journal ve DMG MORI Software Solutions. Database nº 1 2016 CELOS ve SIEMENS

Müşteriler ve ilgililer için DMG MORİ Dergisi ECOLINE Yeni mükemmel ecomill V serisi ve yeni DMG MORI SLIMline multi-touch-kontrol. Katkılı üretim lazer denüdasyonlu hibrit işleme ve tek tezgahta 5-eksenli frezeleme. NLX ve CTX En üst seviyede stabilite ve hassasiyet ile üniversal tornada başarılı bir seri. CELOS ve DMG MORI Software Solutions Tezgahların işletme organizasyonu ile eksiksiz iletişimi. journal nº 1 2016 Database MES ERP PPS ERP CELOS ve SIEMENS cad / cam Efficiency ve DMG MORI Software Solutions. Open House ISTANBUL 31. 05. 03. 06. 2016 tarihlerinde bizi ziyaret edin ve CELOS u bizzat deneyin. CELOS DMG MORI nin APP bazlı kontrol ve kullanım yazılımını kullanmak, bir akıllı telefon kullanmak kadar kolaydır ve tüm tezgahları işletme organizasyonu ile bağlar. Bu konuyla ilgili daha fazla bilgi için sayfa 14

2 2016 TRENDLERI VE YENILIKLER DMG MORI SLIMline Multi-Touch-Kontrolü HIGHEST FUNCTIONALITY, BEST PRICE! ecomill V Kompakt, verimli, dinamik, hassas: Yeni ecomill V-serisi PDM 4 5 PPS / MES ERP CAD / CAM CELOS ve DMG MORI Software Solutions Tezgahların işletme organizasyonu ile bağlantısı sayesinde süreçler mükemmel şekilde organize edilir dmg morı den CNC-Scout Kullanıma hazır olan tezgahlar ile ilgili tüm tekliflere online olarak bir bakışta ulaşabilirsiniz. 700 den fazla tezgah kullanıma hazır! Online bağlanarak her gün yenilediğimiz sayfamızdan, kullanıma hazır ve isteğinize uygun olan tezgahları arzu ettiğiniz konfigürasyonda bulabilirsiniz: cnc-scout.dmgmori.com Tüm teklifleri görün: cnc-scout.dmgmori.com 14 19

3 İÇERIK ECOLINE + ecomill V 4 5 LASERTEC / ULTRASONIC + Additive Manufacturıng 6 7 + Dünya prömiyeri: ULTRASONIC 20 linear 7 Üniversal torna + NLX / CTX 8 9 Torna & Freze komple işleme + CTX TC / NTX Dünya prömiyeri: CTX gamma 3000 TC 10 11 Otomat Tornalama Merkezi + SPRINT / WASINO / CTV 12 13 CELOS ve DMG MORI Software Solutions + Porsche için dijital üretim 14 15 + DMG MORI teknoloji devirleri 16 + NC-Program dönüştürme 17 + DMG MORI süreç zinciri 17 + Industrie 4.0 18 19 5-Eksenli Frezeleme + DMU duoblock Dünya prömiyeri: 4. Nesil DMU 160 P duoblock 20 21 + DMU 50 21 + PORTAL- VE XXL-MERKEZLERI Dünya prömiyeri: DMU 210 P 22 Dünya prömiyeri: DMU 600 G linear 23 + DIXI Dünya prömiyeri: DIXI 125 23 Additive Manufacturing 3D serisinin bitmiş parça kalitesi üzerinde üretimsel işlemesi 6 7 LifeCycle Services + DMG MORI Service Plus, DMG MORI Spare Parts 24 25 + DMG MORI Microset, DMG MORI Used Machines 26 27 Önemli Etkinlikler 2016 nın 1. yarıyılı + + MMTS, Montreal / CAN 16. 05. 18. 05. 2016 + + Innovation Days, Chicago / USA 17. 05. 20. 05. 2016 + + MECANICA, São Paulo / BRA 17. 05. 21. 05. 2016 + + METALLOOBRABOTKA, Moscow / RU 23. 05. 27. 05. 2016 + + Grand Opening, Moscow / RU 23. 05. 2016 + + BIEMH, Bilbao / ES 30. 05. 04. 06. 2016 + + Open House, Istanbul / TK 31. 05. 03. 06. 2016 + + MACHTOOL, Posen / PL 07. 06. 10. 06. 2016 + + Innovation Days, Iga / JP 07. 06. 11. 06. 2016 + + Open House, Bielefeld / DE 14. 06. 17. 06. 2016 + + CIMES, Beijing / PRC 22. 06. 26. 06. 2016 + + Opening, Stipshausen / DE 29. 06. 01. 07. 2016 DMG MORI yi canlı izleyin: events.dmgmori.com

4 ECOLINE ecomill V MAN INDUSTRY CO., LTD. ecomill V 6 µm konumlandırma hassasiyeti sayesinde işlenen tüm parçalar yüksek kalite taleplerimizi karşılıyor. ecomill V videosunu izle ECOLINE-serisi hakkında daha fazla bilgi için: ecoline.dmgmori.com Başkan Jodai Takanorinin ecomill V 6 µm konumlandırma hassasiyetinden bahsediyor. Başkan Jodaki Takanori vizyonunu şu şekilde özetliyor: Tezgahla üretimde hazırlık sürelerini aza indirgemek. Parça çeşitliliğimiz oldukça geniş, adet sayısı ise sınırlı olup teslimat sürelerimiz kısadır. Hedefimiz Tam vaktinde Toyota-üretim sistemidir. Şirket genellikle otomotiv sanayi için valf yuvaları, amortisör parçaları ve vites, tren pantograflarının içindeki sürtünme yerleri için çok hassas sinterlenmiş parçalar ve karbon gibi zor işlenebilir materyaller üretiyor. Üretimin artmasındaki kilit faktör hazırlanmadır. ecomill V nin en büyük avantajı erişilebilirliğin çok iyi olmasıdır, böylece bağlama donanımını kolayca değiştirebiliriz. Geniş çalışma alanı 30 parçaya kadar birçok bağlama tertibatının kullanımını sağlar. Makinenin 6 µm civarındaki üstün konumlandırma hassasiyeti ürünlerimizin kalitesini belirleyen en önemli faktördür. Bu zamana kadar tek bir fire parçamız olmadı. Bunun dışında yük göstergesi işleme hassasiyetinde yardımcı oluyor, böylece bir takımı ne zaman değiştireceğimizi biliyoruz. Azami 12.000 dak 1 ile yüksek hızlı iş mili ve 30 takım magazini sayesinde işleme hızımız oldukça yüksek ve böylece taleplere daha hızlı cevap verebiliyor, teslimat sürelerimizi kısa tutabiliyoruz; bu da şirketin rekabet gücünü oldukça arttırıyor. Başkana göre, ecomill V in bir diğer tercih edilme se bebi ise hoş dizaynıdır. Müşterilerimiz fabrikamıza geldiğinde makinelerden oldukça etkileniyorlar ve böylece makinelerin kalitesi hakkında müşterilerimizde iyi bir intiba uyanıyor. Ayrıca talaş atımı çok elverişli olan makinelerde çalışma alanı daima temiz kalıyor. ECOLINE yedek parça ve hizmetleri için öngörülen garanti süresi 18 aydır ecomill V En uygun fiyata en yüksek hassasiyet! ++ 12.000 dak 1 freze iş mili (standart) ile YÜKSEK PERFORMANS VE VERIMLILIK ++ Vidalı millere direkt bağlı motorlar YÜKSEK HASSASIYET 45 ++ 30 takım kapasiteli HIZLI TAKIM DEĞIŞTIRICI (standart) ++ Verimli yükleme ve boşaltma için MÜKEMMEL ERGONOMI ++ Geniş çalışma alanı ve 850 mm tezgah yüksekliği ile INCELEME VE ERIŞIM KOLAYLIĞI ++ Aşınma ve çizilmelere karşı dayanıklı YÜKSEK GÜVENILIRLIK ecomill V serisi için Sandvik Coromant takım çantası MAN INDUSTRY CO., LTD. 288-1 Bessho, Maizuru City, JP-Kyoto 624-0805 ECOLINE model tezgah satın alarak teknoloji ortağımız Sandvik Coromant ın araç kutusuna uygun fiyat avantajıyla sahip olun. Tool Kit içinde kaliteli takımlar, uygun SK40 takım tutucuları ve yüksek kaliteli, endekslenebilir uçlar için 1.000,- değerinde bir kupon bulunur. Böylece en kısa zamanda üretime başlayabilirsiniz. Sandvik Coromant ile teknoloji ortaklığımız sayesinde ECOLINE e uyarlanmış takım paketlerinden ve bireysel danışmanlık hizmetlerinden yararlanabilirsiniz. Avantajınız 2.590, 64.900, * ecomill 600 V dan başlayan fiyatlarl

5 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch-Kontrolü hızlı ve kolay kullanım için sezgisel ara yüz. Basit dokunmatik kullanım ÜSTÜN GÜVENİLİRLİK ++ ++ ++ ++ ++ 3D-Kontrol teknolojisi 19 Multi-Touch-ekran ile daha iyi kontrol edilebilir Tezgahın durumunu daha iyi kontrol edebilirsiniz Daha rahat kullanım için 45 döndürülebilir panel DMG MORI SMARTkey FANUC-kontrolü üzerinde MAPPS IV ile 15 DMG MORI SLIMline. DAHA VERIMLI KULLANIM ++ Parametre ve kullanıcı bilgilerine daha hızlı ve rahat erişim ++ Sipariş ve süreç verilerinin yönetimi & belgelenmesi ++ DXF Import ile daha verimli veri yönetimi (opsiyonel) ++ Kontrol konsolu ve Windows Frontend-PC ile MAPPS IV kullanıcı sistemleri ++ Konturların basit kontrolü için 3D-İşleme simülasyonları ++ Harici ve kullanıcı belleğini kullanarak CNC-işletimi ++ Harici PC ile program yükleme ve kaldırma ++ Kullanım kılavuzlarına, çizimlere ve metinlere erişim için veri göstergesi ve not alma fonksiyonu DAHA KONFORLU KULLANIM ++ Eşdeğerli ASCII-klavye ile güvenli dokunmatik kontrolü için basitleştirilmiş süreç ++ En yeni versiyonuyla ShopMill ++ Dokunmatik ekrandaki elementlerin optimize edilmesi ++ Dokunmatik fonksiyonlu 3D simülasyon 150 150 70 mm Numune // Makine işleme Materyal: Çelik (Kalite 45) İşleme zamanı: 2 dak. ø 80 98 mm Frezeleme // Takım işleme Materyal: Çelik (Kalite 1,4305) İşleme zamanı: 40 dak. ø 180 15 mm Ayar bileziği // Makine işleme Materyal: Alüminyum İşleme zamanı: 19 dak. 13 saniye 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch-Steuerung ve SIEMENS opertörü FANUC üzerinde MAPPS IV ile 15" DMG MORI SLIMline 74.900, * ecomill 800 V dan başlayan fiyatlarl 84.900, * ecomill 1100 V dan başlayan fiyatlarl * fabrika teslim, nakliye hariç, işletim ve eğitim

6 ADDITIVE MANUFACTURING PTOOLING Additive Manufacturing sayesinde, %30 daha hafif, %50 daha güçlü parçaları daha hızlı ve malzemesi daha uygun fiyata üretebiliriz. Lazer yığma = + ADDITIVE MANUFACTURING 5-Eksenli Frezeleme PTooling başkanı Marv Fiebig firmasında yeni LASERTEC 65 3D ile enerji, havacılık-uzay ve enjeksiyon kalıplama sektörleri için ø 500 mm ye kadar parça üretimi yapabiliyor. Kanada nın Amherstburg kasabasında sertifikalı 6 üyesi bulunan aile firması PTooling in başkanı olan Marv Fiebig in petrol ve gaz ekipmanı, gaz sıkıştırma, havacılık-uzay ve enjeksiyon kalıplama gibi sektörlerde 35 yılın üzerinde üretim mühendisliği tecrübesi bulunuyor. Fiebig şunları söylüyor: Takım tezgazlarımız yeni, iyi bakımlı, sağlam ve dayanıklı. Bugün piyasada bulunan en yenilikçi teknolojiye yatırım yaptık ve bu doğrultuda en iyinin en iyisi olduğumuzu kanıtlamak için tüm rakiplerimize memnuniyetle meydan okuyabilirim. DMG MORI nin Kuzey Amerika daki hizmet sağlayıcıları için çıkardığı ilk LASERTEC 65 3D Hibrit Lazer Biriktirme Tezganına sahip olmaktan ötürü gurur duyuyoruz. Bu tezgah, yalnızca lazer biriktirme işini yapmakla kalmıyor, aynı zamanda ø 500 mm ye kadar zorlu parçaların frezeleme kalitesinde komple olarak 5 eksenli dikey işlemesi görevinin de üstesinden geliyor. Lazer biriktirme kaynağı ile 5 eksenli frezeleme arasındaki esnek değiş-tokuş hem malzeme maliyetinden büyük tasarruf sağlıyor ve daha önceden imkansız olan tasarım geometrilerinin kapısını açıyor. Additive Manufacturing: 3D serisiyle, bitmiş parça kalitesiyle üretimsel işleme. LASERTEC 65 3D lazer yığma ve 5 eksenli frezenin akıllıca birleşimi. ADDITIVE MANUFACTURING + + En iyi yüzeyler ve parça hassasiyeti + + Gaz memeli lazer yığma: Gaz panosu metoduna göre 10 daha hızlı + + Bitmiş parça kalitesinde komple işleme ile freze veya döner freze ve lazer işleminin tam otomatik değişimi + + İşlemi aşan yazılım modülü + + Paslanmaz çelik, inconel 625 / 718, renkli metal alaşımı, stelit gibi farklı metal kombinasyonlarına lazer yiğma PTooling 200 St. Arnaud Street, Amherstburg, ON N9V 3X9 Kanada marv@ptooling.ca, www.ptooling.ca (CIM-Canadian Industrial Machinery deki haklar) dmg morı den

7 ULTRASONIC 3 ANA KULLANIM ALANI Üretim 1 3 µm amplitüd 1 10 µm amplitüd LASERTEC 65 3D videosunu izle LASERTEC serisi hakkında daha fazla bilgi için: lasertec. dmgmori.com Ultrametal Örneğin inconel üzerine bakır Onarım Entegre edilmiş soğutma kanalları 50.000 dak 1 Bıçak Ucu Onarımı Pelton türbini için kürek Kaplama Matkap UCU 3D-Kaplanması ULTRASONIC 1. nesil Cam, yüksek performanslı seramik, safir ve sert metal taşlama = + YENİ: Zor kesilen metal alaşımlarını ve kompozitlerini ULTRASONIC kesme ULTRASONIC 2. nesil taşlama / delme / kesme işlemi Dünya prömiyeri: Azami 60.000 dak 1 ile ULTRASONIC 20 linear HSC-kesme ve ayrıca azami 50.000 dak 1 ve CELOS APP ile ULTRASONIC taşlama ve kesme işlemleri. Katkılı üretim ve işlenerek kesme için hibrit CAD / CAM. Uyarlamalı işlem kontrolü lazer gücünün otomatik uyumu. LASERTEC 4300 3D Entergre edilmiş 6 eksen Turn & Mill ile lazer yığma 660 1.500 mm ve 1.500 kg kadar olan parçaların komple işlemesi. + + Azami 60.000 dak 1 * ile HSC-kesme + + Azami 1.500 dak 1 * FD tezgah ile ULTRASONIC iç ve dış taşlama + + Otomatik frekans ve amplitüd tanıma / izleme için entegre edilmiş ULTRASONIC APP li CELOS * Opsiyon Yeni ULTRASONIC 20 linear ile bir makinede ULTRASONIC taşlama, delme ve kesme işlemleri ve HSC kesme işlemleri gerçekleştirilebilir. Tarihi Kaydedin: Opening Stipshausen 29. 06. 01. 07. 2016 dmg morı den dmg morı den

8 NLX Üniversal-torna tezgahı NLX 2500SY 700 ana ve karşı iş mili ve 100 mm Y çaprazlama mesafeli kesme takımları taşıyıcısı kullanarak 6 yüzey işleme. 2 eksenli torna tezgahından karşı iş mili ve Y eksenli 6 taraflı komple işlemeye kadar NLX serisinin tüm işlem alanlarını karşılar. NLX-SERISI + En iyi amortisör özellikleri ve dinamik bükülmezlikle tüm eksenlerde 180 mm genişliğe kadar sürtünmeli kızaklar + Isı konsepti, iyileştirilmiş soğutma dayanıklılığı için makine yatağında entegre soğutma sirkülasyonu + BMT -Taret (Built-in Motor Turret) 10.000 dak 1 veya 117 Nm kadar kesme gücü işleme merkezleri ile karşılaştırılabilir + Çeşitli otomasyonlar özellikle çubuk ve portal yükleyicilerle uyumlu 10.000 dak 1 100 mm Y-yolu NLX serisi hakkında daha fazla bilgi için: nlx.dmgmori.com BMT teknolojisi ve tüm eksenlerdeki kutu kızak yapısı sayesinde, ağır talaş kaldırmada büyük avantaj. NLX serisinin ürün broşürü indir: download.dmgmori.com NLX 2500 700 Tüm uygulamalar için doğru çözüm-nlx 12 makineli serisi. 3.000 2.000 1.500 1.250 700 Dönüş uzunluğu (mm) NLX 2500 1250 NLX 2500 700 NLX 3000 3000 NLX 3000 2000 NLX 3000 1250 NLX 3000 700 NLX 4000 1500 NLX 4000 750 NLX 6000 2000 + ø 460 mm kadar tornalama veya Y ekseni ile 366 mm, tornalama boyu maks. ø 300 mm (12 ) + ø 80 mm kadar çubuk işleme + Eksantrik işleme için 100 mm ile Y ekseni (Y- ve SY-tasarımı) + BMT -Taret (Built-in Motor Turret) 10.000 dak 1 kadar kesme gücü işleme merkezleri ile karşılaştırılabilir, 20 istasyonlu taret + BMT60-ara yüzey, VDI-TRIFIX ile isteğe bağlı (12 istasyonlu) + MITSUBISHI üzerinde CELOS MAPPS 500 NLX 1500 500 NLX 2000 500 NLX 2500 500 Besleme boyutu (inç ve mm) 6" 8" 10" 12" 15 / 18" 18 / 21 / 24" 150 200 250 300 380 / 450 450 / 530 / 600 YENİ: NLX 2500SY 700 yanı sıra şimdi NLX 2500Y 700 GILDEMEISTER Italiana S.p.A. italyan Brembate di Sopra da Bergamo da da üretilıyor. YENİ: 9.890, indirimli NLX 2500 ø 81 147 mm Germe elemanları // Otomotiv Malzeme: S45C İşleme süresi: 17 dak. 43 saniye 190.000, yerine 199.890, dan başlayan fiyatlarla NLX 2500SY 700 Karşı iğ ve y-eksenli başarı modeli. dmg morı den ø 153 170 mm Kayış kasnağı // Makine yapımı Malzeme: SCM435 İşleme süresi: 19 dak. 10 saniye

9 SIEFER TRIGONAL Tek montajda 100 Nm kadar torna ve kesme ile %60 daha kısa işleme süresi. CTX Üniversal-torna tezgahı Yüksek Hassasiyetli Taret ve aktif soğutma sayesinde %50 daha çok hassasiyet ve devir sayısı. + + ø 410 mm kadar tornalama çapi, ø 400 mm (16 ) kadar işleme aynası ve ø 102 mm kadar çubuk işleme + + 360 Nm kadar opsiyonlu karşı iş mili ile 6 taraflı komple işleme + + < 10 μm çapında tolerans + + Aktif soğutma sayesinde < 10 μm termal stabilite + + 80 bar takim içi su verme + + Tahrikli takımların devir sayısı %50 daha fazla, sürekli işleme 6.000 dev/dak. ile %100 ED + + 10 / 10 kw, 36 / 28 Nm (%40 / 100 ED) ile 12 VDI40 disk taret + + X-ekseninde 1 g hızlanma ve azami hassasiyetle doğrusal tahrik ve ayrıca 5 yıl garanti + + CELOS ve SIEMENS operatörü YENİ: Sürekli işlemede 6.000 dak 1 ile %50 daha çok devir. Gerd Birkenkamp (solda), Siefer Trigonal genel müdürü NLX 4000 1500 den önce. Wilhelm Siefer GmbH & Co. KG Trigonal markası altında sıvı karışımları veya sıvı içerisindeki katı maddeler şeklinde az ve çok yapışkan ürünlerin karıştırma ve ufalama makineleri üretiyor. 2015 yılının başından beri NLX 4000 1500 burada bir BMT -Taret ile 100 Nm kadar tahrikli takımlarla süreç zincirini güçlendiriyor. Sadece paslanmaz çelik işlediğimiz için bu güçlü üretim teknolojilerine ihtiyacımız var, diyor Genel Müdür Gerd Birkenkamp. µm-alanında mükemmel bir hassasiyet sürekliliğinin temeli olarak NLX-makinesinin stabilitesi de bu nedenle önemli. Ayrıca aynı bağlamda makine panosuna entegre edilmiş soğutma suyu sirkülasyonunu ve bundan doğan yüksek ısı stabilitesini övüyor. En önemli verimlilik özelliği ise Y ve C eksen sayesinde tek montajda torna ve kesme işlemini yapabilme imkânıdır, diyor Birkenkamp ve ekliyor, Komple işleme işlem sürelerini %60 azalttı. CTX beta 500 linear ve CTX beta 800 linear %50 daha fazla devir ve hassasiyet. Taret diskinin ve takım tahrikinin aktif soğutulması sayesinde < 10 μm termal stabilite. 4 haftadan başlayan teslimat süreleri!* * Bielefeld den ex works teslimatı. CTX beta 800 linear En kısa kesmeden kesmeye süresi Doğrusal tahrik sayesinde 1 g hız ile. Wilhelm Siefer GmbH & Co. KG Bahnhofstr. 114, D-42551 Velbert info@siefer-trigonal.de, www.siefer-trigonal.de 188.800, dan başlayan fiyatlarla 5 yıl garanti dmg morı den Manyetik hassasiyette boy ve açı ölçme sistemleri yüksek performanslı takım tezgahları için en ideal çözüm. SR67A / 27A serinin hassas manyetik prensibi sayesinde: + + Yüksek hızlı uygulamalar için 200 m/dak reaksiyon hızı + + En üst seviyede metal atımı için vibrasyon ve şok etkisine karşı yüksek dayanıklılık. SR67A vibrasyon direnci 250 m/s 2 ve şok direnci 450 m/s 2 + + Minimum sıcaklık etkisi için çelikteki aynı termal genleşme katsayısı + + Son derece hassas ölçüm sonuçları için 0,01 μm kadar çözülme Bir yandan SR67A / 27A boy ölçme sistemleri 200 m/dak kadar yüksek bir reaksiyon hızı ile doğrusal motorlu, yüksek hassasiyetli ve dinamik takım tezgahları için mükemmel bir çözüm. Diğer yandan yüksek sağlamlığı sayesinde ağır maden kesme için kullanılabilir. + + Kötü çevre şartları altında da yüksek güvenirlik için nem, yağ buharı ve toza karşı dayanıklılık

10 CTX TC Turn & Mill-tam işleme Yeni tornaiş mili compactmaster 150 mm 180 mm 350 mm ±110 max. ø 500 mm 120 Nm tork, 200 mm Y-ekseni. CTX beta 800 TC ile compactmaster torna-kesme mili her üniversal tornanın üstün performansı. ø 230 250 mm Kontrol ünitesi // Mühendislik Malzeme: C45 İşleme zamanı: 28 dak. + + %100 üniversal torna + + %100 kesme: 120 Nm ve 200 mm Y-Hub + + Standartta (24 istasyon) %100 daha fazla takım, 80 istasyon kadar opsiyonel zincir magazini + + ± 110 dönme aralıklı Direct Drive B-ekseni ile uygun kesme aletlerinin kullanımı, kademesiz olarak indekslenebilir + + Multitools Taret makinesine benzer, kısa kesmeden kesmeye zamanları + + En iyi erişim, mil ortasına kadar sadece 350 mm kontak derinliği + + CELOS ve SIEMENS operatörü 11 özel interaktif modlu programlama ile DMG MORI teknoloji dönemi sayesinde %60 a kadar daha kısa programlama süresi. Daha fazla bilgi için sayfa 16 CTX beta 800 TC videosunu izle CTX TC serisi hakkında daha fazla bilgi için: ctx-tc.dmgmori.com CTX TC serisi ürün broşürü indir: download.dmgmori.com 256.600, dan başlayan fiyatlarla

11 DMG MORI COMPONENTS NTX Turn & Mill-komple işleme compactmaster İşleme merkezindeki kesme gücü ile torna kesme mili. ±120 530 cm³/dak zaman aralığı hacmi* + Alın tarama kafası ø 63 mm // a e = 30 mm // a p = 10 mm + Iş mili devir sayısı 1,768 dak 1 (Vc = 350 m/dak.) M20 Vida dişi* + Vida dişi büyüklüğü M20 2,5 mm // Devir mili 606 dak 1 ø 65 mm (opsiyon) Çubuk işleme (ø 52 mm Standart) * CK 45 // compactmaster 120 Nm Yapı boyutu compactmaster CTX beta TC CTX gamma TC Mil uzunluğu 350 mm 450 mm Devir sayısı 12.000 / 20.000 dak 1 12.000 dak 1 Tork 120 Nm 220 Nm 800 mm CTX TC Turn & Mill-tam işleme: Üniversal işlemeden üretim devrine kadar 2. takım tutucu ile. ø 430 mm (150 mm / 6 inç Standart ayna büyüklüğü) 420 300 Y-Ekseni (mm) CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 / 2000 / 3000* TC (linear) + TC 4A Ana ve karşı iş mili ile 6 taraflı komple işleme; 2 adet takım tutucu kullanarak azami üretkenlik. 250 200 CTX beta 800 TC 10" (250) CTX beta 1250 TC (linear) CTX beta 1250 TC 4A 12" (300) 15" (380) Besleme büyüklüğü inç (mm) 18 25" (450 630) ø 60 mm Asetabulum // Medikal Malzeme: Titanyum İşleme zamanı: 7 dak. 30 saniye ø 90 106 mm Takım tutucu // Tooling Malzeme: 1.2343 (X37CrMoV5-1) İşleme zamanı: 15 dak. 120 Nm compactmaster 220 Nm compactmaster Alt takım tutucusu ile 4 eksenli işleme *CTX gamma 3000 TC için opsiyon bulunmamaktadır Dünya prömiyeri: CTX gamma 3000 TC 800 mm X-yol ve yeni döner kesme mili compactmaster 220 Nm tork ile. NTX 1000 alt taret ile ile üretim devri. + + Medikal, takım, havacılık-uzay ve otomotiv sanayinde kullanılan komplike parçaların 5 eksenli simültane işlenmesi için B ekseninde Direct Drive (DDM -Teknolojisi): B ekseninde ± 120 dönme açısı ve 100 dak 1 seri hareket + + Capto C5 Turn & Mill-mili standart olarak 20.000 dak 1, 12.000 dak 1 + + B ekseni ve altta 10 katlı taret ile senkronize işleme (opsiyonel) + + 52 mm standart, ø 65 mm kadar komplike parçaların çubuk işlemesi; ø 200 mm ye kadar ayna + + 800 mm uzunluk ve ø 430 mm kadar olan parçalar CTX beta 800 TC Üniversal pakette sevke hazır. (Germe aynası dahil, talaş konveyörü, IKZ, 2 Multitools, vs.) DMG MORI den dmg morı den dmg morı den

12 SPRINT Otomat Tornalama Merkezi 6 doğrusal eksenli ve 2 C eksenli SPRINT 20 8 in çalışma alanı; Ana mil üzerinde 4 eksenli işlem için 3 bağımsız takım tutucusu üzerinde 25 adet takım kullanımı, tahrikli takımlar için 8 adet yer. YENİ: SPRINT 20 8 2 m² alan üzerinde ø 20 600 mm kadar olan parçaların işlenmesi. SWISSTYPE 2 Y ekseni + 6 adet doğrusal eksen ve 2 C ekseni + Ana mil üzerinde 4 eksenli işleme için 3 adet bağımsız takım tutucusu üzerinde 25 adet takım Ana iş mili için (radyal) 4 tahrikli takım yerleri Ana mil için (frontal) dik duran derin delik delme takım yeri Karşı mil (frontal ve/veya radyal) için 4 adet tahrikli takım yeri + 600 mm ye kadar olan uzun parçaları karşı milden boşaltma tertibatı + SWISSTYPE kit* bir makine üzerinde kısa ve uzun tornalama için, < 30 dak. hazırlık süresi + Hızlı ve kolay parça değişim sistemi* sayesinde %20 daha kısa hazırlık süresi + Yüksek basınç-soğutma sıvısı girişi* 120 bar a kadar + FANUC 32i-B 10,4 Farbdisplay * Opsiyon 10 +B 10 Karmaşıklık (doğrusal eksenler) SPRINT 50-3T B CELOS SIEMENS B-eksenli 3 taret SPRINT 65-3T B CELOS SIEMENS B-eksenli 3 taret SPRINT 65-3T FANUC üzerinde CELOS MAPPS 3 taret SPRINTserisine ait 14 model. KISA TORNALAMA ø 16 50 mm Vana // Hidrolik Malzeme: Paslanmaz çelik (X8CrNiS18-9) İşleme zamanı: 98 san. 8 7 6 SPRINT 20 8 25 takım 3 takım tutucuları SPRINT 32 8 28 takım 3 takım tutucuları SPRINT 42 10 linear 46 takım 3 takım tutucuları SPRINT 42 8 linear 26 takım 3 takım tutucuları SPRINT 50-3T CELOS SIEMENS 3 taret SPRINT 50-2T CELOS SIEMENS 2 taret / TWIN-Konsepti SPRINT 50-2T (FANUC) FANUC üzerinde CELOS MAPPS 2 taret SPRINT 65-3T CELOS SIEMENS 3 taret SPRINT 65-2T CELOS SIEMENS 2 taret / TWIN-Konsepti 2 haftadan başlayan kısa teslim süresi!* *Bergamo dan ex works teslimatı. SWISSTYPEkit ø 10 85 mm Kemik vidası // Medikal Malzeme: Titanyum (Ti6Al4V) İşleme zamanı: 240 san. 5 SPRINT 20 5 23 takım 2 takım tutucuları SPRINT 32 5 22 takım 2 takım tutucuları Çubuk çapı (mm) 20 32 42 50 65 (90) Otomat torna SWISSTYPEkit Üretim torna B eksenli 3 tarete kadar 2016 da yeni Local Production Italien videosunu izle SPRINT serisi hakkında daha fazla bilgi için: sprint.dmgmori.com SPRINT 20 8 3 bağımsız doğrusal tutucu üzerinde 6 doğrusal eksen ve 25 takım. SPRINT-serisi ürün broşürü indir: download.dmgmori.com SPRINT 20 8 127.700, dan başlayan fiyatlarla SPRINT 20 5 103.200, dan başlayan fiyatlarla

13 CTV Üretim torna WASINO Otomat torna SPECK PUMPEN WALTER SPECK GMBH & CO. KG Değişik şekillerde uyarlanabilen otomasyon çözümleri gelecekte küçük parçalar içinde kullanılabilecek. Mekanik üretim müdürü Dieter Meier, otomasyonun mükemmel üretim performansından oldukça etkilendi. Genel müdür Gianluca Marchetti (sol) ve Corrado Brevini DMG MORI Italia (sağ). Entegre otomasyon sayesinde M.T. 1.500 parçaya kadar yükleme havuzunu neredeyse insansız üretiyor. 100 yılı aşkın bir süredir Roth da faaliyet gösteren SPECK PUMPEN Walter Speck GmbH & Co. KG sanayi tipi pompa ve pompa sistemleri üretiyor. Medikal-teknik, kimya ve plastik sanayisinin müşterileri bu özel ürünlerin kalitesine güveniyor. Üretim alanında DMG MORI nin CNC teknolojisi yüzyılın başından beri hüküm sürerken, 2010 yılından beri çözüm sunan DMG MORI Systems da önemli bir yer teşkil ediyor. Bu alanda DMG MORI sistemlerini en çok CTV 160 ve DMC 635 V tezgahları birbirine bağlayarak motor yatağı plakaları üretimi optimize etti. 2015 yılında bu alan neredeyse birebir olan MILLTAP 700 ve CTV 160 otomasyonları ile geliştirildi. Bu iki otomasyon sisteminin üretimi inanılmaz, diyor mekanik üretim müdürü Dieter Meier. SPECK yılda bu iki birbirine bağlı olan takım tezgahı ile 250.000 den fazla alüminyum döküm yatağı plakası üretiyor. Ancak adetin çokluğuna aldanmamak gerekir, çünkü asıl olan parti büyüklüğü daha küçüktür. diyor üretim müdürü ve ekliyor: Biz parçaları farklı şekillerde üretiyoruz, bu nedenle her iki otomasyon birbirinden farklı tasarlamak gerekiyor. Bunun için DMG MORI Systems farklı yakalama çeneleri kurdu. Sistemdeki düzenekler manuel yapılan birkaç işlem ile mevcut çaplara uyarlanabilir. DMG MORI Systems bağlantıları parça bazında tasarladı ve gerçekleştirdi. Üç ay içinde üretime başladık, diyor Dieter Meier ve bağlantının hızlı bir şeklide hayata geçirildiğini vurguluyor. Otomasyon onun için üretimin geleceği anlamına geliyor. Kısa işlem süreleri, yüksek kapasite ve gözle görülebilir bir üretim artışı sayesinde ve aynı zamanda çoklu makine kullanımı sayesinde de otomatik üretim sistemleri kendilerini kısa sürede amorti ediyor. Speck Pumpen Walter Speck GmbH & Co. KG Regensburger Ring 6-8, D-91154 Roth www.speck.de M.T. S.R.L. Şu anda 0,5 µm daireselliği ve taşlanmış yüzeyi olan parçalar üretiyoruz. 1972 yılında son derece kompleks tezgah parçalarının fason üreticisi olarak kurulmuş olan M.T. S.r.l. hizmet yelpazesini oldukça genişletti. Şirket bugün İltayan Marignano sunda birçok tahrikli ve sabit takım tutucuları üretir. Üretim kapasitelerini daha da ilerletmek için genel müdür Gianluca Marchetti 2015 yılında bir WASINO Torna otomatı yatırımı yaptı: Yüksek hassasiyetli WASINO G100 480 otomatı (önceki adı G -07) 50 ila 1.500 parça yükleme havuzu için ideal. Müdür, serisinde DMG MORI nin torna tezgahları portföyünü en uygun şekilde tamamlandığını gördüğünü söylüyor. Gianluca Marchetti için bir WASINO G100 otomatına yatırım yapmasındaki en önemli faktör dairesellik hassasiyetinde 0,5 µm oranındaki yüksek hassasiyeti ve aynı zamanda ısı değişimlerine karşı aşırı duyarlılığı. Komplike parçalarda bile kaba yüzeyler dahi neredeyse taşlanmış gibi, diyor genel müdür ve devam ediyor, Bundan önce parçalarımın yüzeylerini birçok bağlamada ve özel aletlerle taşlamak zorundaydım. Şimdi ise G 100 ile aynı yüzey kalitesine tek bir bağlamada ulaşıyorum. Standart otomasyonlarla kombine olarak artık bu model gerekli siparişler için mükemmel bir şekilde donatılmıştır. M.T. S.r.l. Via Casino Albini 480 IT-47842 S.Giovanni in Marignano www.mtmarchetti.com BURGMAIER TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG WASINO 10 adet tezgah portföyü: 0,2 μm daireselliğe kadar son derece hassas torna tezgahları. 2 8 2 4 Takımlar (karmaşıklık / üretkenlik) 2 adet iş mili AA-1 ø 100 100 mm JJ-1 ø 100 75 mm GG-5 ø 50 40 mm M = tahrikli takımlar Y = Tahrikli Takımlar ve Y ekseni S = karşı iş mili 15 + 8 18 12 Taret tahrikli takımlar, C ve Y ekseni A 150SY 15D (AD-18S) ø 120 80 mm A 150Y 18 (A-18S) ø 120 80 mm A 150Y 12 (A-12) ø 100 80 mm Johann Bernhard (solda) ve Gunnar Deichmann, Burgmaier Technologies GmbH. SPRINT 65 tezgahında yüksek hassasiyet ile üretim, örn. 0,004 mm düzlük. 8 Taret J-1 ø 80 50 ø 25 180 mm G 100M 480 (G-07M) ø 100 100 mm SPRINT 65 tezgahı ile operasyon güvenliğini artırdık ve mevcut işlem süresini %50 düşürdük. BURGMAIER 80 yılı aşkın süredir otomobil üretiminde kullanılan, hidrolik ve elektrik parçalarının ve hassas torna parçaların üretiminde uzmanlaşmıştır. Almanya, Fransa ve Slovakya da bulunan dört üretim tesisinde 750 den fazla çalışan var. BURGMAIER uzun zamandır torna yatırımlarında DMG MORI ile birlikte çalışıyor. Böylece sekiz adet SPRINT 20 ve bir adet tek seferde SPRINT 65 tezgahına da yatırım yaptılar. Böylece kısa süreli bir üretim dar boğazını başarılı bir şeklide önleyebildik, diyor COO Gunnar Deichmann. SPRINT 65 sayesinde BURGMAIER kamyon common rail enjektörünün enjektör bölümünü çubuklan önce üretiyor, böylece daha önceki parça değişimi esnasındaki duraklama süre kaybı ortadan kalkıyor. Böylece süreç güvenliği yönünden de kazançlı çıkıyoruz ve işlem hassasiyeti oldukça yüksek, diyor Gunnar Deichmann ın genel müdürü Johann Bernhard. Tolerans güvenli bir şekilde 0,02 mm iken, düzlemsellik ve paralellik 0,004 mm 0,008 mm arasındadır. Üç adet taret, bir döner B ekseni ve 36 adet özel takım ile SPRINT 65 oldukça üretkendir. Hassas torna uygulamalarındaki tecrübe ve DMG MORI nin modern CNC teknolojisi bu süreçteki işlem sürelerini yüzde 50 ye kadar azalttı. Gunnar Deichmann diyor ki: 10.000 parçalı büyük serilerde çok büyük bir kazanç sağladık. BURGMAIER Technologies GmbH + Co. KG Hauptstraße 100-106, D-89604 Allmendingen www.burgmaier.com 5 Aksiyal takım tutucu G 100 480 (G-07) ø 100 100 mm G 100 300 (G-06 / G-06P) ø 60 60 mm 5" (130 mm) Ayna büyüklüğü inch 3 µm Standart torna 0,2 µm WASINO 8" (200 mm) Dairesellik: 0,2 µm G 100 300 0,5 μm G 100 480

14 CELOS VE DMG MORI SOFTWARE SOLUTIONS Christian Thönes Yönetim Kurulu Başkanı DMG MORI AKTIENGESELL- SCHAFT, Bielefeld Dijital üretim için DMG MORI Software Solutions. CELOS ve DMG MORI Software Solutions ile müşterilerimize dijital üretim yolunda eşlik ediyoruz. Industrie 4.0 DMG MORI için ne anlama geliyor? Sanayi 4.0 bizim için müşterilerimize dijital dönüşümlerinde tümden çözümlerle eşlik etmek anlamını taşıyor. Burada, kullanıcının çıkarları ön plandadır. Özellikle bu baskıdaki Porsche Motorsport ve Schaeffler Technologies örnekleri bunu kanıtlıyor. CELOS Porsche nin organizasyon ve planlamasını DMG MORI nin üretimi ile birleştiriyor. 1 Süreç planlama & 1 : 1 Simülasyon 2 DMG MORI müşterilerini nasıl destekliyor? 16 APP ile CELOS bu dönemde merkezi bir yapı taşıdır. Bir kumanda veya PC sürümü yardımıyla siparişler, süreç ve makine verileri yönetilebilir, belgelenebilir ve görselleştirilebilir. Bunun yanında CELOS sayesinde daha üstün yazılım sistemleri ile bilgi alış verişi yapılabilir ve böylece IT çevresi ve üretim arasındaki boşluklar giderilebilir. Sipariş / Porsche nin CAD verileri Yani yazılım olmadan artık hiçbir şey yapılamayacak mı? Yazılım sayesinde her şey daha iyi yapılabilir! Bunu DMG MORI Software Solution ve DMG MORI süreç zinciri ve ayrıca DMG MORI Virtual Machine kanıtlıyor. Gerçek üretimin dijital yansıma ile desteklenerek süreç güvenliğinin ve ürün kalitesinin büyük bir kısmı en baştan garanti altındadır. 1. Şipariş 2. Süreç planlama Bir başka örnek 24 DMG MORI teknoloji döngüleridir. Dialog yönetimi eşliğindeki programlama sayesinde çalışanlar NC-programını %60 daha hızlı kurabilirler. Bunun dışında müşterilerimize daha iyi veri işleme, iyileştirilmiş hassasiyet ve daha iyi süreç güvenliği için yeni i4.0 sensör paketini sunuyoruz. CAD VERILERI + + Porsche nin tasarımcıları parçanın CAD verilerini Porsche Motorsport CNC Competence Center e gönderiyorlar. Çalışma hazırlığı ve süreç planlaması için DMG MORI Software-Solutions ve CELOS APP. CAD-CAM / SIMÜLASYON + + DMG MORI süreç zinciri + + Programcı 3D Turning + + DMG MORI Virtual Machine CELOS PC-VERSIYON JOB MANAGER JOB SCHEDULER TECH CALCULATOR DOCUMENTS SEEBACH DA BULUNAN PORSCHE MOTORSPORT CNC COMPETENCE CENTER Porsche Motorsport CNC Competence Center Seebach videosu izle Porsche ile teknoloji ortaklığı hakkında detaylı bilgi için: microsite.dmgmori.com + + Karmaşık parçalar için akıllıca hazır çözümler geliştirmek amacıyla Porsche ye özel CNC Competence Center + + Odak noktası: Uzun vadeli teknoloji transferi + + 5 DMG MORI çalışan 2 vardiyalı olarak Porsche parçalarının üretiminde çalışıyorlar + + Kurulmuş olan makine parkuru: CTX beta 800 TC ve CELOS HSC 70 linear ve CELOS DMU 60 evo FD ve CELOS

15 Porsche Motorsport CNC Competence Center Teknoloji ortaklığı ile gelen başarı. İşleme 3 CELOS sayesinde DMG MORI e ait Porsche Motorsport CNC Competence Center da yüksek kaliteli parçaları, mükemmel organize edilmiş süreçlerde üretiyor. Mükemmel ortaklık üçüncü turunda: DMG MORI Porsche LMP1 ekibi ile FIA World Endurance Championship (WEC) 2016 da podyum için yarışıyor. Yeniliklerin öncüsü olarak DMG MORI, Porsche ekibine en modern üretim teknolojilerini sağlıyor. Seebach da faaliyet gösteren DMG MORI DECKEL MAHO Porsche Motorsport CNC Competence Center da on yılların metal işleme ustalığını gelecek vaat eden yazılımlarla birleştiriyor. CELOS Kesintisiz süreç organizasyonu sayesinde bir adım önde 2015 yılının sonuna kadar toplam baskı sayısı 2.300 aşkın 60 dan fazla çeşitli parçalar DMG MORI tarafından Porsche için üretildi. Parça çeşitleri arasında pompalar ve elektromotorlar için karmaşık yuvalar ve yenilikçi fren sistemi için pahalı bağlantı elemanları da mevcut. Gerekli olan CAD verileri Porsche LMP1 ekibinin tasarımcıları tarafından gönderiliyor. O andan itibaren sürecin tamamı, ortaya bitmiş parça çıkana kadar Seebach da bulunan metal işleme ustalarının sorumluluğu altındadır. DMG MORI ve Porsche ekibi için CELOS işbirliği çerçevesinde önemli bir kilometre taşıdır. Motorsport CNC Competence Center de tüm takım tezgahları CELOS ile donatılmıştır. Ayrıca ekip CELOS PC-Version kullanılmaktadır. İş planlamasındaki siparişlerin hazırlanması ve işlenmesi ve makinelerin canlı olarak denetlenmesi için CELOS APPs 3. İşleme 4. Teslimat MAKINELER JOB ASSISTANT SERVICE AGENT TOOL HANDLING MESSENGER Bitmiş parça 4 BITMIŞ PARÇA + + Verimli süreç zinciri sayesinde parkurdaki önemli ön hazırlıkları gerçekleştirmek. Gösterilen iş parçası: 100 45 45 mm, kombi tutucu Frezeleme HSC 70 linear Malzeme: Alüminyum; Süre: 3 saat CELOS PC-Version merkezi bir planlama ve kontrol yazılımıdır. Tüm siparişler tamamen iptal edilir ve makinelere bir kumanda panelinden yeniden girilir. Job Manager de NC-programları, bağlama planları ve takımlar tek bir sipariş olarak birleştirilir. Daha sonra Porsche Motorsport CNC Competence Center da ne teknik çizimler ne de kâğıt üzerinde belgeler bulunur. Job Scheduler de daha sonra işler ayrıntılı olarak planlanır ve bir makineye tahsis edilir. CELOS kumanda paneli ile güncel durumu ve kısa vadeli değişikliklerin etkileri kontrol edilebilir. Planlama ve kumanda fonksiyonlarının dışında ayrıca CELOS sayesinde kumanda yeri olarak gerçek zamanda bağlanmış olan tüm takım tezgâhlarının verilerinin çağrılması mümkün. Kaydedilen veriler sayesinde daha sonra üretimin kısa ve orta vadeli optimize edilmesi için işletme analizleri gerçekleştirilebilir. Gerçek zaman verilerinin aralıksız olarak kaydedilmesiyle makinelerin birbirine bağlanması sanayi 4.0 açısından önemli bir adım teşkil eder. Geniş parça yelpazesinden seçilen, DMG MORI makineleri ile üretilen numuneler. ø 40 18 mm Difransiyel kapağı Torna CTX beta 800 TC Malzeme: Alüminyum Süre: 4 dak. 36 44 10 mm Basınç çubuğu HSC 70 linear üzerinde frezeleme Malzeme: Alüminyum Süre: 28 dak. 200 90 30 mm Altlık Frezeleme DMU 60 evo linear Malzeme: Alüminyum: Süre: 15 saat 360 200 25 mm Egzoz sistemi tutucusu Frezeleme DMU 60 evo linear Malzeme: Alüminyum: Süre: 4 saat Kumanda yeri olarak CELOS PC-Versiyon: CELOS iş hazırlık sürecini ve atölyeyi mükemmel şekilde yüksek verimli bir güç birliği haline getiriyor.

16 CELOS VE DMG MORI SOFTWARE SOLUTIONS 24 ayrı DMG MORI Teknoloji devirleri DİYALOG EŞLİĞİNDE PROGRAMLAMA + + %60 daha hızlı + + Taşlama ve gearskiving gibi yeni uygulamalar + + Görsel, interaktif ve kullanıcı dostu TEKNOLOJİ devri olmadan Klasik DIN-programlama Teknoloji DEVRİ ile Diyalog YÖNTEMLE PROGRAMLAMA Karmaşık işlemleri daha kolay gerçekleştirmek için yazılım çözümleri diyalog yöntemle programlama. DMG MORI teknoloji devri videosu izle Tüm 24 DMG MORI teknoloji devrini içeren ürün broşürünü indir: download.dmgmori.com 3 seçilmiş örnek + MAKINE KORUMASI, SÜREÇ DENETIMI VE KONTROLÜ + n Ff + MAKINADA DIYALOG DESTEKLI VIDA DIŞILISI PROGRAMLAMA + + İŞ MILI VE EKSEN GÜCÜ DENETIMI + MPC 2.0 Makine Koruma Kontrolü Easy Tool Monitoring 2.0 Takım denetim sistemi Çoklu vida dişlisi dönemi 2.0 + + Kritik titreşimli durumlarda durdurma + + Freze iş milindeki titreşim sensörleri + + YENİ: Delme ve vida dişlisi kesimi için kesme kuvveti denetimi + + YENİ: Rölantide dengesizlik göstergesi + + YENİ: MPC Version 1.0 olan tüm freze ve freze torna tezgahları için sürüm yükseltme + + Takım kırılması veya takımların aşırı yüklenmesi durumunda iş mili ve eksenin durma ayarı sayesinde hasarların önlenmesi + + Ani ilerleme hızını durdurma: Bir saniye sonra iş mili durdurma (takımları kesip açma) + + Sensörsüz, yük sınırının otomatik olarak öğrenilmesi + + Torna, kesme ve delme işlemleri için + + Torna bıçağı ile vida açarak üretilemeyen büyük hareket veya özel vida dişlisi üretimi + + Kontur, artış ve viteslerin açık tanımı mümkün + + On Point Position Pozisyon uyumlu vida dişlisi üretimi 6.890, dan başlayan fiyatlarla 4.670, dan başlayan fiyatlarla 3.780, dan başlayan fiyatlarla

17 NC-Programm dönüştürme Eski programları yeni makinelerde kullanın! Vakitten tasarruf edin ve programlarınızı çevirmemize izin verin! REFERANS PROJE SEKTÖR MAKINE MÜHENDISLIĞI SIEMENS 840D solutionline cihazların eski ve yabancı kumandalar için dönüştürme programı. SIEMENS için YENI MAKINALAR DA ESKI PROGRAMLAR ++ Yeni DMG MORI makinesi anında en verimli şekilde çalışır ++ Programların kullanımı çok kolay ++ Eski tezgaha yüklenmiş olan devirler desteklenir ++ Programlar özel makinelere kurulabilir, özel durumlar göz önünde bulundurulur ++ DMG MORI Academy nin koçları tarafından ek başlangıç desteği verilir (örn. Parça yerleştirmede) ++ Vakit kazandıran hizmet, programların değiştirilmesi için ek personele ihtiyaç yok ++ CELOS olan yeni DMG MORI makineleri için ideal 500 den fazla eski programların dönüştürülmesiyle en kısa sürede üretime başlayabilirsiniz! Eski torna makinelerini yeni güçlü CTX beta 800 4A ile değiştirirken, tüm mevcut programların bu makine tipi için yeniden yazılması gerekecekti. DMG MORI nin yeni NC-program dönüştürme hizmeti burada en ideal çözüm. Sadece bir haftada 535 eski program yeni özel tezgah konseptine uyarlandı ve yeni kumanda formatına dönüştürüldü. DMG MORI danışmanınız: Jörg Harings Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 25 03 joerg.harings@dmgmori.com DMG MORI süreç zinciri Sertifikalı işlemciler ve 1 : 1 simülasyon sayesinde güvenli ve hızlı üretim. ZAHORANSKY FORMENBAU GMBH 1 : 1 simülasyon DMG MORI Virtual tezgahındaki simülasyon sayesinde kurulum süresini %30 azalttık. DMG MORI Virtual tezgahı 1 : 1 DMC 160 H duoblock tezgahının bir kopyasıdır ve gerçek bir kumanda sistemi içerir. SIEMENS NX CAD / CAM ile programlama Merkezi Freiburg da bulunan ZAHORANSKY Formenbau GmbH firması, 100 yılı aşkın bir süredir başarılı bir şekilde faaliyet gösteren Zahoransky grup un bir yan kuruluşu olarak, 220 çalışanı ile kalıptan süreç kontrolüne kadar akıllıca çözümler için hizmetinizde. Şirket bu Know-how ile rakipleri ile arasındaki farkı ortaya koyuyor ve medikal, ambalaj ve kişisel bakım sektöründeki müşterileri kaliteli ve iyi tasarlanmış kalıplar sayesinde plastik ürünlerinin üretimini sürekli olarak daha da iyileştiriyorlar. ZAHORANSK nin üretim anlayışında süreç iyileştirme olmazsa olmazdır, bu ayrı yazılmalı DMC 160 H duoblock artı DMG MORI süreç zinciri ve DMG MORI Virtual Machine edinmelerinden açıkca anlaşılıyor. Bu yazılım çözümleş değil i harfile işleme merkezinin kapasitesini azami şekilde kullanabiliriz, diyor teknik müdür Matthias Faber. ZAHORANSKY DMG MORI süreç zincirinin tüm imkânlarını sonuna kadar kullanıyor. Tasarımcılar karmaşık takım ve kalıpları SIEMENS NX CAD programında tasarlıyorlar. Gerekli olan NC-programı SIEMENS NX CAM ile yazılır. DMC 160 H duoblock tezgahında üretime başlamadan önce DMG MORI Virtual Machine devreye sokulur. Bu sanal makine Freze merkezinin bir kopyasıdır ve gerçek kumanda sistemini içerir. ZAHORANSKY nin CAD / CAM müdürü Dietmar Glockner tasvir edilmez yanlış tercüme! geçilen süreç hakkında şunları söylüyor. Bu ikik kelime kaldırılarak cümle kurulmalı NC-programını gerçek şartlarda simülize edebiliriz. Tasarımın çok güvenli çalıştığını ve işlemin normalden pürüzsüz çalıştığını DMG MORI Virtual tezgahı ile 1 : 1 simülasyon DMG MORI takım tezgahı ile üretim da ekliyor, Yinede bir aksilik olacak olursa, daha üretimde bunun farkına varıyoruz. ZAHORANSKY nin DMG MORI süreç zincirine duyduğu güven bir buçuk yıl sonra da değişmedi. Simülasyon daki veriler tam otomatik olarak DMC 160 H duoblock tezgâhına aktarılır ve işlem %100 başlar ve gece dahi insansız olarak da devam eder. Dietmar Glockner üretimdeki kazancı vurgulayarak: Yüzde 30 vakit tasarrufu elde ediyoruz, çünkü manüel bir girişimde bulunmuyoruz veya daha sonra makinede düzeltmeler yapmıyoruz diyor. Makine tamamen programlama yerinden kumanda edilir. DMG MORI Machine Protection Control, titreşim ve kesim kuvvetini daima denetlediği için ayrıca güven veriyor. Matthias Faber e göre ZAHORANSKY nin DMG MORI süreç zincirine yaptığı yatırım kendini çok çabuk amorti etmiş. İş mili hiç durmadan dönüyor, duraksamalar artık geçmişte kaldı. Böylece DMC 160 H duoblock kapasitesi en iyi şekilde kullanılıyor. ZAHORANSKY Formenbau GmbH Bebelstraße 11a, D-79108 Freiburg info@zahoransky.com, www.zahoransky.com

18 CELOS VE DMG MORI SOFTWARE SOLUTIONS Bir sonraki sanayi devrimine hazırız. PDM ERP PPS / MES CAD / CAM CELOS Veri yönetimi Data Exchange Interface, tüm sistemlere açık. CELOS DMG MORI Nin APP bazlı kontrol ve kullanım yazılımı bir akıllı telefon kadar kolay kullanılır ve tüm tezgahları işletme organizasyonu ile bağlar. DMG MORI ye ait olan CELOS, tüm DMG MORI Hightech makineleri için uygun, benzersiz multi touch ekranı olan koordine ve APP-bazlı bir kumanda yüzeyidir. CELOS u kullanmak, APPs ile yapılandırılmasından dolayı bir akıllı telefonu kullanmak kadar kolay. Ayrıca CELOS APPs multi touch ekran sayesinde kullanıcı için sipariş sürecinin ve makine verilerinin tutarlı yönetimini, dokümantasyonunu ve görselleştirilmesini kolaylaştırmaktadır. 16 APPs kullanıcıyı siparişlerin hazırlanmasında, optimizasyonunda ve hatasız bir şekilde yerine getirilmesinde destekler. CELOS APP Condition Analyzer makineyi aşan durumların görselleştirilmesinde, analiz edilmesinde ve önceden belirlenmesinde yardımcı olur. CELOS BILGI HATTI Sorularınız olursa memnuniyetle yardımcı olur ve CELOS kullanımında sizi memnuniyetle destekleriz. Tel.: +49 (0) 83 63 / 89 51 00 E-Mail: celos@dmgmori.com CELOS videosunu izle CELOS hakkında daha fazla bilgi için: celos.dmgmori.com Sanayi 4.0 videosunu izle CELOS broşürünü indir: Ürün broşürü 4.0 indir: download.dmgmori.com download.dmgmori.com

19 SCHAEFFLER TECHNOLOGIES dmg mori den Aralıksız üretim, imalat planlaması ve durum denetimi için CELOS PC-Version. Aralıksız durum denetimiyle akıllı takım tezgahları. DMG MORI geçen yıl teknoloji ortakları ile birlikte hazırladığı Sanayi 4.0 projesini tanıttı. DMC 80 FD duoblock ile 60 den fazla protokolleme sensörü ile donatılmış bir takım tezgahı tanıtıldı. Bu tezgah dijitalleştirilmiş bileşenleri (arada r harfi olmaz) sensörden Cloud a kadar veri kaydetmek, belleğe almak ve analiz etmek için birbirine bağlar. Amaç tezgahın durumunu aralıksız olarak denetlemek. APP bazlı kumanda ve kullanım yazılımı CELOS burada insan ve makine arasındaki etkileşimi destekler. Bu kullanıcıya iki şekilde yarar sağlar. Birincisi, süreç parametreleri Condition Analyzer yardımıyla CELOS da görselleştirilir, böylece tezgah tarafından zamanında durum analizleri yapılabilir. Öte yandan alınan veriler daha üstün bir Cloud sisteminde birleştirilir ve orada özel algoritmalarla kesinleşmiş bir şekilde değerlendirilir. Verilerin bilgiye nasıl dönüştüğü Schaeffler Technologies in Höchstadt an der Aisch de bulunan imalat tekniği atölyesinde araştırıldı. Ekim 2015 in sonundan beri orada devamlı olarak bir DMG MORI-pilot tezgahı kullanımda. Schaeffler bu imkanı çok yönlü değerlendirdi. Çok fazla örnekleme var, gramere dikkat edilip tekrar yazılmalı. Talaşlı imalatın geleceği için ilk adım atılmış oldu ve sonuçlar oldukça ümit verici. Ancak nicel olarak bir değerlendirme yapmak için henüz erken olduğu düşünülüyor. Ancak Schaeffler bu yıl için somut bilgilerin elde edileceğini hesap ediyor. Önemli olan başlamış olmamız ve ardışık olarak gerçek bir üretim vasıtasıyla sanayi 4.0 ün pratikte nasıl çalıştığını öğrenebilmemizdir, diyor Schaeffler Technologies AG & Co. KG üretim makineleri bölümü müdürü Martin Schreiber. Sensör paketi i4.0 En iyi veri işleme, iyileştirilmiş hassasiyet ve daha iyi süreç güvenliği için paket içeriği: ++ Machine Protection Control (MPC) Freze milindeki titreşim sensörleri sayesinde önleyici koruma ++ Spindle Growth Sensor (SGS) İş milinin yer değişikliğini tespit etme ve dengeleme sensörleri ++ Tool Dialog System (TDS) Takım verilerinin manüel, dokunmadan okuması / yazılması için takım tanımlama ++ IKZ-akış kontrol ekranı IKZ gerekli soğutma performansının sağlanması için akım nispeti denetimi Fiyatı 19.890, I KZ 600 / 980 / 2500 (40 / 80 bar) ile bağlantılı olarak tüm monoblock, duoblock ve portal tezgahları için; dişli mili hariç YENİ: DMG MORI Condition Analyzer Tezgahta 60 adet sensör tezgahın durumunu denetiyor. CONDITION ANALYZER Big DATA dan Smart Data ya kadar En üst düzey tezgâh verimi için tezgah verilerini kaydetme, analiz etme ve doğrudan hizmet ve müşteri ayağına geri bildirim sağlama. ++ Kaydetme: Değişken tarama sıklığı, Cloud a güvenilir veri aktarımı (her 10 dak. bir) ++ Analiz etme: Olağan dışı makine hareketlerinin tanınması. Hizmet ve müşteri ayağına doğrudan geri bildirim sağlamak. Schaeffler Technologies AG & Co. KG Georg-Schäfer-Straße 30, D-97421 Schweinfurt www.schaeffler.de

20 duoblock 5 eksenli üniversal freze tezgahı 30 ø 400 330 mm Matkap kafası // Enerji Malzeme: 21CrNiMo2 (1.6523) İşlem süresi: 18 saat 700 450 mm Hortum şekli // Takım ve kalıp yapımı Malzeme: 21CrNiMo2 İşleme süresi: 8 saat +180 4. Nesiş duoblock videosunu izle duoblock serisi hakkında daha fazla bilgi için: powermaster 1.000 Nm spindle duoblock.dmgmori.com duoblock serisi ürün broşürü indir: download.dmgmori.com 5 eksenli işlem ölçüsü. + + powermaster İş mili büyüklüğünü dengelemek ve üstün hassasiyet için 1.000 Nm tork, 77kW güç ve Spindle Growth sensörlü (SGS) motor mili + + %20 daha yüksek dayanıklılık ve entegre kablo ile yeni B ekseni sayesinde yüksek esneklik ve kısa işleme süreleri + + Azami 950 mm çaplı ve 1.450 mm boyu olan büyük parçalar ve azami 1.500 kg kadar yükleme + + 5X torquemaster 1.300 Nm, 37 kw, SK50 / HSK-A100 ve 8.000 dak 1 kadar + + Güçlü speedmaster -mil standart olarak 15.000 dak 1, 35 kw ve 130 Nm (%40 ED) ile + + 0,5 saniye takım değiştirme süresi ile hızlı ve yenilikçi tekerlek magazini ve minimum Footprint te 453 e kadar takım DMU 80 P duoblock %30 daha az enerji tüketimi. Örn. standart opsiyonu olarak 80 bar a kadar yeni, verimli, frekans ayarlı yüksek basınç pompası. dmg morı den

21 DMG MORI TEKNOLOJI DEVIRLERI DMU Üniversal freze tezgâhları DMU 50 5 eksenli işlemeye giriş. 3.700 dak 1 GLOBAL ÜRETIM KONSEPTI PIYASADA PIYASA IÇIN Yerinde üretim kısa teslimat süreleri ve tutarlı yüksek kalite standardı garantiler. 20 dak 1 Freze ve torna tezgahları için taşlama teknoloji devirleri. ++ YENİ: İş milinin içine entegre edilmiş süpersonik sensör taşlama diski ve parça arasındaki ilk teması algılıyor ++ İç, diş ve yüzey taşlama ++ Taşlama diskini planyalamak için planyalama devri ++ Taşlama teknolojisinin entegre edilmesiyle en iyi yüzey kalitesi ++ Parça değişiminin ortadan kalkmasından dolayı üretimde en iyi karlılık DMG MORI teknoloji devirleri hakkında daha detaylı bilgi için sayfa 16 Her uygulama için doğru çözüm 1.600 mm kadar olan büyük parçalar için dünya prömiyeri DMU 160 P duoblock 4. nesil ile duoblock -serisi. Davis, Amerika Birleşik Devletleri Seebach, Almanya Ulyanovsk, Rusya ++ Üstün esneklik ile 5 eksenli simültane işleme için güçlü NC-döner tabla ++ 300 kg kadar yükleme kapasitesi ++ Güçlü Inline iş mili 14.000 dak 1 standart, opsiyonel 18.000 dak 1 ++ Hızlı hareket standardı olarak 30 m/dak ile dijital tahrik ++ 60 adet takıma kadar paralel yerleştirilebilen takım magazini ++ DMG MORI den CELOS SIEMENS ve 21,5" ERGOline Control multi touch ekran ++ HEIDENHAIN itnc 530 ve 19" ERGOline kontrol kürsüsü Shanghai, Çin Chiba, Japonya 5 +110 Dönme aralığı NC yuvarlak tabla: 5 den +110 kadar. 160 Yükleme (kg) 4.500 DMU 160 P / FD DMC 160 U* DMC 160 FD* 125 2.800 DMU 125 P / FD 100 DMU 100 P 2.000 DMC 100 U DMC 125 U / FD 80 1.500 DMU 80 P DMC 80 U DMU 80 FD 164.550, DMC 80 FD 800 1.000 1.250 1.600 X-işleme yolu (mm) * Q3 / 2016 den itibaren kullanıma hazır dan başlayan fiyatlarla 5 eksenli simültane işleme için döner tabla dâhil dmg morı den

22 PORTAL 5 eksenli üniversal freze tezgahı MJM METALLVERARBEITUNG MANGNER GMBH DMU 340 P de 5 eksenli simültane işleme sayesinde müşterilerimin kalite konusundaki tüm beklentilerini kısa sürede yerine getiriyorum! DMU 210 P 10 t Tezgâh yükü (Standart 8 t) DMU 340 P ile büyük parçaların 5 eksenli simültane işlemesi. MJM nin sahibi Jürgen Mangner, DMG MORI nin portal makinelerinin hassasiyetine çok güveniyor. MJM Mangner Metallverarbeitung GmbH 1997 yılında ikinci el makinelerle faaliyete başladı. Aile şirketi bugün 100 aşkın uzman personelin sac işleme ve mekanik imalatta bütünsel bir hizmet gerçekleştirdikleri birçok fabrika imalathanesinin sahibidir. MJM makine mühendisliği, demir yolu ve nakliye sektörü ve ayrıca ilaç sektörünün hizmet sağlayıcısı olarak faaliyet gösteriyor. MJM mekanik imalatta 30 işlem merkezine ve DMG MORI torna tezgahına güveniyor. MJM, iki adet DMU 210 P ve 2 adet DMU 340 P gibi en son yatırımlarla, kalıp yapımında tedarikçi olarak tamamen yeni bir iş alanına yöneldi. Maksimum işleme yolu böylece 3.400 3.400 1.600 mm, tezgâh yükü ise 16 tona ulaşıyor. DMU 340 P ve DMU 210 P işleme konusunda büyük parçaların yanı başka talepleri de karşılıyor. MJM nin kurucusu ve sahibi Jürgen Mangner, tedarikçi olarak kalıp yapımında isim yapmak isteyenlerin, en iyi kaliteyi sunmak zorunda olduklarını söylüyor. Hizmet sağlayıcısının DMG MORI nin portal tezgâhları ile müşterilerinin hassasiyet konusundaki taleplerinin karşılanabileceği kanısında. B eksenli 5 eksen simültane işleme verim için iyi bir örnek. Amaç müşterilerin işleme sürelerini değişmeyen işleme sonuçları ile azaltmaktır. Makinenin kapasitesini optimize edebilmek için işlem zamanı uzun süren parçaları gece ve hafta sonlarında da çalıştırıyoruz. MJM Metallverarbeitung Mangner GmbH Schwarzackerstraße 26, D-35232 Dautphetal info@mjm-metallverarbeitung.de www.mjm-metallverarbeitung.de Dünya prömiyeri DMU 210 P: Maksimum talaş kaldırma verimi için 2. jenerasyon ile 5X torquemaster. TERMAL KONTROL ++ 250 ilerletilmiş dönme aralığı ve freze kafasının ideal girişim çevresi ++ Soğutulmuş doğrusal kızak ve aktif mil yer değişikliği dengeleme ile en yüksek uzun mesafe doğruluğu ++ 5X torquemaster sayesinde 1.800 Nm ile %80 daha yüksek tork ++ Çok az yer gereksinimi ile 243 kadar takım için yenilikçi tekerlek magazini ++ Piyasadaki en büyük iş mili çeşitliliği ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ Soğutmalı tahrikli motorlar Soğutmalı vidalı miller Soğutmalı kızaklar Soğutmalı döner eksen dişlileri Sensör bazlı iş mili dengeleme Makine yatağı soğutma Opsiyonel: Makine yatağı sıcaklık kontrolü dmg morı den