Gaz Brülörleri Kullanım, Montaj ve Bakım Kılavuzu Üflemeli(fanlı) gaz brülörü Progressive Çift kademeli işletme RS 33-34 MZ KOD MODEL TİP 3789000-3789010 RS 34 MZ 883 T 3789001-3789011 RS 34 MZ 883 T 3789100-3789110 RS 44 MZ 884 T 3789101-3789111 RS 44 MZ 884 T 3789130-3789140 RS 44 MZ 884 T 3789131-3789141 RS 44 MZ 884 T UYARI Bu kılavuz ürünün ayrılmaz bir parçasıdır ve başvuru için cihazın yakınında bulundurulmalıdır. Kılavuz brülörün, montajı, kullanılması, bakımına ilişkin ayrıntılı ve önemli bilgiler içermektedir. Kılavuzu ileride başvurmak için saklayınız. Üretici firma hatalı montaj, ayar, kullanma ve bakımdan, kullanma kılavuzunda belirtilen hususlara uyulmamadan ve yetkisiz kişilerce yapılan çalıştırmalardan kaynaklanan her türlü zarardan sorumlu değildir. 11/2008
2
UYGUNLUK BEYANI A.R. 8/1/2004 Belçika Üretici Dağıtım RIELLO S.p.A. I - 37045 Legnago (VR) Tel. +39.0442.630111 RIELLO NV Ninovesteenweg 198 9320 Erembodegem Tel. (053) 769 030 Fax. (053) 789 440 e-mail. info@riello.be URL. www.riello.be Bu belge aşağıda belirtilen serideki cihazların CE Uyum beyanında tarif edilen model ile uyumlu oldukları ve 8 Ocak 2004 tarihli kararname hükümlerine uygun olarak üretilip dağıtımının yapıldığını onaylar. Ürün tipi: Üflemeli tip gaz brülörü Model 883 T 884 T RS 34 MZ RS 44 MZ Ölçülen Ortalama NOx (mg/kwh) 97 95 değerler* Maks. CO (mg/kwh) 10 2,9 * Doğal gazlı işletme (2. Aile gazlar) Uygulanan yönetmelik EN 676 ve A.R. 8 Ocak 2004 Kontrol eden organizasyon Tarih: 01.01.2006 TÜV SÜD Industrie Service GmbH Ridlerstrase, 65 80339 Münih ALMANYA Riello S.p.A. 3
GENEL UYARILAR... 5 KULLANICI BİLGİLERİ... 5 TEMEL EMNİYET KURALLARI... 5 BRÜLÖRÜN TANITIMI... 6 TEKNİK BİLGİLER... 6 BRÜLÖRÜN TANIMI (A)... 8 ATEŞLEME ORANLARI (A)... 9 TEST KAZANI (B)... 9 GAZ BASINCI... 10 MONTAJ... 11 YANMA KAFASININ AYARLANMASI... 12 GAZ BESLEME HATTI... 13 GAZ HATTI (B)... 13 ATEŞLEME ÖNCESİ AYARLAR... 14 SERVO MOTOR (D)... 14 BRÜLÖRÜN ÇALIŞMASI... 14 BRÜLÖRÜN ATEŞLENMESİ... 14 BRÜLÖR AYARLARI... 15 ATEŞLEME GÜCÜNÜN BULUNMASI (MİNİMUM)... 15 Gaz girişinin ayarlanması... 15 Hava girişinin ayarlanması... 16 HAVA PRESOSOTATI... 17 MİNİMUM GAZ PRESOSTATI (B)... 17 BRÜLÖRÜN ÇALIŞMASI... 18 BRÜLÖRÜN AÇILMASI... 20 BRÜLÖR ÇALIŞTIRMA ÇEVRİMİ BELİRTİLERİ... 21 KONTROL KUTUSUNUN (RÖLENİN) RESETLENMESİ VE BELİRTİLERİN KULLANILMALARI... 21 NORMAL ÇALIŞMA/ALEV ALGILAMA ZAMANI... 24 KULANIM ÖMRÜ... 26 GARANTİ... 26 YETKİLİ SERVİSLER... 27 4
BRÜLÖR TANITMA PLAKASI Brülör üzerindeki tanıtma plakası brülörün seri numarasını, modelini ve esas teknik ve performans bilgilerini vermektedir. Eğer bu plaka kaybolursa ürün yeterince tanımlanamayacak ve yapılacak bakım ve ayarların tehlikeli olabileceği unutulmamalıdır. Üretici firma cihaz üzerinde iyileştirme amaçlı teknik değişiklik yapma hakkını saklı tutar. GENEL UYARILAR En düşük zararlı emisyon salan bir yanmanın sağlanması için kazan yanma odasının ölçüleri belirtilen ölçülere uymalıdır. Teknik bölümümüz bu brülörün kazana doğru uyumu için gerekli bilgileri verebilir. Lütfen bize danışınız. Yetkili personel Riello S.p.A. veya E-gaz tarafından eğitim verilerek Riello brülörlerine servis verme yetki belgesine sahip olan teknik şahıslardır. E-Gaz Riello brülörleri servis ve bayileri ağı personeli düzenli olarak yeni gelişmelerden bilgilendirilmekte ve gerekli eğitimleri almaktadır. Brülör sadece tasarlandığı amaca uygun olarak kullanılmalıdır. İmalatçı ve ithalatçı firma insanlara, hayvanlara veya eşyaya gelebilecek tesisat, ayarlama, bakım hataları ve yanlış kullanmadan kaynaklanan veya brülörle beraber verilen kılavuzdaki talimatlara uyulmamasından veya yetkisiz kişilerin müdahalesinden kaynaklanan zararlara karşı sorumlu değildir. KULLANICI BİLGİLERİ Ateşleme veya çalışma sırasında bir arıza meydana gelirse brülör emniyet duruşu yapacaktır, bu kırmızı renkte bir Arıza LED i yanması ile uyarır. Çalışma şartlarına tekrar dönmek için, serbest bırakma -reset-düğmesine basın brülör tekrar çalışınca kırmızı LED sönecektir. Bu işlem 3 kez yapılabilir, eğer emniyet duruşu tekrarlanıyorsa Yetkili Servise haber veriniz. TEMEL EMNİYET KURALLARI Brülörü çocukların veya eğitimini almamış kişilerin kurcalamasına veya kullanmasına izin vermeyin. Hiçbir durumda tesisattaki hava giriş ızgaraları, dağıtım kanalları ve havalandırma açıklıkları kumaş, kâğıt veya başka bir malzeme ile kapatılmamalıdır. Brülöre yapılacak bakım ve onarımlar yetkili personelce yapılmalıdır. Yetkisiz personelin brülörü kurcalamasına müsaade etmeyin Elektrik kablolarını bükmek veya çekmek tehlikelidir. Brülörün dış kısmının temizliğini yapmadan önce mutlaka brülörün elektrik bağlantısını ana şebekeden ayırınız. Brülörü veya herhangi bir parçasını yanıcı maddelerle (örneğin benzin, mazot, alkol vb.) veya solventlerle temizlemeyin. Brülör sabunlu su ile temizlenmelidir. Brülörün üzerine herhangi bir şey koymayın. Brülörün bulunduğu odadaki havalandırma açıklıklarını engellemeyin veya daraltmayın. Brülörün bulunduğu odada yanıcı veya patlayıcı madde içeren kaplar bulunmamalıdır. Bu kılavuzda aşağıdaki semboller kullanılmıştır: DİKKAT= Özel dikkat ve gerekli hazırlığın gösterilmesi gereken işlemler için YASAK= YAPILMAMASI GEREKEN işlemleri belirtir 5
BRÜLÖRÜN TANITIMI RS 34-44 Brülörleri iki kademeli progressive yani kademe geçişi giderek artan şekilde olan gaz brülörleridir. Brülörler EC markasına sahiptir ve aşağıdaki direktiflerin temel şartlarını karşılamaktadır - 90/396/EEC gereğince AB tescil N.: 0085BR0381; - Elektromanyetik Uyum Direktifi 89/336/EEC - 2004/108/EC; - Düşük voltaj direktifi 73/23/EEC - 2006/95/EC; - Makine Direktifi 98/37/EEC. Brülörler EN 60529 gereğince IP 40 koruma sınıfındadır TEKNİK BİLGİLER MODEL RS 34 MZ RS 44 MZ RS 44 MZ TİP 883T 884T 884T ÇIKIŞ GÜCÜ (1) 2. Kademe kw 130-390 200-550 200-550 Mcal/h 108-336 172-473 172-473 Min. kw 70 100 100 1.kademe Mcal/h 60 86 86 YAKIT DOĞAL GAZ: G20 - G21 - G22 - G23 - G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 Net ısıl değer kwh/sm3 9,45 8,13 9,45 8,13 9,45 8,13 Mcal/Sm3 8,2 7,0 8,2 7,0 8,2 7,0 - Mutlak kg/sm3 0.71 0.78 0.71 0.78 0.71 0.78 yoğunluk - Maksimum debi Sm3/h 41 48 58 67.6 58 67.6 - Maksimum debide basınç (2) mbar 15.4 22.8 15.9 22.7 15.9 22.7 ÇALIŞMASI Kesintili (Her 24 saatte minimum 1 durma) İki kademeli (düşük veya yüksek alev) ve tek kademe (tümühiçbiri) STANDART UYGULAMALAR Kazanlar: su, buhar, kızgın yağ ORTAM SICAKLIĞI C 0-40 YANMA HAVASI SICAKLIĞI C max 60 ELEKTRİK BESLEME ELEKTRİK MOTORU V Hz 230 ~ +/-10% 50/60 - TEK FAZ 230-400 Nötr hat ile ~ +/-10% 50/60 - ÜÇ FAZ 2820/3400 450 220/240-380/415 Rpm W V 2800/3400 300 220-240 2800/3400 420 220-240 A 15 17 14-10 İLK HAREKET AKIMI ÇALIŞMA AKIMI A 3,2 3,5 2-1,4 MOTOR mf/a 12.5/400 12.5/425 -- KAPASİTANSI ATEŞLEME V1-V2 230 V - 1 x 15kV TRAFOSU I1-I2 1 A - 25mA ELEKTRİK TÜKETİİMİ W max 600 700 800 ELEKTRİK KORUMA SINIFI IP40 UYUMLU OLDUĞU DİREKTİFLER 90/396-89/336-2004/108-73/23-2006/95-98/37 GÜRÜLTÜ SEVİYESİ (3) dba 70 72 72 ONAY EC 0085BR0381 (1) Referans şartlar: Oda sıcaklığı 20 C, Gaz sıcaklığı 15 C, Atmosferik basınç 1013 mbar- Deniz seviyesinde (2)Test noktasındaki basınç 7)(A) sayfa 7 yanma odasında basınç sıfır iken, (3) Gürültü seviyesi imalatçının yanma test laboratuarına, brülör test kazanına maksim güçte çalışırken ve cihazdan bir metre uzaklıkta frekans 50Hz de ölçülmüştür. 6
MODELLER MODEL RS 34 MZ RS 44 MZ ELEKTRİK BESLEME Tek faz Tek faz Tek faz Tek faz Üç faz Üç faz YANMA KAFASI UZUNLUĞU mm 216 351 216 351 216 351 GAZ KATEGORİSİ ÜLKE IT - AT - GR - DK - FI - SE ES - GB - IE - PT NL FR DE BE LU KATEGORİ II 2H3B / P II 2H3P II 2L3B / P II 2Er3P II 2ELL3B /P I 2E(R)B, I3P II 2E 3B/P AKSESUARLAR (Opsiyonel) UZUN YANMA KAFASI KİTİ BRÜLÖR RS 34 MZ RS 44 MZ Kod 3010428 3010429 LPG KİTİ: Kit RS 34 ve 44 MZ brülörlerinin LPG ile çalışmasını sağlar BRÜLÖR RS 34 MZ RS 44 MZ Çıkış kw 80/125-390 kw 100/200-530 kw Yanma kafası boyu mm 216-351 216-351 Kod 3010423 3010424 MAKSİMUM GAZ PRESOSOTATI KİTİ Kod 3010418 TEMİZ KONTAK KİTİ Kod 3010419 SON SÜPÜRME KİTİ Kod 3010452 ARZ KAÇAK RÖLESİ KİTİ Kod 3010448 SÜREKLİ SÜPÜRME KİTİ Kod 3010449 ÇALILMA SAATİ SAYICI KİT Kod 3010450 RMG PC ADAPTÖR KİTİ Kod 3002719 BRÜLÖRE BAĞLANABİLECEK GAZ HATLARI, EN 676 GEREĞİNCE (gaz valfları, ayar regülâtörü ve filtre ile birlikte) bakınız sayfa 12 NOT: Montaj yapan taahhütçü bu kitapta öngörülmeyen herhangi bir emniyet cihazının ilave olarak koyulmasıyla yükümlüdür. 7
BRÜLÖRÜN TANIMI (A) 1. Yanma kafası 2. Ateşleme elektrotu 3. Yanma kafası ayar vidası 4. Minimum hava presostatı (fark basınç-tip) 5. Alev sensörü elektrotu 6. Hava basıncı test noktası 7. Gaz basıncı test noktası ve kafa sabitleme vidası 8. Fanı boru bağlantısına sabitleme vidaları 9. Brülörü açma ve yanma kafasını kontrol kılavuzları 10. Gaz ve hava damperi kelebek valfını kontrol eden servo motor (değişken profilli kam mekanizmasıyla). Brülör durduğunda, ısı kaybını önlemek için, fan hava emiş kısmından hava emme eğiliminde olan, hava damperi tam olarak kapanacaktır 11. Elektrik kablolarının geçişi için pasaj. 12. Fana hava girişi 13. Gaz giriş borusu 14. Gaz ayar kelebek valfı 15. Kazana montaj flanşı 16. Alev kararlığı diski 17. Alev gözetleme penceresi 18. İki anahtar: - biri brülör off-on -diğeri 1ci, 2ci kademe işletim için. 19. Motor kontağı ve termik emniyet şalteri, rest düğmeli (RS 44 MZ üç faz) 20. Motor kapasitansı (RS 34-44 MZ) tek faz 21. Arıza duruşu ışığı ve reset düğmeli kontrol kutusu 22. Elektrik bağlantısı için soketler 23. Hava damperi 24. İyonizasyon elektrotu kablosu için fişli soket 25. Uzatma kılavuzları (uzun faza model) Brülörde iki tip arıza durması olabilir: KONTROL KUTUSU ARIZASI İLE DURMA Eğer kontrol kutusu 21)(A) düğmesindeki ışık yanıyorsa, bu brülörün durduğunu gösterir, Resetlemek için düğmeye basınız. MOTOR ARIZASI İLE DURMA (RS 44MZ üç faz): üç faz elektrik besleme: Resetlemek için, termal röle anahtarına basınız 19)(A) PAKET AĞIRLIĞI (B) Yaklaşık ölçüler. Brülör dıştan ölçüleri tablo B de gösterilen karton kutularda sevk edilir. Brülörün komple ambalajıyla ağırlığı tablo (B) de verilmiştir. MAKS. BOYUTLAR (C) Yaklaşık ölçüler. Brülörün maksimum boyutları (C) bölümünde verilmiştir. Yanma kafalarının kontrolü için brülörün açılması ve arka parçanın kayar raylarda çekilmesi gerektiğini unutmayın. (1) Yanma kafası: kısa- uzun STANDART EKİPMAN 1 ad. Gaz hattı flanşı 1 ad. Flanş contası 4 ad. flanş sabitleme vidası M8 x25 1 ad. ısıl izolasyon perdesi 3 ad. Elektrik bağlantısı için soket (RS 3-44 MZ tek faz) 4 ad. Elektrik bağlantısı için soket (RS 44 MZ üç faz) 1 ad kullanma kılavuzu 1 ad yedek parça kitabı 8
ATEŞLEME ORANLARI (A) Çalışma sırasında brülör kapasitesi şu değerler arasında değişir: MAKSİMUM ÇIKIŞ, A alanı içinden seçilir, ve; MİNİMUM ÇIKIŞ, diyagramın minimum sınırından daha düşük olmamalıdır: RS 34 MZ= 70 kw RS 44 MZ= 100 kw Dikkat ATEŞLEME ORANI değerleri ortam sıcaklığı 20 C, atmosferik basınç 1013 mbar deniz seviyesinde ve yanma kafası sayfa 11 deki gibi ayarlanmış şekilde elde edilmiştir. TEST KAZANI (B) Ateşleme oranları EN 676 standardına uygun özel test kazanlarında belirlenmiştir. Şekil (B) test kazanı yanma odasının çapı ve uzunluğunu vermektedir. Örnek: Kapasite: 350 Mcal/h: Çap = 50 cm; uzunluk = 1.5 m. TİCARİ KAZANLAR Brülör/kazan kombinasyonu kazanın CE onayı olması ve yanma odasının boyutları çizelgede (B) belirtilen değerlere yakınsa bir sorun yaratmaz. Brülör CE tipi onayı olmayan ve/veya yanma odası boyutları çizelgede (B) belirtilen değerden küçük bir kazanla birleştirilecekse şirketimize başvurunuz. İlave olarak karşı basınçlı kazanlarda, kazan imalatçısınca verilen yanma kafasının uzunluğunu da kontrol etmenizi öneririz. 9
RS 34 MZ kw 1 2 Δp (mbar) MB 407 MB 410 S20 S20 3970553 3970229 3970554 3970230 3 MB 412 S20 3970144 3970231 MB 415 S20 3970180 3970232 130 1.5 0.2 8.6 4.5 2.3 3.2 3.2 150 2.4 0.2 11.3 5.7 2.9 3.2 3.2 200 4.5 0.4 18.2 9.1 4.5 3.2 3.2 250 6.7 0.6 26.4 13.2 6.5 3.8 3.2 300 9.0 0.9 36.9 18.1 8.7 4.9 3.4 325 10.7 1.0 42.3 20.5 9.9 5.5 3.8 350 12.5 1.2 48.2 23.0 11.3 6.1 4.3 390 15.4 1.5 57.5 27.1 13.5 7.1 5.0 RS 44 MZ kw 1 2 Δp (mbar) MB 407 S20 3970553 3970229 MB 407 S52 MB 410 S20 3970599 3970554 3970230 3 MB 412 S20 3970144 3970231 200 2.5 0.3 18.2 18.2 9.1 4.5 3.2 250 4.1 0.5 26.4 26.4 13.2 6.5 3.2 300 5.6 0.7 36.9 36.9 18.1 8.7 3.4 350 7.2 1.0 48.2 48.2 23.0 11.3 4.3 400 8.7 1.3-60.2 28.3 14.1 5.2 450 11.1 1.6-75.6 34.1 17.0 6.1 500 13.5 2.0-91.1 40.0 19.9 7.0 550 15.9 2.4-106.6-23.2 8.2 MB 420 S20 3970181 3970182 3970233 3970234 MB 415 S20 MB 420 S20 3970181 3970181 3970182 3970182 3970233 3970233 3970234 3970234 GAZ BASINCI Yandaki tablolar maksimum brülör çıkış çalışmasına bağlı olarak gaz besleme hattı boyunca minimum gaz basıncı kayıplarını göstermektedir. Sütun 1 Yanma kafasındaki basınç kaybı. Ölçme noktası 1)(B) de yanma odası karşı basıncı 0 mbar iken basınç kaybı. Sütun 2 Gaz kelebek valfında 2)(B) maksimum açıkken 90 basınç kaybı. Sütun 3 Gaz hattında 3)(B) basınç kaybı: VR ayar valfı, VS emniyet valfı (ikisi de tam açık), basınç regülatörü R, Filtre F dahil. Muhtelif tablolarda verilen değerler kalorifik değerleri 9.45 kwh/sm 3 (8.2 Mcal/Sm 3 ) G 20 PCI olan doğal gaza atıf yapar Doğal gaz G 25 PCI 8.13 kwh/sm3 (7.0 Mcal/Sm 3 ) için tablolardaki değerlerden: -sütun 1-2 yi 1,5 -sütun 3 ü 1,35 ile çarpınız. Brülörün yaklaşık maksimum kapasitesini şöyle hesaplayın: - Yanma odası basıncını test noktası 1)(B) de ölçülen gaz basıncından çıkartın. - İlgili brülörün tablosundan, çıkan değere en yakın basınç değerini bulun. - Bu değere karşılık gelen çıkışı sol taraftan okuyun. Örnek: RS 34 MZ: Maksimum kapasitede çalışma Doğal gaz G 20 PCI 9.45 kwh/sm 3 Test noktası 1)(B) de ölçülen gaz basıncı= 8,7 mbar, Yanma odasındaki basınç = 2 mbar 8,7-2= 6,7 mbar. 8,7 mbarlık basınç (sütun 1) RS 34 MZ tablosundan 250 kw lık bir kapasiteye denk gelir. Bu değer kabaca verilmiştir. Hassas değer gaz sayacından ölçülmelidir. Test noktası 1)(B) de ölçülmesi gereken gaz basıncını hesaplamak için, brülörü istenen maksimum çıkışa ayarlayın. - Söz konusu brülör için verilen tablodaki en yakın çıkış değerini bulun, - Sağda sütun 1 den test noktası 1)(B) deki basıncı okuyun, - Bu değeri yanma odasında tahmin edilen basınca ekleyin. Örnek: RS 34 MZ: İstenilen maksimum brülör çıkışı 250kW Doğal gaz G 20 PCI 9.45 kwh/sm 3, RS 34 MZ için olan tablodaki sütun 1 değeri= 6,7 mbar Yanma odası basıncı= 2 mbar 6,7 +2= 8,7 mbar test noktası 1)(B) deki gerekli basınç. 10
MONTAJ Brülör yürürlükteki teknik şartnamelere göre monte edilmelidir. ÇALIŞMA POZİSYONU A Brülör sadece 1,2,3 ve 4 pozisyonları için tasarlanmıştır. Pozisyon 1 tercih edilendir, zira bu pozisyon bakım işlemlerinin bu kılavuzda tarif edildiği şekilde yapılmasına imkân verir. Pozisyon 2,3 ve 4 de çalışmaya imkân verir, fakat yanma kafasının bakım ve kontrol işlemleri daha zor yapılır, sayfa 18. Emniyet bakımından, cihazın doğru çalışmasına mani olacak herhangi bir pozisyon veya 5. montaj şeklinin kullanılması yasaktır. KAZAN MONTAJ PLAKASI (B) Yanma odasının kapatma plakasını (B) deki gibi deliniz. Diş açılmış deliklerin pozisyonları brülörle birlikte verilen ısı izolasyon levası kullanılarak işaretlenebilir. NAMLU UZUNLUĞU (C) Namlunun uzunluğu kazan üreticisi tarafından verilen göstergeler dikkate alınarak seçilmelidir ve her durumda ateşe dayanıklı malzemeyle kaplanmış kazan kapağının kalınlığından daha büyük olmalıdır. Mevcut namlu boyları L(mm) olarak şunlardır. Atık gazın ön taraflarından çıktığı 13) veya alev döndürme odası olan kazanlar için, refrakter malzemeden koruyucu kaplama 11) kazan kaplaması 12) ile namlu 12) arasına koyulmalıdır. Ancak bu kaplama namlunun geri çekilmesine mani olmamalıdır. Ön tarafları su soğutmalı olan kazanlar için, ısıya dirençli bir kapağa, kazan imalatçısınca özel olarak istenmediği sürece, 11)-12) (C), gerek yoktur. BRÜLÖRÜN KAZANA MONTAJI Brülörü kazan sabitlemeden önce, prop ve elektrotun doğru yerleştirildiğini, (D) deki gibi, kontrol edin (namlunun açıklığından). Yanma kafasını brülörün geri kalan kısmından ayırın, şekil (C): - dereceli sektörden 5) eklemeli kaplini 4) ayırın; - Vidaları 2) iki gayıttan (kızaktan) alın; - vidayı 1) çıkartın ve brülörü kızaklar üzerinde 3) 100mm kadar geri çekin; - Prob ve elektrot uçlarını ayırın, daha sonra brülörü kızaklardan komple alın. Cihazı 9) (C) kazan flanşına, verilen izolasyon contalarını 6) (C) yerleştirerek sabitleyin. Cihaz ile birlikte verilen 4 cıvatayı ilk önce kilitlenmelerini önleyecek bir madde ile kaplayarak kullanın. Brülör ve Namlu boyu 10) RS 34 MZ RS 44 MZ * kısa 216 216 * uzun 351 351 kazan arası conta hava sızdırmaz olmalıdır. Eğer, yapılan önceki kontrolde, prop veya elektrotun pozisyonu hatalı olarak bulunmuşsa, 1) numaralı vidayı çıkartın, kafanın iç kısmını 2)(E) çekin ve ayarlayın. Probu döndürmeyin: probu (D) de görüldüğü gibi bırakın. Eğer ateşleme elektrotuna çok yakın koyulursa, kontrol kutusu amfisi hasar görebilir. DİKKAT Yanma kafasının iç kısmının 2)(E) toplamasıyla ilgili olarak, 1)(E) cıvatası 4+6 Nm lik bir torkla sıkılmalıdır. 11
YANMA KAFASININ AYARLANMASI Montaj işleminde şu anda namlu ve boru kaplini kazana bağlanmış durumdadır, Şekil (A). Bu nedenle yanma kafasını ayarlamak son derece kolaydır. Hava ayarı (A-B) 1)(A) vidasını laminant üzerindeki kertik 2)(A) no 3)(A) yüzeyi ile aynı hizaya gelene kadar çevirin. Örnek: RS 44 MZ brülör, kapasitesi = 300 kw. Diyagram (B) den MAX 300 kw çıkış için havanın 3. Kertiğe ayarlanması gerektiğini buluruz, yanma odasındaki basınç değeri çıkartılmıştır. Bu durumda yanma kafasındaki basınç kaybı sayfa 9 sütun 1 de gözükmektedir. Not: Yanma odasındaki basınç 0 mbar ise, hava (B) deki diyagramın kesik çizgili hattına göre ayarlanır. Merkez havası ayarı (A - C) Uygulamanın özel bir kuruluma ihtiyaç göstermesi halinde, merkezi hava gelişini halka somun 4)(A) yı diyagram (C) de görüldüğü gibi kertiğe kadar kullanarak ayarlayabiliriz. Bu işlemi yapmak için, 5)(A) cıvatalarını gevşetin ve 4)(A halka somununu kaldırım. Sonunda 5)(A) cıvatalarını tekrar sıkın. Kafanın ayarını bitirdiğinizde brülörü 4)(D) tekrar kızaklar 3)(D) üzerinde boru bağlantı parçasından 5)(D) 100 mm de olacak şekilde toplayın - brülör Sayfa 10 Şekil C)p. deki gibi olacaktır-, sensör ve elektrot kablolarını yerleştirin ve daha sonra brülörü boru bağlama parçasına kadar Şekil (D).kaydırın Cıvataları 2)tekrar kızaklar 3) üzerine tak. Brülörü boru bağlantısına cıvatayla 1) bağla. Dikkat Brülörü iki kızak üzerine takarken, yüksek voltaj ve alev algılama sensörü kablolarını hafifçe gerilene kadar dikkatle çekiniz. 12
GAZ BESLEME HATTI Gaz hattı gaz bağlantı adaptörüne brülörle beraber verilen 1)(A) flanş 2), conta 3) ve cıvatalar 4) kullanılarak bağlanmalıdır. Gaz hattı brülöre sağ veya sol taraftan, hangisi uygunsa girebilir, bakınız şekil (A). Gaz solenoid valfları, gazın brülöre 3sn lik emniyet zamanı içinde ulaşmasını sağlamak için mümkün olduğunca brülöre yakın yerleştirilmelidir. GAZ HATTI (B) Brülörle beraber EN676 standardına göre onaylanmıştır, ve tablo (C) de verilen kod altında brülörden ayrı olarak verilir. EN 676 STANDARDINA GÖRE ONAYLANMIŞ BRÜLÖRLER VE İLGİLİ GAZ HATLARI Kod GAZ HATTLARI L Brülör 7 11 MB-DLE 407 S52 Ø Kaçak RS 34 kontrol MZ RS 44 MZ Kod Kod 3970599 MB-DLE 407 S20 3/4 - - - 3000824 3970553 3970229* MB-DLE 407 S20 3/4-3010123 3970554 3970230* MB-DLE 410 S20 1-3010123 3970144 3970231* MB-DLE 412 S20 1 1/ - 3010123 3970180 3970232* MB-DLE 4152 S20 1 1/ - 3010123 3970181 3970233* MB-DLE 420 S20 2 3970182 3970234* - - 3010123 3010123 - - 3000824 3000824 - - 3000822 RESİM (B) AÇIKLAMALAR: 1- Gaz giriş borusu 2- Manual valf 3- Titreşim alıcı bağlantı 4- Basma düğmeli hava musluklu manometre 5- Multiblok, (içindekiler): - filtre (değiştirilebilir), - çalışma valfı - basınç ayar regülâtörü 6- Minimum gaz presosotatı 7- Valf sitleri sızıntı kontrol cihazı. EN 676 standartlarına göre, gaz valfları sızıntı kontrol cihazlarının gücü 1200kW üzeri olan brülörlerde kullanılmaları zorunludur. 8- Conta 9- Gaz ayar kelebek valfı 10- Maksimum gaz basınç presostatı (aksesuar) 11- Gaz hattı/brülör adaptörü P1 Yanma kafasındaki basınç P2 Valf/regülatör girişindeki basınç L- Gaz hattı tablo C de verilen kodlarla ayrı olarak verilir L1- Montajcının sorumluluğundadır TABLO (C) AÇIKLAMALAR C.T.= Gaz valfları siti sızıntı kontrol cihazı: -= Sızıntı kontrol cihazı olmayan gaz hattı; cihaz ayrı olarak sipariş edilebilir ve monte edilir (Bakınız Sütun 7) = Monte edilmiş VPS sızıntı kontrol cihazı olan Gaz hattı 7 = VPS sızıntı kontrol cihazı talep üzerine gaz hattından ayrı olarak da sipariş edilebilir. 11= Gaz hattı/brülör adaptörü, talep üzerine gaz hattından ayrı olarak da sipariş edilebilir. NOT: Gaz hattının ayarı için gaz hattı ile birlikte verilen kılavuza bakınız. * Gaz hatları brülöre bağlanan 6-pinli soketlerle takımdır. ** 6-pinli soketi sayfa 25 deki şemaya göre brülörle verilen soketle değiştirin. (C) 13
MİNİMUM GAZ PRESOSOTATI HAVA PRESOSOTATI ATEŞLEME ÖNCESİ AYARLAR DİKKAT İLK ÇALIŞIRMA MUTLAKA YETKİLİ SERVİSÇE VE YETERLİ TEKNİK ARAÇ KULLANILARAK YAPILMALIDIR. Yanma kafası, hava ayarları 11 sayfada anlatılmıştır. İlave olarak aşağıdaki ayarlar da yapılmalıdır: Gaz hattının önündeki manual valfları açın - Minimum gaz presosotatını skalanın başlangıcına (A) ayarlayın. - Gaz hattının havasını alın - Gaz kokusu gelene kadar havayı almaya devam edin (işlem için binanın dışına kadar uzanan plastik bir hortum kullanmanızı tavsiye ederiz). - Boru bağlantı yerindeki sokete bir manometre bağlayın (C). - İki gaz devresinin solenoid valflarına iki lamba veya test cihazı bağlayın bu şekilde hangi voltajın tam olarak ne zaman verildiği görülmüş olur. Bu işlem solenoidler üzerinde voltaj içlerinden geçtiğinde sinyal veren birer pilot ışığı varsa gereksizdir. Brülörü çalıştırmadan önce, gaz hattını ayarlamak önemlidir bu şekilde ateşleme maksimum emniyet şartlarında, yani gazın en az verilmesi şartlarında, gerçekleşmiş olur. SERVO MOTOR (D) Servo motor, değişken profilli kam ile hava giriş valfı ve gaz kelebek valfının aynı anda ayarlanmasını sağlar. Servo motorun dönme açısı gaz valfını kontrol eden dereceli sektörün açısına eşittir. Servo motor 90 dereceyi 12 saniyede döner 4 adet kam için yapılmış fabrikasyon ayarlarını değiştirmeyin: sadece aşağıdaki gibi ayarlandıklarını kontrol edin: Kam St2 : 90 Maksimum konuma doğru gidişi sınırlar. Brülör 2. kademede çalışırken gaz kelebek valfı tam çık durumda olmalıdır: 90 Kam St0 :0 Minimum pozisyona doğru gidişi sınırlar. Brülör kapandığında hava valfı ve gaz kelebek valfı kapalı olmalıdır:0 Kam St1 :15 Ateşleme pozisyonunu ve 1. kademe çalışmada çıkış gücünü ayarlar Kam MV Kullanılmaz (E) BRÜLÖRÜN ÇALIŞMASI Uzaktan kontrolleri kapatın ve şöyle ayarlayın: siviç 1)(E) Brülör ON" konumuna siviç 2)(E) "1st STAGE. Kademe " konumuna. Brülör çalışmaya başladığı anda alev gözetlenme penceresinden bakarak fanın dönüş yönünü kontrol edin 17)(A) s 7. Solenoid valflara lamba veya test cihazlarına bakarak veya solenoidlerdeki pilot ışıklarından herhangi bir voltaj olmadığına emin olun. Herhangi bir voltaj varsa hemen brülörü durdurun ve elektrik bağlantılarını kontrol edin. BRÜLÖRÜN ATEŞLENMESİ Yukarıda belirtilen kontrolleri yaptıktan sonra, brülör ateşlemeye geçmelidir. Motor çalışıyor fakat alev görünmüyorsa ve kontrol kutusu (beyin) arızaya geçiyorsa, reset yapın ve yeniden yanma olmasını deneyin. Eğer hala alev oluşmuyorsa belki 3 saniyelik emniyet süresi içinde gaz yanma kafasına ulaşmıyordur. Bu durumda ateşleme sırasında gaz gelişini artırın. Gazın boru bağlantısına gelmesi U manometrede (C) gözükür. Brülör ateşlendiğinde, genel ayar işlemlerine geçilebilir. 14
(A) BRÜLÖR AYARLARI Brülörün en uygun ayarı için kazan çıkışında bir baca gazlarının analizine ihtiyaç vardır. Şu ayarları yapınız: 1-2nci kademe brülör çıkışı 2-1nci kademe brülör çıkışı 3 - Ara kapasiteler 4 - Hava presostatı 5 - Minimum gaz presostatı ATEŞLEME GÜCÜNÜN BULUNMASI (MİNİMUM) EN 676 Standardına göre 120 kw a kadar olan brülörlerde ateşleme maksimum güç seviyesinde yapılabilir. Örnek: max. Çalışma kapasitesi : 120 kw max. Ateşleme gücü : 120 kw Maksimum güçleri 120 kw ın üzerinde olan brülörler: Ateşleme maksimum gücün altında yapılmalıdır. Eğer ateşleme gücü 120 kw ı geçmiyorsa herhangi bir hesaplamaya gerek yoktur. Eğer ateşleme çıkışı 120 kw ı geçerse, standardın tarifine göre değer kontrol kutusunun emniyet süresi ts ye göre belirlenir. "ts" = 3s, ateşleme gücü max çıkış gücünün 1/3 üne eşit veya daha az olmalıdır. Örnek MAX çalışma gücü 450 kw Ateşleme gücü ts=3 sn ise 150 kw eşit veya daha düşük olmalıdır. Ateşleme gücünü ölçmek için: - İyonizasyon elektrotu kablosundaki soket fişi 24)(A) sf 6. Çıkartın (brülör ateşleyecek ve emniyet zamanı geçince arızaya geçecek ve duracaktır), - Arıza olan ardada 10 ateşleme yapın. - Gaz sayacındaki gaz sarfiyatını okuyun. BU değer ts=3s için formülle verilen değere eşit veya daha az olmalıdır. Vg:Yapılan ateşlemelerde harcanan miktar (Sm 3 ) Qa: ateşleme gücü (Sm 3 /h) n: ateşleme adedi (10) ts: emniyet zamanı (saniye) Örnek G 20 için (9.45 kwh/sm 3 ): Ateşleme gücü 150 kw'dır ve bu 15.87 Sm 3 /h karşılık gelir. Arıza ile biten 10 ateşlemeden sonra, sayaçta gösterilen çıkış aşağıdakine eşit veya ondan daha az olmalıdır: 1. 2nci KADEME BRÜLÖR ÇIKIŞ GÜCÜ Brülörün 2nci kademe çıkış gücü sayfa 8 de gösterilen ateşleme aralığı içine ayarlanmalıdır. Yukarıdaki açıklamalarda brülörü 1. kademede yanıyor halde bırakmıştık. Şimdi siviç 2)(A) yı 2nci kademe konumuna alalım: servo motor ve aynı zamanda hava damperi ve gaz kelebek valfı 90 ye açılacaktır. Gaz girişinin ayarlanması Gaz gelişini gaz sayacından kontrol ediniz. Prensip olarak sayfa 9 daki tablolardan hesaplanabilir, basit olarak manometreden gaz basıncını okuyun, bak şek C, sayfa 13 ve sf. 9 da verilen talimatları uygulayın. - Eğer çıkışın azaltılması gerekiyorsa gaz basıncını kısın ve eğer zaten düşük konumdaysa ayar valfını VR hafifçe kapatın. - Eğer çıkışın artırılmasına ihtiyaç varsa, çıkış gaz basıncını artırın. 15
Hava girişinin ayarlanması Kam 4 ün uç profilini (A) kademeli olarak erişme açıklığından 6)(A) görülen kam ayarlama vidalarını çevirerek ayarlayın. - Hava girişini artırmak için vidaları sıkın - Hava girişini azaltmak için vidaları gevşetin 1 Servo motor 2 Kam 4 bağlı/ açık 3 Kam kapağı 4 Ayarlanabilir profilli kam 5 Kam profili ayar vidaları 6 Vidalara 5 erişmek için açıklık 7 Dereceli sektör için skala 8 8 Gaz kelebek valfı için dereceli sektör (A) (B) 2. 1ci KADEME BRÜLÖR ÇIKIŞ GÜCÜ 1. Kademe çalışmada brülör gücü sayfa 8 de gösterilen ateşleme oranlarındaki diyagramdan seçilmelidir. Sivici 2)(A)s.17, 1ci kademe pozisyonuna alın servo motor 1)(A hava damperini kapatacak ve, aynı zamanda gaz kelebek valfını 15 ye yani fabrika ayarına inene kadar kapatacaktır Gaz gelişinin ayarlanması Gaz geliş miktarını gaz sayacından ölçün: - Eğer bu miktarın azaltılmasına ihtiyaç varsa kamın açısını St1 (B) her aşamada çok küçük adımlarla açı 15 den 13 veya 11... gelene kadar azaltın. - Eğer bu miktarın artırılmasına ihtiyaç varsa Sivic 2)(A)s.17 pozisyonunu değiştirerek 2. Kademeye geçin ve St1 kamının açısını her aşamada çok küçük adımlarla 15 den 17-19... getirin. Bu noktada tekrar 1. Kademe işletmeye gelin ve gaz girişini ölçün. NOT: Servo motor sadece açı azaltıldığında St1 kam ayarını takip eder. Ancak, açının yükseltilmesi gerektiğinde, 2. Kademe çalışmaya geçin, açıyı artırın ve yapılan ayarın tesirini görmek için daha sonra tekrar 1. Kademe çalışmaya dönün. Eğer brülör 1. Kademede çalışırken St1 in açısını yükseltirseniz, brülör arızaya geçer. St1 kamını ayarlamak için, sıkıştırılarak yerine oturtulmuş kapağı 1) şekil (B) de gösterildiği gibi açın, bu işte kullanılacak anahtarı 2) kapağın içinden çıkartın ve bu anahtarı St1 kamındaki anahtar yuvasına sokarak ayarlamayı yapın. Hava gelişinin ayarlanması: Kamın başlangıç profilini 4)(A) vidalara erişme açıklığından 6)(A) dan erişip kademe kademe çevirerek ayarlayın. Birinci vidayı döndürmemeniz tavsiye edilir zira bu vida hava damperini tam kapalı konuma ayarlamak için kullanılır 3. ARA GÜÇ KADEMELERİ Gaz gelişinin ayarlanması GAZ GELİŞİ İÇİN HERHANGİ BİR AYARA İHTİYAÇ YOKTUR Hava gelişinin ayarlanması: Siviç 1)(A)s.17 ile brülörü kapatın, değiştirilebilir profilli kamı ayırın, servo motor şaftı kanalını 2(A) dikey pozisyona ayarlayın ve kamın ortadaki vidalarını kam kademeli bir artış yapacak şekilde ayarlayın. Hareket tamamen yumuşak olana ve hiçbir sıkışma tutukluk olmayana kadar kamı elle birkaç kez ileri ve geri döndürmeye çalışın. 1. ve 2. Kademe hava damper kontrolleri için ayarlanmış olan kam kanalının her iki ucundaki vidaların pozisyonlarını değiştirmeyin. NOT: 2. kademe, 1. Kademe ve ara güçler için ayarları tamamladıkta sonra ateşlemeyi tekrar kontrol edin: bu aşamada gürültü seviyesi bir sonraki çalışma kademesindekiyle aynı olmalıdır. Herhangi bir vuruntu dikkatinizi çekerse ateşleme gücünü biraz düşürün. 16
HAVA PRESOSOTATI Hava presostatının ayarını hava preosostatı skalanın (A) başlangıcına ayarlanmış olarak diğer bütün brülör ayarlarını yaptıktan sonra yapınız. Brülör 1. Kademede çalışırken, ayar basıncını ilgili düğmeyi saat yönüne brülör durana kadar çevirerek artırın. Daha sonra düğmeyi ayar noktasından yaklaşık %20 kadar saatin aksine çevirin ve doğruluğunu kontrol için brülörü tekrar çalıştırın. Eğer brülör tekrar durursa düğmeyi saatin aksine biraz daha çevirin. Dikkat: Kural olarak, hava presostatı baca gazındaki CO i %1 (10.000ppm) den az olacak şekilde sınırlar. Bunu kontrol etmek için bacaya bir gaz analiz cihazı bağlayın, yavaşça fanın emişini kapatın (örneğin bir karton parçasıyla) ve brülörün baca gazındaki CO %1 i geçmeden durduğunu görün. Hava presostatı iki boruya bağlanırsa diferansiyel olarak da çalışabilir. Eğer ön süpürme sırasında yanma odasındaki negatif basınç hava presosotatını devreye girmekten alıkoyarsa, devreye girme hava presostatı ile fanın emişi arasına ikinci bir boru koyarak yaptırılabilir. Bu şekilde hava presostatı diferansiyel şalter gibi çalışır. Dikkat: Hava presostatının diferansiyel olarak çalışmasına sadece sanayi uygulamalarında ve kuralların hava presostatının herhangi bir CO sınırı olmaksızın sadece fanın çalışmasına müsaade ettiği durumlarda izin verilir. MİNİMUM GAZ PRESOSTATI (B) Minimum gaz presostatını, presostat skalası başlangıcına (B) ayarlanmış olarak yapılan diğer tüm brülör ayarları tamamlandıktan sonra ayarlayın. Brülör 2. Kademede çalışırken, ayar basıncını ilgili düğmeyi yavaşça saat yönüne brülör arıza ile durana kadar çevirerek arttırın. Daha sonra düğmeyi saatin aksi yöne 2 mbar çevirin ve bunun kararlı olduğunu görmek için brülörü çalıştırın. Eğer brülör tekrar arıza ile durursa, düğmeyi saatin aksine 1 mbar daha çevirin. ALEV VAR KONTROLÜ (C) Brülörde alevin var olduğunu kontrol etmek için bir iyonizasyon sistemi vardır. Kontrol kutusunun çalışması için en düşük akım 6 µa dir. Brülör normal şartlarda çok daha fazla akım üretir, bu nedenle kontrole gerek kalmaz. Ancak, eğer iyonizasyon akımını ölçmek gerekirse, 24)(A) s7 fiş soketi iyonizasyon probu kablosundan ayırın ve alt skalası 100 µa olan bir doğru akım mikro ampermetresi bağlayın. Polariteleri dikkatle kontrol edin. 17
NORMAL ATEŞLEME (n = 0 dan sonra saniye) BRÜLÖRÜN ÇALIŞMASI BRÜLÖRÜN İLK HAREKETİ(A) : TL uzaktan kontrol kapanır. Servomotor çalışır. Açılma sırasında St1 kamı üzerinde ayarlanan açıya kadar döner. Yaklaşık 3 sn sonra: 0 s : Kontrol kutusu çalışma çevrimi başlar 2 s : Fan motoru çalışır 3 s : Servomotor çalışır: açılma sırasında St2 kamı üzerindeki kontak tetiklenene kadar döner. Hava damperi 2. Kademe gücüne göre pozisyon alır Hava damperi 2. Kademe gücü ayarındayken ön süpürme kademesi Süre 25 saniye 28 s : Servomotor çalışır: kapatma sırasında St1 kamında ayarlanan açıya kadar döner. 43 s : Hava damperi ve gaz kelebek valfı 1. Kademe gücüne göre pozisyon alır. Ateşleme elektrotu çakmaya başlar. Emniyet valfı VS ve ayar valfı VR (çabuk açılır tip) açılır. Alev düşük çıkış gücü seviyesinde ateşlenir, A noktası. Güç takiben valfın açılmasıyla kademeli olarak 1. Kademe gücüne kadar yükselir, B noktası. 45 s : Ateşleme durur 53 s : Eğer TR uzaktan kumanda kapanırsa veya üzerinde köprü ile kısa devre edilmişse, servomotor St2 kamı harekete geçerek hava damperi ve gaz kelebek valfını 2.kademe çalışma için ayarlanan pozisyona getirene kadar döner, bölüm C-D. Kontrol kutusu çalıştırma çevrimi sona ermiş olur. KARARLI DURUMDA ÇALIŞMA (A) Bir TR uzaktan kumanda ile donatılan sistemler Çalıştırma çevrimi tamamlanınca, servo motorun kontrolü kazan sıcaklık veya basıncını kontrol eden TR uzaktan kontrole, D noktası, geçer. (Kontrolün geçmesine karşılık, kontrol kutusu, alevin varlığını ve hava presostatının doğru pozisyonda olduğunu denetlemeye devam eder.) Sıcaklık veya basınç arttığında TR kontrol cihazı açılana kadar servomotor gaz kelebek valfını ve hava damperini kısar ve brülör 2. Kademeden 1. Kademe çalışmasına geçer, Kısım E-F. Sıcaklık veya basınç düştüğünde TR kontrol cihazı kapanana kadar servomotor gaz kelebek valfını ve hava damperini açar brülör 1. Kademeden 2. Kademe çalışmasına geçer. Bu çalışma böylece devam eder. Brülör, ısı ihtiyacı brülörün 1. Kademede verdiği ısıdan düşükse durur, G-H çizgisi. TL uzaktan kontrol açılır, servo motor St1 kamıyla sınırlanan 0 açısına geri döner. Hava damperi ısı kayıplarını en aza indirmek için tamamen kapanır. TR uzaktan kontrolü olmayan ve bu kontrol bağlantısında köprü olan sistemler. Brülör yukarıda belirtildiği şekilde ateşlenir. Sıcaklık veya basınç yükselirse, TL kontrol cihazı açılana kadar, brülör durur. (Diyagramda A-A) ATEŞLEME ARIZASI (B) Eğer brülör ateşlemezse, gaz solenoid valfının açılmasından sonra 3 saniye içinde veya TL uzaktan kumandanın kapanmasından 49 s sonra arızaya geçer. Kontrol kutusunun kırmızı pilot lambası yanar. BRÜLÖR ALEVİ ÇALIŞMA SIRASINDA SÖNÜYOR Eğer alev bir olay sonucu çalışma sırasında durursa 1 saniye içinde brülör arızaya geçer. 18
SON KONTROLLER (brülör çalışıyorken) Minimum gaz presostatının bir kablosunu gevşetin. TL termostat/basınç anahtarını on duruma alın, TS termostat/basınç anahtarını on duruma alın, brülör durmalıdır. Presostattan hava bağlantı borusunu çıkartın İyonizasyon elektrotu kablosunu ayırın, brülör arızaya geçerek durmalıdır. Değişik cihazlar üzerindeki mekanik kilitleme sistemlerinin tam olarak sıkılı olduklarını görün. BAKIM Brülörün bakımının kılavuzlara, yürürlükteki standartlara uygun olarak düzenli olarak yetkili servis tarafından yapılması gerekir. Brülörün güvenirliği, aşırı yakıt tüketimi ve sonucu olarak hava kirliliğinin önlenmesi için periyodik bakım çok önemlidir. Herhangi bir temizlik veya kontrol yapmadan önce brülöre gelen elektrik beslemeyi ana devreden kesin. Yanma Brülörün ayarının en iyi şekilde yapılabilmesi için iyi bir baca gazı analizi gerekir. Önceki ölçümlerden belirgin şekilde bir farklılık varsa bunlara bakım sırasında özenle bakılacak noktaları işaret eder. Gaz kaçakları Gaz sayacı ve brülör arasındaki boru devresinde gaz kaçağı olmamalıdır. Gaz filtresi Kirli ise gaz filtresini değiştirin (bakınız haz hattı kılavuzları) Yanma kafası Brülörü açın ve yanma kafasının tüm parçalarının iyi durumda olduklarını, yüksek sıcaklıktan kaynaklanan deformasyon olmadığını, kirlenme olmadığını ve doğru yerleşmiş olduklarını kontrol edin. Şüphe varsa dirseği sökün. Servomotor Kam 4)(A) s 15 boşa alın, kertiği 2)(A), s 15, 90 döndürün ve elle ileri ve geri serbest olarak döndüğünü görün. Kamı 4)(A) s 15 tekrar eski haline getirin Brülör Hava damperi ve gaz kelebeğini kontrol eden mekanizmalarda aşırı aşınma veya gevşek cıvata olmadığını kontrol edin. İlave olarak bağlantı kutusunda kabloları sabitleyen cıvatalar brülör soketlerinin yanlarında bir bütün halde olmalıdır. Brülörün dış kısmını temizleyin, bağlantı parçalarına veya kama 4)(A) s 15 özel itina gösterin. Yanma Çalışmanın başında ölçülen yanma değerleri yürürlükteki kurallara uymuyorsa veya iyi bir yanma değerleri göstermiyorsa brülörü ayarlayın. Yeni yanma değerlerini brülör kartına not edin. Bir sonraki bakımlarda size yardımcı olacaktır. 19
BRÜLÖRÜN AÇILMASI BRÜLÖRÜ AÇMAK İÇİN: - Elektrik beslemesini kesin, - Vidayı gevşetin 1) ve kapağı 2) çıkarın, - Mafsallı bağlantıyı 3) dereceli parçadan 4) ayırın, - Eğer modeller uzun namlulu ise 5) nolu cıvatayı çıkart, brülörü kılavuzlar 6) üzerinde 100 mm kaydır. Elektrot kablolarını çıkart ve tüm brülörü geri çek. Şimdi cıvatayı 8) çıkarttıktan sonra gaz dağıtım kafasını 7) çek. 2)(B) s 10, cıvatalarını çıkart, ve brülörle beraber verilen iki uzatmayı 25 (A) s 7 sıkıştır. Uzatma terminali üzerinde 2)(B) s 10, cıvatalarını tekrar sık. Dikkat Cıvata 8(A) yı 4-6 Nm lik torkla sıkarak yanma kafasının iç kısmının toplanmasına geç. BRÜLÖRÜ KAPATMAK İÇİN 8(A) - Brülörü boru bağlantı parçasından 100 mm yukarı it, - Uçları tekrar bağla ve brülörü sonuna kadar kaydır, - Cıvata 5) i yerine tak ve elektrot ve kablolarını dışarı doğru hafifçe gerin olana kadar dikkatle çek. - Mafsallı bağlantıyı 3) dereceli parça üzerinde 4) tekrar yerine tak. - Uzun kafalı modellerde, uzatmaları gevşet ve uygun aralıkla tekrar yerleştir; cıvataları kılavuzlara 2)(C) s10 sıkıştır. - Kapağı yerleştir 2)b ve vida 1) ile sıkıştır. ELEKTRİK TABLOSU BAKIMI Eğer elektrik dağıtım tablosu 1)(B) üzerinde bir bakım gerekiyorsa elektrikli parçalara daha rahat ulaşmak için sadece fan ünitesini 2)(B) çıkartmak mümkündür. Brülör Şek. 1A daki gibi açıkken, bağlantı çubuğunu 3)(B), değişken profilli kam üzerindeki vidaları çıkartarak, çengelinden çıkart ve uçtan 4)(B) çek. Bu noktada, hava presostatına, servomotora ve fan motoruna ait kabloları ayır. Koruyucu kapak üzerindeki 3 vidayı 5)(B) çıkart. 2 adet vidayı 6)(B) çıkartarak, fanı 2)(B) kızaklardan 7(B) çıkartmak mümkündür. Son olarak 3 adet 5)(B) cıvatasından 2 adedini elektrik dağıtım panosunu boru kaplinine şekil C de gösterilen noktalara bağlamak için kullanabilir ve daha sonra bakım işlemlerini yapabilirsiniz. 20
BRÜLÖR ÇALIŞTIRMA ÇEVRİMİ BELİRTİLERİ Brülör çalışırken, ölçümler aşağıdaki tabloya uygun olur RENK KODU TABLOSU Çalışma adımları Renk kodu Ön süpürme Ateşleme safhası Zayıf alev sinyaliyle çalışma Elektrik voltajı 170V dan düşük Arıza ile kilitleme Harici ışık Açıklamalar: Kapalı Sarı Yeşil Kırmızı KONTROL KUTUSUNUN (RÖLENİN) RESETLENMESİ VE BELİRTİLERİN KULLANILMALARI Rölede arızaların kolaylıkla saptanmasını sağlayan tanı fonksiyonu vardır (gösterge: KIRMIZI LED). Bu fonksiyonu kullanmak için, emniyet durumuna girdiğinde (arıza) en az 10 saniye beklemeli ve sonra resetleme düğmesine basmalısınız. Beyin sabit 3-saniyelik sabit aralıklarla tekrarlanan (1 saniye aralı) sinyaller üretir. Işığın kaç kez çaktığını gördüğünüz ve olası nedeni tanıdığınızda, sistem düğmeyi 1 ila 3 saniye basılı tutularak resetlenmelidir. Beyni resetlemek ve tanılamayı kullanmak için yararlanılabilecek yöntemler aşağıda verilmiştir. KONTROL KUTUSUNUN RESETLENMESİ Kontrol kutusunu resetlemek için aşağıdaki adımları izleyin: - Düğmeyi 1 ila 3 saniye arası basılı tutun. Düğme bırakıldıktan sonra 2 saniyelik bir duraklama ardından brülör yeniden çalışır. Brülör yeniden çalışmazsa, limit termostatının kapalı olduğundan emin olun. GÖRSEL BELİRTİLER Arızaya neden olan brülör hatası türünü belirtir. Tanıyı görmek için aşağıdaki gibi devam edin: - Kırmızı LED (brülör arızası) sürekli yanar durumda kaldığında düğmeyi 3 saniyeden fazla basılı tutun. Size işlemin yapıldığını anlatmak için bir sarı ışık çakar. Işık çaktığında düğmeyi bırakın. Sayfa 24 de açıklanan kodlama sisteminde de belirtildiği şekilde, ışığın yanıp sönme sayısı, arızanın nedenini gösterir. YAZILIM İLE BELİRTİLER PC ile bir optik bağlantı yoluyla, çalışılan saat sayısını, Arıza sayısını ve türünü, kontrol kutusunun seri numarasını, vb belirterek brülör çalışmasını rapor eder. Belirtiyi görmek için aşağıdaki gibi devam edin: - Kırmızı led (brülör arızası) sürekli yanar durumda kaldığında düğmeyi 3 saniyeden fazla basılı tutun. İşlemin yapıldığını belirtmek için bir sarı ışık yanıp söner. Düğmeyi 1 saniyelik bırakın ve sonra yine 3 saniyeden fazla, sarı ışık yeniden çakana dek bastırın Düğme bırakıldığında kırmızı LED aralıklarla daha yüksek frekansla çakacaktır: optik bağlantı yalnız şimdi etkinleştirilebilir. İşlemler tamamlandığında, yukarıda anlatılan resetleme işlemi kullanılarak kontrol kutusu ilk durumuna döndürülmelidir. DÜĞMEYE BASMA SÜRESİ KONTROL KUTUSUNUN DURUMU 1-3 saniye arası Kontrol kutusu görsel olarak arıza belirtisi göstermeden resetler 3 saniyeden fazla Arıza durumunun görsel tanılaması: 3 saniyeden fazla (LED 1- saniye arayla çakar) Görsel tanı koşulundan başlayarak 3 saniyeden fazla Optik arabirim ve PC yoluyla yazılım tanılaması (çalışma saat sayısı, arızalar vs. görülebilir). Kontrol kutusu tarafından üretilen yanıp sönmelerin sırası olası arıza tiplerini belirler, bunlar tabloda verilmiştir. 21
SİNYAL ARIZA OLASI NEDENİ ÖNERİLEN ÇÖZÜM 2 kez yanıp sönme 3 kez yanıp sönme Brülör, ön süpürmeden ve emniyet süresinden sonra arıza veriyor ve alev görünmüyor Brülör çalışmıyor ve arıza uyarısı görünüyor Brülör çalışıyor sonra arızaya geçiyor Ön süpürme sırasında arızaya geçiyor 1 - VR solenoidi çok az gaz geçişine izin veriyor Artırın 2 - VR veya VS solenoid valfları açılmıyor.. Bobini ya da doğru akım panelini yenileyin 3 - Gaz basıncı çok düşük.. Regülâtördeki basıncı artırın 4 - Ateşleme elektrotunun ayarı yanlış Ayarlayın, bkz: şekil (C)s.10 5 - Yalıtım sıyrılması nedeniyle elektrot topraklanmış.. Değiştirin 6 - Yüksek voltaj kablosu arızalı Değiştirin 7 - Yüksek voltaj kablosu yüksek sıcaklıktan deforme olmuş. Değiştirin ve koruyun 8 - Ateşleme trafosu arızalı.. Değiştirin 9 - Hatalı valf veya trafo elektrik bağlantıları. Kontrol edin 10 - Beyin arızalı. Değiştirin 11 - Gaz hattının alt kısmındaki bir valf kapalı Açın 12 - Borularda hava var Havayı alın 13 - Gaz valfları bağlanmamış ya da bu valfların bobinleri Bağlantıları kontrol edin ya da arızalı. bobini değiştirin 14 - Hava presostatı çalışma konumunda.. Ayarlayın ya da değiştirin - Hava presostatı yetersiz hava basıncından dolayı çalışmıyor: 15 - Hava presostatı yanlış ayarlanmış Ayarlayın ya da değiştirin 16 - Presostat basınç noktası borusu tıkalı Ayarlayın ya da değiştirin 17 - Namlu hatalı ayarlanmış. Ayarlayın 18 Yanma odasında yüksek basınç Hava presostatını fan emme girişine bağlayın 19- Motor kontrol kontakları arızalı (sadece 3 fazlı model). Değiştirin 20 - Arızalı elektrik motoru Değiştirin 4 kez yanıp sönme 6 kez yanıp sönme 7 kez yanıp sönme Brülör çalışmaya başlıyor ve sonra arıza veriyor Brülör durduğunda arıza Brülör devreye giriyor, fakat sonra arızaya geçiyor Alev göründükten hemen sonra brülör arıza veriyor Brülör 1.-2. kademeler arası geçişte veya 2.- 1. kademeler arası geçişte arıza veriyor 21 Motor arızaya geçmiş. Değiştirin 22 Alev simulasyonu Beyni değiştirin 23 - Namluda alev kalıyor veya alev simülasyonu (az alev) Alevin yanmasını ya da az alevi sonlandırın veya beyni değiştirin 24 - Arızalı veya iyi ayarlanmamış servo motor Ayarlayın veya değiştirin 25 - VR solenoidi çok az gaz geçişine izin veriyor.. Artırın 26 - İyonizasyon elektrotu yanlış ayarlı.. Ayarlayın, bkz: şekil (D)s.10 27 - Yetersiz iyonizasyon (5 µa dan az). Elektrot konumunu kontrol edin 28 - Elektrot arz yapmış Kabloyu geri çekin ya da değiştirin 29 - Brülör yetersiz topraklanmış. Topraklamayı kontrol edin 30 - Faz ve nötr kabloları ters Müdahale ederek düzeltin 31 - Alev algılama devresi arızalı Beyni değiştirin 32 - Çok fazla hava ya da çok az gaz. Hava ve gazı ayarlayın 22
10 kez yanıp sönme Yanıp sönme yok Çalışma sırasında brülör duruyor ve arızaya geçiyor Brülör çalışmıyor ve arıza uyarısı görünüyor Brülör arıza durumuna geçiyor Brülör çalışmıyor Brülör çalışma çevrimini arızaya geçmeden devam ettiriyor Patlamalı ateşleme Brülör 2. kademeye geçmiyor Brülör hava klapesi açık olarak stop ediyor 33 Elektrot veya iyonizasyon elektrotu arz yapmış Aşınmış parçaları değiştirin 34 - Hatalı elektrik bağlantıları Bağlantıları kontrol edin 35 - Beyin arızalı.. Değiştirin 36 Termostat devrelerinde elektronik parazit var. Filtreleyin veya engelleyin 37 Elektrik yok Tüm anahtarları kapatın - Bağlantıları kontrol edin 38 - Bir limit ya da emniyet kontrol cihazı açık Ayarlayın ya da değiştirin 39 Sigorta arızası Değiştirin 40 - Beyin arızası Beyni değiştirin 41 - Gaz yok Sayaç ve gaz hattı arasındaki manual valfları açın 42 - Şebeke gaz basıncı yetersiz GAZ ŞİRKETİNİZE başvurun 43 - Minimum gaz presostatı kapanmıyor. Ayarlayın veya değiştirin 44 - Servo motor, minimum ateşleme konumuna hareket Değiştirin edemiyor 45 - Şebeke gaz basıncı, min. gaz presostatının ayarlanmış olduğu değere yakın. Brülörün açılmasını takip eden, art arda gerçekleşen basınç düşmeleri, presostatın geçici olarak açılmasına, valfın hemen kapanmasına ve brülörün durmasına neden olur. Basınç tekrar artar, presostat yine kapanır ve ateşleme döngüsü tekrarlanır. Bu işleyiş sonsuz olarak tekrarlanır. Minimum gaz presostatının çalışma basıncını azaltın. Gaz filtresi elemanını değiştirin 46 - Yetersiz ayarlı namlu Ayarlayın, bkz: s. 11 47 - Ateşleme elektrotu yanlış ayarlı Ayarlayın, bkz: şekil D s.10 48 - Yanlış ayarlanmış fan klapesi: aşırı miktarda hava Ayarlayın 49 - Ateşleme kademesinde kapasite aşırı yüksek Azaltın 50 - TR kumanda cihazı kapanmıyor Ayarlayın veya değiştirin 51- Beyin arızası Değiştirin 52- Servo motor arızası Değiştirin 53 Servo motor arızalı Değiştirin 23
NORMAL ÇALIŞMA/ALEV ALGILAMA ZAMANI Kontrol kutusunun ilave olarak brülörün doğru çalışmasını sağlamak fonksiyonu da vardır (YEŞİL LED sürekli yanar). Bu fonksiyonu kullanmak için brülörün ateşlemesiyle en az 10 s bekleyin ve daha sonra kontrol kutusu düğmesine en az 3 s basın. Düğmeyi bıraktıktan sonra, YEŞİL LED aşağıdaki tabloda olduğu gibi yanıp sönmeye başlar. LED yanıp sönmeleri yaklaşık 3 s aralıklı sinyal grupları oluşturur. Yanıp sönmelerin sayısı aşağıdaki tabloya göre gaz valflarının açılmasından sonra geçen elektrot ALGILAMA SÜRESİNİ ölçer SİNYAL 1 Yanıp sönme 2 Yanıp sönme 6 Yanıp sönme ALEV ALGILAMA ZAMANI 0,4 s 0,8 s 2,8 s Bu brülörün her çalışmasında güncellenir. Bir kez okunduğunda, brülör çalışma çevrimini kontrol kutusu düğmesine basılmasıyla tekrar eder UYARI Eğer sonuç >2 s ise ateşleme geciktirilir. Gaz valfının hidrolik fren ayarını, hava damperi ve yanma kafası ayarını kontrol edin. RMG den PC ye ARAYÜZ ADAPTÖR KİTİ Kod. 3002719 24
EK Elektrik bağlantıları NOTLAR Elektrik bağlantıları yürürlükteki uygulama standartlarına göre ve ehliyetli elektrikçiler tarafından yapılmalıdır. İmalatçı ve ithalatçı firma bu şemalarda gösterilenler dışında yapılan herhangi bir değişiklikten dolayı sorumluluk kabul etmez. Esnek kabloları EN 60 335-1 e göre kullanın. Brülöre bağlanacak tüm kabloların kablo kılavuzlarından geçmesi gerekir. Kablo kılavuzları çeşitli şekillerde kullanılabilir, aşağıdaki liste olası bir çözümü göstermektedir. RS 33-44 MZ tek faz 1- tek faz besleme için 7 kutuplu soket, termostat/basınç anahtarı TL 2- gaz valfları, gaz basınç presostatı veya sızıntı tespit cihazı için 6 kutuplu soket 3- termostat/basınç anahtarı TR için 4 kutuplu soket 4-5- kutuplu soket, kullanılmamaktadır 5- aksesuar minimum gaz prosostatı için 2 kutuplu soket 6-6A Boru rekorları için fitingsler (6A tipi rekorlarla kullanmak gerekirse delin) RS 33-44 MZ üç faz 1- tek faz besleme için 7 kutuplu soket, termostat/basınç anahtarı TL 2- gaz valfları, gaz basınç presostatı veya sızıntı tespit cihazı için 6 kutuplu soket 3- termostat/basınç anahtarı TR için 4 kutuplu soket 4- üç faz besleme için 5- kutuplu soket 5- aksesuar minimum gaz prosostatı için 2 kutuplu soket 6-6A Boru rekorları için fitingsler (6A tipi rekorlarla kullanmak gerekirse delin) 25
TERMAL RÖLENİN AYARLANMASI (RS 44MZ ÜÇ FAZ) Bu bir fazın gelmemesi halinde aşırı akım çekilerek motorun yanmasını önlemek içindir Eğer motor yıldız bağlıysa, 400V, kürsör MIN durumunda olmalıdır Eğer motor üçgen bağlıysa, 230V, kürsör MAX durumunda olmalıdır. Eğer termik kapatma skalası motorun 400V da çektiği değerleri içermiyorsa koruma zaten var demektir. NOTLAR RS 44 MZ üç faz model fabrika çıkışında 400 V beslemeye göre ayarlıdır. Eğer 230 V besleme kullanılacaksa motor bağlantılarını yıldızdan üçgene çevirin ve termik röle kesme ayarını da buna göre değiştirin. RS 34 MZ ve RS 44 MZ brülörler kesintili çalışma için tasarlanmıştır. Bunun anlamı her 24 saatte bir en az bir kere durarak tekrar çalıştığında kontrol kutusunun kendisini kontrol etmesini sağlamak içindir. Normal olarak brülörün durması termostat/basınç anahtarıyla sağlanır. Eğer bu şekilde durdurma gerçekleşmezse, brülöre seri olarak her 24 saatte en az 1 durma sağlayacak bir timer bağlanmalıdır., RS 34 MZ ve RS 44 MZ brülörler fabrika çıkışında iki kademeli çalışmaya hazır durumdadır ve bu nedenle TR termostat/basınç anahtarına bağlanmaları gerekmektedir. Eğer brülörün tek kademe çalışmasını isterseniz, sokette TR termostat/basınç anahtarı yerine T6-T8 uçları arasına bir köprü bağlamanız gerekir. Uyarı: - Elektrik besleme hattında faz ve nötrü değiştirmeyin. Değiştirme ateşleme arızası nedeniyle arızaya geçmeye neden olabilir. - Sadece orijinal yedek parça kullanın. KULANIM ÖMRÜ Riello Brülörlerinin kullanım ömrü 10 yıldır. GARANTİ Tüm Riello brülörler imalattan kaynaklanan malzeme ve işçilik hatalarına karşı 2 (iki) yıl süreyle E-Gaz Malzemeleri Mühendislik Müşavirlik San. ve Tic. Ltd. Şti. garantisi altındadır. Garanti brülörü n tasarım amacı dışı kullanılması, brülörün yetkili servis veya firmamızdan eğitim almamış kişilerce çalıştırılması, yetkili servisçe devreye alınmaması, yetkili servis dışında ehliyetsiz kişilerce yapılan müdahaleler ve orijinal olmayan yedek parça kullanılması sonucu meydana gelebilecek arızaları kapsamaz. 26