GÜRALP CRANE SYSTEM DIRECTIVES & STANDARDS 2017 DESIGN STANDARDS CRANE SYSTEM DIRECTIVES Safety of machinery Risk assessment LVD Test EMC Test QUALITY REQUIREMENTS for welding Mechanical Design Standard Electrical Design Standard Machinery (MD) Directive 2006/42/EC EN ISO 12100:2010 EN -ISO DIN FEM EN -ISO DIN FEM 305/2011/EU Construction Products Regulation ISO 3834-2 &EN 1090-1,2 Cranes - Bridge and gantry cranes EN 15011+A1 Limiting and indicating devices EN 12077-2+A1 Low voltage (LVD) Directive 2014/35/EU EN 60204-1 Welding coordination EN ISO 14731 Cranes - General design EN 13001 1 Rotating electrical machines EN 60034-1 Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive 2014/30/EU EN 61000-4-2 Electro static discharge(esd) Welder Qualification EN ISO 9606-1 Crane safety - General design - Part 2: Load EN 13001 2 Safety of machinery - Safety-related parts of EN ISO 13849-1 Noise Emission by Outdoor Equipment Directive 2000/14/EC EN ISO 11688 EN 61000-4-4 Electrical Fast WPS EN ISO 15609-1 Rules For The Design Of Hoisting Appliances FEM 1.001 Safety of machinery - Electrical equipment of EN 60204 32 6331 Health and Safety Conditions Regulation for the Use EN 61000-4-5 Surge Transients Welding Procedure Qualification EN ISO 15613 & EN ISO 15614-1 Measures For Achieving Safe FEM 9.755 Cranes - Controls and control stations EN 13557 EN 61000-4-11 Voltage dips,short interruptions Welding Operator Qualification EN ISO 14732 Power Driven Series - Security FEM 9.751 Low Voltage Adjustable Frequency FEM 9.752 EN 55011(Contuded emission) Ndt-personel EN ISO 9712 Hand And Power Driven Hoists For FEM 9.756 Safety of machinery - Emergency stop EN ISO 13850 EN 55011 (Radiated emission) Joint preparation EN ISO 9692-1&2 Cranes - Test and inspection procedures TS 10116 TS ISO 9927-1 rotating electrical machines (IP code); EN 60034-5 EN 61000-4-6 Contucted Immunity Inspection &Testing during welding EN ISO 13916 Steel wire ropes EN 12385-4 & CEN/TS 13001-3-2 Graphical Symbols For Control Devices FEM 9.941 EN 61000-3-2 Harmonics Inspection &Testing after welding Cranes - Access EN 13586 Selection Of Lifting And Travel Motors FEM 9.683 EN 61000-3-3 Flicker Ndt -general rules EN ISO 17635 Acceptance levels for NDT Cranes- Safe Use ISO 12480-1 Visual Testing EN ISO 17637 EN ISO 5817 Terminations for steel wire ropes EN 13411 (1-2-3-4-5-6-7-8) Founding - Spheroidal graphite cast irons EN 1563 Radiographic testing EN ISO 17636-1&2 EN ISO 10675-1&2 Hook & Hook Traversen TS 2340 DIN 15401 DIN15402 Mechanical Design Standard Steel castings - Steel castings for general EN 10293 Ultrasonic Testing EN ISO 17640,10863,13588 & EN ISO 11666,15626,22825,232 Cranes- Wire Ropes ISO 4309 EN -ISO Cold formed EN 10219-1 Magnetic particle testing EN ISO 17638 EN ISO 23278 Cranes - Safety - Design - Requirements EN 13135 Cranes - Competency requirements for crane ISO 23814 Surface preparation and paint standards Quenched and tempered steels EN 10083-1,2,3 Makro µscopic testing EN ISO 17639 EN ISO 5817 Cranes - Information for use and testing TS EN 12644-1+A1 EN 12644-2 +A1 Cranes - Monitoring for crane design working ISO 12482 Surface preparation ISO 8501,ISO 8503 Case hardening steels EN 10084 Quality levels for cutting EN ISO 9013 Wheel shafts DIN 15091 Cranes-Classification TS ISO 4301 5 Paint application ISO 12944 Hot rolled products of structural steels EN 10025-1,2 Group of materials CEN ISO /TR 15608 Cranes; steel structures; verification DIN 15018-1 DIN 15018-2 Technical characteristics and ISO 7363 Lifting appliances; groove profiles for wire DIN15061-1 Cranes - Tolerances for wheels and travel and ISO 12488-1 Wheel Group DIN 15090 DIN 15074 Crane supporting structures TS EN 1993-6 Classification Of Mechanisms ISO 4301 FEM 9.511 Asymmetric wedge socket TS EN 13411-6+A1 Rules For The Design - Local Girder Stresses FEM 9.341 Limit States and proof competence of steel EN 13001-3-1 Dimensions And Design Of Rope FEM 9.661 Cranes - Stiffness - Bridge and gantry TS ISO 22986 Lifting Force Limiters For Controlling FEM 9.761 Cranes-Training of drivers TS ISO 9926-1
GÜRALP TE KALİTE HERYERDE
1.1 Hammadde Kontrolleri Tüm hammaddeler (Saç,profil,döküm yarı mamul vb) giriş kalite kontrolde aşağıdaki test aşamalarından geçirilerek onaylanır Ölçüsel Kontroller (Standart ve teknik resimlere göre) Malzeme kontrolleri Görsel kontrol Tahribatsız Muayene (PT,UT,MT) Tahribatlı muayene(spektral analiz, mekanik testler, Sertlik kontrolleri)
2.1 Talaşlı imalat proses kontrolleri Talaşlı imalatı tamamlanmış yarı mamuller üretim ve kalite operatörleri tarafından kontrol edilmektedir; Ölçüsel kontroller(teknik resimlere göre) o Talaşlı imalat prosesi kalite ilk onay kontrolü sonrası start alır. o Üretim operatörü belirlenen periyodlarda self kontrollerini yapar o Hatalı ürünler ile uygun ürünler tanımlanmış bölgelerde muhafaza edilir Not : Kritik ölçüler için SPC kontrol panoları oluşturulması planlanmıştır
2.2 Makine ve konstrüksiyon Proses Kontrolleri Makine ve konstrüksiyon proses kontrolleri kalite kontrol planına (ITP) göre gerçekleştirilmektedir. Ölçüsel kontroller (Teknik resme göre) Kaynak tahribatsız muayeneleri (VT,MT ve UT) Kaynak kabul kriteri : TS EN ISO 5817-B
2.2 Makine ve konstrüksiyon Proses Kontrolleri Kontrol ve testleri tamamlanmış tüm mamul ve yarı mamuller (başlık,gövde vb) uygun etiketle tanımlanır Uygunsuz ürünlerin yönetimi prosedürüne göre hatalı ürün,eksik ürünler ile uygun ürünlerin üretim sahasında karışması önlenmektedir.
2.3 Boya Proses Kontrolleri(TS EN ISO 12944) Boyanmış tüm ürünler boya kontrollerinden geçirilerek sonuçlar BOYA TEST RAPOR una işlenerek (F105_2 ) kayıt altına alınır. o Dın-cup 4 Viskozite Testi (Boya hazırlama) o Boya öncesi yüzey kontrolleri (ISO 8501-1 e göre Min Sa 2,5) o Görsel kontroller (Renk karşılaştırma, boya hataları vb.) o Boya kalınlık kontrolleri o Cross cut boya yapışma testi (ISO 2409) DIN CUP 4
3.1 FİNAL KONTROL VE YÜK TESTLERİ Güralp bünyesinde üretilen tüm Kaldırma makineleri,özel hazırlanmış test istasyonunda TS EN 15011+A1 standartına göre %100 Dinamik ve Statik yük testlerinden geçirilir Kontrol ve Test sonuçları FINAL TEST RAPORU(F074_3) na işlenerek kayıt altına alınmaktadır.
3.2 FİNAL KONTROL TESTLERİ Tüm bitmiş makine ve başlıklar kalite teknisyenleri tarafından kapsamlı kontrollerden geçirilir. Kontrol ve tüm test sonuçları FINAL TEST RAPORU(F074_3) na seri numarası bazında işlenerek kayıt altına alınır.
Sevkiyata hazır tüm bitmiş mamul ve yarı mamuller sevkiyat öncesi checklist lere göre kontrol edilir. Kayıtlar ve yükleme fotoğrafları SEVKİYAT KONTROL FORM larına işlenerek kayıt altına alınır.
Saha montajı sonrası tüm sistemler TS EN 15011+A1 (1.1 Dynamic, Static 1.25) e göre yük kabul testlerinden geçirilir, tüm ölçümler ve test sonuçları İş Bitiş Formuna işlenerek kayıt altına alınır F056_4_Başlangıç ve iş bitirme Formu
Özel Tasarım Yük Test İstasyonu Portatif sertlik ölçüm cihazı (Krautkramer MIC 20) Portatif Spektrometre Analiz Cihazı (Test Master Pro) Ultrasonic NDT Test Cihazı (Krautkramer USM 35 X) Manyetik NDT Test Cihazı (Magnaflux) Penetrant Testi LVD Alçak Gerilim Test Cihazı ( Metrel MI 2094) Total Station Leika TS 09 Plus Kod Ölçüm Cihazı Boyutsal Ölçüm Cihazı Nivo Lasermetre Kumpas Mikrometre Kompratör Diğer Ölçüm Ekipmanları Boya Kalınlığı Ölçüm Cihazı Sıcaklık ve Nem ölçüm probu Multimeter
LVD Alçak Gerilim Testi Hammadde ve Isıl işlem sonu sertlik kontrolleri Ultrasonic Testi ile Hammadde içyapı süreksizlik kontrolü Konstrüksiyon üç boyutlu ölçümleri Spektrometre ile malzeme analizi Statik ve Dinamik Yük Testleri Tahribatsız Muayene Hassas Ölçü Kontrolleri
GÜRALP VİNÇYÜKSEK ÜRÜN KALİTE VE STANDARTLARININ ARTTIRILARAK DEVAMINI SAĞLAMAK ADINA BÜNYESİNDE BULUNAN KALİTE LABORATUVARINA YENİ YATIRIMLARI DEVREYE ALACAKTIR. 1. Zwick Z250SR ÇEKME CİHAZI
2. PORTATiF 3D (CMM) KOORDİNAT ÖLÇÜM CİHAZI
3. MİKROSERTLİK ÖLÇÜM CİHAZI Isıl işlem uygulamalarında yüzey ve yüzey altı sertlik taramaları için - Dişli sertlik ölçümleri - Tekerlek sertlik ölçümleri vb.
4. STEREO MAKROSKOP Kaynak makro kontrollerinin, malzeme makro yapılarının kontrolü ve saha iadelerinin yüzey makro incelemelerinin yapılabilmesini sağlayacaktır. Welding Macro Dimentional Controls Cast iron nodularity and flake analysis Surface examination, coating thickness measurement
GÖRSEL TAHRİBATSIZ MUAYENE PERSONELİ SEVİYE 2 PENETRANT TAHRİBATSIZ MUAYENE PERSONELİ SEVİYE 2 MANYETİK TAHRİBATSIZ MAUENEYENE PERSONELİ SEVİYE 2 ULTRASONİK TAHRİBATSIZ MUAYENE PERSONELİ SEVİYE 2 RADYSOKOPİK TAHRİBATSIZ MUAYENE PERSONELİ SEVİYE 2 EN ISO 9606-1 e göre 68 sertifikalı kaynakçı _ TUV AVUST. EN ISO 3834-2 kaynak kalite yeterliliği belgesi _ TUV AVUST. TUV onaylı kaynak prosedürleri (WPQR) ISO 4063 e göre onaylı kaynak proseslerimiz 135- Gazaltı kaynağı 111- Metal elektrod kaynağı 121- Tozaltı Kaynağı
Göz Muayenesi (VT) Penetrant Muayenesi(PT) Manyetik Partikül Muayenesi(MT) Ultrasonik Hata Muayenesi(UT)
TS EN 15011+A1 (1.1 Dynamic, Static 1.25), FEM.1001 (1.25 Dynamic, Static 1.4) İlgili standartlara göre tüm makineler test edilmektedir.
SERTİFİKA ve BELGELER TS EN ISO 9001:2008: Kalite Yönetim Sistemi Belgesi ISO 3834 2/EN 729-2 :Çelik yapılar için kaynaklı imalat yeterlilik belgesi (Dizayn ve Uygulama) EN 1090-1 & 2 : Çelik ve Alüminyum yapı imalatı yeterlilik belgesi TS EN 15011 Vinçler- Köprü ve portal vinç standartlara uygunluk TS 12578 - Kaldırma ve taşıma makineler hizmet yeterlilik belgesi 2006/42/EC Avrupa Makine Direktifine Uygunluk Onay Belgesi Güralp marka tescil belgesi (GÜRALP) FEM Avrupa Kaldırma Ekipmanları Fedarasyonları Üyeliği Yerli Malı Belgesi ONAYLI KURULUŞ TÜV-Avust. TÜV-Avust. TÜV-Avust. TSE TSE TUV-NORD TPE İSDER EBSO
1. Güralp bünyesinde tüm süreçlerde yaşanan hatalar ile ilgili veriler kayıt altına alınarak izlenmekte, kök neden analizleri yapılarak kalıcı aksiyonlar ile hataların tekrarı önlenmektedir.(uygunsuzluk takip tabloları) Problemi tanımla Define problem Schmalz ın taşıyıcı arabası ile bizim makinanın mapa delikleri uyuşmamaktadır NEDEN? / WHY? 5 Neden Analizi - 5 Why Analysis Tanımlanmış uygunsuzlukları araştırmak için Ana bu yolu izleyin Sebep Use this path for the specific nonconformance being Root investigated Causes Bu Yüzden/ Therefore TUSAS AN.16.0298 nolu işin TUSAS AN.16.0298 nolu işde proje tarafından özel standart ara bağlantı plakası tasarlanan ara bağlantı sahaya gönderilmiş Bu Yüzden/ Therefore plakası üretilmemiş NEDEN? / WHY? NEDEN? / WHY? Aksiyonların takip edildiği son tarih The current date of action follow-up * Talaşlı imalata parça resmi ulaşmaması * Ara bağlantı parçasının proje tarafından stok kodu bazında tanımlanmamış olması sebebiyle parça üretilmeden de üretim sonu kaydı yapılması * Özel ara bağlantı parçasının ayrıca stok kodunun olmaması sebebiyle sevkiyat listelerinde yer almaması Bu Yüzden/ Therefore Düzeltici F Corrective A A 1) Proje netsist bazınd sağla Tüm süreç performanslarının, uygunsuzluk veri analizlerinin sistematik olarak daha hızlı bir şekilde yapılması için MPR kalite kontrol modülü devreye alınma aşamasındadır Bu Yüzden / Therefore makine montaj bölümün standart makine toplamış Bu Yüzden/ Parça talaşlı imalatta kalmış Bu Yüzden/ Therefore Therefore NEDEN? / WHY? NEDEN? / WHY? Uygunsuzluğun neden saptanamadığını araştırmak için bu yolu izleyin Use this path to investigate why the problem was not detected Proje dosyası ulaşmadığı için iş makine montajı emrine göre yapılmış Bu Yüzden/ Therefore Talaşlı imalata parça resmi ulaşmadığı için parça talaşlı imalatta üretilmemiş A B NEDEN? / WHY? sevkiyat esnasında kontrolleri Sevkiyat kontrol listelerinde göre yapılmakta Bu Yüzden/ Therefore Bu Yüzden/ Therefore NEDEN? / WHY? NEDEN? / WHY? Bu Yüzden / Therefore Bu iş için tasarlanmış bağlantı A plakası sevkiyat listelerinde Bu Yüzden/ gözükmemektedir. Therefore 2) Proj NEDEN? / WHY? Sistemsel ana sebebi araştırmak için bu yolu b sağla izleyin Use this path to investigate the systemic root cause Bu Yüzden/ Therefore NEDEN? / WHY? stok kodu bazındaki parçalar üretim sonu kaydı yapılarak Bu Yüzden/ Bu Yüzden/ üretildiği netsiste kayıt altına Therefore Therefore alınmakta NEDEN? / WHY? NEDEN? / WHY? C Bu Yüzden / Therefore Parçaya ait stok kodu netsis üzerinde direk montajının içerisine hammadde olarak yedirildiğinden üretim sonu kaydı Bu Yüzden/ Therefore B yapılabilmiş NEDEN? / WHY? Bu Yüzden/ Therefore NEDEN? / WHY? 5 Neden Analizinin Yapıldığı Tarih /The Date of 5-Why Analysis Bu Yüzden/ Therefore 06.12.2016 Ref. No. NEDEN? / WHY? C Müşteri / Customer Ürün - Proses / Product / TAI Process PERGEL VİNÇ SİSTEMİ Bildirim Tarihi/ Communicate to Manufacturer 06.12.2016 Çıkarılan Dersler / Lessons Learned : Katılımcılar / Participants:
Güralp bünyesinde ürün performansı servis sonrası hizmetlerin garanti kapsamında verdiği hizmetler ile ilgili tüm detay veriler kayıt altına alınarak ve analiz edilerek takip edilmektedir.
1. Eğitimler tamamlandı. 2. 5S bölgeleri belirlendi.(layout) 3. 5S denetim planları ve denetim checklistleri hazırlanarak devreye alınacak
1. Eğitim düzenlenecek 2. Kritik Ölçüler için SPC kontrol kartları hazırlanacak 3. SPC uygulaması öncelikli olarak talaşlı imalatta devreye alınacak
GÜRALP KALITE