PROJE SAHİBİ DOKASA AMBALAJ SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ PROJENİN ADI AMBALAJ ATIĞI TOPLAMA AYIRMA AMBALAJ ATIĞI GERİ KAZNIMI TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI HURDA KAĞIT-KARTON GERİ KAZANIMINDAN KAĞIT-KARTON AMBALAJ VE BOBİN MASURA İMALATI TESİSİ PROJENİN YERİ GAZİANTEP İLİ, ŞEHİTKÂMİL İLÇESİ, 5.ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ HAZIRLAYAN KURULUŞ DENG MÜHENDİSLİK İNŞAAT SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. EK IV PROJE TANITIM DOSYASI GAZİANTEP 2015
PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON GSM VE FAKS NUMARASI DOKASA AMBALAJ SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ Gaziantep 5. Organize Sanayi Bölgesi, 83501 No lu Cad. No:20/B ŞEHİTKÂMİL/GAZİANTEP Tel: 0 342 322 00 27 E-POSTA PROJENİN ADI PROJENİN BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ(İLİ, İLÇESİ,MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) PROJENİN NACE KODU 17.1.2.07-38.11.01 RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN /KURULUŞUN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ nihatcengiz47@gmail.com Ambalaj Atığı Toplama Ayırma, Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı, Hurda Kağıt-Karton Geri Kazanımından Kağıt- Karton Ambalaj ve Bobin Masura İmalatı 670 000 TL Gaziantep ili, Şehitkâmil İlçesi, 5.Organize Sanayi Bölgesi ( Ada No:177, Parsel No:2) Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi (Ek II): Madde 12- Her çeşit kâğıt üretim tesisleri, N d E G DENG MÜHENDİSLİK İNŞAAT SAN VE TİC. LTD. ŞTİ. DEĞİRMİÇEM MAH. SÜLEYMAN KURANEL CADDESİ TEVFİK ÖZDİL APT. NO:14/1 ŞEHİTKÂMİL/GAZİANTEP www.dengcevre.com Tel: 0 342 220 25 10-0 342 220 25 11 09.06.2015
İÇİNDEKİLER İÇİNDEKİLER TABLOLAR DİZİNİ ŞEKİLLER DİZİNİ PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ SAYFA NO I ΙΙI II II III 1- PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1 a) Projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) 1 b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) ç) Atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri 1 11 11 d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski 29 2- PROJE YERİ VE ETKİ ALANIN MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri), b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar. 3- PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 30 30 31 40 NOTLAR VE KAYNAKLAR 44 EKLER 45 I
TABLOLAR SAYFA NO Tablo 1 Tesiste kullanılacak makine ekipmanlar 10 Tablo 2 Tablo 3 Tablo 4 Tablo 5 Tablo 6 Tablo 7 Toz Emisyonu Kütlesel Debi Hesaplamalarında Kullanılacak Emisyon Faktörleri (Kontrollü) Teçhizat Tipi ve Bunların Net Güç Sev. Uygun Olarak Tanımlanan Ses Gücü Seviyeleri İnşaat aşamasında Çalışacak Makine ve Ekipmanın Motor Gücü İnşaat Aşamasında Çalışacak Makine ve Ekipmanın Ses Gücü Düzeyleri İnşaat Aşamasında mesafeye göre oluşacak ses basıncı düzeyi (2000 Hz oktav band) İnşaat Aşamasında mesafeye göre oluşacak ses basıncı düzeyi (2000 Hz oktav band) Tablo 8 İnşaat Aşamasında Oluşacak Gürültünün Mesafelere Göre Dağılımı 22 Tablo 9 Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri 23 Tablo 10 Tesiste Gürültü Sayılabilecek Makine ve Ekipmanların Motor Güçleri 24 Tablo 11 Tablo 12 İşletme aşamasında Çalışan Makine ve Ekipmanların Ses Basınç Düzeyi Tesiste mesafeye göre oluşacak ses basıncı düzeyi (2000 Hz oktav band) Tablo 13 Tesiste mesafeye göre Atmosferik Yutuş (2000 Hz oktav band) 26 Tablo 14 İşletme Aşamasında Oluşacak Gürültünün Mesafelere Göre Dağılımı 27 Tablo 15 Endüstri tesisleri için çevresel gürültü sınır değerleri 28 Tablo 16 Çalışanların Maruz Kalabilecekleri Maksimum Gürültü Seviyeleri ve Süresi Tablo 17 Gaziantep Bölgesinin Florası 32 Tablo 18 Gaziantep Bölgesinin Faunası 36 Tablo 19 Kuşlar 37 Tablo 20 Mammalia (Memeliler) 38 Tablo 21 Faaliyet Alanı Koordinatları 45 Tablo 22 Gaziantep ve Civarında Meydana Gelen Depremler 48 16 19 20 20 21 21 25 26 28 II
ŞEKİLLER SAYFA NO Şekil 1 İş Akım Şeması 3 Şekil 2 İşAkım Şeması 4 Şekil 3 İş Akım Şeması 7 Şekil 4 İşAkım Şeması 9 Şekil 5 İnşaat Aşamasında Oluşan Gürültünün 0 3 000 m Arasındaki Dağılımı 23 Şekil 6 İşletme Aşamasında Oluşan Gürültünün 0 4000 m Arasındaki Dağılım Şekil 7 Gaziantep İli Deprem Haritası 48 27 III
PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Projeye konu faaliyet; DOKASA AMBALAJ SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ tarafından Gaziantep ili, Şehitkamil İlçesi, 5. Organize Sanayi Bölgesi, 83501 Cad. No:20/B, tapunun Ada No:177, Parsel No: 2 adresinde, 2 513 m 2 ' lik toplam alanın 2 314 m 2 ' lik kısmında işletilmesi planlanan Ambalaj Atığı Toplama Ayırma, Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tehlikesiz Atık Geri Kaznımı, Hurda Kağıt-Karton Geri Kazanımından Kağıt- Karton Ambalaj ve Bobin Masura İmalatı tesisidir. İşletme sahibi; Petek Group İnşaat San.Tic.Ltd.Şti adına kayıtlı 18 355,79 m 2 ' lik alanın 2 513 m 2 ' lik kısmında kiracı olarak faaliyet gösterecektir. Kiralanacak 2513 m 2 ' lik alanın 2 314 m 2 ' si işletme bölümü, 199 m 2 ' lik kısmı ise idari bina olarak inşa edilecektir. Kira Kontratı Ek-1 de verilmiştir. 25.11.2014 Tarih ve 29186 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirme Yönetmeliği nin "Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi (Ek II): Madde 12- Her çeşit kâğıt üretim tesisleri", kapsamında değerlendirilerek bu Proje Tanıtım Dosyası Hazırlanmıştır. İşletmenin fonksiyonu gereğince, çalışanların içme-temizlik için ve üretimde kullanılacak su ile elektrik enerjisi dışında başka herhangi bir doğal kaynak kullanımı söz konusu olmayacaktır. Tesiste personel ve temizlik amaçlı kullanılacak su Organize Sanayi Bölgesi şebekesinden temin edilecektir. IV
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN 1- PROJENİN ÖZELLİKLERİ a) Projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri), Projeye konu faaliyet; DOKASA AMBALAJ SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ tarafından Gaziantep ili, Şehitkâmil İlçesi, 5. Organize Sanayi Bölgesi, 83501 Cad. No:20/B, tapunun Ada No: 177, Parsel No: 2 adresinde, kiralanacak 2 513 m 2 ' lik toplam alanın 2 314 m 2 ' lik kısmında işletilmesi planlanan Ambalaj Atığı Toplama Ayırma, Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı, Hurda Kâğıt- Karton Geri Kazanımından Kâğıt-Karton Ambalaj ve Bobin Masura İmalatı tesisidir. İşletme sahibi tarafından 18 355, 79 m 2 ' lik tapulu alanın 2 513 m 2 ' si kiralanmıştır. Kira Kontratı ve Arsa Tahsis Belgesi Ek 1 de verilmiştir. İşletilecek tesisin yer seçimi, Şehitkâmil İlçesi ve Gaziantep il merkezine yakın olması dolayısıyla ürünün tesise ve pazara yapılacak taşıma maliyetlerinin daha düşük olacağı, hammadde temininin rahat sağlanması, topoğrafik yapısının uygun olması ve alt yapının müsait olması gibi faktörlerin yanında, gerek GAP Projesinin bölgede yaratacağı hareket açısından avantajı, gerekse de teknoloji ve ticaret potansiyeli açısından tesisin gelişme potansiyelini ve sürekliliğini olumlu yönden etkileyeceği göz önünde bulundurularak kurulmuştur. İşletme faaliyete geçtiğinde; Kullanılacak teknoloji sayesinde aynı konuda çalışacak işletmeler arsında rekabet artacak. Dolayısıyla tüketiciye hem kaliteli ve hem de ucuz ürün sunumu sağlanacak tır. Faaliyet alanında ve etki alanında flora-fauna Popülasyonları bulunmamaktadır. Faaliyetten dolayı elden çıkarılacak tarım alanı veya kesilecek ağaç bulunmamaktadır. Söz konusu tesisin, yer seçiminde Bölgenin Sosyo-Ekonomik durumu, çeşitli gereksinimleri giderme olanakları, hizmet potansiyeli, iş gücü temini olanakları açısından da tercih edilir bir yapıya sahiptir. İşletmede kullanılacak teknoloji ve alınacak önlemler kapsamında ekonomik ve çevresel açıdan en uygun alternatif seçilecektir. İşletmede bulunan tüm makine ve ekipmanlar her türlü riske karşı kaliteli olarak seçilecek, personele eğitim verilecek, bazı ekipmanlar için gerekli topraklama sistemi yapılacaktır. Kazalara ve yangına karşı her türlü önlem alınacaktır. Tesiste kullanılacak ekipmanlar bu sektörde kullanılan makineler olup üretim teknolojisi açısından alternatif sunulmamıştır. Sonuç olarak faaliyetler sonucunda çevre ve insan sağlığı açısından herhangi bir risk ve tehlike olmayacaktır. Bu nedenle proje yeri için alternatif alan düşünülmemiştir. b) Projenin İş Akış Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı. Projeye konu faaliyet; DOKASA AMBALAJ SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ tarafından Gaziantep ili, Şehitkâmil İlçesi, 5. Organize Sanayi Bölgesi, 83501 Cad. No:20/B, tapunun Ada No: 177, Parsel No: 2 adresinde, kiralanacak 2 513 m 2 ' lik toplam alanın 2 314 m 2 ' lik kısmında işletilmesi planlanan Ambalaj Atığı Toplama Ayırma, Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı, Hurda Kâğıt- Karton Geri Kazanımından Kâğıt-Karton Ambalaj ve Bobin Masura İmalatı tesisidir. 1/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Ambalaj Atığı Toplama Ayırma ve Geri Kazanım 1. Hammadde Girişi İşletmeye gelen hammadde önce tartılır. Tartımı yapılan hammadde vize işlemi tamamlanarak boşaltım biriminde çenelere boşaltılır. 2. Yükleme Bandı Boşaltım ünitesinde çenelere boşaltılan hammadde yükleme bantları vasıtasıyla ayırma bantlarına taşınır. 3. Ayırma Bandı Yükleme bantları vasıtasıyla taşınan hammadde ayırma bantlarında önce metal içerikli hammadde ayrıştırılır. Daha sonra kağıt ve plastik içerikli hammadde ayrıştırılır. 4. Presleme Ünitesi Ayrıştırma bantları vasıtasıyla tasnifi yapılan hammadde farklı taşıma bantlarıyla değişik presleme ünitelerine taşınır. Presleme üniteleri hidrolik sistemle çalışmaktadır. Yüksek basınç vasıtasıyla hammadde preslenerek balyalanır. 5. Yükleme Balyalanan ürün yükleyiciler vasıtasıyla araçlara yüklenir. Yükleme işleminden sonra araçlar tartım ünitesinde tartımı yapılarak çıkış vizeleri tamamlanır. 6. Sevkiyat Balyalanan ürün yükleyiciler vasıtasıyla araçlara yüklenir. Yükleme işleminden sonra araçlar tartım ünitesinde tartımı yapılır ve işlemler tamamlanır. Ambalaj Atığı Toplama Ayırma ve Geri kazanım işleminde su kullanılmayacaktır. 2/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN HAMMADDE (Atık Ambalaj) HAMMADDE TARTIM (KANTAR) YÜKLEME BANDI AYIRMA BANDI %10 Geri Kazanılamayan Ürün PRESLEME ÜNİTESİ YÜKLEME NOKTASI TARTIM (KANTAR) ÇIKIŞ Şekil 1 İş Akım Şeması 3/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Tehlikesiz Atık Geri Dönüşümü Faaliyeti Tesise gelen hammadde depolanır. Depolanan hammadde kırma ve kesme makinelerinde küçük parçalar haline getirilir. Küçük parçalar haline getirilen malzeme parçalanması için şifonoz makinesine alınarak parçalanır. Parçalanan malzeme presleme bölümüne alınarak balyalanır. Preslenerek balyalanan malzeme stok sahasına alınır ve yükleme işlemi yapılarak satışa sunulur. Tehlikesiz Atıkların geri kazanımı sırasında herhangi bir yıkama işlemi olmayacaktır. Toplama-Ayırma Lisansı olan tesislerden yıkanmış hazır vaziyette alınacaktır. HAMMADDE (Tehlikesiz İnert Atıklar) DEPOLAMA %10 Geri Kazanılamayan Ürün KIRMA-KESME MAKİNESİ ŞİFANOZ MAKİNESİ PRESLEME STOK SAHASI YÜKLEME SATIŞ Şekil 2 İş Akım Şeması 4/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Kâğıt Üretimi İçin Hammadde ve Hamurun Hazırlanması Üretim esnasında bu hammadde, büyük bir sınıflandırma ve temizlemeye tabi tutulmaksızın, yalnızca içindeki tahta, plastik, taş, cam v.b. gibi yapı bakımından farklı olan maddeler işçiler tarafından ayıklanmaktadır. Hamuru oluşturan atık kâğıtlar çeşitli biçimde, değişik yerlerden toplanmış farklı özellikleri olan kâğıtlardır. Lifsel yapılarındaki farklılığın yanı sıra temiz ve kirli oluşları veya yazılı ve basılı olup olmamaları gibi özelliklerin balyalardaki değişik oranlardaki katılımlarıyla, balyadan balyaya her seferde birbirinden çok farklı durumlar oluşmaktadır. Bu farklı etmenler, üretimin her evresinde dikkate alınacaktır. Kullanılan ham maddenin cinsi, yağlı, ziftli ve basılı kâğıtlardan oluşu elde edilecek ürünün nitelikleri üzerinde çok önemli bir etki yapmaktadır. Üretim için gerekli olan hamur, genellikle deneysel bilgilere dayanılarak belirli miktarda balyanın, yine belirli miktarda su ile karıştırılması ve mekanik bir işlem ile yeniden liflendirilmesi ile hazırlanmaktadır. Kâğıt üretiminde, kimyasal kullanılmamaktadır. Mürekkepli kâğıtlar da ise mürekkepten arındırma işlemi için sadece sıcak su kullanılacaktır. Bu işlemle hamurun rengi, hacmi ve kalitesinin istenen düzeye getirilmesi sağlanacaktır. Hamur hazırlama aşamasındaki mekanik işlemler tüm proseslerde, Hidropulper, Rifaynır ve Dinlenme Büteleri denilen kısımlarda gerçekleştirilmektedir. Bu bölümde hamurun tamamen temizliği de gerçekleşmektedir (Rejectlerden Arındırma ). Hidropulper: 3 m³ hacminde dir. Kâğıt fabrikalarında işletme açısından iki pulper türü bulunur. Birinci tür pulper doldur boşalt yöntemiyle çalışan pulperdir. İkinci tür pulper sürekli çalışan ve durdurulmaması gereken bir pulperdir. İşletmede ikinci tür pulper kullanılacaktır. Hidropulperler aynı prensibe dayanarak yapılırlar, ancak yapı bakımından değişik konstrüksiyonlarda olabilmektedirler. Genellikle içi saç ile kaplanmış betondan bir hazne içinde rotorun bazen yanda bazen de dipte bulunduğu bir yapıdadırlar. Atık kâğıtlardan ikinci bir değerlendirme yapıldığı zaman her hangi bir katkı maddesi kullanmaya gerek yoktur. Rifaynırlar: Kâğıdın mukavemetinde büyük rol oynayan fibrilleşmeyi tekrar oluşturmak için rifaynır denilen öğütücü makinelerden yararlanarak ve sisteme birincil elyaf takviyesi yapılarak hamurun su bırakma derecesi ayarlanır. Oluşan fibriller, elyafların birbirlerine daha iyi bağlanmasını sağlarlar. Homojen bir hamur elde etmek ve liflerde direnç artışı sağlamak için son kademe olarak inceltmeye (Rafinasyon) gerek duyulmaktadır. Dövme işlemlerin en iyi biçimde uygulayabilen ve bir çeşit dövme makinesi olan rifaynırlarda (Rafinör) gerçekleştirilmektedir. Rifaynırlar, Konik Rifaynırlar ve Diskli Rifaynırlar olarak ikiye ayrılırlar. Diskli Rifaynırlarda kendi aralarında, Tek Diskli, Çok Diskli ve Çift Döner Diskli Rifaynırlar olarak üç grupta toplanırlar. Dinlenme Büteleri: Stok büteleri olarak da adlandırılan bu ekipmanlar, gerek işletmenin kapasitesi ile ilgili olarak elde edilen hamurun fazlasının depo edilmesi, gerekse dinlendirilmesi için kullanılırlar. Büteler genellikle betondan yapılmaktadırlar. İşletmede bulunan büteler betonarme olup yan tarafta verilen karıştırıcılar kullanılmaktadır. 3 parça şeklinde yapılmıştır ve 4000 x 4000 x 3500 şeklinde boyutlandırılmıştır. İçlerindeki karıştırıcıların durumlarına göre üç gruba ayrılmaktadırlar. 5/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Bu grupları; Büte duvarının içine yerleştirilmiş standart tipte karıştırıcısı olanlar, büte duvarı üzerinde yandan uyarıcı tipte karıştırıcısı olanlar ve düşey karıştırıcısı olan büteler oluşturmaktadır. Kâğıt ve Karton Makinesi Sektörün çoğu birimlerinde atık kâğıttan kağıt üretimi, endüstriyel kağıtların üretimi şeklinde, hatta kapsamını biraz daha daraltırsak, genellikle değişik gramajda kaba karton üretimi şeklinde olmaktadır. Bu nedenle işletmelerin üretim makineleri arasında büyük farklılıklar bulunmamaktadır. Çoğu zaman yalnızca üretilen ürüne ilişkin olarak gramajlar değişmektedir ki buda üretimin akışı ile ilgilidir. Bu makinelerdeki en büyük farklılık en ve boy bakımından olmaktadır. Böyle olsa da üretim, bu makinelerle yaş ve kuru kesim olmak üzere iki bölüm içerisinde toplanan beş ayrı aşamada gerçekleştirilmektedir. Bunlar; hamur kasası, sonsuz elek, soğuk presler, kurutma ve kalenderlerdir. Hamur Kasası: Hamurun elek üzerine dağılımını sağlayan ekipmandır. Hamurun elek üzerindeki dağılımının düzgün olması kağıdın kaliteli olmasında başrol oynayan etkenlerdendir. Hidrolik hamur kasaları sayesinde hamurun her zaman aynı düzende elek üzerine bırakılması sağlanmaktadır. Bunun yanında otomatik sulandırma suyu aparatları da ufak dalgalanmaların çözümünde kullanılmaktadır. Hamur kasası kâğıt makinasının ilk parçasıdır. İşletmede Hamur yaklaşım bölgesinde hamur kasasında sorun yaratmayacak özelliklere getirilecek ve hamur kasefeti %0,8 ile %1 arasına düşürülecek şekilde ayarlanacaktır. Sonsuz Elek: 1,8 m² alanında, 20t/d kapasiteli, ekran delik çapı 6mm Hidropulper den deşarj edilen kaba pisliklerin elyaflardan arındırılmasında ve daha başlangıç aşamasında maksimum elyaf geri kazanımını sağlayan en önemli ekipmandır. Devamlı olarak dönen elek üzerinde, hareket ve hızla orantılı olarak hamurdaki suyun süzülmesiyle lifler homojen bir tabaka oluştururlar. Soğuk Presler: Elektronik ağırlık köprüleri 3 ton basabilecek kapasitededir. Yaş hamur tabakasındaki su miktarı, sonsuz elekte ancak % 80 e kadar düşürülebilmektedir. Geri kalan % 20 ise elyaftır. Bunun daha çok, daha çabuk ve aynı zamanda ekonomik olarak düşürülmesi gerekmektedir. Bu nedenle de soğuk pres bölümünde kuru ve soğuk bir işlem uygulanır. Bu aşamada hamur tabakasının yüzeyini düzelten Yüzey Düzeltme Presleri ve hamur tabakasındaki fazla suyu alan Emme Presleri görev yapmaktadırlar. Kurutma: 23m x 2,5m x 3,1m ebatlarında, duvar kalınlığı 120 mm dir. Üretilen tabakada bulunan su, bu aşamaya gelindiğinde % 30-40 a kadar düşürülmüştür. Bu nedenle başlangıçta kuru bölüm olarak bahsedilen kısmın başladığı bu aşamada, tabakada kalan su ısıtılıp buharlaştırılarak uzaklaştırılmalıdır. Bu bölümde yapılan standart işlem, ıslak tabakanın kurutma keçeleri aracılığıyla genellikle buhar ile ısıtılan değişik sayıdaki kurutma silindirlerinin sıcak yüzeyine değerek veya değmeden üzerinden geçirilmesidir. Bu standart uygulamaya karşın işletmelerde en çok değişik uygulamaya rastlanan bölüm burasıdır. Kurutma fırını, kurutma tavaları ve kurutma silindirleri gibi uygulamalarda aynı işlem yapılmaktadır. 6/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Kalenderler: Çelik silindirli, metal dedektörlü, 80 ton basma kapasiteli dir. Genellikle çelikten yapılmış iki silindirden oluşan kalenderlere perdahlama silindirleri de denilmektedir. Üretilen tabakaya son kalınlığı vermek ve istenilen bir yüzey düzgünlüğü sağlamak görevini yerine getirmektedir. Uygulama çoğu kez soğuk olarak yapılmaktaysa da, sıcak olarak yapıldığında işlemin bir çeşit ütülemeye benzetilmesinden dolayı ütüleme silindiri tanımlaması da kullanılmaktadır. Kalenderlerden geçip yüzeyi düzelen karton tabakası önceki silindirlerin benzeri olan birkaç kurutma silindirinden daha geçirilerek kurutma işlemi bitirilmektedir. HURDA KAĞIT TAZE SU PULPER KUM TUTUCU ATIKSU HAMUR DEPOSU TAZE SU KABA ELEME İNCE ELEME ELYAF AYIRICI KISA ELYAF UZUN ELYAF DEPOSU SICAK DİSPERSİYON FİLTRELEME FİLTRELEME ÖĞÜTÜM MİX.DEPO UZUN ELYAF DEPOSU MİX.DEPO HEADBOX ELEK PRES KURUTMA TUTKALLAMA KURUTMA SEVKİYAT MAMUL AMBAR BOBİN KESME MAL SARICI KALENDERLEME Şekil 3 İş Akım Şeması 7/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Bobin Masura Üretimi Bobin halinde gelen kağıtların öncelikle yapıştırma yüzeyleri zımparalanır ve iç kısım bilgileri işlenir. Daha sonra, imal edilecek ürünün açıları belirlenir ve buna göre kenar firelerinin kesimi yapılır. Uç ve etek kısımları boyanır ve şablon kesim işlemi yapıldıktan sonra, sarma ve yapıştırma işlemi gerçekleştirilir. Baş ve son fire kesim işleminden sonra, mamuller fırınlanır ve uç kısımları içe doğru kıvrılır. Son olarak, zımparalama (kadifelendirme) işlemi yapılır ve mamuller etiketlenerek piyasaya sevk edilecek halde depoya kaldırılır. 8/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Hammadde Zımparalama İç Kısım Bilgileri İşleme Açı Tespiti Kenar Fire Kesimi Uç ve Etek Boyama Şablon Kesim Sarma İşlemi Yapıştırma İşlemi Baş Kesimi Son Fire Kesimi Kontrol Etme Etiketleme Fırınlama Uç Kısımlarını Kıvırma Zımparalama Etiketleme Ambalajlama ve Depolama Piyasaya Sevk Şekil 4 İş Akım Şeması 9/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Ambalaj Atığı Toplama Ayırma, Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı, Hurda Kâğıt - Karton Geri Kazanımından Kâğıt - Karton Ambalaj ve Bobin Masura İmalatı işleminde kimyasal kullanımı olmayacaktır. Tesiste pasif havalandırma yapılacaktır. Pasif havalandırma sistemleri, herhangi bir mekanik ve elektrik sistem kullanılmadan yapı elemanlarıyla oluşturulan bir düzendir. Ayrıca işletmede; pasif havalandırma sistemine ek olarak içerinin havasının değiştirilmesi için 2 adet fan kullanılacaktır. Tablo 1 Tesiste kullanılacak makine ekipmanlar MAKİNE VE EKİPMANLAR VE BÖLÜMLER ADET GÜCÜ FİYATI Hamur Kasası 1 0 10 000 Elek Partisi 1 2 20 000 Pres Partisi 1 2 20 000 Kurutma Bölümü 1 20 40 000 Yüzey Tutkallama Bölümü 1 5 10 000 Kalenderleme Bölümü 1 2 10 000 Mal Sarıcı Bölümü 1 2 10 000 Bobin Makinası Bölümü 1 20 40 000 Havalandırma Sistemi 2 2 10 000 Hammadde Taşıma Bölümü 1 2 10 000 Kağıt Açma ve Büyük Çöpten Arındırma Bölümü 1 2 10 000 Kaba Eleme Bölümü 1 2 10 000 Temizleme Bölümü 1 5 10 000 Ayrıştırma ve Eleme Bölümü 1 5 10 000 Yoğunlaştırma Bölümü 1 10 10 000 Şişirme Bölümü 1 2 10 000 Öğütme Bölümü 1 10 40 000 Atık Ayırma ve Sınıflandırma Bölümü 1 10 30 000 Iskartaların hamur haline getirilmesi Bölümü 1 5 10 000 Selüloz Hazırlama Bölümü 1 2 10 000 Makina Montaj 80 000 Bir yıllık kira bedeli yaklaşık 160 000 İnşaat işleri 100 000 Toplam 670 000 Kullanılacak Makinelerin ve montajı, İşletmenin bir yıllık kira bedeli, ve makina ekipmanların fiyatları hesaplandığında Proje bedelinin 670 000 tl olacağı düşünülmektedir. KAPASİTE İşletmede; Ambalaj Atığı Toplama Ayırma, Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı, Hurda Kâğıt - Karton Geri Kazanımından Kâğıt - Karton Ambalaj ve Bobin Masura İmalatı faaliyeti yapılması planlanmaktadır. İşletme ayda 25 iş günü ve günde 8 saat çalışmaktadır. 10/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Ambalaj Atığı Toplama Ayırma ve Geri Kazanımı; İşletmeye gelen atık ortalama % 90 verimle geri dönüştürülebildiğine göre: 13 335 ton/yıl x % 90 : 12 000 ton/yıl Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı; İşletmeye gelen atık ortalama % 90 verimle geri dönüştürülebildiğine göre : 4445 ton/yıl x % 90 : 4 000 ton/yıl Kağıt-Karton Üretimi; İşletmeye gelen atık ortalama % 50 verimle geri dönüştürülebildiğine göre : 100 000 ton/yıl x % 50 : 50 000 ton/yıl Bobin Masura Üretimi; bobin haline getirilen kâğıttan 8 500 ton/yıl Konik karton masura üretimi yapılacaktır. Tüketilecek Yakıt Miktarı İşletmede soğutma işlemi yapılmamaktadır. Proseste sadece sıcak suya ihtiyaç vardır ve yakıt tüketimi bu sıcak suyun sağlanması amacıyla söz konusu olmaktadır. İşletmede saatlik elektrik tüketimi yaklaşık 170 180 KW değerleri arasında olmaktadır. Tesiste Doğalgaz ile çalışan 1 adet sıcak su kazanı mevcuttur. Doğalgazın Alt Isıl Değeri Programlanan Yıllık Yakıt Miktarı : 8 250 kcal /m³ dır. : 70 m³/saat Isıl Güç (KW) = kg/saat x kcal/kg x 4.18 kj/kcal x h/3600 s [4,18 kj =1 kcal, 1 saat (h) = 3600 s, 1 000 KW =1 MW] Buhar Kazanı Anma Isıl Güç (KW) Isıl Güç (KW) = kg/saat x kcal/ kg x 4.18 kj/kcal x h/3600 s = 70 m³/saat x 8 250 kcal/ m³/ x 4.18 kj/kcal x h/3600 s = 670,54 KW = 0, 670 MW c) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) Projeye konu faaliyet; DOKASA AMBALAJ SANAYİ VE TİCARET ANONİM ŞİRKETİ tarafından Gaziantep ili, Şehitkâmil İlçesi, 5. Organize Sanayi Bölgesi, 83501 Cad. No:20/B adresinde, kiralanacak 2 513 m 2 ' lik toplam alanın 2 314 m 2 ' lik kısmında işletilmesi planlanan Ambalaj Atığı Toplama Ayırma, Ambalaj Atığı Geri Kazanımı, Tehlikesiz Atık Geri Kazanımı, Hurda Kâğıt-Karton Geri Kazanımından Kâğıt-Karton Ambalaj ve Bobin Masura İmalatı tesisidir. İşletme sahibi; Petek Group İnşaat San. Tic. Ltd. Şti adına kayıtlı 18 355,79 m 2 ' lik alanın 2 513 m 2 ' lik kısmında kiracı olarak faaliyet gösterecektir. Kiralanacak 2513 m 2 ' lik alanın 2 314 m 2 ' si işletme bölümü, 199 m 2 ' lik kısmı ise idari bina olarak inşa edilecektir. Kira Kontratı Ek 1 de verilmiştir. İşletmenin fonksiyonu gereğince, çalışanların içme-temizlik için ve üretimde kullanılacak su ile elektrik enerjisi dışında başka herhangi bir doğal kaynak kullanımı söz konusu olmayacaktır. Tesiste personel ve temizlik amaçlı kullanılacak su Organize Sanayi Bölgesi şebekesinden temin edilecektir. Tesiste enerji olarak elektrik enerjisi kullanılacaktır. Tesis faaliyete geçmeden önce 10.09.2014 Tarih ve 29115 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği gereğince gerekli İzin ve/veya Lisanslar alınacaktır. 11/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN ç) Atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri, Faaliyetten kaynaklanan çevresel etkilenmeyi inşaat aşaması, işletme aşaması ve işletme sonrası aşama olmak üzere üç aşamada değerlendirmek mümkündür. Tesis, yapacağı işlevler açısından, kapandıktan sonra herhangi bir katı, sıvı ve gaz emisyonu yaratmayacak bir tesistir. Faaliyet binası betonarme olarak inşa edilecektir. Bu nedenle atıklar, gürültü vb. kirletici parametreler işletme ve inşaat aşaması için hesaplanmıştır. İnşaat Aşaması Sıvı Atıklar - İnşaat Aşaması Tesisin inşaat aşamasında 10 kişi çalışacaktır. Bir kişinin günlük su ihtiyacı 216 lt/gün 1 baz alındığında kullanılacak toplam su ihtiyacı; QSıvı İnşaat : Çalışan kişi sayısı x Kullanılacak su miktarı : 10 kişi x 216 lt/gün : 2 160 lt/ gün olarak hesaplanır. : 2,16 m 3 /gün (1 lt = 1dm 3 =10-3 m 3 ) İnşaat aşamasında çalışacak personelin günlük su ihtiyacı, tesise damacanalarla taşıma sistemi ile karşılanacaktır. Tüketilecek suyun tamamının atık suya dönüşeceği öngörüsüne göre, Buna göre çalışacak 10 kişi için meydana gelecek evsel atık su miktarı: 10 kişi x 216 lt/gün-kişi = 2,16 m 3 /gün olacaktır. Tesiste personelden dolayı oluşacak evsel nitelikli atık sular, tesis bünyesinde açılacak sızdırmaz nitelikte Fosseptik Çukura verilecektir. Söz konusu fosseptik çukur dolduğunda Gaziantep Büyükşehir Belediyesi Vidanjörleri tarafından çekilecek ve Kanalizasyon Şebekesine deşarj edilecektir. Tesisin kurulacağı alanda Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü gerekli altyapı çalışmalarını tamamladığında tesisten kaynaklanan atık sular Organize Sanayi Bölgesinin kanalizasyon Şebekesine deşarj edilecek ve Organize Sanayi Bölge Müdürlüğüne Kanal Bağlantı İzni başvurusu yapılarak, alınacak Kanal Bağlantı İzninin bir nüshası Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne verilecektir. Faaliyet sahibi 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyacağını taahhüt etmektedir. İşletme Aşaması Sıvı Atıklar Personel Sıvı Atıklar Tesiste 10 kişi çalışacaktır. Bir kişinin günlük su ihtiyacı 216 lt/gün 2 baz alındığında kullanılacak toplam su ihtiyacı; QSıvı İşletme : Çalışan kişi sayısı x Kullanılacak su miktarı : 10 kişi x 216 lt/gün : 2 160 lt/ gün olarak hesaplanır. : 2,16 m 3 /gün (1 lt = 1dm 3 =10-3 m 3 ) 1 TUİK Bölgesel Göstergeler 2012 12/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Personelin günlük su ihtiyacı, Organize Sanayi Bölgesi şebekesinden temin edilecektir. Tüketilecek suyun tamamının atık suya dönüşeceği öngörüsüne göre, personelden meydana gelecek atık su miktarı; 10 kişi x 216 lt/gün: 2,16 m 3 /gün olacaktır. Tesisin işletme aşamasında çalışan personelden dolayı oluşacak evsel atık sular tesis bünyesinde açılacak sızdırmaz nitelikte Fosseptik Çukura verilecektir. Söz konusu fosseptik çukur dolduğunda Gaziantep Büyükşehir Belediyesi Vidanjörleri tarafından çekilecek ve Kanalizasyon Şebekesine deşarj edilecektir. Tesisin kurulacağı alanda Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü gerekli altyapı çalışmalarını tamamladığında tesisten kaynaklanan atık sular Organize Sanayi Bölgesinin kanalizasyon Şebekesine deşarj edilecek ve Organize Sanayi Bölge Müdürlüğüne Kanal Bağlantı İzni başvurusu yapılarak, alınacak Kanal Bağlantı İzninin bir nüshası Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne verilecektir. Faaliyet sahibi 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyacağını taahhüt etmektedir. Proses Sıvı Atıkları İşletmede Kağıt - Karton Üretiminde proses atık suyu oluşumu söz konusu olacaktır. Tesise gelen atık kâğıtların hamur haline getirilmesi için su kullanılacaktır. Hammaddeyle temas eden su Organize Sanayi Bölgesi Kanalizasyon şebekesine deşarj edilecektir. İşletmede proses için kullanılacak su miktarı: = 6 ton su 1 ton Hammadde x 100 000 Hammadde ton yıl x 0.05= 30 000 ton yıl = 100 ton su gün Oluşan sıvı atıklar, tesis bünyesinde açılacak sızdırmaz nitelikte Fosseptik Çukura verilecektir. Söz konusu fosseptik çukur dolduğunda Gaziantep Büyükşehir Belediyesi Vidanjörleri tarafından çekilecek ve Kanalizasyon Şebekesine deşarj edilecektir. Tesisin kurulacağı alanda Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü gerekli altyapı çalışmalarını tamamladığında tesisten kaynaklanan atık sular Organize Sanayi Bölgesinin kanalizasyon Şebekesine deşarj edilecek ve Organize Sanayi Bölge Müdürlüğüne Kanal Bağlantı İzni başvurusu yapılarak, alınacak Kanal Bağlantı İzninin bir nüshası Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne verilecektir. Faaliyet sahibi 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyacağını taahhüt etmektedir. Temizlik Atıksu Miktarı Tesis içi alanların temizlenmesi amacı ile de su kullanımı söz konusu olacaktır. Tesiste temizlik amacı ile 1 m 2 lik alan için ortalama 1 litre/gün su kullanımının olacağı tahmin edilmektedir. Buna göre tesis temizliği için maksimum kullanılacak su miktarı; Atık Su Zemin Yıkanmadan Dolayı = 2513 m 2 x 1 litre/m 2 = 2513 lt/gün (2,513 m 3 /gün) olacaktır. İşletme Aşamasında Oluşacak Toplam Atıksu Miktarı Buna göre tesisin işletilmesi sırasında oluşacak olan toplam atıksu miktarı: Q Atıksu = Personel Atıksu + Proses Atıksu + Temizlik Atıksu = 2,16 m 3 /gün + 100 m 3 /gün + 2,513 m 3 /gün = 104,67 m 3 /gün olacaktır. 13/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Katı Atıklar - İnşaat Aşaması Faaliyet alanında ünitelerin tamamlanması aşamasına kadar evsel nitelikli katı atıklar ve inşaattan kaynaklanan katı atıklar oluşacaktır. Tesisin inşaat faaliyeti süresince çalışan personelden kaynaklanacak evsel nitelikli katı atıklarla (cam, kâğıt, plastik vb.), bu personelin yemek servisinden kaynaklanan organik kökenli evsel nitelikli katı atıkların geri kazanımı; 02.04.2015 Tarih ve 29314 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Yönetmeliği ne göre yapılacaktır. Evsel nitelikli katı atıklar içerisinde cam, kâğıt, plastik vb. değerlendirilebilir olan atıkların geri kazanımı; 24.08.2011 Tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ne göre yapılacaktır. Tesisin inşaat aşamasında günde 10 kişinin çalışacağı ve kişi başına 1,12 kg/gün 3 evsel katı atık oluşacağı kabul edildiğinde oluşan toplam katı atık: QKatı Çalışan : Çalışacak Kişi Sayısı x 1,12 kg/gün : 10 x 1,12 kg/gün : 11,2 kg/gün Hafriyat: Arazinin hazırlanmasında ve inşaat aşamasında tesiste inşaat olarak 2513 m 2 havuz alanı olacaktır. Hafriyat miktarı :Hafriyat Alanı x Hafriyat Derinliği : 2513 m 2 x 0. 858 m : 2156 m³ (5390,38 ton) hafriyat oluşacaktır. Oluşan hafriyat atığı inşaat aşaması bitene kadar işletmede depolanacaktır. İnşaat bittikten sonra Meydana gelecek olan bu hafriyat söz konusu tesisin işletme binası çevresinde dolgu ve çevre düzenlenmesinde, Bitkisel Toprak alt topraktan ayrılıp park, bahçe yeşil alan, tarım ve benzeri çalışmalarda kullanılacaktır. Bitkisel toprağın tesis dışına nakledilmesi söz konusu olmayacaktır. - İşletme Aşaması Katı Atıklar Tesisin işletme faaliyeti süresince personelden kaynaklanacak evsel nitelikli katı atıklarla (cam, kâğıt, plastik vb.), bu personelin yemek servisinden kaynaklanan organik kökenli evsel nitelikli katı atıkların geri kazanımı; 02.04.2015 Tarih ve 29314 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Yönetmeliği ne göre yapılacaktır. Tesisin işletilmesinde günde 10 kişinin çalışacağı ve kişi başına 1,12 kg/gün 4 evsel katı atık oluşacağı kabul edildiğinde oluşan toplam katı atık: QKatı Çalışan : Çalışacak Kişi Sayısı x 1,12 kg/gün : 10 x 1,12 kg/gün : 11, 2 kg/gün 3 Belediye Atık İstatistikleri, 2012 4 Belediye Atık İstatistikleri, 2012 14/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Evsel nitelikli katı atıkların değerlendirilebilir sınıfına girenler tekrar kullanılabilirlikleri göz önünde bulundurularak ayrı ayrı toplanıp geri kazanımı sağlanacaktır. Geri kazanımı mümkün olmayan evsel nitelikli katı atıklar ise çöp bidonlarından ayrı ayrı biriktirilerek görünüş, koku, toz, sızdırma ve benzeri faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek şekilde kapalı biçimde muhafaza edilecek ve günlük olarak Organize Sanayi Bölgesi araçları tarafından toplanarak Gaziantep Büyükşehir Belediyesi Katı Atık depolama alanına boşaltılacaktır. Oluşan kâğıt, cam, plastik ve metal kutular gibi ambalaj atıkları Türkiye genelinde oluşan katı atıkların % 15 ni teşkil eden ambalaj atıkları oranı baz alındığında, tesiste oluşan 11, 2 kg/gün evsel katı atık içerisinde ~1, 68 kg/gün ambalaj atığı oluşacağı tahmin edilmektedir. Tehlikeli Atıklar Tesiste oluşabilecek tehlikeli atıklar; makinelerin bakımı sırasında tehlikeli madde ile kontamine olmuş üstübü, eldiven, bez, boya kutusu, vs. gibi tehlikeli atıklardır. Tesiste 14.03.2005 Tarih ve 25755 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren "Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği" Madde 9 a göre; Atık üretimini en az düzeye indirecek şekilde gerekli tedbirler alınacak, üretilen atıklarla ilgili kayıt tutulacak ve atıklar lisanslı geri kazanım ya da bertaraf tesisine verilecektir. Tehlikeli atıklar tesis içinde; tesisi ve binalardan uzakta beton saha üzerine yerleştirilmiş sağlam, sızdırma, emniyetli ve uluslararası kabul görmüş standartlara uygun konteynırlar içerisinde geçici olarak muhafaza edilecek, konteynırların üzerinde tehlikeli atık ibaresi bulunacak, depolanan maddenin miktarı ve depolama tarihi konteynırlar üzerinde belirtilecek, konteynırların hasar görmesi durumunda atıklar, aynı özellikleri taşıyan başka bir konteynıra aktarılacak, konteynırların devamlı kapalı kalması sağlanacak ve atıklar kimyasal reaksiyona girmeyecek şekilde geçici depolanacaktır Atık Yağlar Tesiste çalışacak makinelerin bakımı, yağ değişimi servislerde veya servis elemanları tarafından tesiste yapılacaktır. Tesiste yılda ortalama 10 kg atık yağ oluşabilecektir. Oluşacak atık yağ, değişimin yapıldığı servise verilecektir. Atık yağlar tesiste depolanmayacaktır. Tesisin faaliyeti sırasında 14.03.2005 Tarih ve 25755 Sayılı Resmi gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine ayrıca 30.07.2008 Tarih ve 26952 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Atık yağların tesiste depolanması durumunda oluşması muhtemel atık yağların en az bir aylık miktarının depolanacağı geçici atık yağ deposu oluşturulacaktır. Geçici depolanan atık yağlar Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış firmalar tarafından bertaraf edilecektir. Her yıl düzenli olarak yıllık atık beyan formu doldurularak Gaziantep Valiliği Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne sunulacaktır. Bu doğrultuda, 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinin, Geçici Depolama başlıklı 18.Maddesi gereğince; a) Atık yağlar, geçirimsiz zemin üzerine yerleştirilmiş tanklar/konteynerler içinde toplanacaktır. b) Farklı kategorideki atık yağlar için farklı tank/konteyner kullanılacaktır. c) Atık yağ geçici depolama tankları/konteynerleri göstergeli, aşırı dolmayı önleyici tertibata sahip olacağını, Tanklar/konteynerler işaretli yere kadar doldurulacağını ve hiçbir zaman tam dolu bırakılmayacaktır. d) Tanklar/konteynerlerin kolayca doldurulabilir ve boşaltılabilir olacaktır. 15/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN e) Tankların/konteynerlerin ağzı yeterli büyüklükte ve kapalı, diplerinde toplanmış katı veya çamurumsu çökeltilerin temizlenmesi için gerekli düzeneğe sahip ve yağmur suyundan korunacaktır. f) Atık yağların, kırmızı renkli ve üzerinde "Atık Yağ" ibaresi yer alan tank/konteynerlerde depolanacaktır. g) Farklı kategorideki atık yağların birbirine karıştırılmayacaktır. h) Tankların içine su, benzin, Fuel-Oil, boya, deterjan, solvent, antifiriz ve motorin gibi herhangi yabancı bir madde karıştırılmayacaktır. Bitkisel Atık Yağlar İşletmede mutfak bulunmamakta olup yemekler dışarıdan alınacaktır. Buna bağlı olarak işletmede herhangi bir bitkisel atık yağ çıkışı bulunamamaktadır. Tesiste bitkisel atık yağ oluşması durumunda 06.06.2015 Tarih ve 29378 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyulacaktır. Tıbbi Atıklar İşletmede çalışanların sağlık ihtiyaçları işletmeye en yakın hastaneden giderileceğinden dolayı tıbbi atık oluşmayacaktır. İşletmeden tıbbi atık çıkması durumunda atık yönetimi için 22.07.2005 Tarih ve 25883 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Atık Ambalaj Tesiste oluşacak ambalaj atıkları 24.08.2011 Tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği" gereğince geri kazanım lisansı almış firmalara verilecektir. Atık ambalajların tehlikeli madde ile kontamine olması durumunda 14.03.2005 Tarih ve 25755 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren "Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği" kapsamında geri kazanımı sağlanacaktır. Atık Pil ve Akümülatör İşletmede oluşması muhtemel atık pil ve akümülatörler, 31.08.2004 Tarih ve 25569 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren "Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği" hükümlerine uyularak geri kazanımı sağlanacaktır. Emisyonlar - İnşaat Aşamasında Kaynaklanacak Toz Emisyonu İnşaat çalışması başlamadan önce arazinin hazırlanması için kazı çalışması yapılacaktır. Elde edilen hafriyat çevre düzenlemesi ve dolgu olarak kullanılacaktır. Arazi hazırlaması aşamasında toz yayıcı işlemleri malzemenin çıkarılması, yükleme ve boşaltma olarak sınıflandırabiliriz. Bu tozlanmanın önlenmesi oluşacak olası toz hesabı şu şekilde beklenmektedir. 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği Ek-12 de toz emisyonu kütlesel debisi aşağıda yer alan emisyon faktörleri kullanılarak hesaplanmalıdır. 16/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Tablo 2 Toz Emisyonu Kütlesel Debi Hesaplamalarında Kullanılacak Emisyon Faktörleri (Kontrollü) Kaynaklar Emisyon Faktörleri (kg/ton) Yükleme 0,005 Nakliye (gidiş-dönüş toplam mesafesi) 0,35 Boşaltma 0,005 Depolama 2,9 Hafriyat miktarı :Hafriyat Alanı x Hafriyat Derinliği : 2513 m 2 x 0. 858 m : 2 156 m³ (5 390,38 ton) hafriyat oluşacaktır. Çalışma Süresi : 30 Gün Vardiya Sayısı : 1 Gün Toplam Hafriyat : 2 156 m 3 (5 390,38 ton)( d hafriyat = 2,5 ton/m 3 ) Çalışma Süresi : 8 Saat gün Hafriyatın Çıkarılması Çıkarılacak Malzeme Miktarı : 5 390,38 Ton Toplam Çalışma Süresi : 240 Saat Saatteki Çıkarılacak Malzeme Miktarı : 22,45 Ton Sökme Emisyon Faktörü : 0,0125 kg/ton Toplam Emisyon Debisi : [22,45 ton/saat] x [0,0125 kg/ton] :0,28 kg/saat Hafriyatın Yüklenmesi Yüklenecek Malzeme Miktarı : 5 390,38 Ton Toplam Çalışma Süresi : 240 Saat Saatteki Çıkarılacak Malzeme Miktarı : 22,45 Ton Yüklemede Emisyon Faktörü : 0,005 kg/ton Toplam Emisyon Debisi : [22,45 ton/saat] x [0,005 kg/ton] : 0,1122 kg/saat Malzemenin Boşaltılması Boşaltılacak Malzeme Miktarı : 5 390,38 Ton Toplam Çalışma Süresi : 240 Saat Saatteki Çıkarılacak Malzeme Miktarı : 22,45Ton Boşaltmadaki Emisyon Faktörü : 0.005 kg /ton Toplam Emisyon Debisi : [22,45 ton/saat] x [0,005 kg/ton] : 0,1122 kg/saat Malzemenin Depolanması Depolama sırasındaki emisyon faktörü, E Depolama alanı Doldurma boşaltma sonucu oluşan emisyon debisi : 2,9 kg-toz/ha-gün : 0,01 ha : 0,01 ha*2,9 kg toz/ha gün : 0,029 kg/gün : 0,0036 kg/saat (Saatlik) 17/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Hafriyatın Taşınması Oluşan hafriyat atığı inşaat aşaması bitene kadar işletmede depolanacaktır. İnşaat bittikten sonra Meydana gelecek olan bu hafriyat söz konusu tesisin işletme binası çevresinde dolgu ve çevre düzenlenmesinde, Bitkisel Toprak alt topraktan ayrılıp park, bahçe yeşil alan, tarım ve benzeri çalışmalarda kullanılacaktır. Bitkisel toprağın tesis dışına nakledilmesi söz konusu olmayacaktır. Tesiste İnşaat Aşamasında Oluşacak Toz Emisyonun Toplam Kütlesel Debisi Faaliyet Kütlesel Debi Hafriyatın Çıkarılması 0,28 kg/saat Hafriyatın Yüklenmesi 0,1122 kg/saat Hafriyatın Boşaltılması 0,1122 kg/saat Hafriyatın Depolanması 0,0036 kg/saat TOPLAM 0,508 kg/saat İnşaat sırasında oluşacağı tahmin edilen toplam toz miktarı 0, 508 kg/saat olarak bulunur. Bu durumda çıkan toplam toz emisyonunun kütlesel debisi Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde verilen 1 kg/saat sınır değerinin altındadır. Gürültü - İnşaat Aşamasında Oluşan Gürültü Miktarı Proje inşaat aşaması sırasında çalışan iş makinelerinden kaynaklanan gürültü oluşacaktır. Uygulamada merkez frekanslar kullanılmaktadır. Özellikle 63 8000 Hz arasındaki merkez frekanslar önemlidir. Normal ölçümlerde 1/1 oktavda, yalıtım ölçümlerinde ise 1/3 oktav bandında ölçüm yapılır. Bazı çalışmalarda (Eğlence gürültüsü gibi) 1 oktav yerine 1/3 oktav merkez frekanslar önem kazanmaktadır ve 1/3 oktav bandında ölçüm yapmak gerekir. İnsan kulağının hassas olduğu frekans aralığı ise 1000 4000 Hz dir. 18/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Tablo 3 Teçhizat Tipi ve Bunların Net Güç Sev. Uygun Olarak Tanımlanan Ses Gücü Seviyeleri Net Kurulu güç P (KW), Elektrik gücü P (1) Teçhizatın Tipi el (KW), Uygulama kütlesi m (kg), Kesme genişliği L (cm) Sıkıştırma makineleri (titreşimli silindirler, titreştirici levhalar, titreşimli çekiçler) Paletli dozerler, paletli yükleyiciler, paletli kazıcı yükleyiciler Tekerlekli dozerler, tekerlekli yükleyiciler, tekerlekli kazıcı yükleyiciler, damperli kamyonlar, greyderler, yükleyici tipli toprak doldurmalı sıkıştırıcılar, içten yanmalı motor tahrikli karşı ağırlıklı hidrolik kaldırmalı kamyonlar, hareketli vinçler, sıkıştırma makineleri (titreşimsiz silindirler), kaldırım perdah makineleri, hidrolik güç oluşturma makineleri Kazıcılar, eşya taşımak için yük asansörleri, yapı (konstrüksiyon) vinçleri, motorlu çapalama makineleri Elle tutulan beton kırıcıları ve deliciler Müsaade edilen ses gücü seviyesi db/1 pw 3 Temmuz 2004 den itibaren 3 Ocak 2006 dan itibaren P 8 108 105 8 P 70 109 106 P 70 89+11log P 86+11log P P 55 106 103 P 55 87+11log P 84+11log P P 55 104 101 P 55 85+11log P 82+11log P P 15 96 93 P 15 83+11log P 80+11log P m 15 107 105 15 m 30 94+11log m 92+11log m m 30 96+11log m 94+11log m Kule vinçleri 98+log P 96+log P P el 2 97 + log P el 95 + log P el Kaynak ve güç jeneratörleri 2 P el 10 98 + log P el 96 + log P el P el 10 97 + log P el 95 + log P el Kompresörler Çim biçme makineleri, çim düzeltme, çim kenar düzeltme makineleri P 15 99 97 P 15 97+2 log P 95+2 log P I. Safha II. Safha L 50 96 94 (2) 50 L 70 100 98 70 L 120 100 98 (2) L 120 105 103 (2) 1) Kaynak jeneratörleri için P el : Üretici tarafından verilen faktörün en küçük değeri için bilinen yük gerilimi ile çarpılan klasik kaynak akımı Güç jeneratörleri için P el : ISO 8528-1:1993 standardının madde 13.3.2 sine göre ana güç 2) Sadece rakamları belirtiniz. Belirtilen rakamlar, madde 20(3) de istenilen raporu takiben yönetmeliğin değişikliğine bağlı olacaktır. Değişikliklerin olmaması durumunda, I. Safha için verilen rakamlar II.Safha için de uygulamaya devam edilecektir. Müsaade edilen ses gücü seviyesi, en yakın tam sayıya yuvarlatılmalıdır. 19/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Tablo 4 İnşaat aşamasında Çalışacak Makine ve Ekipmanın Motor Gücü MAKİNE ADET MOTOR GÜCÜ (KW) Yükleyici 1 179 Kamyon 2 132 Ekskavatör 1 139 Yükleyici P gücü seviyesi : 179 KW olduğundan dolayı P > 55 KW durumunda müsaade edilen ses L w : 84 + 11 log P formülü ile bulunan değerdir. L w : 84 + 11log 179 : 108,8 db Kamyon P gücü seviyesi : 132 KW olduğundan dolayı P > 55 KW durumunda müsaade edilen ses L w : 84 + 11 log P formülü ile bulunan değerdir. L w : 84 + 11log 132 : 107,3 db Ekskavatör P gücü seviyesi : 139 KW olduğundan dolayı P > 55 KW durumunda müsaade edilen ses L w : 84 + 11log P formülü ile bulunan değerdir. L w : 84 + 11log 139 : 107,6 db Tablo 5 İnşaat Aşamasında Çalışacak Makine ve Ekipmanın Ses Gücü Düzeyleri MAKİNE ADET SES BASINÇ DÜZEYİ (DB) Yükleyici 1 108,8 Kamyon 2 107,3 Ekskavatör 1 107,6 İşletme aşamasında kullanılan makinelerin toplam ses gücü düzeyi; L WT = 10Log n i= 1 Lwi 10 10 L WT 108,8 107,3 10 10 10Log 1x10 + 2x10 + 1x10 107,6 10 = L WT: 113, 81 db olarak hesaplanmıştır. 20/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN İşletmede kullanılan makinelerin toplam ses basınç düzeyi; L Burada: Formülünden yararlanılarak hesaplanmıştır. Lpt : Toplam ses basınç düzeyi L WT : Toplam ses gücü düzeyi, r : Kaynağa olan uzaklık Q : Yönelme katsayısı ( Q=1) Mesafe (m) Ses Basıncı (db) Q + 10Log 4πr PT = LWT 2 Tablo 6 İnşaat Aşamasında mesafeye göre oluşacak ses basıncı düzeyi (2000 Hz oktav band) 1 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 1500 2000 3000 102,8 82,8 76,8 73,3 70,8 68,8 62,8 56,8 53,3 50,8 48,8 42,8 39,3 36,8 33,3 Atmosferik emilmedeki gürültü hesaplanmasında; Atmosferin etkisiyle sesteki azalma kaynağın frekansına ve kaynaktan uzaklığa bağlıdır. İş makineleri için ortalama frekans 2000 Hertz olarak kabul edilmiştir (Çevre Bakanlığı,1997). Ortalama ses basınç seviyesindeki atmosferik rötuş nedeniyle meydana gelecek azalma ise aşağıdaki formülle hesaplanmaktadır. α atm = 7,4.10 8 ( f 2 r / φ) α atm : Atmosferik rötuş ile ses basıncı düzeyindeki düşüş (dba) f : İletilen sesin frekansı (2000) r : Kaynaktan uzaklık (m) φ : Havanın bağıl nemi (% 60) L pg : L pi - L atm + L düzeltme Tablo 7 İnşaat Aşamasında mesafeye göre Atmosferik Yutuş (2000 Hz oktav band) Mesafe (m) 1 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 1500 2000 3000 Ses Basıncı (db) 0,005 0,05 0,1 0,15 0,20 0,25 0,49 0,99 1,48 1,97 2,47 4,93 7,4 9,87 34,5 Tesis işletilirken kullanılan ekipmanların çalışma frekansı 2000 Hertz olarak kabul edilmiştir. Faaliyet sırasında iş makinelerinin aynı anda çalıştığı kabul edilerek atmosferik emilim ve düzeltme faktörü de hesaba katılarak mesafelere göre oluşacak gürültü değerleri Tablo 8 da verilmiştir. 21/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Tablo 8 İnşaat Aşamasında Oluşacak Gürültünün Mesafelere Göre Dağılımı Mesafe Düzeltme Faktörü Atmosferik Yutuş Ses Gücü Düzeyi (db) (metre) (db) ( α atm ) Ses Basıncı Düzeyi (dba) 1 102,8 1,2 0,005 104,0 10 82,8 1,2 0,05 83,95 20 76,8 1,2 0,1 77,90 30 73,3 1,2 0,15 74,35 40 70,8 1,2 0,20 71,80 50 68,8 1,2 0,25 69,75 100 62,8 1,2 0,49 63,51 200 56,8 1,2 0,99 57,01 300 53,3 1,2 1,48 53,02 400 50,8 1,2 1,48 50,52 500 48,8 1,2 2,47 47,53 1000 42,8 1,2 4,93 39,07 1200 41,2 1,2 5,92 36,48 1500 39,3 1,2 7,4 33,60 2000 36,8 1,2 9,87 28,13 3000 33,3 1,2 14,8 19,70 22/47
AMB.ATIĞI TOPLAMA AYIRMA VE GERİ KAZANIMI,TEHLİKESİZ ATIK GERİ KAZANIMI,HURDA KAĞIT KARTON GERİ KAZANIMINDAN Şekil 5 İnşaat Aşamasında Oluşan Gürültünün 0 3 000 m Arasındaki Dağılımı Tablo 9 Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri Faaliyet Türü (Yapım, Yıkım ve Onarım) L gündüz (dba) Bina 70 Yol 75 Diğer Kaynaklar 70 Gürültü kaynaktan çıktıktan sonra, maruz kaldığı canlı arasındaki mesafe ile ters orantılı olarak düşer. Gürültü kaynağı noktasal kaynak veya çizgisel kaynak belirlendikten sonra, hava içerisinde dalga boyu ve frekansına göre yayılır. Grafikten de anlaşılacağı gibi faaliyetin etrafında 3000 m yarıçap alanındaki gürültü seviyesi 19,7 dba gibi düşük bir değerdir. Bu değerin homojen bir ortamda yayılım için geçerli olduğu düşünüldüğünde, söz konusu faaliyet alanı çevresindeki topografya ve trafik hareketi de dikkate alınırsa işletmede oluşacak gürültü değerinin yukarıda verilen gürültü seviyesinin çok altında olduğu açıktır. Bu nedenle oluşacak gürültünün çevreye etkisi ihmal edilebilir seviyede olduğu düşünülmektedir. Tesise en yakın yerleşim yeri yaklaşık 1 500 metre mesafedeki Dülük Köyü olup hissedilecek gürültü seviyesi 33, 60 dba dır. Dolayısıyla inşaat aşamasında çalışacak araçlardan kaynaklanacak gürültü seviyesi en yakın yerleşim yeri olan Dülük Köyü sakinlerini rahatsız etmeyecek şekilde olacaktır. Gürültü - İşletme Aşamasında Oluşan Gürültü Miktarı Projenin işletme aşamasında kullanılan ve gürültü kaynağı sayılabilecek olan makine ve ekipmanlardan bazılarının ses gücü düzeyleri aşağıda verilmiştir. İşletmede Jeneratör kullanılmayacaktır. 23/47