Bu bildiri 6. Uluslararası Ankiros Döküm kongresinde sunulmuştur. This paper was presented on 6th Ankiros Foundry Congress

Benzer belgeler
6XXX EKSTRÜZYON ALAŞIMLARININ ÜRETİMİNDE DÖKÜM FİLTRELERİNDE ALIKONAN KALINTILARIN ANALİZİ

MALZEME BİLGİSİ. Katılaşma, Kristal Kusurları

İmal Usulleri. Döküm Tekniği

Kaybolan Köpük Yöntemi Kullanılarak Al-Si Alaşımlarının Akışkanlığının İncelenmesi

ELKTRİK AMAÇLI ALUMİNYUM KULLANIMI

Gaz. Gaz. Yoğuşma. Gizli Buharlaşma Isısı. Potansiyel Enerji. Sıvı. Sıvı. Kristalleşme. Gizli Ergime Isısı. Katı. Katı. Sıcaklık. Atomlar Arası Mesafe

ÇÖKELME SERTLEŞTİRMESİ

FAZ DİYAGRAMLARI ve DÖNÜŞÜMLERİ HOŞGELDİNİZ

İKİLİ ÖTEKTİK FAZ DİYAGRAMLARI

AlSi7Mg DÖKÜM ALAŞIMINDA T6 ISIL İŞLEM DEĞERLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. Onur GÜVEN, Doğan ALPDORUK, Şükrü IRMAK

ÇÖKELME SERTLEŞTİRMESİ HOŞGELDİNİZ

Faz kavramı. Kristal yapılı malzemelerin iç yapılarında homojen ve belirli özellikler gösteren bölgelere faz (phase) adı verilir.

FAZ DİYAGRAMLARI ve DÖNÜŞÜMLERİ HOŞGELDİNİZ

şeklinde, katı ( ) fazın ağırlık oranı ise; şeklinde hesaplanır.

Döküm Prensipleri. Yard.Doç.Dr. Derya Dışpınar. İstanbul Üniversitesi

Bu bildiri 6. Uluslararası Ankiros Döküm kongresinde sunulmuştur. This paper was presented on 6th Ankiros Foundry Congress

METALLERDE KATILAŞMA HOŞGELDİNİZ

«Tane İnceltme İşleminin İyileştirilmesi ve Alçak Basınçlı Döküm Sistemiyle AlSi5Mg0.3 Alaşımlı Jant Üretimi»

Döküm Prensipleri. Yard.Doç.Dr. Derya Dışpınar. İstanbul Üniversitesi

Aluminyum Kaynak Telleri kataloğu

INVESTIGATION OF GRAIN REFINING EFFECT OF ALTIB MASTER ALLOY ADDITION ON ETIAL160 CASTING ALLOY

Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan

METALLERDE KATILAŞMA

ÇİNKO ALAŞIMLARI :34 1

MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 11 Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikler. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

MALZEME BİLGİSİ DERS 7 DR. FATİH AY.

ALÜMİNYUM DÖKÜMDE MEKANİK ÖZELLİKLERİ ETKİLEYEN PARAMETRELER İÇİN DENEY TASARIMI

Alüminyum Jant Üretiminde Baştan Sona Çözümler

Faz Dönüşümleri ve Faz (Denge) Diyagramları

DENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi. AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi.

PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ

Metallerde Döküm ve Katılaşma

DOĞAL KURŞUN METALİK KURŞUN PLAKALAR

1.GİRİŞ. Bu çalışmada Alüminyum-%4 Mangan alaşımına ticari tane inceltici olan Batu1 kullanılarak borun zamana bağlı değişimi incelenmiştir.

Alümiyum Şekillendirme Teknolojileri

BMM 205 Malzeme Biliminin Temelleri

Alümiyum Şekillendirme Teknolojileri

ÜRÜN KATALOĞU BM TEKNİK

Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir:

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 4 Metaller, Aluminyum ve Çinko. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

Alüminyum Test Eğitim ve Araştırma Merkezi. Mart 2017

Malzeme Bilgisi Prof. Dr. Akgün ALSARAN. Temel kavramlar Demir-Karbon Denge Diyagramı

SInIrsIz KatI Erİyebİlİrlİk Faz DİyagramlarI (İkİlİ İzomorfİk Sİstemler)

Faz dönüşümleri: mikroyapı oluşumu, faz dönüşüm kinetiği

2. Sertleştirme 3. Islah etme 4. Yüzey sertleştirme Karbürleme Nitrürleme Alevle yüzey sertleştirme İndüksiyonla sertleştirme

BMM 205 Malzeme Biliminin Temelleri

Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU

2.Oturum / 2nd Session Oturum Başkanı / Session Chairman: Bülent Şirin (Döktaş Dökümcülük) Yaşar Uğur Akı, Emre Erol, Cüneyt İnal (Demisaş Döküm)

Chapter 9: Faz Diyagramları

Demir-Karbon Denge Diyagramı

6. BEYAZ ve YÜKSEK ALAŞIMLI DÖKME DEMİRLER

2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*)

MTS 1500 OTOMATİK METAL TRETMAN İSTASYONU. Kalıcı mekanik ve fiziksel özellikler. Kabul edilebilir düzeyde metal temizliği. Emisyonların azaltılması

SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ B İ R K A L İ T E M A R K A S I

7075 SERĠSĠ ALAġIMLARIN GENEL ÜRETĠM YÖNTEMLERĠ

ALUMİNYUM ALA IMLARI

PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)

ALÜMİNYUM T6 ISIL İŞLEMİ İÇİN GELİŞTİRİLEN SEPET TASARIMI İLE ZAMAN VE ENERJİ TASARRUFU SAĞLANMASI

DENEY Kum ve Metal Kalıba Döküm ve Döküm Simülasyonu 4 Doç.Dr. Ahmet ÖZEL, Yrd.Doç.Dr. Mustafa AKÇİL, Yrd.Doç.Dr. Serdar ASLAN

MMT113 Endüstriyel Malzemeler 5 Metaller, Bakır ve Magnezyum. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı

8. ALÜMİNYUM DÖKÜM ALAŞIMLARI

Döküm Süreçleri ve Uygulamaları (MATE 401) Ders Detayları

KTÜ, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü

İNTERMETALİKLERE GİRİŞ

MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER

ELASTİK PLASTİK. İstanbul Üniversitesi

THE PRODUCTION OF AA5049 ALLOY SHEETS BY TWIN ROLL CASTING

BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ

Faz ( denge) diyagramları

formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.

Uğur Aybarç, Hakan Yavuz, Derya Dışpınar, Mehmet Özgür Seydibeyoğlu (CMS Jant, İstanbul Üniversitesi, İzmir Katip Çelebi Üniversitesi)

uzun vadeli çözüm ortağınız

CP 50 KOMPOZİT PANEL. MİMARİ KATALOG Alüminyum Pencere, Kapı ve Giydirme Cephe Sistemleri

ABLATION CASTING. Ege DEMİRTAŞ, Altan TÜRKELİ Marmara Üniversitesi. Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü, İstanbul, Türkiye

Al-7Si-0,3Mg Alaşımında Sr Modifikasyonunun Si morfolojisine ve porozite Üzerine Etkisi

BAKIR ALAŞIMLARI. Prof. Dr. Ramazan YILMAZ & Yrd. Doç. Dr. Zafer BARLAS

ÇÖKELME SERTLEŞMESİ (YAŞLANMA) DENEYİ

TOZ METALURJİSİ Prof.Dr. Muzaffer ZEREN

MALZEME BİLGİSİ. Katı Eriyikler

Sentes-BIR Hakkında. Sentes-BIR metallerin birleştirmeleri ve kaplamaları konusunda çözümler üreten malzeme teknolojileri firmasıdır.

«Döküm Süreçlerinde Üç Boyutlu Yazıcılarla Hızlı Prototipleme» «Rapid Prototyping In Metal Casting With 3D Printing»

Toz Metalurjik Malzemeler Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU

MUKAVEMET ARTIRICI İŞLEMLER

uzun vadeli çözüm ortağınız

MALZEME BİLGİSİ DERS 9 DR. FATİH AY.

CERRAHİ İĞNE ALAŞIMLARI. Microbiologist KADİR GÜRBÜZ

Kovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi

Prof. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ

SÜPER ALAŞIMLAR Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER

MAGNEZYUM ve ALAŞIMLARI

Alümiyum Şekillendirme Teknolojileri

TEKNOLOJİSİ--ITEKNOLOJİSİ. Prof. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ

Prof. Dr. İRFAN AY / Öğr. Gör. FAHRETTİN KAPUSUZ 1

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİNİN ESASI

MMT440 Çeliklerin Isıl İşlemi 2 Sertleştirme Isıl İşlemi ve Sertleşebilirlik

KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri

Alaşımınbüyümesi: 2. durum. Katıda yine difüzyonyok: D k = 0

Çift Fazlı Paslanmaz Çeliklerde Yaşlandırma Koşullarının Mikroyapı Özellikleri Üzerindeki Etkisinin İncelenmesi

MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri

ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ DÖKÜMÜNDE KRİTİK KATI ORANI FAKTÖRÜNÜN KALIP SICAKLIĞINA BAĞLI OLARAK MODELLENMESİ. Akif Kemal KISAOĞLU

Transkript:

Bu bildiri 6. Uluslararası Ankiros Döküm kongresinde sunulmuştur This paper was presented on 6th Ankiros Foundry Congress http://kongre.tudoksad.org.tr/ Eylül 2012 September 2012 Tüyap, İstanbul

alüminyum döküm alaşımlarında tane inceltme Yücel Birol Malzeme Enstitüsü Marmara Araştırma Merkezi, TÜBİTAK İstanbul, 13 Eylül 2012 6. ULUSLARARASI ANKIROS DÖKÜM KONGRESİ

içerik tane inceltme; neden? nasıl? ticari tane incelticiler dökümhanelerde izlenen pratik sürekli/yarı sürekli vs parça döküm B ile tane inceltme B ile tane inceltme mekanizması değişik döküm alaşımlarında denemeler sonuçlar

tane inceltme neden? ince, eş eksenli ve homojen bir tane yapısı, döküm parçanın sağlamlığını ve kalitesini arttırır: dendritlerin kavuşması daha yüksek katı oranında! besleyicide sıvı metalin ömrü uzun! besleme ve kalıp dolumu daha başarılı! düşük çekinti Fs 0.3 Fs 0.6 küçük taneler // küçük taneler arası gözenekler küçük/dağınık gözenekler mikrosegregasyon = f(tane boyutu) düşük segregasyon üstün yüzey kalitesi / anodizasyon vb yüzey işlemlerine mükemmel uyum

tane inceltme neden? üstün mekanik özellikler izotropi / yüksek akma mukavemeti / süneklik yüksek yorulma direnci verimli döküm işlemi sıcak yırtılmaya çözüm! düşük hurda oranları! istikrarlı ve güvenilir! mekanik ve ısıl işlemlere yatkınlık (kolay şekil verilebilirlik: dövme/hadde/ ekstrüzyon) kolay homojenleştirme: kısa HT çevrimleri kolay çözeltiye alma: kısa çözelti işlemleri kısa sürede yaşlanma sertleşmesi kaliteli parça / verimli-ekonomik proses

tane inceltme - nasıl? dn/dt dr/dt dn/dt dr/dt dn/dt n etkin çekirdek: banyoda kararlı / çözünmez! -Al ile kristallografik uyum (>90%) -Al ile benzer yoğunluk: çekirdek Al TiAl 3 : çözünür < 1500ppm Ti / 97.8% TiB 2 : çözünmez / 95.7% AlB 2 : çözünür < 220ppm B / 96.5% r ince taneli iri taneli dr/dt katılaşma ısısı ve ısı transferi dengesi kritik! Açığa çıkan katılaşma ısısı = f(alaşım elementi paylaşımı). Katı-sıvı arayüzeyinde alaşım elementi paylaşımı büyümeyi yavaşlatır!: GRF (Ti,Al)B 2 özel durumlar için TiC! elem. Mn Cu Fe Mg Ni Cr Si Ti GRF 0.1 2.8 2.9 3.0 3.3 3.5 5.9 246

ticari tane incelticiler hızlı çekirdeklenme yavaş büyüme Al 3 Ti etkin çekirdek TiB 2 büyüme yavaşlatıcı fazla Ti TiB 2 Al-%1-10Ti-%0.2-3B Al-5Ti-1B filmaşin : 2.2Ti (TiB 2 çözünmez ) + 2.8Ti (TiAl 3 çözünür) before addition katkısız after addition / holding time (min) 2 5 10 15 30 ilaveden 2 dk sonra Levha-folyo-profil 1XXX/3XXX/8XXX/6XXX alaşımları için Al-5Ti-1B (TiBor/TiBAl) mükemmel tane inceltici!

sürekli / yarı-sürekli vs parça döküm sürekli döküm özellik parça döküm düşük katılaşma öncesi aşırı soğuma büyük kısa aşılamadan katılaşmaya geçen süre uzun yüksek alaşım bileşimi-saflık düşük düşük alaşım bileşimi-ti içeriği yüksek işlem?xxx alaşım döküm?xx döküm alaşımları yüksek miktarda Si akışkanlık / dökülebilirlik çekinti sıcak yırtılma yoğunluk mekanik özellikler Si > %3; Si, Ti ile Ti-Si bileşikleri oluşturur : Si zehirlenmesi Al 3 Ti ve TiB 2 partikülleri / etkinlikleri zarar görür! tane inceltme kapasitesi / solma ( akışkanlık) döküm alaşımlarında tane inceltme GÜÇ!

döküm işlem Al-5Ti-1B / işlem vs döküm alaşımları İlaveden before önce addition İlaveden after addition sonra / holding geçen süre time (min) (dk) 2 5 10 15 30 Al-5Ti-1B döküm alaşımlarında işlem alaşımlarındaki performansını gösteremez! döküm alaşımlarında Al-5Ti-1B un tane inceltme kapasitesi daha yüksek ilave seviyelerinde bile yetersizdir! AlSi7Mg 1050/3003/8011 katkısız ilaveden 2 dk sonra

parça dökümünde tane inceltme sürekli dökümde uygulanan yöntemden aynen kopyalanmıştır! Alüminyum dökümhanelerinde ağ% 0.1 kadar Ti içeren alaşımlı külçe kullanılır! + 0.2-0.4 ağ% Al-5Ti-1B filmaşin (2-4 kg/ton) Al-5Ti-1B filmaşin performans maliyet Si e rağmen etkili olabilecek alternatif tane incelticilere ihtiyaç var! Al-B alaşımları! Yaklaşık 30 yıldır piyasada mevcut! Lu et al.1981 (Sigworth & Guzowski 1985; Tondel et al. 1993) Sigworth & Guzowski B çözeltideki Ti ile reaksiyona girerek sludge yapar! 1985 Sr ile reaksiyona girerek modifikasyona zarar verir! B-zengin AlTiB tane incelticiler! : karma Al(Ti,B) 2! Al-B alaşımları tane inceltici olarak kullanılmıyorlar! iletken Al üretiminde Ti çöktürücüsü olarak kullanılıyorlar! Dikkat! Dökümhaneler Ti lu külçe kullanıyorlar! Ti lu alaşıma B ilavesi // AlTiB ilavesinden farklı değildir!

Al-3B master alaşımı sıcaklık ( C) şiddet intensity ( a.u.) AlB 2 (001) AlB 2 (100) Al (111) AlB 2 (101) Al (200) AlB 2 (110) Al (200) AlB 2 (102) AlB 2 (111) (Al) / AlB 2 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 L Al + AlB 2 AlB 2 AlB 2 + -B AlB 12 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Al (at %) B 3Al + 2KBF 4 AlB 2 + 2KAlF 4 T= 800 C Artık tuz (KAlF 4 ) akıtılır. Kalan Al-AlB 2 eriyiği kokil kalıba bilet şeklinde dökülür. Bu biletten preste filmaşin çekilir. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 2 theta (degrees) 2 (derece)

katkısız unrefined 500 ppm Ti 200 ppm B silis etkisi Ti vs B ile birlikte tane grain boyutu size ( (µm) Si (wt%) (ağ%) 0.075 1 2 3 4 5 7 9 10.5 12 4000 3000 2000 w/o katkısız addition 500 ppm Ti 200 ppm B 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Si (wt%) (ağ%)

sıcaklık ( C) saf alüminyum (99.7) İlaveden önce İlaveden sonra süre (dk) 2 5 10 15 30 60 AlB 2 B < 0.022 ağ% iken sıvı alüminyumda kararlı değil! (Al) ilk katılaşan fazdır ve AlB 2 tarafından çekirdeklendirilemez! 800 775 750 725 700 675 650 625 (Al) + L L (Al) L + AlB 2 L (Al) + AlB 2 T= 659.7 C (Al) + AlB 2 T, C 660 659.7 Sigworth & Guzowski 1985 L L + AlB 2 + L 0.005 0.022 (Al) + AlB 2 600 0,00 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 Al B (%) B Al B

grain B lu ve size B suz w/b/grain tane çaplarının size w/o oranı B 200ppm B B suz w/o B B ilavesi ile tane inceltme mekanizması sıcaklık ( C) 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 Si (ağ%) 0.075 1 2 3 4 5 7 660 640 620 600 580 560 540 L + (Al) + AlB 2 L + AlB 2 L Al + Si + AlB 2 Al-Si-B üçlü sisteminde ağ %4 Si den itibaren sıvıdan ilk katılaşan faz AlB 2 AlSi0.02B kesit L + Si L + Si + AlB 2 Al + Si + AlB 2 + L 0,0 0 2 4 6 8 10 12 Si Si (ağ%) (wt%) 520 4 6 8 10 12 14 16 Si (ağ%)

AlSi7Mg Etial177 / A357 ilaveden sonra ilaveden önce 500 m Al-5Ti-1B Al-3B 500 m

tane çapı ( µ m) Al-5Ti-1B Al-3B AlSi7Mg Etial177 / A357 İlaveden önce İlaveden sonra, süre (dk) 2 5 10 15 30 60 2000 1600 1200 800 400 0 katkısız AlTi5B1 katkılı AlB3 katkılı 0 10 20 30 40 50 60 ilaveden sonra süre (dk)

AlSi10Mg Etial171 / A360 İlaveden 2 dk sonra İlaveden önce Al-5Ti-1B Al-3B 500 m

AlSi11Cu2 383.0 İlaveden 2 dk sonra İlaveden önce 500 m Al-5Ti-1B Al-3B 500 m

tane çapı ( m) µ AlSi11Cu2 383.0 Al-5Ti-1B Al-3B İlaveden önce İlaveden sonra, süre (dk) 2 5 10 15 30 60 2400 2000 1600 1200 800 400 0 katkısız AlTi5B1 katkılı AlB3 katkılı 0 10 20 30 40 50 60 ilaveden sonra, süre (dk)

AlSi12CuFe Etial140 / 413.0 İlaveden 2 dk sonra İlaveden önce Al-5Ti-1B Al-3B 500 m

DAS d döküm alaşımlarında tane yapısını dağlamak GÜÇ! mikroyapıyı karakterize etmek için çoğu kez dendrit yapı büyüklüğü (DAS) kullanılıyor! Ancak, DAS d DAS = f (soğuma hızı) d = f ( bileşimsel aşırı soğuma) d / DAS = 1500µm / 100µm 160µm / 80µm

özet döküm alaşımları için Al-B mükemmel bir tane inceltici! Al-B ile tane çapı Al-5Ti-1B ile elde edilenden en az 3 kat daha küçük! döküm parçalarda d<200µm standart! AlB 2 taneciklerinin etkin çekirdeklenme yapabilmesi için alaşımın Ti %si kontrol edilmeli: (<80 ppm) yoksa AlB 2 TiB 2 AlB 2 tanecikleri alüminyum katılaşmaya başlamadan kısa süre önce oluştukları için Al-B ile tane inceltmede zamana bağlı performans kaybı yok! tekrar ergitmelerde ayni derecede etkili!

TEŞEKKÜR TÜBİTAK 110M173 TARAL 1001 proje desteği COMPONENTA DÖKTAŞ Manisa Tesisleri ER DÖKÜM MAKİNA SAN. TİC. A.Ş. ilginize teşekkür ederim!