalara müdahale etmeden önce ana elektrik beslemesinin kapalı olduğundan emin olunmalı ve yanlışlıkla açılmasına izin verilmeyecek şekilde tutulması gereklidir. SAYFA NO 4

SİSTEM PARÇALARININ ATILMASI Bulunulan bölgenin gereklerine göre sistemde kullanılmayan parçalar atılmalıdır. YEDEK PARÇALARDA İZİNSİZ MUADİL KULLANIMI / BENZERİNİN TAKLİT EDİLMESİ Muadil kullanım ya da modifikasyonlar yalnızca üretici firma garanti verdikten sonra kullanılabilir. Bu aynı zamanda kontrol sistemi içinde geçerlidir. Orijinal parçaların kullanımı hem garantinin devam etmesine hem de güvenliğin korunmasına yardımcı olur. TAŞIMA, DEPOLAMA ve ORTAM KOŞULLARI Taşıma esnasında sistemlerin kaymamasına ya da devrilmemesine özen gösterilmelidir. Sistem üzerine ağırlığı fazla olan malzemeler istiflenmemelidir. Malzemeleri kuru ve tozsuz ortamda depolayınız, darbelere karşı koruyunuz. Sistem donmadan korunmalıdır. Maksimum 40 C de saklanabilir. KULLANIM LİMİTLERİ Tablo 2 ve Tablo 3 te verilen değerler sistem kullanımı için verilen maksimum değerlerdir. FONKSİYONEL TANIM Su Yumuşatma Sistemleri, tek yumuşatma ünitesinden oluşmaktadır. Sert su sodyum bazlı katyonik reçineden geçerken içerisindeki sertlik iyonları (Ca +2 ve Mg +2 ) ; reçineye bağlı bulunan Na + iyonları ile yer değiştirir. Tekli su yumuşatma sistemleri zaman ve volümetrik kontrollü olarak rejenerasyon işlemlerini yapar. Ve rejenerasyon işlemi tamamlandıktan sonra servis pozisyonuna girerek yumuşak su üretmeye devam eder. SAYFA NO 5

GENEL BİLGİLER SU YUMUŞATMA SİSTEMİ NEDİR? ESLİ & AQUALINE su yumuşatma cihazları, iyon değişimi prensibine göre çalışarak sudaki sertliğe neden olan Ca (Kalsiyum) ve Mg (Magnezyum) iyonlarını gideren komple ünitelerdir. SERTLİK NEDİR? Sertlik, sudaki çoğunlukla kalsiyum ve magnezyum iyonlarının iyon konsantrasyonlarının toplamına eşit olan bir parametredir. Bu iyonlar, suyun doğal çevrimi boyunca toprak ve kayaçlar içinde, rezervuarlarda (doğal ve suni göl, deniz, akarsu vs.) depolandığı veya hareket halinde olduğu esnada temas ettiği mineral ve tuzların suda çözünmesi sonucunda suyun bünyesine geçerler. Mineral içeriği yüksek suların kullanım amacı ile çeşitli proseslere tabi tutulması sırasında, bu mineraller sudan tekrar ayrılarak ortamda birikim yaratma eğilimindedir. Özellikle yüksek sertlikteki sular, en basit su iletim tesisatlarından sıcak su ve buhar kazanlarına kadar çok çeşitli sistemler içerisinde Ca ve Mg iyonlarının çökelerek birikintiler oluşmasına, bu birikintilerin zamanla taşlaşmasına ve ısı transferi, kesit daralması, tıkanıklıklar ve korozyon türü problemlere yol açar. Bu durum mevcut tesisat ve ekipmana zarar vererek ve enerji sarfiyatını arttırarak ekonomik açıdan sakıncalar doğurur. Sudaki toplam sertlik Ca +2 ve Mg +2 iyonlarının CaCO 3 cinsinden konsantrasyonları toplamına eşit olup mg/lt veya ppm olarak ifade edilebilir, yani toplam sertlik Ca sertliği ve Mg sertliğinden oluşur. Bu birimler genelde kimyasal analizlerde kullanılmakta olup, pratik amaçlar için en yaygın olarak kullanılan sertlik birimi Fransız Sertliği (Fr.) dir. Bunun yanı sıra Alman Sertliği (dh) ve İngiliz Sertliği (İs) de yaygın olarak kullanılan sertlik birimleridir. Bu birimlerin arasındaki ilişki aşağıda verilmiştir. 1 Fransız Sertliği: 10 mg/l CaCO3 1 İngiliz Sertliği: 14.3 mg/l CaCO3 1 Alman Sertliği: 17.8 mg/l CaCO3 1 Fr. sertliği = 10 mg/lt veya 10 ppm toplam sertlik 1 Alman sertliği = 1.78 Fr. sertliği = 17.8 mg/lt veya 17.8 ppm toplam sertlik SAYFA NO 6

SERT SU NE GİBİ PROBLEMLERE SEBEP OLUR? Sert suyun zararları çok kısa olarak aşağıdaki gibi verilebilir. Sert su ile evsel kullanımlarda daha fazla sabun ve temizlik ürünü kullanılır. Sert su değdiği her noktada temizlenmesi çok zor olan kireç kalıntılarına neden olur. Sudaki sertlik zamanla kendiliğinden veya su ısıtıldığında hızla çözünürlüğünü kaybeder ve geçtiği yüzeylere yapışmaya başlar. Su borularının içi hızla dolar, su basıncı ve akışı azalır. Sert sular, sahip oldukları yüksek iyon konsantrasyonu nedeniyle daha yüksek bir kaynama noktasına sahiptir, bu nedenle sert suların ısıtılmasında daha fazla enerji sarf edilir. Suyun ısıtıldığı yüzeylerde daha da artan kireçlenme, yalıtkanlığa sebep olur ve elektrik tüketimini artırır. Kalorifer tesisatındaki kireçlenme yakıt tüketiminin artmasına sebep olur. Sabun çökeleği banyo veya duş sonrasında insan derisine yapışır. Deri gözeneklerini tıkar ve saç tellerini kaplayarak sertleştirir. Deriye yapışan bu kütle, bakteri üremesi için elverişli bir ortam yaratır. Sertlik mineralleri yemeklerde istenmeyen bir tat verir. Sert su ile yapılan buz buğulu bir görünümde olur. SULARIN SERTLİK DERECELERİ NELERDİR? Sular, içerdikleri Ca ve Mg iyonlarının toplamına göre farklı derecelerde sertliğe sahip olabilir. Sertlik değerlerine göre suların sınıflandırılması Tablo 1 de vrilmektedir. Tablo 1 SERTLİK SINIFLANDIRLMASI ÇOK YUMUŞAK YUMUŞAK ORTA SERT OLDUKÇA SERT SERT ÇOK SERT 0-7,2 Fr 7,3-14,2 Fr 14,3-21,5 Fr 21,6-32,5 Fr 32,6-54 Fr >54 Fr Evsel endüstriyel ve ticari amaçlı kullanımlarda, yukarıda belirtilen suyun sertlik derecelerinin önemi farklılık göstermektedir. Evsel kullanımlarda, genellikle içme amaçlı, TS266 İçme Suyu Standartlarında max.50fr olarak verilmektedir. Endüstriyel ve ticari kullanımlarda ise belirli bir standart bulunmamaktadır. Kullanılan prosese göre limit değerlen değişmektedir. Bu sebeple bu tip kullanımlarda sertlik dereceleri üretici firma tarafından belirlenmektedir. İYON DEĞİŞİMİ NEDİR? Sudaki belirli artı veya eksi yüklü iyonların sudan alınarak yerine aynı yüke sahip başka iyonların suya verilmesi, böylelikle sudaki iyon dengesinin korunarak belirli iyonların giderilmesi işlemine iyon değişimi denir. İyon değişimi için genellikle reçine adı verilen özel mineraller kullanılır. SAYFA NO 7

REÇİNE NEDİR? Reçine, suni olarak üretilen ve bünyesinde çapraz bağlı çeşitli polimerler barındıran anyonik veya katyonik karaktere sahip bir malzemedir. Su ile temas ettiğinde, bünyesindeki temel iyonu sudaki benzer yüklü iyonlar ile değiştirme kapasitesine sahiptir. Sertlik gideriminde kullanılan katyonik tip iyon değiştirici reçineler sodyum (Na) bazlı reçineler olup sudaki kalsiyum ve magnezyumu tutarak kendi bünyelerindeki sodyum iyonlarını suya verirler. Bu şekilde yumuşatılan sularda Ca ve Mg iyonları bulunmazken, sodyum iyonu konsantrasyonu yüksektir. Ancak yüksek sodyum konsantrasyonu suyun kullanılabilirliğini olumsuz yönde etkilemez. İYON DEĞİŞTİRME KAPASİTESİ NEDİR? Sudaki Ca ve Mg iyonlarını kendi bünyesindeki Na iyonu ile değiştiren reçine, bir süre sonra bünyesindeki Na iyonlarını tüketir. Bu noktadan itibaren, iyon değişimi aktivitesi azalmaya başlar ve reçine ile temas eden su yumuşatılamaz. Reçinenin iyon değiştirme kapasitesi, bu noktaya ulaşılana kadar Na iyonu ile ne miktarda Ca ve Mg iyonunu değiştirebildiğinin bir ölçüsüdür. İyon değiştirme kapasitesi yumuşatılan su hacmi (m 3 ) x sertlik derecesi (Fr.) formülünden hesaplanır ve birimi m 3 Fr dır. Belirli bir tip reçinenin iyon değiştirme kapasitesi, ideal şartlarda sabittir. REJENERASYON NEDİR? Rejenerasyon, yenileme demektir. Üzerinden sert su geçtikçe iyon değiştirme kapasitesini yitiren reçinenin tuzlu su ile yıkanarak yenilenmesine rejenerasyon denir. Reçine başlangıçta sodyum (Na) iyonları ile yüklüdür ve üzerinden sert su geçtikçe bünyesindeki Na iyonlarını suya bırakır, yerine sudaki sertliğe sebep olan kalsiyum (Ca) ve magnezyum (Mg) iyonlarını alır. Reçinenin kaybettiği Na iyonları ise tuzdan karşılanır. Tuz ile yıkanan reçine yenilenir. REJENERASYON NASIL GERÇEKLEŞİR? Tuz tankında hazırlanan salamura (eriyen tuzun oluşturduğu çözelti), ventüri prensibiyle alınır ve yumuşatma tanklarına verilir. Salamura, reçine ile temas eder ve salamura içerisindeki Na iyonları reçinenin içerisindeki Ca ve Mg iyonları ile yer değiştirir. Böylece reçine yenilenerek tekrar kullanıma hazır hale geçer. İÇİLMEZ Rejenerasyon işlemi için tuz tankında hazırlanan salamuralar ve ters yıkamadan atılan sular içme amaçlı kullanılmamalıdır. Aqualine Su Yumuşatma cihazlarında bu işlem insan müdahalesine ihtiyaç duyulmaksızın otomatik olarak gerçekleşir. Cihaz üzerinde ayarlanan su miktarı (kapasite) reçineden geçtikten sonra kontrol mekanizması otomatik olarak sistemi devreden çıkarır ve rejenerasyon işlemlerini başlatır. SAYFA NO 8

YUMUŞATMA ÜNİTELERİNDE REJENERASYON KONTROLÜ NASIL YAPILIR? Genelde üç tip kontrol mekanizması vardır. Zaman kontrollü: Kontrol grubu üzerindeki zaman saati vasıtası ile rejenerasyon kontrolü yapılır. Tank içinde iki rejenerasyon arası zaman aralığında yumuşatılacak su miktarına yeterli olacak kadar reçine bulunmalıdır. Volümetrik Kontrollü: Kontrol grubu bir su sayacına bağlıdır. Reçinenin yumuşatabileceği kadar su miktarı kontrol grubuna tanımlanır. Tank içinden belirlenen miktarda su geçtiğinde cihaz rejenerasyona geçmek üzere sinyal alır. Çıkış suyu sertliğine göre: cihaz çıkışındaki sertlik değeri istenen değerin üzerine çıktığında cihaza otomatik rejenerasyon komutu verilir. SAYFA NO 9

SU YUMUŞATMA SİSTEMİNİN TANIMLANMASI AQUALINE su yumuşatma cihaz modelleri aşağıdaki örnek kodlamaya göre belirlenmiştir. Lütfen bu kısmı dikkatle okuyunuz, ileride genel işletme ve bakım esnasında sahip olduğunuz yumuşatma cihazının model bilgilerine referans olarak ihtiyaç duyulacaktır. Cihazınızın tandem sistem olması, reçine miktarı, ve kontrol kafası marka/modelinden faydalanarak model no.su belirlenir. Cihaz modelleri Tablo-1 de verilmiştir. MODEL NO: AQUALINE S 100 FL T (V) 28 KONTROL KAFASI MODELİ 2850 T (V) : ZAMAN VEYA VOLÜMETRİK KONTROL KONTROL KAFASI MARKASI FLECK MİNERAL MİKTARI (LT) TEKLİ YUMUŞATMA MODELİ 9000 ESLİ &AQUALINE FL56, FL27, FL28, FL29, FL31 ve FL39 serisi su yumuşatma cihazlarının standart özellikleri aşağıda özetlenmiştir: STANDART ÖZELLİKLER; 1 adet fiberglass reçine tankı 1 adet Fleck kontrol kafası 1, 1 1/2, 2 ve 3 kontrol kafaları ( Model 5600, 2750, 2850, 2910, 3150 ve 3900 ) 1 adet distribütör borusu 2 adet plastik difüzör 1 adet polietilen tuz tankı Uygun miktarda reçine ve diğer medya malzemesi (Bkz. Tablo.2). SAYFA NO 10

Tablo 2 - AQUALINE SU YUMUŞATMA SİSTEMİ MODELLERİ CİHAZ MODELİ FLECK VALF MODELİ TANK BOYUTLARI (İNCH) MİNERAL MİKTARI (LT) SC-8 FL T (V) 56 5600 8 x 17 8 SC-15 FL T (V) 56 5600 7 x 35 15 SC-20 FL T (V) 56 5600 8 x 35 20 SC-25 FL T (V) 56 5600 9 x 35 25 SC-30 FL T (V) 56 5600 10 x 35 30 S-8 FL T (V) 56 5600 8 x 17 8 S-15 FL T (V) 56 5600 7 x 35 15 S-20 FL T (V) 56 5600 8 x 35 20 S-25 FL T (V) 56 5600 9 x 35 25 S-30 FL T (V) 56 5600 10 x 35 30 S-50 FL T (V) 56 5600 10 x 54 50 S-60 FL T (V) 56 5600 12 x 52 60 S-50 FL T (V) 27 2750 10 x 54 50 S-60 FL T (V) 27 2750 12 x 52 60 S-80 FL T (V) 27 2750 13 x 54 80 S-100 FL T (V) 27 2750 14 x 65 100 S-150 FL T (V) 27 2750 16 x 65 150 S-200 FL T (V) 27 2750 18 x 65 200 S-250 FL T (V) 27 2750 21 x 60 250 S-300 FL T (V) 27 2750 24 x 69 300 S-100 FL T (V) 28 2850 14 x 65 100 S-150 FL T (V) 28 2850 16 x 65 150 S-200 FL T (V) 28 2850 18 x 65 200 S-250 FL T (V) 28 2850 21 x 60 250 S-300 FL T (V) 28 2850 24 x 69 300 S-500 FL T (V) 28 2850 30 x 72 500 S-100 FL T (V) 29 2910 14 x 65 100 S-150 FL T (V) 29 2910 16 x 65 150 S-200 FL T (V) 29 2910 18 x 65 200 S-250 FL T (V) 29 2910 21 x 60 250 S-300 FL T (V) 29 2910 24 x 69 300 S-500 FL T (V) 29 2910 30 x 72 500 S-750 FL T (V) 29 2910 36 x 72 750 S-300 FL T (V) 31 3150 24 x 69 300 S-500 FL T (V) 31 3150 30 x 72 500 S-750 FL T (V) 31 3150 36 x 72 750 S-900 FL T (V) 31 3150 42 x 78 900 S-750 FL T (V) 39 3900 36 x 72 750 S-900 FL T (V) 39 3900 42 x 78 900 S-1200 FL T (V) 39 3900 48 x 82 1200 S-1500 FL T (V) 39 3900 48 x 82 1500 SAYFA NO 11

Tablo 3 TESİSAT BAĞLANTI ÇAPLARI VE AKIŞ DEBİLERİ CİHAZ MODELİ Giriş- Çıkış Hattı Çapı (inch) Drenaj Hattı Çapı (inch) Ortalama Akış Kapasitesi (m 3 /saat) SC-8 FL T (V) 56 1 ½ 0.32 SC-15 FL T (V) 56 1 ½ 0.6 SC-20 FL T (V) 56 1 ½ 0.8 SC-25 FL T (V) 56 1 ½ 1 SC-30 FL T (V) 56 1 ½ 1.2 S-8 FL T (V) 56 1 ½ 0.32 S-15 FL T (V) 56 1 ½ 0.6 S-20 FL T (V) 56 1 ½ 0.8 S-25 FL T (V) 56 1 ½ 1 S-30 FL T (V) 56 1 ½ 1.2 S-50 FL T (V) 56 1 ½ 2 S-60 FL T (V) 56 1 ½ 2.4 S-50 FL T (V) 27 1 ¾ 2 S-60 FL T (V) 27 1 ¾ 2.4 S-80 FL T (V) 27 1 ¾ 3.2 S-100 FL T (V) 27 1 ¾ 4 S-150 FL T (V) 27 1 ¾ 5 S-200 FL T (V) 27 1 ¾ 5 S-250 FL T (V) 27 1 ¾ 5 S-300 FL T (V) 27 1 ¾ 5 S-100 FL T (V) 28 11/2 ¾ 4 S-150 FL T (V) 28 11/2 ¾ 6 S-200 FL T (V) 28 11/2 ¾ 8 S-250 FL T (V) 28 11/2 ¾ 10 S-300 FL T (V) 28 11/2 ¾ 10 S-500 FL T (V) 28 11/2 ¾ 10 S-100 FL T (V) 29 2 ¾ 4 S-150 FL T (V) 29 2 ¾ 6 S-200 FL T (V) 29 2 ¾ 8 S-250 FL T (V) 29 2 ¾ 10 S-300 FL T (V) 29 2 ¾ 12 S-500 FL T (V) 29 2 ¾ 18 S-750 FL T (V) 29 2 ¾ 18 S-300 FL T (V) 31 2 2 12 S-500 FL T (V) 31 2 2 20 S-750 FL T (V) 31 2 2 23 S-900 FL T (V) 31 2 2 23 S-750 FL T (V) 39 3 2 30 S-900 FL T (V) 39 3 2 36 S-1200 FL T (V) 39 3 2 48 S-1500 FL T (V) 39 3 2 50 SAYFA NO 12

Tablo 4 - REJENERASYON BİLGİLERİ CİHAZ MODELİ TERS YIKAMA SÜRESİ (DK) TUZ EMİŞ VE YAVAŞ DURULAMA SÜRESİ (DK) HIZLI DURULUMA SÜRESİ (DK) TUZ TANKI DOLUMU (DK) DLFC* (GPM - M3/SAAT) BLFC ** (GPM M3/SAAT) SC-8 FL T (V) 56 8 54 6 6 1.5 0.34 0.5-0.11 SC-15 FL T (V) 56 8 54 6 6 1.2 0.27 0.5-0.11 SC-20 FL T (V) 56 8 54 6 6 1.5 0.34 0.5-0.11 SC-25 FL T (V) 56 8 54 6 6 2.4 0.55 0.5-0.11 SC-30 FL T (V) 56 8 54 6 6 2.4 0.55 0.5-0.11 S-8 FL T (V) 56 8 54 6 6 1.5 0.34 0.5-0.11 S-15 FL T (V) 56 8 54 6 6 1.2 0.27 0.5-0.11 S-20 FL T (V) 56 8 54 6 6 1.5 0.34 0.5-0.11 S-25 FL T (V) 56 8 54 6 6 2.4 0.55 0.5-0.11 S-30 FL T (V) 56 8 54 6 6 2.4 0.55 0.5-0.11 S-50 FL T (V) 56 8 54 6 6 2.4 0.55 0.5-0.11 S-60 FL T (V) 56 8 54 6 6 2.4 0.55 0.5-0.11 S-50 FL T (V) 27 8 54 6 6 2.4 0.55 0.5-0.11 S-60 FL T (V) 27 8 54 6 6 2.4 0.55 0.5-0.11 S-80 FL T (V) 27 8 60 6 6 4.0 0.90 1 0.23 S-100 FL T (V) 27 8 60 6 6 5.0 1.14 1 0.23 S-150 FL T (V) 27 8 70 6 6 7.0 1.59 1 0.23 S-200 FL T (V) 27 10 70 10 10 9.0 2.04 1.2 0.27 S-250 FL T (V) 27 10 70 10 10 12 2.73 2 0.45 S-300 FL T (V) 27 10 70 10 10 15 3.41 2 0.45 S-100 FL T (V) 28 8 60 6 6 5.0 1.14 1 0.23 S-150 FL T (V) 28 8 70 6 6 7.0 1.59 1 0.23 S-200 FL T (V) 28 10 70 10 10 9.0 2.04 1.2 0.27 S-250 FL T (V) 28 10 70 10 10 12 2.73 2 0.45 S-300 FL T (V) 28 10 70 10 10 15 3.41 2 0.45 S-500 FL T (V) 28 10 106 10 12 25 5.7 4 0.9 S-100 FL T (V) 29 8 60 6 6 5.0 1.14 1 0.23 S-150 FL T (V) 29 8 70 6 6 7.0 1.59 1 0.23 S-200 FL T (V) 29 10 70 10 10 9.0 2.04 1.2 0.27 S-250 FL T (V) 29 10 70 10 10 12 2.73 2 0.45 S-300 FL T (V) 29 10 70 10 10 15 3.41 2 0.45 S-500 FL T (V) 29 10 106 10 12 25 5.7 4 0.9 S-750 FL T (V) 29 10 110 10 12 25 5.7 5-1.14 S-300 FL T (V) 31 10 70 10 10 15 3.41 2 0.45 S-500 FL T (V) 31 10 106 10 12 25 5.7 4 0.9 S-750 FL T (V) 31 10 110 10 12 25 5.7 5-1.14 S-900 FL T (V) 31 10 92 10 12 50 11.4 10 2.3 S-750 FL T (V) 39 10 110 10 12 25 5.7 5-1.14 S-900 FL T (V) 39 10 92 10 12 50 11.4 10 2.3 S-1200 FL T (V) 39 10 76 10 12 70 15.9 15 3.4 S-1500 FL T (V) 39 10 84 10 12 70 15.9 15 3.4 * DLFC : Drenaj Hattı Akış Kontrol Parçası, ** BLFC : Tuz Tankı Dolum Hattı Akış Kontrol Parçası SAYFA NO 13

Tablo 5 CİHAZ BOYUTLARI CİHAZ MODELİ TANK ÇAPI (CM) TANK YÜKSEKLİĞİ (CM) KONTROL KAFASI YÜKSEKLİĞİ (CM) TOPLAM YÜKSEKLİK (CM) TUZ TANKI ÇAPI (CM) TUZ TANKI YÜKSEKLİĞİ (CM) SC-8 FL T (V) 56 25 54 - - - - SC-15 FL T (V) 56 25 110 - - - - SC-20 FL T (V) 56 25 110 - - - - SC-25 FL T (V) 56 25 110 - - - - SC-30 FL T (V) 56 25 110 - - - - S-8 FL T (V) 56 21 44 18 62 41 90 S-15 FL T (V) 56 18 89 18 107 41 90 S-20 FL T (V) 56 21 89 18 107 41 90 S-25 FL T (V) 56 25 89 18 107 41 90 S-30 FL T (V) 56 25 89 18 107 41 90 S-50 FL T (V) 56 25 137 18 155 41 90 S-60 FL T (V) 56 31 132 18 150 41 90 S-50 FL T (V) 27 25 137 18 155 41 90 S-60 FL T (V) 27 31 132 18 150 41 90 S-80 FL T (V) 27 33 137 18 155 52 93 S-100 FL T (V) 27 36 165 18 183 52 93 S-150 FL T (V) 27 41 165 18 183 65 93 S-200 FL T (V) 27 46 165 20 185 65 93 S-250 FL T (V) 27 53 153 20 173 89 80 S-300 FL T (V) 27 61 176 20 196 89 80 S-100 FL T (V) 28 36 165 18 183 52 93 S-150 FL T (V) 28 41 165 18 183 65 93 S-200 FL T (V) 28 46 165 20 185 65 93 S-250 FL T (V) 28 53 153 20 173 89 80 S-300 FL T (V) 28 61 176 20 196 89 80 S-500 FL T (V) 28 76 183 26 209 100 128 S-100 FL T (V) 29 36 165 18 183 52 93 S-150 FL T (V) 29 41 165 18 183 65 93 S-200 FL T (V) 29 46 165 31 196 89 80 S-250 FL T (V) 29 53 165 31 196 89 80 S-300 FL T (V) 29 61 175 31 206 95 105 S-500 FL T (V) 29 76 183 31 214 100 128 S-750 FL T (V) 29 91 183 31 214 125 130 S-300 FL T (V) 31 61 175 26 201 95 105 S-500 FL T (V) 31 76 183 26 209 100 128 S-750 FL T (V) 31 91 183 26 209 125 130 S-900 FL T (V) 31 107 183 26 209 125 130 S-750 FL T (V) 39 91 198 39 237 125 130 S-900 FL T (V) 39 107 198 39 237 125 130 S-1200 FL T (V) 39 122 208 39 247 138 130 S-1500 FL T (V) 39 122 208 39 247 155 130 SAYFA NO 14

MONTAJ ADIMLARI AMBALAJLARIN AÇILMASI VE MALZEMELERİN KONTROLU Gelen ambalajları açarak malzemelerin sayımını yapınız. Eksik ve nakliye esnasında hasar görmüş malzemeleri tespit ederek firma yetkililerine haber veriniz. Cihazı oluşturan ekipman ve malzemelerin tipi ve adetleri aşağıda verilmiştir. EKİPMAN VE MALZEMELER 1 adet fiberglass reçine tankı 1 adet Fleck kontrol kafası 1, 1 1/2, 2 ve 3 kontrol kafaları ( Model 5600, 2750, 2850, 2910, 3150 ve 3900 ) 1 adet distribütör borusu 2 adet plastik difüzör 1 adet polietilen tuz tankı Uygun miktarda reçine ve diğer medya malzemesi (Bkz. Tablo.2). CİHAZ YERİNİN TESPİTİ VE HAZIRLANMASI Yumuşatma cihazının yeri, montaj öncesinde tespit edilmiş ve hazırlanmış olmalıdır. Yer tespitinde şu hususlar göz önüne alınmalıdır. Cihaz don, vs. dış ortam koşullarına direkt olarak maruz kalmamalıdır. Bu nedenle cihazın kapalı ve/veya ısıtmalı bir yere monte edilmesi gerekir. Cihaz yerinin tespiti, ham su ve yumuşak su depolarının konumu göz önüne alınarak yapılmalıdır. Depolara olan mesafe arttıkça cihazı besleyecek pompa veya hidroforun kapasite ve basma yüksekliği buna uygun olarak değişecektir. Bu konuda detaylı bilgi için pompa üreticisi firmaya başvurunuz. Cihaza beslenecek su basıncı minimum 3 bar, maksimum 8 bar olmalıdır. Cihazın monte edileceği alan, Tablo 4 de cihaz modellerine göre verilen cihaz boyutları ve yerleşimi için yeterli büyüklükte olmalıdır. Seçilen yer, aşağıdaki hususlar ışığında montaj için hazırlanmalıdır. a) Zemin tesviye edilmiş, düzgün bir zemin olmalıdır. Cihazlar mümkünse kaide üzerine konulmalıdır. b) Cihazın monte edileceği yere uygun çaplı ham su hattı ve 220 V - 50 Hz şebeke cereyan hattı çekilmiş olmalıdır. c) Drenaj için yeterli gider kapasitesine sahip ızgaralı kanal veya PVC pissu borusu döşenmelidir ve cihaza yakın olmalıdır. Bu hususla ilgili olarak Tablo 3 te verilen drenaj bilgilerini göz önüne alınız. d) Drenaj hattı donmaya karşı korunaklı olmalıdır. Eğer cihaz mevcut bir tesisata bağlanacaksa, eski tesisatın kireç ve demir ile tıkalı olup olmadığının kontrolünün yapılması gerekir. Çok ciddi tıkanıklıklarda tesisat değiştirilmelidir. SAYFA NO 15

CİHAZLARIN MONTAJI 1) Plastik distribütör borularının bir ucuna, distribütör parçasına uyacak şekilde zımpara atılır. Plastik yapıştırıcı ile (tercihen Tangit) distribütör parçası borunun ucuna yapıştırılır. (eğer yapışmış olarak gelmediyse) 2) Distribütör borusu, distribütör parçası aşağıya gelecek şekilde tankın içine yerleştirilir. 3) Tanklara 1/3 oranında su doldurulur ve distribütör boruları ortalanarak ağızları bir naylon parçası ile kapatılır. 4) Sırayla medya malzemeleri tanka doldurulur. Mineral miktarları Tablo 2 de verilmiştir. Reçine seviyesi, tank yüksekliğinin en fazla %70 ı oranında olmalıdır. 5) Medya dolumu bittikten sonra, üst kısmada distribütör parçası yapıştırılarak, kontrol kafası ve bağlantı kafası tankların üzerine monte edilir. Bunun için distribütör borularının ağzı açılır, tank ağzının diş yuvaları su ile temizlenir. Kafaların alt kısmında, plastik distribütör borularının gireceği ağızlar vardır. Buradaki lastik contaların gliserin veya vazelin sürülür. Kafa, boru ağzına girecek şekilde yerleştirilir, diş kaptırmamaya dikkat etmek suretiyle döndürülerek yuvasına oturtulur. 6) Tuz tankı bağlantı hortumunun bir tarafı, tuz tankı içindeki şamandıra kabının üst kısmındaki ağza rekor - yüzük kullanılarak sıkılır. Diğer uç ise, yumuşatıcı kafası üzerinde bulunan ağza rekor - yüzükle takılır. Ayrıca tuz hattına, tuz çekme debisini kontrol eden BLFC butonları, bağlantı elemanları yardımıyla monte edilmelidir. (56, 27, 28 ve 29 serilerinde). 31 ve 39 serilerinde 1 pvc boru ile tuz tanklarının bağlantıları yapılır. Bağlantılarda rekor kullanılmasına mutlaka dikkat edilmelidir. SAYFA NO 16

SU TESİSAT BAĞLANTILARI Şekil 1: Kontrol Mekanizması Bağlantı Şeması FL 56 FL 27 FL 28 / FL 29 FL 31 / FL 39 GİRİŞ ÇIKIŞ DRENAJ TUZ HATTI Tablo 2 de tesisat bağlantı çapları verilmektedir. Bu çaplardan düşük bağlantılar sisteme zarar vereceği için yapılmamalıdır Şekil 1 te kontrol kafalarının şematik olarak kurulumu gözükmektedir. Ana giriş çıkış ve drenaj bağlantıları kafanın üzerinde ( ve Şekil 1 te) gösterilen ok yönlerine göre yapılmalıdır. FL 56/27/28/29/31/39 serilerinde kontrol mekanizmaları tanklara yerleştirildikten sonra montaj şemasında göre tesisatları bağlanır. (bkz Şema 2) Drenaj hattı çapı kontrol mekanizması üzerindeki DLFC ile aynı çapta olmalıdır. Debimetreler kontrol mekanizmaların çıkışlarının (yumuşak su hattı) birleştirilmesinden sonra hatta takılır. Hatlarda hiçbir şekilde kasıntı olmamalıdır. Uyarı Sistem girişinde 8 bar dan fazla basınç olma ihtimalinde basınç düşürücü kullanılarak giriş basıncı istenilen seviyelere ayarlanmalıdır. Cihaz giriş ve çıkışına küresel vana, manometre (0-10 bar) ve numune musluğu konulmalıdır. Gerektiğinde kontrol kafalarının kolayca sökülebilmesi için giriş çıkış noktalarında rekorlu bağlantılar kullanılmalıdır. Sisteme mutlaka by-pass hattı konulmalıdır. Drenaj hattı üzerine kesinlikle vana konulmamalıdır. Drenajdan çıkan suyun rahat bir şekilde akması sağlanmalıdır. ELEKTRİK TESİSAT BAĞLANTILARI Yumuşatıcı cihazı 220 V-50 Hz cereyan ile çalışır. Cihaza ait kontrol kafasında güç kablosu mevcuttur. Bu güç kablosunun fişi 220 V-50 Hz prize bağlanır. Cihazın bağlanacağı prizin 10 Amperlik bir sigorta ile aşırı akıma karşı korunması tavsiye edilir. SAYFA NO 17

İŞLETMEYE ALMA Montaj adımlarının tamamlanmasına müteakip sistem işletmeye alınmadan önce aşağıda belirtilenlere dikkat edilmelidir. 1. Montajın bitirilmesine müteakip firmamıza haber verilmelidir. Montajın kontrolünün ESLİ firması tarafından yapılacaktır. 2. Devreye alınma esnasında ESLİ firmasından bir yetkilinin bulunmasına dikkat ediniz. 3. Devreye alma işlemlerinde yapılan manuel kumandalar işletme esasları bölümünde anlatılmaktadır. Lütfen okuyunuz. 4. Devreye alma esnasında cihazdan sorumlu olacak işletme personelinin (personellerinin) yerinde hazır bulunmasını sağlayınız. İşletmeye alma esnasında verilecek danışmanlık hizmeti ESLİ firması tarafından ücretsiz olarak yapılmaktadır. CİHAZIN İŞLETMEYE ALINMASINDA İZLENMESİ GEREKEN ADIMLAR Cihazın giriş-çıkış vanaları kapatılır. By-pass vanası açılarak besleme pompası/hidroforu çalıştırılır. Tesisatta kalmış olabilecek artık ve pisliklerin atılması için bir süre beklenir. By-pass vanası kapatılır ve suyun tanka girmesi sağlanır. Su akışı kesildikten sonra giriş hattında bulunan numune musluğu açılır ve sistemdeki havanın tahliyesi sağlanır. Cihazın elektrik fişi prize takılır. Debimetre teli bağlanmamalıdır. Tank dolduktan sonra, manuel olarak ters yıkama konumuna getirilir, 5-10 dk beklenir (bkz. İşletme esasları manuel kumanda). Bu şekilde tankın içerindeki hava ve medyanın içerdiği kirlilik drenaja atılır. Tank servis pozisyonuna getirilir. By-pass vanası tamamen kapatılırken tankın çıkış vanaları yavaşça açılır. Kontrol kafası üzerinde yumuşatıcı cihazın kapasite ayarı yapılır (bkz. İşletme esasları Kapasite ayarı). Sayaç kablosu sayaca bağlanır. Çıkıştaki numune musluğundan su alınarak sertliği kontrol edilir. Rejenerasyon esnasında kullanıma hazır olması için tuz tankına, yarıya kadar su ve şamandıra kabı üst seviyesine kadar temiz, iri, yıkanmış tuz (NaCl - sodyum klorür) doldurulur. Bu şekilde tank servis konumunda olacak şekilde cihaz işletmeye alınmış olur. SAYFA NO 18

İŞLETME ESASLARI ESLİ &AQUALINE su yumuşatma cihazları, normal işletme koşullarında otomatik olarak çalışan cihazlar olup, minimum seviyede insan müdahalesine ihtiyaç gösterirler. Ancak, cihaza elle müdahale etme gereği olmamasına rağmen, cihazın otomatik çalışmasının düzenli olarak kontrolü gereklidir. Cihazlar, gerektiğinde elle de kumanda edilebilme özelliğine sahiptir. RUTİN KONTROLLER Cihazın çıkışında her gün düzenli sertlik ölçümü Cihazın girişinde minimum haftada bir kez sertlik ölçümü Gerektiğinde volümetrik kontrol sayaç kapasite ayarının yapılması Cihazın otomatik olarak tank değiştirerek rejenerasyon yapıp yapmadığının kontrolü Rejenerasyon esnasında cihazın yaptığı işlemlerin kontrolü, gerektiğinde müdahale edilmesi Tuz tankında eksilen tuzun ilave edilerek sürekli belirli miktarda tuz bulunmasının sağlanması Cihaz çıkışında yapılacak düzenli ölçümler, çıkış suyu kalitesinin sürekli kontrol altında tutulmasını sağlar. Cihaz ile ilgili herhangi bir problemin ilk belirtisi çıkışta sert su görülmesidir. Ham su sertliği sabit olmayıp, özellikle mevsimlere göre ve yağışlı mevsimler esnasında sürekli değişkendir. Bu nedenle en az haftada bir ham su sertliğinin ölçülerek gerekirse sayaç kapasite ayarının güncelleştirilmesi gereklidir. KAPASİTE AYARI Kapasite Hesabı Volümetrik sayaç ayarı, cihazın kaç m3 su geçtikten sonra tank değiştirip rejenerasyona geçeceğini belirleyen ayardır. Bu ayar değeri, reçine hacmi ve dolayısıyla cihaz kapasitesi sabit olduğundan su sertliği arttıkça azalır, ham su sertliği azaldıkça artar. Cihaz kapasitesi aşağıda belirtilen formül yardımıyla hesaplanır. Reçine Miktarı (litre) X Sertlik Giderim Kapasitesi (m 3 Fr/litre) Kapasite (m 3 ) = ----------------------------------------------------------------------- Ham Su Sertliği (Fr) Kapasite: m 3 veya ton, rejenerasyona girmeden önce cihazın geçirebileceği maksimum su miktarı. Reçine Miktarı: litre, bkz Tablo 1., bir tankta bulunan mineral hacmi. Sertlik Giderim Kapasitesi: m 3 Fr/lt, belirli miktardaki reçineden bilinen sertlikte su geçirildiği zaman cihazın vereceği 0 Fr sertlikteki su miktarı. (Genel olarak bu değer 6 olarak alınmaktadır.) Örnek: Cihaz: S - 100 FL T (V) 28, her bir tankta 100 lt reçine Ham su Sertliği : 30 Fr 100 lt X 6 m 3 Fr/litre Kapasite (m 3 ) = ---------------------------------- = 20 m 3 30 Fr SAYFA NO 19

KAPASİTE AYARININ YAPILMASI FLT SERİLERİ Kontrol kapağı açılır. (FL 56 SERİLERİ HARİÇ) Solda, üzerinde rakamlar ve tırnaklar olan kapasite çarkı bulunmaktadır. Rakamlar yıkama yapılacak günü ifade etmektedir. Hangi günlerde yıkama yapılmak isteniyorsa o günlerin karşılarına gelen tırnaklar dışarı doğru açılır. Örneğin cihaz her gün yıkama yapılmak isteniyorsa bütün tırnaklar dışarı doğru açılır. 2 günde bir yıkama yapılmak isteniyorsa tırnaklar birer atlanarak dışarı doğru açılır. Kontrol kapağı kapatılır. Şekil 2: Kapasite Çarkı Görünümü FLV SERİLERİ Kontrol kafası kapağı açılır. Solda, üzerinde m3 veya galon cinsinden kapasite değerlerinin bulunduğu kapasite çarkının alttaki siyah dişli kısmı bir elle sabit tutulurken, üstteki şeffaf kısım ortasından dışarı doğru çekilir. Bu şekilde serbest dönebilen şeffaf çark üzerinde, ayarlanacak kapasite değeri, alttaki siyah çark üzerinde bulunan beyaz nokta ile çakışacak şekilde çevrilerek yerine oturtulur. Kafa kapağı kapatılır. Şekil 3 : Kontrol Panosu Dış Görünümü Sayaç kapasite ayarı yapılan cihaz, ayarlanan bu miktarda suyun geçtiği her sefer rejenerasyona girer. Sayacın kapasitesi dolup sinyal verdiği zaman bu işlemin gerçekleşip gerçekleşmediği düzenli olarak kontrol edilmelidir. Bir diğer önemli husus, sayaçtan gelen sinyal ile serviste iken rejenerasyona giren tankın, rejenerasyon işlemlerini tam olarak yapıp yapmadığının kontrolüdür. Rejenerasyon esnasında aşağıdaki işlemler otomatik olarak yapılır. Bu işlemler ile ilgili bilgiler Tablo 3 de verilmiştir. SAYFA NO 20

Ters yıkama - Backwash (Tanka suyun alttan girip yukarıya doğru çıkarken reçineyi kabartması ve biriken kirlilikleri drenaja atması) Ters yıkama işleminin tam gerçekleşmemesi, zamanla reçine yatağının bloke olmasına sebep olabilir. Tuzlu su çekme ve yavaş durulama Brine & Rinse ( Tanka giren suyun, tuz tankındaki konsantre tuzlu suyu da çekerek seyreltmek suretiyle reçinenin üzerinden geçirmesi ve reçineyi Na iyonları ile rejenere etmesi, tuz tankındaki konsantre tuzlu su bittiğinde giren suyun düşük debi ile yavaş durulama yapması) Tuzlu su çekme ve yavaş durulama işlemi ile tuz tankına su verme işleminin tam gerçekleşmemesi, reçinenin bu rejenerasyonda veya bir sonraki rejenerasyonda tam rejenere olmamasına sebep olur, bu cihazın iyon değiştirme kapasitesinin düşmesine ve sertlik kaçağına neden olabilir. Hızlı durulama - Rapid Rinse ( Suyun tanktan servis debisi ile geçmek suretiyle reçine üzerindeki Cl, Mg ve Ca iyonlarını durulayarak drenaja atması) Hızlı durulama işleminde bir problem yaşanması ise, çıkış hattına yüksek Cl konsantrasyonuna sahip tuzlu su kaçağı meydana gelmesine neden olabilir. Bu nedenle rejenerasyon esnasında bu işlemlerin tam olarak gerçekleşmesi düzenli olarak kontrol edilmelidir. Tuz tankına su doldurma - Brine Refill ( Bir sonraki rejenerasyon için konsantre tuzlu su hazırlanmak üzere tuz tankına tekrar su doldurma) Tuz tankına su dolmaması durumunda bir sonraki yıkama işlemine yeterli tuzlu su hazırlanamayacağı için sistem yıkamasını yapamayacak ve sert su geçişi olacaktır. TUZ SARFİYATININ HESAPLANMASI Rejenerasyon esnasında ham su kullanılır. Her şeyden önemli olarak, cihazın rejenerasyonunu tam olarak yapabilmesi yeterli konsantrasyona ve miktara sahip tuzlu suyun varlığına, dolayısıyla tuza bağlıdır. Tuz tankları genelde min. 1/2 seviyede dolu tutulmalı, bu seviyenin altına düştüğünde tuz ilave edilmelidir. Hiçbir zaman tuz tanklarında tuz bulunmaması gibi bir duruma izin verilmemelidir. Kullanılacak tuz iri yıkanmış kristal NaCl tuz olmalıdır. Cihazın tuz sisteminde tıkanıklıklara meydan vermemek için mümkün olduğunca temiz tuz kullanılmalıdır. 1 lt reçine, her bir yıkamada 150 gr tuz kullanmaktadır. Buna göre sistemdeki tankta bulunan reçine miktarı 150 ile çarpılıp gerekli tuz miktarı bulunmuş olur. Örnek: Cihaz: S 500 FLV 29 Her bir tankta 500 lt reçine bulunmaktadır. (bkz Tablo 1) Tuz sarfiyatı = 500 lt reçine X 150 gr = 75000 gr = 75 kg (her bir yıkamada gerekli tuz ihtiyacı) SAYFA NO 21

MANUEL KUMANDA NASIL YAPILIR? Sistemler otomatik olarak çalışmaktadır. Fakat sistemde bir arıza olduğunda ya da kontroller esnasında manuel kumanda yapılarak sistemler kontrol edilmektedir. FLV (T) 56 SERİLERİ Şekil 4: Yıkamaya Alma Çarkı Manuel yıkama çarkı, saat yönünde yavaşça çevrilir. Çark üzerindeki boşlukta cihazın hangi konumda olduğu görülmektedir. Bu boşluğa bakarak REJEN yazan kısıma getirilir. Bu esnada kontrol kafası üzerinde kırmızı lamba yanar. Bu aşamadan sonra cihaz otomatik olarak yıkama işlemlerine başlar. Bu çark kesinlikle saat yönünün tersine çevrilmemelidir. FLV (T) 27 / 28 / 29 / 31 / 39 SERİLERİ Şekil 5: Kontrol Panosu İç Görünümü v Kontrol vanası kapağı açılır. v Manuel kumanda çarkı saat yönünde çevrilerek, mikro sviç kolu program tekerleğindeki ilk pin takımının üzerine çıkartılır. (bkz Şekil 2 ve 3) v Bu aşamadan sonra çark otomatik olarak hareketine devam eder ve bir turunu tamamlar. v Bu esnada tank değişimi sağlanır. v Bu çark kesinlikle saatin aksi istikametinde çevrilmemelidir. v Tank değişimi gerçekleşip servisteki tank rejenerasyona girdiğinde, rejenerasyon işlemleri otomatik olarak gerçekleşir. SAYFA NO 22

FLV (T) 27 / 28 / 29 / 31 / 39 SERİLERİ Şekil 7: Servis ve Yıkama Adımları Şeması Yıkama adımlarını elle kontrol etmek, ya da program tekerleği (bkz Şekil 3) ile yıkama adımlarının doğru bir şekilde işlediği görmek amacıyla aşağıda belirtilen işlemler yapılır: 1. Ön kısımdaki manuel kumanda çarkı saat istikametinde çevrilerek, program tekerleği üzerindeki ilk pin takımının üzerine sviç kolu çıkarılır. Bu esnada ilk olarak tank değişimi, daha sonra ise ters yıkama pozisyonuna geçilir. Manuel kumanda çarkı pistonların hareketinin bitmeden çevrilmemelidir. 2. Manuel kumanda çarkı ilk pinlerin üzerinden ilk boşluğa düşürülür. Böylece 2. adım olan tuzlama ve yavaş durulamaya geçilir. 3. Sviçin her hareketinde bir sonraki rejenerasyon adımına geçilir. 4. Pim sayıları değiştirilmek suretiyle rejenerasyon evrelerinin süreleri değiştirilmiş olur. (Her bir pim 2 dakikayı temsil etmektedir.) (bkz şekil 3) Söz konusu switch in arkasındaki diğer bir switch, program çarkının otomatik olarak dönmesini sağlayan switch tir. Bu switch 0 konumundaki yuvaya girdiğinde rejenerasyon programı sona ermiş olur. SAYFA NO 23

İŞLETMEDEN ÇIKARMA Su yumuşatma sisteminin işletmeden çıkartılması için aşağıdaki adımlar izlenir. Cihazın fişi prizden çıkartılarak elektriği kesilir. Cihazın su giriş ve çıkış vanaları kapatılır. Eğer sistem uzun süreli kullanılmayacaksa; reçine tankları içerisinde su bırakılmalıdır. Tuz tankındaki tuzlu su atılarak temizlenmelidir. İşletmeden çıkarma esnasında reçine artık kullanılmayacak ise çevreye zarar vermeyecek şekilde bertaraf edilmelidir. Alıcı ortamlara direkt olarak verilmemelidir. İşletmeden çıkarma esnasında reçine tankları içerisinde su bırakılmaması halinde ;reçine özelliğini kaybederek kullanılamaz hale gelir. İşletmeden çıkarma esnasında ve ters yıkama esnasında oluşan tuzlu sular çevreye zarar verecek şekilde alıcı ortamlara direkt verilmemelidir. BAKIM Su yumuşatma cihazının elektromekanik kısımları rutin bakım gerektirmez. Ancak tuz tankında bulunan şamandıra sistemi ve tuzlu su emiş sistemi, tuzun kirliliğine bağlı olarak zamanla tıkanmalara maruz kalabilir. Tuz tankı şamandırasının periyodik olarak sökülerek emiş süzgecinin temizlenmesi gereklidir. Aynı şekilde, zamanla tuz tankının dibinde biriken çamur da tıkanmalara sebep olabileceğinden, tuz tanklarının periyodik olarak boşaltılması ve temizlenmesi faydalıdır. KULLANIM HATALARI Su Yumuşatma sistemleri sadece sudaki sertlik iyonlarının alınması amacıyla kullanılmaktadır. Sistem taraflarca onaylanmış teklifte belirtilen dizayn değerlerinde çalıştırılmalıdır. Sistem belirtilen basınç değerleri dışında çalıştırılmamalıdır. Sistemdeki tuz tankları içerisindeki tuz miktarı minimum seviyenin altına düşmemelidir. Sistem tuz olmadan çalıştırılmamalıdır. Giriş suyu sıcaklık değeri 40 0 C yi aşmamalıdır. Sistem belirtilen elektrik şartlarında kullanılmalıdır. Voltaj dalgalanmalarından sistem korunmalıdır. Sistem koç darbelerinden korunmalıdır. SAYFA NO 24

DEMONTAJ Yumuşatma Sistemi demontajı ESLİ firması ve / veya yetkili kıldığı servisler tarafından yada süpervizörlüğünde yapılmalıdır. Demontaj adımları aşağıdaki gibidir: Cihaza gelen elektrik kesilir. Su giriş-çıkış vanaları kapatılır. Su giriş-çıkış tesisatları rekorlu bağlantılarından sökülerek cihaz tesisattan ayrılır. Kontrol mekanizması saat yönünün tersine çevrilerek tanktan ayrılır. Bu esnada fazla kuvvet uygulanılmamasına ve tank dişlilerine zarar verilmemesine dikkat edilmelidir. Tank içerisinde bulunan mineral sifonlama yöntemi ile tanktan çıkartılır. SAYFA NO 25

PROBLEM GİDERİM TABLOSU PROBLEM SEBEBİ ÇÖZÜMÜ 1. Yumuşatıcının rejenerasyon işlemini gerçekleştirmemesi A- Üniteye gelen elektrik hattında bir sorun olması B- Zaman motorunun çalışmaması 2. Cihaz Çıkışında Sert su A- By-pass vanasının açık olması A- Elektrik hattı (tüm priz, kablo..vs) kontrol edilmeli B- Zaman motoru değiştirilmeli A- By-pass vanası kapatılmalı B- Tuz tankında tuz olmaması C- Tuz hattı - enjektör filtresinin tıkanması (FL 56, 31 ve 39 serisi hariç) D- Tuz tankına yetersiz miktarda su verilmesi E- Distribütör borusunda sızıntı olması F- Kontrol vanasının iç kısımlarında sızıntı olması 3. Fazla tuz kullanması A- Yanlış tuzlama ayarı B- Tuz tankında gereğinden fazla su bulunması 4. Basınç Kaybı A- Ünite giriş hattında demir birikimi B- Ünite içinde demir birikimi C- Kontrol vanası içinin dış etkenlerden dolayı (boru hattındaki çalışmalar ) yabancı maddelerle tıkanması B- Tuz tankındaki tuz seviyesinin daima su seviyesinden yukarıda olması sağlanmalı C- Enjektör filtresi temizlenmeli D- Tuz tankı su doldurma süresi kontrol edilmeli, tuz hattı akış kontrol parçası (BLFC) temizlenmeli E- Distribütör borusunun çatlak olmadığından emin olunup O-ring ve diğer bağlantı elemanları kontrol edilmeli F- Aralayıcı ve conta elemanları ve/veya piston değiştirilmeli A- Tuz tüketimi ve ayarları kontrol edilmeli B- Bkz. Problem No : 7 A- Ünite giriş hattı temizlenmeli B- Kontrol mekanizması temizlenmeli, reçine mineral temizleyicisi eklenerek temizlenmeli ve rejenerasyon sıklığı ve /veya ters yıkama süresi arttırılmalı C- Pistonlar çıkarılıp, kontrol kafası temizlenmeli SAYFA NO 26

PROBLEM SEBEBİ ÇÖZÜMÜ 5. Drenaj hattından reçine kaybı A- Sistemde hava bulunması A- Kuyu sisteminin uygun hava alma kontrolünün olduğundan emin olunmalı B- Drenaj hattı akış kontrol B- DLFC nin sistem için parçasının (DLFC) gereğinden uygunluğu kontrol edilmeli büyük olması 6. Arıtılmış suda demir varlığının tespit edilmesi Mineral yatağının tıkanması Geri-yıkama, tuz çekme ve tuz tankını doldurma işlemleri kontrol edilmeli, rejenerasyon sıklığı arttırılmalı 7. Tuz tankında gereğinden fazla su bulunması A- Drenaj hattı akış kontrol parçasının (DLFC) tıkanması B- Enjektör sisteminin tıkanması C- Zaman motorunun çalışmaması D- Tuz emiş pistonunda yabancı maddelerin bulunması E- Tuz hattı akış kontrol parçasında (BLFC) yabancı maddelerin bulunması F- Tuz tankını doldurma esnasında güç kesintisi meydana gelmesi A- DLFC kontrol edilmeli B- Enjektör ve enjektör filtresi temizlenmeli C- Zaman motoru değiştirilmeli D- Tuz emiş pistonu aralayıcı ve contası değiştirilmeli, yatak temizlenmeli E- BLFC temizlenmeli F- Güç kaynağı kontrol edilmeli 8. Yumuşatma cihazının tuz çekmemesi A- Drenaj hattı akış kontrol parçasının (DLFC) tıkanması B- Enjektörün tıkanması C- Enjektör filtresinin tıkanması D- Giriş basıncının düşük olması E- Kontrol vanasında sızıntı olması A- DLFC temizlenmeli B- Enjektör temizlenmeli C- Enjektör filtresi temizlenmeli D- Basıncın min 3 bar olması sağlanmalı E- Contalar, aralayıcıar ve pistonlar değiştirilmeli SAYFA NO 27

PROBLEM SEBEBİ ÇÖZÜMÜ 9. Program tekerleğinin sürekli dönmesi Kısa veya kırılmış switch Switch veya zaman motorunun arızalı olup olmadığının kontrolü yapılmalı gerekirse değiştirilmeli ya da komple kontrol paneli değiştirilmeli 10. Drenaj hattından sürekli su gelmesi A- Kontrol kafasının doğru işlememesi B- Kontrol kafasında yabancı maddeler bulunması C- Kontrol kafasında sızıntı olması A- Kontrol mekanizmasının programı ve kontrolün pozisyonu kontrol edilmeli, işlemeyen parçalar değiştirilmeli B- Yabancı maddeler temizlenmeli, çeşitli rejenerasyon pozisyonlarında işlemler kontrol edilmeli C- Conta, aralayıcı ve piston bağlantı elemanları değiştirilmeli SAYFA NO 28

YUMUŞATMA SİSTEMİ VERİ TABLOSU TARİH MÜŞTERİ İSMİ CİHAZ MODELİ YUMUŞATMA SİSTEMİ VERİ TABLOSU TARİH SAAT SERTLİK (Fr) TONAJ BASINÇ (bar) GİRİŞ ÇIKIŞ (m 3 ) GİRİŞ ÇIKIŞ TUZ MİKTARI NOTLAR:......... GÖNDEREN KAŞE/İMZA SAYFA NO 29

ESLİ & AQUALINE TÜRKİYE SERVİS HİZMETLERİ ESLİ &AQUALINE su arıtma cihazları ile ilgili her türlü teknik bilgi ve destek için aşağıdaki telefon ve faks numaralarından firma teknik servisine başvurabilirsiniz. ESLİ & AQUALINE MERKEZ Karşıyaka Mah.Süleyman Demirel Bulvarı No:160-162 Varsak / ANTALYA Tel : (242) 417 76 20 Faks : (242) 417 76 30 ESLİ & AQUALINE MARMARA BÖLGE MÜDÜRLÜĞÜ Akça Burgaz Mevkii Hadımköy Gişeler Yanı Alkop San. Sit. C1 Bl. No:6 Esenyurt / İSTANBUL Tel : (212) 858 20 10 Faks : (212) 858 20 15 ESLİ & AQUALINE EGE BÖLGE MÜDÜRLÜĞÜ Mansuroğlu Mah. 273/1 Sokak No:8/A Bornova / İZMİR Tel : (232) 348 05 12 Faks : (232) 348 05 16 ESLİ & AQUALINE İÇ ANADOLU BÖLGE MÜDÜRLÜĞÜ Koza Sokak 79/2 Büyükesat / ANKARA Tel : (312) 446 00 73 Fax: (312) 446 00 93 SAYFA NO 30

ESLİ STANDART GARANTİ ŞARTLARI GENEL GARANTİ ŞARTLARI 1. ESLİ & AQUALINE Su Arıtma Sistemleri fatura tarihinden itibaren 2 YIL süre ile malzeme, imalat ve montaj* hatalarına karşı garantilidir. 2. Garanti süresi içerisinde ;malzeme, imalat, montaj* hatalarından dolayı arıza yapan ekipmanın/malzemenin tamiratı Esli End.Ürn.Paz.San. ve Tic. Ltd. Şti ve/veya yetkili kıldığı servisleri tarafından ücretsiz olarak yapılır veya yaptırılır. Tamirde geçen süre, ilgili malzeme / ekipmanın garanti süresin eklenir. 3. Garanti süresi içinde ; malzeme, imalat, montaj* hatalarından dolayı arıza yapan parçaların tamirinin mümkün olmaması durumunda, arızalı malzeme/ekipman yenisi ile değiştirilir. 4. Garanti süresi içinde değiştirilen malzeme/ekipmanın garanti süresi, değişimi yapılmış olan malzeme/ekipmanın kalan garanti süresi ile sınırlıdır. GARANTİ KAPSAMI DIŞINDA DEĞERLENDİRİLEN DURUMLAR Aşağıda açıklanan durumlar garanti kapsamı dışında değerlendirilir. 1. Sistemin Ürün Tanıtım ve Kullanma Kılavuzunda tanımlandığı gibi işletilmemesi ve yazılan uyarılara aykırı kullanılması sonucu meydana gelen hasar ve arızalar. 2. Voltaj düşüklüğü veya fazlalığı, hatalı elektrik tesisatı, sistemin yazılı voltajdan farklı voltaj ile besleme nedenlerinden meydana gelecek hasar ve arızalar. 3. Enerji besleme hattının Ürün tanıtım ve Kullanma Kılavuzunda tanımlandığı şekilde topraklanmaması nedeniyle ortaya çıkan arızalar, 4. Cihazın işletilmesi süresince ve nakliyenin müşteriye ait olması durumunda nakliye sırasında; malzemelerde vurma, çarpma, düşme vs. nedenlerle oluşabilecek hasar ve arızalar. 5. Esli End. Ürün. Paz. San. Tic. Ltd. Şti ve/veya yetkili kıldığı servisleri dışında Firmalar/Kişilerce; Cihazların Montajının yapılması, Cihazların devreye alınması, Cihazlara müdahale edilmesi, bakım veya servis yapılması, Cihazların yerlerinin ve/veya diziliminin değiştirilmesi, 6. Su+ hava karışımının cihaza gelmesi ve koç darbesi oluşturması durumlarında. 7. Sistem giriş suyu parametrelerinin, taraflarca onaylanmış teklifte belirtilen dizayn değerlerinden farklı nitelikler kazanması sonucu oluşabilecek arıza veya hasarlar. SAYFA NO 31

8. Sistemde kullanılan ekipman veya malzemelerin kaybolması ve çalınması. 9. Tabii afetler yıldırım, yangın, su baskını, zelzele gibi mücbir nedenlerden dolayı cihazlarda hasar veya arıza meydana gelmesi. 10. Sistem verilerinin düzenli olarak Esli Endüstriyel Ürünler Paz. San. Tic.Ltd. Şti firmasına ulaştırılmaması. 11. Sistem arızalarının Esli Endüstriyel Ürünler Paz. San. Tic. Ltd.Şti firmasına zamanında bildirilmemesi ve ekipmanların firma onayı olmaksızın arızalı kullanımına devam edilmesi. PERFORMANS GARANTİLERİ 1. Garanti kapsamı dahilinde bulunan, fakat zamanla performanslarında farklılıklar gösteren sistem birimleri bulunmaktadır. Bu birimlerin performans şartlarında görülebilecek farklılıklar aşağıda açıklanmıştır: Ters Osmoz Membranları: İyon giderim veriminde yıllık %10 a varan azalma Toplam sistem veriminde yıllık %5 e varan azalma İyon Değiştiricileri: İyon giderim veriminde yıllık %5 e varan azalma Çok Katmanlı Kum Filtre Sistemleri: Sistem performansında yıllık %5 e varan azalma Aktif Karbon Filtre Sistemleri: Sistem performansında yıllık %100 e varan azalma 2. Yukarıda verilen performans değerleri; sistem giriş suyu niteliğinin taraflarca onaylanmış teklifte belirtilen dizayn değerlerini sağlamaya devam etmesi durumunda geçerlidir. 3. Sistemin performansını etkileyecek işletme şartları ve ayarları Esli Endüstriyel Ürünler Paz. San. Tic. Ltd. Şti ve/veya yetkili kıldığı servislerinin yazılı onayı olmaksızın değiştirilmemelidir. * Montaj, Esli Endüstriyel Ürünler Paz. San. Tic. Ltd. Şti ve/veya yetkili kıldığı servisleri tarafından yapılmış montaj işlerini kapsamaktadır. NOT:BURADA BELİRTİLEN STANDART ŞARTLAR DIŞINDAKİ ÖZEL DURUMLAR, TARAFLARCA ONAYLANMIŞ SATIŞ SÖZLEŞMESİYLE BELİRLENİR. SAYFA NO 32

TESİSAT BAĞLANTI ŞEMALARI Şema 1: Proses ve Akış Diyagramı SAYFA NO 33

Şema 2: Montaj Şemaları. Üstten Görünüş. Önden Görünüş Şema 3: Yerleşim Şeması SAYFA NO 34