Flexline. Klima Santrali

Flexline Klima Santrali

İçindekiler HAKKIMIZDA... 1. ÜRÜN SERTİFİKALARI... 1.1. CE İşareti... 1.2. EUROVENT Sertifikası... 1.3. GOST Sertifikası... 1.4. TSEK Sertifikası... 1.5. ISO 9001 Sertifikası... 1.6. OHSAS 18001 Sertifikası... 2. FLEXLINE ÇELİK KARKASLI KLİMA SANTRALLERİ... 2.1. Karkas... 2.2. Panel Yapısı... 2.2.1. Panel İzolasyon Malzemesi... 2.2.2. İç ve Dış Yüzey Malzemeleri... 2.2.3. Panel ve Köşe Profili Malzemesi... 2.3. Isıl Köprüsüzlük... 2.4. Dizayn Özellikleri ve Avantajları... 2.4.1. EN 1886 ya Göre Test Sonuçları... 2.4.2. Modüler Yapı... 2.4.3. Enerji Verimliliği... 2.4.4. Hızlı Seçim Tablosu... 3. FRAME DRILL TEKNOLOJİSİ... 3.1. Montaj Adımları... 3.1.1. Alt Montaj... 3.1.2. Karkas Montajı... 3.1.3. Panel Montajı... 4. AHU PERFORMANS STANDARTLARI... 4.1. EN 1886... 4.1.1. Gövde Mekanik Mukavemeti... 4.1.2. Gövde Hava Sızdırmazlığı... 4.1.3. Filtre By-Pass Kaçağı... 4.1.4. Isıl Geçirgenlik... 4.1.5. Isıl Köprüleme Faktörü... 4.1.6. Gövdenin Akustik Yalıtımı... 4.2. EN 13053... 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 10 11 11 12 12 13 13 13 13 14 14 14 15 15 2

İçindekiler 5. KLİMA SANTRALİNİ OLUŞTURAN ELEMANLAR... 5.1. Fanlar... 5.1.1. Fan Kanunları... 5.1.2. PLUG Fan Hücresi... 5.1.3. Santrifüj Fan Hücresi... 5.2. Eşanjörler... 5.2.1. Eşanjör Geometrisi... 5.2.2. Sıra Sayısı... 5.2.3. Devre Sayısı... 5.2.4. Eşanjörlerin Yapısal Özellikleri... 5.2.5. Eşanjörlerin Test Edilmesi... 5.2.6. Soğutma Eşanjörü... 5.2.7. Drenaj Sistemi... 5.2.8. Isıtma Eşanjörü... 5.2.9. Elektrikli Isıtıcı... 5.3. Isı Geri Kazanım Sistemleri... 5.3.1. Isı Geri Kazanımının Temel Prensibi... 5.3.2. Rotorlu Tip Isı Geri Kazanım... 5.3.3. Plakalı Tip Isı Geri Kazanım... 5.3.4. Runaround Tip Isı Geri Kazanım... 5.3.5. Isı Borulu Tip Isı Geri Kazanım... 5.4. Filtreler... 5.4.1. Panel Filtre... 5.4.2. Torba Filtre... 5.4.3. Düşük Derinlikli Filtreler... 5.4.5. Rijit Filtre... 5.4.4. Karbon Filtre... 5.5 Nemlendirme Sistemleri... 5.5.1 Buharlı Nemlendirici... 5.5.2 Atomizer Nemlendirici... 5.5.3 Evaporatif Nemlendirici... 5.6 Karışım Hücreleri... 5.6.1 Çift Damperli Karışım Hücresi... 5.6.2 Üç Damperli Karışım Hücresi... 5.7 Susturucu Hücresi... 5.8 Damper... 6. OTOMATİK KONTROL SİSTEMLERİ... 7. KLİMA SANTRALİ TEST ve PERFORMANS ÖLÇÜM ODASI... 16 16 17 19 20 22 22 22 22 22 23 23 24 24 25 26 26 26 28 29 30 31 33 34 35 35 36 37 37 39 40 42 42 43 43 45 46 50 3

Hakkımızda Systemair Systemair, havalandırma sistemlerini yalınlaştıran yuvarlak santrifüj kanal fanlarının geliştirilmesi ve piyasaya sürülmesinde öncülük eden bir firma olarak CEO Gerald Engström tarafından 1974 yılında İsveç de kuruldu. Üretimini yaptığı ürünler arasında; fanlar, klima santralleri, hava perdeleri, ısıtma ürünleri ve 2012 yılından itibaren soğutma ürünleri yer almaktadır. Sadelik ve güvenilirlik temel değerleriyle faaliyet gösteren Systemair in iş anlayışı, yüksek kaliteli havalandırma ürünlerini geliştirmek, üretmek ve pazarlamak üzerine kurulmuştur. Systemair kuruluşundan bugüne her yıl faaliyet karı elde etmektedir. Son 10 yıldaki ortalama yıllık büyüme oranı %15 tir. Systemair; 2013 / 2014 mali yılında 5,3 milyar İsveç Kronu tutarında satış, Net satışlarda son 10 yılda / yılda ortalama %15 lik büyüme, Avrupa, Kuzey ve Güney Amerika, Ortadoğu, Asya ve Güney Afrika ya yayılmış 45 ülkede iştirakler, 200.000 m 2 yi aşkın toplam depo ve üretim alanıyla 19 adet fabrika, En yüksek kredi notu (AAA), NASDAQ OMX Nordic Borsası na kote, 56 şirkette 4.150 çalışana sahip Grup tur. Systemair HSK / Türkiye Systemair HSK nın yeni üretim tesisleri, 2013 yılının Şubat ayında faaliyete geçmiştir. 30.000 m 2 açık, 15.000 m 2 kapalı alana kurulu tesiste ağırlıklı olarak klima santrali üretimi yapılmaktadır. Systemair HSK fabrikasında üretim, Avrupa daki ender AHU fabrikalarında bulunan çok özel bir sac işleme tezgahı ile gerçekleştirilmektedir. 1.500 m 2 lik bir alana kurulan sac işleme tezgahı, tek başına bir fabrika niteliğindedir. Systemair HSK AR-GE ekibi tarafından geliştirilen ve patenti Systemair HSK ya ait olan Frame Drill Teknolojisi ile klima santralleri standart parçalardan üretilebilmekte ve sahada kolaylıkla monte edilebilmektedir. Tesiste bulunan Klima Santrali Performans Test Odası ile klima santrallerinin performansı her 200 santralde 1 test edilmektedir. Systemair HSK fabrikasında; klima santralleri, fan coil, ısı geri kazanım üniteleri üretimi yapılmaktadır. 4

1. Ürün Sertifikaları Sertifika, ürünün güvenli ve yasal olduğunu temsil eder. Ürünlerde vaat edilen tüm özelliklerin bağımsız bir kuruluş tarafından güvence altına alınmış olduğunun belgesidir. Ayrıca sertifikalı ürünler, gümrüklerden kolay geçiş imkânı ile müşteriye teslim süreleri anlamında da avantaj sağlar. 1.1. CE İşareti: Systemair HSK; klima santrallerinde 2003 Ocaktan itibaren CE işareti kullanmaktadır. CE işareti, ürünün Avrupa ürün mevzuatlarına uygunluğunu gösterir. Ayrıca ürünün AB içerisinde serbestçe dolaşımını sağlayan, 1 Ocak 2004 itibariyle Türkiye iç pazarında da kullanılma zorunluluğu olan, üreticinin garanti beyanı olmakla beraber bir bakıma ürünün pasaportu niteliğinde olan ve amacına uygun kullanıldığında insana, çevreye ve aynı ortamdaki diğer ürünlere zarar vermeyeceğini ifade eden bir işarettir. Birliğin sınırları içerisindeki ürün gruplarında geçerlidir. Ürünler, geçerli AB kurallarını içeren temel gereksinimler dikkate alınarak üretilmektedir. 1.2. EUROVENT Sertifikası: Eurovent sertifikası, Avrupa Birliği ve uluslararası standartlarına göre iklimlendirme ve soğutma ürün gruplarının performans sınıflandırmasını belgeler. Systemair HSK, 2001 yılında Almanya TÜV laboratuvarlarında yapılan testler sonucunda Eurovent sertifikasını almıştır. Test sonuçlarına göre Eurovent Certified Performance logosu olan Systemair HSK marka klima santrallerinin EN1886 ya göre öngörülen performans değerlerini başarıyla sağladığı tespit edilmiştir. 1.3. GOST Sertifikası: Systemair HSK; Rusya Federasyonu, Beyaz Rusya, Özbekistan, Moldova, Kazakistan, Azerbaycan, Ermenistan, Tacikistan, Kırgızistan ve Türkmenistan da klima santralleri için zorunlu olan GOST sertifikasına sahiptir. Systemair HSK ürünleri, Rusya Federasyonu tarafından raporlanan Rusya Normları ile uyumludur. 1.4. TSEK Sertifikası: Systemair HSK, ürünlerde gerekli standartları sağladığı için Türk Standartları Enstitüsü tarafından ödüllendirilmiştir. TSEK Markası; üzerine ve/veya ambalajına konulduğu ürünlerin Türk Standartları Enstitüsü tarafından kabul edilen Kalite Faktör ve Değerleri ne uygun olarak imal edilip piyasaya arz edildiklerini belirten ve akdedilen sözleşme çerçevesinde kullanılabilen monogramlardır. TSE EN 814, TSEK ve elektrik özelliklerini gösteren etiketi ürünlerinde kullanılır. 1.5. ISO 9001 Sertifikası: Uluslararası Standardizasyon Teşkilatı (ISO) tarafından geliştirilerek yürürlüğe konulan, işletmelerin yönetim sistemlerine belirli şartlar getirerek yönetim, üretim veya hizmet çalışmalarında verimliliği ve kaliteyi sürekli iyileştirmeyi, müşteri şartlarının karşılanmasını ve müşteri memnuniyetini en yüksek düzeyde tutmayı hedefleyen uluslararası alanda kabul görmüş yönetim standardıdır. 1.6. OHSAS 18001 Sertifikası: OHSAS 18001 genel anlamda iş sağlığı ve güvenliği kavramı olup, çalışanların, işletmenin ve üretimin her türlü tehlike ve zarardan korunmasını içermektedir. İnsan hayatının öncelik taşıması nedeniyle, işletme ve üretim güvenliği konularının ikinci planda kaldığı ve uluslararası alanda iş sağlığı ve güvenliği kavramıyla genel olarak çalışanların güvenliğini ifade etmektedir. 5

2. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri 6 5 2 1 2 3 4 5 6 Kutu profiller, galvaniz sacdan üretilmektedir. 1 4 3 i Systemair HSK nın Eurovent Sertikalı Flexline Klima Santralleri; 50 mm kalınlığındaki ısı köprüsüz panel dizaynı, klima santralinin dayanım ve dayanıklılığını en üst seviyeye çıkaran galvaniz çelik karkas profilleri ve iki eksen eğimine sahip standart olarak paslanmaz çelikten imal edilen, kaya yünü izoleli yoğuşma tavası ile ısı kaçaklarına karşı yüksek dayanım sağlamaktadır. İç ve dış yüzeylerde, korozyona karşı galvanizleme işlemi görmüş 0,8 mm - 1,2 mm aralığında çelik saclar kullanılmaktadır. Kullanılan PVC malzemeden imal panel çerçeve ve santral kenar profilleri, ısı köprüsü yalıtımı yapmakla beraber estetik bir görünüm de sunmaktadır. 30 mm x 30 mm ve 30 mm x 60 mm boyutlarında 2 mm et kalınlığına sahip korozyona karşı galvanizlenmiş çelik sacdan mamul kutu profiller, yüksek pozitif ve negatif basınç değerlerine karşı dayanıklı bir yapı oluşturmaktadır. Kutu profillerin bağlantıları ise döküm alüminyum köşe parçaları ile sağlanarak rijit bir yapı oluşturmaktadır. Panellerin kutu profillere bağlantısı ise koruyucu kapaklar ve özel kılıflarla korozyona ve ısı köprüsüne karşı önlem alınmış vidalar ile sağlanmaktadır. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri modüler yapıda olması sayesinde uygulama alanlarına uyum sağlayabilecek çözümler sunabilmektedir. 2.1. Karkas Klima santralinin negatif ve pozitif basınçlar altında dayanıklılık özelliklerini en üst seviyeye çıkaran, galvaniz çelikten imal edilen 2 mm kalınlığında 30x30-30x60 boyutlarında kutu profiller kullanılarak karkas rijitliği artırılır, bu sayede EN 1886 ya göre gövde mekanik dayanımı en yüksek değer olan D1 sınıfında bir yapı sağlanmaktadır. Profil bağlantıları alüminyum köşe parçalarından oluşmaktadır. Panellerin kutu profillere bağlantısı ise koruyucu kapaklar ve özel kılıflarla korozyona ve ısı köprüsüne karşı önlem alınmış vidalar ile sağlanmaktadır. Panel ve profillerin tüm birleşim noktalarında ısı köprüsü ve hava kaçaklarını önleyecek özel EPDM conta kullanılmaktadır. Klima santrali kesitleri, filtre verimliliklerini artırmak ve gerekli olan optimum hız değerlerini sağlayabilmek için filtre kesitleri ile eşit olacak şekilde dizayn edilmektedir. Ergonomik filtre mekanizma sistemleri ile filtreye kolay bir şekilde servis verilebilmektedir. Bu yapısı sayesinde EN 1886 ya göre, filtre by-pass kaçağı sınıfı en üst sınıf olan F9 sınıfını sağlamaktadır. Özel tasarım ayak yapısı, her bir hücre için bağımsız olarak çalışır ve klima santralinin ağırlığının zemine yayılı yük olarak aktarılmasını sağlar. Bu sayede klima santrali kaideleri üzerine daha stabil ve homojen bir yük dağılımı sağlanmış olur. 6

2. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri 2.2. Panel Yapısı 2.2.1. Panel İzolasyon Malzemesi Panel kalınlığı: 50 mm Yalıtım malzemesi: Kaya Yünü Kaya Yünü Nedir? Kaya Yünü; bazalt, diyabaz, dolomit gibi kayaların ergitilerek püskürtüldükten sonra bakalit ile karıştırılıp, özel işlemlerden geçirilmesi sonucu elde edilen mineral yün çeşididir. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri nde isteğe göre 70-110 kg/m 3 yoğunluğunda kaya yünü izolasyon malzemesi kullanılabilmektedir. 70-110 kg/m 3 kaya yününe ait teknik detaylar aşağıdaki tabloda verilmektedir. 70 kg/m 3 110 kg/m 3 Birim Değer Değer Yoğunluk / D Tolerans ±10 % kg/m 3 70 110 Isıl İletkenlik W/m.K 0,035 0,035 Isıl Direnç / Rd (m 2.K)/W 1,4 1 Yangına Tepki Sınıfı Euroclass A1 A1 Kısa Süreli Su Absorpsiyonu / WS kg/m 2 NPD <1 Uzun Süreli Su Absorpsiyonu / WL (P) kg/m 2 NPD <2 Su Buharı Geçirgenliği / MU μ 1 1 Hava Akış Direnci / Afr - NPD NPD Flexline Panel Detayı 2.2.2. İç ve Dış Yüzey Malzemeleri İç ve dış yüzey sacları, galvanizli çelik, boyalı ya da paslanmaz çelik olarak seçilebilir ve 0,8 mm -1,2 mm aralığında imal edilebilir. Boyalı saclarda iç yüzey 5 μ epoksi kaplı, dış yüzey RAL 7035 renk kodlu 20 μ polyester fırın boyalı olarak imal edilmektedir. Boyalı sacların dış yüzeylerini korumak amacıyla 80 μ film tabaka uygulanmaktadır. Galvaniz çelik saclarda kullanılan çinko miktarı 270 gr/m 2 dir. Paslanmaz çelik saclarda kalite sınıfı olarak 304-2B standart olarak kullanılmaktadır. 4 1 7 5 2 6 3 2.2.3. Panel ve Köşe Profili Malzemesi Panel kenar profilleri, PVC malzemeden, köşe parçaları ise ABS malzemeden imal edilmektedir. Profiller, UV ışınlarının etkilerine karşı yüksek dayanıklılık gösterecek şekilde imal edilmektedir. Çalışma sıcaklığı aralığı - 40 C / + 80 C dir. 1. Panel iç sac 2. Panel dış sac 3. PVC panel çıtası 4. Panel köşe parçası 5. Destek burcu 6. Köşe destek parçası 7. Destek burcu 7

2. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri 2.3. Isıl Köprüsüzlük Klima santrali için ısıl köprüsüzlük; şartlandırılmış olunan klima santrali iç ortamı ile sıcaklık farkı olan dış ortam arasında ısıl geçişe gösterilecek direncin yüksek olması anlamına gelmektedir. Bu noktada klima santralinin iç ortamı ile dış ortamını birbirinden ayıran panel sistemleri büyük önem arz etmektedir. Flexline Klima Santralleri nin panel yapısı, ısı iletim özelliği yüksek olan metal aksamları, ısı iletim özelliği düşük olan plastik parçalarla ayırdığı için klima santrali iç ortamı ile dış ortamı arasındaki ısıl geçişe yüksek direnç göstermektedir. Isıl Köprüleme istenmeyen bir durumdur, ısı kayıplarını artırır ve enerji verimliliğini düşürür. Yoğuşmayı artırdığı için dış yüzeylerde korozyona yol açarak klima santralinin kullanım ömrünü azaltır, bakım maliyetlerini artırır. İç yüzeylerde yoğuşma olması halinde ise korozyon ile birlikte mikrobiyolojik açıdan da tehlike yaratır. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, üstün tasarımı sayesinde çok düşük ısı köprüsü değerine sahiptir. EN 1886 ya göre Eurovent tarafından TB2 sınıfı ile sertifikalandırılmıştır. 2.4. Dizayn Özellikleri ve Avantajları 2.4.1. EN 1886 ya Göre Test Sonuçları Yüksek ısıl ve mekanik özellikli Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, Eurovent tarafından aşağıdaki ısıl ve mekanik değerlerde sertifikalandırılmıştır. Test Kriteri Gövde Mekanik Mukavemeti Gövde Hava Sızdırmazlığı Filtre By-pass Kaçağı Isıl Geçirgenlik Isıl Köprüleme Faktörü Gövdenin Akustik Yalıtımı 125Hz 250Hz 500Hz 1000Hz 2000Hz 4000Hz 8000Hz Sınıf D1 L2 F9 T2 TB2 16,2dB 22,6dB 28,8dB 29,0dB 30,8dB 35,3dB 39,0dB 2.4.2. Modüler Yapı 306 mm nin katları ile modüller oluşur. Bu sayede cihaz boyutları modül olarak uzatılıp kısaltılabilir. Modüler yapı aynı zamanda filtre by-pass kaçaklarının minimize edilmesine önemli katkı sağlamaktadır. 2.4.3. Enerji Verimliliği Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri, üstün tasarımı sayesinde ısı ve basınç kayıplarını minimum seviyeye indirmektedir. Üstün panel tasarımı ile ısı ve hava kaçaklarını önlerken, cihaz içerisinde bulunan ekipmanların doğru yerleşimleriyle iç basınç kayıplarını en aza indirmeyi hedeflemektedir. Systemair HSK AR-GE ekibinin bu yönde yapmış olduğu CFD çalışmaları ile klima santrali içerisinde minimum hava basınç kaybı olacak şekilde ürünler dizayn edilmektedir. Bu sayede daha düşük enerji tüketimi sağlanmaktadır. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri, Eurovent tarafından onaylı Rotorlu Tip Isı Geri Kazanım Sistemi, Plakalı Tip Isı Geri Kazanım Sistemi, Runaround Tip Isı Geri Kazanım Sistemi nin kolay bir şekilde uygulanabilmesi ve kendine özgü klima santrali seçim programı ile seçilebilmesi, enerji verimliliği açısından büyük avantaj sağlamaktadır. 8

2. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri 2.4.4. Hızlı Seçim Tablosu Flexline Klima Santralleri 2.000 m 3 /h ile 100.000 m 3 /h hava debisi aralığında imal edilebilmektedir. Aşağıdaki hızlı seçim tablosunda hava debisi ve batarya yüzey hızına bağlı olarak uygun klima santrali kasa modelinin seçimi kolay bir şekilde yapılabilmektedir. FL 80 x 160 FL 80 x 150 FL 80 x 140 FL 100 x 110 FL 80 x 130 FL 100 x 100 FL 70 x 140 FL 70 x 130 FL 90 x 100 FL 70 x 120 FL 90 x 90 FL 70 x 110 FL 80 x 90 FL 60 x 120 FL 70 x 100 FL 60 x 110 FL 80 x 80 FL 60 x 100 FL 70 x 80 FL 60 x 90 FL 50 x 100 FL 70 x 70 FL 60 x 80 FL 50 x 90 FL 60 x 70 FL 50 x 80 FL 40 x 90 FL 60 x 60 FL 50 x 70 FL 40 x 80 FL 50 x 60 FL 40 x 70 FL 50 x 50 FL 40 x 60 FL 40 x 50 FL 30 x 60 FL 40 x 40 FL 30 x 50 FL 30 x 40 FL 30 x 30 FL 20 x 40 FL 20 x 30 FL 20 x 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 Debi m 3 /h (x1000) HIZ DAĞILIMI 2,0-2,8 m/s 2,8-4,0 m/s 9

3. Frame Drill Teknolojisi Kalitemizin sürdürülebilir gelişimi ve rekabet gücümüzün artması yolunda yeni kilometre taşımız; Systemair HSK AR-GE ekibi tarafından geliştirilen, patenti Systemair HSK ya ait olan Frame Drill Teknolojisi oldu. 2007 yılında yaklaşık 2 yıl süren çalışmalar sonucunda geliştirilen Frame Drill Teknolojisi yeni bir üretim metodudur. Frame Drill iş modelinde klima santrali üretiminde montaj hassasiyeti artar, klima santralleri standart parçalardan, ünitelerden oluşturulur ve fabrika içerisinde ya da fabrika dışında kolaylıkla montaj yapılabilir. Frame Drill Teknolojisinin Avantajları Modülerlik Kalite Standardizasyonu Taşıma Uygunluğu Hızlı Teslim Sahada Montaj İmkânı Frame Drill Teknolojisi yle klima santralinin ana gövdesi çok hassas bir konumlandırma ile önceden üretilebilmekte, stoklanabilmekte ve böylelikle çok kısa bir sürede teslim edilebilmektedir. 10

3. Frame Drill Teknolojisi 3.1. Montaj Adımları Frame Drill Teknolojisi ile klima santrali montajı sistematik bir kodlama mantığı ve resimsel kurulum kılavuzu ile oldukça basit ve hızlı bir şekilde yapılabilmektedir. İzlenebilir kodlama mantığı sayesinde her bir parçanın montaj esnasında nerede kullanılacağı basit bir şekilde bulunabilmekte ve uygulanabilmektedir. 3.1.1. Alt Montaj 60 lık Profil Montajı 30 luk Profil Montajı Ayak Montajı Alt Panel Montajı Ayak ile Tabanın Birleştirme Montajı 11

3. Frame Drill Teknolojisi 3.1.2. Karkas Montajı Alt Grup İle Üst Grubun Montajı Hücre Birleştirme Parçalarının Montajı 3.1.3. Panel Montajı Yan ve Üst Panellerin Montajı Bitmiş Hücre 12

4. AHU Performans Standartları Klima santrallerini Gövde Tasarımı, Doğru Komponent Seçimleri ve Özellikleri, Mühendislik Alt Yapısı ve Yazılım başlıkları altında 3 ana grupta değerlendirmek mümkündür. Bu üç ana grubun doğru bir şekilde yapılması durumunda performansı yüksek, enerji tüketimi minimize edilmiş, müşteri ihtiyaçlarını doğru şekilde karşılayabilecek optimum ürün üretilmiş olur. Klima santrallerinde bu üç ana grubun performansını değerlendiren iki Avrupa standardı vardır. Birincisi klima santralinin Gövde Tasarımı nı inceleyen EN1886, ikincisi ise Doğru Komponent Seçimleri ve Özellikleri ile Mühendislik Alt Yapısı ve Yazılım özelliklerini inceleyen EN13053 tür. 4.1. EN 1886 Bu standart, binanın tamamını veya bir kısmını havalandırmak/iklimlendirmek için hava kanal şebekesi aracılığı ile havayı üfleyen ve/veya egzoz eden klima santralleri için test gereksinimlerini ve sınıflandırmalarını kapsar. Klima santrallerini Mekanik Performans açısından değerlendiren standart Gövde Mekanik Mukavemeti, Gövde Hava Kaçağı, Filtre By-Pass Kaçağı, Isıl İletim Katsayısı, Isıl Köprüleme Faktörü, Gövdenin Akustik Yalıtımı başlıkları altında 6 ayrı test yaparak klima santralinin Gövde Tasarımı nın performansını ölçmüş olur. 4.1.1. Gövde Mekanik Mukavemeti Mekanik dayanım için iki temel kriter vardır; Karkasın dizayn koşullarında sehim miktarı (mm/m) Maksimum operasyon fan basıncında mekanik mukavemet Gövde mekanik mukavemeti testinde, kalıcı gövde deformasyonu olup olmadığı incelenmektedir. Göreli Eğilme Testi - 1000 Pa basınç ve vakum altında yapılır (pren 1886). Maksimum Fan Basıncı Testi - 2500 Pa basınç ve vakum altında yapılır (pren 1886). Gövde Dayanımı EN 1886 Dayanım Sınıfı Maksimum Bağıl Sehim mm/m -1 D1* 4 D2 10 D3 Aranmıyor * Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 gövde dayanımı testine göre D1 sınıfı özelliği taşımaktadır. i 4.1.2. Gövde Hava Sızdırmazlığı Klima santralinin konstrüksiyonuna ve işletme koşullarına bağlı olarak, gövde hava kaçağı testleri aşağıdaki şekilde uygulanmaktadır. Vakum altında çalışan tüm hücreler 400 Pa negatif basınçta İşletme basıncı 700 Pa dan düşük olan sistemlerde test, 700 Pa basınçta Daha yüksek işletme basınçları olan durumlarda ise işletme basıncı altında test yapılmaktadır İzin verilen kaçak miktarları, testi yapılan hücrede kullanılan filtre sınıfına göre belirlenmektedir. -400 Pa Gövde Hava Kaçağı EN 1886 Sızdırmazlık Sınıfı Maksimum Kaçak Oranı (f 400 ) L x s -1 x m - 2 L1 0,15 L2 ** 1,44 L3 3,96 700 Pa Gövde Hava Kaçağı EN 1886 Sızdırmazlık Sınıfı Maksimum Kaçak Oranı (f 700 ) L x s -1 x m - 2 L1 0,22 L2** 0,63 L3 1,9 ** Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 gövde hava kaçağı testine göre L2 sınıfı özelliği taşımaktadır. i 13

4. AHU Performans Standartları * Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 filtre by-pass kaçağı testine göre F9 sınıfı özelliği taşımaktadır. i 4.1.3. Filtre By-pass Kaçağı Filtre By-Pass Kaçağı, filtre hücresi boyunca geçen filtrelenmemiş havanın miktarı ile ilgilidir. Filtrelenmemiş hava miktarının toplam hava miktarına oranı olarak tanımlanabilir Filtre By-Pass Kaçağı, filtre hücresinde 400 Pa diferansiyel basınç altında yapılır. Aşağıdaki tablo, kabul edilebilir sızıntı orantılarını (%k) göstermektedir İzin verilen maksimum filtre bypass kaçak oranı EN 1886 Santral Filtre Sınıfı G1-G5 F6 F7 F8 F9* Bypass Kaçak Faktörü (% k) 6 4 2 1 0,5 4.1.4. Isıl Geçirgenlik Bu test prosedürü; standart özelliklerinde imal edilmiş bir klima santralinin uygulanan test metotlarıyla gövde ısıl geçirgenliğini sınıflandırmaya imkan sağlar. Isıl geçirgenlik U (W.m -2 K -1 ), kararlı çalışma sıcaklığı farkı 20 K iken belirlenmektedir. Cihaz, içerisinde ortam havasını saatte 100-110 defa hava sirkülasyonu olacak şekilde ayarlanmalı ve hücrenin dış yüzeyinde hava hızı 0,1 m/s altında olmalıdır. EN1886 standardına göre ısı iletim katsayısı aşağıdaki tablodaki değerlere göre sınıflandırılır. ** Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 ısı iletim katsayısı testine göre T2 sınıfı özelliği taşımaktadır. i Isıl Geçirgenlik (U) EN 1886 Sınıf Isıl Geçirgenlik W.m -2 K -1 T1 U 0,5 T2** 0,5 < U 1,0 T3 1,0 < U 1,4 T4 1,4 < U 2,0 T5 Aranmıyor 14 4.1.5. Isıl Köprüleme Faktörü Santral gövde yüzeyinde yoğuşma olma olasılığı, gövdenin ısıl geçirgenlik katsayısı ile hesaplanabilir. Ancak her ne kadar ısıl geçirgenlik katsayısı santral yüzeyinde yoğuşma oluşmayacağını gösteriyor olsa da yüzeydeki sıcaklık dağılımı homojen olmadığı için, ısı yalıtımı açısından zayıf olan bölgelerde yüzey sıcaklığı, çiğ noktası sıcaklığının altına düşebilmekte ve yoğuşma oluşabilmektedir. Bu durum da santral yüzeyinde yoğuşma olup olmayacağını tahmin edebilmek için sadece ısıl geçirgenlik katsayısını baz almanın yeterli olmayacağını göstermektedir. Isıl köprülüme değeri, ısıl geçirgenlik değerini ölçmede kullanılan düzeneğin aynısı ile belirlenmektedir. Isı transferinin stabil olduğu durumda santralin tüm dış yüzeyindeki en yüksek sıcaklık (tmax) Stabil durumdaki iç ortam sıcaklığı (ti) Stabil durumdaki dış ortam sıcaklığı (ta) Yukarıdaki değerlerin belirlenmesi ile kb ısı köprüleme değeri aşağıdaki şekilde hesaplanır. kb = (ti - tmax) / (ti - ta) Isıl köprüleme değeri 1 e yaklaştıkça santral yüzeylerinde yoğuşma olma ihtimali azalmakta, bu değer 0 a yaklaştıkça bu risk artmaktadır. Pratikte, santral kasetlerinin yüzeyinde yoğuşma problemine çok sık rastlandığı için, santral seçiminde diğer özelliklerin yanında kesinlikle ısıl köprüleme katsayısının değerine dikkat edilmelidir. İdeal bir kasetin iç ve dış yüzey sıcaklıkları homojen olmalı, maruz kaldığı ortam

4. AHU Performans Standartları sıcaklıklarına yakın bir değer almalıdır. Bu amaca yönelik olarak Systemair HSK tasarımcıları, ısıl açıdan ideal bir gövdeye yaklaşmak için ısı köprüsüz olan Flexline Klima Santralleri ni geliştirmiştir. Isıl Köprüleme Faktörü (kb) EN 1886 Sınıf Isıl Köprüleme Faktörü (kb) TB1 0.75 < kb < 1 TB2* 0.6 kb < 0.75 TB3 0.45 kb < 0.6 TB4 0.3 kb < 0.45 TB5 Aranmıyor * Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, EN 1886 ısıl köprüleme faktörü testine göre TB2 sınıfı özelliği taşımaktadır. i 4.1.6. Gövdenin Akustik Yalıtımı Gövdenin akustik yalıtımı performansı (gövde ses sönümleme) ISO 11546-2 ye göre hesaplanmakta ve 125 Hz-8000Hz arası oktav bantları için raporlanmaktadır. Oktav Bandı (Hz) Yalıtım (db) 125 21 250 25 500 29 1000 30 2000 32 4000 35 8000 39 4.2. EN 13053 Bu standart, klima santrallerinde performans ve derecelendirme test gereksinimlerini, ayrıca klima santrallerinde belirli ekipman ve hücrelerin test gereksinimlerini ve sınıflandırmalarını kapsar. Doğru Kompanent Seçimleri ve Özellikleri ile Mühendislik Alt Yapısı ve Yazılım Özellikleri ni inceleyen EN 13053 testlerinde, Eurovent hakemleri tarafından üretim hattından seçilip belirlenen Gerçek Ürün (Real Unit) üzerinde yapılan testlerin sonuçları (aşağıda belirtilen) ile Systemair HSK nın özgün yazılımı olan Airware Web in sonuçlarının karşılaştırılması yapılarak Flexline Klima Santrali belgelendirilmiştir. Bu testler, tüm Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri ile Isı Geri Kazanımlı ve Çelik Karkaslı Flexline Klima Santralleri ni kapsamaktadır. EN13053 standardında değerlendirilen unsurlar aşağıdaki gibidir. Kasa, Fan Hücresi, Bataryalar, Isı Geri Kazanım Hücresi, Damper Hücresi, Karışım Hücresi, Nemlendirme, Filtre Hücresi, Susturucu Hücresi, Ulaşılabilirlik, Yüzey Pürüzsüzlüğü, Gözetleme Camı ve Lambalar, Drenaj/Yoğuşmaya Karşı Önlemler, Hava Kaçağı Testi. 15

5.1. Fanlar Klima santralinde, ortam ihtiyacına göre hava sirkülasyonunun sağlanması amacıyla fan hücresi bulunmaktadır. Düşük basınç aralığındaki ünitelerde ileriye eğik kanatlı tip fanlar tercih edilirken, orta ve yüksek basınç aralığındaki üniteler için ileriye eğik veya geriye eğik kanatlı fanların her ikisi de kullanılabilmektedir. Airfoil kanatlı fanlar, verimli olmaları ve düşük ses seviyelerinde çalışmaları sebebiyle sıklıkla tercih edilmektedir. Tasarım şartlarına bağlı olarak Plug (salyangozsuz, tek emişli, direkt akuple) fan kullanımı da mümkündür. Plug fanlı sistemler motor miline direkt olarak bağlı olduklarından, güç aktarımı için başka bir sisteme ihtiyaç duymazlar. Bu sayede bu aktarımdan doğan sürtünme kayıpları da minimize edilmiş olup, daha verimli sistemler elde edilebilir. Servis ve işletme kolaylığı nedeniyle de avantajlı bir uygulama şeklidir. Systemair HSK Klima Santralleri nde kullanılan fanlar, galvaniz sacdan imal edilmiş olup opsiyonel olarak boyalı olarak da imal edilebilmektedir. Fanlar, ISO 1940 - G6.3 normuna göre dinamik ve statik olarak balanslanmıştır. Fan çıkışı ile ünite gövdesi arasında titreşimi sönümlemek amacıyla esnek bağlantı yapılmaktadır. Kauçuk izolatörlerle fanların ünite gövdesindeki titreşimin gövdeye aktarılması önlenmektedir. İsteğe bağlı olarak yaylı titreşim izolatörleri de kullanılabilmektedir. Opsiyonel olarak kanal sistemine bağlantı için dışarıdan da kullanılabilecek esnek bağlantılar mevcuttur. Eğer başka bir hücre direkt olarak fan hücresinin atış tarafına bağlı ise havanın o hücre üzerinde homojen bir şekilde dağılması ve hücreden maksimum verimin alınması için difüzör kullanılmaktadır. ETKENLİK UYGULAMA ALANI Airfoil Kanatlı Geriye Eğik Seyrek Kanatlı Merkezkaç fanlarının en verimlisidir. Maksimum debi % 40-50 aralığındayken en verimli çalışma şartları sağlanmış olur. Verimin maksimum olduğu yerde güçte maksimum olmaktadır. Daha büyük debilerde güç azalmaktadır. Verim, profil kanatlıdan biraz düşüktür. Airfoil kanatlıyla benzer etkenlik. Genel havalandırma / iklimlendirme Çoğunlukla büyük sistemler Büyük endüstriyel temiz hava sistemlerinde kayda değer enerji tasarrufu Genel havalandırma / iklimlendirme Airfoil kanadın korozyona ve aşınmaya uğrayabileceği bazı endüstriyel uygulamalar. Radyal Kanatlı İleriye Eğik Sık Kanatlı Airfoil ve geriye eğik kanatlı fanlardan daha yüksek basınç karakteristiği. Fan, eğrinin maksimum basıncın solunda kaldığı bölümde çalıştırılmamalıdır. Güç sürekli artar. Motor seçiminde bu durum dikkate alınmalıdır. Fan, maksimum basıncın sağında çalıştırılmamalıdır. Maksimum debi % 50-60 aralığındayken en verimli çalışma şartları sağlanmış olur. Maksimum verim diğer merkezkaç fanlardan daha düşüktür. Yüksek basınçlı endüstri uygulamaları (Endüstride malzeme taşınması) Bazen özel bir malzeme ile kaplanan çarkın, tesiste tamiri kolay Havalandırma/iklimlendirme için uygun değil Ağırlıklı olarak düşük basınçlı havalandırma / iklimlendirme uygulamaları 16

5.1.1. Fan Kanunları Üretici firmalar, fan seçiminde kullanılmak üzere belirli tip, boyut ve mil hızı (d/dak) için, fan basıncı, verimi ve gücünün, fan debisi ile değişimini gösteren, fan karakteristik eğrilerini kullanıcılara sağlamaktadır. Dinamik olarak benzer olan fanlar için karakteristik değişkenler arasındaki ilişkileri veren denklemler, fan kanunları olarak adlandırılır. Bu değişkenlerde, fan boyutu D, dönme hızı n, gaz yoğunluğu d, gaz debisi Q, fan toplam basıncı Pt, fan statik basıncı Ps, fan gücü N ve fan verimi η dir. 1. Kanun; fan boyutunun, hızının ve gaz yoğunluğunun, debi, basınç ve güç üzerindeki etkilerini, 2. Kanun; fan boyutunun, basıncının ve gaz yoğunluğunun, debi, hız ve güç üzerindeki etkilerini, 3. Kanun; fan boyutunun, debisinin ve gaz yoğunluğunun, hız, basınç ve güç üzerindeki etkilerini göstermektedir. Q : Hava Debisi (m 3 /h) P : Basınç (Pa) d : Gaz Yoğunluğu (kg/m 3 ), N : Fan Devri (d/d) D : Fan Çapı (mm) W : Fan Mil Gücü (kw) Örnek Uygulama: 10,000 m 3 /h hava debisi 600 Pa statik basınçta çalışan bir fanın, 10,000 m 3 /h hava debisi 730 Pa statik basınçta çalışma karakteristiğini gösteren örnek aşağıda anlatılmıştır. 10,000 m 3 /h hava debisi 600 Pa statik basınç 17

Toplam Verim % 79,40 Statik Verim % 75,90 Statik Basınç 600 Pa Hız Basıncı 28 Pa Toplam Basınç 628 Pa Fan Gücü 2,197 kw Motor Gücü 2,526 kw Hava Debisi 10000 m 3 /h Hava Hızı 6,8 m/s Fan Devri 1275 RPM Sıcaklık 20,5 C Motor Verimi % 85 Özel Fan Gücü 0,93 kw/(m 3 /s) 10,000 m 3 /h hava debisi 730 Pa statik basınç Sonuç; 10000 m 3 /h hava debisi, 600 Pa statik basınçta fan milinde 2,197 kw güce ihtiyaç duyulurken, 10000 m 3 /h hava debisi, 730 Pa statik basınçta fan milinde 2,95 kw mil gücüne ihtiyaç duyulmaktadır. 18

5.1.2. PLUG Fan Hücresi Fonksiyonu: Plug fanlar, motor miline direkt bağlı olarak çalışan, hassas devir kontrollerine imkân sağlayan, geriye eğik seyrek kanatlı fanlardır. Yapıları gereği bulundukları hücreleri pozitif basınçlandırırlar. İhtiyaç olan debi ve basınç değerlerine göre aynı kesit içerisinde farklı alternatifleri, Airweb Klima Santrali Seçim Programı ndan seçilebilmektedir. Yapısı: Plug fanlar, birleşik tek kaide üzerinde konumlandırılır. Hücre konumlandırmasında fanın verimli çalışması için gerekli olan emiş ve atış boşlukları standart olarak bırakılmaktadır. Emiş ve atış boşluklarına erişmek için standart olarak 2 kapı bulunmaktadır. Oluşacak titreşimleri sönümlemek için standart olarak motor kaidesi ile gövde arasında kauçuk esaslı titreşim sönümleyiciler kullanılmaktadır. Opsiyonel olarak yay sönümleyiciler de kullanılabilmektedir. Oluşacak titreşim yüklerini homojen bir şekilde zemine iletmek için standart olarak, sabit kaide, fan kaidesi ve motor kaidesi ile birlikte kullanılmaktadır. Motor: Standart olarak F izolasyon sınıfında, 380 V 50/60 Hz üç fazlı, tam kapalı, kısa devre rotorlu ve fan soğutmalıdır. Alüminyum gövde yapısı sayesinde motor daha kolay soğutulmaktadır. Verim sınıfı olarak standart IE2 kullanılmaktadır. Plug fanlı sistemlerde devir kontrolü için mutlaka frekans invertörü kullanılmalıdır. Opsiyonel olarak EC motor uygulaması yapılabilmektedir. Çoklu Fan Uygulaması: İhtiyaç olması durumunda çiftli fan uygulaması yapılabilmektedir. Bu uygulamada aynı toplam statik basınç değerinde, ihtiyaç olan toplam hava debisinin yarısı olacak şekilde fanlar boyutlandırılmalıdır. Her bir motor içinde ayrı frekans invertörü kullanılmaktadır. Çalışma Şartları: Standart dizaynda; -20 C / +40 C, özel dizaynda; -20 C / +80 C şartlarında çalışmaya uygundur. Kolay Servis İmkânı: Hücre dizaynları ihtiyaç olacak minimum servis boşluklarını içerecek şekilde yapılmaktadır. Standart olarak her hücrede servis kapısı bulunmaktadır. Opsiyonel olarak her modelde motor ve fanın hücre dışına kolay bir şekilde alınmasını sağlayan taşıma ray sistemi uygulanabilmektedir. Balans Kontrolü: Tüm fanlar, ISO 1940 - G6.3 normuna göre dinamik ve statik olarak balanslanmıştır. Titreşim Kontrolü: Standart olarak tüm fan hücrelerinde titreşim sönümlemek için kauçuk esaslı takozlar kullanılmaktadır. Opsiyonel olarak yaylı sönümleyiciler de kullanılabilmektedir. Tüm fan hücrelerinin titreşim ölçümleri standart olarak yapılmaktadır. Fanın emiş ağzının hücreye bağlandığı noktalarda standart olarak esnek titreşim sönümleyici bağlantı elemanı kullanılmaktadır. Pozitif Basınçlı Kapı Uygulaması: Klima santrali içerisinde fanın konumuna bağlı olarak, pozitif basınç ya da negatif basınç oluşmaktadır. Salyangozlu fanlarda üfleme, fan hücresi çıkışında gerçekleştiği için fan hücresinden sonraki tüm hücrelerde pozitif basınç oluşmaktadır. Salyangozsuz fanlarda ise üfleme, fan hücresi içerisinde gerçekleştiği için fan hücresi ve sonraki hücrelerde pozitif basınç oluşmaktadır. 19

Pozitif basıncın oluştuğu hücrelerde, hava kaçaklarının engellenmesi amacıyla servis kapısı, içe açılır şekilde üretilmektedir ve kapı, dış kısmında alüminyum çerçeve üzerine oturacak şekilde konumlandırılmaktadır. Kapı kilitlerinin ön bağlantı parçası üzerinde dökme conta uygulaması ve ayarlı bağlama cıvatasının alt kısmında sızdırmazlık elemanları bulunmaktadır. Bu sayede içeride şartlandırılan havanın, kilit üzerinden dışarı kaçması engellenmektedir. Pozitif basınç etkisi, klima santrallerinde hava kaçakları olması ihtimalini minimize edecektir. Ayrıca çevirme kolu, istenildiği takdirde kilit sökülmeden kolaylıkla çıkarılmakta ve yine isteğe bağlı olarak, servis kapılarının klima santrali içerisinden açılmasını sağlayacak ilave bir kol monte edilebilmektedir. PLUG FAN Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 1224 1224 1224 1377 1377 1377 1377 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 5.1.3. Santrifüj Fan Hücresi Fonksiyonu: Santrifüj fanlar, ileriye eğik sık kanatlı ve geriye eğik seyrek kanatlı olarak uygulanabilmektedir. Güç aktarım elemanı olarak kayış kasnaklı sistem kullanılmaktadır. Yapıları gereği bulundukları hücreyi negatif basınçlandıran fanlardır. İhtiyaç olan debi ve basınç değerlerine göre aynı kesit içerisinde farklı alternatifleri Airweb Klima Santrali Seçim Programı ndan seçilebilmektedir. Yapısı: Santrifüj fanlar, birleşik tek kaide üzerinde konumlanmaktadırlar. Bulundukları hücreler, fanın verimli çalışması için gerekli olan emiş ve atış boşluklarını sağlayacak şekilde boyutlandırılmaktadır. Standart olarak servis kapısı bulunmaktadır. Kayış gerginliğini ayarlayabilmek için özel tasarım motor gerdirme düzeneği standart olarak bulunmaktadır. Güvenlik açısından önem arz eden kayış kasnak koruma muhafazası ve fan koruma kapısı opsiyonel olarak sunulmaktadır. Oluşacak titreşimleri sönümlemek için standart olarak motor kaidesi ile gövde arasında kauçuk esaslı titreşim sönümleyiciler kullanılmaktadır. Opsiyonel olarak yay sönümleyiciler de kullanılabilmektedir. Oluşacak titreşim yüklerini homojen bir şekilde zemine iletmek için standart olarak, sabit kaide, fan kaidesi ve motor kaidesi birlikte kullanılmaktadır. 20

Motor: Standart olarak F izolasyon sınıfında, 380 V 50/60 Hz üç fazlı, tam kapalı, kısa devre rotorlu ve fan soğutmalıdır. Alüminyum gövde yapısı sayesinde motor daha kolay soğutulmaktadır. Verim sınıfı olarak standart IE2 kullanılmaktadır. Çoklu Fan Uygulaması: İhtiyaç olması durumunda çiftli fan uygulaması yapılabilmektedir. Bu uygulamada aynı toplam statik basınç değerinde, ihtiyaç olan toplam hava debisinin yarısı olacak şekilde fanlar boyutlandırılmalıdır. Çalışma Şartları: Standart dizaynda; -20 C / +80 C, özel dizaynda; -20 C / +100 C şartlarında çalışmaya uygundur. Kolay Servis İmkânı: Hücre dizaynları, ihtiyaç olacak minimum servis boşluklarını içerecek şekilde yapılmaktadır. Standart olarak her hücrede servis kapısı bulunmaktadır. Opsiyonel olarak her modelde motor ve fanın hücre dışına kolay bir şekilde alınmasını sağlayan taşıma ray sistemi uygulanabilmektedir. Balans Kontrolü: Tüm fanlar, ISO 1940 - G6.3 normuna göre dinamik ve statik olarak balanslanmıştır. Kayış gerginliğini ayarlamak için, hareketli motor gerdirme sistemi standart olarak uygulanmaktadır. Titreşim Kontrolü: Standart olarak tüm fan hücrelerinde titreşim sönümlemek için, kauçuk esaslı takozlar kullanılmaktadır. Opsiyonel olarak yaylı sönümleyiciler de kullanılabilmektedir. Tüm fan hücrelerinin titreşim ölçümleri standart olarak yapılmaktadır. Fanın atış ağzının, hücreye bağlandığı noktalarda standart olarak esnek titreşim sönümleyici bağlantı elemanı kullanılmaktadır. SANTRİFÜJ FAN Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 1071 1071 1071 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2296 2297 2298 2299 2300 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2296 2297 2298 2295 2295 2295 2295 21

5.2. Eşanjörler Klima santrallerinde havayı ısıtmak yada soğutmak için kullanılan ekipmanlardır. Isıtma ve soğutma uygulamaları için gazlı ve sulu sistemler mevcuttur. Eşanjörler, Airweb Klima Santrali Seçim Programı tarafından, optimum performans şartını sağlayacak şekilde soğuk su, sıcak su, direk genleşmeli tipler olarak seçilmektedir. Klima santrallerinde, sistem gereksinimlerine uygun olarak, bakır boru-alüminyum kanat ya da çelik boru-çelik kanat serpantinler kullanılmaktadır. Boru çapları standart olarak 3/8, 1/2 ve 5/8 kullanılmaktadır. Alüminyum kanatlı tasarımlarda lameller, epoksi ile kaplanarak yüksek bir korozyon direnci sağlanmaktadır. 5.2.1. Eşanjör Geometrisi Model Özellikler 3833-5/8 3228-1/2 4035-5/8 Borular Arası Mesafe 38,1 mm 31,75 mm 40 mm Sıralar Arası Mesafe 33 mm 28 mm 34,64 mm Boru Çapı 5/8 1/2 5/8 Boru Dizilişi Şaşırtmalı Şaşırtmalı Şaşırtmalı 5.2.2. Sıra Sayısı Belirlenmiş bir serpantin geometrisinde tasarım yapılırken; tasarımın verimini etkileyen serpantinin sıra sayısına dikkat edilmelidir. Diğer faktörler aynı kaldığında sıra sayısı artırılırsa; kapasite artar, yüzey artar, hava tarafı basınç kaybı artar, su debisi ihtiyacı ve buna bağlı olarak su hızı artar. Sıra sayısı azaltılır ise tersi bir durum geçerlidir. Genel olarak sıra sayısı arttıkça birim yüzeyden alınan kapasite düşer, serpantin verimsizleşir. Yani 2 sıralı bir serpantin 4 sıraya çıkartıldığında, 2 kat kapasite vermez. Bu nedenle verimliliği artırmak için mümkün olan en düşük sıra sayısında kalınmalıdır. Klima santrallerinde kullanılan serpantinlerde, tasarıma bağlı olarak hatve aralıkları, genellikle 2,1-3,2 mm arasında olmaktadır. Sıra sayısı, serpantin basınç düşümünü etkileyen en önemli faktörlerdendir. Serpantin seçimlerinde bu değerlerin de göz önünde bulundurulması gerekmektedir. 5.2.3. Devre Sayısı Akışkanın, serpantin içerisinde belirli basınç kaybı ve hız aralığında dolaşması için gerekli giriş sayısıdır. Diğer tüm faktörler aynı kaldığında devre sayısı artarsa; su hızı azalır, kapasite azalır, su tarafı basınç kaybı azalır. Devre sayısı düşerse tersi olur. 5.2.4. Eşanjörlerin Yapısal Özellikleri Serpantin kasetleri, standart olarak galvanizli çelik levhadan yapılmaktadır. Aynalarda geriye eğimli yakalar ve serbest ayna sistemi kombinasyonu uygulanmaktadır. Bu şekilde aynaların boruyu ısıl genleşme ya da büzülme sırasında aşındırma ve kesmesi önlenmektedir. Ek mukavemet temini için uzun boylarda ara ayna kullanılmaktadır. Kasetlemede isteğe bağlı olarak alüminyum, sıcak daldırma galvanizli çelik, paslanmaz çelik ve bakır malzeme de kullanılabilmektedir. Alüminyum, epoksi kaplı alüminyum ve bakır lameller, otomatik kalıplarda lamel aralıklarını ayarlayan yaka yüksekliklerine sahip olarak imal edilmektedir. Lamel yüzeyleri düz ya da kaburgalıdır. 3/8-1/2 ve 5/8 bakır borular mekanik olarak şişirilerek, lamel yakaları ile sıkı temas sağlanmaktadır. Bu şişirme sistemi, tanımlanan tüm çalışma koşullarında lamel ile boru arasında mükemmel bir mekanik bağ sağlamakta ve hava ile iç akışkan arasında ısı transferini en üst düzeyden gerçekleştirmektedir. 22

5.2.5. Eşanjörlerin Test Edilmesi Aksi istenmedikçe tüm serpantinler, montaj sonrası 20 kg/cm 2 basınç altında, su dolu havuza daldırılarak test edilebilmektedir. İstenilmesi durumunda, 30 kg/cm 2 basınç altında da test yapılabilmektedir. 5.2.6. Soğutma Eşanjörü Fonksiyonu: Havayı soğutmak amacıyla kullanılmaktadır. Model Tipleri: Soğutma için kullanılan akışkan tipine göre sulu ve gazlı olarak iki tipi bulunmaktadır. Yapısı: Standart olarak bakır boru alüminyum kanat olarak imal edilmektedir. Gövdesi ise galvaniz çelik sacdan imal edilmektedir. Opsiyonel olarak paslanmaz çelik sacdan da imal edilebilir. Bakır Boru: Bakır boru çapı olarak 5/8 ve 1/2 kullanılmaktadır. Hatve: 2,1-2,5-2,8-3 - 3,2 mm olmak üzere 5 farklı tip hatve uygulaması yapılabilmektedir. Hatveler standart olarak alüminyum olarak imal edilmektedir. İstendiğinde epoxy ile kaplama yapılabilmektedir. Boru Bağlantıları: Boru bağlantı çapları seçilen batarya özelliğine göre değişmektedir. Standart olarak hem sulu sistemde hem de gazlı sistemde boru bağlantıları klima santralinin dışına çıkacak şekilde imal edilir. Sulu bataryalarda opsiyonel olarak flanş uygulaması yapılabilmektedir. Yoğuşma Tavası: Tüm soğutma hücrelerinde standart olarak uygulanır. Paslanmaz çelikten imal edilir. Çift eğime sahip olduğundan, oluşan suyun çok hızlı bir şekilde drene edilmesini sağlar. Yoğuşma tavalarının alt kısımları kaya yünü kullanılarak izole edilir. Standart olarak drenaj boru çapı 1 dir. Su birikimine izin vermeyip çok hızlı drenaj edilmesini sağlamaktadır. Damla Tutucu: Tüm soğutma eşanjörlerinde standart olarak damla tutucu uygulanır. Polipropilen den imal edilen damla tutucu 130 C ye kadar dayanıklıdır. Standart olarak kasası paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Sahip olduğu kızaklı mekanizma sayesinde kolay bir şekilde yerinden çıkartılıp servis işlemleri yapılabilmektedir. Damla tutucunun yüzey hızına bağlı olarak oluşturacağı hava tarafı basınç kaybı grafiği 23

SOĞUTMA BATARYASI Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 5.2.7. Drenaj Sistemi Soğutma serpantinlerinin büyük bir bölümü ünitelere, emiş havası içlerinden geçecek şekilde yerleştirilmiştir. Bunun sonucu olarak da yoğuşma, negatif (-) statik basınca maruz kalmaktadır. Yoğuşma drenaj hattındaki basıncı dengelemek için önlem alınmadığında, drenaj borularından hızlı bir şekilde geriye çekilen hava, yoğuşmanın drenaj tavasında birikmesine neden olacaktır. Cihaz çalışmaya devam ettikçe toplanan su, hava akımı ile birlikte toplanacak ve drenaj tavasını dolduran suyun, emiş havası kanallarına sızmasına ve / veya binada su taşmasından kaynaklanan hasara neden olacaktır. Bu nedenle klima santrallerinde, su birikmesine engel olmak için tavaların altına sifon yerleştirilmektedir. Örnek: Negatif Statik Basınç = 65 mmss Emniyet için = 20 mmss Yükseklik H = 85 mmss Hmin = STATİK Basınç + 20 mm 5.2.8. Isıtma Eşanjörü Fonksiyonu: Havayı ısıtmak amacıyla kullanılmaktadır. Model Tipleri: Isıtma için kullanılan akışkan tipine göre sulu ve gazlı olarak iki tipi bulunmaktadır. Yapısı: Standart olarak bakır boru alüminyum kanat olarak imal edilmektedir. Gövdesi ise galvaniz çelik sacdan imal edilmektedir. Opsiyonel olarak paslanmaz çelik sacdan da imal edilebilir. Bakır Boru: Bakır boru çapı olarak 5/8 ve 1/2 kullanılmaktadır. Hatve: 2,1-2,5-2,8-3 - 3,2 mm olmak üzere 5 farklı tip hatve uygulaması yapılabilmektedir. Hatveler standart olarak alüminyum olarak imal edilmektedir. Opsiyonel olarak epoxy ile kaplama yapılabilmektedir. Boru Bağlantıları: Boru bağlantı çapları seçilen batarya özelliğine göre değişmektedir. Standart olarak hem sulu sistemde hem de gazlı sistemde boru bağlantıları klima santralinin dışına çıkacak 24

şekilde imal edilir. Sulu bataryalarda opsiyonel olarak flanş uygulaması yapılabilmektedir. Donma Koruması: Opsiyonel olarak donma koruması için donma termostatı kullanılmaktadır. ISITMA BATARYASI Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 5.2.9. Elektrikli Isıtıcı Fonksiyonu: Havayı ısıtmak amacıyla kullanılmaktadır. Model Tipleri: 1-6 sıra sayısı aralığında, 1-3 kademe aralığında seçim yapılabilir. Opsiyonel olarak daha yüksek sıra sayılarına çıkılabilmektedir. Yapısı: Standart olarak paslanmaz çelikten imal edilen gövdeye sahiptir. Tüm kablolamalarında yanmaz özellikli korumalı kılıflar kullanılmaktadır. Rezistans: Düz çubuk ya da serpantinli çubuk rezistanslar kullanılmaktadır. Koruma: Otomatik resetli sıcaklık sensörü standart olarak uygulanmaktadır. Manuel resetli emniyet termostatı, hava akış algılanması için fark basınç sensörü, kapı koruma anahtarı opsiyonel olarak sunulmaktadır. ELEKTRİKLİ ISITICI Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 25

5.3. Isı Geri Kazanım Sistemleri Klima sistemlerinde kullanılan ısı geri kazanım cihazları, dış şartlarda alınan taze havanın egzoz havası yardımı ile ön ısıtılmasını / soğutulmasını sağlayarak, taze havanın entalpi ve sıcaklığını iç hacim şartlarına yaklaştırmaktadır. Ancak bu tip sistemlerde enerji başka bir sistemden alınırsa, ısı geri kazanımı olmaz. VDI 2071 e göre kütlenin transferi, ısı geri kazanımı değildir. Yani hava karıştırılarak ısı geri kazanımı yapılamaz. 5.3.1. Isı Geri Kazanımının Temel Prensibi Isı geri kazanım ünitelerinde asıl olarak duyulur ısı transferi gerçekleştirilir. Gizli ısı, geri kazanım ünitesinin yapısına bağlı olarak transfer edilebilir. Isı geri kazanım ünitelerini genel olarak 2 kategoriye ayırabiliriz. Reküperatif Sistemler Rejeneratif Sistemler Reküperatif Sistemler: Aracı akışkan kullanmadan, ısının atılma anında yapılan ısı transferi yöntemidir. Aracı akışkan olmamasından dolayı diğer sistemlerden daha verimlidir. Rejeneratif Sistemler: Isının önce aracı akışkana daha sonra ısısı alınacak ya da ısı verilecek ortama transfer edildiği ısı transferi yöntemidir. Aracı akışkanın çevrimini sağlayabilmek için bazı sistemlerde çevrim için ek enerjiye ihtiyaç duyulmaktadır. 5.3.2. Rotorlu Tip Isı Geri Kazanım Rejeneratif tarzda çalışan ısı geri kazanım şeklidir. Rotor, havanın geçebilmesi için gözeneklere sahip dairesel bir alüminyum kütleden oluşur. Isı geri kazanımı, rotorun dönüşü ile sağlanır. Isı değiştirici, rotorun dönüş hareketi ile egzoz havasının ısısını ve nemini rotorun kanatlarına aktarır. Aktarılan bu nem ve ısı enerjisi dönme hareketinin devamı sayesinde taze havaya yüklenir. Aynı cihaz ile kışın yapılan ısı transferi dışında yaz aylarında da enerji tasarrufu sağlamak ve nem alma prosesini gerçekleştirmek mümkündür. Isı tekerleği genellikle hız kontrollü olarak kumanda edilmektedir. Rotorlu ısı geri kazanım sistemlerde ısı geri kazanım oranı genellikle % 70-85 arasında değişmektedir. Fonksiyonu: Rejeneratif tarzda ısı geri kazanım sağlamaktadır. Modeller: 1. Yoğuşturma Rotoru: Standart konfor havalandırması uygulamalarında kullanılmak üzere, yalnızca duyulur ısı transferi yapabilen ısı tekerleğidir. Hava akımlarından birisinin çiğ noktasına kadar soğuk olması durumunda nem transferi de yapar. Dolgu, standart alüminyumdan üretilmiş bir sıra şekilli, bir sıra düz katmanlardan oluşur. 2. Nem Çeker Rotor: Standart konfor havalandırması uygulamaları için uygundur. Hava akımlarından birisinin çiğ noktasına kadar soğuk olması (kış) durumunda nem transferi yapar. Dolgu, standart alüminyumdan üretilmiş bir sıra şekilli, bir sıra düz katmanlardan oluşur. Yüzeyler özellikle şartlandırılarak nem çekme özellikleri yükseltilmiştir. 3. Entalpi Rotoru: Entalpi transfer tekerleği, (standart) duyulur ısı geri kazanımın yanında yüksek miktarda gizli ısı transferi de yapar. İçe tutunma yüzeyleri ile kaplanmış bu entalpi aktarım tekerleklerinin nem aktarım kabiliyetleri artırılmıştır. Kapasite, yılın her döneminde sürekli olarak sabit ve yüksektir. Isı tekeri dolgusu, 26

standart alüminyum kullanılarak bir sıra düz bir sıra şekillendirilmiş alüminyum şerit sarılarak üretilir. Yüzeyler özel bir adsorbens ile kaplanmış ve üstün seviyede içe tutunma özelliği kazandırılmıştır. Kolay Servis İmkânı: Standart olarak rotora kolay müdahale edebilmek için, motor yönünde servis kapısı bulunmaktadır. Süpürme Bölmesi: Isı tekerleklerinde, süpürme bölmesi ve havası iki ayrı yönden önem taşır. Şartlandırılmış hava içine taşınabilecek kirli dönüş havasının dışarı atılması sağlanırken, dönüş havası tarafından kirletilen dolgu da temizlenmiş olur. Süpürme bölmesi ve süpürme havası, ısı tekerlekleri için en önemli unsur ve kavramdır. Dönüş havası içinden şartlandırılmış taze hava içine taşınan kirli havanın önlenmesi için geliştirilmiş bir bölme üzerinden yapılan etkili bir uygulamadır. Isı değiştirici dolgusu ile birlikte dış hava dilimine geçen kirli havanın, bir miktar dış hava kullanılarak, dolgu içinden süpürülüp egzoz havası tarafına nakledilmesi esasına dayanır. Hız Kontrolü: 1. Sabit Hız: Redüktörlü motor, maksimum dönüş hızında sabit hızlı bir dönüş sağlar. Üç fazlı bu indüksiyon motorları, F sınıfı izolasyonludur. Ömür boyu kendinden yağlamalı sonsuz vida dişli kutusu ile donatılmışlardır. 2. Değişken Hız: Rotorun gerekli dönüş hızını ayarlama fonksiyonuna sahiptir. Bu sayede istenilen oranda ısı geri kazanım sağlanabilir. Değişken hız, kontrol ünitesi giriş sinyallerini 0-100 Hz arasında değiştirir ve bir çıkış frekansı verilmesini sağlar. ROTORLU TİP ISI GERİ KAZANIM Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 1364 1364 1364 1976 1976 1976 1976 2588 2588 2588 2588 2588 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3812 3812 3812 3812 3812 3812 3812 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5708 5708 6320 6320 H' 1444 1444 1444 2056 2056 2056 2056 2668 2668 2668 2668 2668 3280 3280 3280 3280 3280 3280 3892 3892 3892 3892 3892 3892 3892 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5788 5788 6400 6400 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 27

5.3.3. Plakalı Tip Isı Geri Kazanım Reküperatif tarzda çalışır, alüminyum plakalı ısı geri kazanım sistemleridir. Sistem, çapraz akış mantığı ile çalışır. Taze hava ve egzoz havası iki ayrı tabakadan geçer. Plakalar, maksimum ısı transferini sağlamak üzere dizayn edilmiştir. Hava akışını kontrol edebilmek, free-cooling ve donmayı önlemek amacıyla ısı geri kazanım hücresinde by-pass damperi ilave edilebilmektedir. Fonksiyonu: Reküperatif tarzda, yüksek verimde ısı geri kazanımı sağlamaktadır. Uygulama: Plakalı tip ısı geri kazanım, iç ve dış havanın karıştırılmak istenmediği uygulamalarda kullanılmaktadır. Modeller: 1. Cross Flow (Karşı akışlı) - %65 e kadar ısı geri kazanım 2. Counter Flow (Zıt akışlı) - %90 a kadar ısı geri kazanım Free-Cooling By-Pass Damperi Uygulaması: Plakalı tip ısı geri kazanım sistemlerinde, özellikle mevsim geçişlerinde dış havanın enerjisinden faydalanmak için taze havanın ısı geri kazanıma girmeden mahale gönderilmesi gerekebilir. Bu sayede taze havanın sahip olduğu düşük sıcaklık değeri ile ek bir soğutma işlemi yapmadan mahali şartlandırmış oluruz. Bu işlemi sağlayabilmek için plakalı ısı geri kazanım sistemlerinde by-pass damperi kullanılabilmektedir. Hücre Yapısı: Egzoz tarafında paslanmaz çelikten imal edilmiş yoğuşma tavası bulunur ve bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz çelik), hava sızdırmaz bir biçimde gövde dışına çıkartılır. Besleme tarafındaki filtre dışına, egzoz tarafında da ısı geri kazanım serpantini öncesinde filtre yerleştirilmesi sistemin verimli çalışması açısından önemlidir. 28

PLAKALI TİP ISI GERİ KAZANIM Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 1364 1364 1364 1976 1976 1976 1976 2588 2588 2588 2588 2588 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3812 3812 3812 3812 3812 3812 3812 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5708 5708 6320 6320 H' 1444 1444 1444 2056 2056 2056 2056 2668 2668 2668 2668 2668 3280 3280 3280 3280 3280 3280 3892 3892 3892 3892 3892 3892 3892 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5788 5788 6400 6400 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1683 1683 1683 1683 1683 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 5.3.4. Runaround Tip Isı Geri Kazanım Fonksiyonu: Rejeneratif tarzda ısı geri kazanımı sağlamaktadır. Uygulama: Isı, birbirine bağlantılı iki serpantinin üzerinden geçen havalar sayesinde transfer olur. Serpantinlerden biri dış hava tarafında, diğeri atılan hava tarafındadır ve bunlar birbirlerine boru ile bağlanır. Isı transferini sağlayan akışkan bu boruların içinde dolaşır. Akışkan olarak genellikle su kullanılır. Gerekiyorsa antifriz de ilave edilir. Isı transferini sağlayan akışkan bir pompa sayesinde sistemde dolaştırılır. Bu sistemde akış, vanalar ile kontrol edilir. Eğer sistemden atılan hava, çiğ noktasının altında kalırsa yoğuşma gerçekleşir. Bu sebeple ek bir gizli ısı transferi meydana gelir. Sistemde buzlanma riski vardır. Kapalı çevrim sistemi, dış hava ile atılan havanın birbirine uzak mesafelerde olması durumunda bile prosesin gerçekleşmesine olanak verir. Hava akımlarının bir araya gelmesine gerek yoktur; ancak çevrimi gerçekleştirecek bir ek enerjiye ihtiyaç vardır. Bu da çevrimi gerçekleştirecek pompayı çalıştırmak için gereken elektrik enerjisidir. Geri kazanılan ısı miktarı, su debisi kontrol edilerek kolaylıkla kontrol edilebilir. Gerekli olduğu durumlarda klima santralinden bağımsız olarak kapatılabilir Yoğuşma Tavası: Egzoz tarafında paslanmaz çelikten imal edilmiş yoğuşma suyu tavası bulunur ve bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz çelik), hava sızdırmaz bir biçimde gövde dışına çıkartılır. 29

5.3.5. Isı Borulu Tip Isı Geri Kazanım Fonksiyonu: Rejeneratif tarzda ısı geri kazanımı sağlar. Uygulama: Bu sistemde ısıyı transfer etmek için soğutucu akışkan kullanılır ve sistem dönüş havası ile karşılaşan akışkanın buharlaşıp tüp içinde yükselmesi ve soğuk havaya ısısını transfer edip tekrar yoğuşması mantığı ile çalışır. Sistem -30 C ile 55 C arasında sorunsuz çalışabilmektedir. Isı borusu yan yana yatay tip veya üst üste dikey tipte kullanılabilir. Yatay olan tipler gerektiğinde yaz aylarında da ısı geri kazanımı yapabilecek şekilde tasarlanabilmektedir. Egzoz tarafına damla tutucu konulur. Yoğuşma Tavası: Paslanmaz çelikten imal edilmiş yoğuşma tavası bulunur ve bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz çelik) hava sızdırmaz bir biçimde gövde dışına alınır. Kirlenmeyi önlemek üzere ısı geri kazanım serpantini öncesinde filtre konulması tavsiye edilmektedir. 30

5.4. Filtreler Filtre hücrelerinin görevi bataryaların ve panellerin iç yüzeylerinde oluşan toz birikiminin önüne geçerek, santralin verimli çalışmasını sağlayarak, ömrünü artırmaktır. Bunun yanı sıra diğer bazı uygulamalarda temel amaç, üfleme havasını istenmeyen partiküllerden arındırmaktır. G3-F9 sınıfları arasında geçirgenliğe sahip modeller klima santrallerinde kullanılmaktadır. Uygulama yerlerine ve amaçlarına göre; ön filtreleme, hassas filtreleme ve mutlak filtreleme olmak üzere sınıflandırılabilirler. Panel filtre, torba filtre, karbon filtre, rijit filtre gibi tipleri mevcuttur. Panel torba ve karbon filtreler, standart olarak yüksek kaliteli galvaniz çelik malzemeden imal edilmektedir, rijit filtreler ise plastik malzemeden çerçeveye sahiptir. Filtre Kasaları: Systemair HSK uygulama alanına göre iki çeşit filtre kasası kullanmaktadır. Standart Kasalar: Torba filtreleri, rijit tip filtreleri ve aktif karbon filtreleri, sistem içerisine sızdırmazlık sağlayacak şekilde yerleştirmek amacıyla tasarlanmıştır. Galvaniz çelikten ya da paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Üç farklı sabitleme derinliği vardır (25 mm, 50 mm, 100 mm). Filtreler kasaya, filtre-kasa arasına yerleştirilmiş EPDM conta ve bu contayı sıkmaya yarayan yaylı klipsler ile bağlanmaktadır. Özel kasa tasarımı ile aynı kasa içerisinde hem panel hem de torba filtrenin uygulanmasına imkân sağlamaktadır. Hızlı Montaj Kasaları: Standart kasalar ile benzer amaçlara yönelik olarak tasarlanmıştır; filtreler kasaya çelikle güçlendirilmiş profilli contalar ile bağlanmaktadır, özel sıkıştırma mekanizmalı sistemi ile bağlantı sağlanmaktadır. 31

Filtreleri, partikül geçirgenliklerine göre aşağıdaki gibi sınıflandırabiliriz. FİLTRE SINIFLARI Partikül Büyüklüğü Partikül Örnekleri Filtre Sınıfı Uygulama Örnekleri 10 μm den büyük partiküller için kaba toz filtresi Haşaratlar, tekstil elyafları ve saçlar, kum, uçucu kül, çiçek tozu, sporlar, polenler, çimento tozu G1 G2 G3 G4 G5 Basit uygulamalar için (ör. Kompakt cihazlarda haşarat koruması için) Sivili koruma tesisleri için ön ve çevre hava filtresi; boya püskürtme kabinleri hava çıkışı ve mutfak hava çıkışı vs. klima ve kompakt cihazlar için kirlenme koruması (ör. Pencere klima cihazları, vantilatörler); F9-F8 sınıfı filtreler için ön filtre 1-10 μm partiküller için ince toz filtresi Polenler çiçek ve çimento tozu, toz çökelmelerine neden olan partiküller, konakçı partiküller üzerinde bakteriler ve mikroplar F5 F5 F6 F7 Düşük taleplere sahip mekânlar için dış hava filtresi (ör. Fabrika hangarları, depo mekânları, garajlar) Havalandırma merkezlerindeki ön ve çevre havası filtrelenmesi; satış mekânları, alışveriş merkezleri, bürolar ve belirli üretim mekânları için klima tertibatındaki son filtre, F9 ile H11 arası filtre sınıfları için ön filtre Yağ dumanı, tütün dumanı, metal oksit dumanı F7 F8 F9 Bürolar, üretim mekânları, kumanda merkezleri, hastaneler, bilgi işlem merkezleri için klima tertibatındaki son filtreler; H11 ile H13 arası filtre sınıfı için ön filtre H10 Mikroplar, bakteriler, virüsler, tütün dumanı, metal oksit dumanı H11 H12 Laboratuvar, farmakolojik üretim tesisleri gibi ortamlar için son filtre 1 μm den küçük partiküller için yüzer madde filtresi Oluşma durumundaki yağ buharı, kurum ve radyoaktif maddeler H11 H12 H13 100000 veya 10000 sınıflarının temiz mekânları için son filtre 10000 veya 100 sınıflarının temiz mekânları için son filtre, çekirdek teknolojisi tesislerinde çıkış havası filtresi H14 Aeresoller H15 10 veya 1 sınıflarının temiz odaları için son filtre H16 Solunması zararlı maddelerin ayrılması Mutfak çıkış filtreleri, havadaki zararlı maddeler, dumanlı sis, yanma gazı, solvent buharı, yiyecek kokusu, pis kokular Aktif karbon filtreler Çevreyi koruma hükümleriyle bağlanmış çıkış filtreleri, zararlı gazların bulunduğu bütün ortamlar EN 13053 e göre Filtrelerin Son Kullanma Basınçları Filtre Sınıfı G1-G4 F5-F7 F8-F9 Son Basınç Kaybı 150 Pa 200 Pa 300 Pa 32

5.4.1. Panel Filtre Fonksiyonu: Ön filtreleme ve ana filtrelemede kullanılır. Filtre Sınıfı: G3-G4 (EN 779) Filtre Malzemesi: Sentetik polyester Filtre Yüzey Alanı: Pileli formu sayesinde geniş yüzey alanı sağlar. G3 ve G4 sınıfında üretilebilen bu filtreler, yüksek kaliteli galvaniz çelik, PVC ya da fiberglas malzemeden imal edilmektedir. %85 ile %95 arasında gravimetrik verime sahip filtrelerin tasarımında yatan püf nokta, kıvrımlı bir yapı oluşturularak daha az alanda daha çok filtreleme yüzeyi oluşturmaktır. 180 C sıcaklığa kadar dayanabilen panel filtreler, klima santrallerinde, daha yüksek parçacık verimli filtrelerin kullanım ömrünü arttırmaya yönelik olarak ön filtreleme amacı ile kullanılmaktadır. Yıkanılabilir olmaları da işletme ve bakım maliyetlerini düşüren ve tercih edilmelerini sağlayan önemli bir avantajdır. Aşağıda standart boyutlardaki filtre modülüne ait debi-başlangıç basınç düşümü grafiği gösterilmektedir. PANEL FİLTRE Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 33

5.4.2. Torba Filtre Fonksiyonu: Ana filtrelemede kullanılır. Filtre Sınıfı: F5-F6-F7-F8-F9 (EN 779). Filtre Malzemesi: Sentetik elyaf. Filtre Yüzey Alanı: Torba formu sayesinde geniş yüzey alanı sağlar. Filtre Torbalarının Uzunluğu: 600 mm - 300 mm. Filtre Çerçeve Kalınlığı: 25 mm (standart). Yalıtım: Filtreler, kasaya çelikle güçlendirilmiş, boşluklu, profilli contalar ile bağlanmaktadır (EN 1886 ya göre F9 sınıfı sızdırmazlık). Filtre Kasası: Torba filtrelerde standart kasa ve hızlı montaj kasası kullanılabilir. F9 Filtre Yerleşimi: F9 sınıfı filtre her zaman pozitif basınç tarafına yerleştirilmelidir. F5 den F9 a kadar çeşitli sınıflarda üretilen torba filtreler, standart olarak galvaniz çerçeve ile imal edilmektedir. Filtreleyici eleman ise sentetik elyaf malzemeden imal edilmektedir. Genişletilmiş yüzeyli tasarım sayesinde düşük akış hızları oluşmakta ve bu şekilde düşük basınç kaybı, yüksek toz tutma kapasitesi, uzun ömürlü kullanım ve düşük enerji maliyetleri sağlanmaktadır. Aşağıda standart boyutlardaki filtre modülüne ait debi-başlangıç basınç düşümü grafiği gösterilmiştir. TORBA FİLTRE - 600mm Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 34

5.4.3. Düşük Derinlikli Filtreler Fonksiyonu: Ana filtrelemede kullanılır. Filtre Sınıfı: F6-F7-F8-F9 (EN 779). Filtre Malzemesi: Cam elyaf. Filtre Yüzey Alanı: Sıkıştırılmış formu sayesinde torba filtreye göre daha az hacim kaplar. Filtre Torbalarının Uzunluğu: 100 mm - 292 mm. Filtre Çerçevesi: 25 mm plastik. Yalıtım: Filtreler, kasaya çelikle güçlendirilmiş, boşluklu, profilli contalar ile bağlanmaktadır (EN 1886 ya göre F9 sınıfı sızdırmazlık). Filtre Kasası: Düşük derinlikli filtreler, standart kasa ve hızlı montaj kasası kullanılabilir. F6 dan F9 a kadar çeşitli sınıflarda üretilen kompakt filtreler, standart olarak plastik çerçeve ile imal edilmektedir. Filtreleyici eleman ise fiberglas (cam elyaf) malzemeden imal edilmektedir. Özellikle rijit tip olarak adlandırılan plastik çerçeveli tasarıma sahip filtreler, hem aşağı yönde hem de yukarı yönde akışta kullanılabilmeleri sebebi ile oldukça sık tercih edilmektedir. Aşağıda standart boyutlardaki filtre modülüne ait debi-başlangıç basınç düşümü grafiği gösterilmiştir. 5.4.4. Rijit Filtre Fonksiyonu: Filtrelerin hafif ve montajının kolay olması nedeniyle tercih edilir. Filtre Malzemesi: Cam elyaftan mamul, plastik kasalı, yüksek verimli rijit torba filtre. Filtre Yüzey Alanı: 7-11-14 m 2 değerindedir. Verim: % 65-85-95 değerindedir. 35

DÜŞÜK DERİNLİKLİ FİLTRE Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 5.4.5. Karbon Filtre Fonksiyonu: Ana filtrelemede kullanılır. Filtre Malzemesi: Karbon (AG tip). Filtre Yüzey Alanı: Kartuş formundadır. Filtre Kartuş Uzunluğu: 400 mm. Silindirik kartuşlar halinde üretilen aktif karbon filtreler, zararlı ve kötü kokulu gazların filtrelenmesinde kullanılmaktadır. İklimlendirme sistemlerinde, gerek dönüş havasının gerekse de taze havanın bu zararlı ve kokulu gazlardan ayrıştırılması istenen durumlarda tercih edilen filtrelerdir. Aşağıda standart boyutlardaki filtre modülüne ait debi-başlangıç basınç düşümü grafiği gösterilmiştir. 36

AKTİF KARBON FİLTRE - 600mm Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 5.5. Nemlendirme Sistemleri Fonksiyonu: Nemlendirme ünitesi, santral içerisindeki havanın mutlak nemini artırarak, ortam havasının bağıl nemini kontrol etmek amacıyla kullanılan bir ünitedir. Model Tipleri: Systemair HSK Klima Santralleri nde, uygulama türüne bağlı olarak 3 çeşit nemlendirici kullanılabilmektedir. Buharlı Nemlendirici Atomizer Nemlendirici Adyabatik Nemlendirici Kasa Yapısı: Nemlendirme hücrelerinde iç sac malzemesi olarak paslanmaz çelik sac kullanılır. Atomizer ve Evaporatif nemlendirme hücresi bulunan santrallerde standart olarak 300 mm ayaklar kullanılır. Nemlendiricinin seçimi için aşağıda verilen parametreler belirlenir: a) İlave edilecek nem oranı b) Kullanılabilecek buhar veya şartlandırılmış su temini c) Nem kontrol yapılacak mahallin kontrol toleransı 5.5.1. Buharlı Nemlendirici Buhar silindiri, daldırma tip elektrotlar, paslanmaz buhar distribütörü ve elektronik kumanda modülü standarttır. Buhar ünitesine su giriş-çıkış bağlantıları yapılır. Buhar silindirinde üretilen buhar, distribütör yardımı ile havaya gönderilir. Nemlendirme ihtiyacına göre dağıtıcı sayıları ve buhar silindirleri değişmektedir. Buharlı tip nemlendiriciler, ya bir tesisteki mevcut kazanda üretilen buharın, direkt olarak klima santraline verilmesi veya rezistanslarla, yaygın olarak kullanıldığı haliyle, daldırma elektrotların monte edilmiş olduğu bir plastik silindir içinde suyun, anot-katot prensibiyle bir rezistans gibi kullanılarak, ısıtılmasıyla elde edilen buharın, klima santrali 37

içine yerleştirilmiş olan buhar dağıtım kolektörleri ile hava akımı içine püskürtülmesi ile temin edilir. Dizaynlardan ilkinde mevcut buhar kaynağını kullanır ve tesiste kurulu kontrol sistemiyle buhar kaynağı ve kondens drenaj kontrol edilir. Alternatif dizaynda ise buhar silindiri ve tüm kontroller, paket halde kendi içindedir. Bu tip nemlendiriciler, değişik kapasite ihtiyaçları olan mekânlarda kullanılabilir kapasite aralığına sahiptir. Daldırma elektrotlu buharlı nemlendiricilerde şu elemanlar vardır: Buhar silindiri, elektrotlar, paslanmaz çelik buhar dağıtıcılar, kondens drenajı; su seviye kontrol, elektriksel iletkenlik ölçüm ve kontrol gerçekleştiren elemanlar. Daldırma elektrotlu tip buharlı nemlendiricilerde, elektrikli rezistanslı sistemlere kıyasla çok daha hızlı kaynama sağlanmaktadır. Doymuş Buhar Sıcaklığı ( C) Su Buharı Entalpisi (kj/kg) 100 2675,44 110 2690,93 120 2705,83 130 2720,05 140 2733,51 150 2746,13 Örnek Hesaplama: Kuru hava kütlesel debisi 100 kg/dak kuru termometre sıcaklığı 20 C, yaş termometre sıcaklığı 8 C olan hava, 110 C sıcaklıktaki doymuş buhar ile nemlendiriliyor. Nemlendirici çıkışındaki havanın çiğ noktası sıcaklığının 13 C olması istendiğine göre gerekli buhar debisi ne olmalıdır? 2 noktasının iki ayrı şartı (h ve T) belirlendiğinden, nokta psikrometrik diyagram üzerinde tespit edilebilir. 38

BUHARLI NEMLENDİRİCİ Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 5.5.2. Atomizer Nemlendirici Püskürtmeli hava yıkayıcılı nemlendiriciler, tüm modellerde standart su geçirmez gövde içine yerleştirilmiş olan tek bir sıra püskürtme nemlendiricisinden ibarettir. Doyma verimi % 70-95 aralığındadır. Damla tutucular, polipropilen malzemeden veya opsiyonel olarak paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Tüm hücre su geçirmez yapıda imal edilmekte olup özel contalar ile sızdırmazlık sağlanmıştır. Çek valf, su filtresi ve şamandıralı valf, sistemin standart parçalarıdır. Pompa, ünitenin dışına monte edilir; ancak boru bağlantıları yapılmaz. Boru bağlantıları sahada yapılmalıdır. Standart pompa, 220-380 V / 3 faz / 50 Hz elektrik beslemelidir. Su tankı, paslanmaz çelikten imal edilebilir ve bitümlü boya ile korunmuştur. İçteki dağıtım boruları, püskürtme lüleleri PVC malzemeden yapılmakta olup, demontaj ve servisi kolaydır. Püskürtme lülelerinin iç konileri, paslanmaz çeliktendir. Dışarıya monte edilen ünitelerde istek üzerine, su haznesine, donmayı önlemek için elektrikli rezistans ilave edilebilmektedir. 39

ATOMİZER NEMLENDİRİCİ Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 5.5.3. Evaporatif Nemlendirici Adyabatik nemlendirme hücresi su tankı, 200 mm kalınlığında petek, su dağıtım kolektörü, dağıtım boru sistemi, dolaşım pompası, su filtresi, çek valf, şamandıra valf, doldurma ve drenaj bağlantıları, servis kapısı ve gözetleme camı ekipmanlarından oluşur. Petek Kalınlığı: 200 mm. Nem Oranı: % 85 e kadar. Nem Üretimi: 1 kg kuru hava için 8 gr/saat su buharlaşır. Özel bir işlemle üretilmiş gözenekli ve uzun ömürlü fiber peteğin, ıslatılması ve suyun petek yüzeyinden buharlaştırılarak havaya karışması temin edilmiştir. Bu tasarım, hava ve su arasında mükemmel bir temas sağlayarak optimum su dağıtımını ve minimum su tüketimini güvenceye almaktadır. Kolektör ve dağıtım elemanlarının demontaj ve montajı kolayca yapılabilmektedir. Nemlendirici ünitesi ve diğer komponentler yan panelden rahatça çıkarılabilmektedir. Kalın galvaniz çelik konstrüksiyon, ünitenin sağlam ve uzun ömürlü olmasını sağlamaktadır. Yapılan tam yalıtım, panel dış yüzeyinde yoğuşmayı dolayısıyla paslanmayı önlemektedir. Tüm hücre su geçirmez yapıda imal edilmekte olup, silikonla sızdırmazlık sağlanmaktadır. Sirkülasyon pompaları, ünitenin içine monte edilmiş ve bağlantıları yapılmıştır. Standart pompa 220 V veya 380 V/50 Hz dir. 40

EVAPORATİF NEMLENDİRİCİ Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 41

5.6. Karışım Hücreleri Fonksiyon: Karışım hücrelerinde temel amaç, dönüş havasının ısıtma / soğutma kabiliyetinden faydalanarak enerji sarfiyatını minimize etmektir. Modeller: 1. Çift damperli karışım hücresi 2. Üç damperli karışım hücresi 5.6.1. Çift Damperli Karışım Hücresi İki yollu karışım hücresi, taze havanın dönüş havası ile karıştırıldığı durumlarda kullanılmaktadır. Burada temel amaç dönüş havasının ısıtma / soğutma kabiliyetinden faydalanarak, enerji sarfiyatını minimize etmektir. Bu sistemde taze hava, sadece konfor için gerekli hava değişim değerini sağlamak amacıyla gereklidir. Damper açıklıkları el ile veya servo motor ile kontrol edilebilir ancak dikkat edilmesi gereken temel husus sistem için gerekli olan hava karışım oranının sağlanmasıdır. Bu yüzden damperler eş zamanlı olarak kontrol edilebilecek şekilde tasarlanmaktadır. ÇİFT DAMPERLİ KARIŞIM HÜCRESİ Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 612 612 612 612 612 612 612 765 765 765 765 765 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 42

5.6.2. Üç Damperli Karışım Hücresi Üç damperli karışım hücresi de iki damperli karışım hücresine benzer amaçlarla tasarlanmıştır. Ancak bu sistemde dönüş havası için bir fan mevcuttur ve dönüş havasının istenilen kadar kısmı sisteme geri verilirken, geri kalan kısmı egzoz olarak atılabilir. İki karışım hücresinde de kullanılan damperler zıt kanatlıdır ve ayrı ayrı kontrol edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Karışım hücrelerinde taze hava giriş damperleri boyutlandırılırken, geçiş mevsimlerinde kullanılabilen free-cooling sistemi gereğince %100 taze hava ile çalışabilecek şekilde boyutlandırma yapılmaktadır. ÜÇ DAMPERLİ KARIŞIM HÜCRESİ - YATIK TİP Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1377 1377 1377 1377 1377 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 5.7. Susturucu Hücresi Fonksiyonu: Susturucular, klima santralleri ya da havalandırma kanalları içerisinde ses yutumu sağlayarak ses seviyelerini istenilen değerlere indirmeye yarayan elemanlardır. Yapısı: Susturma işlemi, taş yününden imal edilen A2 yanmazlık sınıfındaki ses yutucu elemanla gerçekleştirilmektedir. Yutucu elemanların kulis kalınlıkları, standart olarak 200 mm dir. Susturucu Özellikleri: Susturucular, ses yutma temel görevlerini yerine getirmelerine rağmen klima santrali ya da havalandırma kanalları içerisinde hava akışından kaynaklı olarak basınç kayıplarına neden olurlar. Bu sebeple susturucu hücresi içerisine belirli mesafelerde dizilen susturucuların, hava akışına dik alın yüzeylerinin, minimum basınç düşümünü sağlayacak şekilde tasarlanması ve böylece gereksiz basınç kayıplarının ortadan 43

kaldırılması gerekmektedir. Bu sebeple susturucu alın yüzeyleri düz, üçgen ve yuvarlatılmış formlu olarak ele alınmıştır. Yapılan çalışmalar sonucunda susturucu giriş ve çıkış alın yüzeylerinin, yuvarlatılmış formlu olarak üretilmesi gerektiği sonucuna ulaşılmıştır. Böylece susturucu hücresinde meydana gelen basınç kayıplarının % 26 oranında azaldığı görülmüştür. Ayrıca yapılan deneysel çalışmalar sonucunda maksimum ses yutum değerinin de giriş ve çıkış yüzeyleri yuvarlatılmış formlu olan susturucuda meydana geldiği saptanmıştır. Bu sebeple klima santrallerinde giriş ve çıkış yüzeyleri yuvarlatılmış formlu olan susturucular tercih edilmektedir. Susturma işleminin gereği gibi gerçekleşebilmesi için susturucu içerisindeki hava hızı 8 m/s den az olacak şekilde tasarlanmaktadır. Buna ek olarak, fan hücresinden sonra yerleştirilen susturucuların verimli bir şekilde çalışması için fan hücresinden sonra boş hücre yerleştirilmesi, klima santrallerinde yaygın bir uygulamadır. Susturucular ve akustik kulisler değiştirilebilir olarak dizayn edilmelidir. Ses yutum elemanları aşınma direncine ve temizlik etkilerine dayanıklı olarak üretilmelidir. Cam liflerinin, santral içerisinde sönümlenmemesi için sönümleyici elemanların yanal kısımları, A2 yanmazlık sınıfındaki cam tülü ile kaplanmaktadır. Çok tozlu veya nemli ortamlarda ise gözenekli galvaniz çelik plaka kullanımı önerilmektedir. Susturucu Alın Yüzeyi Düz Formlu Susturucu Hücresinde Oluşan Toplam Basınç Düşümü (Pa) Susturucu Hücresi Basınç Düşümü Analizi Susturucu Hücresinde Meydana Gelen Basınç Düşümündeki Azalım (%) 70 0 Alın Yüzeyi Resmi Alın Yüzeyleri Üçgen Formlu Alın Yüzeyleri Yuvarlatılmış Formlu 66 6 52 26 SUSTURUCU- 1000mm Seri FL20 x 20 FL20 x 30 FL20 x 40 FL30 x 30 FL30 x 40 FL30 x 50 FL30 x 60 FL40 x 40 FL40 x 50 FL40 x 60 FL40 x 70 FL40 x 80 FL50 x 50 FL50 x 60 FL50 x 70 FL50 x 80 FL50 x 90 FL50 x 100 FL60 x 60 FL60 x 70 FL60 x 80 FL60 x 90 FL60 x 100 FL60 x 110 FL60 x 120 FL70 x 70 FL70 x 80 FL70 x 90 FL70 x 100 FL70 x 110 FL70 x 120 FL70 x 130 FL70 x 140 FL70 x 150 FL70 x 160 FL80 x 80 FL80 x 90 FL80 x 100 FL80 x 110 FL80 x 120 FL80 x 130 FL80 x 140 FL80 x 150 FL80 x 160 FL90 x 90 FL90 x 100 FL100 x 100 FL100 x 110 H 612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120 H' 692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200 B 612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426 B' 712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526 L 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 44

5.8. Damper Damperler, yatay miller üzerinde dönme hareketi yapan kanatları ile hava geçiş kesitini değiştirerek debi ayarı sağlayan ekipmanlardır. Hava karışım ve ısı geri kazanım ünitelerinde hassas debi ayarını ekonomik bir biçimde gerçekleştirmek amacıyla kullanılmaktadır. Standart olarak alüminyumdan üretilmektedir. Zıt yönde hareketli kanatları sayesinde hava debisi hassas bir şekilde ayarlanmaktadır. Kanatlar hava akışına karşı direnç meydana getirmeyecek yapıda tasarlanmıştır ve gövde içerisine, gizli dişli yataklar ve burçlar yardımı ile bağlanmıştır. Gizli dişli tasarım sayesinde hareketli parçalar, toz ve kirden korunmakta ve bu sayede uzun ömürlü olması sağlanmaktadır. Ayrıca kanatlar üzerinde özel sızdırmazlık contaları mevcuttur. Standart olarak, hava karışımlı uygulamalarda mekanizma kolu bulunmaktadır. Ayrıca damperin konum ayarının yapılması için alüminyum döküm ay klape kolu kullanılmaktadır. Buna ek olarak, otomatik kontrol sistemine bağlı klima santrallerinde damper açıklık kontrolü, otomasyon sistemi tarafından kontrol edilen bir servo motor ile yapılabilmektedir. Damperler, 1 metre kanat uzunluğuna kadar 2000 Pa basınç farkında çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır. İşletme sıcaklıkları -20 C ile 120 C arasında değişebilmekte iken izin verilen maksimum hava akış hızı 7 m/s dir. 45

6. Otomatik Kontrol Sistemleri SysTechnic Günümüzde bilgisayarlar, insanların yaptıkları işlerin çoğunu üstlenmekte ve bunları neredeyse kusursuz olarak gerçekleştirmektedir. Binalarda, çalıştığımız ve yaşadığımız ortamların gereksinimlerini karşılayan Isıtma, soğutma, havalandırma, iklimlendirme, enerji ve su dağıtımı, aydınlatma, güvenlik, yangından korunma ile ilgili sistemler ve tesisatlar çoğalmış ve karmaşık hale gelmiştir. Bu sonuçlar, güvenilir ve sağlıklı bir bina işletimi için bilgisayarların kullanılmasını zorunlu kılmış ve Bina Otomasyon Sistemleri yaşamımıza girmiştir. Bu sistemler, planlamacıların teknik ve idari isteklerine tam olarak uyum sağlayabilecek şekilde hazırlanan yazılımlarla, binada optimum bir işletim sağlamaktadır. Çalışma Prensibi Bilgisayar ile saha elemanlarının bilgi alışverişinde bulunması esasına dayanır. Binanın çeşitli yerlerine dağılmış tesisat ve sistemlere yerleştirilen duyar elemanlar (hissedici), vana ve damper motorları, aç / kapa kontrol cihazları gibi saha elemanlarından ve elektrik motoru kontrol panolarından alınan dijital veya analog bilgiler mikroişlemciler tarafından değerlendirilir. Yazılımın öngördüğü şekilde değerlendirilen bu bilgiler, damper, vana motoru gibi saha kontrol elemanlarının kontrolü ile pompa ve fan gibi cihazların kumanda edilmesini sağlar. Binalarda sistemlerin yoğun olduğu yerlere yerleştirilen saha bilgisayarları (mikroişlemciler), sahadan gelen ve sahaya gönderilen her türlü bilgi ve kontrol sinyalini Merkezi Bilgisayar a iletir. Bina genelindeki durum, Merkezi Bilgisayar tarafından değerlendirilir, sonuçlar anında, ekran ve yazıcı aracılığı ile kullanıcıya iletilir. 1. Damper Motoru 2. Taze Hava Sıcaklık Sensörü 3. Hava Fark Basınç Anahtarı 4. Hava Fark Basınç Anahtarı 5. Yüksek Sıcaklık Termostatı 6. Yüksek Sıcaklık Termostatı 7. Yüksek Sıcaklık Termostatı 8. Yüksek Sıcaklık Termostatı 9. Üfleme Hava Sıcaklık Sensörü 10. Saha Bağlantı Klemens Kutusu 11. Hava Akış Anahtarı 12. Hava Akış Anahtarı 13. Hava Fark Basınç Sensörü 14. Duman Dedektörü Bina Yönetim Sisteminin Faydaları Tesisat ve sistemlerdeki sorunlar anında fark edilerek çözümlendiği için, cihazların ömrü uzar; aksaklıklardan dolayı oluşabilecek hoşnutsuzluklar hızla ortadan kaldırılır. Diğer faydaları ise; Bilgi Verir Bina Otomasyon Sistemi yardımı ile denetim altında bulunan bütün sistemlerin, çalışma periyotları sırasında olabilecek her türlü bilgi izlenebilecektir. Çalışıyor / çalışmıyor bilgisi (Pompa, vantilatör vs.) Çalışma süreleri Sıcaklık / nem / basınç / fark basınç gibi sahadaki fiziksel büyüklük değerleri Arıza ve alarm durumları Bu bilgiler, aynı anda veya belirli aralıklarla veya isteğe bağlı olarak ekrandan okunabilecek ve bilgisayarın hafızasında da depolanacaktır. Ayrıca bu bilgiler anlık alarm bilgisi, alarm raporu ve durum raporu olarak yazıcıdan alınabilecektir. Sistem şemaları, aktif bilgileri ile ekranda renkli olarak izlenecek ve sahada oluşan alarmlar, ekranda renkli bir uyarı olarak operatöre, aşağıda verilen örnekteki gibi görüntülü olarak iletilecektir. 46

Zaman Programına Göre Çalıştırır Sistemler belirli bir zaman programına göre (günlük, haftalık, tatil) çalıştırılacak ve durdurulacaktır. Sistemler gerektiği zaman çalıştırılıp, durdurulabileceği için enerji tüketimi azalacaktır. Kontrol harici çalıştırmaların izlenebilmesi ve bunların bilgisayarın hafızasında depolanabilmesi, otomasyon bilgisi dışındaki çalıştırmaların ne zaman ve kim tarafından yapıldığının tespitinde yardımcı olacaktır. Enerji Giderlerini Azaltır Aşağıda belirtilen otomatik kontrol programları ile yakıt, elektrik gibi enerji giderleri minimuma indirilir: Gerçek ayar değeri kontrolleri (PID) Dış hava sıcaklığına bağlı kompanzasyonlu kontrol Hızlı ısıtma Gece havalandırması Optimum çalıştırma - durdurma Hataları Azaltır Sistemlerin tek bir merkezden kontrolü ile işletimde kolaylık sağlanacak, ihmallerden doğan hatalar minimuma indirilecektir. Personel Sayısını Azaltır Cihazların çalıştırılması, durdurulması, denetimi ve kontrolü ile ilgili işlemler, otomatik olarak gerçekleştiğinden personel sayısı azalacaktır. Koruyucu Bakım ile Kesintisiz Hizmet Verir Cihazların çalışma saatleri toplanarak, periyodik bakım programları hazırlanabilecektir. Periyodik bakım işlerinin (yağlama, temizleme, filtre değiştirilmesi gibi) yapılması ile cihazların ve sistemin verimi ve ömrü artacaktır. Oluşan arızaların istatistiği tutularak zayıf noktaların düzeltilmesi sağlanacaktır. Periyodik bakım ve arıza istatistiği bilgileri birlikte yorumlanarak, koruyucu bakım zamanları belirlenebilecek ve alınan önlemler ile kesintisiz hizmet verilebilecektir. Bakım işleri için gerekli personel sayısı da azalacaktır. Cihaz Ömrünü Artırır İşletme hatalarının minimuma indirgenmesi, olabilecek hataların en kısa zamanda tespit edilerek en hızlı şekilde ortadan kaldırılabilmesi, sistemlerin uzun süreli kullanılabilirliğini (sistem ömrünü) artıracaktır. Arızalardan anında haberdar olunup, anında müdahale edilebileceğinden, tamir ve bakım elemanlarının verimliliği artacak ve personel sayısı azalacaktır. Ayrıca arızaların diğer cihazlara sıçramaması da sağlanabilecektir. Yedekli Cihazlarda Aynı Çalışma Süresini Sağlar Yedekli çalışan cihazlarda (pompa, kazan, vs.) sıralı çalıştırma ile aynı miktarda çalışma süresi sağlanabilecektir. Hızlı Gözler Sisteminizde fazla sayıda bulunan klima santralleri ile elde edilmek istenen sıcaklık ve nem değerleri, bilgisayar ekranında sürekli olarak gözlenebildiği için istenen yeni set değerleri hızla verilebilecektir. Sıralı Devreye Alır Elektriğin kesilip geri gelmesi durumunda, yüklerin devreye tekrar alınması sırasında, çektikleri yüksek akım nedeni ile enerji sisteminin aşırı yüklenmemesi için sistemdeki büyük güçteki cihazlar belli bir sıraya göre devreye alınabilecektir. 47

Genel Sistem Şeması Geri Ödeme Süresi (Amortisman) Yapılan araştırmalar göstermiştir ki bina otomasyon sistemi; sağladığı enerji, bakım ve personel tasarrufu ile kendini 2,5 yılda amorti etmektedir. Bu tasarruf için, insanlara verilmesi gereken konfor şartları da hiçbir şekilde değiştirilmemektedir. Kullanım Alanları İş Merkezleri Bankalar Oteller Hastaneler Fabrikalar (İlaç, tekstil, gıda, tütün vb.) Otomatik Kontrol; Systemair HSK kontrol sistemleri; hastaneler, alışveriş merkezleri, fabrikalar, enerji tesisleri ve insanların yaşadığı her yerde, insanların ve ürünlerin ihtiyaçları doğrultusunda iklimlendirme tesislerinin anahtar teslim, montaj, kablolama, MCC + DDC panelleri üretimi ve montajı ile programlama dahil bütün yazılımsal, donanımsal, mühendislik ve çözüm hizmetlerini vermektedir. Modern tesislerde, günümüz şartlarında güvenli ve konforlu ortam daha az iş gücü ve daha az enerji ile oluşturabilmek adına otomasyon sistemi şarttır. Otomasyon sistemleri ile sıcaklık, basınç, debi, nem ve hava kalitesinin kontrolleri kolaylıkla yapılabilmektedir. Bu aynı zamanda istenilen üretim ve konfor şartlarının oluşturulabilmesini sağlamaktadır. Systemair HSK, otomatik kontrol sistemleri, yeni ve modern yapılar ile mevcut binalarda uygulanan havalandırma sistemlerinin otomatikleşmesi için yapılan yazılımsal ve donanımsal çözümleri kapsar. Otomatik kontrol sistemlerinin amacı, binadaki havalandırma cihazlarıyla ilgili izleme, işletme ve kontrol işlerinin enerji tasarrufuna yönelik olarak otomatikleşmesidir. 48

Ayrıca sistemin KNX, Lon, Bacnet, Modbus gibi open protokollar aracılığıyla mevcut BMS sistemlerine entegrasyonu da kolay olmaktadır. Binalar ve üretim alanları için güvenli ve konforlu bir ortamı daha az iş gücü ve daha az enerji ile oluşturabilmek için otomatik kontrol sistemi şarttır. Systemair HSK olarak, Flexline Serisi Klima Santralleri mizi yüksek teknolojili ve otomatik kontrol sistem çözümleri ile sunmaktayız. Kurduğumuz sistemlerde, en uç saha ekipmanlarından yazılımlara kadar geniş bir çözüm yelpazesine sahibiz. Akıllı ve Tasarruflu; Hava akışları, sıcaklıklar, enerji iyileştirmesi ve çalışma periyodu, otomatik kontrol sisteminde kontrol edilebilmektedir. Bu, tüm paket klima santrallerinde standart, Flexline Serisi Klima Santralleri nde ise opsiyonel olarak sunulmaktadır. Pratikte hava kontrol üniteleri için düşünebileceğiniz tüm fonksiyonlar sistemde vardır ve aktifleştirilmeyi beklemektedir. Ayrıca çeşitli enerji tasarruf fonksiyonları da vardır. Bunlar; hızlı soğutma, yoğunluk düzeltmeli hava akışı ve iklim ilişkili hava akışıdır. Tüm ayarlar ve okumalar, kullanımı kolay LCD terminallerden izlenip, gerektiğinde user - password girişleri ile değiştirilebilir. Standart olarak, kontrol sistemi tüm haberleşme standartları ile uyumludur (TCP/IP, EIA 485 ve EIA 232). KNX, Lon, Bacnet ve Modbus ile haberleşme yapabilmek için haberleşme modülleri kullanılabilir. Flexline Serisi Klima Santralleri nde kontrol cihazları, ağa bağlanmak üzere hazır (dahili) web haberleşme fonksiyonuna da sahiptir. İhtiyacınız olan tek şey, ağ bağlantısı olan sıradan bir bilgisayardır. Kontrol ekipmanının entegre olması ve özel olarak yazılımının Flexline için geliştirilmiş olması, elektroniklerinin ve mekaniklerinin uyumlu çalışmasını sağlar. Bu özellik standart bileşenler ile üretilmiş bir kontrol sistemine göre bir adım önde olmanızı sağlar. Systemair HSK otomatik kontrol sistemleri, geleneksel kontrol bileşenleri ve denetleme sistemlerinin planlama, hazırlama, programlama, yapılandırma ve montajı ile karşılaştırıldığında çok daha düşük bir maliyete sahiptir. 49

7. Klima Santrali Test ve Performans Ölçüm Odası Systemair HSK, klima santrallerinin performanslarını henüz imalat alanında iken ölçebilmek ve uluslararası standartlara uygun klima santralleri üretebilmek için 2000 yılında Klima Santrali Test ve Performans Ölçüm Odası nı hizmete sunmuştur. AR-GE kapsamında yapılan ürün geliştirme çalışmaları için ve imal edilen ürünlerin performanslarını, belirli periyotlarla (1/250 santral) test etmek için kullanılan bu test odası, ürünlerin yüksek kalite ve teknolojisini yansıtmasında en önemli araçlardan biri olmaktadır. Ayrıca yatırımcılar, satın aldıkları ürünü fabrikadan çıkmadan çalışır ve istenen değerleri sağlar durumda görebilmektedir. Test odasında AMCA / ASHRAE standartlarına göre yapılan ölçümler 3 grupta toplanır; a) Klima Santralinde Yapılan Ölçümler: Giriş ve çıkış hava sıcaklıkları ve nem değerleri Hücre bazında dâhili statik basınç kayıpları Santral bazında dâhili statik basınç kayıpları Fan motorlarının akımı ve gücü Şebeke hattının gerilim ve frekansı Fanların devirleri b) Test Tünelinde Yapılan Ölçümler: Test Basıncı Nozzle ön basıncı Nozzle ön sıcaklığı Nozzle fark basıncı c) Atmosferik Ölçümler Kuru Termometre Sıcaklığı Atmosferik Nem Değeri Atmosferik Basınç Değerleri 50

Notlar 51

Fabrika Ömerli Mah. İhsangazi Sok. No: 28 Hadımköy - Arnavutköy / İstanbul Tel : +90 212 623 22 10 Faks : +90 212 623 22 15 Merkez Ofis Tel : +90 212 356 40 60 Faks : +90 212 356 40 61 Ankara Bölge Müdürlüğü Tel : +90 312 472 50 01 Faks : +90 312 472 50 98 Gaziantep Bölge Müdürlüğü Tel : +90 342 324 80 16 Faks : +90 342 323 07 20 systemairhsk@systemairhsk.com.tr www.systemairhsk.com.tr www.systemair.com.tr SysTechnic 444 33 64 systechnic@systemairhsk.com.tr Flexline AHU Aralık 2014