SPİRAL KAYNAKLI ÇELİK BORULARIN ÜRETİM SÜRECİ Spiral Kaynaklı Borular, spiral formda ve tamamıyla

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "SPİRAL KAYNAKLI ÇELİK BORULARIN ÜRETİM SÜRECİ Spiral Kaynaklı Borular, spiral formda ve tamamıyla"

Ahmet Örnek
7 yıl önce
İzleme sayısı:

2 2

3 3

4 4

5 SPİRAL KAYNAKLI ÇELİK BORULARIN ÜRETİM SÜRECİ Spiral Kaynaklı Borular, spiral formda ve tamamıyla tozaltı ark kaynak yöntemiyle dikişlenerek üretilen çelik borulardır. Spiral Kaynaklı Boru üretiminde kullanılan hammadde olan rulo saclar, şerit halinde düzleştirilerek istenilen forma getirilmek üzere makaralara yönlendirilir. Sıcak haddelenmiş çelik bantların kaynağı, şekillendirme makaralarından geçtikten sonra spiral formu alır. Boru çapına göre önceden belirlenen açıda bükülen rulo bant kenarları, boru içinden ve dışından aynı anda tozaltı ark kaynak yöntemiyle birleştirilir. Tozaltı kaynak yöntemiyle spiral kaynaklı boru üretimi, yüksek kalitede kaynak yapısı için frezeleme ile kaynak ağzı açılan, iç ve dış bant kenarlarını birleştirmek için tandem kaynak tekniğinin kullanılması prensibine dayanır. Üretim hattı boyunca iç ve dış kaynaklar, sürekli olarak kontrol edilerek kaynak yerleri otomatik ultrasonik kontrol sistemi ile %100 kontrol edilir. Rulo bant, boru formuna göre otomatik plazma makinesiyle müşteri talebine göre istenilen boylarda kesilir. ÇELİK BORULARIN KULLANIM ALANLARI Teknolojik gelişmelere paralel olarak günümüzde korozyondan koruma teknik ve malzemeleri sayesinde daha da uzun ömre kavuşan spiral kaynaklı çelik borular, aşağıda belirtilen özellikleri sayesinde kullanım alanlarında ilk sırayı almaktadır. Özellikleri *Yüksek Mukavemet * Basınç ve Darbelere Dayanım *Yüksek Taşıma Kapasitesi * Süreklilik ve Uzun Ömür *Esneklik * Montaj Kolaylığı *Kolay Şekillendirme Özelliği Kullanım Alanları *Su Dağıtım Hatlarında *Petrol Boru Hatlarında *Doğalgaz Dağıtım *Temel Kazıklarında Hatlarında *Endüstriyel Boru Ağında *Çelik Yapılarda *Basınçlı Hava Hatlarında *Sondaj Kuyularında *Yüksek Sıcaklıktaki Suyun Taşınmasında *Tersane ve Liman Kazıklarında 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 10

11 11

12 12

13 13

14 14

15 15

16 16

17 17

18 18

19 19

20 20

21 21

23 23

26 Çap / Dia mm İNÇ mm ÇAP ( mm ) 219,1 4,5 3 3,9 5,6 6,4 457, ,8 609,6 660,4 711, ,8 914, ,6 1219,2 10,8 14, ,6 17,2 18, Birim Ağırlık Tablosu / Unit Weight Table ET KALINLIĞI S 2 BASINÇ TABLOSU , , , , ET KALINLIĞI ( mm ) 8,

27 ÇAP ( mm ) 219,1 4,5 3 3,9 5,6 6,4 457, ,8 609,6 660,4 711, ,8 914, ,6 1219,2 10,8 14, ,6 17,2 18, S 5 BASINÇ TABLOSU ET KALINLIĞI ( mm ) , , , , S 5 BASINÇ TABLOSU ÇAP ( MM ) 219,1 4,5 3 3,9 5,6 6,4 457, ,8 609,6 660,4 711, ,8 914, ,6 1219,2 10,8 14, ,6 17,2 18, , , , , , ET KALINLIĞI ( mm ) ,

28 DIN 16 ASTM A 2 EN API 5L Standart Tanımı KİMYASAL ANALİZ(%) MEKANİK ÖZELLİKLER Çelik Kalitesi C Max. Si Max. Mn Max. P Max. S Max. Akma Gerilimi (MPa) Çekme Gerilimi (MPa) PSL 2 PSL 2 B X X52 X X X70 X X X X TR1 TR1 t 16mm; 195 P P P <t mm; 185 t 16mm; 2 16<t mm; 2 t 16mm; 5 16<t mm; Gr Gr en çok Fosfat (P); %0,050 Gr St St St t 16mm; 2 16<t mm; 2 t 16mm; 5 16<t mm; 5 t 16mm; 5 16<t mm; HİDROSTATİK TEST BASINCI (bar) Hidrostatik Test Formülüne Bakınız Hidrostatik Test Formülüne Bknz. k=0,90, max. 70 bar --- Hidrostatik Test Formülüne Bknz. k=0,90, max. 70 bar TAHRİBATLI TESTLER -Kaynaklı Çekme ve Eğme Testi -Malzeme Çekme Testi -Kimyasal Analiz -Çentik Darbe Testi -Düşmede Yırtılma Testi -Metalografik İnceleme -Sertlik testi -Malzeme Çekme -Kaynaklı Çekme -Eğme Testi -Kimyasal Analiz -Ana Malzeme Çekme -Kaynaklı Malzeme Çekme -Kimyasal Analiz -Malzeme Çekme -Kaynaklı Çekme -Eğme Testi -Kimyasal Analiz TOLERANSLAR TAHRİBATSIZ TESTLER ÇAP GÖVDE ET KALINLIĞI BORU UCU AĞIRLIK t 5,0 ; ± 0,5 mm % 100 Ultrasonik Muayene ve Boru Uçlarından 200 mm lik kısımlar için; Radyografik Muayene 168,3 < D 610; ± 0,0075 D, en çok ± 3,2 mm 610< D 14; ± 0,005 D, en çok ± 4,0 mm D > 14; anlaşmayla 5,0 < t 15,0 ; ± 0,1 t t 15,0 ; ± 1,5 mm D 20 ; +17,5%, -12,5% X42; 2 7/8 D<20 +15% -12,5% Boru ucu o Alın yüksekliği 1,6 ± 0,8 mm Tek boru +10%, -3,5% Araba yükü -1,75% +10%, -3,5% -1,75% 20 ; +19,5% -8,0% D 219,1mm; ±1% veya/or ±0,5 mm hangisi büyükse / D>219,1mm; ±0,75% veya/or ±6 mm hangisi küçükse / t 5mm; ±10% veya/or ±0,3 mm hangisi büyükse / 5<t<mm; ±8% veya/or ±2 mm hangisi küçükse Boru ucu o Alın yüksekliği 1,6 ± 0,8 mm o ,6±0,8mm --- ±1% t<%12,5 o ,6±0,8mm W>%15 1,6 ± 0,8mm Müşteri isteğine göre Ultrasonik Muayene veya Radyografik Muayene D 1000 mm; ± (0,005xD)+1 mm D: Dış Çap, D>1000 mm; ± 6 mm 3<t 10 mm; +0,45 mm, -0,mm t>10mm; -0,5 mm, + Ağırlık toleransı Boru ucu o Alın yüksekliği 1,6 ± 0,8 mm Tek boru +12%, -8% Araba yükü +10%, -5% +12%, -8% +10%, -5%

31 Q1-5L-1031 MAZLUM MANGTAY BORU SON. INS. TAR.URN.SAN.VE TIC.A.S. Haci Sabanci Organize Sanayi Bolgesi Istiklal Caddesi No: 10 Saricam Adana Turkey MAZLUM MANGTAY BORU SON. INS. TAR.URN.SAN.VE TIC.A.S. Haci Sabanci Organize Sanayi Bolgesi Istiklal Caddesi No: 10 Saricam Adana Turkey 5L-1031 API-5L The scope of this license includes the following: Manufacturer of Line Pipe Plain End at PSL 1, Manufacturer of Line Pipe Plain End at PSL 2 - Type of Pipe: SAWH / Delivery Condition: M / Max. Grade: X70 Manufacture of Helical Welded Pipes QMS Exclusions: Design and Development; Servicing Effective Date: JANUARY 15, 2015 Expiration Date: JANUARY 15, 2018 Design and Development; Servicing Effective Date: Expiration Date: Registered Since: JANUARY 15, 2015 JANUARY 15, 2018 JANUARY 15,

Benzer belgeler

SPİRAL KAYNAKLI ÇELİK BORULAR

SPİRAL KAYNAKLI ÇELİK BORULAR SPİRAL KAYNAKLI ÇELİK BORULAR Spiral Kaynaklı Çelik borular toz altı kaynak yöntemiyle 8 ile 96 arasındaki çaplarda, 3 mm den başlayıp 16 mm ye varan et kalınlıklarında, çaplarda