MD 60 SERİSİ FRİZE HEAT-SET MAKİNESİ

MD 60 SERİSİ FRİZE HEAT-SET MAKİNESİ MD 60 SERIES FRIEZE HEAT-SET MACHINE GENEL BİLGİLER Halı ipliği frize heat-set makinesi bükümlü halı ipliğinin daimi frizelenmesi (kıvırcıklandırma) ve ısıl işlemi için kullanılır. İnce iplikler için özellikle tasarlanmıştır. Kalın ipliklerde de sorunsuz çalışma özelliğine sahiptir. Isıl işlem, fikse kazanı içerisinde atmosferik basınç altında kızgın buhar kullanılarak gerçekleştirilir. Halı ipliği frize heat-set makinesi bükümlü halı ipliğine aşağıdaki özellikleri kazandırır; Kıvırcık Efekti Büküm Sabitleme Hacim Dayanıklılık Parlaklık SİSTEMİN BÖLÜMLERİ Cağlık Frize Ünitesi X 2 İplik Serim Ünitesi X 2 Ters Buharlama Ünitesi X 2 İplik Taşıma Sistemi X 2 Üst Baskı Bandı X 2 6000 mm Boyunda Fikse Kazanı Soğutma ve Dinlendirme Bölümü Otomatik Bobin Sarıcı Gözlem Ve Kontrol Ünitesi GENERAL INFORMATION Carpet yarn Frieze Heat-set machine is used for the continuous friezing and heat setting of twisted synthetic yarns like Polypropylene, Polyester, Polyamide and also Spun yarns like Acrylic, Wool, Cotton and blended yarns. This process takes place in the climate chamber under atmospheric pressure by over-heated steam. Carpet yarn Frieze Heat-set machine provides the following characteristics to twisted carpet yarn ; Frieze forming (Wave Form) Twist fixing Bulky Strenght Brightness and shining SYSTEM CONSIST OF Creel Frieze Unit X 2 Yarn Laying Unit X 2 Pre Steaming Chamber X 2 Yarn Transport System X 2 Counter Belt X 2 6000 mm Heat Setting Chamber Cooling And Relaxation Zone Take Up Winder Monitoring And Control Unit 1

Cağ Bölümü Creel Unit İplik akışının sürekliliği için aktif ve rezerve bobin adaptörleri Elektronik ip koptu sensörleri sayesinde ip kopuşunda hattı durdurma İp kopuşunda ip akışını kesmek için manyetik fren mekanizması OZ tansiyon grubu Active and reserve bobin adapters for continuity of İplik Serim Ünitesi Yarn Laying Unit Dokunmatik ekran vasıtasıyla tam kontrol İnverter kontrolü sayesinde 0 600 m/dak serim hızı ayarı Kolay kullanım ve kolay bakım Alüminyum alaşımlı paslanmaz çelik gövde ile hafiflik ve uzun ömür Fully operated by touch screen control panel Speed adjustment between 0 600 m/min 2 yarn flow Electronic yarn break sensors per end to stop the line in case of a yarn break Magnetic brakes to stop the yarn flow in case of a yarn break OZ tension units per end to keep stability of yarn tension by inverter control Easy to use and easy to maintain Aluminium alloy steel for light design and long life

Frize Ünitesi Frieze Unit 600 m/dak kadar besleme hızı sayesinde yüksek kapasite Yalancı büküm mekanizması Düşük enerji gereksinimi Isıl deformasyona karşı özel alaşım paslanmaz çelik malzeme Dokunmatik ekran sayesinde tam bağımsız kontrol Kolay kullanım ve kolay bakım Düz iplikten frizeye, frizeden düz ipliğe hızlı geçiş İnce ve kalın iplikler için efektif çalışma Feeding speed upto 600 m/min for high capacity. False twist mechanism Low energy consumption Special alloy stainless steel against thermal deformation Separate control unit with touch screen panel Easy to use and easy to maintain Easy to change production style from straight to frieze Effective running with either thick or thin yarns Ters Buharlama Bölümü Pre Steaming Chamber Özel alaşım paslanmaz çelik iç ve dış gövde Buhar ve enerji tasarrufu için efektif izolasyon Kolay kullanım ve kolay bakım Doymuş buhar sirkülasyonu Ön tavlama ile ipliklerin termal şoka karşı korunması Makine tipine göre 1000 2000 3000 mm tünel boyu Ön ısıtma sayesinde ana kazanda enerji tasarrufu Ters yönlü buharlama ile iplik üzerinde homojen ısı dağılımı Üretim kapasitesinde artış Special alloy stainless steel outer and interior body Effective isolation for steam and energy saving Easy to operate and easy to maintain Saturated steam circulation Protection against thermal shock via pre heating 1000 2000-3000 mm tunnel lenght according to machine type Energy saving for main chamber via pre heating Homogeneous heat distribution by opposite steaming Increasing the production capacity 3

İplik Taşıma Sistemi Yarn Transport System İnverter kontrollü motor ve redüktör kutusu sayesinde 20 600 saniye arasında taşıma hızı ayarı (fikse süresi) Isıl deformasyona karşı Nomex marka kevlar bant Kolay parametre ayarı ve kolay bakım Mekanik bant tansiyon ayarı Transport speed adjustment (dwell time) from 20 sec. upto 600 sec. via independent inverter controlled motor and gearbox Nomex brand kevlar belt against thermal deformation Easy to set parameters and easy to maintain Self tension adjustment for belt Üst Bant Sistemi Counter Belt Mechanism Düz ipliklerin fikselenmesi için efektif çözüm Kolay montaj demontaj Isıl deformasyona karşı Nomex marka kevlar bant Effective solution for heat-setting of straight set yarns Easy to install and uninstall Nomex brand kevlar belt against thermal deformation 4

Fikse Kazanı Heat - Setting Chamber Patentli özel dizayn ile atmosferik basınç altında çok yönlü buhar dolaşımı 6000 mm tünel boyu ve kızgın buhar sayesinde efektif fikseleme Otomatik PLC kontrollü oransal buhar giriş vanası Çok noktalı sıcaklık kontrolü Enerji tasarrufu için İnverter kontrollü 4 fanlı buhar sirkülasyon sistemi Pleva nem kontrol ünitesi Özel alaşım paslanmaz çelik ana ve iç gövde Kazan giriş çıkışlarında enerji tasarrufu için izolasyon silindirleri vasıtasıyla efektif izolasyon Ilık hava perdesi uygulaması sayesinde buhar tasarrufu ve ipliğin termal şoka karşı korunması Kolay temizleme ve kolay bakım 100 C den 220 C ye kadar sıcaklık ayarı sayesinde farklı iplikler için daha fazla esneklik Çok düşük buhar ve enerji gereksinimi Patented special design with multi directional steam circulation under atmospheric pressure Effective steaming with 6000 mm tunnel lenght and over heated steam Automatic steam inlet control by PLC controlled proportional valve Multi point temperature control Inverter controlled steam circulation system with 4 fans for energy saving Pleva humidity control unit Special alloy stainless steel main and interior body Effective isolation for energy saving via isolation rollers at the entrances and exits of the chamber Warm air curtain application to save steam and to protect yarn against thermal shock Easy cleaning and easy maintenance More flexibility for different kind of yarns with temperature range from 100 C upto 220 C Very low steam and energy consumption 5

Soğutma ve Dinlendirme Bölümü Ekstra uzun soğutma davlumbazları ve vakum motorları sayesinde efektif soğutma MD Serisi Frize Heat-set Makinesi ve MS Serisi Otomatik Bobin Sarıcı arasında senkronizasyon için fotosel kontrolü Hat sonunda ekstra soğutma için soğutma tüpleri Patentli iplik ayırma silindiri sayesinde 600 denyeye kadar ince iplikler ile sorunsuz çalışabilme, kısa iplik yolu ve düşük tansiyon sayesinde frize efekt kalıcılığının sağlanması ve heat-set deformasyonunun engellenmesi Bakım gerektirmeyen parçalar sayesinde uzun ömürlü tasarım Cooling And Relaxation Zone Effective cooling with extra long cooling blowers and vacuum motors Photocells for synchronisation between MD Series Frieze Heatset Machine and MS Series Take up Winder Cooling tubes at the end of the line for extra cooling No problem to work with thinner yarns upto 600 denier, short yarn path and lower tension provided by patented yarn separator cylinder to keep frieze effect and to prevent heat-setting deformation on yarn. Maintenance free parts with long life design 6

Gözlem ve Kontrol Ünitesi Dokunmatik ekran aracılığıyla tam PLC kontrolü Kolay kullanımlı basit tasarımlı kontrol ünitesi Arzu edilen dil seçeneğine göre çoklu dil seçeneği Alarm geçmişi görüntüleme Vardiya üretim takip sayacı Sıcaklık değişim grafik görüntüleme Makinenin herhangi bir bölümü ile ilgili genel takip ekranı Parola koruması Filtre doluluk ikazı ve alarmı Düşük ve yüksek sıcaklık ikazı ve alarmı Düşük ve yüksek nem ikazı ve alarmı Monitoring And Control Unit Fully PLC operation via touch screen control panel Easy to use simple design control unit Multilanguage option in desired languages Alarm history display Shift production counter Temperature trend graphic display General display of any part of machine in running conditions Password protection Filter clogging warning alarm Low and high temperature warning alarm Low and high humidity warning alarm 7

Genel Teknik Bilgiler ve Üretim Modelleri General Technical Datas and Production Figures Buhar Tüketimi MD 60 SERİSİ FRİZE HEAT-SET MAKİNELERİ Steam Consumption MD 60 SERIES FRIEZE HEAT-SET MACHINES Nem / Humidity Giriş Basıncı / Steam inlet pressure 80 90 ctp (iplik materyaline göre) 4 bar (Depends on the material of the yarn) Buhar Gereksinimi / Steam Consumption 35 70 kg/h (makine tipi, ayarı ve iplik materyaline göre değişebilir) (Depends on the machine type, adjustment and material of the yarn) Yukarıdaki değerler optimum şartlarda üretimi yapılan BCF iplikler için geçerli olan değerlerdir. Hesaplanmış değerler makine tipine, iplik kalitesine, makine ayarlarına, kullanıcı ihtiyaçlarına, vb. göre değişiklik gösterebilir. Bahsi geçen değerler diğer kurulumlar için kesin bir referans oluşturmaz. Above values are the observed values according to the optimum conditions of BCF production. The observed values above depend on machine type, yarn quality, settings of the machine, user needs, etc. The mentioned values above can not be a definite reference to other installations. Elektrik Gereksinimi MD 60 SERİSİ FRİZE HEAT-SET MAKİNELERİ Güç Ünitelerinin Toplam Değeri Total Power Units Installed On Machine Çalışma şartlarında kullanılan ortalama değer Electrical Consumption In Running Conditions According to Machine Type Electrical Consumption MD 60 SERIES FRIEZE HEAT-SET MACHINES 130 kw 30-45 kw Yukarıdaki değerler optimum şartlarda üretimi yapılan BCF iplikler için geçerli olan değerlerdir. Hesaplanmış değerler makine tipine, iplik kalitesine, makine ayarlarına, kullanıcı ihtiyaçlarına, vb. göre değişiklik gösterebilir. Bahsi geçen değerler diğer kurulumlar için kesin bir referans oluşturmaz. Above values are the observed values according to the optimum conditions of BCF production. The observed values above depend on machine type, yarn quality, settings of the machine, user needs, etc. The mentioned values above can not be a definite reference to other installations. Üretim Kapasiteleri Calculated Capacities TYPE MD 60-24 MD 60-36 MD 60-48 MD 60-60 MD 60-72 2000 DTEX SINGLE 500 m/min 95% EFF 3240 kg/day 4860 kg/day 6480 kg/day 8100 kg/day 9720 kg/day 2600 DTEX SINGLE 500 m/min 95% EFF 4260 kg/day 6390 kg/day 8520 kg/day 10650 kg/day 12780 kg/day 2 X 1600 DTEX CAB. 400 m/min 95% EFF 4200 kg/day 6300 kg/day 8400 kg/day 10500 kg/day 12600 kg/day Yukarıdaki değerler optimum şartlarda üretimi yapılan BCF iplikler için geçerli olan değerlerdir. Hesaplanmış değerler makine tipine, iplik kalitesine, makine ayarlarına, kullanıcı ihtiyaçlarına, vb. göre değişiklik gösterebilir. Bahsi geçen değerler diğer kurulumlar için kesin bir referans oluşturmaz. Above values are the calculated capacities according to the optimum conditions of BCF production. The calculated values above depend on machine type, yarn quality, settings of the machine, user needs, etc. The mentioned values above can not be a definite reference to other installations. 8

MD 60 Serisi - Teknik Çizimler Technical Drawings - MD 60 Series MD 60-48 MD 60-60 9

MD 60-72 10

MD 60 Serisi - Genel Bakış Overview - MD 60 Series Cağ Bölümü Creel Unit İp Serim Bölümü Yarn Laying Unit Otomatik Bobin Sarıcı Take-Up Winder İp Taşıma Sistemi Yarn Transport System Fikse Kazanı Heat - Setting Chamber Frize Bölümü Frieze Unit 11

NOTLAR : NOTES: 12