Firma Profili Company Profile Şirketimiz 1960 yılında Mahmut ÖKSÜZOĞLU tarafından Uyar Çelik Profil adı altında kurulmuştur. Kurumsal kimliğine 1999 yılında kavuşan şirketimiz 2001 yılında Organize Sanayi Bölgesi'ndeki fabrikasında Spiral Kaynaklı Çelik Boru üretimine UFUK markası ile başlamıştır. Teknolojik gelişmelere ve değişen global rekabet şartlarına ayak uydurmak için şirketimiz altyapılarını güçlendirmiş ve kanuni ismini UFUK BORU SANAYİ ve TİCARET A.Ş. olarak 03.06.2004 tarihinde değiştirmiştir. UFUK BORU Organize Sanayi Bölgesinde 2 2 2 toplam 46.000 m, 36.000 m açık, 10.000 m kapalı alan üzerinde üretim yapılmaktadır. UFUK BORU tarafından üretilen spiral kaynaklı çelik borular doğal gaz, petrol ve su boru hatlarında, liman ve inşaatlarda kazık borusu olarak kullanılmaktadır. Our Company was established by Mr. Mahmut Öksüzoğlu as UYAR ÇELİK SAC BORU PROFİL LTD.ŞTİ. in 1960. Company obtained its institutional identity in 1999 and started to manufacture spiral welded steel pipes under the trademark UFUK in organized industrial zone in the year 2001. Keeping up with the technological developments and market components in changing global competition environment, our company strengthened its organization structures and substructures and changed its institutional law name as UFUK PIPE INDUSTRY AND TRADING INC. in 03.06.2004. UFUK PIPE INDUSTRY AND TRADING INC. is carrying on its manufacturing in total 46.000 square meter area (36.000 square meter outdoor area, 10.000 square meter indoor area) in Organized Industry Zone. Spiral Kaynaklı Çelik borular ; API 5L, DIN, BS, AWWA, UNI, ASTM, NFA, EN, TS standartlarına uygun olarak üretim yapılmaktadır. Müşteri taleplerine göre borulara epoksi, bitüm, beton, polietilen, poliüretan, polipropilen kaplamaları yapılmaktadır The spiral welded steel pipes manufactured by UFUK, are used in natural gas, petroleum and water pipelines as well as piles for ports and construction. UFUK performs its spiral welded steel pipe production in accordance with the API 5L, DIN, BS, AWWA, UNI, ASTM, NFA, EN, TS standards. According to the customer requirements pipes can be coated with epoxy, bitumen, cement mortar, polyethylene, polyurethane and polypropylene.
Entreprise Firmen profil Notre entreprise a été fondée en 1960 par Mr. Mahmut ÖKSÜZOĞLU sous le nom de Çelik Profil (UYAR Profilé en acier). La société a obtenu son identité institutionnelle en 1999 et a commencé à fabriquer les tuyaux en acier soudées en spirale sous la marque déposée «UFUK» dans la zone industrielle organisée en 2001. Afin de suivre les développements technologiques et les conditions de concurrences, notre société a renforcé ses infrastructures et a changé son nom juridique comme UFUK BORU SANAYİ ve TİCARET A.Ş. (UFUK Industrie et Commerce de Tuyau S.A.) le 03.06.2004. UFUK TUYAU réalise ses fabrications sur un terrain de 46 000 m2 dont 36 000 m2 à au secteur extérieur et 10 000 m2 au secteur intérieur dans la zone industrielle organisée. Les tuyaux en acier soudées par spirale fabriqués par UFUK Industrie de Tuyau S.A. sont utilisés dans les canalisations de gaz naturel, de pétrole et d'eau et comme piles dans les constructions et les ports port les ports et la construction. Les tuyaux en acier soudées par spirale sont fabriqués conformément aux normes API 5L, DIN, BS, AWWA, UNI, ASTM, NFA, EN, TS. Selon les demandes de clients, les tuyaux peuvent être enduits de l'époxyde, du bitume, du mortier de ciment, du polyéthylène, du polyuréthane et du polypropylène. Unsere Firma wurde im Jahre 1960 von Herrn Mahmut ÖKSÜZOGLU unter dem Firmentitel Uyar Çelik Profil gegründet. Die körperliche Identität der Firma entwickelte sich in 2001 durch die Produktion der spiral geschweißten Stahlröhren unter der Marke UFUK in dem Betrieb im Industriegebiet. Um sich an technischen Entwicklungen und an die fortschreitenden globalen Wettbewerbsbedingungen anzupassen, wurde die Infrastruktur der Firma verstärkt. Am 03/06/2004 wurde der gesetzliche Firmentitel als UFUK BORU SANAYI VE TICARET A.S. geändert. DIE UFUK BORU verfügt in dem Industriegebiet über eine Produktionsfläche von 46,000 m2, von denen 36,000m2 offen und 10,000m2 geschlossen sind. UFUK BORU produziert spiral geschweißte Stahlröhre, die bei Erdgas, Petrol und Wasserrohrleitungen, Hafen und Baustellen benutzt werden. Die in Spiralform geschweißten Stahlröhren werden nach den Normen und Standarten API 5L, DIN, BS, AWWA, UNI, ASTM, NFA, EN, TS produziert. Nach Kundenbedarf können die Röhre epoxit, Bitum, Beton, Polyurethan, Polypropylen beschichtet werden.
Spiral kaynaklı Çelik Boru Spiral Welded Steel Pipes Üretim Production Spiral kaynaklı borular isminden de anlaşılacağı gibi spiral formda tamamıyla toz altı kaynak yöntemiyle dikişlenerek üretilen çelik borulardır. Rulolar şerit halinde düzleştirilerek istenilen forma getirilmek üzere makaralara yönlendirilir. Boru çapına göre önceden belirlenen açıda bükülen rulo bant kenarları, kaynaklama için en uygun şekilde birleştirilir. Üretim hattı boyunca iç ve dış kaynaklar sürekli olarak kontrol edilir. Önce iç, daha sonra dış olmak üzere toz altı kaynak yöntemi ile birleştirilen sacın kaynak yerleri otomatik ultrasonik kontrol sistemi ile %100 kontrol edilir. Rulo bant, boru formuna geldikten sonra otomatik plazma makinesi ile istenilen boylarda kesilir. Boruların kullanım alanlarına göre aşağıdaki standartlar uygulanır. Üretim Standartları Üretim Sfesifikasyonları Yıllık Üretim SAWH I : 44.000 ton SAWH II : 36.000 ton Üretim Hatları Spiral Boru Hattı (SAWH I) Ø406.4 mm-ø2540 mm Spiral Boru Hattı (SAWH II) Ø219,1 mm-ø1219 mm Et Kalınlığı 4,00 mm-22,00 mm Boru Boyu 4 Metre-18 Metre (standart ve özel olarak) Boru Ucu Üniteleri Kaynaklı Bağlantı Üniteleri 1-2 Silindirik Kaynaklı Bağlantı Ünitesi Küresel Kaynaklı Bağlantı Ünitesi Flanşlı Bağlantı Ünitesi Spiral welded pipe, as the name implies, is a steel pipe that has a seam running its entire length in a spiral form. The strip is straightened and guided into a forming station, where it is formed to produce a cylindrical hollow body at a predetermined forming angle, ensuring proper welding gap between the abutting edges. During all production process internal and external welds are tracked continuously. Inside, and later, outside welding is performed by an automatic submerged arc method system on the mill 100 percent of welds are inspected. Pipes are cut to a predetermined length by an automatic plasma arc cutting device. According to their usage following standards are performed; Annual Production: SAWH I : 44.000 ton SAWH II : 36.000 ton Pipe Mills: Spiral Pipe Mill I (SAWH I) Ø 406,4 mm - Ø 2540 mm Spiral Pipe Mill I (SAWH II) Ø 219,1 mm - Ø 1219 mm Wall Thickness: 4,00 mm 22,00 mm Pipe Length: 4 Meter - 18 Meter (standard and special lenghts) Pipe Ends Units: Welded Joint Units 1-2 Spigot and Socket Joint Unit Spherical Socket Joint Unit Flanged Joint Unit Raw material: Hot Rolled Coils Petrol ve Gaz Hattı Boruları API 5L, TS 6047, DIN 17172, GOST 20295 Su Hattı Boruları TS EN 10217-1, DIN 1626, AWWA C 200, DIN 2460, BS 534, UNI 6363 Genel Amaçlı Borular BS 3601, DIN 1626 Kazık Borular ASTM A 252 Boru Bağlantı Parçaları AWWA C 208, BS 534 Hammadde Sıcak Haddelenmiş Rulo Bant Malzeme Kalitesi API 5L, Grade B, X42, X52, X65, X70, DIN 17100, St 37-2, St 44-2, St 52-3, EN 10025 Kaynak Prosesi İç Ve Dıştan Sürekli Tozaltı Kaynağı Kalite Kontrol Otomatik ultrasonik kontrol \ laminasyon kotrol Production Standards Petroleum and Natural Gas Pipes: API 5L, TS 6047, DIN 17172, GOST 20295 Water Pipes: TS EN 10217-1, DIN 1626, AWWA C 200, DIN 2460, BS 534, UNI 6363 General Purpose Pipes BS 3601, DIN 162 Piling Pipes: ASTM A 252 Pipe Joints: AWWA C 208, BS 534 Material Qualities: API 5L, Grade B, X42, X52, X65, X70, DIN 17100, St37-2, St44-2, St52-3, EN 10025 etc. Welding process: Internal and external submerged arc welding Quality Control Automatic ultrasonic control / lamination control
Tuyaux en Acier Soudées Par Spirale Spiral geschweißte Stahlröhre Production Produktion Le tuyau soudé en spirale, comme le nom implique, est un tuyau en acier qui a une couture dirigeant sa longueur entière en forme spirale. La bande est redressée et guidée dans une station de formation, où il est formé pour produire un corps creux cylindrique à un angle de formation prédéterminé qui assure le trou approprié de soudure entre les bords contigus. Pendant tout le processus de production, les soudures internes et externes sont suivies continuellement. Les lieux de soudage de la tôle, joints d'abord par le soudage intérieur puis extérieure d'après la méthode d'arc sont contrôlés à 100% par un système de contrôle ultrasonique. La bande de rouleau, après avoir pris la forme de tuyau, est coupé par la machine de plasma en fonction de longueur souhaitée. Les normes cidessous sont appliquées selon le lieu d'usage des tuyaux : Caractéristiques de la production Tuyaux de pétrole et de gaz naturel API 5L, TS 6047, DIN 17172, GOST 20295 Tuyaux d'eau TS EN 10217-1, DIN 1626, AWWA C 200, DIN 2460, BS 534, UNI 6363 Tuyaux d'usage universel BS 3601, DIN 1626 Production annuelle SAWH I : 44.000 tonnes SAWH II : 36.000 tonnes Lignes de production Ligne soudée par spirale (SAWH I) Ø406.4 mm-ø2540 mm Ligne soudée par spirale (SAWH II) Ø219,1 mm-ø1219 mm Épaisseur de paroi 4,00 mm-22,00 mm Longueur de tuyau 4 mètres-18 mètres (longueur standard et spéciale) Unités d'embouts de tuyau Unités de joint soudé 1-2 Unité commune de broche et de douille Unité sphérique de joint de douille Unité commune à flasque Matière première Enroulements laminés à chaud Qualité matérielle API 5L, Grade B, X42, X52, X65, X70, DIN 17100, St 37-2, St 44-2, St 52-3, EN 10025 Procédé de soudure Soudure à l'arc électrique submergée interne et externe Contrôle de qualité Commande ultrasonique automatique/contrôle de stratification Spiral geschweißte Röhre sind, wie auch aus der Bezeichnung zu verstehen ist, Stahlröhre die in spiraler Form vollständig mit einem Unterpulver Schweißverfahren erzeugt werden. Die Rollen werden als Band geglättet, und in der beliebigen Form auf die Spulen übertragen. Je nach Rohrdurchmesser, werden die Winkelmasse vorher bestimmt und die Rollen hiernach gebogen, die Bandränder, werden anschließend auf idealer Art zum Schweißen verbunden. In der Produktionslinie werden die Außen- und Innenschweißstellen fortlaufend kontrolliert. Zuerst werden die inneren und anschließend die aeusseren Stellen des Blechs, die mit der Unterpulver- Schweißtechnik verbunden werden, automatisch mit einem Ultraschall- Kontrollsystem 100%' ig geprüft. Wenn die Rollenbänder die Rohrform erhalten haben, werden diese an automatischen Plasma - Maschinen in beliebigen Längen geschnitten. Je nach Nutzgebiet der Röhre werden die folgenden Standarten angewendet. Produktions standart Röhre für Petrol und Gasleitungen API 5L, TS 6047, DIN 17172, GOST 20295 Röhre für Wasserleitungen TS EN 10217-1, DIN 1626, AWWA C 200, DIN 2460, BS 534, UNI 6363 Allzweck- Röhre BS 3601, DIN 1626 Produktions spezifikationen Jährliche Produktion SAWH I : 44.000 ton SAWH II : 36.000 ton Produktionslinien Spirale Rohrleitung (SAWH I) Ø406.4 mm-ø2540 mm Spirale Rohrleitung (SAWH II) Ø219,1 mm-ø1219 mm Stärke 4,00 mm-22,00 mm Rohrlänge 4 Meter-18 Meter (Standart und kundenspezifische) Rohrende - Einheiten Geschweißte Verbindungseinheiten 1-2 Zylinderform, geschweißte Verbindungseinheiten Kugelform, geschweißte Verbindungseinheiten Verbindungseinheiten mit Flansche Rohstoff Heißgewalzte Rollenbänder Materialqualität API 5L, Grade B, X42, X52, X65, X70, DIN 17100, St 37-2, St 44-2, St 52-3, EN 10025 Schweißprozess Von außen und innen fortlaufende Unterpulver- Schweißer Qualitäts kontrolle Automatische Ultraschall- Kontrolle /Laminationskontrolle Tuyaux d'empilage ASTM A 252 Pfostenröhre ASTM A 252 Joints de tuyau AWWA C 208, BS 534 Rohr- Verbindungssteile AWWA C 208, BS 534
Kaplamalar Coatings Enduits Beschichtungen Kullanma Amacına göre boruların korozyonlara karşı korunması amacıyla tesisimizde İç ve Dış kaplamalar uygulanmaktadır. With the aim of protecting the pipes against corrosion according to their purposes of usage, Inner and Outer covers are applied at our facilities En vue de protéger les pipes contre la corrosion, selon leurs buts d'utilisation, les couvertures intérieures et externes sont appliquées à nos fondations. Je nach Nutzzweck werden die Röhre gegen Korrosion mit Innen- und Außenbeschichtungen geschützt İç ve Dış Yüzey Hazırlama Polietilen Kaplama Polipropilen Kaplama Epoksi Kaplama Bitüm Kaplama Beton Kaplama Internal and External Surface Preparation Polyethylene Coating Polypropylene Coating Epoxy Coating Bitumen Coating Cement - Mortar Lining Préparation de surface extérieure et intérieure Enduit de polyéthylène Enduit de Polypropylène Enduit Epoxy Enduit de bitume Enduit de Béton Vorbereitung Innen- Aussenoberflaeche Polyethylen Beschichtung Polypropylen Beschichtung Epoxit Beschichtung Bitum Beschichtung Beton Beschichtung Kullanılan Standartlar İç ve Dış Yüzey Hazırlama Used Standards Internal and External Surface Preparation Normes utilisées Préparation de surface extérieure et intérieure Verwendete Standards Vorbereitung Innen- Aussenoberflaeche DIN 55928 & SIS 55900 DIN 55928 & SIS 55900 DIN 55928 & SIS 55900 DIN 55928 & SIS 55900 Polietilen Kaplama Polyethylene Coating Enduit de polyéthylène Polyethylen Beschichtung Polipropilen Kaplama Epoksi Kaplama AWWA C-210, TS EN 10289 Bitüm Kaplama AWWA C-203, DIN 30673, TS 4356, BS 534 Beton Kaplama Polypropylene Coating Epoxy Coating AWWA C-210, TS EN 10289 Bitumen Coating AWWA C-203, DIN 30673, TS 4356, BS 534 Enduit de Polypropylène Enduit Epoxy AWWA C-210, TS EN 10289 Enduit de bitume AWWA C-203, DIN 30673, TS 4356, BS 534 Polypropylen Beschichtung Epoxit Beschichtung AWWA C-210, TS EN 10289 Bitum Beschichtung AWWA C-203, DIN 30673, TS 4356, BS 534 AWWA C 205, BS 534, TS 8590 Cement - Mortar Lining AWWA C 205, BS 534, TS 8590 Enduit de Béton AWWA C 205, BS 534, TS 8590 Beton Beschichtung AWWA C 205, BS 534, TS 8590
Kalite Kontrol Quality Control Contrôle de qualité Qualitäts kontroll UFUK BORU spiral kaynaklı boru üretimi için gerekli tüm hammaddelerin girdi kontrollerinden başlayarak, borunun sevkıyatına kadar her aşamasında kalite kontrol sistemine sahiptir. UFUK BORU, ISO 9001-2000, 14001:1996, İşçi Sağlığı ve İşçi Güvenliği OHSAS 18001:1999 yönetim sistemlerini kurmuş ve sistemlerin bir parçası olarak çalışmaktadır. Kalite Kontrol UFUK BORU'nun vazgeçilmez bir öğesi olup, müşteri memnuniyeti, ilgili standartlar dahilinde tüm testleri modern ölçme ve test cihazları ile gerçekleştirmektedir. Hammadde Girdi Kontrolü Otomatik Ultrasonik Kontrol İlk Göz Kontrolü Hidrotest Radyoskopik Muayene Manuel Ultrasonik ve Sıvı Penetrant Ölçü Kontrolü Mekanik Laboratuar Testleri Kaplama Laboratuar Testleri UFUK PIPE has quality control system beginning from all raw materials' receiving inspections required for production up to transportation stage. UFUK PIPE is established quality assurance systems API 5L Spec Q1, ISO 9001-2000, ISO 14001:1996, OHSAS 18001:1999 and working as a part of these systems. Quality Control is indispensable factor of UFUK PIPE and customer satisfaction is ensured by modern testing and inspection equipments in accordance with the standards. Raw Material Imput Control Automatic Ultrasonic Control First Eye Control Hydrotest X Ray Test Manual Ultrasonic And Liquid Penetrate Dimensional Control Mechanical Laboratory Tests Coating Laboratory Tests UFUK Tuyau a un système de contrôle de qualité qui commence dès la réception des matières premières requis pour la production jusqu'à l'étape de transport. UFUK TUYAU a établi les systèmes de gestion ISO 9001-2000, 14001:1996, OHSAS 18001:1999 (santé et sécurité des employés) et travaille en faisant partie de ces systèmes. Le contrôle de qualité est facteur indispensable d'ufuk TUYAU et la satisfaction du client est assurée par les tests et les équipements modernes de contrôle selon les normes. Contrôle de la réception de la matière première Contrôle ultrasonique automatique Premier contrôle visuel Teste hydrostatique Teste radiographique Contrôle ultrasonique manuel et contrôle de liquide Pénétrant Contrôle dimensionnel Teste de laboratoire mécanique Teste de laboratoire d'enduit Bei der UFUK BORU beginnt die Kontrolle für die Produktion der spiralen geschweißten Röhre am Eingang der Rohstoffe und wird bis zu der Lieferung der Röhre fortlaufend und in allen Prozessen durchgeführt. UFUK BORU, verfügt über die Managementsysteme für ISO 9001-2000, 14001:1996, Arbeitergesundheits- und Sicherheit OHSAS 18001:1999 und arbeitet als ein Bestandteil dieser Systeme. Qualitätskontrolle ist ein unverzichtbarer Faktor für die Firma UFUK BORU, die Kundenzufriedenheit, sowie alle anderen Tests werden anhand der Normen mit modernen Mess- und Testgeräten kontrolliert. Rohstoff- Eıngangskontrolle Automatische Ultraschall- Kontrolle Erste Augenkontrolle Hydrotest Radioskopische Behandlung Manuelle Ultraschall und Flüssigkeit Penetrant Messkontrolle Mechanische Labortests Beschichtungs-Labortests