KRM SERAMİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE(SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Kayseri İli, Melikgazi İlçesi, Kayseri Serbest Bölgesi, 17. Cadde, No:13, 6478 Ada, 1 No lu Parsel ESA ÇEVRE TEKNOLOJİLERİ MÜHENDİSLİK DAN. HİZM. VE TAAH. İNŞ. İTH. İHR. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Yeni Mah. 5306 Sk. Güvenç İş Merkezi A-Blok Kat: 2 No: 3 Akdeniz/MERSİN Tel: 0 324 233 03 61 /Fax: 0 324 233 03 62 www.esacevre.com.tr Proje Tanıtım Dosyası Nihai Proje Tanıtım Dosyası KAYSERİ-2015
PROJE SAHİBİNİN ADI Adresi KRM SERAMİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Kayseri Serbest Bölgesi, 17. Cadde, No:13 Melikgazi/KAYSERİ Telefon, GSM ve Faks Numaraları 0 532 355 85 92 E- POSTA a.kilinc@unifelda.com PROJENİN ADI PROJENİN BEDELİ Vitrifiye (Seramik) Üretim Tesisi 957.692,00 TL PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İli, İlçesi, Mevkii) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (Sektör, Alt Sektör) PROJENİN NACE KODU Kayseri İli, Melikgazi İlçesi, Kayseri Serbest Bölgesi, 17. Cadde, No:13, 6478 Ada, 1 No lu Parsel SEÇME-ELEME KRİTERLERİ UYGULANACAK PROJELER LİSTESİ: Ek.2 Listesi; 20- Seramik veya porselen üretimi yapan tesisler, [ Hammadde kapasitesi(çamur hazırlamaya esas malzemeler)](1.000 ton/yıl ve üzeri) 234201- SERAMİK SIHHİ ÜRÜNLERİN İMALATI RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN / KURULUŞUN ADI ESA ÇEVRE TEKNOLOJİLERİ MÜHENDİSLİK DAN. HİZM. VE TAAH. İNŞ. İTH. İHR. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. ADRESİ Yeni Mah. 5306 Sk. Güvenç İş Merkezi A-Blok Kat: 2 No: 3 Akdeniz/MERSİN TELEFON VE FAKS NUMARASI PROJE TANITIM DOSYASININ SUNUM TARİHİ (GÜN,AY,YIL) 0 324 233 03 61 / 0 324 233 03 62 19/01/2015
İÇİNDEKİLER Sayfa No İÇİNDEKİLER i TABLOLAR DİZİNİ ii ŞEKİLLER DİZİNİ ii PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ iii 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1 a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri) 4 b) Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan,Teknoloji, Çalışacak Personel Sayısı 5 c) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) 11 ç) Atık Üretimi Miktarı( Katı, Sıvı, Gaz Vb.) Ve Atıkların Kimyasal Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri 12 d) Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski 24 2. PROJENİN YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 27 a) Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (Tarım, Orman Alanı, Planlı Alan, Su Yüzeyi) 27 3. PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 29 NOTLAR VE KAYNAKLAR 35 EKLER 36
TABLOLAR DİZİNİ Sayfa Tablo 1. Yıllık Planlanan Üretim Miktarları 6 Tablo 2. Tesis Alanı Koordinatları 7 Tablo 3. Yıllık Hammadde Tüketim Miktarları 9 Tablo 4. Tesiste Kullanılan Makine Ekipmanların Listesi 10 Tablo 5. İşletme Aşamasında Kullanılacak Makine ve Ekipmanların Ses Gücü Seviyeleri 16 Tablo 6. İşletme Aşamasında Mesafeye Bağlı Atmosferik Yutuş Değerleri 18 Tablo 7. İşletme Aşamasında Kullanılacak Makinalardan Kaynaklanacak Gürültünün Mesafeye Göre Değişimi 19 No ŞEKİLLER DİZİNİ Sayfa No Şekil 1. Şekil 2. Yer Bulduru Haritası Faaliyet Alanının Uydu Fotoğrafı 2 3 Şekil 3. İş Akım Şeması 5 Şekil 4. Şekil 5. İşletme Aşaması Gürültü Dağılım Grafiği Acil Müdahale Planı 19 26 Şekil 6. Kayseri İline Ait Rüzgar Gülü 28
PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Kayseri İli, Melikgazi İlçesi, Kayseri Serbest Bölgesi, 17. Cadde, No:13 adresinde KRM Seramik Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. tarafından Vitrifiye (Seramik) Üretim Tesisi yapılması planlanmaktadır. Seramik; İnorganik-metalik olmayan hammaddelerin belirli oranlarda karıştırılarak akışkan bir çamur haline getirilmesi, daha sonra da alçı ve/veya sentetik reçine kalıplarda şekillendirilerek 1200-1250 0 C civarında pişirilip su emme değeri % 0.75 in altına getirilen ürünlerdir. Üretim Metodu; Çamurhane, Ön döküm, Alçı Kalıp, Dökümhane, Sırlama Bölümü, Fırınlama Birimi, Son Kontrol Birimi, Depo bölümlerinden oluşur. Tesiste albit, kuars, kaolin, mermer tozu, çinkooksit, zirkon, soda, çamur için beşkil ve kahvekil ile silikat hammaddeleri kullanılarak klozet, pisuar, lavabo ve aksesuarları üretimi yapılması planlanmaktadır. Tesiste 25 kişinin çalıştırılması planlanmaktadır. Tesiste işçilerin kullanımından kaynaklı evsel nitelikli yaklaşık 3.75 m 3 /gün atıksu oluşması planlanmaktadır. Tesiste 3.650.000 adet/yıl malzeme üretimi yapabilmek için ortalama 5.000 m 3 /yıl su kullanımına ihtiyaç duyulacaktır. Tesis için gerekli olan elektrik ihtiyacı Kayseri Serbest Bölgesi şebekesinden sağlanacaktır. Faaliyet için firma sahibi tarafından beyan edildiği üzere tesiste arazi gideri olmayacak, makine ekipman profarma faturaları toplamı sonucunda toplam proje bedeli 957.692,00 TL dir. Toplam proje bedeline ait profarma faturalar Ek.15 te sunulmuştur. Tesiste faaliyete başlanılmadan önce işlemler tamamlanarak Geçici Faaliyet Belgesi alınacaktır.
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ Kayseri İli, Melikgazi İlçesi, Kayseri Serbest Bölgesi, 17. Cadde, No:13, 6478 Ada, 1 No lu Parsel adresinde KRM Seramik Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. tarafından Vitrifiye (Seramik) Üretim Tesisi planlanmaktadır. Faaliyet 6478 Ada, 1 nolu parselde gerçekleştirilecek olup, faaliyet alanı Erser Petrol Yan Ürünleri ve Kimyevi Mad. Teks. Gıda. Hırdavat Mad. ve Metal Ürünleri Mak. San. ve Tic. Ltd. Şti. firmasına aittir. KRM Seramik Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. faaliyet alanında 5 yıllık süre ile kiracı olarak bulunacaktır. Faaliyet alanına ait Kira Sözleşmesi Ek.1 de sunulmuştur. Faaliyet toplam alanı 5060 m 2 olup, üretim toplam alanı 3000 m 2 olan iki adet kurulu bulunan kapalı alanda gerçekleştirilecektir..tesiste yıllık 12.052.300 kg Albit, 1.598.700 kg Kuars, 15.833.700 kg Kaolin, 1.040.250 kg Mermer Tozu, 164.250 kg Çinkooksit, 602.250 kg Zirkon, 10.950 kg Soda, 12.271.300 kg Beşkil(Seramik Kili), 7.048.150 kg Kahvekil(Seramik Kili), 262.800 kg Silikat olmak üzere toplamda yıllık 50.884.650 kg(50.884,65 ton) hammadde kullanılarak toplam 3.650.000 adet/yıl klozet, pisuar, lavabo ve aksesuarları üretimi yapılması planlanmaktadır. Tesis seramik ürünleri üretimi olarak; 25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı ÇED Yönetmeliği, ÇED Yönetmeliği Ek.2 Listesi; Madde 20- Seramik veya porselen üretimi yapan tesisler, [Hammadde kapasitesi(çamur hazırlamaya esas malzemeler)](1.000 ton/yıl ve üzeri) kapsamında değerlendirilmektedir. Bu doğrultuda proje tanıtım dosyası hazırlanmıştır. Serbest Bölgeler, bir ülkenin siyasi sınırları içinde olmakla birlikte; gümrük, vergi, kambiyo, fiyat, kalite ve standartlara ilişkin hükümlerin uygulanmadığı belirli alanlardır. Serbest Bölgelerin amacı; Türkiye'de ihracat için yatırım ve üretimi artırmak, ekonominin girdi ihtiyacını ucuz ve düzenli bir şekilde temin etmek, yabancı sermaye ve teknoloji girişini hızlandırmak, dış finansman ve ticari imkanlarından daha fazla yararlanmaktır. Tesisin Serbest Bölgede kurulu olması özellikle çevre sorunlarının minimuma indirgenmesi açısından olumlu bir etkendir. Dolayısıyla yatırımın bölge dâhilinde olması alt yapı sorunu bakımından, çevre sorunlarının en az düzeyde olması bakımından, daha etkin çalışma ortamı açısından olumlu bir etken olarak düşünülmüş, ayrıca bölgede bu yönde bir ihtiyacın karşılanması düşünülerek Türkiye ekonomisine bir katkı sağlamak amacı ile böyle bir yatırım planlanmıştır. Tesis Değirmen, Kalıp Hazırlama, Çamur Hazırlama, Döküm, Ürün Kurutma, Sırlama, Fırınlama, Kalite Kontrol ve Depo bölümlerinden oluşmaktadır. Kil, kaolin, kuars, feldspat (Albit) gibi inorganik hammaddeler temel yapıyı oluşturur. Lavabo, klozet, rezervuar, hela taşı, pisuar ve ayaklı lavabo, beyaz ve renkli olmak üzere ürün yelpazesinin başlıca ürünleridir. 1
VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. FAALİYET ALANI Şekil. 1 Yer Bulduru Haritası 2
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Şekil. 2. Faaliyet Alanının Uydu Fotoğrafı 3
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 1.a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin ve Proje Alanının Seçilme Nedenleri) Kayseri İli, Melikgazi İlçesi, Kayseri Serbest Bölgesi, 17. Cadde, No:13, 6478 Ada, 1 No lu Parsel adresinde KRM Seramik Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. tarafından Vitrifiye (Seramik) Üretim Tesisi planlanmaktadır. Proje sahası belirlenirken aşağıda verilen kriterler ön planda tutulmuş ve değerlendirmeler bu kriterlere göre yapılarak yer seçilmiştir. Serbest Bölgeler, bir ülkenin siyasi sınırları içinde olmakla birlikte; gümrük, vergi, kambiyo, fiyat, kalite ve standartlara ilişkin hükümlerin uygulanmadığı belirli alanlardır. Serbest Bölgelerin amacı; Türkiye'de ihracat için yatırım ve üretimi artırmak, ekonominin girdi ihtiyacını ucuz ve düzenli bir şekilde temin etmek, yabancı sermaye ve teknoloji girişini hızlandırmak, dış finansman ve ticari imkanlarından daha fazla yararlanmaktır. Tesisin Kayseri Serbest Bölgede kurulmuş olması özellikle çevre sorunlarının minimuma indirgenmesi açısından olumlu bir etkendir. Dolayısıyla yatırımın bölge dâhilinde olması alt yapı sorunu bakımından, çevre sorunlarının en az düzeyde olması bakımından, daha etkin çalışma ortamı açısından olumlu bir etken olarak düşünülmüş, ayrıca bölgede bu yönde bir ihtiyacın karşılanması düşünülerek Türkiye ekonomisine bir katkı sağlamak amacı ile böyle bir yatırım yapılmıştır. Kayseri serbest bölgesinde; su şebekesi hattının ve enerji kaynaklarının mevcut olması, rahat ulaşım seçenekleri de göz önünde bulundurulunca daha iyi bir alternatif düşünülememiştir. Yukarıdaki spesifik değerlerden dolayı faaliyet yeri için en uygun yer olarak Kayseri Serbest Bölgesi tercih edilmiştir. İşletmede çevre ve insan sağlığı bakımından tüm önlemler alınarak, bu önlemler alınırken de proje alanı çevresinin mevcut durumu ile mevzuatlar göz önünde bulundurulmuştur. Sonuç olarak; proje alanının çalışma şartları çevreye etkileri ve yararları bir arada değerlendirildiğinde projeden günün şartlarına, yere ve pazar durumuna göre daha uygun bir alternatif oluşturulamamıştır. 4
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 1.b) Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan,Teknoloji, Çalışacak Personel Sayısı Projenin İş Akım Şeması Şekil 3. İş Akım Şeması 5
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Seramik üretim aşamaları şu şekilde sıralanır ; Kil, kaolen, kuars, feldspat ve diğer yardımcı hammaddeler sulu bir şekilde değirmende öğütülerek çamur elde edilir. İstenilen kıvama getirilen çamur farklı döküm teknolojileri ile alçı veya sentetik reçine (plastik) kalıplarda şekillendirilir. Şekillendirilen ürünler üründeki nem halinde bulunan suyun buharlaştırılması için kurutulur. Kurutulmuş ürünler yarı mamul halinde robot veya el ile sırlanır. Sırlı yarı mamuller yaklaşık 1250 0 C civarında pişirilir. Pişirim sonrası tamir edilebilir hatası olan ürünler tamir edilerek, yaklaşık 1200 0 C civarında II. pişirime tabii tutulur. Proje Ömrü Yıllık Üretim Kapasitesi Kayseri İli, Melikgazi İlçesi, Kayseri Serbest Bölgesi, 17. Cadde, No:13, 6478 Ada, 1 No lu Parsel adresinde KRM Seramik Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. tarafından Vitrifiye (Seramik) Üretim Tesisi planlanmaktadır. Faaliyet alanında; yılda 12 ay, 300 gün, günde ortalama 8 saat çalışma yapılacaktır. Yıllık planlanan üretim miktarlarını gösterir tablo aşağıda verilmiştir. Tablo 1. Yıllık Planlanan Üretim Miktarları Ürün Miktar (adet / yıl) Birim Ağırlık (kg/adet) Miktar (kg/yıl) KLOZETLER 1.000.000 17 17.000.000 PİSUARLAR 1.000.000 15 15.000.000 LAVABOLAR 1.600.000 23 36.800.000 AKSESUARLAR 50.000 5 250.000 TOPLAM 3.650.000 adet 69.050.000 kg/yıl Kapladığı Alan Faaliyet; 6478 Ada, 1 nolu parselde gerçekleştirilecek olup, toplam alan 5060 m 2 büyüklüğünde üretim yapılacak kapalı alan ise toplam 3000 m 2 iki adet kapalı hangardan oluşmaktadır. 6
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Tablo 2. Tesis Alan Koordinatları Koordinat Sırası: Sağa-Yukarı Koordinat Sırası : Enlem-Boylam Datum : ED-50 Datum : WGS-84 Türü : UTM Türü : COĞRAFİK D.O.M. : 33 D.O.M. : - Zon : 36 Zon : - Ölçek Faktörü : 6 derecelik Ölçek Faktörü : - 1 702576.000: 4290653.000 38,7397607 35,3303671 2 702676.000: 4290654.000 38,7397468 35,3315171 3 702676.000: 4290719.000 38,7403321 35,3315362 4 702575.000: 4290719.000 38,7403552 35,3303750 Alan: 5060 m 2 Çalışacak Personel Sayısı Tesiste toplamda 25 personelin çalıştırılması planlanmaktadır. TEKNOLOJİSİ ÇAMURHANE: Hammadde (Seramik Kili) stok sahasından alınır. Taşınan hammadde öğütülme işlemi için değirmenlere dolumu yapılıp, öğütme işlemi için gerekli olan su verilir ve öğütme işlemi yapılır. Öğütme işlemi tamamlanan hammadde (mikronize halde) kil hammaddeler ile kil açıcıda su ile birlikte açılır. Hazırlanan karışımın kontrolleri yapılır. Kontrolden geçen karışım elek vasıtasıyla eleme işlemine tabii tutulur. Eleme işlemi tamamlanan çamur pompa vasıtasıyla dinlendirme havuzlarına aktarılır. Dinlendirme işlemi yapıldıktan sonra çamur döküm işlemi için hazır olur. ÖNDÖKÜM: Döküm işlemi için, alçı kalıp hazırlığı yapılır. Kalıp kapatılıp hava hortumları ve çamur döküm hortumları takılır. Döküm için hazır olan çamur döküm silolarına alınır. Döküm silolarında hazırlanan kalıplara çamur basılır. Kalıbın et kalınlığı (çamur et kalınlığı) oluştuktan sonra, hava hortumlarından hava basıncı ile kalıplardaki fazla sıvı çamuru boşaltım yaparak geri dönüşe (dinlendirme havuzuna) boşaltır. Kalıp modeline göre mamul dökümü yapılmış olur. ALÇI KALIP: Hammadde olarak gelen alçı su ile karıştırılarak teksir kalıplarına dökülür. Donan alçı bir süre sonra teksir kalıptan çıkarılır. Rutuş işlemi yapıldıktan sonra kurumaya bırakılır. Kuruma işlemi tamamlandıktan sonra dökümhane birimine teslim edilir. 7
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ DÖKÜMHANE: Şenks elemanları, dökümü tamamlanan kalıplardan yan yaş mamul çıkartma işlemini yaparlar. Kalıpların bir sonraki döküm için hazırlıkları yapılır. Yarı yaş mamul sifon delikleri, taşma delikleri, temizleme delikleri açılır. Mamul üzerindeki fazla çapakları ve sulu rutuş işlemleri yapılır. Yarı yaş mamul kuruma işlemine bırakılır. Bir sonraki gün kuruma için bırakılan yarı yaş mamul kurutma odalarına alınır, kurutma sahasına sevk edilir. SIRLAMA BÖLÜMÜ: Hammadde stok sahasından sır reçete miktarına göre alınır. Alınan hammadde değirmene dolumu yapılır ve su ilave edilerek öğütme işlemi yapılır. Öğütme işlemi tamamlandıktan sonra kontrolü yapılır. Kontrolü yapılan sır sırlama kazanına alınır. Kuruma işlemi tamamlanan mamul sırlama birimine alınır. Tozu ve rutuşu yapılan mamule sırlama işlemi yapılır. Sırlama işlemi yapıldıktan sonra fırın birimine teslim edilir. FIRINLAMA BİRİMİ: Sırlama biriminden sırlanmış olarak gelen mamuller fırın arabasına yüklenerek, fırın içine alınır. 8 Saat sonra 1200 C 0 ye ulaşır. Pişim işlemi bittikten sonra soğumaya geçilir. Fırın soğuduktan sonra fırın arabası dışarıya alınır. Pişmiş olan mamul kalite ayrım ünitesine teslim edilir. SON KONTROL BİRİMİ: Kalite ayrım için TSE kurumunun belirlediği çizelgeye göre kalite verilir. Kalitesi verilen mamuller stok için depoya alınır. DEPO : Birimlerine göre istiflenen mamuller ambalajlanarak sevk edilir. Tesiste Gerekli Olan Hammaddelerin Özellikleri ve Yıllık Tüketim Miktarları Kullanılan hammaddeler yapılarına göre bazı farklılıklar göstermektedir. Zenginleştirilmiş haliyle kullanılanların yanında, hammadde tüvenan olarak da kullanılır. 1- Sodyum Feldispat :(Na2OAl2O36SiO2) Tüvenen halde kullanılır. Çamur bileşiminin camlaşmasına yardımcı olan hammaddedir. 2- Silis Kumu : (SiO2)Tüvenen halde kullanılır. Çamurda direncin artmasına neden olur. Bu nedenle kimyasal maddelere karşı direnç oluşturur. 3- Kaolen : (Al2O32SiO22HO2 ) Sıvı haldeki çamurun süspansiyon şekilde oluşumunu sağlar. 4- Eti-3 :(Bej Kil)Çamurun bileşimindeki hammaddeleri birbirine bağlama özelliğine sahiptir. 8
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 5-Eti-28 : (Kahve Kil) Özlü hammadde olduğundan dolayı çamura plastikleşme özelliği katar. 6-Zirkon : (ZrO2 )Sır yapımında kullanılan hammadde olup, sıra beyaz rengi ve örtücülük özelliği katar. 7-Çinko Oksit : (ZrO2) Sırın, akıcılık ve esnekliğini artırıcı özelliği vardır. 8-Kalsit : (CaOSiO2)Reaksiyona girerek ara tabaka oluşturur. Camlaşma oluşumuna yardımcı olur. 9-Kuartz : (SiO2) Öğütülmüş halde kullanılır. Sırda direnç artırmaya yarar. 10-Wollastonit : (CaOSiO2)Sırda erime intervalini genişletici ve camlaşma oluşumuna katkıda bulunur. 11-Sodyum Feldspat : (Na2OAL2O36SiO2)Öğütülmüş halde kullanılır. Sırda eritici ve camlaşmayı oluşturur. Tablo 3. Yıllık Hammadde Tüketim Miktarları YILLIK TÜKETİM KAPASİTESİ Adet ihtiyacı(gr/ad) Yıllık üretim (Adet/Yıl) Yıllık tüketim (kg/yıl) SIR İÇİN Albit 0.47 3,650,000 1,715,500.00 Kuars 0.438 3,650,000 1,598,700.00 Kaolin 0.090 3,650,000 328,500.00 Mermer tozu 0.285 3,650,000 1,040,250.00 Çinkooksit 0.045 3,650,000 164,250.00 Zirkon 0.165 3,650,000 602,250.00 Soda 0.003 3,650,000 10,950.00 ÇAMUR İÇİN 3,650,000 - Kaolin 4.248 3,650,000 5,505,200.00 Albit 2.832 3,650,000 10,336,800.00 Beşkil(Seramik kili) 3.362 3,650,000 2,271,300.00 Kahvekil (Seramik kili) 1.931 3,650,000 7,048,150.00 Silikat 0.072 3,650,000 262,800.00 Tesise hammaddeler büyük bigbag torbalarla getirilecek, girişi yapıldıktan sonra değirmene boşaltılacaktır. Hammaddeler zemini beton kaplı dört tarafı ve üzeri kapalı, uyarı levhaları konulmuş alanda depolanacaktır. Açıkta hammadde depolama yapılmayacaktır. 9
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Tablo 4. Tesiste Kullanılan Makine Ekipmanların Listesi MAKİNE VE TESİSAT CİNSİ VE TEKNİK ADET YERLİ İTHAL ÖZELLİKLERİ 1 24 Saat/1000 kg lık Esanjör Y - 1 Kamara Fırın Y - 1 Komple Replaj, LPG gaz hattı Y - 14 Kalıp kurutma hava takımı Y - 74 Kalıp kurutma aspiratörleri Y - GÜCÜ(KW) 450 Döküm kalıbı Y 0.2 KW 30 Muhtelif teksir kalıbı Y - 5 Hava tabancası 2 Sır tabancası Y - 14 Çamur dolum ve denge tankı Y - 2 Havalı pompa Y - 1 Termo Blok hangar ısıtma sistemi Y - 1 Etüv Y - 2 7 Tonluk Çamur Değirmeni Y 22 KW 1 4 Tonluk Çamur Değirmeni Y 7.5 KW 1 500 kg lık sır değirmeni Y 3 KW 1 75 kg lık sır değirmeni Y 1.1 KW 1 50 kg lık sır değirmeni Y 0.75 KW 3 Çamur ve sır karıştırma dinamoları Y 48.75 KW 1 Kompresör Y 12.5 KW 1 Elektirikli matkap Y 0.8 KW 1 Kaynak makinası Y - 1 El matkabı Y - 2 Alçı karıştırıcı Y 0.37 KW 2 Çamur ve sır elektes Y 0.75 KW 3 Muhtelif ebatlarda elektirik panoları Y - 1 Isı gösterge ayarlı otomatik fırın panosu Y - 1 Konkasör Y - 13 Şenks döküm tezgahı Y - 2 Yer döküm tezgahı Y - 200 Mamul taşıma arabası Y - 10
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 1.c) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) Kayseri İli, Melikgazi İlçesi, Kayseri Serbest Bölgesi, 17. Cadde, No:13 adresinde KRM Seramik Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. tarafından Vitrifiye (Seramik) Üretim Tesisi yapılması planlanmaktadır. Arazi Kullanımı Tesisin bulunduğu alan Serbest Bölge sınırları içerisinde olup, tesis çevresinde sanayi tesisleri bulunmaktadır. Kayseri'nin Ankara giriş yolu üzerinde 1. Organize Sanayi Bölgesi ile komşu olan Serbest Bölgenin hava meydanına uzaklığı yaklaşık 15 km'dir. 1998 yılında 6.905.000 m²'lik düz bir arazi üzerinde faaliyete başlamıştır. Bölge D.D.Y. yükleme boşaltma rampasına 900 metre, uluslar arası karayoluna 600 metre uzaklıkta bulunmasından dolayı her türlü yatırım için uygun bir arazi üzerindedir. Bölge Müdürlüğüne ulaşım Ankara-Kayseri karayolu üzerinden ve şehir merkezinden ise Belsin güzergahında açılan yeni yoldan sağlanmaktadır. Bölge içerisindeki ulaşım yolları tamamen bitirilmiş olup, yollar asfalt ile kaplanmıştır. Yerleşim bölgesine uzak bir bölgede yer almaktadır. Faaliyet alanının 1.500 m doğusunda Kayseri Organize Sanayi Bölgesi, 4.500 m güneyinde ise Hürmetçi Sazlığı, 3.500 m batısında Saraycık, 4.750 m kuzeydoğusunda Oymaağaç yerleşim yeri yer almaktadır. Su Kullanımı Tesiste toplam işletme aşamasında 25 kişi çalışacak olup, günlük 3,75 m 3 /gün çalışan personelin su tüketimi olacaktır. Proses İçin Su Kullanımı Tesis faaliyeti tamamen doğal kaynak kullanımına bağlıdır. Alçı kalıp üretiminde kalıpların yapılmasında yılda 500 m 3 su kullanılacaktır. Sır çözeltisi hazırlanması aşamasında kullanılacak su miktarı yılda 1000 m 3 tür. Çamur hazırlanırken ise yaklaşık 3500 m 3 su kullanılacaktır. Bu durumda işletme sırasında kullanılacak yıllık su miktarı 5000 m 3 (Proses) + 1125 m 3 (3.75x300 gün) evsel olmak üzere = 6125 m 3 olarak hesaplanmaktadır. Tesisin ihtiyacı olan içme ve kullanma suyu Kayseri Serbest Bölge su şebekesinden temin edilecektir. Kullanılan Enerji Türü Tesis, gerekli olan elektrik ihtiyacını Kayseri Serbest Bölge şebekesinden sağlayacaktır. 11
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 1.ç) Atık Üretimi Miktarı( Katı, Sıvı, Gaz Vb.) Ve Atıkların Kimyasal Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri Faaliyette inşaat aşaması tamamlanmış olup, işletme aşamasında oluşan atık türleri ve miktarları aşağıda açıklanmıştır. İŞLETME AŞAMASI Katı Atıklar: İşletme sırasında, çalışan işçilerden kaynaklanan, evsel nitelikli katı atıklar meydana gelmektedir. Oluşan bu katı atıkların büyük çoğunluğu da organik kökenli yemek atıklarıdır. Bir kişinin ortalama katı atık üretiminin 1,34 kg olduğu kabul edilirse, toplam 25 kişilik personelin oluşturacağı katı atık miktarı; qkatıatık= 1,34 kg/kişi-gün PT= 1,34 kg/kişi-gün x 25 kişi = 33,5 kg/gün olarak hesaplanır. Oluşan evsel nitelikli katı atığın herhangi bir olumsuz faktöre neden olmaması için 25.04.2002 tarih ve 24736 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 05.04.2005 tarih ve 25777 sayılı Resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, hükümlerine uyulacaktır. Oluşan evsel nitelikli katı atıklar sızdırmasız kapalı çöp bidonlarında toplanacak, nihai olarak Kayseri Serbest Bölge çöp konteynırlarında toplandıktan sonra Belediye çöplüğüne bertaraf edilecektir. Tesiste üretim esnasında katı atıkların oluştuğu bölümler; Değirmen (Öğütme) Bu bölümde oluşan katı atıklar; çamur elenirken elek üstünde kalan ve tam öğütülmemiş silis ağırlıklı maddelerdir. Bu atıklarda belediye çöp sahasına şirket kamyonları tarafından götürülerek bertaraf edilecektir. Kalıp Hazırlama Yapılan alçı kalıplarıyla yaklaşık 80 adet döküm yapıldıktan sonra kalıplar atık haline gelmektedir. Ömrü dolan kalıplar sökülerek kırılır. Kırılmış olan bu kalıplar ya Belediye çöp sahasına veya anlaşma yapılmış hazır beton üretim tesislerine şirket kamyonları tarafından götürülerek bertaraf edilecektir. Döküm Burada çamur hazırlama bölümündeki dinlendirme tankından gelen çamur kalıplara doldurulmakta ve 1.5 saat sonra fazla çamur boşaltılmakta ve çamur dinlendirme tankına geri gönderilmektedir. Ayrıca hatalı mamullerde çamur hazırlamaya tekrar gönderilmekte ve yeniden kullanılmaktadır. Bu nedenle bu bölümden herhangi bir atık oluşmamaktadır. 12
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Sır Çözeltisinin Hazırlanması: Bu bölüm kapalı sistem olarak çalışmakta ve sistem dışına katı nitelikte bir atık verilmemektedir. Sırlama: Sırlama işlemi sırasında kullanılan sır çözeltisinin fazlası sır hazırlama bölümüne tekrar gönderilmektedir. Kalite Kontrol: Kalite kontrol aşamasında oluşan defolu ve kullanılabilir nitelikteki ürünler çeşitli alıcılara satılmakta çatlak, kırık vb kullanılamayacak durumda olanlar ise kil açıcı miksere verilmekte ve buradan üretim hattına tekrar katılmaktadır. Tesis faaliyetlerinden kaynaklanan katı atıklar özetlenecek olursa; alçı kalıpların kırılması, hammadde alımı ve bu maddelerin taşındığı kaplardan oluşmaktadır. Bu atıkların bir kısmı (alçı kalıp) atığı hammadde olarak kullanan hazır beton tesislerine, bir kısmı üretici firmaya geri verilecek bu şekilde değerlendirilemeyen kısmı ise Serbest Bölge Müdürlüğü tarafından toplanarak bertaraf edilecektir. Atık Su: Proses Kaynaklı Tesiste işletme sırasında işçilerin kullanımı ve proses için kullanılacak yıllık su miktarı 6125 m 3 olarak hesaplanmaktadır. Tesisin ihtiyacı olan içme ve kullanma suyu Kayseri Serbest Bölge su şebekesinden temin edilecektir. İşletme aşamasında proseste alçı kalıplarının, çamurun ve sır çözeltisinin hazırlanması aşamalarında su tüketimi olacaktır. Tüketilen su miktarı yaklaşık 5000 m 3 /yıldır. Ayrıca tesiste ünitelerin ve kullanılan makine ve teçhizatların temizlenmesi sonucunda proseslerden kaynaklı atıksular oluşacaktır. Evsel Kaynaklı Ayrıca faaliyette 25 kişi çalışacak ve personelden kaynaklanan evsel atıksu oluşacaktır. Kişi başına düşen günlük atıksu miktarı: 150 lt/kişi-gün (Kaynak : T.C. Çevre ve Orman Bakanlığı Atıksu Arıtımının Esasları, 2005) olarak kabul edilirse; Q= Toplam su ihtiyacı q= kişi başına günlük su ihtiyacı =150 lt/kişi-gün N= toplam personel sayısı=25 Q= qxn Q= 150lt/kişi-gün x 25 kişi Q=3750 lt/gün= 3,75 m 3 /gün Tesiste oluşacak atıksular Kayseri Serbest Bölgesi kanalizasyon hattına verilecektir. 13
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Çalışanların kullanımı sonucu evsel nitelikli atıksu oluşacak olup, evsel nitelikli bu atıksular Kayseri Serbest Bölge kanalizasyon hattına deşarj edilerek nihai olarak Kayseri Serbest Bölge Atıksu Arıtma Tesisine iletilecektir. Oluşacak proses kaynaklı atıksular ise Kayseri Serbest Bölge kanala deşarj kriterlerini sağlayacak şekilde ön artmadan geçirildikten sonra kanalizasyon hattına deşarj edilecektir. Tesiste atıksuların Serbest Bölge Kanalizasyon sistemine verilebilmesi için atıksu kanala bağlantı izin belgesi alınacaktır. Tesiste 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği, 13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı Resmi Gazetede, 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazetede ve 24.04.2011 tarih ve 27914 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ilgili hükümlerine uyulacaktır. Hava Kirliliği: Tesiste üretim esnasında emisyonların oluşacağı bölümler; Hammadde Stok Sahası Bu ünitede bulunan hammaddelerin depolanması ve taşınması sırasında toz emisyonları oluşacaktır. Oluşacak toz emisyonlarını önlemek amacıyla hammade stok sahasının altının ve tesis içi yolların betonarme olmasına, hammaddelerin ya kapalı ortamda tutulması veya bu yapılamaz ise üzerlerinin branda ile kapalı tutularak düzenli olarak fıskiyeleme sistemi ile nemlendirilmesine dikkat edilecek ve Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun şekilde çalışmalar yapılacaktır. Değirmen (Öğütme) Bu ünitede eleme ve öğütme işlemleri sırasında toz emisyonları oluşacaktır. Oluşacak toz emisyonları davlumbaz sistemleri yardımıyla toplanacak ve Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ndeki şartları sağlayacak şekilde yapılacak bacalardan atmosfere verilecektir. Bu kaynaklardan yetkili firmalar tarafından emisyon ölçümlerinin yapılması sağlanacak ve gerekli olması durumunda uygun filtreleme sistemleri ile yönetmelik şartlarını sağlayacak şekilde oluşan emisyonlar atmosfere verilecektir. Kalıp Hazırlama Bu üniteden herhangi bir emisyon oluşması beklenmemektedir. Döküm Bu üniteden herhangi bir emisyon oluşması beklenmemektedir. Kurutma Bölümü: Bu bölümde kurutma işlemi için kullanılmak üzere yakıt olarak doğalgaz kullanan kurutma fırını planlanmaktadır. Yakma işlemi sonucunda oluşan emisyonlar Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ndeki şartları sağlayacak şekilde yapılacak bacalardan atmosfere verilecektir. 14
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Sırlama: Sırlama işlemi sırasında oluşacak toz ve uçucu organik emisyonları Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ndeki şartları sağlayacak şekilde yapılacak bacalardan atmosfere verilecektir. Fırınlama Bölümü: Tesiste 1 adet pişirme fırını kullanılacak olup, fırının toplam ısıl gücü yaklaşık 6 MW olacaktır. Tesiste yakıt olarak doğalgaz kullanılacaktır. Üretim aşamasında oluşan emisyonlar toplanarak Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğinde belirtilen şartlara uygun bacalar yardımıyla atmosfere verilecektir. Tesisin işletmeye alınmasının ardından gerekli ölçümler yetkili laboratuarlara yaptırılarak emisyon raporu hazırlattırılacaktır. Kalite Kontrol: Bu üniteden herhangi bir emisyon oluşması beklenmemektedir. Tesiste işletme aşamasında oluşacak emisyon değerlendirmeleri Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, izin işlemlerinin ise 10.09.2014 tarih ve 29115 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği hükümleri çerçevesinde alınması gerekmektedir. 10.09.2014 tarih ve 29115 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ne göre tesisin incelenmesi aşağıda sunulmuştur. Ç.İ.L.Y ne Göre Durumu Girdiği Madde Proses Türüne Göre Ek.2, 2.9 Girdiği Gurup 300 ton/gün altında seramik veya porselen üretiminin yapıldığı tesisler. Yakıt Türüne Göre Ek.2, 1.2.2 Gaz yakıt (doğalgaz, sıvılaştırılmış petrol gazı, kokgazı, yüksek fırın gazı, fuel gaz) yakan ve toplam yakma sistemi ısıl gücü 2 MW ve daha büyük 100 MW tan küçük olan tesisler. Kurulması planlanan tesis, Ek.2 kapsamında değerlendirilmektedir. Ek.2 deki tesisler için Çevre İzni Valilik tarafından verilmektedir. Tesis için ÇED sürecinin tamamlanmasından sonra Çevre İzni için gerekli müracaatlar yapılarak çevre izni alınacaktır. Tesiste faaliyete başlanılmadan önce işlemler tamamlanarak Geçici Faaliyet Belgesi alınacaktır. 15
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ve 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve 20.12.2014 tarih ve 29211 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hüküm ve sınır değerlerine uyulacaktır. Gürültü: Faaliyet yerleşim birimi dışında Kayseri Serbest Bölgesi içerisinde yer almaktadır. Faaliyet aşamasındaki makine ve ekipmanların çoğu kapalı alanda çalışacak olup, sadece hammaddenin taşınması ve bunkerlere boşaltılması aşamasında kullanılan kamyon ve yükleyici açık alanda çalışacaktır. Bu sebeple kamyon ve yükleyiciden oluşacak gürültü seviyesi; Makinelerin Ses Gücü Seviyesinin Hesaplanması; Makinelerin çalışması sürekli değil, kısa süreler halinde olacaktır. İnşaat aşamasında kullanılacak makine-ekipmanlar için 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nin 13. Maddesi uyarınca (Açık alanda kullanılan ekipmanlarda uyulması gereken şartlar) Açık alanda kullanılan ekipmanların gürültü seviyesi, 30/12/2006 tarihli ve 26392 dördüncü mükerrer sayılı Resmî Gazete de yayımlanan Açık Alanda Kullanılan Teçhizat Tarafından Oluşturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu ile İlgili Yönetmelik (2000/14/AT) hükümlerine tabidir. Açık alanda kullanılan ancak söz konusu yönetmelikte yer almayan ekipmanlarla ilgili düzenlemeleri Sanayi ve Ticaret Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanun hükümleri uyarınca Sanayi ve Ticaret Bakanlığı yapar. hükmüne göre gürültü çıkaran makine-ekipman için herhangi bir standart belirtilmemektedir. Tablo 5. İşletme Aşamasında Kullanılacak Makine ve Ekipmanların Ses Gücü Seviyeleri Ünite Adet Gürültü Düzeyi Lw (dba) Yükleyici 1 101 Kamyon 2 101 Toplam ses seviyesi aşağıdaki formül yardımıyla hesaplanabilir. Leq ( h) 10 log n i 1 10 Leq( h) i 10 Leq (n)i = i. Kaynaktan gelen, alıcı noktada duyulan eşdeğer sürekli ses seviyesi Leq(n)= Toplam (tüm kaynaklardan gelen) ses basınç seviyesi 100 metre uzaklık için: Leq(n)=10 Log (3*10 101/10 ) = 105,77 dba 16
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Faaliyetler sırasında oluşacak gürültü seviyelerini hesaplamada kullanılan formül, 29.01.1992 tarihinde yayınlanan Akustik-Çevre Gürültüsünün Tanımlanması ve Ölçülmesi Kısım 2 Arazi Kullanımında Meydana Gelen Gürültülerle İlgili Verilerin Elde Edilmesi TS 9798 Standardında 1.1.3. Bölümünde verilmiştir. Formülde Lwi gürültü düzeyini (dba) göstermektedir. LWi: Kaynak gürültü seviyeleri LWT: Toplam ses gücü düzeyi, dba İşletme aşamasında kullanılan ekipmanların yakın konumda bulunduğundan dolayı her bir kaynağın ses gücü düzeyinden toplam ses gücü düzeyi aşağıda hesaplanmıştır. Gürültünün r mesafedeki yayılımının hesaplanmasında; her gürültü kaynağının r mesafesine göre ayrı ayrı gürültü seviyeleri hesaplandıktan sonra, r mesafesindeki ortalama gürültü seviyeleri aşağıdaki şekilde hesaplanmıştır. r : Kaynaktan uzaklık Q : Arazi indirgeme faktörü, 1 Faaliyet işletilirken kullanılan ekipmanların çalışma frekans aralığı 500-4000 Hz aralığında olduğundan, her bir noktanın ses basıncı düzeyi yaklaşık gürültü düzeyine eşit olacaktır. Böylece Lpt=Lgündüz kabul edilecektir. Ayrıca sahada yapılacak olan üretim çalışmaları, 8 saatlik gündüz çalışma süresi içerisinde yapılacağından, mesafelere göre üretim faaliyetleri için hesaplanan net ses düzeyleri, Gündüz Gürültü Seviyeleri (Lgündüz) dir. Atmosferik emilmedeki gürültü hesaplanmasında; Atmosferin etkisiyle sesteki azalma kaynağın frekansına ve kaynaktan uzaklığa bağlıdır. Ortalama ses basınç seviyesindeki atmosferik rötuş nedeniyle meydana gelecek azalma ise aşağıdaki formülle hesaplanmaktadır. Aatm = 7.4 x 10-8 x f 2 x r / Aatm = Atmosferik rötuş ile ses basıncı düzeyindeki düşüş (dba) f = İletilen sesin frekansı (500, 1000, 2000, 4000) r = Kaynaktan uzaklık (m) = Havanın bağıl nemi (%76,5) Gürültünün r mesafedeki yayılımının hesaplanmasında; her gürültü kaynağının r mesafesine göre ayrı ayrı gürültü seviyeleri hesaplandıktan sonra, r mesafesindeki ortalama gürültü seviyeleri aşağıdaki şekilde hesaplanmıştır. *TSE EN ISO 3744 Akustik-Gürültü Kaynaklarının Ses Gücü Seviyelerinin Ses Basıncı Kullanılarak Tayini Bir Yansıtma Düzlemi Boyunca Esas Olarak Serbest Bir Alan İçinde Uygulanan Mühendislik Metodu(Frekans Bant Verilerinden Ağılıklı Ses Basınç Seviyelerinin Hesaplanması-Ses Basınç Seviyesinin Hesaplanması) 17
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Üretim Faaliyetleri Sırasında Oluşacak Net Ses Düzeyi; gürültü seviyesinin hesabı ise eşdeğer gürültü seviyesinden atmosferik rötuşun çıkarılması ile bulunur. L= Lpt Aatm Tablo 6. İşletme Aşamasında Mesafeye Bağlı Atmosferik Yutuş Değerleri Atmosferik Yutuş Değeri (Aatm) Mesafe (m) Frekans (Hz) 500 Frekans (Hz) 1000 Frekans (Hz) 2000 Frekans (Hz) 4000 5 0.00 0.00 0.02 0.08 10 0.00 0.01 0.04 0.15 20 0.00 0.02 0.08 0.31 50 0.01 0.05 0.19 0.77 100 0.02 0.10 0.39 1.55 140 0.04 0.15 0.58 2.32 150 0.05 0.19 0.77 3.10 200 0.07 0.29 1.16 4.64 300 0.10 0.39 1.55 6.19 400 0.12 0.48 1.93 7.74 500 0.18 0.73 2.90 11.61 750 0.24 0.97 3.87 15.48 1000 0.00 0.00 0.02 0.08 Arazi hazırlanması sırasında açık alanlarda gürültü denetimi* 500 1000 2000 4000 Bant basınç düzeyi (db) 105,77 A-Ağırlıklama (db) -3,2 0 1 1,2 A-Ağırlıklı Bant Düzeyi (dba) 102,57 105,77 106,77 106,97 *Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi A Tipi Sertifikaya Yönelik Eğitim Programı, ODTÜ,23-27 Ocak 2006 İşletme sırasında oluşacak toplam ses basıncı değerleri Tablo 7 de grafiği ise Şekil 4 de verilmektedir. 18
SES BASINÇ DÜZEYİ (dba) KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Tablo 7. İşletme Aşamasında Kullanılacak Makinalardan Kaynaklanacak Gürültünün Mesafeye Göre Değişimi Ses Basınç Düzeyi Lpt (dba)(l gündüz) Mesafe (m) 500 (Hz) 1000 (Hz) 2000 (Hz) 4000 (Hz) Net Toplam Ses Basınç Düzeyi (Dba) 102,57 105,77 106,77 106,97 111,85 5 77,60 80,80 81,78 81,92 86,85 10 71,58 74,77 75,74 75,83 80,80 20 34,56 68,74 69,68 69,65 74,15 50 57,59 60,75 61,61 61,23 66,57 100 51,56 54,68 55,39 54,43 60,26 150 48,02 51,11 51,68 50,14 56,47 200 45,51 48,57 48,99 46,87 53,72 300 41,97 44,95 45,08 41,80 49,74 400 39,44 42,35 42,19 37,75 46,86 500 37,48 40,32 39,87 34,26 44,58 750 33,90 36,55 35,38 26,87 40,38 1000 31,34 33,81 31,91 20,50 37,35 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Lport SINIR DEĞER MESAFE (m) Şekil 4. İşletme Aşaması Gürültü Dağılım Grafiği 19
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Hesaplama sonucu elde edilen sonuçların ÇGDY Yönetmeliği madde 22 çerçevesinde değerlendirilmesi, 04.06.2010 tarih ve 27601 Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nin (Endüstriyel tesisler için çevresel gürültü kriterleri ) 22. Maddesine göre Endüstriyel tesislerden kaynaklanan çevresel gürültü düzeyi ve gürültünün önlenmesine ilişkin kriterler aşağıda belirtilmiştir. Her bir endüstri tesisinden çevreye yayılan gürültü seviyesi bu Yönetmeliğin ekindeki Ek-VII de yer alan Tablo-4 te verilen sınır değerleri aşamaz. Yukarıda ulaşılan sonuçlara göre, gürültü düzeyinin yerleşim yeri üzerinde Yönetmelikte belirtilen sınırları aşacak bir etkisi olması beklenmemektedir. Zaten hesaplamalar bütün makinelerin aynı anda ve tesisin yerleşime en yakın sınırında çalışacağı varsayımına göre yapılmış olup; gerçekte ise gürültüye sebebiyet verecek olan iş makinalarının aynı anda çalışmayacak olmaları gibi sebeplerden dolayı çalışma sırasında oluşacak gürültü seviyesi hesaplanan değerin çok altında olacaktır. Tesis, 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ne göre Ek.2 1.2.2 ve 2.9 grubunda değerlendirilmektedir. 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ve 27.04.2011 tarih ve 27917 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliği ndeki hüküm ve sınır değerlerine uyulacaktır. Atık Yağlar: İş makinelerinin bakım ve temizlikleri periyodik aralıklarla yapılacak olup, bakım ve onarım sonucu yıllık yaklaşık 750 kg atık yağın çıkması beklenmektedir. Oluşacak atık yağlar tesis içerisinde 6 ayı geçmeyecek şekilde Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen depolama koşullarında depolanacak ve bu süreçte analizleri yetkili laboratuarlara yaptırılacaktır. Analiz sonucuna göre atık yağlar kategorisine uygun olarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan Geri Kazanım Lisanslı Firmalara gönderilerek bertarafı yapılacaktır. Atık yağların bertarafı sırasında 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği, 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tesiste bulunan trafolarda herhangi bir yağ değişim yapılması durumunda, tesiste kullanılacak olan trafoların bakım ve onarımı esnasında oluşacak atık yağlarda PCB analizinin yetkili laboratuarlara yaptırılarak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne bilgi verilecektir. 27.12.2007 tarih ve 26739 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Poliklorlu Bifenil ve Poliklorlu Terfenillerin Kontrolü Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. 20
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Tehlikeli Atıklar: Seramik üretim tesisinde üretimden kaynaklanabilecek tehlikeli atıklar; mevcut bu tür tesisler dikkate alındığında Motor ve Şanzıman Yağları (130205 kodlu yaklaşık 750 kg/yıl), Tehlikeli Maddelerle Kontamine Olmuş Ambalajlar (150110 kodlu yaklaşık 250 kg/yıl), Flüorasan Lambalar (200121 kodlu, yaklaşık 10 kg/yıl), Piller ve Akümülatörler (160605 kodlu yaklaşık 10 kg/yıl) vb. gibi sıralanabilmektedir. Tesiste oluşması muhtemel Tehlikeli Atıklarla ilgili olarak; 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Tehlikeli Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliği nde Atık Üreticisinin Yükümlülükleri Madde 9- Atık Üreticisi; m) Atıkların fabrika sınırları içinde tesis ve binalardan uzakta beton saha üzerine yerleştirilmiş sağlam, sızdırmaz, emniyetli ve uluslararası kabul görmüş standartlara uygun konteynırlar içerisinde geçici olarak muhafaza etmekle, konteynırların üzerinde tehlikeli atık ibaresine yer vermekle, depolanan maddenin miktarını ve depolama tarihini konteynırlar üzerinde belirtmekle, konteynırların hasar görmesi durumunda atıkları, aynı özellikleri taşıyan başka bir konteynıra aktarmakla, konteynırların devamlı kapalı kalmasını sağlamakla, atıklarını kimyasal reaksiyona girmeyecek şekilde geçici depolamakla, n) Ayda bin kilograma kadar atık üreten üretici biriktirilen atık miktarı altı bin kilogramı geçmemek kaydı ile valilikten izin almaksızın atıklarını arazisinde en fazla yüz seksen gün geçici depolayabilir. Bu durumda herhangi bir tehlike halinde arazide önlem alabilmek için en az bir kişiyi görevlendirmekle ve bu kişinin, adını, telefonunu valiliğe bildirmekle, yükümlüdür. Maddelerine uygun şekilde çalışmalar yürütülecek olup, bu kapsamda faaliyet alanı içerisine yönetmelikte belirtilen kriterlere uygun Tehlikeli Atık Depolama alanı yapılacaktır. Faaliyet sırasında oluşan tehlikeli atıklar burada depolanacak olup, belirli periyotlarla (6 aydan az olmak şartı ile) yönetmelik kapsamında lisans almış firmalar vasıtası ile bertarafı yapılacaktır. Ayrıca tesis faaliyete başlamasını takiben oluşan atıklarla ilgili Atık Yönetim Planı hazırlanacak ve Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne sunulacaktır. Ambalaj Atıkları: Projenin işletme sürecinde cam, şişe, naylon gibi ambalaj atıkları oluşması durumunda bu ambalaj atıkları, 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun olarak çevre lisanslı Toplama Ayırma Tesislerine verilerek bertarafı yapılacaktır. Faaliyetler sırasında 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 21
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Atık Pil ve Akümülatörler: Tesis, Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliğinin 13. Maddesi Pil ve akümülatör tüketicilerinin yükümlülükleri kısmında geçen; a) Atık pilleri evsel atıklardan ayrı toplamakla, pil ürünlerinin dağıtımını ve satışını yapan işletmelerce veya belediyelerce oluşturulacak toplama noktalarına atık pilleri teslim etmekle, b) Aracının akümülatörünü değiştirirken eskisini, akümülatör ürünlerinin dağıtım ve satışını yapan işletmeler ve araç bakım-onarım yerlerini işletenlerin oluşturduğu geçici depolama yerlerine ücretsiz teslim etmekle, eskilerini teslim etmeden yeni akümülatör alınması halinde depozito ödemekle, c) Tüketici olan sanayi kuruluşlarının üretim süreçleri sırasında kullanılan tezgah, tesis, forklift, çekici ve diğer taşıt araçları ile güç kaynakları ve trafolarda kullanılan akümülatörlerin, atık haline geldikten sonra üreticisine teslim edilene kadar fabrika sahası içinde sızdırmaz bir zeminde doksan günden fazla bekletmemekle, yükümlüdür. Tesiste oluşacak atık pil ve akümülatörler diğer atıklardan ayrı toplanarak lisanslı bertaraf tesislerine verilecektir. Oluşacak atık pil ve akümülatörler için 03/03/2005 tarihli ve 25744 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tıbbi Atık; Tesiste işletme aşamasında revir bulundurulmayacak olup, tıbbi atık oluşması beklenmemektedir. Tesiste herhangi bir durumdan dolayı tıbbi atık oluşacak olursa; 22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Bitkisel Atık Yağlar: Tesiste yemekhane bulunmayacak olup, tesiste bitkisel atıkyağ oluşması beklenmemektedir. Tesiste19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 22
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Çevre Görevlisi: Tesisin tümü itibariyle Çevre Denetim Yönetmeliği ve Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği kapsamında değerlendirilirse; - Ek.2, 1.2.2 Gaz yakıt (doğalgaz, sıvılaştırılmış petrol gazı, kokgazı, yüksek fırın gazı, fuel gaz) yakan ve toplam yakma sistemi ısıl gücü 2 MW ve daha büyük 100 MW tan küçük olan tesisler. - Ek.2, 2.9 300 ton/gün altında seramik veya porselen üretiminin yapıldığı tesisler. Tesis, Çevre izin ve lisans yönetmeliği Ek.2 kapsamında değerlendirilmektedir. Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliğinin Ek-2 listesinde yer alan tesisler, en az bir çevre görevlisi istihdam etmek ya da yetkilendirilmiş çevre danışmanlık firmalarından çevre yönetimi hizmeti almak veya çevre yönetim birimi kurmak, zorundadır. 21.11.2008 tarih ve 27061 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Denetimi Yönetmeliği ve 22.10.2009 tarih ve 27384 sayılı ve 12.11.2010 tarih ve 27757 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Denetimi Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine ve 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 23
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 1.d) Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski Çalışan işçiler için gerekli iş sağlığı ve iş güvenliği önlemleri alınarak şartların yerine getirilip getirilmediği kontrol edilecektir. Personel haricinde kimsenin üretim alanı içerisine girmesine müsaade edilmeyecektir. Faaliyet sırasında meydana gelebilecek kazalarda kazazedeye müdahale edilerek en yakın sağlık kuruluşuna hızlı bir şekilde ulaştırılacaktır. Tesiste çalışan elemanlardan oluşturulacak özel bir acil müdahale ekibi kurulacaktır. Bu ekip; doğal afet, kaza, arıza, yangın ve sabotaj vb. durumlarda gerekli müdahaleyi yapacaktır. Yangın tehlikesine karşı muhtelif yerlere yangın söndürücü tüpler, kum kovaları, kazma, kürek vb. ekipmanlar konulacaktır. Her türlü faaliyette işçi sağlığı ve iş güvenliğini olumsuz yönde etkileyebilecek unsurlar bulunmaktadır. Bu konuda ilgili tüzük ve yönetmelikler çerçevesinde her türlü önlemin alınması sağlanacaktır. Bu konuda yapılacak çalışmaların uzman ekip tarafından değerlendirilmesi amacıyla hazırlanan Acil Müdahale Planı yönlendirici olacaktır. Acil Müdahale Planı; Faaliyet kapsamında yangın, kaza, sabotaj, doğalafet vb. gibi acil durumlarda uygulanacak acil eylem planı hazırlanmıştır. Faaliyet alanı ve yakın çevresinde herhangi bir yangın ihtimali göz önünde bulundurularak kazma, kürek,kova gibi aletler ile su tankları bulundurulacak, yangın çıkması durumunda ilk müdahale yapılması için gerekli eğitim ve iş bölümü yapılacak, en yakın itfaiyeye ve ilgili kuruluşlara derhal haber verilecektir. Tesiste iş kazalarına karşı önlemler alınacak ve personele gerekli eğitimler yaptırılacaktır. Gerekli ilk yardım ekipmanı ve kazazedeyi sağlık kuruluşlarına götürmek için bir araç hazır bekletilecektir. Faaliyet kapsamında 4857 sayılı İş Kanunu ve bu Kanuna bağlı olarak çıkartılmış olan İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği ile ilgili Tüzük ve Yönetmeliklere uyulacaktır. Tesiste Acil Müdahale Planı İle ilgili olarak ilk önce aşağıdaki maddeler belirlenecektir. Acil Müdahale Ekibinin Belirlenmesi Acil Müdahale Ekibinin görev tanımlarının yapılması ve günlük görev dağılımının yapılması Acil Müdahale Ekibin ilgili kurum/kuruluşlar ve kendi içerisindeki koordinasyon konularının belirlenmesi Acil Müdahale Ekibinin ihtiyaç duyacağı hizmet tahsis ve protokollerinin belirlenmesi AME içerisinde çalışacak personelin günlük çalışma esaslarının belirlenmesi Acil Müdahale Ekibinin ihtiyaç duyacağı tüm ekipman ve araçlar derhal temin edilecek, bu ekipman ve araçların periyodik bakımları aksatmadan yapılacaktır. Acil Müdahale Ekibine gerekli tüm eğitimler verilecek ve belirli aralıklarla tatbikatlar yapılacaktır. 24
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Acil Durum Koordinatörünün Sorumlulukları; Acil durumlarda gerekirse faaliyet alanındaki personel ve ziyaretçilerin tahliye kararını vermek ve uygulamak. Yangın,sabotaj,iş kazası vb. olmaması için gerekli kural ve tedbirleri belirlemek,uygulatmak,yangın,sabotaj ve iş kazası olması durumunda gerekli müdahaleler yapmak ve yaptırmak, tesisin çevreye olabilecek (gürültü ve sıvı ve katı atık) etkileri en aza indirmek ve bertaraftı için gerekli tedbirleri almak ve uygulatmak. Acil Durum Yöntemleri; Tesis alanı ve yakın çevresinde yangın çıktığında derhal mevcut ekipmanla ilk müdahale yapılacak ve ilgili kurum, kuruluşlara(en yakın itfaiye, sağlık kuruluşları vb.)haber vererek birlikte hareket edilecektir. İş kazası olması durumunda kazazedeye ilk müdahale yapılacak ve gerekiyorsa sağlık kuruluşuna götürülecektir. Tesis alanında herhangi bir sabotaj ihtimaline karşı gerekli güvenlik önlemleri alınacak,olması durumunda derhal ilgili yerlere(karakol,jandarma,sağlık kuruluşları) haber verilecektir. Acil Durum Koordinatörü; Tesiste acil durumlarda, Acil Durum Planını uygulamaktan sorumlu kişidir. Acil Durum alarm sistemi; Tesiste acil durumlarda kullanılmak üzere alarm sistemi kurulacaktır. Acil Durum ekipman listesi; Tesiste acil durum ekipman ve sorumlu personel listesi ilgili yerlere asılacak içerisinde acil durumlarda çalışanların ikaz etmek amacıyla alarm sistemi kurulacaktır. Harici ve dahili haberleşme sistemi; Tesiste haberleşme olarak sabit telefon ve GSM kullanılacaktır.gerekli kurum ve kuruluşların Acil Durum Ekibinin GSM leri tesisi içerisinde ve tüm personelde bulundurulacaktır. 25
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ YANGIN SABOTAJ DOĞAL AFET AFAFET KAZA ACİL MÜDAHALE PLANI TELEFON SİVİL SAVUNMA YARDIM İTFAİYE KARAKOL İLK YARDIM SAĞLIK KURULUŞLARI Şekil.5 Acil Müdahale Planı - Olay tarihinden itibaren 10 gün içinde olay hakkında edinilen bilgiler Kaza Bildirim Formu doldurularak emniyet koordinatörüne gönderilecektir. - Olay hakkında daha detaylı bir rapor 60 gün içinde emniyet koordinatörüne yollanacaktır. Faaliyetin Proje Tanıtım Dosyasında belirtilen yönetmelikler doğrultusunda gerçekleştirilmesi temel amaçtır. Bu nedenle Proje Tanıtım Dosyasında verilen taahhütlerin yerine getirilmesi ve gerekli önlemlerin alınması sağlanacaktır. İzleme Programı 1. İşçilerin Sağlık Kontrolü 2. Elektrik Mühendisi tarafından elektrik tesisatının kontrolü 3. Makine Mühendisi tarafından makineler ve mekanik aksamların kontrolü 4. Her ay ilk yardım malzeme ve ilaçlarının tam ve kullanılabilir durumda olduğunun kontrolü 26
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 2. PROJENİN YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 2. a) Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (Tarım, Orman Alanı, Planlı Alan, Su Yüzeyi) Kayseri İli, Melikgazi İlçesi, Kayseri Serbest Bölgesi, 17. Cadde, No:13 adresinde KRM Seramik Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. tarafından Vitrifiye (Seramik) Üretim Tesisi yapılması planlanmaktadır. Tesisin bulunduğu alan Serbest Bölge sınırları içerisinde olup, tesis çevresinde sanayi tesisleri bulunmaktadır. Kayseri'nin Ankara giriş yolu üzerinde 1. Organize Sanayi Bölgesi ile komşu olan Serbest Bölgenin hava meydanına uzaklığı yaklaşık 15 km'dir. 1998 yılında 6.905.000 m²'lik düz bir arazi üzerinde faaliyete başlamıştır. Bölge D.D.Y. yükleme boşaltma rampasına 900 metre, uluslar arası karayoluna 600 metre uzaklıkta bulunmasından dolayı her türlü yatırım için uygun bir arazi üzerindedir. Bölge Müdürlüğüne ulaşım Ankara-Kayseri karayolu üzerinden ve şehir merkezinden ise Belsin güzergahında açılan yeni yoldan sağlanmaktadır. Bölge içerisindeki ulaşım yolları tamamen bitirilmiş olup, yollar asfalt ile kaplanmıştır. Yerleşim bölgesine uzak bir bölgede yer almaktadır. Faaliyet alanının 1.500 m doğusunda Kayseri Organize Sanayi Bölgesi, 4.500 m güneyinde ise Hürmetçi Sazlığı, 3.500 m batısında Saraycık, 4.750 m kuzeydoğusunda Oymaağaç yerleşim yeri yer almaktadır. 27
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ İklim ve Meteoroloji Kayseri İli'nde kışları soğuk ve kar yağışlı, yazları ise sıcak ve kurak karasal nitelikli Orta Anadolu iklimi egemendir. Ancak il iklimi, yükseltiye göre yer yer farklılıklar gösterir. Buna bağlı olarak ilde iklim, çukurda kalan bölgelerde daha yumuşakken, yaylalardan dağlık kesimlere doğru gidildikçe sertleşir. Örneğin, çevreye göre çukur bir alanda yer alan Develi Ovası nda kış ayları görece yumuşak geçmektedir. Sıcaklık ortalaması, il merkezine göre daha yüksek kesimlerde yer alan Sarız ve Pınarbaşı ilçelerinde daha düşüktür. Aynı değer bir çöküntü çukurunda yer alan Develi İlçesi nde de merkezdeki kadardır. Yağış miktarı ise, ilin yüksek kesimlerinde yer alan bölgelerinde daha fazladır. Kayseri İli'nin birçok yerinde bozkır iklimi özellikleri vardır. Yazlar sıcak ve kurak, kışlar soğuk ve kar yağışlıdır. Yüksek yerlerde ise yayla iklimi hüküm sürer. En sıcak günler Temmuz ve Ağustos aylarında olup bazen 38 ºC a kadar yükselir. Bu ayların ortalama sıcaklığı ise yaklaşık, 23 ºC dir. En soğuk günler ise Aralık, Ocak ve Şubat aylarında olup sıcaklığın bazen -36º C a kadar düştüğü görülmektedir. Kış ortalaması ise 2 ºC ile 6 ºC arasındadır. Son altmış yıllık gözlemlere göre merkezde ortalama sıcaklık, 10.4 ºC dir.kayseri de kapalı gün sayısı oldukça azdır. Kapalı gün sayısı ortalama 68, açık ve güneşli gün sayısı ise 110 gün civarındadır. Ortalama nispi nem miktarı %65 tir. Ortalama yağış miktarı ise metrekareye ortalama 375 kg dır. İl en fazla yağışı Nisan, Mayıs ve haziran aylarında almaktadır. Kayseri İlinde 1. dereceden hakim rüzgar yönü S (güney), 2. dereceden hakim rüzgar yönü SSW (güney güney batı), 3. dereceden hakim rüzgar yönü WNW(batı kuzey batı) olarak belirlenmiştir. Kayseri İline Ait Rüzgar Gülü Şekil.5 de verilmiştir. Şekil.6 Kayseri İline Ait Rüzgar Gülü Kayseri il merkezi ve 10 ilçesinde yer alanı istasyonlardan meteorolojik ölçümler yapılmaktadır. Kayseri iline ait Meteoroloji Bölge Müdürlüğünden alınan rasat verileri Ek.5 de sunulmuştur. 28
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 3. PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER Projenin çevresel etkileri ve alınacak önlemler her bir kirletici kaynak için aşağıda açıklanmıştır. Katı Atıklar: Oluşan evsel nitelikli katı atığın herhangi bir olumsuz faktöre neden olmaması için 25.04.2002 tarih ve 24736 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 05.04.2005 tarih ve 25777 sayılı Resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, hükümlerine uyulacaktır. Oluşan evsel nitelikli katı atıklar sızdırmasız kapalı çöp bidonlarında toplanacak, nihai olarak Kayseri Serbest Bölge çöp konteynırlarında toplandıktan sonra Belediye çöplüğüne bertaraf edilecektir. Atık Sular: Çalışanların kullanımı sonucu evsel nitelikli atıksu oluşacak olup, evsel nitelikli bu atıksular Kayseri Serbest Bölge kanalizasyon hattına deşarj edilerek nihai olarak Kayseri Serbest Bölge Atıksu Arıtma Tesisine iletilecektir. Oluşacak proses kaynaklı atıksular ise Kayseri Serbest Bölge kanala deşarj kriterlerini sağlayacak şekilde ön artmadan geçirildikten sonra kanalizasyon hattına deşarj edilecektir. Tesiste atıksuların Serbest Bölge Kanalizasyon sistemine verilebilmesi için atıksu kanala bağlantı izin belgesi alınacaktır. Tesiste 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği, 13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı Resmi Gazetede, 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazetede ve 24.04.2011 tarih ve 27914 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ilgili hükümlerine uyulacaktır. Emisyon: Tesiste S.K.H.K.K. kapsamında alınması gereken tedbirler aşağıda tablo halinde sunulmuştur. Alınması Gerekli Tedbirler -Tesiste hammaddeler savurma yapılmadan boşaltma ve doldurma yapılacaktır. -Tesis içi yollar düzenli olarak temizlenecek, tozumaya karşı her türlü önlem alınacaktır. (sulama, süpürme vb) -Hammadde ve ürün taşıyan kamyonlar için 2918 sayılı trafik kanununa göre hazırlanan Karayolları Trafik Yönetmeliğindeki hız, tonaj limitlerine uyulacaktır. -Taşıyıcıların ve bunların birbiri üzerine hammadde boşalttığı bağlantı kısımlarının üstü kapatılacaktır. -Tesis içi yolların tamamı bitümlü kaplama malzemeleri (asfalt vb.) ve/veya beton malzemelerle kaplanacaktır. - Gerekirse hammadde doldurup boşaltılan alanlarda personelin toza karşı maske kullanmaları sağlanacaktır. 29
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Tesiste işletme aşamasında oluşacak emisyon değerlendirmeleri Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği, izin işlemlerinin ise 10.09.2014 tarih ve 29115 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği hükümleri çerçevesinde alınması gerekmektedir. 10.09.2014 tarih ve 29115 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ne göre tesisin incelenmesi aşağıda sunulmuştur. Ek.2, 2.9-300 ton/gün altında seramik veya porselen üretiminin yapıldığı tesisler. Ek.2, 1.2.2- Gaz yakıt (doğalgaz, sıvılaştırılmış petrol gazı, kokgazı, yüksek fırın gazı, fuel gaz) yakan ve toplam yakma sistemi ısıl gücü 2 MW ve daha büyük 100 MW tan küçük olan tesisler. Kurulması planlanan tesis, Ek.2 kapsamında değerlendirilmektedir. Ek.2 deki tesisler için Çevre İzni Valilik tarafından verilmektedir. Tesis için ÇED sürecinin tamamlanmasından sonra Çevre İzni için gerekli müracaatlar yapılarak çevre izni alınacaktır. 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ve 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve 20.12.2014 tarih ve 29211 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hüküm ve sınır değerlerine uyulacaktır. Gürültü: Gürültü hesaplamaları bütün makinelerin aynı anda ve tesisin yerleşime en yakın sınırında çalışacağı varsayımına göre yapılmış olup; gerçekte ise gürültüye sebebiyet verecek olan iş makinalarının aynı anda çalışmayacak olmaları gibi sebeplerden dolayı çalışma sırasında oluşacak gürültü seviyesi hesaplanan değerin çok altında olacaktır. Tesis, 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ne göre Ek.2 1.2.2 ve 2.9 grubunda değerlendirilmektedir. 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ve 27.04.2011 tarih ve 27917 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliği ndeki hüküm ve sınır değerlerine uyulacaktır. Atık Yağlar: Atık yağların bertaraftı sırasında 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği, 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulmaktadır. 30
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Tesiste bulunacak trafolarda herhangi bir yağ değişimi yapılacak olur ise, tesiste bakım ve onarımı esnasında oluşacak atık yağlarda PCB analizinin yetkili laboratuarlara yaptırılarak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne bilgi verilecektir. 27.12.2007 tarih ve 26739 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Poliklorlu Bifenil ve Poliklorlu Terfenillerin Kontrolü Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tehlikeli Atıklar: Faaliyet alanı içerisine yönetmelikte belirtilen kriterlere uygun Tehlikeli Atık Depolama alanı yapılacaktır. Faaliyet sırasında oluşan tehlikeli atıklar burada depolanacak olup, belirli periyotlarla (6 aydan az olmak şartı ile) yönetmelik kapsamında lisans almış firmalar vasıtası ile bertarafı yapılacaktır. Ayrıca tesis faaliyete başlamasını takiben oluşan atıklarla ilgili Atık Yönetim Planı hazırlanacak ve Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne sunulacaktır. Tehlikeli Atıklarla ilgili olarak; 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Tehlikeli Atıklarının Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliğine uyulacaktır. Ambalaj Atıkları: Faaliyetler sırasında 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulmaktadır. Atık Pil ve Akümülatörler: Tesiste oluşacak atık pil ve akümülatörler diğer atıklardan ayrı toplanarak lisanslı bertaraf tesislerine verilecektir. Oluşacak atık pil ve akümülatörler için 03/03/2005 tarihli ve 25744 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tıbbi Atık; Tesiste herhangi bir durumdan dolayı tıbbi atık oluşacak olursa; 22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Bitkisel Atık Yağlar: Tesiste 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 31
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Çevre Görevlisi: Tesis, Çevre izin ve lisans yönetmeliği Ek.2 kapsamında değerlendirilmektedir. Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliğinin Ek-2 listesinde yer alan tesisler, en az bir çevre görevlisi istihdam etmek ya da yetkilendirilmiş çevre danışmanlık firmalarından çevre yönetimi hizmeti almak veya çevre yönetim birimi kurmak, zorundadır. 21.11.2008 tarih ve 27061 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Denetimi Yönetmeliği ve 22.10.2009 tarih ve 27384 sayılı ve 12.11.2010 tarih ve 27757 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Denetimi Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine ve 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 32
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ Yukarıda anlatılan önlemlerin haricinde; 2872 sayılı Çevre Kanunu ve İlgili Yönetmelikler Gereğince; 25 Kasım 2014 tarihli ve 29186 sayılı Resmî Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği 30Temmuz 2008 tarihli ve 26952sayılı Resmî Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve 20.12.2014 tarih ve 29211 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik 06.06.2008 tarih ve 26898 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Hava Kalitesi Değerlendirme ve Yönetimi Yönetmeliği 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ve 27.04.2011 tarih ve 27917 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliği 08.06.2010 tarihli ve 27605 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik 03/03/2005 tarihli ve 25744 sayılı Resmî Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği, 13.02.2008 tarih ve 26786 sayılı Resmi Gazetede, 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazetede ve 24.04.2011 tarih ve 27914 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarakyürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik 33
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ 14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 22.02.1992 tarih ve 21150 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinin Bazı Maddelerinin Değiştirilmesine Dair Yönetmelik, 02.11.1994 tarih ve 22099 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, 15.09.1998 tarih ve 23464 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına İlişkin Yönetmelik, 18.08.1999 tarih ve 23790 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, 29.04.2000 tarih ve 24034 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, 25.04.2002 tarih ve 24736 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik ve 05.04.2005 tarih ve 25777 sayılı Resmi gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği, 04.09.2009 tarih ve 27339 sayılı Resmi Gazetede, 26/03/2010 tarih ve 27533 sayılı Resmi Gazetede, 30/03/2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazetede ve 30.10.2010 tarih ve 27744 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlülüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, 18 Mart 2004 tarih ve 25406 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Hafriyat Toprağı, İnşaat ve Yıkıntı Atıklarının Kontrolü 22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği 19/07/2013 tarih ve 28712 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Koku Oluşturan Emisyonların Kontrolü Hakkında Yönetmelik Hükümlerine riayet edilecektir. Yukarıda belirtilen kanun ve yönetmeliklerin dışında; 2872 sayılı Çevre Kanunu ve 5491 sayılı Çevre Kanunu nda Değişiklik Yapılmasına Dair Kanunun ilgili maddeleri uyarınca hazırlanarak yürürlüğe girmiş ve girecek olan tüm Yönetmeliklere uyulacaktır. Yukarıdaki bölümlerde açıklandığı üzere, projenin işletme aşamasında, yönetmelik hükümlerine riayet edilip, raporda belirtilen önlemler alındığı sürece işletmenin sınır değerlere yaklaşması söz konusu olmayacaktır. 34
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ NOTLAR VE KAYNAKLAR 1. TABLAN.A. Kentlerin Jeolojisi ve Deprem Durumu, 2002 2. Türkiye Jeolojisine Genel Bir Bakış, İTÜ Vakfı 3. AirPolution, II. Edition, 1986 4. Tünay,O.,Eremektar, G., Ateş,E.,Orhon, D.,Kağıthane - Cendere Havzasındaki Endüstri Tesislerinin Konumu ve Kirletici Yüklerinin Belirlenmesi, İTÜ İnşaat Fakültesi, 1990 5. Akman,S., Yapı Malzemeleri, İTÜ İnşaat Fakültesi, 1990 6. WEB Sitesi:,www.dsi.gov.tr 7. Çevre Mühendisliği Uygulamaları, ÇMO yayını, 2002 8. Şehir ve Kasaba İçme Suyu Projelerinin Hazırlanmasına Ait Yönetmelik, Resmi Gazete, 22 Nisan 1985, 18733 9. Türkiye Jeolojisine Genel Bir Bakış, İTÜ Vakfı 10. Boğaziçi Üniversitesi Kandilli Rasathanesi, 2000 11. Kentlerin Jeolojisi ve Deprem Durumu, Ahmet TABLAN, 2000 12. Y. Güner, Ö.Emre, H.Baş, Erciyes Yanardağının Jeolojisi ve Jeomorfolojisi, MTA,1984 13. Hava Kirlenmesi, Prof.Dr. Olcay TÜNAY, İTÜ ders notları 14. Sanayi ve Ticaret Bakanlığı Dökümanları, DİE yayınları, 1996 35
KRM SERAMİK SANAYİ VE TİC. LTD. ŞTİ. VİTRİFİYE (SERAMİK) ÜRETİM TESİSİ EKLER Ek.1) Kira Sözleşmesi Ek.2) 1/25.000 Ölçekli Topoğrafik Harita Ek.3) Tesis Vaziyet Planı Ek.4) Tesise Ait Fotoğraflar Ek.5) Meteoroloji Bölge Müdürlüğü Rasat Verileri Ek.6) Deprem Haritası Ek.7) Jeoloji Haritası Ek.8) Vekâletname Ek.9) Taahhütname Ek.10)İmza Sirküleri Ek.11)Koordinatlar Ek.12) İzleme Kontrol Formu Ek.13) Çevre Boyutu Tablosu Ek.14) Çevresel Risk Analizi Tablosu Ek.15) Profarma Faturalar Ek.16) ESA Çevre Belgeler Ek.17) İmzalar-Özgeçmişler 36
EKLER
Ek.1 KİRA SÖZLEŞMESİ
Ek.2 1/25.000 ÖLÇEKLİ TOPOĞRAFİK HARİTA
Ek.3 TESİS VAZİYET PLANI
Ek.4 TESİSE AİT FOTOĞRAFLAR
Ek.5 METEOROLOJİ BÖLGE MÜDÜRLÜĞÜ RASAT VERİLERİ
Ek.6 DEPREM HARİTASI
Faaliy et AlanI