TEKNİK BİLGİ SAYFASI EPOCYL TM NC R2HM-01- Prepreg İşlemleri için Hazırlanmış Reçine Sistemi Genel Özellikler Tanım: EPOCYL TM NC R2HM-01 epoksi tabanlı bir reçine sistemidir, erimiş sıcak prepreg ve basınçlı kalıplama (molding) işlemleri için tasarlanmıştır. İçerisinde yüksek oranda karbon nanotüp vardır. Özellikle fiberle güçlendirilmiş son ürünlerin mekanik özelliklerini geliştirmek için tasarlanmıştır. Uygulama Alanları: Yüksek performanslı yapısal kompozit parçalar Otomotiv (tampon ve diğer parçalarda) Denizcilik, özellikle yelkenlilerde (karbon fiber kompozitin dış cephesi, gemi direği ve diğer yapısal parçalarda) Endüstriyel parçalar (silindirler, neşterler ve rüzgar gülü pervanesinde) Spor malzemelerinde (bisiklet gövdesi, hokey sopaları, tenis raketleri, kayaklar ve golf sopaları) Havacılık (yapısal parçalar ve iç mekan) Temel Faydaları: Çatlaklara karşı sertliği %100 ün üzerinde arttırır Kayma direncini arttırması Isıl genleşmeyi %15 in üzerinde engeller Camsı geçiş sıcaklığının düşmemesi Erimiş sıcak pre-preg işlemine hazır ve kolay kullanım Isının homojen olarak dağılmasını sağlaması (sıcak noktaların oluşumunu engeller)
Teknik özellikler Görünümü: Epoksi değeri: Yoğunluk (25 C): Saklama sıcaklığı : Siyah,katı 3,45-3,50 eq/kg 1.15-1.20 g/ml 5-40 C Viskozite Viskozite- sıcaklık grafiği: sertleştirici eklenmeden yalnızca EPOCYL TM NC R2HM-01
Kürleme katkıları EPOCYL TM NC R2HM-01 tabanlı karışımlar çeşitli maddelerle kürlenebilir. Bu malzemeler, istenen üretim ihtiyaçlarına göre ve son ürünün özelliklerine göre kullanılır. Önerilen kürleme katkısı Aradur 5021 (Huntsman) dir. Diğer dicyandiamide bazlı katkılar da EPOCYL TM NC R2HM-01 yle kullanılmak üzere tercih edilebilir. Sertleştirici ya da sertleştirici/hızlandırıcı oranına ve epoksi değerine gereken önem verilmelidir. Aradur 5021 kürleme katkısının özellikleri: Görünüm : Viskozite(25 C): Yoğunluk (25 C): Beyaz,macun 70000-90000 mpa.s 1,0 g/ml Saklama sıcaklığı : 8 C Saf sıcak eriyik koşullarında işleme koşulları (çözücüsüz) Karıştırma Koşulları Öncelikle EPOCYL TM NC R2HM-01 nin 70-90 C ye ısıtılması gerekir böylece tüm malzemelerin homojen dağılması için bir ilk karışım elde edilir. Sertleştirici 25 C de eklenir (örn. Aradur 5021) ve homojen bir karışım sağlanana kadar iyice karıştırılır. Karıştırma zamanı, sıcaklığı ve hızı son ürünün homojen hale gelebilmesi için değişebilir. Pre-preg işlemlerinde ve kompozit uygulamalarında kullanılan tüm genel araçlar iyi homojen bir karışım hazırlayabilir. Yedirme Koşulları Bıçağın yaklaşık 80 C de tutulması gerekir ve ısıtma alanının da 60-70 C civarında olması tavsiye edilir. Diğer sıcak eriyik sistemlerindeki gibi özel işlem koşullarına ihtiyaç duyulmaz. Sonuç olarak yarıkuru bir yapı elde edilir; fakat bu durum sıcaklık ve ısıtma süresi değiştirilerek ayarlanabilir. Karıştırma Oranı EPOCYL TM NC R2HM-01 Aradur 5021 100 parça (ağırlıkça) 22 parça
Jel zamanı (Sıcak yüzey sistemi ile ölçülmüştür.) 100 C de 60 dakika 120 C de 15 dakika 130 C de 8 dakika 140 C de 5 dakika Sertleştirici ile beraber (Aradur 5021) EPOCYL TM NC R2HM-01 nin viskozite profili
Tavsiye Edilen Kürleme Döngüleri Kürleme İkinci Kürleme Camsı geçiş Sıcaklığı (Tg) 5 saat 100 C Yaklaşık 120 C 1 saat 120 C Yaklaşık 120 C 2 saat 120 C Yaklaşık 120 C 1 saat 130 C Yaklaşık 120 C 30 dakika 140 C Yaklaşık 120 C 1 saat 120 C 2 saat 140 C Yaklaşık 125 C Isıtma eğimi 3-4 C/dakika. Soğutma eğimi 2-3 C/dakika. Daha kısa kürleme döngüleri mümkündür; fakat deneylerle doğrulanmalıdır. Çözücülü İşleme Koşulları Karıştırma Koşulları Öncelikle EPOCYL TM NC R2HM-01 nin 70-90 C ye ısıtılması gerekir böylece tüm malzemelerin homojen dağılması için bir ilk karışım elde edilir ve reçine 40-50 C arasına soğutulur. Çözücü eklenir (tercihen metil etil keton-mek)istenen viskoziteye (akışkanığa) gelene kadar karıştırılır. Reçine sonra 25 C ye soğutulur ve gereken miktarda sertleştirici (örn. Aradur 5021) eklenir. Sertleştiricinin 25 C de olması gerekmektedir, çözücüsüz saf reçineye göre hesaplanarak katılır ve homojen bir karışım oluşana dek karıştırılır. Karıştırma zamanı, sıcaklığı ve hızı son ürünün homojen hale gelebilmesi için değiştirilebilir. Karıştırma için özel ekipmanlara ihtiyaç yoktur pre-preg ve kompozit uygulamalarındaki ekipmanlar iyi bir karışım sağlayabilirler. Eklenen Çözücünün (MEK) ağırlıkça yüzdesi 25 C de ölçülen kompleks viskozite (Pa.s) 0 40.000 10 50-70 20 35-50 30 10-25 40 10-20 Yedirme Koşulları Hazırlanan prepreg in istenen yapışkanlık seviyesine gelebilmesi için reçine banyosunun sıcaklığının, yedirme hızının, fırında kalış süresinin, çözücünün buharlaşması için gerekli sıcaklık ve havalandırmanın ve diğer değişkenlerin ayarlanması gerekir.
Kürlenen ve Fiberle Güçlendirilen Kompozitlerin Özellikleri Aksi belirtilmediği takdirde aşağıda verilen değerler, preslenmiş 8 kat tek yönlü karbon fiberler içindir. Çekme mukavemeti (Tenax 12K HTS 5631) 230g/m 2 dir. Hacimsel fiber oranı %58-60 tır. Kürleme döngüsü: düşük basınç altında 1 sat 120 C+ 2 saat 140 C Özellikler Standart Birim Değiştirilmemiş Reçine EPOCYL TM NC R2HM-01 Kırılma dayanımı ASTM 5528 [J/m²] 500 1200 Fiber yönüne dik çekme testi Çekme katsayısı ASTM D3039 [GPa] 7,4 6,6 Çekme kuvveti ASTM D3039 [MPa] 51,7 53,5 Kopma esnemesi ASTM D3039 [%] 0,78 0,9 Sıkıştırma kuvveti ASTM D3410 [MPa] 482 553 Fiber yönünde +/- 45 çekme testi Çekme katsayısı ASTM D3039 ve D3518 [GPa] 12 10 Çekme kuvveti ASTM D3039 ve D3518 [MPa] 172 200 Kopma ASTM D3039 esnemesi ve D3518 [%] 11 11 Sıcaklıkla [x 10-5 / K] genleşme katsayısı 3,58 2,97 Interlaminar kayma testi ASTM D2344 [MPa] 66 66 Fiber yönünde uzama testi Çekme katsayısı ASTM D3039 [GPa] 140 140 Çekme kuvveti ASTM D3039 [MPa] 1800 1750 Kopma esnemesi Alev direnci UL 94 Elektriksel iletkenlik ASTM D3039 [%] 1,7 1,4 Bu değer saf EPOCYL TM NC R2HM-01 için ölçülmüştür. 2,5 10-6 [S/m]=4 10 3 [Ω.cm] Önemli Kolay yanıcılık ve iyi alev geçirgenlik Yanıcılık, alev geçirgenlik yok Buradaki bilgilerin hepsinin doğruluğuna inanılmaktadır ama sorumluluk kabul edilmeden verilmektedir. Kullanıcılar ürünün kendi uygulamalarına ve kullanımlarına uygun olduğunu değerlendirmelidirler.