FMC HĐDROLĐK ĐK SĐSTEMLERĐ S OTOMOTĐV ĐV MAKĐNA MAK SANAY VE TĐCARET LTD.ŞTĐ. SANAYĐ KONYA ORGANĐZE ORGAN SANAYĐ BÖLGESĐ ULUKAVAK SOK. NO:5 SELÇUKLU/KONYA HĐDROLĐK SĐLĐNDĐ ĐNDĐR, HĐDROLĐK SĐLĐNDĐR YEDEK DEK PARÇA ĐMALATI TESĐSĐNE KROM KAPLAMA HAVUZLARI ÜNĐTESĐNĐN ĐN ĐLAVESĐ PROJE TANITIM T DOSYASI PROJE TANITIM DOSYASI NĐHAĐ PROJE TANITIM DOSYASI KONYA 2015
PROJE SAHĐBĐNĐN ADI FMC HĐDROLĐK SĐSTEMLERĐ OTOMOTĐV MAKĐNA SANAYĐ VE TĐCARET LTD. ŞTĐ. BÜRO ADRESĐ TELEFON/FAX E POSTA KONYA ĐLĐ SELÇUKLU ĐLÇESĐ, ORGANĐZE SANAYĐ BÖLGESĐ, ULUKAVAK SOKAK, NO:5 TEL:332 239 01 51 FAX:332 239 01 54 igunden@fmc.com.tr PROJENĐN ADI YEDEK PARÇA ĐMALATI TESĐSĐNE KROM KAPLAMA HAVUZLARI ĐLAVESĐ PROJE BEDELĐ PROJE ĐÇĐN SEÇĐLEN YERĐN AÇIK ADRESĐ ( ĐLĐ, ĐLÇESĐ, BELDESĐ, MEVKĐĐ) PROJENĐN ÇED YÖNETMELĐĞĐ KAPSAMINDAKĐ YERĐ PROJENĐN NACE KODU PTD HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ ÇALIŞMA GRUBUNUN ADI PTD HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ÇALIŞMA GRUBUNUN ADRESĐ, TELEFON VE FAX NUMARALARI PTD SUNUM TARĐHĐ 200.000 TL KONYA ĐLĐ SELÇUKLU ĐLÇESĐ, ORGANĐZE SANAYĐ BÖLGESĐ, ULUKAVAK SOKAK, NO:5 EK-2 MADDE 9 ( Tank/Havuz Hacminin 10 m³ Ve Üzeri Olduğu, Elektrolitik Veya Kimyasal Bir Proses Kullanılarak Metal Ve Plastik Maddelerin Yüzeylerinin Metalle Kaplandığı Tesisler Veya Yüzey Temizleme Đşleminin Yapıldığı Tesisler ) 256101 MERAM ÇEVRE ĐŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLĐĞĐ ÇEVRE DANIŞMANLIK MÜHENDĐSLĐK MÜŞAVĐRLĐK ÖLÇÜM HĐZMETLERĐ TĐCARET LĐMĐTED ŞĐRKETĐ Yeterlilik Belge No: 261 Komsan Đş Merkezleri Fevzi Çakmak Mah. 10504 Nolu Sokak No:13-15 Karatay/KONYA Tel: 0332 342 73 48 Faks: 0332 342 73 47 06.05.2015 2
ĐÇĐNDEKĐLER TABLOLAR DĐZĐNĐ... 4 ŞEKĐLLER DĐZĐNĐ... 5 PROJENĐN TEKNĐK OLMAYAN ÖZETĐ... 6 a) Projenin Ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin Ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri)... 10 b) Projenin Đş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı... 12 c) Doğal Kaynakların Kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.)... 21 ç) Atık Üretimi (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal fiziksel ve biyolojik özellikleri... 22 d) Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski... 31 2-PROJENĐN YERĐ VE ETKĐ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLĐKLERĐ... 36 a) Mevcut Arazi Kullanımı Ve Kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi vb.)... 36 b- EK-V deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak(Sulak Alanlar, Kıyı Kesimleri, Dağlık ve Ormanlık Alanlar, Tarım Alanları, Milli Parklar, Özel Koruma Alanları, Nüfusça Yoğun Alanlar, Tarihsel, Kültürel, Arkeolojik, vb. önemli olan alanlar) Doğal Çevrenin Değerlendirmesi... 39 3) PROJENĐN ĐNŞAAT VE ĐŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKĐLERĐ VE ALINACAK ÖNLEMLER... 39 NOTLAR VE KAYNAKLAR... 56 EKLER LĐSTESĐ... 57 3
TABLOLAR DĐZĐNĐ Tablo 1. Faaliyet alanı koordinatları... 8 Tablo 2. Maliyet Analizi... 11 Tablo 3. Tesiste kullanılacak hammadde ve yardımcı maddeler cins ve miktarları... 17 Tablo 4. Yıllık üretim kapasitesi... 17 Tablo 5. Đşletmede Kullanılacak Krom Kaplama Ve Krom Sökme Havuzlarının Adet Ve Hacimleri... 17 Tablo 6. Makine ve Ekipman Listesi... 20 Tablo 7. Tehlikeli atık miktarı... 25 Tablo 8. Binalarda, Bina Đçindeki Makine ve Teçhizatın Yaratacağı Titresimlerin Sınır Değerleri... Hata! Yer işareti tanımlanmamış. Tablo 9. Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı Tesisine Krom Kaplama Ve Krom Sökme Ünitesinin Đlavesi Faaliyeti Sonucu Oluşacak Atık Miktarları Ve Bertaraf Yöntemleri... 50 4
ŞEKĐLLER DĐZĐNĐ Şekil 1.Yer Bulduru Haritası... 8 Şekil 2. Genel Đş Akım Şeması... 12 Şekil 3. Genel Đş Akım Şeması... 13 Şekil 4. Genel Đş Akım Şeması... 14 Şekil 5. Kaplama Havuzları Yerleşim Planı... 15 Şekil 6.Acil Durum Planı... 35 Şekil 7. Türkiye Deprem Bölgeleri Haritası... 38 Şekil 8. Konya Đli Deprem Bölgeleri Haritası... 39, 5
PROJENĐN TEKNĐK OLMAYAN ÖZETĐ Konya Đli, Selçuklu Đlçesi, Konya Organize Sanayi Bölgesi Ulukavak Sokak no:5 ( 28SI pafta, 14439 ada, 16 parsel ) adresinde FMC HĐDROLĐK SĐSTEMLERĐ OTOMOTĐV tarafından Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapılmaktadır. Tesiste Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı faaliyeti için 09.04.2013 tarih ve sayılı ÇED muaf yazısı alınmıştır (bknz EK-13). Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça hattına krom kaplama ekleneceğinden dolayı Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı Tesisine Krom Kaplama Havuzu Đlavesi Tesisi Projesi 25.11.2014 Tarih ve 29186 Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanan Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Ek-2 Madde 9 (Tank/Havuz Hacminin 10 m³ ve Üzeri Olduğu, Elektrolitik veya Kimyasal Bir Proses Kullanılarak Metal ve Plastik Maddelerin Yüzeylerinin Metalle Kaplandığı Tesisler ve/veya Yüzey Temizleme Đşleminin Yapıldığı Tesisler), kapsamında proje tanıtım dosyası hazırlanmıştır. Tesiste kurulması planlanan kromhane havuzlarının hacimleri; 1 adet 5.49 m 3, 1 adet 3.14 m 3, 1 adet 1.5 m 3 ve 1 adet 1 m 3 hacimli olmak üzere 4 adet krom kaplama havuzu ve 1 adet 2 m 3 krom sökme havuzu olacaktır. Tesiste yıllık 7016 adet hidrolik silindir, 3.456.000 kilogram hidrolik silindir yedek parça, 2574 adet jeneratör yedek parça, 409.250 adet dövülmüş otomotiv yedek parça, 409.500 adet dövülmüş makine yedek parça ve 328 kilogram sıcak dövme kalıbı üretilmektedir. Tesis Konya Organize Sanayi Bölgesinde 10.070 m 2 yüzölçümlü alan üzerinde, 9.326 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda faaliyet göstermektedir. Proje kapsamında gerçekleştirilecek krom kaplama hattı montajı fabrika içerisinde yapılacaktır. Bu nedenle inşaat aşaması olmayacaktır. Tesiste Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı üretimi yapılmaktadır. Ürünler yurtiçi ve yurtdışı pazarına satışa sunulmaktadır. Proje konusu faaliyette doğal kaynak kullanımı olarak tesisin kurulu olduğu arazi, su kullanımı ve enerji kaynağı olarak da elektrik kullanmaktadır. 6
Proje konusu faaliyetin gerçekleştirileceği alan Konya Organize Sanayi Bölgesi içerisinde bulunmaktadır. Bu sebepten dolayı projenin yakın çevresinde tarım ve orman alanı mevcut değildir. Söz konusu proje kapsamında işletme aşamasında mevcut tesiste çalışan personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanması ve temizlik işlemleri için su kullanımı söz konusudur. Tesisin işletme aşamasında çalışacak personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanması için kullanılacak su ve proseste kullanılacak su OSB şebekesinden temin edilmektedir. Tesiste yılda 300 gün, günde 8 saat şeklinde 131 kişi çalışmaktadır. Tesis Konya Organize Sanayi Bölgesinde kurulmuştur. Tesis sanayi bölgesi içinde kaldığı için her türlü altyapı ve hizmetler Konya Organize Sanayi Bölgesi Müdürlüğü tarafından karşılanmaktadır. Ek-3 de verilen 1/25.000 lik topoğrafik haritada faaliyet yeri gösterilmiştir. Tesis yeri olarak bu yerin seçilmesinde çevresel özellikler, ulaşım, toprak kabiliyeti, tarımsal özellikler, topoğrafik, jeolojik özellikler ve sanayi bölgesi içerisinde bulunması dikkate alınmıştır. Tesis en yakın yerleşim yerine yaklaşık olarak 1,2 km uzaklıktadır. Faaliyet alanı koordinatlar noktaları ve uydu görüntüsü aşağıda verilmiştir. 7
Tablo 1. Faaliyet alanı koordinatları KONYA ZON:36 DOM:33 DATUM: ED-50 ÖLÇEK: 6 DERECE SAĞA, YUKARI COĞRAFĐ KOORDĐNATLARI DATUM: WGS-84 DERECE, KESĐR ENLEM, BOYLAM Nokta Y X Y X UTM-6 UTM-6 TXT TXT 1 464930.422 4203970.921 37.98105126 32.60034331 2 465025.422 4203895.921 37.98037899 32.60142870 3 465058.422 4203942.921 37.98080385 32.60180216 4 465013.422 4203979.921 37.98113559 32.60128796 5 465034.422 4204013.921 37.98144283 32.60152542 6 464989.422 4204048.921 37.98175653 32.60101132 Şekil 1.Yer Bulduru Haritası Proje bedeli olarak yeni kurulması planlanan krom kaplama hattı için 200.000 TL olarak hesaplanmıştır. Tesisimizde 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Đzin ve Lisans Yönetmeliği kapsamında incelenecek ve bu 8
kapsamlarda yönetmeliğin tüm hüküm ve hususlarına uyularak gerekli Çevre Đzinleri alınacaktır. PROJENĐN ÖZELLĐKLERĐ Konya Đli, Selçuklu Đlçesi, Konya Organize Sanayi Bölgesi Ulukavak Sokak no:5 (28SI pafta, 14439 ada, 16 parsel ) adresinde FMC HĐDROLĐK SĐSTEMLERĐ OTOMOTĐV tarafından Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapılmaktadır. Tesiste günde 8 saat, yılda 300 iş günü çalışma uygulanmaktadır. Faaliyet 9.036 m 2 lik kapalı alanda kapalı bina içerisinde gerçekleştirilmektedir. Çalışan personel toplam 131 kişidir. Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapan fabrikada yıllık 7016 adet hidrolik silindir, 3456000 kg hidrolik silindir yedek parça, 2574 adet jeneratör yedek parça, 409500 adet dövülmüş otomotiv yedek parça, 328 adet sıcak dövme kalıbı üretilmektedir. Tesise kurulması planlanan krom kaplama hattı açık daldırma sistemiyle yer altında çalışacaktır. Üretilen malzemeler şekil verildikten sonra krom kaplama havuzlarına geçecektir. Krom kaplama hattında 4 adet krom kaplama ve 1 adet krom sökme havuzu olmak üzere 5 adet havuz bulunacaktır. Krom kaplama hattında bulunan tank kapasitesi toplam 13.13 m 3 olarak planlanmıştır. Havuzlar her 6 ayda bir temizleneceğinden yılda 26.26 m 3 atıksu oluşması planlanmaktadır. Planlanan tesisin atıksularının Organize Sanayi Bölgesi Kanalizasyon sistemine verilmesi planlanmaktadır. Bu endüstriyel atıksuların kanalizasyona verilmesi için analiz yapılması ve uygun değerler çıktığı takdirde kanalizasyona verilebilmesi planlanmaktadır. Tesis Sanayi Bölgesi içinde kaldığı için her türlü altyapı ve hizmetler bulunmaktadır. Tesis yeri olarak bu yerin seçilmesinde çevresel özellikler, ulaşım, toprak kabiliyeti, tarımsal özellikler, topoğrafik, jeolojik özellikler dikkate alınmıştır. Üretimin yapıldığı tesis sanayi bölgesi içinde kaldığından dolayı faaliyet sahasında, maden alanı veya rezervi, ormanlık alan, çayır ve mera alanı, herhangi bir tarımsal faaliyet bulunmamaktadır. Ayrıca tesis sanayi bölgesinde bulunduğu için inşaat ve işletme aşamasında çevresel gürültüye sebep olacak etkileri asgari düzeydedir. 9
a) Projenin Ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin Ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri) Proje konusu faaliyet alanının belirlenmesinde göz önünde bulundurulan hususlar; -Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerinde bulunması ve yakın çevresinde sanayi kuruluşlarının bulunuşu, -Ulaşım için karayoluna yakın oluşu, -Konya il merkezine yakın oluşu, -Yerleşim birimlerinden yeterli uzaklıkta bulunuşu, -Lojistik açıdan uygun bir alanda bulunması ve çevre trafiğini etkilememesi şeklinde sıralanabilir. Tesiste kullanılan teknoloji proje maksadına uygun ve yeterli olup; zamanla teknoloji ilerledikçe tesisin teknolojisi de yenilenecektir. Tesisin bölge halkına istihdam yaratılmış ve ekonomik açıdan olumlu yönde etkiler sağlanacaktır. Proje alanı ile ilgili verilen 1/100.000 ölçekli çevre düzeni planı hükümleri şunlardır; 4.12. Organize Sanayi Bölgeleri (Osb): Sanayinin uygun görülen alanlarda yapılanmasını sağlamak, çarpık sanayileşme ve çevre sorunlarını önlemek, kentleşmeyi yönlendirmek, kaynakları rasyonel kullanmak, bilgi ve bilişim teknolojilerinden yararlanmak, sanayi türlerinin belirli bir plan dâhilinde yerleştirilmesi ve geliştirilmesi amacıyla; sınırları tasdik edilmiş arazi parçalarının imar planlarındaki oranlar dahilinde gerekli idari, sosyal ve teknik altyapı alanları ile küçük imalat ve tamirat, ticaret, eğitim ve sağlık alanları, teknoloji geliştirme bölgeleri ile donatılıp planlı bir şekilde ve belirli sistemler dahilinde sanayi için tahsis edilmesiyle oluşturulan ve 4562 sayılı organize sanayi bölgeleri kanunu hükümlerine göre işletilen mal ve hizmet üretim bölgeleridir. 5.2.7. Çevre kirliliği yaratan sanayilerin organize sanayi bölgelerinde yer alması ve bu bölgelerde kirliliği önleyici tedbirlerin alınması. 8.2.2. Organize Sanayi Bölgeleri 8.2.2.1. Bu alanlarda 4562 sayılı organize sanayi bölgeleri kanunu ve uygulama yönetmeliği hükümleri geçerlidir. Onaylı alt ölçekli planı bulunan alanlarda alt ölçekli plan kararlarına göre uygulamaya devam edilir. 10
8.2.2.2. Organize sanayi bölgelerinde, bu planın genel kullanım, koruma ve gelişme ilke ve hedefleri çerçevesinde, ilgili kurum ve kuruluş görüşleri doğrultusunda yer tespiti ve uygulaması yapılacaktır. 8.2.2.3. Mevcut organize sanayi bölgelerindeki çevre sorunlarını önlemek üzere; arıtma tesisi olmayan bölgelerde iş termin planına göre bu tesisler tamamlanır. Bu tesislerin verimli çalıştırılması esastır. Bu çevre düzeni planı hükümlerine uyulacağı FMC HĐDROLĐK SĐSTEMLERĐ OTOMOTĐV tarafından beyan ve taahhüt edilmektedir. Maliyet analizi Konya Đli, Selçuklu Đlçesi, Konya Organize Sanayi Bölgesi Ulukavak Sokak no:5 ( 28SI pafta, 14439 ada, 16 parsel ) adresinde FMC HĐDROLĐK SĐSTEMLERĐ OTOMOTĐV tarafından Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapılmaktadır. Tesise kapasite artışı ile birlikte alınacak makine ekipman maliyetleri, işçilik giderleri ve düzenleme için harcanacak olan ücretin tahmini değerleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir. Tablo 2. Maliyet Analizi Giderler Maliyet 5.49 m 3 krom kaplama havuzu 60.000 TL 3.14 m 3 krom kaplama havuzu 40.000 TL 1.5 m 3 krom kaplama havuzu 25.000 TL 1 m 3 krom kaplama havuzu 20.000 TL 2 m 3 krom sökme havuzu 30.000 TL Đşçilik giderleri ve diğer 25.000 TL Toplam 200.000 TL 11
b) Projenin Đş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı Genel Đş Akım Şeması Müşteri İle Görüşme yapılması Teklif Düzenlenmesi (PS.09) Müşteriye Teklif Gönderilmesi Son Hayır Müşteri Teklifi Onayladı mı? Evet Siparişin Alınması Kalıpların Hazırlanması Hammaddenin Satın Alınması Hammadde Testerede Kesimi Yapılır Üretim Planlamanın Yapılması İndüksiyon Tavlama Ocağında Isıtma Yapılması A Şekil 2. Genel Đş Akım Şeması 12
A Ön Şekillendirme İşlemi EVET Ön Şekillendirme Var mı? HAYIR Dövme Presinde Presleme İşlemi Çapak Kesme İşlemi Kumlama Kalite Kontrol UYGUN UYGUN DEĞİL UYGUNSUZLUK TESPİTİ VE DEĞERLENDİRME SÜRECİ Paketleme Operasyonu HAYIR Talaşlı İşlem Var mı? EVET Sevkiyatın Gerçekleşmesi Krom kaplama havuzları MALZEMENİN BÜYÜKLÜĞÜNE GÖRE HANGİ HAVUZDA KAPLAMA YAPILACAĞI SEÇİLİR. Kaba Tornalama Son Kaba Tornalama B Şekil 3. Genel Đş Akım Şeması 13
B Var ise Delik Delme Operasyonu Var ise Tarama Operasyonu EVET İşleme Merkezinde Yapılacak İşlem Var mı? Var ise Taşlama Operasyonu Son Kontrol HAYIR UYGUN DEĞİL UYGUNSUZLUK TESPİTİ VE DEĞERLENDİRME SÜRECİ UYGUN Montaj-Paketleme Operasyonu Sevkiyatın Gerçekleşmesi Son Şekil 4. Genel Đş Akım Şeması Malzemeler testerede kesildikten sonra Đndüksiyon Tavlama Ocağında Isıtma Yapılır. Ön şekillendirme işlemi var ise ön şekillendirme işlem yapılır. Daha sonra Dövme Presinde Presleme Đşlemi yapıldıktan sonra çapak kesme işlemi gerçekleştirilir; bu işlemden sonra malzemeler kumlamaya gönderilir. Kumlamadan çıkan parçalar Kalite kontrol tarafından kontrol edildikten sonra talaşlı işlem yok ise Paketleme yapılarak sevk edilir. Talaşlı işlem var ise; Ürün taslak alanından alınır. Üretim bölüm sorumlularına iş emirlerinin verilir. Đş emirlerini alan Sorumlular Makine / Tezgâh ayarlarının yapılması ve teknik Resimlere göre ilk operasyonla birlikte tornalarda ürünün kaba işlenmesi üretimin başlatılması yapılır. Daha sonra finiş yani hassas ölçüme işlenmek üzere 2. operasyon için CNC tezgahlarına gönderilir. Üretim sırasında işlenen parçaların Proses Ölçü Kontrol Formu ile kontrolleri yapılır. Bu kontroller sonucu ürün kabul edilmiş ise montaj haneye gönderilir. Montajı yapılacak tüm malzemelerin çapak temizliği yapılır, Malzemelerin birbirine geçip geçmediği kontrol edilir. 14
Set-screw cıvata bağlantısının varybond yapıştırıcı kullanılarak sabitlemesi yapılır. Sızdırmazlık elemanları ve keçe grubunun takılması yapılır. Üretim planlama siparişin zamanında yetişmeyeceğini bildirdiği takdirde yeni teslim tarihi isteyecektir. Bu talebi satış birimi müşteriye sunar; müşteri onayladığı takdirde üretim hazırlıkları yapılır. Onaylamaz ise mesai planlaması yaparak üretim hazırlıklarına geçer. Uygun değil ise Üretim Müdürü ve Bölüm sorumlusu sorumluluğunda uygunsuzluk tespiti ve değerlendirme formu uyarınca gerekli düzeltmeler yapılır. Uygun ise ürün partisinin üzerine Kabul kartını koyarak ilgili tezgâha sevki sağlanır. Ürün yedek parça ise parçaların son kontrole tabi tutularak sevkiyat süreci başlatılır. Ürün montajlı ise parçaların birleştirilir ve teste tabi tutulur ve son kontrol formları ile son kontrolleri yapılır. Kontrol sonuçları uygun ise sevkiyat yapılır. Krom Kaplama bölümü Đş Akım Şeması BACA KROM SÖKME 2 m 3 KROM KAPLAMA 1 m 3 KROM KAPLAMA 1.5 m 3 KROM KAPLAMA 3.14 m 3 KROM KAPLAMA 5.49 m 3 Malzemenin büyüklüğüne göre kaplama havuzlarından yalnızca biri tercih edilir. Diğerlerinde kaplamanın aşamaları gerçekleştirilmez. Krom sökme havuzu da yanlış kaplamanın yapılması durumunda kullanılmaktadır. Şekil 5. Kaplama Havuzları Đş Akım Şeması Krom kaplama ve krom sökme havuzları; Tesise eklenecek olan krom kaplama ünitesinde 5.49 m 3, 3.14 m 3,1.5 m 3,1 m 3 olmak üzere 4 adet krom kaplama havuzu ve 1 adet 2 m 3 krom sökme havuzu bulunması planlanmaktadır. Yer altında farklı hacimlerde bulunan silindir şeklindeki tanklara malzemeler boyutlarına göre daldırma yapılarak krom kaplaması yapılmaktadır. Bazı malzemelerin krom kaplama işlemi yanlış olduğu takdirde krom sökme havuzunda kaplanan krom tekrar sökülerek kaplama işlemi en baştan yapılır. Krom kaplama 15
havuzlarında malzemeler 10 ar dakika ve krom sökme havuzunda 15 dakika kalmaktadır. Krom kaplama ve sökme havuzları 6 ayda bir tamamen boşaltılıp temizleneceğinden dolayı havuzlardan kaynaklı atıksu miktarı 0.0875 m 3 /gün olacaktır. Sert krom kaplamada HCR25 PLUS florürsüz proses kullanılmaktadır. Bu proses florür içermediğinden direnci çok iyidir ve ekonomiktir. Sert krom kaplamada HCR25 PLUS florürsüz proses kullanılmaktadır. Bu proses florür içermediğinden direnci çok iyidir ve ekonomiktir. Makine parçalarını korozyon ve aşınmaya karşı dayanıklılığını sağlayan krom kaplama genelde iş makinelerinin, silindirler, kalıplar ve benzeri aşınma gösteren parçalara uygulanmaktadır. Sert krom kaplama ile yüzey aşınma ve korozyona dirençli bir durum kazanmaktadır bu uygulama ile parçanın ve makinenin ömrü uzamaktadır. Sert krom kaplamada kaplama kalınlığı dekoraktif kaplamaya göre daha kalın olmaktadır. Sert krom kaplamada krom çelik ve benzeri parçaya çok iyi derecede yapışmaktadır. Nitelikli ve kaliteli bir atomik bağ oluşması için özel bir temizleme işlemi gerçekleştirilmektedir. Sert krom kaplama kalın bir kaplama meydana getirdiği için yüzeyde pürüz meydana gelmemesine dikkat edilmelidir. Kaba ve pürüzlü alan kaplama ve taşlama işlemi ile maliyet artıracaktır, bu nedenle kaplamanın kaba olmamasına özen gösterilmelidir. Krom sökme havuzunda sülfirik asit kullanılmaktadır. Kaplaması iyi olmayan maddeler krom sökme tankından geçirilerek tekrardan kaplama yapılmak üzere hazırlanır. Kapasite Konya Đli, Selçuklu Đlçesi, Konya Organize Sanayi Bölgesi Ulukavak Sokak no:5 ( 28SI pafta, 14439 ada, 16 parsel ) adresinde FMC HĐDROLĐK SĐSTEMLERĐ OTOMOTĐV tarafından Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapılmaktadır. Tesiste son teknoloji makine ekipmanlar ile Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapılmaktadır. Bu tesise ek olarak krom kaplama ünitesi ilavesi planlanmaktadır. Bu ünitede 5.49 m 3, 3.14 m 3,1.5 m 3,1 m 3 olmak üzere 4 adet krom kaplama havuzu ve 1 adet 2 m 3 krom sökme havuzu bulunması planlanmaktadır. Toplam 13.13 m 3 hacimli havuz hattı yapılması planlanmaktadır. 16
Tablo 3. Tesiste kullanılacak hammadde ve yardımcı maddeler cins ve miktarları CĐNS-ÖZELLĐK VE TEKNĐK ADI BĐRĐM MĐKTAR Çelik boru Ton 2.066 Çelik çubuk Ton 2.236 Dövülmüş çelik malzeme Ton 304 Alaşımlı bronz malzeme Ton 9 Çelik döküm Ton 312 Çelik platine Ton 1.559 Sfero döküm Ton 11 Çelik malzeme Ton 3.275 Kalıp çeliği Ton 164 Makine aksam parçası Adet 701.600 Tablo 4. Yıllık üretim kapasitesi CĐNS-ÖZELLĐK VE TEKNĐK ADI BĐRĐM MĐKTAR Hidrolik silindir Adet 7.016 Hidrolik silindir yedek parça Kilogram 3.456.000 Jeneratör yedek parça (2.574 adet) Kilogram 1.287.000 Dövülmüş otomotiv yedek parça (409.250 adet) Kilogram 1.637.000 Dövülmüş makina yedek parça (409.500 adet) Kilogram 1.638.000 Sıcak dövme kalıbı Adet 328 Tablo 5. Đşletmede Kullanılacak Krom Kaplama Ve Krom Sökme Havuzlarının Adet Ve Hacimleri Havuz Adı Adet Kapasite(m 3 ) Toplam(m 3 ) KROM KAPLAMA HAVUZU 1 5.49 5.49 KROM KAPLAMA HAVUZU 1 3.14 3.14 KROM KAPLAMA HAVUZU 1 1.5 1.5 KROM KAPLAMA HAVUZU 1 1 1 KROM SÖKME HAVUZU 1 2 2 Toplam Havuz Hacmi 13.13 Projenin Kapladığı Alan FMC HĐDROLĐK SĐSTEMLERĐ OTOMOTĐV MAKĐNA SAN. TĐC. A.Ş tarafından Konya Đli, Selçuklu Đlçesi, Konya Organize Sanayi Bölgesi Ulukavak Sok. No:5 ( 28SI pafta, 14439 ada, 16 parsel ) adresinde 10.070 m 2 alan içerisine 9.326 m 2 kapalı alanda kurulmuştur. Tesiste Hidrolik Silindir, Hidrolik Yedek Parça yapılmaktadır. Ürünler yurtiçi ve yurtdışı pazarına satışa sunulmaktır. 17
Tesise ait genel vaziyet planı Ek-5 de verilmiştir. Tesisin en yakın yerleşim yerine yaklaşık olarak uzaklığı 1,5 km dir. Faaliyet yerini gösteren 1/25000 ölçekli topoğrafik harita Ek-3 de verilmiştir. Faaliyet alanına ait Yer Bulduru Haritası Ek-2 de sunulmuştur. Projenin Teknolojisi Tesiste son teknoloji makine ekipmanlar ile Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapılmaktadır. Tesiste krom kaplama ve sökme işlemi yer altında silindir biçimli havuzlara daldırma yöntemiyle yapılmaktadır. Tesiste üretimde kullanılacak kimyasallar öncelikle kullanım oranına göre yeterli miktarda piyasadan temin edilerek saha içinde minimum depolama yapılması hedeflenir. Böylelikle sahada kullanılmayan kimyasalların çıkarabileceği riskler minimuma indirilmiş olacaktır. Fabrika sahasının içinde kimyasalların türüne ve çeşitlerine göre gerekli önlemler alınarak kimyasal depo sahasında depolaması yapılacaktır. Kimyasalların depolanması için alınması planlanan önlemleri söyle sıralayabiliriz. Olası tehlikeleri en aza indirmek için Raflara ya etiketlenecek ya da renklerle kotlandırılacaktır. Bir kimyasal madde türlerine göre uygun sırada depolanacak, maddenin nerede saklandığına ilişkin bir açıklama olacaktır. Böylece, birbirine yakın olarak depolanması sakıncalı kimyasal maddelerin uygun yerlerde saklanması sağlanacaktır. Kimyasalları stoklaması yapılırken havalandırmayı akılda tutmak gereklidir. Korozif maddeler (çürütücüler) ve kolay alevlenen gazların birikmesi en aza indirilmeli ve yüksek tazyikli buharı olan sıvılar güneşten uzak tutulacaktır. Fakat az miktarda kolay alev alan sıvıların saklandığı dolaplarda hava delikleri olacaktır. Kullanılacak kimyasal maddelerin tehlikeli ve kararsız olduğu durumlarda satın alınan maddenin miktarı kullanılma süresine uygun olarak seçilecektir. Depolama olanaklarının sınırlı olduğu yerlerde sık sık alım yapmak gerekecektir. Bütün kimyasal maddelere gelir gelmez tarih damgası vurulacaktır. Bu eski maddelerin önce kullanımını sağlar. Stoğun ne kadar eski olduğu sık sık kontrol edilecektir. 18
Tesiste kullanılacak bütün kimyasallar için düzenli kayıtlar alınarak tür ve özelliklerine göre saha içinde belirlenecek uygun yerlerde depolanması sağlanılarak kimyasallardan oluşacak risklerin en aza indirilmesi planlanmaktadır. Krom kaplama ve krom sökme havuzları; Tesise eklenecek olan krom kaplama ünitesinde 5.49 m 3, 3.14 m 3,1.5 m 3,1 m 3 olmak üzere 4 adet krom kaplama havuzu ve 1 adet 2 m 3 krom sökme havuzu bulunması planlanmaktadır. Yer altında farklı hacimlerde bulunan silindir şeklindeki tanklara malzemeler boyutlarına göre daldırma yapılarak krom kapla yapılmaktadır. Bazı malzemelerin krom kaplama işlemi yanlış olduğu takdirde krom sökme havuzunda kaplanan krom tekrar sökülerek kaplama işlemi en baştan yapılır. Krom kaplama havuzlarında malzemeler 10 ar dakika ve krom sökme havuzunda 15 dakika kalmaktadır. Krom kaplama ve sökme havuzları 6 ayda bir tamamen boşaltılıp temizleneceğinden dolayı havuzlardan kaynaklı atıksu miktarı 0.0875 m 3 /gün olacaktır. Çıkan bu atıksular kanalizasyon bağlantı izni alınarak Konya Organize Sanayi Bölgesi kanalizasyonuna verilecektir. Ayrıca havuzların temizlenmesi sonucu ortaya çıkacak olan krom çamuru lisanslı firmalara verilerek bertaraf edilecektir. Sert krom kaplamada HCR25 PLUS florürsüz proses kullanılmaktadır. Bu proses florür içermediğinden direnci çok iyidir ve ekonomiktir. Makine parçalarını korozyon ve aşınmaya karşı dayanıklılığını sağlayan krom kaplama genelde iş makinelerinin, silindirler, kalıplar ve benzeri aşınma gösteren parçalara uygulanmaktadır. Sert krom kaplama ile yüzey aşınma ve korozyona dirençli bir durum kazanmaktadır bu uygulama ile parçanın ve makinenin ömrü uzamaktadır. Sert krom kaplamada kaplama kalınlığı dekoraktif kaplamaya göre daha kalın olmaktadır. Sert krom kaplamada krom çelik ve benzeri parçaya çok iyi derecede yapışmaktadır. Nitelikli ve kaliteli bir atomik bağ oluşması için özel bir temizleme işlemi gerçekleştirilmektedir. Sert krom kaplama kalın bir kaplama meydana getirdiği için yüzeyde pürüz meydana gelmemesine dikkat edilmelidir. Kaba ve pürüzlü alan kaplama ve taşlama işlemi ile maliyet artıracaktır, bu nedenle kaplamanın kaba olmamasına özen gösterilmelidir. Krom sökme havuzunda sülfirik asit kullanılmaktadır. Kaplaması iyi olmayan maddeler krom sökme tankından geçirilerek tekrardan kaplama yapılmak üzere hazırlanır. Tesiste Tablo 5 de verilen makine ve ekipmanlar kullanılarak üretim yapılmaktadır. 19
Tablo 6. Makine ve Ekipman Listesi CĐNSĐ VE TEKNĐK ÖZELLĐKLERĐ Mevcut durum Kapasite Planlanan ADET artırımı Şerit testere 9-9 Radyal matkap 1-1 Sütunlu matkap 2-2 Borvek 3-3 CNC yatay işleme merkezi 2-2 CNC dik işlem 6-6 CNC torna tezgahı 7-7 Üniversal freze 1-1 Kalıpçı freze 1-1 Üniversal torna (2*1,5m; 1*2m; 5m; 8m; 10m) 8-8 Dik torna 1-1 Gazaltı kaynak makinası 4-4 Tozaltı kaynak makinası 2-2 Hidrolik test makinası 1-1 Hidrolik silindir test makinası 1-1 Honlama makinası 1-1 Otomatik taşlama tezgahı 2-2 Kılavuz makinası 1-1 Derin delme makinası 1-1 Hücreli aspiratör 1-1 Forklift 3-3 Pergel vinç 10-10 Gezer vinç 4-4 Eksantrik Pres (125 ton,130 ton,2*160 ton,300-6 6 ton,350 ton) Hidrolik Pres (150 ton,2000 ton,3150 ton,4000-6 6 ton,6300 ton,10000 ton) Yatay pres 400 ton 1-1 Şahmerdan 4 1 5 Makas makinası 1-1 Đndüksiyon tavlama ocağı 5-5 Akılı kumlama makinası 2-2 Bantlı kumlama makinası 1-1 Normalize fırını 1-1 Dijital kantar 1-1 Büyük kırma makinası 1-1 Hava kompresörü 2-2 Soğutma su kulesi 2-2 Elektrik trafosu 1-1 5.49 m3 krom kaplama havuzu - 1 1 3.14 m3 krom kaplama havuzu - 1 1 1.5 m3 krom kaplama havuzu - 1 1 1 m3 krom kaplama havuzu - 1 1 2 m3 krom sökme havuzu - 1 1 Tesiste Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapılmaktadır. Tesise ait Tesisin Genel vaziyet Planı Ek-5 de verilmiştir. Faaliyet günde 8 saat, yılda 300 gün bir çalışma uygulanacaktır. Faaliyet 9.236 m 2 lik kapalı alanda gerçekleştirilmektedir. Tesiste çalışacak personel sayısı 131 kişidir ve tek vardiya olarak çalışılmaktadır. 20
Proje bedeli hesaplanırken döküm bölümünde kullanılacak makineler ve kurulacak tesisin bedelleri yaklaşık olarak 200.000TL hesaplanmıştır. Projede Çalışacak Personel Sayısı: FMC HĐDROLĐK SĐSTEMLERĐ OTOMOTĐV MAKĐNA SAN. VE TĐC.LTD. ŞTĐ. ye ait tesiste çalışacak personel sayısı toplam 131 kişidir. c) Doğal Kaynakların Kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) Arazi Kullanımı: Konya Đli, Selçuklu Đlçesi, Konya Organize Sanayi Bölgesi, Ulukavak Sok. No:5 ( 14439 ada, 16 parsel ) adresinde FMC HĐDROLĐK SĐSTEMLERĐ OTOMOTĐV MAKĐNA SAN. VE TĐC.LTD. ŞTĐ. tarafından Tesiste Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapılmaktadır. Tesis Konya Organize Sanayi Bölgesinde 10.070 m 2 alan içerisine 9.236 m 2 kapalı alanda kurulmuştur. Tesiste Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça üretimi yapılmaktadır. Ürünler yurtiçi ve yurtdışı pazarına satışa sunulmaktadır. Su Kullanımı Tesis ve yakın çevresinde olumsuz yönden etkilenecek su kaynağı veya sulak alan bulunmamaktadır. Tesis organize sanayi bölgesi içinde kaldığı için her türlü altyapı ve hizmetler Organize Sanayi Bölgesi müdürlüğü tarafından karşılanmaktadır. Tesiste personelin ihtiyacı için yaklaşık 19.6 m 3 /gün su kullanılmaktadır. Endüstriyel amaçlı su kullanımı krom kaplama ve sökme havuzlarında günlük ortalama 0.0875 m 3 su kullanılmaktadır. Enerji Türü: Üretim faaliyetinin gerçekleştirilmesi için tesiste kullanılan enerji türü elektrik ve doğalgaz enerjisidir. Tesiste ısınma amaçlı olarak doğalgaz kullanılmaktadır. Tesiste yılda yaklaşık olarak 52.491,99 m 3 doğalgaz ve 727.607,00 KW elektrik kullanılmaktadır. 21
Tarım: Üretimin yapılacağı tesis sanayi bölgesi içinde kaldığından dolayı üretimden olumsuz etkilenebilecek herhangi bir tarımsal faaliyet mevcut değildir. Çayır ve mera: Üretimin yapılacağı tesiste faaliyet alanı ve yakın çevresinde çayır ve mera alanı mevcut değildir. Orman: Proje sahasında orman alanı bulunmamaktadır. Ulaşım: Faaliyet yerine ulaşım; Konya-Ankara ve Konya - Aksaray karayolu üzerinden sağlanmaktadır. Madenler: Faaliyet sahasında, maden alanı veya rezervi bulunmamaktadır. ç) Atık Üretimi (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal fiziksel ve biyolojik özellikleri Tesiste 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Đzin ve Lisans Yönetmeliği değerlendirilip bu yönetmeliğin tüm hüküm ve hususlarına uyulacak, ayrıca gerekli çevre izinleri alınacaktır. Tesiste oluşacak atıkların tehlikeli atık depolama alanında depolanacağı ve lisanslı firmalara verilerek bertaraf edileceği firma tarafından taahhüt edilmektedir. Sıvı Atıklar: Projede inşaat aşaması bulunmamakta olup tesisin işletme aşamasında oluşacak atıksu miktarları aşağıda hesaplanmıştır. Faaliyetin işletme aşamasında 131 kişilik personel çalışması planlanmaktadır. Buna göre işletme aşamasında oluşacak atıksu miktarı aşağıda hesap edilmiştir. Personel kaynaklı atıksular Çalışacak personel (Maksimum) (N): 131 kişi Birim atıksu debisi (q) : 150 lt /gün alınırsa Günlük atıksu miktarı (Ga) Günlük Toplam Su Kullanımı :Personel Sayısı x Birim Atıksu Debisi : (131 kişi)*(150 lt/gün) = 19.65 m 3 /gün 22
Tesisin işletme aşamasında günde 19.65 m 3 /gün atıksu oluşacaktır. Đşletme aşamasında oluşacak personel kaynaklı atıksular Organize Sanayi Bölgesi kanalizasyon sistemine verilmektedir. Kanalizasyon bağlantı izni Ek-16 de verilmektedir. Tesisin ihtiyaç duyduğu içme suyu Organize Sanayi Bölgesi içme suyu şebekesinden sağlanmaktadır. Proses kaynaklı atıksular Tesiste krom kaplama havuzlarından kaynaklı atıksu oluşması beklenmektedir. Havuzlar 6 ayda 1 kez boşaltılıp temizleneceğinden 0.0875 m 3 /gün atıksu oluşması beklenmektedir. Tesiste oluşan atıksular OSB kanalizasyon sistemine verilecek olup gerekli olan izinler alınacaktır. Endüstriyel atıksuların deşarj standatlarını sağlamaması halinde ön arıtma yapılacağı faaliyet sahibi tarafından beyan ve taahhüt edilmektedir. Yapılacak arıtma tesisinde ileri arıtma teknolojileri kullanılacak olup özelliklerinin şu şekilde olması planlanmaktadır; Arıtma ünitesi dengeleme-çöktürme havuzu, nötralizasyon ünitesi ve ph kontrol ünitesinden oluşmaktadır. Prosesten gelen atık sular dengeleme-çöktürme havuzuna alınacaktır. Burada suda bulunan askıda katı maddeler ve diğer maddelerin çökertme işlemi ve suyun karakteristiğinin dengelenmesi sağlanılmaktadır. Çökertme ve dengeleme işleminden sonra belli bir debi seviyesine ulaşan atık sular otomatik şamandıralı dalgıç pompa ile havuzdan alınarak nötralizasyon tankına gönderilir. Burada belli bir seviyeye gelen atık suya ph metre yardımıyla suyun karakteristiğine göre otomatik olarak asit ilave etmektedir. Suyun ph seviyesi istenilen aralığa geldiğinde tankdan kanalizasyon bağlantısına atıksu gönderilip ve kanalizasyon sitemine deşarj edilecektir. Dengeleme-çöktürme havuzunda ve asit tanklarında oluşan çamurlar varillere alınarak anlaşmalı lisanslı firmaya verilecektir. 31.12.2004 Tarih ve 25687 Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanan; Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 Tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanan Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ndeki değişikliklere uyulacaktır. Krom kaplama ve sökme havuzlarında oluşan dip çamurları tank temizleme aşamasında temizlenerek tehlikeli atık geçici depolama alanında depolanarak lisanslı firmalara verilerek bertaraf edilmesi sağlanacaktır. Oluşan Tehlikeli atık miktarları Tehlikeli atık başlığı altında bahsedilmiştir. Tesiste 31.12.2004 Tarih ve 25687 Sayılı Resmi Gazete de Yayınlanan; Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulmaktadır. 23
Katı Atıklar: Tesiste oluşabilecek katı atıklar, çalışan işçilerden kaynaklanacak evsel nitelikli katı atıklardır. Oluşacak evsel nitelikli katı atık, bir kişinin günlük katı atık üretimi 1,34 kg. olduğundan; 131 kişiden kaynaklanacak katı atık miktarı; Q = q x N Q = Bir günlük toplam katı atık miktarı q = Bir kişiden kaynaklanacak günlük katı atık miktarı N =Đşçi sayısı Q=1.34 kg/kişi-gün x 131 kişi = 175.54 kg/gün dür. Aylık oluşacak evsel nitelikli Katı Atık: 175.54 kg/gün*30 gün/1 ay = 5266.2 kg/ay Oluşacak evsel nitelikli katı atıklar Organize Sanayi Bölgesi çöp konteynırlarına atılmaktadır. Ayrıca tesiste 14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren ve 05.04.2005 tarih ve 25777 sayılı Resmi Gazete de yapılan değişiklikler dikkate alınarak Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulmaktadır. Ambalaj atıkları Đşletme aşamasında personelden ve prosesten kaynaklı ambalaj atığı oluşmamaktadır. Ambalaj atığı oluşması durumunda ayrı ayrı toplanarak geri dönüşüm firmalarına verilecektir. 24.08.2012 tarihli ve 28035 sayılı Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ve hükümlerine uyulmaktadır. Ayrıca her yıl şubat ayında ambalaj atıkları bildirim ve belgelendirmeleri yapılmaktadır. Tehlikeli atıklar Tesiste ekipmanların temizliğinin yapıldığı temizlik bezleri, kimyasal maddelerin boşalmış kapları, üretim çalışanlarının üretim esnasında kullandıkları üstüpü ve koruyucu giysiler, metal talaşları, ve kaplama havuzlarının 2 ayda bir periyodik bakımları sırasında dipte oluşan kimyasal atıklar (krom çamuru) oluşacaktır. 24
Tesise gelen kimyasalların varil ve kapları satın alınan firma tarafından tesiste kullanıldığı vakit depolanmadan firma tarafından geri alınacaktır. Bu yüzden bu hammadde kaplarından dolayı çevreye herhangi bir tehlikeli atık oluşması beklenmemektedir. Tesiste oluşacak olan atıklar faaliyet alanının dışında depolanması için Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne uygun olarak kapalı, tabanı beton ve sızdırmaz olacak şekilde depolama alanı yapılacağı FMC Hidrolik Sis. Oto. Mak. San. Ve Tic. Ltd. Şti. tarafından taahhüt edilmektedir. Tehlikeli atıklar uygun depolama alanlarında türlerine göre ayrı ayrı biriktirilecek ve lisanslı firmalara verilerek bertaraf edilecektir. Tesiste oluşacak tehlikeli atıklar ve miktarları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Tablo 7. Tehlikeli atık miktarı TEHLĐKELĐ ATIK MĐKTARI Atık kodu Atık türü Miktarı 130208 Atık yağ 150 KG/YIL 170409 Metal talaşları 490.660 KG/YIL 110103 Krom çamuru 120 KG/YIL 150202 Üstüpü Ve Koruyucu Giyisiler 30 KG/YIL Tesiste oluşacak tehlikeli atıklar tehlikeli atık depolama alanında depolanacak ve lisanslı firmalara verilerek bertaraf edilecektir. 14.03.2005 Tarih ve 25755 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 24.08.2011 tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlülüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tıbbi Atıklar Đşletme aşamasında personelin olabilecek küçük yaralanmalara karşı revir bulundurulacaktır. Đşletme aşamasında oluşabilecek tıbbi atık miktarı aşağıda hesaplanmıştır. Đşletme aşamasında çalışacak personelin 1 gr/gün-kişi tıbbi atık oluşması tahmin edilmektedir. Buna göre işletme aşamasında oluşması muhtemel tıbbi atık miktarı; 131 kişi-gün x 1 gr/gün-kişi = 131 gr/gün = 1.31 kg/gün 25
Günde 1.31 kg/gün tıbbi atık oluşacağı hesaplanmıştır. Tıbbi atıkların hidrolik sistemle sıkıştırılmadan toplanmaları ve taşınmaları gerekmektedir. Tıbbi atıklar diğer atıklardan ayrı olarak toplanacaktır. Tıbbi atıklar delinmeye ve taşınmaya dayanıklı 100 mikron kalınlığında kırmızı plastik torbalara konulacaktır. Tıbbi atıklar kırmızı torbalarda toplandıktan sonra en yakın sağlık kuruluşuna verilecektir. Sağlık kuruluşuna verilen tıbbi atık miktarı ile ilgili envanterler düzenli olarak kayıt edilecektir. 22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Tıbbi Atık Kontrol Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Ömrünü Tamamlamış Lastikler Faaliyet sahasında kullanılacak araçların bakım ve onarımı yetkili servislerde yapılacaktır. Faaliyet alanında lastik değişimi söz konusu değildir. 25.11.2006 Tarih ve26357 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Atık Yağlar Tesis de Makinelerden yağ değişimi vb nedenlerle atık yağ oluşması beklenmektedir. Tesiste yıllık 150 kg makine bakımlarından oluşacak atık yağ bulunmaktadır. Atıklar ağzı kapalı sızdırmaz bidonlarda toplanmakta ve analizleri yaptırılarak analiz sonuçlarına göre belirlenen atık kategorisine göre Çevre Lisansı almış firmalara teslim edilmektedir. 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Bitkisel Atık Yağlar Çalışanların yemekleri dışardan hazır geldiği için bitkisel atık yağ oluşmamaktadır. Oluşması söz konusu olduğunda 19.04.2005 tarihli 25791 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarihli 27537 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine harfiyen uyulacaktır. 26
Kullanılmış Akü Ve Atık Piller Tesisin işletme aşamasında kullanılacak araçların bakım, onarımları ve parça değişimleri faaliyet sahasına en yakın sanayi alanında yapılacaktır. Bu yüzden proje sahası içerisinde atık akü oluşmayacaktır. Atık piller ise odalarda bulunan klima ve televizyon kumandalarından, idari ofislerden, vb. ünitelerden çıkacak olup atık pil kutusunda biriktirilerek geri dönüşüm firmalarına gönderilecektir. 31.08.2004 tarih ve 25569 sayılı Resmi Gazetede yayınlanan Atık Pil Ve Akümülatörlerin Kontrol Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Hava Emisyonları Üretim faaliyetinin gerçekleştirilmesi için tesiste kullanılacak enerji türü elektrik ve doğalgaz enerjisidir. Krom kaplama hattında işlem yer altında açık hat içerisinde daldırılarak yapılmaktadır. Tesiste kromhanede 1 adet baca, kumlama bölümünde bir adet baca, dövme bölümünde yine 1 adet havalandırma bacası ve kaynakhanede bir adet baca olmak üzere toplam 4 adet baca bulunmaktadır. Oluşan hava emisyonları toz, florür, klorür, TOC, ve VOC dir. Emisyon kaynakları havalandırma sistemleriyle toplanarak bacalar vasıtasıyla atmosfere verilecektir. Bacalardan çıkan kirliliğin azaltılması için tedbir olarak modern filtreleme sistemleri yaptırılacaktır. Ayrıca tesis çevresinde ağaçlandırma yapılarak rüzgar kesici özeliğinden dolayı emisyonun tesis çevresinden uzaklaşıp dağılması önlenecektir. Ayrıca tesiste 03.07.2009 Tarih Ve 27277 Sayılı Resmi Gazete de Yayımlanan Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Toz Đşletme aşamasında toz yayıcı bir faaliyet gerçekleşmeyecektir. Yollar asfalt olacağından toz oluşumu olmayacaktır. Proje alanı çevresinde asfalt yollar ve yeşil alanlar bulunacağından trafikten kaynaklanacak toz emisyonu oluşmayacaktır. Bu yüzden tesisin işletme aşamasında toz oluşumu olmayacaktır. Đşletme aşamasında tozuma oluşması durumunda (dış zemin) sulama, süpürme vb. eylemlerin yapılacağını taahhüt ederiz. 27
Gürültü Tesiste Hidrolik Silindir, Hidrolik Silindir Yedek Parça Đmalatı yapılmaktadır. Tesise yüzey temizleme hattı montajlama ile ekleneceğinden dolayı tesiste inşaat aşaması bulunmamaktadır. Yapılacak olan tesiste üretim tamamen kapalı sistem dâhilinde gerçekleştirileceğinden dolayı çevreyi olumsuz yönde etkileyebilecek bir gürültünün oluşması mümkün değildir. Ayrıca tesisin kurulacağı alan sanayi bölgesi olduğundan dolayı etrafında gürültüden etkilenecek yerleşim yeri bulunmamaktadır. Ve bu hususta 22.05.2014 tarih ve 6967 sayılı gürültü kontrol izni alınmıştır (bknz; EK-15). Bu işletmede meydana gelebilecek olan gürültü konusunda 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ndeki hükümlerine uyulacaktır. Titreşim Tesiste titreşim kaynakları olarak mevcutta 4 adet şahmerdan bulunmaktadır. 1 adet daha şahmerdan eklenmesi planlanmaktadır. Şahmerdanların yalnız iki tanesi aynı anda çalışmaktadır. Mevcut ve planlanan faaliyetle ilgili titreşim hesabı aşağıda verilmiştir. Mevcut Faaliyet Titreşim Hesabı ŞAHMERDAN (1) 200 KG 200 * 9,806 =1.961,2 1 nt= 1 kg*m/sn 2 Tokmağın düşme mesafesi 0,7 metre 1.961,2 * 0.7 = 1372,84 j 1372,84 j = 1,372 kj ŞAHMERDAN (2) 160 KG 160 * 9,806 =1.568,96 1 nt= 1 kg*m/sn 2 Tokmağın düşme mesafesi 0,7 metre 1.568,96 * 0.7 = 1098,272 j 1098,272 j = 1,098 kj ŞAHMERDAN (3) 160 KG 160 * 9,806 =1.568,96 28
1 nt= 1 kg*m/sn 2 Tokmağın düşme mesafesi 0,7 metre 1.568,96 * 0.7 = 1098,272 j 1098,272 j = 1,098 kj ŞAHMERDAN (4) 125 KG 125 * 9,806 =1.225,75 1 nt= 1 kg*m/sn 2 Tokmağın düşme mesafesi 0,7 metre 1.225,75 * 0.7 = 858,025 j 858,025 j = 0,858 kj Toplam: 1.372+1.098+1.098+0.858 = 4.426 KJ Planlanan Faaliyet Titreşim Hesabı ŞAHMERDAN (1) 200 KG 200 * 9,806 =1.961,2 1 nt= 1 kg*m/sn 2 Tokmağın düşme mesafesi 0,7 metre 1.961,2 * 0.7 = 1372,84 j 1372,84 j = 1,372 kj ŞAHMERDAN (2) 160 KG 160 * 9,806 =1.568,96 1 nt= 1 kg*m/sn 2 Tokmağın düşme mesafesi 0,7 metre 1.568,96 * 0.7 = 1098,272 j 1098,272 j = 1,098 kj ŞAHMERDAN (3) 160 KG 160 * 9,806 =1.568,96 1 nt= 1 kg*m/sn 2 Tokmağın düşme mesafesi 0,7 metre 1.568,96 * 0.7 = 1098,272 j 1098,272 j = 1,098 kj ŞAHMERDAN (4) 125 KG 125 * 9,806 =1.225,75 1 nt= 1 kg*m/sn 2 29
Tokmağın düşme mesafesi 0,7 metre 1.225,75 * 0.7 = 858,025 j 858,025 j = 0,858 kj ŞAHMERDAN (5) 200 KG 200 * 9,806 =1.961,2 1 nt= 1 kg*m/sn 2 Tokmağın düşme mesafesi 0,7 metre 1.961,2 * 0.7 = 1372,84 j 1372,84 j = 1,372 kj Toplam: 1.372+1.098+1.098+0.858+1.372 = 5.798 KJ olarak hesaplanmıştır. Tesis 30.09.2009 yılında Aydınlar Yedek Parça San. Ve Tic. A.ş. ye ait iken titreşim ölçümleri yaptırılmış olup 10 adet şahmerdan bulunmaktaydı 07.03.2008 tarih ve 26809 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Denetimi Yönetmeliği nin Besinci Bölüm Yapılarda çevresel titreşim kriterleri ve MADDE 25 (1) c) e göre Konut ve ofis olarak kullanılan binalarda, elektrik motoru, pompa, fan gibi makine ve teçhizatın sebep olacağı titreşimler bu Yönetmeliğin ekindeki Ek-VIII de yer alan Tablo-8 de verilen sınır değerlerini aşılmamıştır. Bu değerlerin üzerinde titreşim oluşturan makine ve teçhizat için, basta titreşim yalıtımı olmak üzere gerekli teknik tedbirler alınarak, binada ölçülen titreşimler sınır değerlerin altına indirilir. Çok hassas kullanımların yakınında bulunan demir yolu ve kara yolu ulaşım araçları ile sanayi tesislerinin çok hassas kullanımlarda yaratacağı titreşimler için de bu sınır değerler kullanılır. hükmünce sınır değerler aşağıda tablo halinde verilmiştir: Tablo-8: Binalarda, Bina Đçindeki Makine ve Teçhizatın Yaratacağı Titreşimlerin Sınır Değerleri Titreşim Frekansı (Hz) Đzin Verilen En Yüksek Titreşim Hızı (rms değer-mm/s) Konutlarda 1* 8-100 1.5 0.3 Ofislerde 1** 8-100 3.5 0.6 * 1Hz-8 Hz arasında, 1.5 mm/s den 0.3 mm/s ye logaritmik çizilen grafikte doğrusal olarak azalmaktadır. ** 1Hz-8 Hz arasında 3.5 mm/s den 0.6 mm/ s ye logaritmik çizilen grafikte doğrusal olarak azalmaktadır. Đşletmede izolasyon çalışması olarak 8m uzunluğunda ve 1-1,5m derinliğinde çukur kazılmış ve içerisi iri çakıl taşlarıyla doldurulmuştur. 30
Tesiste mevcutta 4 adet kapasite artışı sonrası ise 5 adet şahmerdan bulunacak olup 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı resmi gazetede yayımlanan Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi Ve Yönetimi Yönetmeliği nde Sanayi tesislerinde kullanılan alet, ekipman ve makinelerde uyulması gereken şartlar MADDE 15 (1) Sanayi tesislerinde kullanılan alet, ekipman ve makinelerde 3/3/2009 tarihli ve 27158 sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Makina Emniyeti Yönetmeliğinde (2006/42/AT) belirtilen esaslar sağlanır. Sanayi tesislerinde kullanılan alet, ekipman ve makinelerin ses gücü seviyeleri ile ilgili düzenlemeleri Sanayi ve Ticaret Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanun hükümleri uyarınca Sanayi ve Ticaret Bakanlığı yapar. Sanayi tesislerinde çalışanların kulak sağlık ve konforu açısından maruz kaldıkları gürültü ve titreşim seviyeleri için; 23/12/2003 tarihli ve 25325 sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Gürültü Yönetmeliği ile 23/12/2003 tarihli ve 25325 sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Titreşim Yönetmeliğinde belirtilen esaslar sağlanır hükümlerine uyulacaktır. d) Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski Krom Kaplama Đşlerinde Kazalar, Hastalıklar Ve Tehlikeler Toksik ve yanıcı çözücülere maruz kalma, kanserojen krom maruz kalma Yanıcı maddelerle karşılaştığında patlayıcıdır. Kalıtımsal genetik hasarlara neden olabilir. Üremeyi bozucu risk olasılıkları vardır. Uzun süre solunması halinde sağlığa ciddi hasar tehlikesi vardır. Cilt ile temasında ve yutulduğunda toksiktir, ciltte yanıklara sebep olabilir. Çevresel olarak sudaki organizmalar için çok toksiktir ve su ortamında uzun süreli olumsuz etkilere neden olabilir. Üretim aşamasında kullanılan kimyasallardan kaynaklanacak kaza riskleri ve alınacak önlemler; Deri ile temas etmesi Göz ile temas etmesi Kimyasalların yere dökülmesi Yutma Uzun süre kimyasalları teneffüs etmek Kimyasalların toprağa ve suya karışması 31
Kimyasallar ağzı kapalı olarak muhafaza edilecektir. Havadar ve serin ortamda muhafaza edilecektir. Bununla birlikte herhangi bir yangında olabilecek orman alanı vb. alan proje sahası içinde yer almamaktadır. Faaliyet sahasında birden fazla telefon bulundurulmaktadır. Çalışanlar kimyasallarla iş yaparken koruyucu maske ve eldivenler kullanacaktır. Deriyle gözle temas etmesi halinde hemen bol suyla yıkanıp doktora müracaat edilecektir. Proje kapsamında personelin dikkatsizliği ve güvenlik talimatlarına uyulmaması nedenleriyle iş kazalarının olması az da olsa muhtemeldir. Đş kazalarının asgariye indirilmesi ve hiç olmaması için, kalifiye eleman çalıştırılması ve personelin iş emniyeti konusunda eğitilmesi önerilmektedir. Herhangi bir kaza durumunda ilk yardım araç ve gereçleri ile ilk müdahale olay yerinde hemen yapılacak ve kazazede en yakın sağlık kuruluşuna götürülecektir. Doğal afet ve kaza, sabotaj vb. durumlara karşı her türlü önlem alınacaktır. Her türlü faaliyette işçi sağlığı ve iş güvenliğini olumsuz yönde etkileyebilecek unsurlar bulunmaktadır. Bu konuda ilgili tüzük ve yönetmelikler çerçevesinde her türlü önlemin alınması sağlanacaktır. Bu konuda yapılacak çalışmaların uzman ekip tarafından değerlendirilmesi amacıyla hazırlanan Acil Müdahale Planı yönlendirici olacaktır. Acil Müdahale Planı Đşletmede oluşabilecek kazalar; Çalışma alanından kaynaklanacak kazalar El ile taşıma makinelerinden kaynaklanacak kazalar Sevkiyat ve taşıma araçlarından kaynaklanacak kazalar Elektrikle ilgili kazalar Yangın çıkması Cisim düşmesi Makine ve aksamlarından kaynaklanacak kazalar Kimyasal kullanımı Her türlü iş kazasının önlenmesi için çalışma alanlarına uyarıcı levhalar konulacak, çalışanlara kişisel koruyucular verilecektir. Saha içerisinde yeterli aydınlatma sağlanacaktır. Kullanılacak araç ve gereçler insan anatomi ve fizyolojisine uygun, ergonomik özelliklerde 32
olacak, vibrasyon kaynağı olabilecek araç ve gereçlerde vibrasyon etkilerini azaltıcı düzenlemeler yapılacaktır. Elektrik tesisatlarında kablolar ve bunlara ilişkin bağlantı yerleri izole edilerek gereken yerlere uyarı levhaları konacaktır. Çalışanların sağlığı ve iş güvenliği konusunda hizmet içi eğitim sağlanacaktır. Çalışma alanının temizliği sağlanacak, kullanılacak araçların bakım onarımları yapılacak, makine ekipmanlar ehliyetli kişiler tarafından kullanılacaktır. Kullanılacak makinelerin topraklamaları uzman kişi tarafından yapılacak ve başkalarının elektrik işlerine müdahale etmesi önlenecektir. Kaldırma ve taşıma aletlerinin bakımları yapılacak ve ehliyetli kişiler tarafından kullanılması sağlanacaktır. Đşletme aşaması ile ilgili olarak yangın, kaza, sabotaj, doğal afet vb. gibi acil durumlarda uygulanacak acil eylem planı hazırlanmıştır. Faaliyet alanı ve yakın çevresinde herhangi bir yangın ihtimali göz önünde bulundurularak ilk müdahale yapılması için gerekli eğitim ve iş bölümü yapılacak, en yakın itfaiyeye ve ilgili kuruluşlara derhal haber verilecektir. Faaliyet alanında iş kazalarına karşı önlemler alınacak ve personele gerekli eğitimler yaptırılacaktır. Gerekli ilk yardım ekipmanı ve kazazedeyi sağlık kuruluşlarına götürmek için bir araç hazır bekletilecektir. Đşletme esnasında 4857 sayılı Đş Kanunu ve bu Kanuna bağlı olarak çıkartılmış olan Đşçi Sağlığı ve Đş Güvenliği ile ilgili Tüzük ve Yönetmeliklere uyulacaktır. Faaliyet alanında Acil Müdahale Planı Đle ilgili olarak ilk önce aşağıdaki maddeler belirlenecektir. Acil Müdahale Ekibinin Belirlenmesi Acil Müdahale Ekibinin görev tanımlarının yapılması ve günlük görev dağılımının yapılması Acil Müdahale Ekibin ilgili kurum/kuruluşlar ve kendi içerisindeki koordinasyon konularının belirlenmesi Acil Müdahale Ekibinin ihtiyaç duyacağı hizmet tahsis ve protokollerinin belirlenmesi Acil Müdahale Ekibi içerisinde çalışacak personelin günlük çalışma esaslarının belirlenmesi Acil Müdahale Ekibinin ihtiyaç duyacağı tüm ekipman ve araçlar derhal temin edilecek, bu ekipman ve araçların periyodik bakımları aksatmadan yapılacaktır. Acil Müdahale Ekibine gerekli tüm eğitimler verilecek ve belirli aralıklarla tatbikatlar yapılacaktır. 33