ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI KAYSERİ İLİ, MELİKGAZİ İLÇESİ OSB. 10.CADDE NO:10 SİVAS CAD. AHENK AP. NO:42/10 KAYSERİ Tel-Fax : 0352 3 10 3-4 www.sicimoglugrup.com Proje Tanıtım Dosyası Nihai Proje Tanıtım Dosyası KAYSERİ 2014
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON, GSM VE FAKS NUMARALARI e-posta PROJENİN ADI PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİNDEKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. OSB. 10.Cadde No:10 Melikgazi/KAYSERİ TEL: 0352 321 38 50 FAKS: 0352 321 38 49 info@odul.com.tr ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ 2.0 TL KAYSERİ İLİ, MELİKGAZİ İLÇESİ OSB. 10.CADDE NO:10 EK-II MADENCİLİK Madde-9) Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler. Madde-18) Beyaz eşyaların boyanarak üretiminin yapıldığı tesisler. PROJENİN NACE KODU 2.51.08 PTD/ÇED RAPORU/ NİHAİ ÇED RAPORUNU HAZIR LAYAN KURULUŞUN/ÇALIŞMA GRUBUNUN ADI PTD/ÇED RAPORU/ NİHAİ ÇED RAPORUNU HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ÇALIŞMA GRUBUNUN ADRESİ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI PTD/ÇED RAPORU/ NİHAİ ÇED RAPORUNU SUNUM TARİHİ (GÜN, AY, YIL) SİM-ÇED SİCİMOĞLU MÜH. İNŞ. İNŞ MALZ. MAD. NAK. SAN. VE TİC. LTD.ŞTİ. MAYIS - 2014 SİVAS CAD. AHENK AP. NO:42/10 Melikgazi/KAYSERİ TEL: 0 352 3 10 3 FAX: 0 352 3 10 4 /05/2014
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI İÇİNDEKİLER DİZİNİ S.NO PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ... 5 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ... 6 1.a) Projenin Ve Yerin Alternatifleri... 6 1.b) Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı... 1.c) Doğal Kaynakların Kullanımı... 15 1.ç) Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz vb) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri..... 1 1.d) Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski... 26 2. PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLEERİ... 2 2.a) Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı Alan, Su Yüzeyi, vb.)... 2 2.b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar... 2 3. PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER... 30 NOTLAR VE KAYNAKLAR... 39 EKLER... 40
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI TABLOLAR DİZİNİ S.NO Tablo 1. Tesiste Kullanılan Hammadde ve Yardımcı Maddeler... 10 Tablo 2. Yıllık Üretim Kapasitesi... 11 Tablo 3. Proje Alanı Koordinatları... 11 Tablo 4. Kayseri OSB' deki Sanayi Tesislerinin Alan Paylaşım Dağılımı... 15 Tablo 5. Endüstri tesisleri için çevresel gürültü sınır değerleri... 20 Tablo 6. Geri Kazanım Hedefleri... 23 Tablo. Endüstri tesisleri için çevresel gürültü sınır değerleri... 32 Tablo 8. Geri Kazanım Hedefleri... 35 ŞEKİLLER DİZİNİ S.NO Şekil 1. İş Akım Şeması... Şekil 2. Uydu Fotoğrafı... 14
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Proje; Kayseri İli, Melikgazi İlçesi, OSB. 10.Cadde No:10 adresinde Ödül Madeni Eşya San. Ve Tic. Ltd. Şti. tarafından işletilmekte olan Elektrikli Fırın ve Tam Boy Fırın Üretim Tesisinde Kapasite Artırımı yapılması projesidir. Ödül Madeni Eşya San. Ve Tic. Ltd. Şti. ilk olarak 193 yılında Kayseri-Sivas karayolu 10.km adresinde elektrikli ev aletleri üretimine başlamıştır. Üretim sektörünü genişletmek isteyen firma, piyasa şartlarına uyum sağlamak için 2010 yılında Organize Sanayi Bölgesi 10.Cadde No:10 adresine taşınmıştır. Firma üretimine Emaye Kaplama Ünitesini ilave etmek ve mevcut bulunduğu alanın Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği kapsamında izin almak için Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmış olup, 11.05.2010 Tarih ve 30 Karar No lu ÇED Gerekli Değildir Belgesi almıştır (Bkz. Ek-13). ÇED Gerekli Değildir Belgesi alındıktan sonra tesise Emaye Ünitesi kurulmuş ve 14.03.2011 tarih ve 2011/045 rapor nolu Kapasite Raporu çıkartılmıştır (Bkz. Ek-4). Tesis bünyesinde yeni kapasiteye göre üretim gerçekleştirilmektedir. Güncel Kapasite Raporu Ek-5 de verilmiştir. İşletilmekte olan Elektrikli Fırın ve Tam Boy Fırın Üretim Tesisi ÇED Yönetmeliğine göre EK-II, Madde-9 ve Madde-18 kapsamında yer almaktadır. Bu nedenle Ek-IV formatında Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır.
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1.a) Projenin Ve Yerin Alternatifleri Tesis, alanda faaliyet göstermekte olup, proje alanının alternatifi söz konusu değildir. Sadece üretim yönteminde daha yeni teknolojilerin seçimi söz konusu olabilmektedir. Tesiste mevcut sistemlerin kullanılmasına devam edilecek olup, teknolojinin yenilenmesi durumu söz konusu değildir. Ancak üretimin ilerleyen dönemlerinde sistemlerin yenilenmesi durumu söz konusu olabilecektir. Üretim hattı bazında yapılacak revizyonlarda Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğünün görüşü alınacak ve bu görüş doğrultusunda gerekli çalışmalar yapılacaktır.
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI 1.b) Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı 1.b.1. Projenin İş Akım Şeması Sac Alımı Sac Kesme İşlemleri Sac Kesme ve Ebatlama Presleme Puntolama Emaye Kaplama Yüzey Temizleme Montaj Boyama Sevkiyat Montaj Sevkiyat Şekil 1. İş Akım Şeması Tesiste üretim sırasında yukarıda verilen iş akım şeması kullanılmaktadır. Tesise değişik tedarikçilerden getirilen ve tesis içerisinde stoklanan sac malzeme, üretilecek ürüne göre presleme işlemine alınmakta, kullanılacak olan parçaya göre pres işlemi yapılmaktadır. Pres makineleri sayesinde preslenerek istenilen şekilde profiller halini almaktadır. Kesilmiş olan sacın bir kısmı ise silindirlere alınarak kesilen sacın silindir şeklini alması sağlanmaktadır. Preshanede uygun kalıp verilmiş olan sacın bir kısmı caka makinesine verilerek belirli noktalardan bükümü işlemi yapılmaktadır. Preshaneden alınan ve caka makinesine verilmesi gerek olmayan, uygun profil şeklindeki sac ile silindir ve caka makinesinden gelen ve üretilecek ürüne göre uygun şekil verilmiş olan sac malzemeler kaynakhaneye alınarak burada punto kaynak yapılmaktadır.
Sac Kesme Bölümü: Rulolar halinde gelen sacların kesilerek sac plakalar haline getirildiği bölümdür. Rulo sac kesme bölümü tesiste, 380 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Sac Kesme ve Ebatlama Bölümü: Rulo sac kesme bölümünde kesilen sac plakaların imalata uygun ebatlara getirildiği bölümdür. Sac kesme ve ebatlama bölümü tesiste, 140 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Pres Bölümü: Sac kesme ve ebatlama bölümünde ölçülerine getirilen sacların presler de basılarak formlandığı ve yarı mamul haline getirildiği bölümdür. Preshane tesiste, 13 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Punta Bölümü: Kazan punta bölümü preshanede basılan kazan parçalarının puntalanmak suretiyle emayeye hazırlandıgı bölümdür. Kazan punta bölümü tesiste, 10 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Emaye Bölümü: Kazan punta ve preshanede basılan parçaların emayelenip montaja hazır hale getirildiği bölümdür. Emaye bölümü tesiste, 60 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Bu aşamada emaye yapılmak istenen ürün, puntolama işleminden sonra yıkama işlemine alınmadan emaye ünitesine alınır. Emaye ünitesi paslanmaz çelik konstrüksiyondan imal edilmiş ve kapalı tek hattan oluşmaktadır. Kabin içerisinde bulunan askılara asılan ürünler, toz emaye kaplama işlemine robotlar ile tabii tutulmaktadır. Sonrasında ise kurutularak montaja hazır hale getirilmektedir. Emaye fırınında 4 adet brülör kullanılmakta olup, toplam ısıl gücü: 96 KW dır. Fırın Gövde Çatma Bölümü: Mini fırın gövde çatma bölümü mini fırın gövdelerinin çatılıp boyaya hazırlandığı bölümdür. Mini fırın gövde çatma bölümü tesiste, 20 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Boyahane Bölümü: Mini fırın gövde çatma bölümünden ve preshanede basılan parçaların boyanıp montaja hazırlandığı bölümdür. Boyahane bölümü, 40 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Kaynakhaneden alınan sac malzeme, kullanılacağı alana göre emaye kaplama veya boyama hattına alınmaktadır. Boyama DA metal (sac), dış etkilere ve darbelere dayanıklı Epoxy-Polyester özellikli elektrostatik toz boya ile boyanarak fırında kurutulmaktadır. Boyama ünitesi tamamen kapalı tek bir hattan oluşmaktadır. Yıkama işlemi bu ünitede gerçekleştirilmektedir. Ünite içerisinde 3 adet yıkama banyosu bulunmaktadır. 2 adet 6m 3 hacminde yağ alama havuzu ve 1 adet 4m 3 hacminde durulama havuzu bulunmaktadır. Boyamaya gelen sac üzerinde ki yağ, yağ alma fosfatı ile temizlenmekte ve durulama işlemine tabii tutulmaktadır. Temizlenen malzeme boyama robotları ile boyanmakta ve kurutularak işlem tamamlanmaktadır. Boya kurutma fırınında ısıl gücü 1 KW olan 8 adet brülör kullanılmakta olup, toplam ısıl gücü: 8 KW dır.
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Toz Boya Kaplamanın Getirdiği Avantajlar Toz boya tiner veya sertleştirici ilavesi gerektirmediği için kullanılmaya hazırdır. Yanma ve parlama riski yoktur. Bu sayede sigorta yangın ve emniyet cihazlarından büyük tasarruf sağlar. Maliyeti düşüktür. Konvansiyonel boyalarda çok miktarda kullanılan maliyeti yüksek karıştırıcı ve eritici ihtiva etmediğinden büyük tasarruf sağlar. Üretimi hızlandırır. Toz boya kullanımı imalat süresini kısaltır. Üretimi hızlandırır, çünkü toz boya 10-15 dk gibi kısa bir sürede tatbik edilerek kullanılmaya hazır hale getirilir. Toz boya uygulamalarında Konvansiyonel boyalarda olduğu gibi eriticilerin karıştırılmasından ve fırınlamaya girmeden önce söndürme (flash off) işleminden doğan zaman kayıpları yoktur. Enerji sarfiyatını azaltır. Enerji sarfiyatı konvansiyonel boya sistemlerine nazaran çok azdır. Üstün kalite bir kaplama sağlar. Üstün bir yapışma özelliği sayesinde korozyona darbelere ısıya hava şartlarına karşı büyük bir dayanıklılık gösterir. Konvansiyonel boya uygulamasında çok kritik olan eritici ve karıştırıcı fazlalığından ve aksamından meydana gelen bozukluklar toz boya uygulamasında ortadan kalkar. Toz boya metal parçacıklarının yapışmasını önler. Toz boya uygulamalarında yapışkan eritici ve karıştırıcılar kullanılmadığından fabrika dahilindeki toz ve metal parçacıklarının boyanmış malzeme üzerine yapışma ihtimalini çok azaltır. Ayrıca toz boya kaplanmış malzeme hemen fırınlanmaya girdiği için dışarıda kalma süresi azdır. Köşeleri ve şekilli parçaları üstün bir kalite ile kaplar. Parçalar toz boya ile kaplandıktan sonra işlem görebilirler. Hava ihtiyacını azaltır. Enjeksiyon Bölümü: Üretimde kullanılan plastik parçaların basılıp üretime hazırlandığı bölümdür. Plastik enjeksiyon bölümü, 1 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Mini Fırın Üretim Bölümü Boyahane, emaye, plastik enjeksiyon ve preshane bölümlerinden gelen parçaların monte edilerek, son mamulün üretilip sevk edildiği bölümdür. Mini fırın üretim bölümü, 840m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Tam Boy Fırın Üretim Bölümü: Boyahane, emaye, plastik enjeksiyon ve preshane bölümlerinden gelen parçaların monte edilerek, son mamulün üretilip sevk edildiği bölümdür. Tamboy üretim bölümü, 1040 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. Kalıphane: Arge bölümünde tasarlanan plastik ve sac (sıvama, keski, form ve progresif ) kalıplarının imal edildiği ve preshanede arızalan kalıpların tamir edildiği bölümdür. Kalıphane bölümü, 30 m 2 kapalı alanda yer almaktadır. 9
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Kullanılan Malzemeler: Tesis alanında kullanılan hammadde, yardımcı madde ve miktarları aşağıda tablo halinde verilmiştir. Tablo 1. Tesiste Kullanılan Hammadde ve Yardımcı Maddeler Cins-Özellik ve Teknik Adı Miktar Birim Soğuk hadde sac 4564 Ton Galvanizli sac 2 Ton İnoks sac 250 Ton Elektrostatik toz boya 263.0 Kg Ocak ızgarası 230.0 Adet Bek takımı 460.0 Takım Çakmak takımı 115.0 Takım Muhtelif anahtar 1.01.1 Adet Fırın kapak camı 266.1 Adet Fırın üst camı 115.0 Adet Rezistans 64.2 Adet Turbo fanı 115.0 Adet Fırın ızgarası 266.1 Adet Oluklu mukavva kutu 266.1 Adet P.E ambalaj naylonu 192.020 Kg Termostat 381.1 Adet Kablo grubu 266.1 Takım Topraklı fişli kablo 266.1 Adet Gaz musluğu 55.0 Adet Cam yünü 115.0 Metre kare Hotplate 115.0 Adet Lamba 115.0 Adet Gril motoru 115.0 Adet Etiket 266.1 Adet Timer 115.0 Adet Muhtelif hırdavat malzeme 345.0 Adet Gaz borusu 115.0 Adet Menteşe 920.0 Adet Klemens kutu 115.0 Adet Fırın düğmesi 1.143.3 Adet Gaz kesici 115.0 Adet Strafor 115.0 Adet Piliç çevirme seti 115.0 Adet Mamul alüminyum boru 460.0 Adet Mamul alüminyum kulp 115.0 Adet Brülör takozu 115.0 Adet Conta 266.1 Adet Enjektör 920.0 Adet Emaye 18.462 Kg Cam yünü 151.1 Metre kare Piliç çevirme motoru 151.1 Adet Piliç şiş+sehpa takımı 151.1 Takım Ön bakalit kulp 302.2 Adet Çengelli yay 151.1 Adet ABS plastik 1 Ton Polietilen 18 Ton PVC 1 ton 10
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI 1.b.2. Kapasitesi ve Kapladığı Alan Tesis.0m 2 si kapalı alan olmak üzere toplam 32.189 m 2 alanda faaliyet göstermektedir. Tesis bina tipi Betonarme olup inşaat çalışması bulunmamaktadır. Tesisin mevcut kurulu kapalı alanı ve açık alanı üzerine herhangi bir yapı yapılması söz şuan için konusu değildir. Kapasitesi: Tesis kapasite miktarları aşağıda belirtilmiş olup ayrıntılı olarak tabloda verilmiştir; Tablo 2. Yıllık Üretim Kapasitesi Üretilen Ürünün Adı Miktarı Birim Tam Boy Fırın 115.0 Adet/yıl Elektrikli Fırın 151.1 Adet/yıl Tablo 3. Proje Alanı Koordinatları Koordinat Sırası : Sağa-Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.B. : 33 ZON : 36S Ölçek Faktörü : 6 Derecelik 1 0568,464:428996,884 2 05846,925:42903,26 3 05863,404:4289905,129 4 0589,869:428980,63 5 0519,640:428980,4 Koordinat Sırası : Enlem-Boylam Datum : WGS-84 Türü : Coğrafik D.O.B. : - ZON : - Ölçek Faktörü : - 1 38,32954:35,3659340 2 38,3315860:35,36850 3 38,36:35,3693860 4 38,3138530:35,36809890 5 38,311380:35,36624880 1.b.3. Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı vb. Üretim sırasında kullanılan sac/metal malzeme ve plastik malzeme çeşitli tedarikçilerden temin edilerek tesise belirli ebat ve miktarlarda getirilmektedir. Sac/Metal malzemeler, presler aracılığı ile yapılacak ürününe göre kesilmektedir. Plastik malzemeler ise vakum kalıp ve ya enjeksiyon kalıp yöntemi ile üretilecek olan ürünün model ve serisine göre şekillendirilmektedir. Sonrasında ise emaye kaplanacak veya boyama yapılacak ürünler ünitelerine alınarak emaye veya boyama işlemi yapılmaktadır. En uygun toz emaye veya boya uygulama sisteminin belirlenmesinde, boyanacak parça özellikleri, renk değişim sıklığı, bitirme kalitesi gibi önemli rol oynayan başlıca etkenler göz önünde tutulmaktadır. Tesiste günde 1 vardiya (8 saat/vardiya) yılda 12 ay ve ayda 26 gün çalışılmakta olup, tesiste toplam 14 kişi çalışmaktadır. 11
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Resim 1. Tesis Alanına Ait Fotoğraf Resim 2. Tesis Alanına Ait Fotoğraf 12
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Resim 3. Tesis Alanına Ait Fotoğraf Resim 4. Tesis Alanına Ait Fotoğraf 13
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Resim 5. Tesis Alanına Ait Fotoğraf PROJE ALANI Şekil 2. Uydu Fotoğrafı 14
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI 1.c) Doğal Kaynakların Kullanımı 1.c.1. Arazi Kullanımı: Tesis.0m 2 si kapalı olmak üzere toplam 32.189m 2 göstermektedir. alanda faaliyet Kayseri 1. Organize Sanayi Bölgesi, Ana Bölge ve Genişleme Alanı olarak iki bölümde incelenebilir. Ana bölge 8.0.0 m 2 olup; 3 sanayi parselinin tamamı tahsis edilmiştir. Herhangi bir imar problemi bulunmamaktadır. 2 No lu genişleme alanı 1.4.0m 2 olup; 39 sanayi parselinin tamamı tahsis edilmiştir. Tapu tescil işlemleri tamamlanmış olup; tapular sanayicilere verilmiştir. 1 ve 3 No lu genişleme alanı 1.8.0m 2 olup; 62 sanayi parselinin tamamı tahsis edilmiştir. İstimlâk çalışmaları tamamlanmıştır. İmar çalışmaları tamamlanan ana bölge ve 1., 2. ve 3. genişleme alanlarıyla sanayiciye tahsis edilen 11.2.0 m 2 alanda toplam 401 sanayi parseli sanayiciye tahsis edilmiştir. 4 No lu genişleme alanı bölgesi sanayicilerinin ve yeni yatırım yapmak isteyen firmaların yoğun arsa talepleri doğrultusunda yeni arsa üretimi için bölgemize mücavir, OSB kurulmasına uygun, mülkiyeti şahıs ve kurumlara ait yaklaşık.5.0m 2 büyüklüğünde arazi tespit edilmiş olup; bu arazilerin 6.850.0m 2 alan satın alınmıştır. Bu bölgenin hali hazır haritalan ve zemin etüt projeleri tamamlanmış olup; imar planı ve altyapı projeleri tamamlanmış ve altyapı inşaatları devam etmektedir. Tüm genişleme alanları ve Hacılar OSB nin de bölgeye dahil edilmesiyle Kayseri 1. Organize Sanayi Bölgesinin toplam alanı 23.5.0m 2 olmuştur. Kayseri Organize Sanayi bölgesindeki alanların dağılımı tabloda gösterilmiştir. Tablo 4. Kayseri OSB' deki Sanayi Tesislerinin Alan Paylaşım Dağılımı Alan Paylaşımı Büyüklüğü (m 2 ) Oran (%) Yollar ve Otoparklar 2.306. 9,8 Bölgedeki Yeşil Alanlar 2.86. 12,2 Parklar 2.025. 8,6 Sosyal Tesisler ve Altyapı Tesisleri 1.180.3 5,0 Sanayi Parselleri 15.110.6 64,4 TOPLAM 23.5.0 1 1.c.2 Su Kullanımı: Tesiste oluşacak su kullanımına ilişkin bilgiler aşağıda verilmiştir. Personel Kaynaklı Su Kullanımı Tesis bünyesinde 14 personel çalışmaktadır. Bir işçinin günlük içme-kullanma suyu ihtiyacı ortalama 150 litre/gün.n (USLU, O. Prof. Dr., DEÜ. Müh. Fak., Çevre Müh. Böl., Kullanılmış Atık suların Arıtımı Ders Notları, 24) dikkate alınarak hesaplandığında çalışanların su kullanım miktarları; 15
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI QAtıksu= ( q ) x ( N ) QAtıksu: Atıksu debisi (lt/gün), q=birim su tüketimi (lt/kişi gün ), N= Kişi sayısı olmak üzere; QAtıksu= 14 kişi x 150lt/kişi gün = 26.1 lt/gün = 26,1 m 3 /gün olacaktır. Üretime Katılan Su Miktarı Tesisin işletilmesi sırasında Elektrostatik Toz Boyama Ünitelerinde kullanılacak olan Fosfatlama ve Yağ Alma işlemleri sırasında kullanılacak olan çözeltilerin hazırlanması işlemi sırasında su kullanımı söz konusu olacaktır. Bu çözeltiler için toplam m 3 hacimli havuzlar kullanılmaktadır. Kullanılan havuzlarda yaklaşık olarak 13m 3 çözelti kullanılmaktadır. Kullanılan bu havuzlardaki su kaybı, Elektrostatik Toz Boyama Ünitesi bünyesinde yer alan kurutma fırınında buharlaşma yolu ile gerçekleşmekte olup, günlük su kaybı miktarı yaklaşık 0,5m 3 /gün olmaktadır. Bu nedenle üretim sırasında günlük 0,5m 3 /gün suyun bu havuzlara beslenmesi işlemi gerçekleştirilmektedir. Elektrostatik Toz Boyama Ünitesi bünyesinde kullanılan bu havuzlar kullanım süresince belirli bir süre sonunda doygunluk aşamasına ulaşmakta ve ünite verimi düşmeye başlamaktadır. Bu aşamada söz konusu havuzların tamamen boşaltılması işlemi yapılmaktadır. Yapılan bu işlem ile toplam 13m 3 atıksuyun deşarjı yapılmaktadır. Isınma Amaçlı Su Kullanımı Tesiste üretimin yapısına doğrudan katılmayan ve boyama işlemi sonrasında kurutma fırınlarının ısıtılması amacı ile sıcak su kullanımı söz konusudur. Bu amaçla kapalı devre olarak çalışan sistemde ısıtma kazanlarında ısıtılan su (90-1 0 C adasında), kurutma fırınlarına verilmektedir. Bu sayede boyama işleminden çıkan ara ürünlerin kurutması işlemi yapılmaktadır. Tesiste kurutma fırınlarında yaklaşık 10 m 3 su kullanımı söz konusudur. Bu su, ısıtma sistemlerinde mevcut olan su miktarı olup, bu sistemler kapalı devre sistem ile çalışmaktadır. Soğutma Amaçlı Su Kullanımı Tesiste soğutma amaçlı su kullanımı söz konusu değildir. Bu nedenle bu aşamada atıksu oluşmayacaktır. Temizlik Amaçlı Su Kullanımı Tesiste, tesis içi ve idari bölümlerin temizlenmesi amacı ile günlük maksimum 5m 3 /gün su kullanıldığı öngörülmektedir. Tesiste kullanılan maksimum toplam su miktarı; 26,1 m 3 /gün + 13 m 3 /gün + 5 m 3 /gün = 44,1 m 3 /gün dür. 1.c.3 Kullanılacak Enerji Türü: Tesis bünyesinde enerji ihtiyacı, elektrik enerjisi ve ısı enerjisinden temin edilmektedir. Elektrik enerjisi, bölgedeki mevcut enerji nakil hattından sağlanmaktadır. Isı enerjisinin temini amacı ile ise üretim hattı üzerinde elektrik enerjisi ve doğalgaz kullanılmaktadır.
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI 1.ç) Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz vb) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri Projede arazi hazırlık ve işletme döneminde oluşacak atıklar aşağıda başlıklar halinde detaylı olarak açıklanmıştır. 1.ç.1. Hafriyat (Dekapaj) Atık Miktarı: Proje kapsamında mevcut yapılar haricinde ilave yapı yapılmayacak olması nedeni ile inşaat ve yıkıntı atıkları oluşmayacaktır. 1.ç.2. Sıvı Atık Miktarı: Personel Kaynaklı Atıksu Oluşumu Tesis bünyesinde 14 personel çalıştırılmaktadır. Bir işçinin günlük içme-kullanma suyu ihtiyacı ortalama 150 litre/gün.n (USLU, O. Prof. Dr., DEÜ. Müh. Fak., Çevre Müh. Böl., Kullanılmış Atık suların Arıtımı Ders Notları, 24) dikkate alınarak hesaplandığında çalışanların su kullanım miktarları; QAtıksu= ( q ) x ( N ) QAtıksu: Atıksu debisi (lt/gün), q=birim su tüketimi (lt/kişi gün ), N= Kişi sayısı olmak üzere; QAtıksu= 14 kişi x 150lt/kişi gün = 26.1 lt/gün = 26,1 m 3 /gün olacaktır. 31.12.24 tarih ve 2568 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği İkinci Bölüm Madde 4.b ye göre oluşacak evsel nitelikli Atıksu miktarı, temiz su miktarına eşit kabul edilir. Buna göre personelden kaynaklanacak atıksu miktarı da 26,1 m 3 /gün dür. Üretim Kaynaklı Atıksu Oluşumu Tesisin işletilmesi sırasında Elektrostatik Toz Boyama Ünitelerinde kullanılan Fosfatlama ve Yağ Alma işlemleri sırasında kullanılan çözeltilerin hazırlanması işlemi sırasında su kullanımı söz konusu olacaktır. Bu çözeltiler için toplam m 3 hacimli havuzlar kullanılmaktadır. Kullanılan bu havuzlarda yaklaşık olarak 13m 3 su kullanılmaktadır. Kullanılan bu havuzlardaki su kaybı, Elektrostatik Toz Boyama Ünitesi bünyesinde yer alan kurutma fırınlarında buharlaşma yolu ile gerçekleşmekte olup günlük su kaybı miktarının 0,5m 3 /gün olduğu öngörülmektedir. Bu nedenle üretim sırasında günlük 0,5m 3 /gün suyun bu havuzlara beslenmesi işlemi gerçekleştirilmektedir. Kullanılan bu su, tamamen kapalı bir sistem içerisinde yer alacak ve üretim sırasında buharlaşma haricinde su kaybı olmayacaktır. Elektrostatik Toz Boyama Ünitesi bünyesinde kullanılan bu havuzlar kullanım süresince belirli bir süre sonunda doygunluk aşamasına ulaşarak ünite verimi düşmeye başlamaktadır. Bu aşamada söz konusu havuzların tamamen boşaltılması işlemi yapılmaktadır. Yapılan bu işlem ile toplam 13m 3 atıksuyun deşarjı yapılmaktadır. 1
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Isınmadan Kaynaklanan Atıksu Oluşumu Tesiste üretimin yapısına doğrudan katılmayan ve boyama işlemi sonrasında kurutma fırınlarının ısıtılması amacı ile sıcak su kullanımı söz konusudur. Bu maçla kapalı devre olarak çalışan sistemde ısıtma kazanlarında ısıtılan su (90-1 0 C adasında), kurutma fırınlarına verilmektedir. Bu sayede boyama işleminden çıkan ara ürünlerin kurutması işlemi yapılmaktadır. Tesiste kurutma fırınlarında 10 m 3 su kullanımı söz konusudur. Bu su, ısıtma sistemlerinde mevcut olan su miktarı olup, bu sistemler kapalı devre sistem ile çalışmaktadır. Bu nedenle ısınma amaçlı kullanılan su nedeni ile atıksu oluşmamaktadır. Soğutma Amaçlı Atıksu Oluşumu Tesiste soğutma amaçlı su kullanımı söz konusu değildir. Bu neden ile bu aşamada atıksu oluşmamaktadır. Temizlik Amaçlı Su Kullanımı Tesiste, tesis içi ve idari bölümlerin temizlenmesi amacı ile günlük maksimum 5m 3 /gün su kullanıldığı öngörülmektedir. Yukarıda verilen bilgilere göre, tesis bünyesinde oluşacak olan atıksu, personel kaynaklı atıksular ve temizlik sularından oluşmaktadır. Ayrıca Elektrostatik Toz Boyama Ünitesinde doygunluk yıkama suyunun deşarjı havuzların tamamen boşaltılması işlemi yapılmaktadır. Tesiste oluşan atıksu miktarı maksimum; 26,1 m 3 /gün + 5 m 3 /gün + 13 m 3 /gün = 44,1 m 3 /gün dür. Tesisten oluşan atıksular, bölgede bulunan OSB Müdürlüğüne ait kanalizasyon sistemine verilmekte olup, 31.12.24 tarih ve 2568 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği, 13.02.28 tarih ve 2686 sayılı Resmi Gazete yayınlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve 30.03.2010 tarih ve 253 sayılı Resmi Gazete yayınlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Madde 44. Bir şehir ve/veya sanayi bölgesinde parsellerin, kurum, kuruluş ve işletmelerin atıksularını atıksu altyapı tesislerine bağlayabilmeleri, atıksu altyapı tesisleri yönetimince verilecek olan atıksu bağlantı iznine tabidir. hükmü gereği Organize Sanayi Bölge Müdürlüğünden gerekli atıksu bağlantı izni alınmıştır.(bkz Ek-6) 1.c.2. Katı Atık Miktarı: Proje kapsamında oluşan katı atıklar, personel kaynaklı katı atıklar ve üretimden kaynaklanan katı atıklardır. Personel Kaynaklı Katı Atıklar Tesis bünyesinde 14 kişi çalıştırılmaktadır. Kişi başına düşen atık miktarının 1,34 kg/gün kabul edildiğinde oluşacak atık miktarı; 18
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI K = N x k K = Katı atık miktarı N = Çalışan personel sayısı k = Kişi başına oluşan katı atık miktarı (1,34 kg/kişi.gün) K = 1,34 kg/kişi.gün x 14 kişi = 233, kg/gün olarak hesaplanmıştır. Kaynak: (www.cedgm.gov.tr) Üretim Kaynaklı Katı Atıklar Tesiste yapılan faaliyetler sırasında geri değerlendirilebilir nitelikte olan ve olmayan evsel nitelikli katı atıklar oluşmaktadır. Bu atıkların miktarı değişken olmakla birlikte üretim verimine göre değişiklik göstermektedir. Aşağıdaki her bir ünitede oluşan katı atıklara ilişkin bilgiler verilmiştir. Tesiste yapılan üretim sırasında oluşan katı atıkları, saç malzemenin kesilmesi ve şekillendirme gibi diğer işlemlere tabi tutulması sonrasında oluşan metal ve plastik atıklar oluşturmaktadır. Ayrıca tesise saç malzemenin getirilmesinde kullanılan özel metal rulolar ve bu ruloların sarılmasında kullanılan plastik şeritlerde oluşmakta ve atık niteliği taşımaktadır. Ayrıca tesiste yapılan punta kaynak işlemi sırasında kaynak atıkları da oluşabilmektedir. Tesiste üretim faaliyetleri neticesinde sac ve plastiğin işlenmesinden kaynaklanan ve geri kazanılabilir nitelikte olan metal ve plastik atıklarının 05.0.28 tarih ve 2692 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik, Ek- 6 da verilen Atık Listesindeki kodları aşağıda verilmiştir. 12 METALLERİN VE PLASTİKLERİN FİZİKİ VE MEKANİK YÜZEY İŞLEMLERİNDEN VE ŞEKİLLENDİRİLMESİNDEN KAYNAKLANAN ATIKLAR 12 01 Metallerin ve Plastiklerin Fiziki ve Mekanik Yüzey İşlemlerinden ve Biçimlendirilmesinden Kaynaklanan Atıklar 12 01 01 Demir metal çapakları ve talaşları 12 01 02 Demir metal toz ve parçacıklar 12 01 03 Demir dışı metal çapakları ve talaşları 12 01 04 Demir dışı metal toz ve parçacıklar 12 01 05 Plastik yongalar ve çapaklar 12 01 13 Kaynak Atıkları Oluşacak olan bu atıkların öncelikli olarak tesis içerisinde yeniden kullanılabilirliği değerlendirilecektir. Yeniden kullanılamayacak olan atıklar öncelikli olarak lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilerek geri kazanımı sağlanacaktır. 1.ç.4. Toz ve Gaz Emisyonu: Tesis bünyesinde herhangi bir inşaat çalışması bulunmadığı, tesis içi ve tesis dışı tüm yolların asfalt (beton) olması ve üretimin tamamen kapalı alan içerisinde gerçekleşmesi nedeni ile herhangi bir şekilde üretimden toz oluşumu söz konusu değildir. Tesis bünyesinde, bulunan kurutma fırınlarında ısının temin edilmesi amacı ile doğalgaz kullanımı söz konusudur. Tesiste 8 adet boya kurutma fırınında ve 4 adet emaye fırınında olmak üzere 12 adet brülör kullanılmaktadır. Toplam ısıl gücü 1596 KW dır. 19
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Tesis, 24/02/2010 tarih ve 2503 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliği, Ek-1 Madde 5.4, Ek-2 Madde 3.13, 3. ve 3.30 kapsamında yer almaktadır. Tesis ile ilgili olarak Çevre İzni kapsamında elektronik ortamda gerekli müracaatlar yapılmış olup, 2.09.2013 tarih ve 926 sayılı Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nün yazısında belirtildiği üzere İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı alınmıştır. ÇED Yönetmeliği kapsamında kapasite artışı projesinin tamamlanmasından sonra Çevre İzni almak için süreç devam ettirilecektir. Ek-1 Madde 5.4 2.0 adet/ay ve üzerinde beyaz eşya boyamasının yapıldığı tesisler.* Ek-2 Madde 3.13 İşleme tanklarının hacminin 30 m³ den az olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzey işlemesinin yapıldığı tesisler.* Ek-2 Madde 3. Metallerin asit veya baz ile işlem gördüğü tesisler.* Ek-2 Madde 3.30 Metallerin sırlama, emaye ve/veya mineleme işleminin yapıldığı tesisler.* 1.ç.5. Gürültü Seviyesi: Tesis ekipmanlarının tamamının kapalı ortam içerisinde olması, tesis alanının sanayi alanı içerisinde yer alması nedeni ile oluşacak gürültü ihmal edilebilecek seviyede olacaktır. Bu nedenle faaliyet kaynaklı oluşacak gürültü seviyesi dosya içeriğinde değerlendirilmeyecek olup, 04.06.2010 tarih ve 2601 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nin 4 nolu tablosunda yer alan, endüstri tesisleri için çevresel gürültü sınır değerleri aşılmayacaktır. Bu limitler aşağıdaki gibidir; Tablo 5. Endüstri tesisleri için çevresel gürültü sınır değerleri Alanlar L gündüz (dba) L akşam (dba) L gece (dba) Endüstriyel alanlar 0 65 60 1.ç.6. Atık Yağlar: Tesiste kullanılan araç ve ekipmanların arızalanması ve rutin bakım çalışmaları sırasında, tesis içerisinde bakım ve onarım çalışması yapılmaktadır. Bu bakım ve onarım çalışmaları sırasında tesis alanı içerisinde atık yağ oluşumu söz konusudur. Proje kapsamında yapılacak olan bakım ve onarım çalışmaları ile projenin/üretimin herhangi bir aşamasında oluşacak atık yağlar proje alanı içerisinde sızdırmasız nitelikteki kaplarda geçici olarak depolanacak atık yağların stoklanması sırasında 30.0.28 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği madde 9,18 ve 19 hükümlerine uyulacaktır. Proje kapsamında yapılacak olan bakım ve onarım çalışmaları sırasında oluşacak atık yağların bertarafı sırasında 30.0.28 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği, 31.0.29 tarih ve 2305 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair 20
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Yönetmelik ve 30.03.2010 tarih ve 253 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tesis alanında oluşan atık yağlar Özbak Geri Dönüşüm San. Ve Tic. Ltd. Şti. tarafından tesisten alınmaktadır. (Bkz. Ek-) 1.ç.. Tehlikeli Atıklar: Tesiste yapılan üretim faaliyetleri neticesinde üretim sırasında tehlikeli madde kullanımı söz konusudur. Kimyasal maddeler, kaplar halinde tesise getirilmekte ve bunların kullanımı sonucu tehlikeli atık oluşumu söz konusu olmaktadır. Tesiste üretim faaliyetleri neticesinde oluşacak tehlikeli atıklar, 05.0.28 tarih ve 2692 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik, Ek-6 da verilen Atık Listesindeki kodları aşağıda verilmiştir. 15 01: Ambalaj (Belediyenin Ayrı Toplanmış Ambalaj Atıkları Dahil) 15 01 10* Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren yada tehlikeli maddelerle pislenmiş ambalaj M Üretim faaliyetleri sonucunda oluşan bu atıklar, tesis içerisinde geçici olarak depolanmakta olup, depolama işleminde 14.03.25 tarih ve 2555 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği, 9.m Maddesi Atıkların fabrika sınırları içinde tesis ve binalardan uzakta beton saha üzerine yerleştirilmiş sağlam, sızdırmaz, emniyetli ve uluslararası kabul görmüş standartlara uygun konteynırlar içerisinde geçici olarak muhafaza etmekle, konteynırların üzerinde tehlikeli atık ibaresine yer vermekle, depolanan maddenin miktarını ve depolama tarihini konteynırlar üzerinde belirtmekle, konteynırların hasar görmesi durumunda atıkları, aynı özellikleri taşıyan başka bir konteynıra aktarmakla, konteynırların devamlı kapalı kalmasını sağlamakla, atıklarını kimyasal reaksiyona girmeyecek şekilde geçici depolamakla, yükümlüdür. Hükmüne istinaden oluşacak olan her bir atık birbirine karıştırılmadan ve beton saha üzerine yerleştirilmiş sağlam, sızdırmaz, emniyetli ve uluslararası kabul görmüş standartlara uygun konteynırlar içerisinde geçici olarak muhafaza edilecektir. Hükmüne uyulacaktır. Ayrıca (M) olarak işaretlenmiş atıkların tehlikelilik özelliklerinin belirlenmesi amacıyla analizleri yaptırılacak ve Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne sunulacaktır. Yaptırılacak analizlere göre Tehlikeli Atık olduğu belirlenen atıklar; 14.03.25 tarih ve 2555 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği, 9.c maddesi Bu Yönetmelik hükümlerine uygun olarak, atıklarını tesislerinde geçici olarak depolaması durumunda valilikten izin almakla, hükmüne istinaden gerekli izinler için Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne başvurulacaktır. Bu atığın bertarafı ve geri kazanımı, T.C. Çevre ve Şehircilik Bakanlığından Lisanslı atık geri kazanım ve bertaraf tesislerine verilerek yapılacaktır. Tesiste yapılacak üretim sırasında Elektrostatik Toz Boyama Ünitesi bünyesinde kullanılan havuzlar kullanım süresince belirli bir süre sonunda doygunluk aşamasına ulaşmakta ve ünite verimi düşmektedir. Bu aşamada söz konusu havuzların tamamen boşaltılması işlemi yapılmaktadır. Yapılan bu işlem ile toplam 13m 3 atıksuyun deşarjı yapılmaktadır. Bu atıklar 05.0.28 tarih ve 2692 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik, Ek-6 da, 12 03 01* kodu ile verilen tehlikeli atık statüsündeki Sulu Yıkama Sıvıları kapsamında yer almaktadır. 21
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Tesisten oluşan Sulu Yıkama Sıvıları, bölgede bulunan OSB Müdürlüğüne ait kanalizasyon sistemine verilmekte olup, 31.12.24 tarih ve 2568 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği, 13.02.28 tarih ve 2686 sayılı Resmi Gazete yayınlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve 30.03.2010 tarih ve 253 sayılı Resmi Gazete yayınlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Madde 44. Bir şehir ve/veya sanayi bölgesinde parsellerin, kurum, kuruluş ve işletmelerin atıksularını atıksu altyapı tesislerine bağlayabilmeleri, atıksu altyapı tesisleri yönetimince verilecek olan atıksu bağlantı iznine tabidir. hükmü gereği Organize Sanayi Bölge Müdürlüğünden gerekli atıksu bağlantı izni alınmıştır. (Bkz. Ek-6) Ayrıca Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Madde 9.g Atık beyan formunu her yıl takip eden yılın en geç Mart ayı sonuna kadar bir önceki yıla ait bilgileri içerecek şekilde Bakanlıkça hazırlanan web tabanlı programı kullanarak doldurmak, onaylamak ve çıktısını almak ve beş yıl boyunca bir nüshasını saklamakla hükmü gereği doğrultusunda Tehlikeli Atık Beyan Sistemi'ne(TABS) verilecek olan kodlarla girilerek her yıl Mart Ayı sonuna kadar tehlikeli atık beyan işlemi tamamlanacaktır. Tesis alanında oluşan Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren yada tehlikeli maddelerle pislenmiş ambalaj lar Ertunç Geri Kazanım Hurda San. Ve Tic. Ltd. Şti. tarafından tesis alanından alınmaktadır.(bkz. Ek-8) Firmanın 2013 yılında yapmış olduğu Atık Beyan Formu (TABS Kaydı) Ek-15 de verilmiştir. 1.ç.8. Ambalaj Atıkları: Tesiste yapılacak üretim sırasında, oluşacak ürünler ambalaj malzemeleri ile ambalajlanmaktadır. Ayrıca tesiste personel kaynaklı ve paketleme ünitesinde oluşan ambalaj atıkları mevcuttur. Bu nedenle faaliyet sahibi hem ambalaj atığı üreticisi hem de ambalaj atığını piyasaya süren niteliği taşımaktadır. Tesiste yapılacak üretim sırasında yapılacak paketleme işlemi sırasında kağıt ve plastik nitelikli atıklar meydana gelmektedir. Bu atıklar ve personelden kaynaklanan atıklar (Cam, plastik, metal, kağıt vs.) niteliklerine göre ayrı ayrı toplanmakta, Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğine göre çevre lisansı almış tesislere gönderilmektedir. Ambalaj atıklarının geri kazanımında, 24/06/2 tarih ve 26562 sayılı Resmi gazetede yayımlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğine, 6/11/28 tarih ve 2046 sayılı Resmi gazetede yayımlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve 30.03.2010 tarih ve 253 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Ayrıca faaliyet sahibi, tesiste yapılacak üretim nedeni ile ürünleri barındıran kapları piyasaya sürmesi nedeni ile 24.06.2 tarih ve 26562 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği, Madde 4 de verilen; Piyasaya süren: Bir ürünü bu Yönetmelik kapsamındaki ambalajlar ile paketleyen gerçek veya tüzel kişiyi, üretici tarafından direk olarak piyasaya sürülmemesi durumunda ambalajın üzerinde adını ve/veya ticari markasını kullanan gerçek veya tüzel kişiyi, üreticinin Türkiye dışında olması halinde, üretici tarafından yetkilendirilen temsilciyi ve/veya ithalatçıyı tanımı kapsamında yer almaktadır.
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI Tesiste üretimi yapılan ürünleri barındıran ambalajlar, 24.06.2 tarih ve 26562 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ve 06.11.28 tarih ve 2046 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliği 10. Madde hükümleri gereğince; - Ürünlerinin ambalajlanması sırasında, ürünün kullanımı sonrası en az atık üretecek ve geri dönüşümü ve geri kazanımı en kolay ve en ekonomik olacak ambalajları kullanacak - Ürünlerin ambalajlanması sırasında tekrar kullanıma uygun ambalajları tercih edecek - Bu Yönetmeliğin ekinde yer alan Ek-5 Piyasaya Süren Müracaat Formu nu internet aracılığıyla doldurabilmek için Bakanlığa müracaat ederek internet erişim şifresi ile kod numarası alacak Bu kapsamda aynı yönetmeliğin 19. Maddesinde belirtilen Yetkilendirilmiş kuruluşlar ile yetkilendirilmiş kuruluşa üye olmayan piyasaya sürenler, ambalaj atıklarını aşağıdaki tabloda belirtildiği oranlarda geri kazanmakla yükümlüdürler. hükmü gereğince aşağıdaki geri kazanım hedeflerini sağlayacaktır. Tablo 6. Geri Kazanım Hedefleri Malzemeye göre yıllık geri kazanım hedefleri (%) Yıllar Cam Plastik Metal Kağıt/Karton 2011 38 38 38 38 2012 40 40 40 40 2013 42 42 42 42 2014 44 44 44 44 2015 48 48 48 48 20 52 52 52 52 201 54 54 54 54 2018 56 56 56 56 2019 58 58 58 58 2020 60 60 60 60 24.06.2 tarih ve 26562 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ve 06.11.28 tarih ve 2046 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Firmanın Ambalaj Atığı Kod ve Şifresi ile Atık Ambalaj Sistemi çıktısı Ek- da verilmiştir. 23
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI 1.ç.9. Tıbbi Atıklar: Tesis bünyesinde oluşan tıbbi atıklar,.0.25 tarih ve 25883 sayılı R.G. de yayımlanan Tıbbî Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (30.03.2010 tarih ve 253 sayılı Resmi Gazetede yayımlanana değişiklikleri ile birlikte) hükümlerine istinaden diğer atıklar ile karıştırılmadan ayrı olarak biriktirilecektir. Bu atıkların toplanması amacı ile tesis alanında revir bölgesine yakın konumda turuncu renkli Dikkat Tıbbi Atık ibaresi bulunan konteynır yerleştirilecektir. Tıbbi atıklar bu konteynır içerisine yırtılmaya, delinmeye, patlamaya ve taşımaya dayanıklı; orijinal orta yoğunluklu polietilen hammaddeden sızdırmaz, çift taban dikişli ve körüksüz olarak üretilen, çift kat kalınlığı 1 mikron olan, en az 10 kilogram kaldırma kapasiteli, üzerinde görülebilecek büyüklükte ve her iki yüzünde Uluslararası Biyotehlike amblemi ile DİKKAT TIBBİ ATIK ibaresini taşıyan kırmızı renkli plastik torbalar içinde biriktirilecektir. Kesici ve delici özelliği olan atıklar diğer tıbbi atıklardan ayrı olarak delinmeye, yırtılmaya, kırılmaya ve patlamaya dayanıklı, su geçirmez ve sızdırmaz, açılması ve karıştırılması mümkün olmayan, üzerinde Uluslararası Biyotehlike amblemi ile DİKKAT! KESİCİ ve DELİCİ TIBBİ ATIK ibaresi taşıyan plastik veya aynı özelliklere sahip lamine kartondan yapılmış kutu veya konteynerler içinde toplanacaktır. Tesis bünyesinde oluşan tıbbi atık atıklar, Turanlar Çevre Teknolojileri Müh. İnş. Taah. Ve Tic. Ltd. Şti. tarafından alınarak tesisten uzaklaştırılacaktır. (Bkz. Ek-10). 1.ç.10. Bitkisel Atık Yağ: Tesisin işletilmesi sırasında tesis mutfağında kullanılan bitkisel yağ nedeni ile ön görülemeyen miktarda bitkisel atık yağ oluşumu söz konusudur. Oluşan bu bitkisel atık yağlar, 30.03.2010 tarih ve 253 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan değişiklikleri ile birlikte 19.04.25 tarih ve 2591 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği nin 10. Maddesinde verilen hükümlere uyulacaktır. Firma sahibi bu kapsamda; bitkisel atık yağları diğer atık madde ve çöplerden ayrı olarak biriktirerek, faaliyetleri sonucu oluşan atık yağların biriktirilmesi için sızdırmaz, iç ve dış yüzeyleri korozyona dayanıklı bidon, konteyner ve tank gibi toplama kaplarını kullanacak, atık yağları çevre lisanslı taşıyıcılarla çevre lisanslı geri kazanım veya bertaraf tesislerine gönderecek ve atık yağ sevkiyatında ulusal atık taşıma formu kullanarak ve her taşımadan sonra bunların bir kopyasını en az beş yıl süre ile muhafaza edecektir. Faaliyet sahibi, 30.03.2010 tarih ve 253 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan değişiklikleri ile birlikte 19.04.25 tarih ve 2591 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve değişikliklerine uyulacaktır. Tesis alanında oluşan bitkisel atık yağlar Ezici Yağ Enerji ve Biodizel Üretimi Lab. Hizm. İnş. San. Ve Tic. A.Ş. tarafından tesisten alınarak, DEHA Bitkisel Atık Yağ Toplama Geri Kazanım Biodizel Üretimi San. Ve Tic. A.Ş. ye götürülmektedir. (Bkz. Ek-9) 24
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI 1.ç.11. Diğer: Tesis, 24/02/2010 tarih ve 2503 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliği, Ek-1 Madde 5.4, Ek-2 Madde 3.13, 3. ve 3.30 kapsamında yer almaktadır. Tesis ile ilgili olarak Çevre İzni kapsamında elektronik ortamda gerekli müracaatlar yapılmış olup, 2.09.2013 tarih ve 926 sayılı Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nün yazısında belirtildiği üzere İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı alınmıştır (Bkz. Ek-14). ÇED Yönetmeliği kapsamında kapasite artışı projesinin tamamlanmasından sonra Çevre İzni almak için süreç devam ettirilecektir. Ek-1 Madde 5.4 2.0 adet/ay ve üzerinde beyaz eşya boyamasının yapıldığı tesisler.* Ek-2 Madde 3.13 İşleme tanklarının hacminin 30 m³ den az olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzey işlemesinin yapıldığı tesisler.* Ek-2 Madde 3. Metallerin asit veya baz ile işlem gördüğü tesisler.* Ek-2 Madde 3.30 Metallerin sırlama, emaye ve/veya mineleme işleminin yapıldığı tesisler.* 25
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI 1.d) Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski Tesiste meydana gelebilecek kaza riskleri, makinelerin kullanımı esnasında olabilecek yanma, ezilme, kesik vb. şeklindedir. Bununla birlikte muhtemel çevre kazalarına karşı İş Talimatı oluşturulup, eğitimleri verilerek tesis içerisinde gerekli olan yerlere asılmalıdır. Faaliyet sahibi tarafından işletilecek tesiste, yasa gereği İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Kurulu bulunacak ve aylık düzenli toplantılarla ortam koşulları ve iş kazaları gözetim altında tutulacaktır. Belirlenen olumsuzluklar toplantı tutanaklarına geçerek, gerekli görülen işlemler planlanarak uygulanacaktır. Tesis sorumlusunun kim olduğu ve gerekli talimatları gösteren levhalar konulacaktır. Tesis sınırları içerisinde farklı ve kritik noktalarda yangın tüpleri bulundurulacaktır. Tesis kapsamında çalışacak personele yapacağı iş konusunda öncelikle eğitim verilecek, konusunda uzman kişiler çalıştırılacaktır. İşletme temizliğinin sağlanması amacıyla, tesis her iş günü sonunda temizlenecektir. Tesiste elektrik çarpması olabilecek kritik yerlerde yalnızca yetkili personelin kullanabileceğinin belirtildiği uyarı levhaları bulundurulup, yapılacak çalışmalarda ise eldiven, çizme ve yer halısı kullanılacaktır. Tesis içerisinde telefonla kaza sonucu oluşacak acil bir durumda, belirlenecek olan yakın konumdaki sağlık kurumlarından gerekli yardım istenebilmektedir. İlk yardım müdahaleleri için tesis binasında bir ilk yardım dolabı bulundurulacak ve sabotaj ihtimaline karşı tesiste 24 saat güvenlik görevlisi bulundurulacaktır. İşçilerin ihtiyaçlarının karşılanması için kullanılan bölümlerde telefonla haberleşme imkanı sağlanacak, kaza sonucu oluşacak acil bir durumda en yakın sağlık kurumundan gerekli yardım istenebilecektir. İlk yardım müdahaleleri için tesiste ilk yardım dolabı bulundurulacaktır. Tesiste sabotaj, patlama, doğal afet, kaza, yangın gibi bir durumda telefonlarla gerekli irtibatları kurması ve olası bir durumda yapması gereken ilk yardım müdahaleleri ve sivil savunma tedbir ve müdahale işlevleri hususunda gerekli eğitime sahip güvenlik görevlisi olacaktır. Çevreyi ve işletme faaliyetlerini olumsuz etkileyebilecek kazalar ve acil durumlarda, ortaya çıkacak çevre etkilerinin önlenmesi için Acil Durum Eylem Planı hazırlanarak Acil Durum Eylem Planı tesiste gerektiğinde müracaat edilebilmesi için uygun yerlere asılacaktır. Söz konusu tesiste gerçekleştirilecek tüm çalışmalarda insan sağlığını ve güvenliğini riske sokmamak amacıyla T.C. Sağlık ve Sosyal Yardım Bakanlığı nın İş ve İşçi Güvenliği Tüzüğü ndeki hükümlere uyulacaktır. Acil Müdahale Planı Ek-11 de verilmiştir. 26
ÖDÜL MADENİ EŞYA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ELEKTRİKLİ FIRIN VE TAM BOY FIRIN ÜRETİM TESİSİ KAPASİTE ARTIRIM PROJESİ PROJE TANITIM DOSYASI 2. PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLEERİ 2.a) Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı Alan, Su Yüzeyi, vb.) Proje yeri olarak seçilen faaliyet alanı, Kayseri İli, 1.Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Tesisin Organize Sanayi Bölgesinde olması sebebiyle çevresinde birçok sanayi kuruluşu ve tesis bulunmaktadır. Tesis alanına Kayseri-Ankara Karayolundan ulaşılmaktadır. İşletilmekte olan tesisin kullanma kabiliyet sınıfı ve şimdiki kullanma durumu ile Mera, Orman, Rekreasyon Alanı, Doğal Tabiat Alanları, Milli Park Alanları, Yabani Hayvan Üretim Alanları, Su Kaynakları ve Turizm Alanları Sınırları içerisinde kalmadığı tespit edilmiştir. 2.b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar Bu Yönetmelik kapsamında bulunan projelere ilişkin yapılacak çalışmalar sırasında başvurulması gereken mevzuatın dökümü aşağıda yer almaktadır. Mevzuatta olabilecek değişiklikler bu bölümün ayrılmaz bir parçasıdır. 1. Ülkemiz mevzuatı uyarınca korunması gerekli alanlar a) 9/8/1983 tarihli ve 283 sayılı Milli Parklar Kanunu nun 2 nci maddesinde tanımlanan ve bu Kanunun 3 üncü maddesi uyarınca belirlenen "Milli Parklar", "Tabiat Parkları", "Tabiat Anıtları" ve "Tabiat Koruma Alanları", b) 1//23 tarihli ve 4915 sayılı Kara Avcılığı Kanunu uyarınca belirlenen "Yaban Hayatı Koruma Sahaları ve Yaban Hayvanı Yerleştirme Alanları", c) 21//1983 tarihli ve 2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun 3 üncü maddesinin birinci fıkrasının "Tanımlar" başlıklı (a) bendinin 1, 2, 3 ve 5 inci alt bentlerinde "Kültür Varlıkları", "Tabiat Varlıkları", "Sit" ve "Koruma Alanı" olarak tanımlanan ve aynı Kanun ile 1/6/198 tarihli ve 3386 sayılı Kanunun (2863 sayılı Kültür ve Tabiat Varlıklarını Koruma Kanunu nun Bazı Maddelerinin Değiştirilmesi ve Bu Kanuna Bazı Maddelerin Eklenmesi Hakkında Kanun) ilgili maddeleri uyarınca tespiti ve tescili yapılan alanlar, ç) /3/191 tarihli ve 1380 sayılı Su Ürünleri Kanunu kapsamında olan Su Ürünleri İstihsal ve Üreme Sahaları, d) 31/12/24 tarihli ve 2568 sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Su Kirliliği Kontrol Yönetmeliği nin 1, 18, 19 ve 20 nci maddelerinde tanımlanan alanlar, e) 2/11/1986 tarihli ve 19269 sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Hava Kalitesinin Korunması Yönetmeliği nin 49 uncu maddesinde tanımlanan "Hassas Kirlenme Bölgeleri", f) 9/8/1983 tarihli ve 282 sayılı Çevre Kanunu nun 9 uncu maddesi uyarınca Bakanlar Kurulu tarafından "Özel Çevre Koruma Bölgeleri" olarak tespit ve ilan edilen alanlar, g) 18/11/1983 tarihli ve 2960 sayılı Boğaziçi Kanunu na göre koruma altına alınan alanlar, 2