Klima Santrali Nemlendirme Üniteleri AIR HANDLING UNITS HUMIDITY UNITS
2
Klima Santrali Nemlendirme Üniteleri % 99,7 nemlendirme oranı Tek santralde 480 lt/h kapasite Paslanmaz santral iç kaset sistemi İnverter ve selenoid valf yardımıyla hassas elektronik kontrol % 3 e kadar düşen drenaj, % 97 su buharlaşma verimi Geri dönüş suyu kullanmayan hijyenik nemlendirme Modbus haberleşme olanağı Air Handling Units Humidity Units - %99,7 humidity ratio - 480 l/h capacity in a air handling unit - Stainless steel frame system - Smart control with driver and solenoid valve - %3 drainage; %97 evaporation efficiency - Hygienic humidification don t use the circulating water - Modbus communication system 3
Genel Tanımlar / General Definitions TİMFOG MÜHENDİSLİK Tarafından tüm klima santrali üreticileri için tasarlanan istenen kapasite ve ölçülerde tarafımızca dizayn edilebilmektedir. Aşağıdaki tabloda tüm TİMFOG Dış Üniteler için genel bir notasyon yer almakta olup 78 lt/h ile 8100 lt/h arasında 1 ya da 5 pompa gruplu nemlendirme üniteleri yer almaktadır. Buradan kontrol panosu da dahil olmak üzere bütün dış üniteler için seçim yapmak mümkündür (Tablo 1). They can be designed by TİMFOG ENGINEERING for all air handling unit manufacturers in the desired size and capacity. There is a general notation for all TİMFOG Outdoor Units in the following table and 1 or 5 pump group humidification units between 78 l/h and 8100 l/h are included. Here it is possible to choose for all outdoor units including the control panel (Table 1). TABLO 1. Nemlendirme Ünitesi Genel Kapasite Değerleri / TABLE 1. General Capacity for Humidity Units Çalışma Basıncına Göre Pompaların Muhtelif Debilerde Elektrik Tüketimi (kwh) Electricity Consumption (kwh) of Pumps at Various Flow Rates By Operating Pressure Çalışma Basınçları ve Enerji Tüketimleri (kwh) Pompa Debisi (1 saat sürekliçalışma ile) Katalog Değerleri Pompa Tipi Pump Flow Rate Operating Pressure and Energy Consumption (kwh) Catalogue Values Pump Type (1450 rpm) (with 1 hour continuous operation) l/min m 3 /h 100 Bar 80 Bar 70 Bar 50 Bar Bar Kw rpm D-0780 /1KS 1,3 0,1 0,25 0,2 0,17 0,12 80 0,6 1450 D-0096 /1KS 1,6 0,1 0,31 0,25 0,22 0,15 100 0,55 1450 D-0240 /1KS 4 0,24 0,77 0,62 0,54 0,38 80 1,2 1450 D-0480 /1KS 8 0,48 1,54 1,23 1,08 0,77 80 1,6 1450 D-0900 /1KS 15 0,9 2,88 2,31 2,02 1,44 150 4 1450 D-1260 /1KS 21 1,26 4,04 3,23 2,83 2,02 100 4 1450 D-1800 /1KS 26 1,56 5 4 3,5 2,5 100 8,2 1450 D-0900 /1KS 30 1,8 5,77 4,61 4,04 2,88 100 8,2 1450 D-2520 /1KS 42 2,52 8,07 6,46 5,65 4,04 100 8,2 1450 4
Kapasite Seçimi / Capacity Choice Nemlendirme nitelerinin nasıl seçileceği tamamen santral üreticilerine bağlıdır ve TİMFOG mühendisleri kendilerine gelen bu talebi değerlendirerek amaca uygun bir ünite dizayn ederler. Bunun aşağıda yer alan taleplerin belirlenmesi gerekmektedir. Belirlenen özeliklere bağlı olarak dizayn edilen dış ünite ve kasetli ağ sistemi sadece o santrale özgü olarak imal edilmektedir. Choice of the humidification units depends entirely on the preference of unit manufacturers and TİMFOG engineers design the unit fit for purpose by assessing the demand they receive. It is necessary to determine the following demands. Outdoor unit and cassette network system designed according to the properties indicated above are produced specific to that unit only. TABLO 2. Nemlendirme Ünitesi Seçim Şartlarının Belirlenmesi Kapasite (lt/h) İstenen Kapasiteye Bağlı Olarak Pompa Sayısı ve Kapasitesinin Belirlenmesi Kapasite Kontrolü Sabit Kontrol, 0 ila %100 aralığında on-off çalışma Değişken Geniş Aralıklı Kapasite Kontrolü, Kasetli Ağ Üstündeki Selenoid Valfler Aracılığıyla Daha büyük aralıklarda Kapasite Kontrolü Değişken Hassas Kapasite Kontrolü, Kasetli Ağ Üstündeki Selenoid Valfler ve pompa elektrik motorlarını süren invertörler aracılığıyla Hassas Kapasite Kontrolü Nemlendirme Hücresi Ölçüleri Nozul Kapasite Ve Sayıları Klima Santrali Üreticisinin Nemlendirme Hücresi İçin Seçtiği en, boy Nozul yerleşimi ve yüksekliğe Kasetli Ağ Sisteminin Tasarımı Kaset Ağ Sistemi Ölçülerinin Belirlenmesi Uzaktan Kontrol Paneli Santralin Diğer Elektrikli Ekipmanlarının Kontrolüne Bağlı Olarak Nemlendirme Ünitesi ile Nasıl Habeleşeceğinin Belirlenmesi ve İzlemenin Daha Uzak Bir Noktadan Yapılması Durumunda ilave bir Slave Kontrol Panosunun Eklenmesi NEMLENDİRME ÜNİTESİ SEÇİM ŞARTLARI TABLE 2. Determination of Humidification Unit Selection Conditions HUMIDITY UNIT SELECTION CONDITIONS Capacity (l/h) Capacity Control Humidification Unit Dimensions Number and Capacity of Nozzles Nozzle layout Determination of Cassette Network System Dimensions Remote Control Panel Determination of the Number and Capacity of Pumps Depending on the Desired Capacity Fixed Control, on-off operation in 0-100% range Variable Wide-Range Capacity Control, Capacity Control in Larger Ranges Via the Solenoid Valves on the Cassette Network Variable Sensitive Capacity Control, Sensitive Capacity Control Via the Solenoid Valves on the Cassette Network and the Invertors driving the pump electric motors Cassette Network System Design based on Humidification Unit width, length and height choice of Air Handling Unit Manufacturer Determination of the Way of Communication of the Unit with the Humidification Unit Based on the Control of Other Electrical Equipment and Adding an additional Slave Control Panel In Case of Monitoring from a Remote Location 5
Kasetli Ağ Sisteminin Dizaynı Design of Cassette Network System Belirlenen özeliklere göre tamamen paslanmaz malzemeden imal edilen bir kaset ağ sistemi dizayn edilir. Bu sistemde her parça santral içinde birleştirilecek şekilde birer kanat olarak üretilir ve bir çerçeve oluşturacak bu 4 parça santral içinde kolayca birleştirilir ve santral zeminine ve duvarlarına sabitlenir. Bu birleşim sırasında her hat için yerleştirilmiş olan ve geniş kapasite aralığı kontrolü için bulunan selenoid vafler istenen kapasitenin saplanması konusunda yardımcı olurlar. Nozulların bu kaset ağ sistemi üzerine yerleşimi tamamen santral boyutlarına bağlı olarak daha önceden tasarlanan ve simule edilen püskürtme bölge analizi yardımıyla yapılmaktadır. Kaset Ağ Sistemi Kullanılan Nozullar Timfog Mühendislik e özgü bir teknikle birleştirilmekte olup, özel olarak çalışma basıncının 2 katı bir basınçta test edilmektedir (150 bar). Kollektördeki bütün parçalar paslanmaz olup uzun yıllar mamaca uygun olarak çalışabilmektedirler. Kaset Ağ sistemi ile dış ünite arasındaki bağlantı 200 bara dayanıklı hidrolik özel hortumlarla kolayca yapılabilmektir. A cassette network system completely made of stainless steel is designed based on the properties determined. In this system, each piece is manufactured as a single wing to be coupled in the unit and 4 pieces that will form a frame are easily connected in the unit and fixed to the floor and the walls of the unit. During this connection, solenoid valves that were installed for each line for a wide range capacity control enable to ensure the desired capacity. Nozzle layout on this cassette network system is carried out with the help of the spray zone analysis previously designed and simulated completely depending on unit size. Cassette Network System Nozzles used are connected with a technique specific to Timfog Engineering and especially tested at a pressure (150 bar) twice the operating pressure. All parts of the collector are made of stainless steel and can operate as fit for purpose for many years. Connection between the Cassette Network system and the outdoor unit is easily made with special hydraulic hoses resistant to 200 bar. TABLO 3. Nozulların Kapasite ve Basınç Tablosu / TABLE 3. Nozzle Capacity and Pressure Table Çalışma Basınçlarına Göre Nozül Debileri (litre/saat) / Nozzle Flow Rates (liter/hour) By Operating Pressures Nozül Orifis Çapı / Nozzle Orifice Diameter 100 Bar (1400 Psi) 80 Bar (1150 Psi) 70 Bar (1000 Psi) Ø=0,15 mm 3,6 3,2 3 Ø=0,2 mm 5,4 4,8 4,5 Ø=0,3 mm 8,4 7,5 7 Ø=0,5 mm 15,8 14,1 13,2 6
Kapasite Kontrol ve Elektronik Kontrol Panelleri Capacity Control And Electronic Control Panels Sözkonusu ünitelerin istenen kontrol yapısına göre sabit ya da değişken elektronik kart tasarımı ile kontrol edilebilmesi mümkündür. Bir klima santrali üreticisi isterse santral içindeki nemlendirme ünitesinine yalnızca bir kuru kontak çıkışı ile kontrol etmesi mümkündür. Bu durumda nemlendirme ünitesi kendisine verilen çalış ya da dur emri ile sitenen süre zarfında belirlenen kapasitede nemlendirme yapar. These units can be controlled with fixed or variable electronic card design according to the desired control structure. If an air handling unit manufacturer desires, it is possible to control the humidification unit in the AHU only with a dry contact output. In that case, humidification unit provides humidification at specified capacity within the specified time period as per the on or off order received. Ancak santrali çalışma aralığınına zamana, dış sıcaklığa, geri dönüş havası sıcaklığına ve istenen set değerlerine bağlı olarak çalışması istendiğinde nemlendirme ünitesi üzerinde değişken elektronik kart kullanılması gereklidir. Bu durumda bir ya da birden fazla invertör yardımıyla sürülen elektrik motorları (dolayısıyla pompalar) belirlenen senaryo ve set değerleri aralığında devreye girecek ve istenen süre kadar devrede kalacaktır. However, when the unit is required to operate based on operation range, time, ambient temperature, return air temperature and the desired set values, it is necessary to use a variable electronic card on the humidification unit. In this case, electric motors (hence pumps) driven with the aid of one or more invertors will be activated within the range of specified scenario and set values and will remain active during the desired period. Değişken Kontrollü Elektronik Kart Klima Santrali kontrol panosu ile haberleşebilir. Variable Controlled Electronic Card can communicate with AHU control panel. 1 Pump unit 2 High pressure fogging line 3 Stainless steel frame 4 Droplet sperator 5 Outside air 6 Recycling the aire 7 Exhaust air 8 Return air 7
Bostancıyolu Cad. Kuru Sok. No:28/B - Y.Dudullu 34776 Ümraniye - İstanbul Tel: (0216) 499 72 85 Faks: (0216) 499 71 89 timfog@timfog.com www.timfog.com