1. BAYLAN TAM OTAMATĠK TEST PANOSU Bu test panosunda, elektromanyetik debimetre ile ölçüm metodu kullanılmaktadır. Debimetrelerin kalibrasyonu, su toplama tankı ile kalibre edilmiş terazi ve hacim tankıyla gerçekleştirilir. Sayaçlardan geçen su miktarı ve debisi elektromanyetik debimetreler yardımıyla ölçülmekte ve sayaçların üzerindeki optik sensörlerden elde edilen değerlerle karşılaştırılmaktadır. Karşılaştırma sonucu sayaçların hataları hesaplanıp ekrana gelmektedir. Test masasındaki tesisatlar, bilgisayardaki yazılım ile otomatik olarak kullanılabilmekte sadece sayaçları panoya bağlayan pistonun ileri geri hareketi panodaki butonlarla gerçekleştirilmektedir. Bu test masasında DN15 ile DN40 çapları arasındaki sayaçların, istenilen debi aralıklarında testleri yapılabilir. Aşağıdaki tablo, değişik uzunluktaki sayaçların kaç adet bağlanabileceğini, sayaç çaplarını ve Q 3 ölçüm debilerini göstermektedir. Uzunluk ( mm) Parça Q 3 (m³/h) DN 110 10 2,5 20 165 8 2,5 15 190 8 2,5 20 190 8 4,0 20 260 3 6,3 25 300 2 16 40 Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 1
2. TEST PANOSUNUN KISIMLARI 2.1. Test Masası Test panosunun ana yapısı çelik karkas yapı üzerine paslanmaz saç malzemeden meydana gelir. Bağlantı boruları ve aparatları P.O.M malzemeden yapılmıştır, darbe ve kırılmaya karşı dayanıklıdır. Pano üzerinde, Hava basıncını düzenlemeye yarayan bir şartlandırıcı 3 Adet elektromanyetik debimetre ve su akışını kontrol etmeye yarayan debi ayar vanaları Bütün sistemin yönetilebilmesi için bilgisayar, klavye, mouse ve ekran Besleme ve yönlendirmeler için pnömatik vanalar Optik okumalar için sensör Terazi Göstergesi Pano butonları ve acil durum butonları Manuel su giriş vanası Statik basınç testi için piston Emniyet valflı ve çekvalflı pnömatik sıkma pistonu Kesintili aşındırma için vana Basınç manometreleri ve basınç manometresi mevcuttur. Su toplama tankı Elektromanyetik debimetreler Pano butonları Bilgisayar monitörü Pnömatik su besleme vanası Su akış kontrol vanaları Su giriş vanaları Şekil 1 Test Masası Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 2
Optik sensör baglantı girişleri Statik basınç testi için basınç pistonu Şekil 2 Statik Basınç Pistonu 2.2. Terazi Terazinin maksimum ölçüm kapasitesi 350kg dır. Beş dijitli göstergeye sahiptir. Hassasiyeti 2g. dır. 220 VAC, 50 HZ gerilimde çalışır. (170 VAC'ye kadar gerilim düşüşlerinden etkilenmez) Şekil 3 Terazi Göstergesi Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 3
2.3. Manometre BTB-08 test masasında 3 tip manometre vardır. a) Basınç Manometresi: Çalışma basıncı 0 ile 40 bar arasıdır. Hareketli kısmı pirinçten yapılmıştır. Basınç elemanı bakır alaşımdır. Muhafazası çeliktir ve ön halkası ABS plastiktir. Manometre bağlantısı G 1/4 pirinçtir. Çalışma sıcaklığı -25 C ve +60 C arasıdır. Şekil 4 Basınç Manometresi b) Basınç Farkı Manometresi: Çalışma basıncı 0 ile 2,5 bar arasıdır. Hareketli kısmı pirinçten yapılmıştır. Basınç elemanı alüminyumdur. Muhafazası paslanmaz ve ön halkası ABS plastiktir. Manometre bağlantısı G 1/4 pirinçtir. Çalışma sıcaklığı -25 C ve +60 C arasıdır. Şekil 5 Basınç Fark Manometresi c) Vakum Manometresi: Çalışma basıncı 0 ile -760 mmhg arasıdır. Hareketli kısmı pirinçten yapılmıştır. Basınç elemanı bakır alaşımdır. Muhafazası çeliktir ve ön halkası ABS plastiktir. Manometre bağlantısı G 1/4 pirinçtir. Çalışma sıcaklığı -25 C ve +60 C arasıdır. Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 4
Şekil 6 Vakum Manometresi 2.4. Debimetreler Panoda büyük ve küçük debiler için üç farklı debimetre bulunmaktadır. Kullanılan debimetreler elektromanyetik debimetrelerdir. (1) numaralı debimetrenin ayarları maksimum 20,000-800 l/s debide (2) numaralı debimetrenin ayarları maksimum 850-70 l/s debide (3) numaralı debimetrenin ayarları maksimum 72,00-3 l/s debilerinde ölçüm yapacak şekilde ayarlanmıştır. Elektromanyetik debimetre (Q 4 için) Elektromanyetik debimetre (Q 1 için) Elektromanyetik debimetre (Q 3 için) Q 4 debisi için ayar vanası Manometre Q 3 debisi için ayar vanası Acil stop butonu Şekil 7 - Debi Kontrol Paneli Q 1 debisi için ayar vanası Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 5
Elektromanyetik debimetrenin ölçüm kısmı Şekil 8 Debimetre Ölçüm Kısmı 2.5. Butonlar Sayaçları sıkıştırma butonları. (Pistonun çalışması için iki sarı buton aynı anda basınız) Masa aktif lambası. (Test masası çalışmaya başladığında aktif olur) Şekil 9 - Butonlar Pistonun kapalı (sayaçların sıkılı) durumda olduğunu gösteren lamba Sistem gevşetme butonu. (Butona basmadan önce sistemde su basıncı olmadığından emin olunuz.) Sayaçları sıkıştırma butonları. (Pistonun çalışması için iki sarı buton aynı anda basınız) Acil stop butonu. Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 6
2.6. Görülebilir Lazer Işın Sensörü 1. sınıf hassasiyette, ölçüm menzili içerisinde mükemmel performans gösteren bir sensördür. 20 ve 50 mm arasında en yüksek algılama performansına sahiptir. Sensör dış gövdesinde, 8 adet LEDden oluşan grafik gösterge yer almakta ve sensörün kolay programlanabilmesi ve çalışma esnasındaki durumunun izlenmesi sağlanmaktadır. 1. sınıf 650 nm dalga boyuna sahip görülebilir kırmızı algılama ışığına sahiptir. 10 ile 30 V arası DC gerilim, maksimum akım 35 ma (Yük haricinde) ile çalışır. Ters kutuplama, yüksek voltaj ve dalgalanmalara karşı korumalıdır. 8-segmentli Grafik gösterge: Sinyalin kuvvetini, anahtarlama noktasını referans alarak gösterir. Yeşil LED : Power ON Sarı LED : Çıkış iletimde Sensörün programlanması için, test edilecek sayaç panoya bağlanarak sensör yerleştirilir. Düşük bir debide (90 l/h gibi) su akışı sağlanır. Sensör üzerindeki (+) tuşuna basılı tutulur. 7 ve 8 numaralı LEDler yandığında tuş bırakılır. Bu durumda eğer tek bir LED yanıyor ise programlama kabul edilmiştir. Eğer 1, 3, 6 ve 8 LEDleri yanıyor ise programlama kabul edilmemiştir. Bu durumda işlem tekrarlanmalıdır. Programlama tamamlandıktan sonra sensör üzerindeki grafik ışıkları sağa ve sola ilerleyerek yanmaya başlayacaktır. Programlama işlemi bir kere yapılır, her test için programlamaya gerek yoktur. Sensörlerin doğru yerleştirilebilmesi için yerleştirme esnasında uygun bir debide su akıtılmalıdır. Sensörler yerleştirildiğinde, sensör üzerindeki grafik gösterge üzerindeki ışık, iki taraftaki son ışığa kadar ilerleyerek yanıyorsa en mükemmel okuma durumundadır. Ancak ortadaki LEDi her iki yana doğru ikişer LED geçmesi durumu da doğru okuma için yeterlidir. Şekil 10 Sensör Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 7
3. Baylan Test Masası Yazılımı Baylan Test Masası yazılımı Baylan Ölçü Aletleri Ar-Ge departmanında geliştirilmiştir. Su sayaçlarını otomatik olarak test eder Test sonuçlarını kaydeder Hata eğrisini hesaplar ve grafiğini çizer Test masasını otomatik olarak kontrol eder Şekil 11 3.1. Menüler 3.1.1. Ayarlar Menüsü Seri port ayarları ve kullanıcı tipleri Ayarlar menüsünden ayarlanabilir. I. SeriPort Seri (COM) port menüsünde seri port parametreleri aşağıdaki gibi olmalıdır: Baud Rate : 9600 Data Bits : 8 Stop Bits : 1 Parity Flow Control : None :None Bu menüde aynı zamanda test masası ile haberleşme kayıtları tutulur. İstenildiğinde test masasına dışarıdan komut gönderilebilir. Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 8
Şekil 12 II. 1.2.Kullanıcılar Her kullanıcı programa kendi şifresi ile girebilir. Kullanıcı yetkilerine göre test masasında işlem yapabilir. Sadece Admin yetkisi olan kullanıcı yeni kullanıcı tanımlayabilir. Normal yetkili kullanıcı sadece kendi şifresini değiştirebilir. Şekil 13 3.1.2. Raporlar Menüsü Test sonrasında kaydedilen test sonuçları raporlar menüsünde görüntülenir. Hiçbir kutucuk işaretlenmemişse bütün kayıtlar listelenir. Uygun kısıtlamalar yapılarak aranan kayıt kolayca bulunabilir. Sadece ilgili test ve sensor numarası girildiğinde hata eğrisi grafiği de çizilir. İlgili test seçildikten sonra Yazdır butonuna basılarak ön izleme ve yazdırma işlemi yapılabilir. Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 9
Şekil 14 3.1.3. Tank Aç Komutu Tahliye vanasını açar. 3.1.4. Tank Kapa Komutu Tahliye vanasını kapatır. 3.1.5. Hava Tahliye Komutu Tüm vanaları açar. Test masasında hava kalmaması sağlanır. 3.1.6. Vana Kapat Komutu Vanayı kapatır. 3.1.7. Görüntüle Komutu Test masasının son durumunu ister. Gelen bilgiler ekranda gösterilir. Baylan Ölçü Aletleri Sayfa 10