MELTEX Elektro pnömatik ergime yapıştırma maddesi sürme kafası Kullanma kılavuzu P/N 397 124 B - Turkish - NORDON ENGINEERING GMBH D LÜNEBURG D GERMANY
NOT Bu kullanma kılavuzu tüm modeller için geçerlidir. ipariş numarası P/N = Nordson ürünleri için sipariş numarası Not Bu kullanma kılavuzunun telif hakkı Nordson firmasına aittir. Copyright E 1995. Bu doküman Nordson firmasından yazılı izin alınmadan özet olarak bile olsa hiçbir şekilde kopya edilemez, çoğaltılamaz ve başka dillere tercüme edilemez. Nordson firması önceden haber vermeye gerek duymaksızın değişiklik yapma hakkına sahiptir. Markalar AquaGuard, Blue Box, Control Coat, Equi=Bead, FloMelt, FoamMelt, FoamMix, Helix, Hot hot, Hot titch, Meltex, Microet, Multican, Nordson, the Nordson logo, Omnican, Porous Coat, Posi-top, RBX, ure-bond, Unican, UpTime ve Versa-pray Bunlar Nordson Corporation kayıtlı markaları. BetterBook M,CF,ControlledFiberization,Easy-creen,Fibermelt,Flo-Tracker,PrintGuardvePackageofValues Bunlar Nordson Corporation markalarıdır. COV_TU_397124B
İçindekiler I İçindekiler Emniyetle ilgili açıklama... 1 Tanıma 1. Usul ve nizamına uygun kullanım... 1 Usul ve nizamına uygun olmayan kullanım - Örnekler -... 1 2. Diğer tehlikeler... 2 3. Kullanma kılavuzu hakkında... 2 4. Şekiller... 3 ürme kafası... 3 Geri akış kumanda parçalı sürme kafası... 4 5. Fonksiyon şekli... 5 Tip etiketi... 5 Kurma 1. Cihazın ambalajından çıkarılması... 6 2. Nakliye... 6 3. Takma... 6 Yapıştırma maddesi buharlarının emilmesi... 6 4. Depolama... 6 5. Cihazın imhası... 6 6. Elektrik bağlantısı... 7 Kablo döşeme... 7 ürme kafası bağlantısı... 7 Manyetik supap kumandası... 7 7. Pnömatik bağlantı... 8 Basınçlı hava filtresi (donanım)... 8 Kontrol havası bağlantısı... 8 Kontrol havasının yağlanması veya yağlanmaması... 9 Yağlanmamış kontrol havasıyla işletme... 9 Yağlanmış konrol havasıyla işletme... 9
II İçindekiler Kurma (Devamı) 8. Isıtılmış hortumun takılması... 10 Vidalama... 10 Vidayı sökme... 10 Basıncın çıkarılması... 10 İkinci çene anahtarının kullanımı... 10 İşletme 1. Manyetik supap kumandası... 11 2. ıcaklık ayarı... 11 Maksimum işletme gerilimi... 11 3. Kontrol havası basıncını ayarlama... 11 Maksimum kontrol havası basıncı... 11 4. Yapıştırma maddesi sürme miktarının ayarlanması... 12 Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması... 12 5. ürme kafasını pozisyonlandırma... 13 Ayar açısı... 13 Yükseklik / İrtibat hattı ve paralellik... 14 Açık gözenekli taban... 14 Kapalı gözenekli taban... 14 6. İşletme... 15 7. Ayar protokolü... 16 Bakım 1. Basıncın çıkarılması... 17 2. Günlük bakım... 18 Dış yüzeyde hasar olup olmadığının kontrolü... 18 ürme kafasının dış temizliği... 18 Yapıştırmayı önleyen tabakalı sürme kafaları... 18 Yapıştırmayı önleyen tabakasız sürme kafaları... 18 Enjektörün dış temizliği... 19 Yapıştırmayı önleyen tabakalı enjektör... 19 Yapıştırmayı önleyen tabakasız enjektör... 19 3. Düzenli bakım... 19 Yapıştırma maddesi çeşidinin değiştirilmesi... 20 Temizlik maddeli sürme kafasının çalkalanması... 20 ürme enjektörlerinin çıkarılması ve temizliği... 21 4. Bakım protokolü... 22
İçindekiler III Tamir/Teknik uyarlamalar 1. ürme kafasının yeni kumanda parçalarıyla uyarlanması... 23 2. Münferit kumanda parçalarının değiştirilmesi... 23 3. Kumanda parçasının uyarlanması... 24 4. Kumanda parçasının çıkarılması... 24 5. Kumanda parçasının sökülmesi... 25 6. O halkalı contaların değiştirilmesi ve yağlanması... 26 O halkalı contaların yağlanması... 26 Parçalara genel bakış... 26 7. Kumanda parçasının takılması... 27 8. Kumanda parçasının takılması... 27 Hata arama 1. Hata arama tablosu... 28 Teknik özellikler 1. Genel özellikler... 29 2. Bağlantı kablosu... 30
IV İçindekiler
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 1 Emniyetle ilgili açiklama DIKKAT: Lütfen ayrı bir doküman olarak ekte verilen emniyetle ilgili açıklamaları, tüm dokümantasyonda belirtilmiş olunan emniyetle ilgili özel açıklamaları büyük bir dikkatle uygulayın. Tanıma 1. Usul ve nizamına uygun kullanım Ergime yapıştırma maddesi sürme kafaları, model aşağıda ürme kafası olarak ta tanımlanır sadece ergime yapıştırma maddelerinin sürülmesi için kullanılır. Bunun haricindeki tüm kullanım usul ve nizamına uygun olmayan kullanım olarak kabul edilir ve Nordson firması kişilere ve mala gelecek bir zarardan sorumlu tutulamaz. Usul ve nizamına uygun kullanım kapsamına ayrıca Nordson firmasının emniyetle ilgili açıklamaları da dahildir. Nordson kullanılacak olan materyaller hakkında tam olarak bilgi edinmenizi tavsiye eder. Usul ve nizamına uygun olmayan kullanım - Örnekler - ürme kafaları aşağıda belirtilen şartlar altında kullanılmamalıdır: Cihaz mükemmel bir durumda bulunmuyorsa Keyfi olarak yapılan tamir ve değişiklik işlemlerinden sonra Patlama olasılığı yüksek ortamlarda Uygun olmayan yapıştırma maddesi kullanıldığı zaman Teknik özellikler başlığı altında belirtilmiş olunan değerlere uyulmaması durumunda. ürme kafaları aşağıdaki materyaller için kullanılmamalıdır: Poliüretan yapıştırma maddesi Patlayıcı ve yanma özelliği olan tehlikeli materyaller Erozyon ve aşınma özelliği olan materyaller Yiyecek maddeleri.
2 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 2. Diğer tehlikeler Personeli büyük ölçüde olası tehlikelerden korumak için konstrüktif olarak herşey yapılmıştır. Bu tehlikelerden bazıları buna rağmen kaçınılmazdır. Personel aşağıdaki hususlara büyük önem vermelidir: ıcak sürme kafasında yanma tehlikesi: sıcak yapıştırma maddesinden dolayı filtre elemanlarının değiştirilmesinde ve ayar çalışmalarında ağlığa zararlı olan yapıştırma maddesi buharlarının teneffüs edilmesi. 3. Kullanma kılavuzu hakkında Bu kullanma kılavuzu tüm modeller için geçerlidir. Şekillerin pozisyon sayıları teknik çizimlerdeki ve yedek parça listelerindeki pozisyon sayılarıyla bir uyumluluk göstermezler. Şekiller sadece esaslı cihaz bileşenlerini göstermektedir. Diğer tüm bileşenler ve ayrıntılar teslimat esnasında birlikte verilen teknik çizimlerde görülmektedir (bakınız, Parça listesi).
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 3 4. Şekiller ürme kafası Şekil 1, sürme kafasının önemli bileşenlerini göstermektedir. Detay şekilleri teslimat esnasında birlikte verilen teknik çizimlerde görülmektedir. NOT: sürme kafaları 1000 mm ye kadar farklı sürme genişliklerinde bulunmaktadır. ürme genişliğine bağlı olarak gerekli kumanda modülleri sayısı artar. 4 3 1 2 5 6 7 8 15 9 14 10 13 12 11 EPAH334L140A0698 Şekil 1 ürme kafası - 3 1 Ana gövde 2 Tutucu 3 Hortum bağlantısı 4 Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı 5 Manyetik supap 6 Kontrol havası bağlantısı 7 Kumanda parçası 8 Filtre bloğu (Opsiyon) 9 Filtre elemanı (Opsiyon) 10 Tip etiketi 11 Enjektör boru ağzı 12 Mesafe saçı 13 Boru ağzı girişi 14 Elektro kapak 15 Bağlantı kablosu
4 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 4. Şekiller (Devamı) Geri akış kumanda parçalı sürme kafası Şekil 2, geri akış kumanda parçalı sürme kafasının önemli bileşenlerini göstermektedir. 7 1 6 2 5 3 4 EPAH140M084A0597 Şekil 2 Geri akış kumanda parçalı sürme kafası 1 Geri akış kumanda parçası 2 Yapıştırma maddesi bağlantı girişi 3 Yapıştırma maddesi bağlantı geri akışı 4 ürme enjektörleri 5 Ana gövde 6 Bağlantı kablosu 7 Kumanda parçası
R Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 5 5. Fonksiyon şekli ürme kafaları, model ergime yapıştırma maddeli açık ve kapalı gözenekli tabanların sürekli ve fasılalı olarak kaplanması amacına yöneliktir. Değiştirilmesi mümkün olan yassı enjektörler veya boru ağızları özel imalat olarak 500 mm veya 1000 mm ye kadar standart sürme genişliklerinde bulunmaktadır. Ergime yapıştırma maddesi çalıştırma aletinden yapıştırma maddesi ısıtılmış hortum vasıtasıyla sürme kafasına ulaşır, oradan dağıtıcı kanalı vasıtasıyla enjektöre gelir. Mesafe saçlarının/maskelerinin (12, şekil 1) yerleştirilmesiyle sürme genişlikleri ve şekilleri istenildiği gibi değiştirilir. Ayrıca, 200 C / 392 F veya 260 C / 500 F e kadar olan (yüksek sıcaklık veya T-Versiyonu) sürekli sürme sıcaklığını mümkün kılmak için kumanda parçası ve ana gövde ayrılmıştır. Isıtma elektrikli ısıtma fişekleri vasıtasıyla yapılır. ıcaklık bir sıcaklık algılayıcı vasıtasıyla sürekli olarak ölçülür ve yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin şalter dolabında bulunan elektronik bir sıcaklık regülatörü vasıtasıyla düzenlenir. Geri akış kumanda parçaları (bakınız, şekil 2) sürme kafasında sabit bir yapıştırma maddesi basıncını mümkün kılar. Kumanda parçaları kapanınca ve yapıştırma maddesi sürülmeyince geri akış kumanda parçaları açılır ve yapıştırma maddesi ergime yapıştırma maddesi çalışma cihazının yakıt deposuna geri akar. Tip etiketi Nordson Engineering GmbH D--21337 Lüneburg -- Germany 1. Alan ürme kafası tipi 2. Alan Nordson sipariş numarası 3. Alan eri numarası 4. Alan İşletme gerilimi V = Volt 5. Alan Enerji sarfiyatı W = Watt V W CFY0840501095 Şekil 3
6 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası Kurma DIKKAT: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem veriniz. 1. Cihazın ambalajından çıkarılması Dikkatlice çıkarın. Çıkardıktan sonra nakliye hasarlarına karşı kontrol edin. Ambalaj materyalini tekrar kulanın veya geçerli olan uygulamalara göre imha edin. 2. Nakliye NOT: ürme kafası büyük bir itina ile imal edilmiş değerli bir parçadır. Çok dikkatli kullanın! Enjektörleri hasar görmesinden koruyun. 3. Takma ürme kafasını üretim makinesinde bunun için öngörülmüş olunan yere monte edin. Bunu yaparken aşağıdaki hususlara dikkat edin: Patlama tehlikesi altında olan yerlerde çalıştırmayın Nemden, vibrasyondan, tozdan ve hava ceryanından koruyun Bakım ve işletmeyle ilgili parçaları ulaşılır tutun Enjektörleri hasarlardan koruyun. Yapıştırma maddesi buharlarının emilmesi Yapıştırma maddesi buharlarının belirtilmiş olunan limit değerleri aşmamasını emniyet altına alınız. Yapıştırma maddesi buharlarını gerekirse emilmesini sağlayın. Kurma yerinin yeterli derecede havalandırılmasını sağlayın. 4. Depolama Açık havada muhafaza etmeyin! Nemden ve tozdan koruyun. Enjektörlerin üstüne yatırmayın. Enjektörleri hasarlardan koruyun. 5. Cihazın imhası Nordson marka ürününüz fonksiyonlarını kaybettiği veya başka kullanım alanı oluşmadığı zaman cihazı lütfen geçerli uygulamalara göre imha ediniz.
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 7 6. Elektrik bağlantısı DIKKAT: Tehlikeli elektrik gerilimi. Bu açıklamalara uyulmaması yaralanmalara, ölüme ve/veya cihazın ve aksesuarlarının hasar görmesine yol açabilir. Kablo döşeme DIKKAT: Kabloların dönen ve/veya sıcak cihaz parçalarına değmemesini emniyet altına alınız. Kabloları kıstırmayın ve düzenli olarak hasar olup olmadığını kontrol edin. Hasar gören kabloları derhal değiştirin! ürme kafası bağlantısı DIKKAT: Cihazı sadece tip etiketinde belirtilmiş olunan işletme gerilimiyle çalıştırınız. 1. Fişli (1) bağlantı kablosunu ısıtılmış hortumun soketiyle birleştirin. 2. Emniyet yaylı (2) fiş bağlantısını öngörülmüşse emniyet altına alın. 2 1 EPAH335055A0698 Şekil 4 Manyetik supap kumandası DIKKAT: Cihazı sadece tip etiketinde belirtilmiş olunan işletme gerilimiyle çalıştırınız. Manyetik supabı sadece sürme kafası işletme sıcaklığında ısıtılmışsa çalıştırın! Yapıştırma maddesi hala çok soğuksa kumanda parçasının contaları hasar görebilir. Kumanda parçasındaki manyetik supapların kumandası ergime yapıştırma maddesi sürme tesisatı modeline göre ya ısıtılmış hortumun supap kumanda hattı üzerinden, ya da harici bir besleme gerilimi, örn. bir kumanda cihazı üzerinden yapılır.
8 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 7. Pnömatik bağlantı ürme kafası şimdi basınçla düzenlenmiş ve hazırlanmış basınçlı havaya bağlantısı yapılabilinir. NOT: Kontrol havasının ya yağlanması, ya da hiç yağlanmaması gerekir. Bu konu için muhakkak Kontrol havasının yağlanması veya yağlanmaması bölümüne dikkat ediniz. Basınçlı hava filtresi (donanım) Pnömatik çalıştırılan sürme kafalarının işletme emniyeti ve dayanıklılık süresi önemli ölçüde basınçlı havanın hazırlanmasına bağlıdır. Kirler ve kondense hava nemliliği kayıcı alanların sızdırmazlık elemanlarının aşınmasına yol açar ve bunun sonucunda hasar oluşur. Bundan dolayı basınçlı hava su ayırıcılı bir basınçlı hava filtresi tarafından hazırlanmalıdır. Bu, diğer işlevlerinin yanında havayı sabit unsurlardan ve nemden temizler. NOT: Filtrenin gözenek genişliği 40 mm yi aşmamalıdır. Kontrol havası bağlantısı 1. Kontrol havası hattını hava bağlantısına (1) bağlayın. 2. Geri akış kumanda parçalarını (bakınız şekil 2) varsa- aynı şekilde kontrol havasıyla besleyin. NOT: Her zaman kontrol havasının mevcut olmasını emniyet altına alın. Bu, enjektörleri ACİL KAPATMADA (NOT-AU) veya sistem durduğunda kapalı tutar. Böylece yapıştırma maddesinin enjektörden damlaması önlenir. 1 EPAH336055A0698 Şekil 5
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 9 Kontrol havasının yağlanması veya yağlanmaması 1997 modelden itibaren sürme kafaları, model hem yağlanmamış basınçlı hava, hem de yağlanmış basınçlı hava ile çalıştırılırlar. Bu aşağıda gösterilen değiştirilmiş kumanda parçaları sayesinde mümkün olur: Özel bir iç kaplamalı kumanda parçası silindiri Yükseltilmiş bir shore sertlik dereceli O contalı halkalar (pistonda). NOT: Bir dafa yağlanması her zaman yağlanması gerektiği anlamına gelir, çünkü yağlanmış basınçlı hava manyetik supapların fabrika tarafından yapılmış yağlanma işlemini ve kumanda parçalarının fabrikada yağlanmasını yıkar. Yeni kumanda parçaları rotatif bir yiv vasıtasıyla tespit edilebilir (bakınız, ok şekil 6). EPAH206064A0997 Şekil 6 Yağlanmamış kontrol havasıyla işletme Yeni yapı şeklinin kumanda parçaları / sürme kafaları, basınçlı hava şimdiye kadar yağlanmışken, bir basınçlı hava ağına bağlantısı yapıldığı zaman basınçlı havanın yağ ayarını yapmak yeterli olmaz. Basınçlı hava ağında kalan yağ artıkları manyetik supaplara ve kumanda parçalarına ulaşırlar ve fabrika tarafından yapılan gresi / yağlamayı yıkarlar, bundan dolayı dayanıklılık süresi önemli ölçüde azalır. Yağsız kontrol havasıyla işletmede aşağıdaki hususlar emniyet altına alınmalıdır: Kesinlikle yağ içermeyen işletmeye geçilmiş olmasına Muhtemelen bozuk olan bir komperesörden basınçlı hava ağına yağ ulaşmaması ürme kafasında her zaman kontrol havasının olması. Bu, kumanda parçalarını ACİL KAPATMADA veya sistem durduğunda kapalı tutar. Böylece yapıştırma maddesinin enjektörden damlaması önlenir. NOT: Nordson firması geçerli olmayan, geçici bir yağlamadan dolayı ortaya çıkabilecek hasarlar karşısında garanti ve sorumluluk üstlenmez. Yağlanmış konrol havasıyla işletme Yeni yapı şeklinin sürme kafaları / kumanda parçaları ayrıca yağlanmış basınçlı havayla çalıştırılabilinir. NOT: Bir dafa yağlanması her zaman yağlanması gerektiği anlamına gelir, çünkü yağlanmış basınçlı hava manyetik supapların fabrika tarafından yapılmış yağlanma işlemini ve kumanda parçalarının fabrikada yağlanmasını yıkar. adece aşağıdaki yağ kullanılmalıdır: Yağ P/N Klüber Unisilkon TK002/50 316 578
10 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 8. Isıtılmış hortumun takılması DIKKAT: ıcak! Yanma tehlikesi. ıcaklıktan koruyucu eldiven takınız. DIKKAT: Geri akış kumanda parçalı sürme kafalarında giriş ve çıkış hortumlarını karıştırmayın. İlgili hortum bağlantılarını tespit edebilmek için teknik çizimlere dikkat edin. Vidalama 1 2 3 oğuk yapıştırma maddesi hortum bağlantı rakorunda (1) ve/veya hortum bağlantı yerinde (2) bulunursa, bu parçaların yapıştırma maddesinin yumuşatılmasına kadar (yakl. 80 C) ısıtılması gerekir. 1. Hortumun (3) önce elektrikle bağlantısını yapın. 2. ürme kafasını ve hortumu yapıştırma yapıştırma maddesinin yumuşamasına kadar (yakl. 80 C) ısıtın. 3. Isınmış hortumu yerine takın. MXHH001050B0997 Şekil 7 Vidayı sökme DIKKAT: istem ve yapıştırma maddesi basınç altında. Vidayı ısıtılmış hortumlardan sökmeden önce sistemdeki basıncı çıkarın. Buna uyulmaması ağır yanmalara sebep olabilir. Basıncın çıkarılması 1. Yapıştırma maddesi taşıyan cihazın motor devir sayısını (larını) 0 dak 1 e ayarlayın; motoru (ları) kapatın. 2. Kabı sürme kafası enjektörünün altına yerleştirin. 3. Manyetik supapları elektrikle kumanda edin veya elle çalıştırın. Bu işlemi artık yapıştırma maddesi çıkmayıncaya kadar uygulayın. 4. Yapıştırma maddesini tekrar kullanın veya geçerli yasal uygulamalara göre imha edin. İkinci çene anahtarının kullanımı Isıtılmış hortumu takarken ve çıkarırken ikinci bir çene anahtarını kullanın. Bu sayede hortum bağlantı rakorunun birlikte dönmesi engellenir. MXHH002033A0295 Şekil 8
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 11 İşletme DIKKAT: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem veriniz. 1. Manyetik supap kumandası Manyetik supabı sadece sürme kafası işletme sıcaklığında ısıtılmışsa çalıştırın! Yapıştırma maddesi hala çok soğuksa kumanda parçasının contaları hasar görebilir. DIKKAT: Cihazı sadece tip etiketinde belirtilmiş olunan işletme gerilimiyle çalıştırınız. 2. ıcaklık ayarı ıcaklık ayarı sıcaklık regülatörü kullanma kılavuzunda anlatılmıştır. ıcaklık regülatörü sürme kafasının bileşeni değildir. Bu örn. bir yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin şalter dolabında veya ayrı bir şalter dolabında bulunur. Maksimum işletme gerilimi Yüksek sıcaklık versiyonunda 200 C / 392 F; 260 C / 500 F NOT: Maksimum işletme sıcaklığının aşılmaması gerekir. Nordson firması yanlış sıcaklık ayarından dolayı ortaya çıkan hasarlar karşısında sorumluluk üstlenmez ve garanti veremez. 3. Kontrol havası basıncını ayarlama Kumanda parçası için olan kontrol havası basıncı bir harici basınç havası regülatör supabında uygulamalara göre ayarlanır. Basınç havası regülatör supabı sürme kafasının bileşeni değildir. NOT: ürme kafasında her zaman kontrol havası bulunmasını emniyet altına alın. Kontrol havası kumanda parçalarını ACİL KAPATMADA tutar veya sistem fasılası kapalıdır. Böylece yapıştırma maddesinin enjektörden damlaması önlenir. Maksimum kontrol havası basıncı 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi NOT: Maksimum kontrol havası basıncının aşılmaması gerekir. Nordson firması basınç ayarının yanlış yapılmasından dolayı garanti veremez ve sorumluluk üstlenemez.
12 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 4. Yapıştırma maddesi sürme miktarının ayarlanması Gerekli olan yapıştırma maddesi sürme miktarı istenilen yapıştırma maddesi sürme ağırlığına ve ürün hattı hızına bağlıdır. Bu miktarın ön seçimi prensipte pompa devir sayısı ayarlayıcılarıyla yapılır. Optimal ayarın deneme yoluyla tespit edilmesi gerekir. Devir sayısı ayarlayıcıları örn. bir yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin şalter dolabında veya ayrı bir şalter dolabında bulunur. Yapıştırma maddesi sürme sistemi modeline göre pompa devir sayısı düzenlemesi bir devir sayısına göre gerilim üreten özel bir dinamo veya bir elektronik basınç düzenleyicisi tarafından yapılır. Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması Tüm kumanda parçaları bir enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı ile donatılmıştır. Bu yapıştırma maddesi sürme miktarının hassas ayarı veya yapıştırma maddesi akış miktarı içindir. DIKKAT: Kaza tehlikesi! Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımının üst dayanağı vardır. Bundan dolayı basınç havası bağlantısı varsa ayar düğmesini / ayar vidasını asla tam yukarıya doğru döndürmeyin; aksi takdirde bunlar basınç altındayken dışarıya doğru fırlayabilirler. Maks. + 1,2 mm Maks. + 0,047 in. 1 DIKKAT: Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarı sadece sürme kafası ısınmışsa değiştirilir! Aksi takdirde contaların hasar görme tehlikesi oluşabilir. Şekil 9 da şunlar görünmektedir: Dilimli ızgara-enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı (1) Ayar vidalı enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı (2) artı sigorta somunu (3) Maks. + 1,2 mm Maks. + 0,047 in. 2 3 4 Ayarlanması mümkün olmayan enjektör iğnesi kaldırma sınırı (4). NOT: Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımının üst ayar sınırlaması yoktur; bu üst dayanaktan itibaren sadece maksimum 2 ¼ devir sayısıyla yukarıya doğru döndürülmelidir. Bu maksimum 1,2 mm çapındaki bir enjektör iğnesi kaldırıcısına tekamül eder. Buna dikkat edilmemesi durumunda şartlara göre yüksek derecede bir aşınma ve işletme arızaları ortaya çıkabilir. Pratikte 0,5 ila 0,6 mm çapındaki bir enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımının (yakl. 1 devir sayısı) yeterli olduğu görülmüştür. XXAH157130A0797 Enjektör iğnesi kaldırıcısı ola çevirme (+) = Büyültme ağa çevirme (-) = Küçültme Akış miktarı Yükseltme Azaltma Şekil 9
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 13 5. ürme kafasını pozisyonlandırma ürme kafasının optimal ayar açısının müşteriye özel farklı büyüklüklere bağlı olmasından dolayı bunun önceden belirlenmesi mümkün olmaz. Fakat bu 90 lik bir alan içersinde olmalıdır. NOT: Mükemmel çalışma pozisyonunun bulunması her zaman daha önceden deneme yoluyla tespit edilmelidir. Ayar açısı 90 den daha küçük bir ayar açısında enjektörde bir yapıştırma maddesi kabarıklığı oluşur. Bu durumda eşit ölçüde bir sürme işlemi oluşmaz. 90 den daha büyük bir ayar açısında ergime yapıştırma maddesi enjektörün altında tabana yayılır. Bu durum eşit olmayan, pul şeklinde yapıştırma maddesi sürmesine yol açar. 1 2 3 4 90 90 90 CTY096L045A1195 Şekil 10 Ayar açısı (örnek gösterim, sürme kafası simge şeklinde gösterilmiştir) 1 ürme kafası 2 Enjektör 3 ürme silindiri 4 Taban
14 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 5. ürme kafasını pozisyonlandırma (Devamı) Yükseklik / İrtibat hattı ve paralellik NOT: ürme kafasının optimal pozisyonu müşteriye özel uygulamalardan kaynaklanan birçok faktöre bağlıdır. Bundan dolayı her zaman deneyime dayalı olarak tespit edilmelidir. Prensipte aşağıdaki durumlar arasında bir ayırım yapılır: Açık gözenekli tabana yapıştırma maddesinin sürülmesi Kapalı gözenekli taban üzerine yapıştırma maddesi sürülmesi 1 2 3 4 1 2 3 4 5 5 Açık gözenekli taban Kapalı gözenekli taban CTY097L045B0997 Şekil 11 1 ürme kafası 2 Enjektör Paralellik (örnek gösterim, sürme kafası simge şeklinde gösterilmiştir) 3 ürme silindiri 4 Taban 5 İrtibat hattı Enjektör/Taban Açık gözenekli taban İrtibat hattı (5) açık gözenekli bir tabanda (örn. Nonwoven) tabanın (4) silindire (3) yürüdüğü hattın alt yarısında bulunmalıdır. ürme kafasının enjektörü (2) her zaman tabanla irtibat halindedir (bakınız, şekil 11). Kapalı gözenekli taban İrtibat hattı (5) kapalı gözenekli bir tabanda tabanın (4) silindire (3) yürüdüğü hatta bulunmalıdır. Enjektör her zaman tabanla irtibat halindedir (bakınız, şekil 11).
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 15 6. İşletme Çalıştırma aletini açın İğne kaldıracını ayarlayın Kumanda cihazını açın Basınç havası ikmalini kurun: 1ila6bar 0,1 ila 0,6 MPa 14,5 ila 87 psi arası Üretim makinesini açın EPAH214L147A0997 Şekil 12
16 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 7. Ayar protokolü İlk kayıttan önce kopyalayın veya kalemle doldurun. Üretimle ilgili veriler Yapıştırma maddesi Temizlik maddesi Temel ayarlar ürme kafası Temel ayarlar ıcaklık Üretici firma Maks. işletme sıcaklığı Viskozite Üretici firma Parlama noktası Kontrol havası basıncı İğne kaldıracı (devir sayıları) ıcaklık bölgesi sürme kafası Alt sıcaklık Üst sıcaklık Notlar Formu dolduran kişi: Adı Tarih
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 17 Bakım DIKKAT: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem veriniz. NOT: Bakım çalışmaları işletme emniyetinin sağlanması ve cihazın/makinenin dayanıklılığının artırılması açısından önemli, önleyici tedbirlerdir. Bakım çalışmalarının kesinlikle ihmal edilmemesi gerekir. 1. Basıncın çıkarılması DIKKAT: istem ve yapıştırma maddesi basınç altında. Isınmış hortumların vidalarını çıkarmadan ve filtre elemanlarını değiştirmeden önce sistemdeki basıncın çıkarılması gerekir. Buna uyulmaması ağır yanmalara sebep olabilir. DIKKAT: ıcak! Yanma tehlikesi. ıcaklıktan koruyucu eldiven takınız. 1. Yapıştırma maddesi taşıyan cihazın motor devir sayısını (larını) 0 dak 1 e ayarlayın; motoru (ları) kapatın. 2. Kabı sürme kafası enjektörünün altına yerleştirin. 3. Manyetik supapları elektrikle kumanda edin veya elle çalıştırın. Bu işlemi artık yapıştırma maddesi çıkmayıncaya kadar uygulayın. 4. Yapıştırma maddesini tekrar kullanın veya geçerli yasal uygulamalara göre imha edin. EPAH208L058A0997 Şekil 13 Örnek gösterim, yapıştırma maddesi basıncının çıkarılması
18 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 2. Günlük bakım Bakım aralıkları sadece genel deneyime dayalı değerlerdir. Kurma yerine, üretim şartlarına ve çalışma sürelerine bağlı olarak şartlara göre başka bakım aralıkları gerekli olabilir. Cihaz parçası Faaliyet alanı Bakım aralıkları Bakınız ürme kafası komple Dış yüzey kontrolü Günlük ayfa 18 Dış temizlik Günlük Enjektör komple (Boru ağzı girişi, mesafe saçı ve boru ağzı) Dış temizlik Günlük ayfa 19 Dış yüzeyde hasar olup olmadığının kontrolü DIKKAT: Hasar görmüş parçalar sürme kafasının işletme emniyetini ve/veya personelin emniyetini tehlikeye sokarsa sürme kafasını işletme dışı bırakın ve hasar görmüş parçaların nitelikli personel tarafından değiştirilmesini sağlayın. adece Nordson orijinal yedek parçaları kullanın. ürme kafasının dış temizliği Dış temizlik üretimden kaynaklanan kirlenmelerin işletme arızası oluşturmasını önler. DIKKAT: Uyarı levhalarına zarar vermeyin veya bunları çıkarmayın. Hasar gören veya çıkarılmış olunan uyarı levhalarının yerine yenileri takılmalıdır. DIKKAT: Asla sert iş aletleri kullanmayın. Enjektörleri özellikle dikkatlice kullanın. Yapıştırma maddesi tortularını mümkün olduğunca yapıştırma maddesi üretici firması tarafından tavsiye edilen temizlik maddesiyle temizleyin. Gerekirse cihazı önceden sıcak hava püskürterek ısıtınız. Tozları, tüy parçacıkarı, vs. bir emici tertibatla alın veya yumuşak bir bezle silin. Yapıştırmayı önleyen tabakalı sürme kafaları DIKKAT: ert veya metal aletlerle temizlemeyin. Tel fırça kullanmayın! Yapıştırmayı önleyen tabaka bundan dolayı hasar görebilir. adece yumuşak yardımcı maddeler kullanın (tahta veya PTFE kazıyıcı veya yumuşak fırçalar). Yapıştırmayı önleyen tabakasız sürme kafaları ürme kafası yapıştırmayı önleyen bir tabakayla donatılmadıysa sabit yapışkan artıkların sürme kafasının tüm uzunluğundaki boru ağzı ve boru ağzı girişleri 1000 li yaş zımpara kağıdı ve kesme yağı ile perdahlanarak çıkartılması mümkün olur.
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 19 Enjektörün dış temizliği DIKKAT: Enjektörü çok dikkatli şekilde temizleyin ve temizlerken asla sert veya metal aletler kullanmayın. Hasar görmüş olan bir enjektör yapıştırma maddesinin eşit olmayacak şekilde sürülmesine ve bunun tamir edilmesine sebep olabilir. DIKKAT: ıcak! Yanma tehlikesi. ıcaklıktan koruyucu eldiven takınız. 1. Yapıştırma maddesi artıklarını tam zamanında, yani kurumadan yumuşak bir bezle enjektörden silin. 2. İnatçı lekeleri gerekirse yumuşak tahta bir spatula veya PTFE temizleyin. Yapıştırmayı önleyen tabakalı enjektör Bakınız, Yapıştırmayı önleyen tabakalı sürme kafaları. Yapıştırmayı önleyen tabakasız enjektör Bakınız, Yapıştırmayı önleyen tabakasız sürme kafaları. 3. Düzenli bakım Bakım aralıkları sadece genel deneyime dayalı değerlerdir. Kurma yerine, üretim şartlarına ve çalışma sürelerine bağlı olarak şartlara göre başka bakım aralıkları gerekli olabilir. Cihaz parçası Faaliyet alanı Bakım aralıkları Bakınız ürme kafası Temizlik maddesiyle çalkalama Kirlenme veya yapıştırma maddesi değişiminde ayfa 20 Enjektör ökme ve temizlik Kirlenmelerde ayfa 21 Kumanda parçası ızıntı deliğinin* kontrolü Haftalık - Değiştirin ızıntılarda ayfa23ve devamı O halkalı contaları değiştirin ızıntılarda ayfa 26 Filtre (opsiyon) Münferit kullanma kılavuzu NOT: * ızıntı deliği kumanda parçası gövdesinde enjektör iğnesi vasıtasıyla görünebilen deliktir.
20 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 3. Düzenli bakım (Devamı) Yapıştırma maddesi çeşidinin değiştirilmesi NOT: Yapıştırma maddesi çeşidini değiştirmeden önce yeni yapıştırma maddesinin eski yapıştırma maddesiyle karıştırılıp karıştırılmayacağı araştırılmalıdır. Karıştırılmasında sakınca yoksa: Eski yapıştırma maddesi artıklarının yeni yapıştırma maddesiyle yıkanıp temizlenmesi gerekir. Karıştırılmasında sakınca varsa: Yapıştırma maddesi üretici firması tarafından tavsiye edilen bir temizlik maddesiyle esaslıca çalkalayın. NOT: Yapıştırma maddesini ve temizlik maddesini geçerli olan uygulamalara göre imha edin. Temizlik maddeli sürme kafasının çalkalanması DIKKAT: adece yapıştırma maddesi üretici firması tarafından tavsiye edilen temizlik maddelerini kullanın. Temizlik maddesinin emniyet data sayfasına (MD) dikkat edin. 1. ürme kafasını yapıştırma maddesi yumuşayıncaya kadar (yakl. 80 C ye kadar) ısıtın ve basıncı çıkarın. 1 2. Kabı sürme kafasının altına koyun. 3. Boşaltma vidasını (1) gevşetin. 4. Yapıştırma maddesini tutun. 5. Temizlik maddesiyle çalkalayın. Şekil 14 EPAH150050A0797 6. Boşaltma vidasını tekrar sıkın. NOT: Temizlik maddesini geçerli olan uygulamalara göre imha edin. Şekil 15 XXY460028A0997
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 21 ürme enjektörlerinin çıkarılması ve temizliği 1. ürme kafasını yapıştırma maddesi yumuşayıncaya kadar ısıtın. 2. ürme enjektörlerinin vidalarını gevşeterek dışarı çakırın (bakınız, şekil 16) 3. Boru ağzını ve boru ağzı girişini ayırmak için çıkartma vidalarını takın. 4. Yapışmış olan ergime yapıştırma maddelerini uygun bir iş aletiyle deliklerden ve kanallardan temizleyin. 5. Ana gövdenin ve boru ağzının sızdırmaz alanlarını gerekirse 1000 li yaş zımpara kağıdı ve kesme yağıyla (metal işleme yağı) perdahlayın. 6. Mekanik olarak çıkartılmayan yapıştırma maddesi artıklarını bir temizlik maddesiyle çıkarın. NOT: Temizlik maddesini, ergime yapıştırma maddesi tortularını ve kesme yağını geçerli olan uygulamalara göre imha edin. DIKKAT: adece yapıştırma maddesi üretici firması tarafından tavsiye edilen temizlik maddelerini kullanın. Temizlik maddesinin emniyet data sayfasına (MD) dikkat edin. 3mm 3mm 3mm EPAH207L109A0997 Şekil 16
22 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 4. Bakım protokolü İlk kayıttan önce kopyalayın veya kalemle doldurun. Cihaz parçası Faaliyet alanı Tarih Adı Tarih Adı ürme kafası Temizlik maddesiyle çalkalama Enjektör ökme ve temizlik Kumanda parçası ızıntı deliğinin kontrolü Filtre (opsiyon) Temizleyin ve filtre dokusunu veya süzgeci değiştirin
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 23 Tamir/Teknik uyarlamalar DIKKAT: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem veriniz. 1. ürme kafasının yeni kumanda parçalarıyla uyarlanması 1997 modelden itibaren sürme kafaları, model hem yağlanmamış basınçlı hava, hem de yağlanmış basınçlı hava ile çalıştırılırlar. Daha eski sürme kafalarının yağsız basınçlı hava işletmesine göre uyarlanması gerekirse kumanda parçalarının değiştirilmesi gerekir. Eski bir sürme kafasının yağsız basınçlı hava ile işletilmesi için yeni kumanda parçalarına uyarlanması gerekirse aşağıdaki tedbirlerin alınması gerekir. Kumanda parçalarını yeni model kumanda parçalarıyla değiştirin Manyetik supabı değiştirin Basınçlı hava ikmalini yağ içermeyen mutlak bir işletmeye göre ayarlayın Enjektör iğnesi kaldırıcısını ayarlayın (bakınız, enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması). 2. Münferit kumanda parçalarının değiştirilmesi Birden fazla kumanda parçasıyla donatılmış olunan bir sürme kafasında tüm kumanda parçaları yeni model kumanda parçalarıyla değiştirilmezlerse o zaman sürme kafası yağlı basınçlı havayla işletilmeye devam edilmelidir. Bu durumda aşağıdaki yağ çeşitlerinin kullanılması gerekir: Yağ P/N Klüber Unisilkon TK002/100 253 700 Klüber Unisilkon TK002/50 316 578
24 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 3. Kumanda parçasının uyarlanması Bir kumanda parçasının onu yağlanmamış basınlı havayla işletilmesi için uyarlanması gerekiyorsa aşağıdaki tedbirlerin alınması gerekir: Kumanda parçasını çıkarın (bakınız, Kumanda parçasının çıkarılması ve Kumanda parçasının takılması) Kumanda parçasını sökün (bakınız, Kumanda parçasının sökülmesi ve Kumanda parçasının monte edilmesi) ilindiri değiştirin (bakınız, Parçalara genel bakış) Pistonlarda bulunan O halkalı contaları değiştirin ve yağlayın (bakınız, Parçalara genel bakış ve O halkalı contaların yağlanması) Tüm manyetik supapları değiştirin Basınçlı hava ikmalini yağ içermeyen mutlak bir işletmeye göre ayarlayın Enjektör iğnesi kaldırıcısını ayarlayın (bakınız, enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması). 4. Kumanda parçasının çıkarılması DIKKAT: ıcak! Yanma tehlikesi. ıcaklıktan koruyucu eldiven takınız. 1. Basınçlı hava bağlantılarını çıkarın. 2. ürme kafasını yapıştırma maddesi yumuşayıncaya kadar ısıtın. 3. Bağlantı vidalarını gevşetin ve kumanda parçasını çıkarın. EPAH305050A1297 Şekil 17
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 25 5. Kumanda parçasının sökülmesi DIKKAT: ıcak! Yanma tehlikesi. ıcaklıktan koruyucu eldiven takınız. 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 2 1 2 2 NOT: adece aynı kumanda parçası parçalarını tekrar birbirine takın veya yeni Nordson parçalarıyla değiştirin. Farklı kumanda parçalarından münferit parçaları birbirine takmayın. NOT: ökülebilir gövdelerin (9) sökülme işlemleri anlatılmamakta. ökme işlemi için özel aletler, mesleki bilgi ve beceri gereklidir. ökülebilir gövdelerde sızıntı varsa kumanda parçasının komple değiştirilmesi gerekir. NOT: Yanlış montaj veya yanlış parçaların takılmasından dolayı Nordson firması bir garanti veremez ve kumanda parçası kaybından dolayı da sorumluluk üstlenmez. 1. Basınçlı hava bağlantılarını çıkarın. 2. ürme kafasını yakl. 100 C ısıtın, böylece vidaları çıkarırken bağlantı vidaları (3) aşınmaz. Bağlantı vidaları (3) söküldükten sonra sürme kafası tekrar soğur. 3. ilindirin (4) değiştirilmesi gerektiği zaman önce enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımını (1) vidalarını çıkarın ve sonra bağlantı vidalarını (3) gevşetin. ilindirin (4) değiştirilmemesi gerekirse hemen bağlantı vidalarını (3) gevşetin. 4. Önce küçük hava çıkış deliklerinin pozisyonuna dikkat edin ve sonra silindiri (4) çekin. XXAH159120B0698 Şekil 18 NOT: ökülebilir gövdeden (9) pistonu (7) çekmeyin. Piston enjektör iğnesinde (7) sertleşmiş yapıştırma maddesi artıkları bulunursa bunlara dikkat edilmemesi durumunda sökülebilir gövdede sızıntılara sebep olunur.
26 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 6. O halkalı contaların değiştirilmesi ve yağlanması 1. Enjektör iğnesinin sökülebilir gövdeden (9, şekil 19) dışarı çıkmasını önlemek için pistonu (7, şekil 19) dikkatlice aşağıya doğru bastırın. 2. O halkalı contaları (5 ve 6, şekil 19) çıkarın. 3. Yeni O halkalı contaları (5 ve 6, şekil 19) parmaklarla pistonlara (7, şekil 19) monte edin. Bunu yaparken bir alet kullanmayın. 4. O halkalı contaları yağlayın. O halkalı contaların yağlanması ilindiri (4) tekrar pistonun üzerine koymadan önce O halkalı contaların (5 ve 6, şekil 19) değiştirilmesi ve aşağıda belirtilen yağ ile esaslıca yağlanması gerekir. NOT: O halkalı contaların sürme kafasının yağlı veya yağsız basınçlı havayla çalışıp çalışmadığına bakılmaksızın yağlanması gerekir. Yağ P/N Klüber Unisilkon TK002/50 316 578 Parçalara genel bakış Tablo sürme kafasının yağsız basınçlı havayla çalıştırılması için hangi silindir ve O halkalı contaların kumanda parçasında bulunması gerektiğini göstermektedir. Kumanda parçası ilindir O halkalı conta * Şekil P/N Aşağıdaki sürme kafalarının bileşenleri P/N Tanımı P/N * 316 850 12 x 2,5 17 x 2,5 316 849 316 848 * Teslimatta birlikte verilen yedek parça listesine bakın * O halkalı contalar beyaz bir noktayla işaretlenmişlerdir
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 27 7. Kumanda parçasının monte edilmesi 1 2 2 3 4 5 6 1 2 2 1 2 2 1. Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı (1) vidaları silindirden (4) çıkarılmışsa bunları tekrar takın. Bunu yaparken conta rondelalarını (2) değiştirin. ipariş numarası P/N 251 428. 2. O halkalı contayı (8) değiştirin. 3. O halkalı contaların (5 ve 6) öngörülmüş olunan yağla yağlanmış olmasına dikkat ediniz (bakınız, O halkalı contaların yağlanması) 4. ilindiri (4) dikkatlice pistonun (7) üzerine koyun. Bunu yaparken küçük hava çıkış deliklerinin silindiri çıkarmadan önceki aynı pozisyonunda olmasına dikkat edin. 5. Bağlantı vidalarının (3) dişlerine mümkün olduğunca montaj macunu sürün. Bu macun dişlerin aşınmasını önler. Montaj macunu: Never eez, sipariş numarası: P/N 263 921 6. Bağlantı vidalarını (3) çapraz üzerinden eşit derecede iyice sıkın. 7. Basınçlı hava bağlantılarını tekrar monte edin. 8. Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarı bozulduysa bunu tekrar ayarlayın (bakın, Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması). 7 8 9 XXAH159120B0698 Şekil 19 8. Kumanda parçasının monte edilmesi 1. ürme kafasını yapıştırma maddesi yumuşayıncaya kadar ısıtın. 2. Bağlantı vidalarının dişlerine mümkün olduğunca montaj macunu sürün. Bu macun dişlerin aşınmasını önler. Montaj macunu: Never eez, sipariş numarası: P/N 263 921 3. O halkalı contayı (ları) değiştirin; sipariş numarası P/N 250 257. 3mm 4. Kumanda parçasını sürme kafasına yerleştirin ve vidaları değiştirerek veya çapraz olarak iyice sıkın. EPAH306050A1297 Şekil 20
28 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası Hata arama 1. Hata arama tablosu Aşağıdaki hata arama tablosunda diğer sistem bileşenlerinin mükemmel şekilde işlevini yaptığı düşüncesinden hareket edilmektedir. Problem Muhtemel sebepler Yardım Bakınız Yapıştırma maddesi yok ürme kafası henüz işletme sıcaklığında değil ıcaklığa ulaşıncaya kadar bekleyin, gerekirse sıcaklık ayarını kontrol edin ayfa 11 Çalıştırma aletinde yeterli derecede yapıştırma maddesi yok Yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin pompası fonksiyonunu yerine getirmiyor İlave edin Kontrol edin Kontrol havası bağlı değil Bağlantısını yapın ayfa 8 Enjektör tıkalı Enjektörü temizleyin ayfa 21 Filtre (opsiyon) tıkalı Filtreyi temizleyin ve filtre süzgecini değiştirin Enjektör iğnesi sabit duruyor Kumanda parçasını değiştirin ayfa23ve devamı Yapıştırma maddesi yok: ürme kafası soğuk ıcaklık regülatöründeki sıcaklık doğru ayarlanmamış ıcaklığı doğru ayarlayın ayfa 11 Fişte kontak yok Fişi emniyet altına alın ayfa 7 Isıtma fişeği (leri) arızalı Isıtma fişeğini (lerini) değiştirin Yapıştırma maddesi çalışması tam değil Enjektör kısmen tıkalı veya arızalı Boru ağzının (sıcak) vidalarını çıkarınvetemizleyinveyadeğiştirin ürme kafası taban ile eşit ölçülerde irtibatta değil Pozisyonu kontrol edin, gerekirse ayarını tekrar yapın Ürün parametreleri birbirleriyle uyumlu değil Parametreleri kontrol edin, gerekirse değiştirin Yapıştırma maddesi uygun değil Yapıştırma maddesi üretici firmasına baş vurun Data sayfası Açık zaman çok uzun Çalışma sıcaklığı çok yüksek ıcaklığı daha düşük olarak ayarlayın ayfa 11 Yapıştırma maddesi uygun değil Yapıştırma maddesi üretici firmasına baş vurun Data sayfası Açık zaman çok kısa Çalışma sıcaklığı çok düşük ıcaklığı daha yüksek olarak ayarlayın ayfa 11 Yapıştırma maddesi uygun değil Yapıştırma maddesi üretici firmasına baş vurun Data sayfası
Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 29 Teknik özellikler NOT: Teknik özellikler sadece standart sürme kafaları için geçerlidir. 1. Genel özellikler Ürün Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası Ürün adı (Opsiyonlar: Yapıştırmayı önleyen tabaka, yüksek sıcaklık (T-Versiyonu), 1000 mm ye kadar farklı sürme genişlikleri) İşletme gerilimi Enerji sarfiyatı Tip etiketine bakın Tip etiketine bakın Kumanda parçası tipi Varyasyonlar: tandart Zero Cavity Filtre Varyasyonlar: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm dahil değil Mesafe saçı/maskeler Varyasyonlar: 0,3/0,4/0,5/0,6/0,7/0,8/0,9/1,0 mm ıcaklık algılayıcısı Varyasyanlar: Fe-CuNi (FE/KO), Pt 100, Ni 120 Manyetik supap Varyasyonlar: MV 24-U 24 V DC, MV 240-1U 240 V AC, MV 110-1U 110 V AC Koruma şekli IP 30 Maks. kontrol havası basıncı 6 bar / 0,6 MPa / 87 psi Hortum bağlantı rakoru Varyasyonlar: iç çapı: 8 mm, 13 mm, 20 mm, 32 mm Maks. işletme sıcaklığı Manyetik supaplar için maks. çevre sıcaklığı Yüksek sıcaklık versiyonunda 200 C / 392 F; 260 C / 500 F Yakl. 55 C / 131 F Ağırlık Yakl. 1100 g
30 Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası 2. Bağlantı kablosu 8Yeşil/arı Koruyucu hat 2Mavi 3 kahverengi Isıtma 4iyah 5iyah Manyetik supap Pim birimi HAN 7D KWU 6Kırmızı 7Mavi Termo hattı + Termo hattı - XXAH135L046B0598 Şekil 21 ıcaklık algılayıcısı Fe-CuNi (FE/KO) için bağlantı kablosu 8Yeşil/arı Koruyucu hat 2Mavi 3 kahverengi Isıtma 4iyah 5iyah Manyetik supap Pim birimi HAN 7D KWU 6 Kırmızı (siyah) 7 Beyaz (siyah) ıcaklık algılayıcısı Pt 100 XXAH249L046B0598 Şekil 22 ıcaklık algılayıcısı Pt 100 için bağlantı kablosu 1 2 iyah iyah 3 5 Yeşil/arı Isıtma ıcaklık algılayıcısı Ni 120 Koruyucu hat XXAH129L046B0598 Şekil 23 ıcaklık algılayıcısı Ni 120 li bağlantı kablosu