PROJE SAHİBİ ESİN GERİ DÖNÜŞÜM SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ PROJENİN ADI AMBALAJ ATIĞI GERİ KAZANIMI TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI TANKER TEMİZLEME (IBC,VARİL,BİDON YIKAMA)TESİSİ PROJENİN YERİ GAZİANTEP İLİ, ŞEHİTKÂMİL İLÇESİ, 3.ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ HAZIRLAYAN KURULUŞ DENG MÜHENDİSLİK İNŞAAT SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. EK IV PROJE TANITIM DOSYASI GAZİANTEP 2014
PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON GSM VE FAKS NUMARASI ESİN GERİ DÖNÜŞÜM SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Başpınar Organize Sanayi Mah/Semt O.S.B 3.Bölge 83307 Nolu Cad. No:1 ŞEHİTKAMİL/GAZİANTEP Tel:0 342 230 86 67 Fax:0 342 230 38 67 Gsm : 0533 464 0537 E-POSTA PROJENİN ADI PROJENİN BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ(İLİ, İLÇESİ,MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) PROJENİN NACE KODU 38.22.01 ve 38.11.01 ekremulhim@hotmail.com "Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı, Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tanker Temizleme ( IBC, Varil, Bidon, Yıkama) Tesisi" 400 000 TL Gaziantep ili, Şehitkâmil İlçesi, 3.Organize Sanayi Bölgesi (Pafta No: 25K1C, Ada No:116, Parsel No:4) Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi (Ek II): Madde 2 ç) Tehlikeli ve özel işleme tabi atıkların fiziksel yöntemlerle geri kazanılması (Ömrünü tamamlamış lastiklerin, kabloların kırma ve parçalama işlemi hariç olmak üzere). RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN /KURULUŞUN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ N d E G DENG MÜHENDİSLİK İNŞAAT SAN VE TİC. LTD. ŞTİ. DEĞİRMİÇEM MAH. SÜLEYMAN KURANEL CADDESİ TEVFİK ÖZDİL APT. NO:14/1 ŞEHİTKÂMİL/GAZİANTEP www.dengcevre.com Tel: 0 342 220 25 10-0 342 220 25 11 08.11.2014
İÇİNDEKİLER İÇİNDEKİLER TABLOLAR DİZİNİ ŞEKİLLER DİZİNİ PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ SAYFA NO I ΙΙI II II III 1- PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1 a) Projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) 1 b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) ç) Atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri 1 8 8 d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski 24 2- PROJE YERİ VE ETKİ ALANIN MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri), b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar. 3- PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 25 25 26 36 NOTLAR VE KAYNAKLAR 39 EKLER 40 I
TABLOLAR SAYFA NO Tablo 1 Tehlikeli Atık Gerikazanımı Atık Kodları 7 Tablo 2 Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı Atık Kodları 7 Tablo 3 Ambalaj Atığı Geri Dönüşümü Atık Kodları 7 Tablo 4 Tablo 5 Tablo 6 Tesiste kullanılacak makine ekipmanlar Toz Emisyonu Kütlesel Debi Hesaplamalarında Kullanılacak Emisyon Faktörleri (Kontrollü) Teçhizat Tipi ve Bunların Net Güç Sev. Uygun Olarak Tanımlanan Ses Gücü Seviyeleri Tablo 7 İnşaat aşamasında Çalışacak Makine ve Ekipmanın Motor Gücü 17 Tablo 8 Tablo 9 Tablo 10 İnşaat Aşamasında Çalışacak Makine ve Ekipmanın Ses Gücü Düzeyleri İnşaat Aşamasında mesafeye göre oluşacak ses basıncı düzeyi (2000 Hz oktav band) İnşaat Aşamasında mesafeye göre Atmosferik Yutuş (2000 Hz oktav band) Tablo 11 İnşaat Aşamasında Oluşacak Gürültünün Mesafelere Göre Dağılımı 19 Tablo 12 Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri 20 Tablo 13 Tesiste Gürültü Sayılabilecek Makine ve Ekipmanların Motor Güçleri 20 Tablo 14 Tablo 15 İşletme aşamasında Çalışan Makine ve Ekipmanların Ses Basınç Düzeyi Tesiste mesafeye göre oluşacak ses basıncı düzeyi (2000 Hz oktav band) Tablo 16 Tesiste mesafeye göre Atmosferik Yutuş (2000 Hz oktav band) 22 Tablo 17 İşletme Aşamasında Oluşacak Gürültünün Mesafelere Göre Dağılımı 22 Tablo 18 Endüstri tesisleri için çevresel gürültü sınır değerleri 23 Tablo 19 Çalışanların Maruz Kalabilecekleri Maksimum Gürültü Seviyeleri ve Süresi Tablo 20 Gaziantep Bölgesinin Florası 28 Tablo 21 Gaziantep Bölgesinin Faunası 32 Tablo 22 Kuşlar 33 Tablo 23 Mammalia (Memeliler) 34 Tablo 24 Faaliyet Alanı Koordinatları 40 Tablo 25 Gaziantep ve Civarında Meydana Gelen Depremler 43 7 13 16 17 18 18 21 21 24 II
ŞEKİLLER SAYFA NO Şekil 1 İş Akım Şeması 4 Şekil 2 İşAkım Şeması 6 Şekil 3 Şekil 4 İnşaat Aşamasında Oluşan Gürültünün 0 3 000 m Arasındaki Dağılımı İşletme Aşamasında Oluşan Gürültünün 0 4000 m Arasındaki Dağılım Şekil 5 Gaziantep İli Deprem Haritası 43 14 23 III
PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Projeye konu faaliyet; ESİN GERİ DÖNÜŞÜM SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ tarafından Gaziantep ili, Şehitkâmil İlçesi, 3.Organize Sanayi Bölgesi, Mehmet Batallı Bulvarı, 83307 Nolu Cadde No:61, Pafta No: 25K1C, Ada No:116, Parsel No:4 adresinde toplam 1 600 m 2 ' lik kapalı alanda işletilmesi planlanan Tehlikeli Atık Geri Kazanım, Tehlikesiz Atık Geri Kazanım, Ambalaj Atığı Geri Kazanım, Tanker Temizleme ( IBC, Varil, Bidon, Yıkama) Tesisi dir. Ambalaj atıklarının geri kazanılması ile çöp depo yerinden tasarruf sağlandığı gibi, atığın toplanması, taşınması, üretime hazırlanması ve üretimde kullanılması işleri ile uğraşan firma ve çalışanlar olmakta ve ekonomiye önemli bir dolaşım ilavesi sağlamaktadır. Ülkemizde birçok malzeme farklı yollarla sistemli veya sistemsiz olarak geri kazanılmaktadır. Cam ürünler, kağıt ürünler, plastik ürünler, her türlü ambalaj ürünleri, alüminyum ürünler, atık pil ve aküler, motor yağı ve diğer yağlar, beton ürünleri, organik atıklar ve elektronik atıklar geri kazanım yolu ile değerlendirilmektedir. Türkiye de geri kazanımın gelişmiş ülkelerin tümünde olduğu gibi evlerden, yani atığın kaynağından başlatmak gerekiyor. Tüketicilerin bilinçlendirilmesi, ambalaj atıklarının organik çöplerden ayrı toplanması bu alanda atılması gereken ilk adımı oluşturmaktadır. Yeniden değerlendirilme imkanı olan atıkların çeşitli fiziksel ve/veya kimyasal işlemlerden geçirilerek ikincil bir ham maddeye dönüştürülerek tekrar üretim sürecine dahil edilmesine geri dönüşüm ya da geri kazanım adı verilmektedir. Diğer bir tanımlamayla; herhangi bir şekilde kullanılarak kullanım dışı kalan geri dönüştürülebilir atık malzemelerin çeşitli geri dönüşüm yöntemleri ile hammadde olarak tekrar imalat ve üretim süreçlerine kazandırılması olarak da adlandırılabilir. Bir kere kullanıldıktan sonra herhangi bir şekilde bertaraf edilemeyen malzemeler değişik bir dolaşım yolu ile yeniden geri kazanılarak kullanılma imkanına sahiptir. Geri dönüşüm veya geri kazanım biri birine girmiş iki kavramdır. Kimi tanımlamayla geri dönüşüm kimi tanımlamayla geri kazanım olarak adlandırılmaktadır. Belki her iki sistemde uygulanan geri elde basamaklarında farklılıklar bulunabilir. Sonuçta kullanım dışı kaldığı farz edilen ürünlerin yeniden değerlendirilmesi geleceğimiz açısından çok önemlidir. Geri kazanım ile gerek çevremiz, öncelikle insan sağlığı olmak üzere, gerekse tüm canlılar için sayılamayacak kadar çok yararlar söz konusudur. IV
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ 1- PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri), Projeye konu faaliyet; ESİN GERİ DÖNÜŞÜM SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ tarafından Gaziantep ili, Şehitkâmil İlçesi, 3.Organize Sanayi Bölgesi, Mehmet Batallı Bulvarı, 83307 Nolu Cadde No:61, Pafta No: 25K1C, Ada No:116, Parsel No:4 adresinde toplam 1 600 m 2 ' lik kapalı alanda işletilmesi planlanan Tehlikeli Atık Geri Kazanım, Tehlikesiz Atık Geri Kazanım, Ambalaj Atığı Geri Kazanım, Tanker Temizleme ( IBC, Varil, Bidon, Yıkama) Tesisi dir. İşletme sahibi tarafından 9 937,36 m 2 ' lik tapulu alanın 1 600 m 2 ' si kiralanmıştır. Kira Kontratı Ek-1 de verilmiştir. İşletilecek tesisin yer seçimi, Şehitkamil İlçesi ve Gaziantep il merkezine yakın olması dolayısıyla ürünün tesise ve pazara yapılacak taşıma maliyetlerinin daha düşük olacağı, hammadde temininin rahat sağlanması, topoğrafik yapısının uygun olması ve alt yapının müsait olması gibi faktörlerin yanında, gerek GAP Projesinin bölgede yaratacağı hareket açısından avantajı, gerekse de teknoloji ve ticaret potansiyeli açısından tesisin gelişme potansiyelini ve sürekliliğini olumlu yönden etkileyeceği göz önünde bulundurularak kurulmuştur. İşletme faaliyete geçtiğinde; Tesiste kullanılacak teknoloji sayesinde verim optimize edilecektir. Kullanılacak teknoloji sayesinde aynı konuda çalışacak işletmeler arsında rekabet artacak. Dolayısıyla tüketiciye hem kaliteli ve hem de ucuz ürün sunumu sağlanılacaktır. Faaliyet alanında ve etki alanında flora-fauna Popülasyonları bulunmamaktadır. Faaliyetten dolayı elden çıkarılacak tarım alanı veya kesilecek ağaç bulunmamaktadır. Söz konusu tesisin, yer seçiminde Bölgenin Sosyo-Ekonomik durumu, çeşitli gereksinimleri giderme olanakları, hizmet potansiyeli, iş gücü temini olanakları açısından da tercih edilir bir yapıya sahiptir. İşletmede kullanılacak teknoloji ve alınacak önlemler kapsamında ekonomik ve çevresel açıdan en uygun alternatif seçilecektir. İşletmede bulunan tüm makine ve ekipmanlar her türlü riske karşı kaliteli olarak seçilecek, personele eğitim verilecek, bazı ekipmanlar için gerekli topraklama sistemi yapılacaktır. Kazalara ve yangına karşı her türlü önlem alınacaktır. Tesiste kullanılacak ekipmanlar bu sektörde kullanılan makineler olup üretim teknolojisi açısından alternatif sunulmamıştır. Sonuç olarak faaliyetler sonucunda çevre ve insan sağlığı açısından herhangi bir risk ve tehlike olmayacaktır. Bu nedenle proje yeri için alternatif alan düşünülmemiştir. b) Projenin İş Akış Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı. A. Tehlikeli Atık Geri Kazanımı ve Tanker Temizleme Faaliyeti ATIK KABULÜ Tesisimize; 15 01 10 atık kodu ile belirtilen kontamine olmuş ambalaj atıkları (bidon, varil, tank, tanker v.b.) atıklar kabul edilmektedir. Temizlenecek kontamine kaplar işletmeye lisanslı araçlar ile getirilecektir. Atık kabul sahasına alınan atıklar yıkama 1/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ önceliğine ve sırasına göre yıkama işlemine alınmak üzere hazırlanır. Yıkanmayacak olan atıklar ise yıkama işlemi yapılmasına kadar geçici atık depolama sahasında depolanmaktadır. YIKAMA İŞLEMİ İşletmede; kontamine olmuş ambalaj atıklarının yıkanması işleminin faaliyeti gerçekleştirilmek üzere yıkama makinası, sıcak su ünitesi ve buhar kazanından oluşan komplike bir sistem bulunmaktadır. Bu sistem birbiri ile bağlantılı bir sistem olup tek bir makine gibi çalışmaktadır. İşletmemize kabul edilen atıklar türüne göre yıkanmak üzere sınıflandırılmaktadır. Yıkama işlemi yapılacak ambalajlar 1 tonluk IBC Tankları, geniş ağızlı ve dar ağızlı bidonlar v.b. ambalajlardır. İşletmede 2 çeşit yıkama makinası bulunmakta olup bunlardan bir tanesi 1.25m x 1.25m ebatlarında kare şeklinde olan büyük yıkama makinasıdır. Yıkama makinası elektrik enerjisi ile çalışmakta olup içinde 4 adet fırça bulunmaktadır. Bu fırçaların bir tanesi ambalaj malzemesinin içine girmekte olup diğer 3 fırça ise dışını sarmaktadır. Bu yıkama makinasında ağzı geniş olan ambalajlar yıkanmaktadır. Bir diğer yıkama makinası olan basınçlı pompa yıkama makinasıdır. Bu yıkama makinası da elektrik enerjisi ile çalışmakta olup 1 tonluk IBC Tanklar, tankerler ve dar ağızlı bidon v.b. ambalajlar için kullanılmaktadır. Büyük yıkama makinasında yıkanacak atıklar ağız kısmı içeriye girecek şekilde yıkama makinasının içine sokulur. Makina içinde bulunan 4 adet fırçadan ortada olan bir tanesi ambalaj malzemesinin içine girer. Diğer fırçalar ise atık ambalajın etrafını sarmalar. Fırçalar döner bir sistem olup makine çalışmaya başladığı anda dönmeye başlar. Bu sırada yıkama makinasına gelen su sıcak su kazanından temin edilmektedir. Sıcak su kazanı elektrik ile çalışmakta kazanda bulunan su, ısıtıcı ile kaynayana kadar ısıtılmaktadır. Isıtılan su bağlantı borusu ile yıkama kazanına gönderilir. Sıcak su kazanında kaynayan suyun buharı ise buhar kazanına alınarak buradan farklı bir bağlantı borusu ile yıkama makinasına aynı anda verilmektedir. Sistem ile komplike çalışan dozaj sistemi bulunmaktadır. Bu sistem yıkanacak ambalajın türü ve yoğunluğuna bağlı olarak sıcak su kazanına kimyasal temizleyici madde dozajlamaktadır. Burada kullanılan kimyasal ise satışının da gerçekleştirildiği kostik maddesidir. Sıcak su ve buhar pompalanan yıkama kazanı, içinde bulunan fırçaların dönmesi ile yıkama işlemini gerçekleştirmektedir. (yıkama işlemi;5 kg lık ambalajlar için yaklaşık 2 dk, 10 kg lık ambalajlar için yaklaşık 3 dk, 60 kg lık ambalajlar için yaklaşık 10 dk, 120 kg lık ambalajlar için yaklaşık 20 dk, 1 tonluk ambalajlar için ise yaklaşık 30 dk sürmektedir) Yıkama işlemi ortalama 6 dakika sürmekte olup yıkama esnasında oluşan atık su yıkama kazanının tahliye yerinden ızgaralara oradan da Organize Sanayi Bölgesi Atık Su arıtma tesisine gelmektedir. Bir diğer yıkama makinası olan basınçlı pompa sisteminde ise 1 tonluk IBC tanklar, tankerler ve dar ağızlı bidon v.b. ambalajlar yıkanmaktadır. Bu sistem araba yıkama makinalarına benzer olup döner başlıklı fırça ambalaj malzemesinin içine girerek tazyikli su vermektedir. Sistem aynı zamanda sıcak su kazanına bağlantılı olup suyu buradan sağlamaktadır. Buhar ise yine bağlantı borusu ile yıkama makinasıyla beraber ambalaj malzemesinin içine girerek sıcak su ve buhar verilerek döner başlıklı basınçlı pompa yıkama makinası ile yıkama işlemi gerçekleştirilmektedir. Yıkama işleminin temeli ise; kireç ve bakterilerden arındırılmış olan su, sıcak su kazanına gelir. Buradaki su ısıtıcı ile kaynayana kadar ısıtılır ve buharı ise buhar kazanında toplanır. Buhar kazanı ve sıcak su kazanı ile bağlantılı olan yıkama makinasına aynı anda verilerek yıkama makinasında bulunan atık ambalaj malzemesi döner fırçalar yardımı ile hem içi hem de dışı yıkanmış 2/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ olur. Basınçlı pompa yıkama makinasında ise döner başlıklıdan farklı olarak atık ambalaj makinaya değil de yıkama makinası ambalajın içine girmekte olup döner başlık ve tazyikli su ile yıkanmaktadır. KURUTMA Yıkama ünitesinden çıkan yıkanmış olan ambalaj atıkları sularının kuruması için ağız kısmı aşağıya gelecek şekilde bekletilmektedir. ATIKLARIN SEVKİYATI Yıkama işlemi ile temizlenerek geri kazanımı (geri dönüşümü) sağlanan ürünler ambalaj cinslerine göre sınıflandırılarak ürün stok sahasına alınmaktadır. Ürün haline gelen ambalaj atıkları içine kimyasal madde konulmak ve müşteriye gönderilmek üzere sevkiyata hazır hale gelmiştir. 3/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ PİYASADAN KİMYASALLARIN TEMİNİ (Asetik ait, sodyum hipoklorit, sodyum hidroksit, yumuşatıcı) KİMYASALLARIN AMBALAJLI TEMİN EDİLMESİ KİMYASALLARIN TANKERLERLE İŞLETMEYE GELMESİ MÜŞTERİYE SEVKİ 5 kg, 10 kg, 60 kg, 120 kg, 1 TONLUK AMBALAJLARA DOLDURULARAK Ü İ İ MÜŞTERİLERDEN BOŞ AMBALAJLARIN TOPLANMASI VE BOŞ AMBALAJLARIN TESİS İÇİNDE DEPOLANMASI SU AMBALAJLARIN TESİS YIKAMA ÜNİTESİNDE YIKANMASI VE TESİS İÇİNDE DEPOLANMASI ATIK SU AMBALAJLARIN TEKRAR KULLANILMASI Şekil 1 İş Akım Şeması 4/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ B.Tehlikesiz Atık ve Ambalaj Atığı Geri Dönüşümü Faaliyeti ATIK KABULÜ: Tesisimize gelen tehlikesiz ve ambalaj atıkları tesise ayrı ayrı kabul edilecek olup kabul edilen atıklar şöyledir ; 02 01 04 atık kodu ile belirtilen atık plastikler(ambalajlar hariç), 07 02 13 atık kodu ile belirtilen Atık Plastik, 12 01 05 atık kodu ile belirtilen Plastik Yongalar ve Çapaklar, 16 01 19 atık kodu ile belirtilen Plastik, 17 02 03 atık kodu ile belirtilen Plastik, 19 12 04 atık kodu ile belirtilen Plastik ve Lastik, 20 01 39 atık kodu ile belirtilen Plastikler ve 15 01 02 kodu ile belirtilen Plastik ambalaj atıklarından oluşmaktadır.bu kodlar ile belirtilen atıklar Tekstil fabrikalarının ve benzeri işletmelerin ıskartaları, telefleri,,toplama-ayrıştırma tesisleri tarafından toplanan atıklar v.b. atıklar olup geri dönüşüm işlemi yapılmak üzere atık kabul sahasına alınır. KIRMA İŞLEMİ: Tesisise gelen hammaddeler ilk olarak sulu kırıcı makinesinden geçmekte olup burada kırma işlemleri yapılmaktadır. Kırma makinesi plastik kalıp artıklarının istenilen küçük boyutlara getirilmesi için hazırlanmaktadır. Daha sonra sulu kırıcıdan geçen maddeler yıkama işlemine tabi tutulurlar. Yıkama işlemine tabi tutulan atıklar santrfüj süzmeden geçirilerek suyu süzülür ve atıklar kurutmadan geçirilerek kurutulurlar. Kurutulan malzemeler ambarda biriktirilirler. AKROMER MAKİNESİ: Ambarda biriken maddeler daha sonra akromer makinesine gelmektedir. Akromer makinesine gelen hammaddeler geri dönüşüm için ön hazırlık işlemine tabi tutulmaktadır. Akromer makinesindeki kazan içerisindeki rotor ile birlikte yüksek hızda dönen bıçaklar, kazan çevresinde bulunan sabit bıçaklar vasıtası ile plastikleri ısıtarak parçalarlar.küçük parçalar haline gelen maddeler extrüder makinasında işlem yapılacak hale getirilir. EXTRÜDER MAKİNESİ: Akromerden geçen maddeler extrüder makinesine gelmektedir. Extrüder makinesinde hammadde extruder sistemi ile belli bir sıcaklıktan geçirilirek eriyik hale getirilmesi sağlanır. Eriyik hale gelen hammadde makine çıkışında bulunan soğuk su havuzuna girerek soğutulması sağlanır. Kapalı sistem olarak çalışan havuz sistemindeki su hammaddenin soğutulması için kullanılmaktadır. Eriyik halde soğuk su ile karşılaşan hammadde ön kesme makinasında küçük parçalara ayrılacak ve granül yapılacak hale getirilir. KESME MAKİNESİ: Badanoz makinesinden gelen maddeler kesme makinesinden geçerek granül haline gelmektedir. Daha sonra paketlenip stoklanarak satışa hazır hale getirilir. ATIKLARIN SEVKİYATI: Granül haline gelen ambalaj atıkları cinslerine ve miktarlarına göre paketlenerek ve stoklanarak. sevkiyata hazır hale getirilir. 5/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ İŞ AKIŞ ŞEMASI PİYASADAN ATIKLARIN TEMİN EDİLMESİ GELEN ATIKLARIN AYRIŞTIRILMASI (KIRILACAK ATIKLARIN AYRIŞTIRILMASI), AMBALAJ VE TEHLİKESİZ ATIKLARIN AYRI KABUL EDİLMESİ SU SU KONTAMİNE OLMUŞ AMBALAJLARIN YIKANMASI VE YIPRANMIŞ ATIKLARIN KIRILMASI AMBALAJ ATIKLARININ VE TEHLİKESİZ ATIKLARIN KIRILMASI YIKANAN ATIKLARIN DEPOLANMASI ATIKSU KIRILARAK YIKANAN ATIKLARIN GEÇİCİ DEPOLANMASI KIRILAN ATIKLARIN GEÇİCİ DEPOLANMASI ATIKSU AKROMER MAKİNASI SU EXTRÜDER MAKİNASI ATIK SU ÖN KESME MAKİNASI STOKLAMA SAHASI SEVKİYAT Şekil 2: İş Akım Şeması 6/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ İşletmeye Kabul Edilmesi Planlanan Atık Kodları ; Tablo 1 Tehlikeli Atık Geri Kazanımı Atık Kodları 15 01 10 Kontamine Olmuş Ambalaj Atıkları Tablo 2 Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı Atık Kodları 02 01 04 Tehlikesiz Atık PP-PE 07 02 13 Tehlikesiz Atık PP-PE 12 01 05 Tehlikesiz Atık PP-PE 16 01 19 Tehlikesiz Atık PP-PE 17 02 03 Tehlikesiz Atık PP-PE 19 12 04 Tehlikesiz Atık PP-PE 20 01 39 Tehlikesiz Atık PP-PE Tablo 3 Ambalaj Atığı Geri Dönüşümü Atık Kodları 15 01 02 Plastik ambalaj PP-PE Tesiste üretimde kullanılacak makine ekipmanlar aşağıda verilmiştir. Tehlikeli Kimyasallar Söz konusu tesiste üretim için gerekli kimyasallar Organik ve İnorganik kimyasallardan oluşmakta olup, fabrikaya ulaşımı şirketler tarafından yapılacaktır. İhtiyaç üzerine sipariş edilen kimyasallar o firmaya ait güvenlik önlemleri alınmış ve taşınan kimyasalla ilgili uyarı ve güvenlik yazıları belirtilerek sevkiyatı yapılacaktır. Gelen kimyasal kimyasal depo sorumlusu tarafından teslim alınır. Kimyasal depoda her bir madde için düzenlenmiş bölgeler bulunacak ve bu bölgelerde kimyasallara ait uyarı ve güvenlik formları bulunacaktır. Depo sorumlusu kimyasalın kullanımı sırasında gerekli koruyucu ekipmanları kullanacaktır. İşletmede Yıkama işleminde yıkama prosedürüne bağlı olarak kullanılacak kimyasallar; kontamine taşıma kapları içerisindeki malzeme ile herhangi bir kimyasal tepkime oluşturmayacaktır. Tehlikeli kimyasal oluşması durumunda 11 Temmuz 1993 tarih ve 21634 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Kimyasallar Yönetmeliği, 25.07.2001 tarih ve 24473 sayılı, 06.11.2001 tarih ve 24575 sayılı, 02.03.2007 tarih ve 26450 sayılı, 18.01.2008 tarih ve 26760 sayılı Tehlikeli Kimyasallar Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik lerin hükümlerine uyulacaktır. Tablo 4 Tesiste kullanılacak makine ekipmanlar MAKİNE VE EKİPMANLAR ADET TUTARI (TL) Sıcak Su Kazanı 1 50 000 Buhar Kazanı 1 90 000 Yıkama Makinesi 2 60 000 Dozajlama Makinesi 1 35 500 Kırma Makinesi 1 20 500 Basınçlı Yıkama Makinesi 1 44 000 Extrüder 1 50 000 Akromer 1 50 000 Toplam 400 000 7/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ Kullanılacak Makinelerin topraklanması yapılacak ve EMO' dan ölçüm yapılarak raporlanacaktır. KAPASİTE İşletmede; Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı, Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tanker Temizleme ( IBC, Varil, Bidon, Yıkama) işlemleri yapılacaktır. Geri Kazanımı yapılması planlanan Atık miktarları aşağıda verilmiştir. İşletmenin çalışma saatleri 8 : 30-17 : 30 saatleri arasındadır. İşletme ayda 25 iş günü çalışmaktadır. Tehlikeli Atık Geri Kazanımı Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı Ambalaj Atık Geri Kazanımı : 2 500 ton/yıl : 1 100 ton/yıl : 1 400 ton/yıl Tanker Temizleme(IBC, Varil, Bidon) : 4 000 ton/yıl İşletmede Tolam 9000 ton/yıl Atık Geri Kazanımı yapılması planlanmaktadır. Tüketilecek Yakıt Miktarı Projeye konu olan tesiste enerji olarak elektrik enerjisi kullanılacaktır. c) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) Projeye konu faaliyet; ESİN GERİ DÖNÜŞÜM SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ tarafından Gaziantep ili, Şehitkâmil İlçesi, 3.Organize Sanayi Bölgesi, Mehmet Batallı Bulvarı, 83307 Nolu Cadde No:61, Pafta No: 25K1C, Ada No:116, Parsel No:4 adresinde toplam 1 600 m 2 ' lik kapalı alanda işletilmesi planlanan Tehlikeli Atık Geri Kazanım, Tehlikesiz Atık Geri Kazanım, Ambalaj Atığı Geri Kazanım, Tanker Temizleme ( IBC, Varil, Bidon, Yıkama) Tesisi dir. Söz konusu alan Asef Selçuk Melekoğlu adına kayıtlı olup, Esin Geri Dönüşüm San. ve Tic. Ltd. Şti. İşletmesi ne kiralanmıştır. Kira Kontratı Ek-1 de verilmiştir. Kapalı alan mülkiyet sahibi tarafından kurulmuş olup inşaat sadece atık su dinlendirme havuzları için söz konusu olacaktır. İşletmenin fonksiyonu gereğince, çalışanların içme-temizlik için ve üretimde kullanılacak su ile elektrik enerjisi dışında başka herhangi bir doğal kaynak kullanımı söz konusu olmayacaktır. Tesiste personel ve temizlik amaçlı kullanılacak su Organize Sanayi Bölgesi şebekesinden temin edilecektir. Tesiste enerji olarak elektrik enerjisi kullanılacaktır. ç) Atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri, Faaliyetten kaynaklanan çevresel etkilenmeyi inşaat aşaması, işletme aşaması ve işletme sonrası aşama olmak üzere üç aşamada değerlendirmek mümkündür. Tesis, yapacağı işlevler açısından, kapandıktan sonra herhangi bir katı, sıvı ve gaz emisyonu yaratmayacak bir tesistir. Faaliyet binası betonarme olarak inşa edilmiştir. Kapalı alan mülkiyet sahibi tarafından kurulmuş olup inşaat sadece atık su dinlendirme havuzları için söz konusu olacaktır. Bu nedenle atıklar, gürültü vb. kirletici parametreler sadece işletme aşaması için hesaplanmıştır. İnşaat Aşaması Sıvı Atıklar 8/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ - İnşaat Aşaması Tesisin inşaat aşamasında 10 kişi çalışacaktır. Bir kişinin günlük su ihtiyacı 216 lt/gün 1 baz alındığında kullanılacak toplam su ihtiyacı; QSıvı İnşaat : Çalışan kişi sayısı x Kullanılacak su miktarı : 10 kişi x 216 lt/gün : 2 160 lt/ gün olarak hesaplanır. : 2,16 m 3 /gün (1 lt = 1dm 3 =10-3 m 3 ) İnşaat aşamasında çalışacak personelin günlük su ihtiyacı, tesise damacanalarla taşıma sistemi ile karşılanacaktır. Tüketilecek suyun tamamının atık suya dönüşeceği öngörüsüne göre, Buna göre çalışacak 10 kişi için meydana gelecek evsel atık su miktarı: 10 kişi x 216 lt/gün-kişi = 2,16 m 3 /gün olacaktır. Tesiste personelden dolayı oluşacak atık suyu bertaraf etmek amacıyla evsel nitelikli atık sular Organize Sanayi Bölgesi kanalizasyon şebekesine deşarj edilecektir. Faaliyet sahibi 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyacağını taahhüt etmektedir. İşletme Aşaması Sıvı Atıklar Personel Sıvı Atıklar Tesiste 3 kişi çalışacaktır. Bir kişinin günlük su ihtiyacı 216 lt/gün 2 baz alındığında kullanılacak toplam su ihtiyacı; QSıvı İşletme : Çalışan kişi sayısı x Kullanılacak su miktarı : 3 kişi x 216 lt/gün : 648 lt/ gün olarak hesaplanır. : 0,648 m 3 /gün (1 lt = 1dm 3 =10-3 m 3 ) Personelin günlük su ihtiyacı, Organize Sanayi Bölgesi şebekesinden temin edilecektir. Tüketilecek suyun tamamının atık suya dönüşeceği öngörüsüne göre, personelden meydana gelecek atık su miktarı; 3 kişi x 216 lt/gün : 0,648 m 3 /gün olacaktır. Tesisin işletme aşamasında çalışan personelden dolayı oluşacak evsel atık sular Organize Sanayi Bölgesi kanalizasyon şebekesine verilercektir. Faaliyet sahibi 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyacağını taahhüt etmektedir. Proses Sıvı Atıkları Yıllık 9 000 ton atık yıkama kapasitesine sahip tesisimizde yaklaşık 576 000 Adet (IBC, Varil, Bidon ve tanker) yıkamasının yapılması planlanmaktadır. 1 adet için ortalama 60 litre su kullanılacağı düşünülmektedir. Tesise gelecek kontamine olmuş ambalaj atıklarının hangi cins ve ebatta geleceği belli olmamaktadır. Bu nedenle ortalama değer 1 TUİK Bölgesel Göstergeler 2012 9/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ alınarak hesaplama yapılmıştır. Tesisin yılda 9 000 ton yıkama kapasitesi olduğu bilinmektedir. Yıkama kapasitesine göre tesise ambalaj alımı yapılmaktadır. Buna göre: 576 000 adet/yıl (IBC+Varil+ Bidon+Tanker) x 60 litre = 34 560 m 3 /yıl (115,2 m 3 /gün) Bu durumda tesisin tam kapasiteyle çalışması durumunda günde yaklaşık 115,2 m 3 su kullanılması ve atık su olarak çıkması planlanmaktadır. Tesisimizde yapılan geri dönüşüm (geri kazanım) faaliyeti esnasında yapılan yıkama işlemine bağlı olarak oluşacak atık su, boru sistemi ile işletme içinde bulunan ızgara sistemine verilip oradan da İşletme sahibi tarafından 4 m x 1,5 m x 5 m boyutunda yaptırılacak havuzlarda dinlendirildikten sora kanal bağlantı sistemi ile Organize Sanayi Bölgesi Kanalizasyon şebekesine deşarj edilecektir. Oluşacak Atıksuyun Organize Sanayi Bölgesi kabul koşullarına uygun olmaması durumunda İşletme sahibi ön arıtma sistemi kuracağını taahhüt etmektedir. Temizlik Atıksu Miktarı Tesis içi alanların temizlenmesi amacı ile de su kullanımı söz konusu olacaktır. Tesiste temizlik amacı ile 1 m 2 lik alan için ortalama 1 litre/gün su kullanımının olacağı tahmin edilmektedir. Buna göre tesis temizliği için maksimum kullanılacak su miktarı; Atık Su Zemin Yıkanmadan Dolayı = 1 600 m 2 x 1 litre/m 2 = 1 600 lt/gün (1,6 m 3 /gün) olacaktır. İşletme Aşamasında Oluşacak Toplam Atıksu Miktarı Buna göre tesisin işletilmesi sırasında oluşacak olan toplam atıksu miktarı: Q Atıksu = Personel Atıksu + Proses Atıksu + Temizlik Atıksu = 0,648 m 3 /gün + 115,2 m 3 /gün + 1,6 m 3 /gün = 117,448 m 3 /gün olacaktır. Katı Atıklar - İnşaat Aşaması Faaliyet alanında ünitelerin tamamlanması aşamasına kadar evsel nitelikli katı atıklar ve inşaattan kaynaklanan katı atıklar oluşacaktır. Tesisin inşaat faaliyeti süresince çalışan personelden kaynaklanacak evsel nitelikli katı atıklarla (cam, kâğıt, plastik vb.), bu personelin yemek servisinden kaynaklanan organik kökenli evsel nitelikli katı atıkların bertarafı; 14.03.1991 Tarih ve 20834 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne göre yapılacaktır. Evsel nitelikli katı atıklar içerisinde cam, kâğıt, plastik vb. değerlendirilebilir olan atıkların bertarafı 24.08.2011 Tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ne göre yapılacaktır. Tesisin inşaat aşamasında günde 10 kişinin çalışacağı ve kişi başına 1,12 kg/gün 3 evsel katı atık oluşacağı kabul edildiğinde oluşan toplam katı atık: QKatı Çalışan : Çalışacak Kişi Sayısı x 1,12 kg/gün : 10 x 1,12 kg/gün : 11,2 kg/gün 3 Belediye Atık İstatistikleri, 2012 10/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ Hafriyat: Arazinin hazırlanmasında ve inşaat aşamasında tesiste inşaat olarak 6 m 2 havuz alanı olacaktır. Hafriyat miktarı :Hafriyat Alanı x Hafriyat Derinliği : 6 m 2 x 0. 858 m : 5,148 m³ (12,87 ton) hafriyat oluşacaktır. Meydana gelecek olan bu hafriyat işletme binası çevresinde dolgu ve çevre düzenlenmesinde, Bitkisel Toprak alt topraktan ayrılıp park, bahçe yeşil alan, tarım ve benzeri çalışmalarda kullanılacaktır. - İşletme Aşaması Katı Atıklar Tesisin işletme faaliyeti süresince çalışan personelden kaynaklanacak evsel nitelikli katı atıklarla (cam, kâğıt, plastik vb.), bu personelin yemek servisinden kaynaklanan organik kökenli evsel nitelikli katı atıkların bertarafı; 14.03.1991 Tarih ve 20834 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne göre yapılacaktır. Evsel nitelikli katı atıklar içerisinde cam, kâğıt, plastik vb. değerlendirilebilinir olan atıkların bertarafı 24.08.2011 Tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ne göre yapılacaktır.(bkz. Ek 9).Tesisin işletilmesinde günde 3 kişinin çalışacağı ve kişi başına 1,12 kg/gün 4 evsel katı atık oluşacağı kabul edildiğinde oluşan toplam katı atık: QKatı Çalışan : Çalışacak Kişi Sayısı x 1,12 kg/gün : 3 x 1,12 kg/gün : 3,36 kg/gün Evsel nitelikli katı atıkların değerlendirilebilir sınıfına girenler tekrar kullanılabilirlikleri göz önünde bulundurularak ayrı ayrı toplanıp geri kazanımı sağlanacaktır. Geri kazanımı mümkün olmayan evsel nitelikli katı atıklar ise çöp bidonlarından ayrı ayrı biriktirilerek görünüş, koku, toz, sızdırma ve benzeri faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek şekilde kapalı biçimde muhafaza edilecek ve günlük olarak Organize Sanayi Bölgesi araçları tarafından toplanarak Gaziantep Büyükşehir Belediyesi Katı Atık depolama alanına boşaltılacaktır. Oluşan kâğıt, cam, plastik ve metal kutular gibi ambalaj atıkları Türkiye genelinde oluşan katı atıkların % 15 ni teşkil eden ambalaj atıkları oranı baz alındığında, tesiste oluşan 3,36 kg/gün evsel katı atık içerisinde ~0,5 kg/gün ambalaj atığı oluşacağı tahmin edilmektedir. Tesiste yıkama işlemi yapılacağından faaliyet aşamasında katı atık oluşmayacaktır.işletmede oluşacak ambalaj atığı. Tehlikeli Atıklar Tesiste oluşabilecek tehlikeli atıklar; makinelerin bakımı sırasında tehlikeli madde ile kontamine olmuş üstübü, eldiven, bez, boya kutusu, vs. gibi tehlikeli atıklardır. Tesiste 14.03.2005 Tarih ve 25755 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği Madde 9 a göre; Atık üretimini en az düzeye indirecek şekilde gerekli tedbirler alınacak, üretilen atıklarla ilgili kayıt tutulacak ve atıklar lisanslı 11/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ geri kazanım ya da bertaraf tesisine verilecektir. Tehlikeli atıklar tesis içinde; tesisi ve binalardan uzakta beton saha üzerine yerleştirilmiş sağlam, sızdırma, emniyetli ve uluslararası kabul görmüş standartlara uygun konteynırlar içerisinde geçici olarak muhafaza edilecek, konteynırların üzerinde tehlikeli atık ibaresi bulunacak, depolanan maddenin miktarı ve depolama tarihi konteynırlar üzerinde belirtilecek, konteynırların hasar görmesi durumunda atıklar, aynı özellikleri taşıyan başka bir konteynıra aktarılacak, konteynırların devamlı kapalı kalması sağlanacak ve atıklar kimyasal reaksiyona girmeyecek şekilde geçici depolanacaktır. İşletmede Yıkama işleminde yıkama prosedürüne bağlı olarak kullanılacak kimyasallar; kontamine taşıma kapları içerisindeki malzeme ile herhangi bir kimyasal tepkime oluşturmayacaktır. Atık Yağlar Tesiste çalışacak makinelerin bakımı, yağ değişimi servislerde veya servis elemanları tarafından tesiste yapılacaktır. Tesiste yılda ortalama 10 kg atık yağ oluşabilecektir. Oluşacak atık yağ, değişimin yapıldığı servise verilecektir. Atık yağlar tesiste depolanmayacaktır. Tesisin faaliyeti sırasında 14.03.2005 Tarih ve 25755 Sayılı Resmi gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine ayrıca 30.07.2008 tarih ve 26952 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Atık yağların tesiste depolanması durumunda oluşması muhtemel atık yağların en az bir aylık miktarının depolanacağı geçici atık yağ deposu oluşturulacaktır. Geçici depolanan atık yağlar Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış firmalar tarafından bertaraf edilecektir. Her yıl düzenli olarak yıllık atık beyan formu doldurularak Gaziantep Valiliği Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne sunulacaktır. Bu doğrultuda, 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinin, Geçici Depolama başlıklı 18.Maddesi gereğince; a) Atık yağlar, geçirimsiz zemin üzerine yerleştirilmiş tanklar/konteynerler içinde toplanacaktır. b) Farklı kategorideki atık yağlar için farklı tank/konteyner kullanılacaktır. c) Atık yağ geçici depolama tankları/konteynerleri göstergeli, aşırı dolmayı önleyici tertibata sahip olacağını, Tanklar/konteynerler işaretli yere kadar doldurulacağını ve hiçbir zaman tam dolu bırakılmayacaktır. d) Tanklar/konteynerlerin kolayca doldurulabilir ve boşaltılabilir olacaktır. e) Tankların/konteynerlerin ağzı yeterli büyüklükte ve kapalı, diplerinde toplanmış katı veya çamurumsu çökeltilerin temizlenmesi için gerekli düzeneğe sahip ve yağmur suyundan korunacaktır. f) Atık yağların, kırmızı renkli ve üzerinde "Atık Yağ" ibaresi yer alan tank/konteynerlerde depolanacaktır. g) Farklı kategorideki atık yağların birbirine karıştırılmayacaktır. h) Tankların içine su, benzin, Fuel-Oil, boya, deterjan, solvent, antifiriz ve motorin gibi herhangi yabancı bir madde karıştırılmayacaktır. Bitkisel Atık Yağlar 12/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ İşletmede mutfak bulunmamakta olup yemekler dışarıdan gelmektedir. Buna bağlı olarak işletmede herhangi bir bitkisel atık yağ çıkışı bulunamamaktadır. Tesiste mücbir nedenlerle bitkisel atık yağ oluşması durumunda 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyulacaktır. Tıbbi Atıklar İşletmede çalışanların sağlık ihtiyaçları işletmeye en yakın hastaneden gireliceğinden dolayı tıbbi atık oluşmayacaktır. İşletmeden tıbbi atık çıkması durumunda atık yönetimi için 22.07.2005 Tarih ve 25883 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne uygun bir şekilde bertaraf edilecektir. Atık Ambalaj Tesiste oluşacak ambalaj atıkları 24.08.2011 Tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği gereğince geri kazanım lisansı almış firmalara verilecektir. Atık ambalajların tehlikeli madde ile kontamine olması durumunda 14.03.2005 Tarih ve 25755 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği kapsamında bertaraf edilecektir. Atık Pil ve Akümülatör İşletmede oluşacak muhtemel atık pil ve akümülatörler, 31.08.2004 tarih ve 25569 Sayılı Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliğine göre bertaraf edilecektir. Emisyonlar - İnşaat Aşamasında Kaynaklanacak Toz Emisyonu İnşaat çalışması başlamadan önce arazinin hazırlanması için kazı çalışması yapılacaktır. Elde edilen hafriyat çevre düzenlemesi ve dolgu olarak kullanılacaktır. Arazi hazırlaması aşamasında toz yayıcı işlemleri malzemenin çıkarılması, yükleme ve boşaltma olarak sınıflandırabiliriz. Bu tozlanmanın önlenmesi oluşacak olası toz hesabı şu şekilde beklenmektedir. 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği Ek-12 de toz emisyonu kütlesel debisi aşağıda yer alan emisyon faktörleri kullanılarak hesaplanmalıdır. Tablo 5 Toz Emisyonu Kütlesel Debi Hesaplamalarında Kullanılacak Emisyon Faktörleri (Kontrollü) Kaynaklar Emisyon Faktörleri (kg/ton) Yükleme 0,005 Nakliye (gidiş-dönüş toplam mesafesi) 0,35 Boşaltma 0,005 Depolama 2,9 Çalışma Süresi : 30 Gün Vardiya Sayısı : 1 Gün Toplam Hafriyat : 5,148 m 3 (12,87 ton)( d hafriyat = 2,5 ton/m 3 ) Çalışma Süresi : 8 Saat gün Hafriyatın Çıkarılması 13/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ Çıkarılacak Malzeme Miktarı : 12,87 Ton Toplam Çalışma Süresi : 240 Saat Saatteki Çıkarılacak Malzeme Miktarı : 1,6 Ton Sökme Emisyon Faktörü : 0,0125 kg/ton Toplam Emisyon Debisi : [1,6 ton/saat] x [0,0125 kg/ton] :0,02 kg/saat Hafriyatın Yüklenmesi Yüklenecek Malzeme Miktarı : 12,87 Ton Toplam Çalışma Süresi : 240 Saat Saatteki Çıkarılacak Malzeme Miktarı : 1,6 Ton Yüklemede Emisyon Faktörü : 0,005 kg/ton Toplam Emisyon Debisi : [1,6 ton/saat] x [0,005 kg/ton] : 0,008 kg/saat Malzemenin Boşaltılması Boşaltılacak Malzeme Miktarı : 12,87 Ton Toplam Çalışma Süresi : 240 Saat Saatteki Çıkarılacak Malzeme Miktarı : 1,6 Ton Boşaltmadaki Emisyon Faktörü : 0.005 kg /ton Toplam Emisyon Debisi : [1,6 ton/saat] x [0,005 kg/ton] : 0,008 kg/saat Hafriyatın Taşınması İnşaat aşamasında çıkan hafriyat dolgu ve çevre düzenlenmesinde kullanılacaktır. Bitkisel Toprak alt topraktan ayrılıp park, bahçe yeşil alan, tarım ve benzeri çalışmalarda kullanılacaktır. Tesiste İnşaat Aşamasında Oluşacak Toz Emisyonun Toplam Kütlesel Debisi Faaliyet Kütlesel Debi Hafriyatın Çıkarılması 0,02 kg/saat Hafriyatın Yüklenmesi 0,008 kg/saat Hafriyatın Boşaltılması 0,008 kg/saat TOPLAM 0,036 kg/saat İnşaat sırasında oluşacağı tahmin edilen toplam toz miktarı 0,036 kg/saat olarak bulunur. Bu durumda çıkan toplam toz emisyonunun kütlesel debisi Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde verilen 1 kg/saat sınır değerinin altındadır. Gürültü 14/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ - İnşaat Aşamasında Oluşan Gürültü Miktarı Proje inşaat aşaması sırasında çalışan iş makinelerinden kaynaklanan gürültü oluşacaktır. Uygulamada merkez frekanslar kullanılmaktadır. Özellikle 63 8000 Hz arasındaki merkez frekanslar önemlidir. Normal ölçümlerde 1/1 oktavda, yalıtım ölçümlerinde ise 1/3 oktav bandında ölçüm yapılır. Bazı çalışmalarda (Eğlence gürültüsü gibi) 1 oktav yerine 1/3 oktav merkez frekanslar önem kazanmaktadır ve 1/3 oktav bandında ölçüm yapmak gerekir. İnsan kulağının hassas olduğu frekans aralığı ise 1000 4000 Hz dir. Tablo 6 Teçhizat Tipi ve Bunların Net Güç Sev. Uygun Olarak Tanımlanan Ses Gücü Seviyeleri 15/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ Teçhizatın Tipi Sıkıştırma makineleri (titreşimli silindirler, titreştirici levhalar, titreşimli çekiçler) Paletli dozerler, paletli yükleyiciler, paletli kazıcı yükleyiciler Tekerlekli dozerler, tekerlekli yükleyiciler, tekerlekli kazıcı yükleyiciler, damperli kamyonlar, greyderler, yükleyici tipli toprak doldurmalı sıkıştırıcılar, içten yanmalı motor tahrikli karşı ağırlıklı hidrolik kaldırmalı kamyonlar, hareketli vinçler, sıkıştırma makineleri (titreşimsiz silindirler), kaldırım perdah makineleri, hidrolik güç oluşturma makineleri Kazıcılar, eşya taşımak için yük asansörleri, yapı (konstrüksiyon) vinçleri, motorlu çapalama makineleri Elle tutulan beton kırıcıları ve deliciler Net Kurulu güç P (KW), Elektrik gücü P el (1) (KW), Uygulama kütlesi m (kg), Kesme genişliği L (cm) Müsaade edilen ses gücü seviyesi db/1 pw 3 Temmuz 2004 den itibaren 3 Ocak 2006 dan itibaren P 8 108 105 8 P 70 109 106 P 70 89+11log P 86+11log P P 55 106 103 P 55 87+11log P 84+11log P P 55 104 101 P 55 85+11log P 82+11log P P 15 96 93 P 15 83+11log P 80+11log P m 15 107 105 15 m 30 94+11log m 92+11log m m 30 96+11log m 94+11log m Kule vinçleri 98+log P 96+log P P el 2 97 + log P el 95 + log P el Kaynak ve güç jeneratörleri 2 P el 10 98 + log P el 96 + log P el P el 10 97 + log P el 95 + log P el Kompresörler Çim biçme makineleri, çim düzeltme, çim kenar düzeltme makineleri P 15 99 97 P 15 97+2 log P 95+2 log P I. Safha II. Safha L 50 96 94 (2) 50 L 70 100 98 70 L 120 100 98 (2) L 120 105 103 (2) 1) Kaynak jeneratörleri için P el : Üretici tarafından verilen faktörün en küçük değeri için bilinen yük gerilimi ile çarpılan klasik kaynak akımı Güç jeneratörleri için P el : ISO 8528-1:1993 standardının madde 13.3.2 sine göre ana güç 2) Sadece rakamları belirtiniz. Belirtilen rakamlar, madde 20(3) de istenilen raporu takiben yönetmeliğin değişikliğine bağlı olacaktır. Değişikliklerin olmaması durumunda, I. Safha için verilen rakamlar II.Safha için de uygulamaya devam edilecektir. Müsaade edilen ses gücü seviyesi, en yakın tam sayıya yuvarlatılmalıdır. Tablo 7 İnşaat aşamasında Çalışacak Makine ve Ekipmanın Motor Gücü 16/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ MAKİNE ADET MOTOR GÜCÜ (KW) Yükleyici 1 179 Kamyon 2 132 Ekskavatör 1 139 Yükleyici P gücü seviyesi : 179 KW olduğundan dolayı P > 55 KW durumunda müsaade edilen ses L w : 84 + 11 log P formülü ile bulunan değerdir. L w : 84 + 11log 179 : 108,8 db Kamyon P gücü seviyesi : 132 KW olduğundan dolayı P > 55 KW durumunda müsaade edilen ses L w : 84 + 11 log P formülü ile bulunan değerdir. L w : 84 + 11log 132 : 107,3 db Ekskavatör P gücü seviyesi : 139 KW olduğundan dolayı P > 55 KW durumunda müsaade edilen ses L w : 84 + 11log P formülü ile bulunan değerdir. L w : 84 + 11log 139 : 107,6 db Tablo 8 İnşaat Aşamasında Çalışacak Makine ve Ekipmanın Ses Gücü Düzeyleri MAKİNE ADET SES BASINÇ DÜZEYİ (DB) Yükleyici 1 108,8 Kamyon 2 107,3 Ekskavatör 1 107,6 İşletme aşamasında kullanılan makinelerin toplam ses gücü düzeyi; L WT = 10Log n i= 1 Lwi 10 10 L WT 108,8 107,3 10 10 10Log 1x10 + 2x10 + 1x10 107,6 10 = L WT: 113,81 db olarak hesaplanmıştır. İşletmede kullanılan makinelerin toplam ses basınç düzeyi; 17/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ L L Q + 10Log 4πr PT = WT 2 Burada: Formülünden yararlanılarak hesaplanmıştır. Lpt : Toplam ses basınç düzeyi L WT : Toplam ses gücü düzeyi, r : Kaynağa olan uzaklık Q : Yönelme katsayısı ( Q=1) Tablo 9 İnşaat Aşamasında mesafeye göre oluşacak ses basıncı düzeyi (2000 Hz oktav band) Mesafe (m) Ses Basıncı (db) 1 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 1500 2000 3000 102,8 82,8 76,8 73,3 70,8 68,8 62,8 56,8 53,3 50,8 48,8 42,8 39,3 36,8 33,3 Atmosferik emilmedeki gürültü hesaplanmasında; Atmosferin etkisiyle sesteki azalma kaynağın frekansına ve kaynaktan uzaklığa bağlıdır. İş makineleri için ortalama frekans 2000 Hertz olarak kabul edilmiştir (Çevre Bakanlığı,1997). Ortalama ses basınç seviyesindeki atmosferik rötuş nedeniyle meydana gelecek azalma ise aşağıdaki formülle hesaplanmaktadır. α atm = 7,4.10 8 ( f 2 r / φ) α atm : Atmosferik rötuş ile ses basıncı düzeyindeki düşüş (dba) f : İletilen sesin frekansı (2000) r : Kaynaktan uzaklık (m) φ : Havanın bağıl nemi (% 60) L pg : L pi - L atm + L düzeltme Tablo 10 İnşaat Aşamasında mesafeye göre Atmosferik Yutuş (2000 Hz oktav band) Mesafe (m) Ses Basıncı (db) 1 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 1500 2000 3000 0,005 0,05 0,1 0,15 0,20 0,25 0,49 0,99 1,48 1,97 2,47 4,93 7,4 9,87 34,5 Tesis işletilirken kullanılan ekipmanların çalışma frekansı 2000 Hertz olarak kabul edilmiştir. Faaliyet sırasında iş makinelerinin aynı anda çalıştığı kabul edilerek atmosferik emilim ve düzeltme faktörü de hesaba katılarak mesafelere göre oluşacak gürültü değerleri Tablo 11 da verilmiştir. 18/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ Tablo 11 İnşaat Aşamasında Oluşacak Gürültünün Mesafelere Göre Dağılımı Mesafe (metre) Ses Gücü Düzeyi (db) Düzeltme Faktörü (db) Atmosferik Yutuş ( α atm ) Ses Basıncı Düzeyi (dba) 1 102,8 1,2 0,005 104,0 10 82,8 1,2 0,05 83,95 20 76,8 1,2 0,1 77,90 30 73,3 1,2 0,15 74,35 40 70,8 1,2 0,20 71,80 50 68,8 1,2 0,25 69,75 100 62,8 1,2 0,49 63,51 200 56,8 1,2 0,99 57,01 300 53,3 1,2 1,48 53,02 400 50,8 1,2 1,48 50,52 500 48,8 1,2 2,47 47,53 1000 42,8 1,2 4,93 39,07 1200 41,2 1,2 5,92 36,48 1500 39,3 1,2 7,4 33,60 2000 36,8 1,2 9,87 28,13 3000 33,3 1,2 14,8 19,70 Şekil 3 İnşaat Aşamasında Oluşan Gürültünün 0 3 000 m Arasındaki Dağılımı 19/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ Tablo 12 Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri Faaliyet Türü (Yapım, Yıkım ve Onarım) L gündüz (dba) Bina 70 Yol 75 Diğer Kaynaklar 70 Gürültü kaynaktan çıktıktan sonra, maruz kaldığı canlı arasındaki mesafe ile ters orantılı olarak düşer. Gürültü kaynağı noktasal kaynak veya çizgisel kaynak belirlendikten sonra, hava içerisinde dalga boyu ve frekansına göre yayılır. Grafikten de anlaşılacağı gibi faaliyetin etrafında 3000 m yarıçap alanındaki gürültü seviyesi 19,7 dba gibi düşük bir değerdir. Bu değerin homojen bir ortamda yayılım için geçerli olduğu düşünüldüğünde, söz konusu faaliyet alanı çevresindeki topografya ve trafik hareketi de dikkate alınırsa işletmede oluşacak gürültü değerinin yukarıda verilen gürültü seviyesinin çok altında olduğu açıktır. Bu nedenle oluşacak gürültünün çevreye etkisi ihmal edilebilir seviyede olduğu düşünülmektedir. Tesise en yakın yerleşim yeri yaklaşık 2 000 metre mesafedeki Dülük Köyü olup hissedilecek gürültü seviyesi 28,13 dba dır. Dolayısıyla inşaat aşamasında çalışacak araçlardan kaynaklanacak gürültü seviyesi en yakın yerleşim yeri olan Dülük Köyü sakinlerini rahatsız etmeyecek şekilde olacaktır. Gürültü - İşletme Aşamasında Oluşan Gürültü Miktarı Projenin işletme aşamasında kullanılan ve gürültü kaynağı sayılabilecek olan makine ve ekipmanlardan bazılarının ses gücü düzeyleri aşağıda verilmiştir. İşletmede Jeneratör kullanılmayacaktır. Tablo 13 Tesiste Gürültü Sayılabilecek Makine ve Ekipmanların Motor Güçleri MAKİNE VE EKİPMANLAR ADET GÜCÜ Sıcak Su Kazanı 1 2.00 Buhar Kazanı 1 2.00 Yıkama Makinesi 3 5.00 Dozajlama Makinesi 1 2.00 Kırma Makinesi 2 20.0 Basınçlı Yıkama Makinesi 1 2.00 Akromer Makinesi 1 37.0 Extrüder Makinesi 1 45.0 W: W m x F Burada; W m : Makinenin gücü W : Makinenin yaklaşık ses gücü F : Makinenin cinsine bağlı çevirme katsayısıdır. W : 0,002 x 5.10-7 = 1.10-9 Makinelerin ses gücü düzeyi; L w : 10log W/W 0 W 0 : Referans değer (10-12 ) L w : 10 log 1.10-9 /10-12 = 30 db 20/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ Tablo 14 İşletme aşamasında Çalışan Makine ve Ekipmanların Ses Basınç Düzeyi MAKİNE VE EKİPMANLAR SES BASINÇ DÜZEYİ (DBA) ADET Sıcak Su Kazanı 30 1 Buhar Kazanı 30 1 Yıkama Makinesi 34 3 Dozajlama Makinesi 30 1 Kırma Makinesi 40 2 Basınçlı Yıkama Makinesi 30 1 Akromer Makinesi 42 1 Extrüder Makinesi 43 1 Ekipmanlardan kaynaklanan gürültünün eşdeğer gürültü düzeyi; L WT = 10Log n i= 1 Lwi 10 10 İşletme aşamasında kullanılan makinelerin toplam ses gücü düzeyi; L WT 30 34 40 42 43 10 10 10 10 10 = 10Log (4x10 ) + (3x10 ) + (2x10 ) + (10 ) + (10 ) L WT 48,28 db olarak hesaplanmıştır. İşletmede kullanılan makinelerin toplam ses basınç düzeyi; L Burada: Q + 10Log 4πr PT = LWT 2 Formülünden yararlanılarak hesaplanmıştır. Lpt L WT r Q : Toplam ses basınç düzeyi, : Toplam ses gücü düzeyi, : Kaynağa olan uzaklık, : Yönelme katsayısı (Q=1) Tablo 14 Tesiste mesafeye göre oluşacak ses basıncı düzeyi (2000 Hz oktav band) Mesafe (m) Ses Basıncı (db) 1 5 10 20 30 40 50 75 100 200 500 1000 1500 2000 3000 37 23 17 11 8 5 3,3 - - - - - - - - Atmosferik emilmedeki gürültü hesaplanmasında; Atmosferin etkisiyle sesteki azalma kaynağın frekansına ve kaynaktan uzaklığa bağlıdır. İş makineleri için ortalama frekans 2000 Hertz olarak kabul edilmiştir (Çevre Bakanlığı,1997). Ortalama ses basınç seviyesindeki atmosferik rötuş nedeniyle meydana gelecek azalma ise aşağıdaki formülle hesaplanmaktadır. α atm = 7,4.10 8 ( f 2 r / φ) 21/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ α atm = Atmosferik rötuş ile ses basıncı düzeyindeki düşüş (dba) f = İletilen sesin frekansı (2000) r = Kaynaktan uzaklık (m) φ = Havanın bağıl nemi (% 60) L pg =L pi - L atm + L düzeltme Tablo 16 Tesiste mesafeye göre Atmosferik Yutuş (2000 Hz oktav band) Mesafe (m) Ses Basıncı (db) 1 5 10 20 30 40 50 75 100 200 500 1000 1500 2000 3000 0,005 0,02 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,37 0,5 0,9 2,5 4,9 7,4 9,8 14,8 Tesis işletilirken kullanılan ekipmanların çalışma frekansı 2000 Hertz olarak kabul edilmiştir. Tesiste faaliyet sırasında iş makinelerinin aynı anda çalıştığı kabul edilerek atmosferik emilim ve düzeltme faktörü de hesaba katılarak mesafelere göre oluşacak gürültü değerleri Tablo 17 da verilmiştir. Tablo 17 İşletme Aşamasında Oluşacak Gürültünün Mesafelere Göre Dağılımı Mesafe (metre) Ses Gücü Düzeyi (db) Düzeltme Faktörü (db) Atmosferik Yutuş ( α atm ) Ses Basıncı Düzeyi (dba) 1 37 1,2 0,005 38,195 5 23 1,2 0,02 24,18 10 17 1,2 0,05 18,15 20 11 1,2 0,10 12,1 30 8 1,2 0,15 9,05 40 5 1,2 0,20 5,95 50 3,3 1,2 0,25 4,25 75-1,2 0,37-100 - 1,2 0,50-200 - 1,2 0,90-300 - 1,2 1,48-500 - 1,2 2,50-1000 - 1,2 4,90-1500 - 1,2 7,40-2000 - 1,2 9,80-3000 - 1,2 14,80 - Faaliyet alanı yakın çevrede, Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğinde sözü edilen gürültüye duyarlı alan bulunmamaktadır. Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nin 22. Maddesi a bendinde Her bir işletme ve tesisten çevreye yayılan gürültü seviyesi Ek-VII de yer alan Tablo-4 te verilen sınır değerleri aşamaz denilmektedir. Yapılan hesaplamalarda 40 m mesafe uzaklıkta hissedilecek olan gürültü seviyesi 5,95 dba olarak bulunmuş olup 04.06.2010 Tarih ve 27601 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nde belirtilen sınır değerler aşılmamıştır. 22/38
GERİKAZANIMI (BİDON VARİL YIKAMA )TESİSİ Şekil 4 İşletme Aşamasında Oluşan Gürültünün 0 4000 m Arasındaki Dağılım Tablo 18 Endüstri tesisleri için çevresel gürültü sınır değerleri ALANLAR Gürültüye hassas kullanımlardan eğitim, kültür ve sağlık alanları ile yazlık ve kamp yerlerinin yoğunluklu olduğu alanlar Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan konutların yoğun olarak bulunduğu alanlar Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan işyerlerinin yoğun olarak bulunduğu alanlar L GÜNDÜZ (DBA) L AKŞAM (DBA) L GECE (DBA) 60 55 50 65 60 55 68 63 58 Endüstriyel alanlar 70 65 60 [Kaynak: Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği, Tablo 4] Gürültü kaynaktan çıktıktan sonra, maruz kaldığı canlı arasındaki mesafe ile ters orantılı olarak düşer. Gürültü kaynağı noktasal kaynak veya çizgisel kaynak belirlendikten sonra, hava içerisinde dalga boyu ve frekansına göre yayılır. Grafikten de anlaşılacağı gibi faaliyetin etrafında 40 m mesafede hissedilecek olan gürültü seviyesi 5,95 dba gibi düşük bir değerdir. Tesise en yakın yerleşim yerleri kuş uçuşu yaklaşık 2 000 m uzaklıkta bulunan Dülük Köyü olup faaliyetten kaynaklı bir gürültü söz konusu değildir. Bu değerin homojen bir ortamda yayılım için geçerli olduğu düşünüldüğünde, söz konusu faaliyet alanı çevresindeki topografya ve trafik hareketi de dikkate alınırsa işletmede oluşacak gürültü değerinin yukarıda verilen gürültü seviyesinin çok altında olduğu açıktır. Bu nedenle oluşacak gürültünün çevreye etkisi ihmal edilebilir seviyede olduğu düşünülmektedir. 23/38