Spiral Welded Steel Pipes

Üretim Spesifika içindekiler contents 06 roduction Specifications Hakkımızda 04 About us

Beton Kaplama Üretim Standartları 08 Production Standards 20 Cement Mortar Coating and Lining Nakliye Epoksi Kaplama 12 Pipe Joint Details Boru Bağlantı Detayları 18 Epoxy Coating & Lining 24 Transportation Borularla İlgili Kullanışlı Formüller 32 Useful Formulas Relating to Pipes Beton Kaplama P syonları Kalite Kontrol Güvence 10 Quality Control Assurance 30 Cement Mortar Lining. Polietilen Kaplama Referanslar 16 Coal Tar Enamel ve Bitüm Kaplama 22 CoalTar Enamel & Bitumen Coating and Lining 28 PE Coating References Spesifikasyonlar 14 Lining and Coating İç ve Dış Kaplama Çelik Boruların Kullanım Alanları 26 Utilization Areas of Steel Pipes 34 Specifications

04 Hakkımızda About us NOKSEL, 1987 yılında yurt içi ve yurt dışındaki petrol, doğal gaz ve su nakil hatları ile diğer çeşitli endüstriler için spiral kaynaklı çelik boru imalatı yapmak üzere kurulmuş olup, ortaklık yapısı çoğunluk hisseye sahip Çukurova Grubu ile Nokia Corporation ve Finnish Fund For Industrial Co. Ltd. firmalarından oluşmaktadır. NOKSEL, üretim faaliyetlerine ilk olarak 1988 yılında İskenderun da başlamış ve akabinde ikinci üretim fabrikasını 1997 yılında Sakarya nın Hendek ilçesinde faaliyete geçirmiştir. Böylece NOKSEL, her iki fabrikasında üretim hattı sayısını beşe, üretim kapasitesini ise yılda 350.000 tona yükseltmiştir. Her iki tesiste de, Amerikan Petrol Enstitüsü Standartları yla (API) tam uyum çerçevesinde, 26 mm et kalınlığı ve 3.000 mm çapa kadar spiral kaynaklı çelik boru imalatı yapılmaktadır. 2001 yılında NOKSEL in ürün gamı, genel inşaat, otomotiv ve mobilya endüstrilerine yönelik, ebatları 10x10 mm 130x130 mm ve 0,5 6 arasında değişen boyuna kaynaklı çelik boru ve profiller ile zenginleştirilmiştir. Söz konusu ürünler 450.000 ton yıllık üretim kapasitesiyle, şirketin Hendek tesislerinde dokuz üretim hattında imal edilmektedir. NOKSEL, Avrupa pazarlarında daha iyi bir performans göstermek amacıyla, 2008 yılında İspanya da NOKSEL Espana S.A firmasını kurmuştur. Bu yatırım vasıtasıyla NOKSEL, İspanya da yıllık 150.000 ton kapasiteli yeni bir spiral boru üretim fabrikasını bünyesine katmıştır. Çalışma hayatında üstün performans anlayışından asla ödün vermeyen NOKSEL, kalite politika ve ilkelerinin tüm ulusal ve uluslararası düzenleme ve standartlarla tam uyum içinde olması konusunda sürekli büyük çaba göstermektedir. Bilgi yönetimini en üst seviyeye çıkarmak üzere NOKSEL, 2005 yılından bu yana kendi operasyonlarında ve yönetim bilgi sistemlerinde SAP sistemini kullanmaktadır. Başarılı uygulamaları sayesinde NOKSEL halen; ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası, ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikası, ISO 18001 İş Sağlığı ve Güvenlik Yönetim Sistemi Sertifikası, ISO/TS 29001 Petrol ve Gaz Endüstrileri Özel Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası, API 5L: API (Amerikan Petrol Enstitüsü) Monogram Kullanım Yetki Belgesi ve API Q1: Özel API (Amerikan Petrol Endüstrisi) Ürünleri Kalite Yönetim Sistemi Sertifikalarına sahip bulunmaktadır. Eğitimli ve deneyimli personeli, modern ve donanımlı tesisleri ve geniş ürün yelpazesi sayesinde NOKSEL in hedefi sahip olduğu güç ve dinamizme odaklanarak önümüzdeki dönemde de büyümeyi sürdürmek ve daima sektörünün öncü ve lider firması olmaktır. Established in 1987, NOKSEL serves domestic and international markets by manufacturing spiral welded steel pipes for petroleum, gas, water and piling industries and its partnership structure consists of Nokia Corporation, Finnish Fund For Industrial Co. Ltd. and Çukurova Group which holds the majority share. NOKSEL first established its production operations in Iskenderun in 1988 and the second production plant was operated in Hendek, Sakarya in 1997, NOKSEL increased the number of production lines to five in both plants and its production capacity to 350.000 tons per year. Both of facilities manufacture spiral welded steel pipes up to 3.000 mm in diameter, with a wall thickness of 26 mm, in full compliance with American Petroleum Institute (API) Standards. NOKSEL s product range was enriched with longitudinally welded steel tubes and hollow sections (ERW) in sizes ranging from 10x10 mm up to 130x130 mm and from 0,5 to 6 inches for general construction, automotive and furniture industries in 2001. These products are manufactured in nine production lines at the Company s Hendek facilities with an annual production capacity of 450.000 tons. In order to penetrate the European markets better, Noksel España S.A. was established in Spain in 2008. Through this investment NOKSEL, has obtained a new spiral pipe production plant in Spain possessing production capacity of 150.000 tons. With a full commitment to operational excellence, the Company constantly strives to ensure that its quality policies and principles are in full compliance with all national and international regulations and standards. To optimize the management of information, NOKSEL has been using the SAP system for its own business operations and MIS systems since 2005. For its outstanding compliance, the Company was rewarded the ISO 9001: Quality Management System Certificate, ISO 1400: Environmental Management System Certificate, the ISO 1800: Occupational Health and Safety Management System, ISO/TS 29001: Specific Quality Management System for Oil and Gas Industry, API 5L: API (American Petroleum Institute) Monogram Authorization and API Q1: Quality Management System for Specific API (American Petroleum Institute) Products. With the welltrained and experienced employees, its modern and wellequipped facilities and its wide range of products, NOKSEL aims to continue to grow and to be a leader in its sector by focusing on its strengths.

06 Üretim Spesifikasyonları Production Specifications Yıllık Üretim: 500.000 Ton Boru Boyu: 6 18 m. (standart ve özel olarak 40 m.'ye kadar üretim) Dış Çap: 219.1 3048 mm. Et Kalınlığı: 4 26 mm. Hammadde: Sıcak haddelenmiş çelik rulo sac Kaynak Projesi: Tozaltı kaynağı Annual Production: 500.000 Tons Pipe Length: 618 m (as standard and special lengths up to 40 m.) Outside Diameter: 219.1 3048 mm. Wall Thickness: 4 26 mm. Raw Material: Hot rolled steel coil Welding Process: Submerged arc welding

Et Kalınlığı WT Çap / Diameter Birim Ağırlık / Unit Weight (kg/m) Birim Ağırlık / Unit Weight (kg/m) inch inch 8 5/8 10 3/4 12 3/4 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 52 54 56 60 64 66 68 72 76 80 84 88 92 96 100 104 108 112 116 inch ÇAP / Dia Et kalınlığı WT 219.1 23,8 29,8 35,4 38,9 44,6 50,2 55,9 61,5 67,2 72,7 78,4 84,1 89,7 95,4 21,2 26,5 31,6 34,7 39,7 44,7 49,7 54,7 59,8 64,7 69,7 74,8 79,8 26,4 33,1 39,3 43,2 49,5 55,7 62,0 68,3 74,6 80,8 87,0 93,3 99,6 105,9 112,1 118,4 29,5 36,9 44,0 48,3 55,3 62,3 69,4 76,4 83,5 90,4 97,4 104,5 111,5 118,5 125,4 132,5 139,5 146,6 153,6 33,1 41,4 49,3 54,2 62,2 70,0 77,9 85,9 93,8 101,6 109,5 117,4 125,3 133,3 141,0 148,9 156,9 164,8 172,7 37,1 46,6 55,5 60,9 69,9 78,8 87,7 96,6 105,6 114,3 123,2 132,2 141,1 150,0 158,8 167,7 176,6 185,6 194,5 41,6 52,3 62,3 68,5 78,6 88,6 98,6 108,7 118,8 128,6 138,7 148,7 158,8 168,9 178,7 188,8 198,9 208,9 219,0 57,4 68,4 75,1 86,3 97,3 108,3 119,4 130,5 141,3 152,4 163,5 174,5 185,6 196,4 207,5 218,6 229,6 240,7 64,9 77,4 85,1 97,8 110,2 122,8 135,4 148,0 160,3 172,9 185,4 198,0 210,6 222,9 235,5 248,1 260,7 273,2 84,9 93,3 107,3 121,0 134,8 148,7 162,5 176,0 189,9 203,7 217,6 231,4 244,9 258,8 272,6 286,5 300,3 101,5 116,7 131,7 146,8 161,9 177,0 191,8 206,8 221,9 237,0 252,1 266,9 282,0 297,1 312,2 327,3 107,2 123,3 139,1 155,1 171,1 187,1 202,7 218,7 234,7 250,6 266,6 282,3 298,2 314,2 330,2 346,2 135,5 152,9 170,5 188,2 205,8 223,0 240,6 258,2 275,8 293,5 310,7 328,3 345,9 363,5 381,1 194,1 214,2 234,4 254,1 274,2 294,3 314,5 334,6 354,3 374,4 394,6 414,7 434,8 233,7 255,7 277,3 299,3 321,3 343,3 365,3 386,9 408,9 430,9 452,9 474,9 366,0 391,1 416,3 440,9 466,1 491,2 516,4 541,5 429,1 456,8 483,9 511,6 539,3 566,9 594,6 526,7 556,9 587,1 617,3 647,5 556,6 588,5 620,5 652,4 684,4 569,4 602,0 634,7 667,4 700,1 732,2 764,9 830,3 863,0 895,1 960,5 1025,9 1057,9 1090,6 1156,0 1220,8 1286,2 1351,6 1416,3 1481,7 1546,5 1611,9 1677,3 1742,0 715,7 747,6 811,5 843,5 874,8 938,7 1002,6 1033,9 1065,8 1129,7 1193,0 1256,9 1320,8 1384,0 1447,9 1511,2 1575,1 1638,9 1702,2 677,1 707,2 767,6 797,8 827,4 887,8 948,1 977,7 1007,9 1068,3 1128,0 1188,4 1248,8 1308,6 1368,9 1428,7 1489,1 1549,4 1609,2 621,7 649,4 704,7 732,4 759,5 814,9 870,2 897,3 925,0 980,3 1035,1 1090,5 1145,8 1200,6 1255,9 1310,7 1366,1 1421,4 1476,2 566,2 591,3 641,7 666,8 691,5 741,8 792,1 816,7 841,9 892,2 942,0 992,3 1042,6 1092,4 1142,7 1192,6 1242,9 1293,2 1343,0 496,5 518,5 562,5 584,5 606,1 650,1 694,1 715,7 737,7 781,8 825,3 869,4 913,4 957,0 1001,0 1044,6 1088,6 1132,6 1176,2 454,5 474,7 514,9 535,0 554,8 595,0 635,2 655,0 675,1 715,3 755,2 795,4 835,7 875,5 915,8 955,6 995,9 1036,1 1076,0 1116,2 1156,1 398,4 416,0 451,2 468,8 486,1 521,3 556,5 573,8 591,4 626,6 661,5 696,7 731,9 766,8 802,0 836,9 872,1 907,3 942,2 361,8 377,8 409,7 425,7 441,4 473,3 505,3 520,9 536,9 568,8 600,5 632,4 664,4 696,0 727,9 688,0 759,6 342,1 357,2 387,4 402,5 417,2 447,4 477,6 492,4 507,5 537,7 567,6 597,8 627,9 657,8 313,8 327,7 355,4 369,2 382,7 410,4 438,1 451,6 465,5 493,2 520,5 548,2 575,9 603,3 473,5 498,6 285,6 298,1 323,3 335,9 348,2 373,4 398,5 410,8 423,4 372,9 448,6 251,6 262,6 284,8 295,8 306,7 328,8 350,9 361,8 228,8 238,9 259,0 269,1 279,0 299,1 203,3 212,2 230,0 239,0 247,7 180,5 188,4 1220,2 1263,8 1393,3 1443,1 1531,5 1586,3 1669,6 1729,4 1766,1 1829,4 1807,4 1872,2 273.1 323.9 355.6 406.4 457.0 508.0 559.0 610.0 660.0 711.0 762.0 813.0 864.0 914.0 965.0 1016.0 1067.0 1118.0 1168.0 1219.0 1321.0 1372.0 1422.0 1524.0 1626.0 1676.0 1727.0 1829.0 1930.0 2032.0 2134.0 2235.0 2337.0 2438.0 2540.0 2642.0 2743.0 2845.0 2946.0 3048.0 mm mm inch 4,0 0,16 4,5 0,18 5,0 0,20 5,6 0,22 6,3 0,25 7,1 0,28 8,0 0,31 8,8 0,35 10,0 0,39 11,0 0,43 12,0 0,47 12,7 0,50 14,0 0,55 16,0 0,63 17,5 0,69 20,0 0,79 22,0 0,87 24,0 0,94 25,4 1,00 26,0 1,02 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,39 0,43 0,47 0,49 0,55 0,63 0,69 0,79 0,87 0,94 1,00 1,02 4,0 4,5 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 12,0 12,7 14,0 16,0 17,5 20,0 22,0 24,0 25,4 26,0 mm mm 120 1196,3 1307,8 1493,4 1641,7 1789,7 1893,2 1937,6

08 Üretim Standartları Production Standards Esas olarak API standardına uygun boru üretmek için planlanan fabrikalar, aynı zamanda AWWA, DIN, BS, ASTM, ISO, EN, UNI, AFNOR ve Türk Standartlarına da uygun boru üreterek; petrol, gaz ile su boru hatları ve inşaat projelerine hizmet etmektedir. Kullanım amaçlarına göre aşağıdaki standartlarda spiral kaynaklı çelik borular üretilmektedir. Petrol ve Gaz Hattı Boruları: API 5L GOST 20295, EN 102082, ISO 3183 Su Hattı Boruları: TS EN 102171 AWWA C200, BS 534, UNI 6363, TS EN 10224 Genel Kullanım Amaçlı Borular: BS 3601, DIN 1626, EN 10217 3, EN 10217 5, EN 10217 6, ASTM A139 Kazık Boruları: ASTM A 252, TS EN 10219 Boru Bağlantı Parçaları: AWWA C208, BS 534 All plants are planned mainly for the production of the pipes in API standard, also manifacture pipes in accordance with AWWA, DIN, BS, ASTM, ISO, EN, UNI, AFNOR and Turkish Standards to serve to the petroleum, gas, waterline projects and construction industry. Noksel supplies spirally welded steel pipes in the following standards according to usage areas. Petroleum and Gas Line Pipes: API 5L, DIN 17172, GOST 20295, EN 102082, ISO 3183 Water Line Pipes: EN 102171 AWWA C200, BS 534, UNI 6363 EN 10224 General Purpose Pipes: BS 3601, DIN 1626, EN 10217 3, EN 10217 5, EN 10217 6, ASTM A139 Piling Pipes: ASTM A 252, EN 10219 Pipe Joints and Specials: AWWA C208, BS 534

10 Kalite Kontrol Güvence Quality Control Assurance Noksel, hammaddede de sacdan başlayarak, kaynakta kullanılan tel ve tozun seçimi ile devam eden ve sonunda bütün üretim aşamalarının dahil olduğu boru sevkiyatına kadar giden bir kalite kontrol sistemine sahiptir. Bu sistem; tamamen bilgisayar ortamına bağlı bir ağ üzerinde SAP uygulaması olarak yönetilerek, mümkün mertebe insan hatası faktöründen arındırılmıştır. Noksel ISO 91001 Kalite, ISO 14001 Çevre ve OHSAS 18001 İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği yönetim sistemleri kurarak, kendi pazarındaki rekabette her zaman önde olmayı amaçlamıştır. Kalite Kontrol Noksel in vazgeçilmez bir unsuru olup, müşteri istekleri ve ilgili standartlar dahilinde yapılması gereken test ve kontroller büyük bir titizlikle en modern ölçme ve test cihazları kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Noksel, has a quality control system including all prduction processes starting from raw material and continuing with welding wire and flux till to transportation. This system is managed by a computer based program called SAP, which prevents human error, in a great extend. Noksel, by establishing a detailed Quality ISO 9001:2008, Enviromental ISO 14001:2004, Health and Safety OHSAS 18001:2007 management systems aiming to be a leader in its own market competition as a major principle. Quality Control is Noksel s one of the most important function that all the required tests and inspections are carried out in compliance with the customer requirements and related standards by using modern inspection and testing equipments. KALİTE KONTROL QUALITY CONTROL 1. Otomatik Ultrasonik Muayene 2. Hidrostatik Test 3. Radyoskopik Muayene 4. OffLine Ultrasonik Muayene 5. Manuel Ultrasonik Muayene 6. Manyetik Parçacık Muayenesi 7. Sıvı Penetrant Muayenesi 8. XRay Film Radyografi 9. Ölçü Kontrol 10. Mekanik Laboratuvar Testleri a) Çekme Testi b) Kılavuzlu Bükme Testi c) Çentik Darbe Testi d) Sertlik Testi e) Kimyasal Analiz f) Metalografik İnceleme g) Düşmede Yırtılma Testi 11. Kaplama Laboratuvar Testleri a) Camsı Sıcaklığı Geçiş Testi (DSCDifferential Scanning Calorimeter) b) Erime Akışkanlığı Ölçme Testi c) Katodik Soyulma Testi d) Delici Uca Karşı Direnç Testi e) Polietilen / Polipropilen Yapışma Testi f) Polietilen / Polipropilen Uzama Testi g) Enine Elektrik Direnç Testi 12. HIC (Hydrogen Induced Cracking) Test Laboratuarı 1. Automatic Ultrasonic Inspection 2. Hydrostatic Test 3. Radioscopic Inspection 4. OffLine Ultrasonic Inspection 5. Manual Ultrasonic Inspection 6. Magnetic Particle Inspection 7. Liquid Penetrant Inspection 8. XRay Film Radiographic Inspection 9. Dimensional Inspection 10. Mechanical Laboratory Tests a) Tensile Test b) Guided Bend Test c) Charpy Impact Test d) Hardness Test e) Chemical Analysis f) Metallographic Inspection g) Drop Weight Tear Test 11. Coating Laboratory Tests a) Glass Transition Temperature Test (DSC Differential Scanning Calorimeter) b) Melt Flow Index Meter c) Cathodic Disbonding Test d) Indentation Hardness Test e) Polyethylene / Polypropylene Adhesion Test f) Polyethylene / Polypropylene Elongation Test g) Transverse Electric Resistivity Test 12. HIC (Hydrogen Induced Cracking) Test Laboratory

Aşağıdaki bağlantı detayları, borularınkullanım amaçları ve ölçüleri düşünülerek seçilebilir. The following joint details can be selected by considering the utilization purpose and the dimension. 12 Boru Bağlantı Detayları Pipe Joint Details Kaynaklı Bağlantı: Çelik borularda en yaygın kullanılan bağlantı tipidir. Borular özel makinada standardına uygun kaynak ağzı açılmış olarak sevkedilir. Küresel Kaynaklı Bağlantı: Özel çelik parça kullanmadan 10 ye kadar hatta dönüş imkanı verir. Açısına uygun monte edildikten sonra dışarıdan kaynaklanır. Silindirik Kaynaklı Bağlantı: Özellikle içi beton kaplı borular için kullanılır. Montajdan sonra dışarıdan kaynaklanır. Flanşlı Bağlantı: Özel olarak imal edilmiş franşlar boru uçlarına kaynatıldıktan sonra franşlar civata ile birleştirilir. Welded Joint: The most widely used type for the joining of steel pipes. Steel pipe is relieved with bevelled ends which are made with special equipment in compliance with the relevant standards. Spherical Socket Joint: Provides the possibility of a rotation 10 degrees at the pipeline without the utilization of any special fittings. Steel pipes are welded from outside after proper erectioning according to required angle. Spigot and Socket Joint: Especially used for the steel pipes inside coated with cement mortar. Steel pipes are welded from outside after erectioning. Flanged Joint: The special manufactured flanges are welded to the ends of the pipe and then jointed with bolts. kaynaklı bağlantı / welded joint t f t küresel kaynaklı bağlantı / spherical socket joint silindirik kaynaklı bağlantı / spigot and socket joint

14 Hava, su, toprak ve kimyasal maddeler her şeyi olduğu gibi çelik boruları da etkileyen yüksek krozif ortamlardır. Bu etki ancak borunun kullanım amacına uygun bir malzeme ile kaplanarak engellenebilir. Her konuda olduğu gibi kaplama konusunda da borudaki yüksek kalite ve titizliğe inanan Noksel, fabrikalarında müşterilerinin ihtiyacına göre 3 kat Polietilen, Epoxy, Bitüm, CoalTar Enamel ve Beton kaplama imkanları sunmaktadır. AAir, water, soil and chemical subtances and corrosive mediums effect the steel pipe as they effect everyting. This effects can be eliminated by coating and lining of the pipe with suitable materials. Noksel, believing the importance of the continuous high quality and good workmanship, offers 3 layer extruded Polyethylene, Epoxy, Bitumen, CoalTar Enamel and Cement Mortar coating and liing facilities to its customers. İç ve Dış Kaplama Lining and Coating Yüzey Hazırlama Kaplanacak olan yüzeylerin tamamen kir ve pastan arındırılmış olması gerekmektedir. Bu amaçla boru iç ve dış yüzeyleri özel kumlama makinaları ile Sa 2 1/2 derecesinde özenle temizlenir. Surface Preparation Prior to the application of the coating, the surface of the steel pipes must be cleaned to make them free of impurities. For this purpose, internal and external surface of the pipes are shotblasted to a standard degree of clean Sa 2 1/2 with a special care. DIŞ KAPLAMA Epoksi Kaplama: AWWA C210, NFA 49709, TS EN 10289, AWWA C213, API 5L7, NACE RP 0394 Polietilen Kaplama: DIN 30670, NFA 49710, TS 5139, UNI 9099 Polipropilen Kaplama: DIN 30678, NFA 49711 Bitüm Kaplama: TS 4356, DIN 30673, BS 534 Coaltar Enamel Kaplama: AWWA C203 Beton Kaplama: DVGW GW 340 İÇ KAPLAMA Epoksi Kaplama: AWWA C210, NFA 49709, API RP 5L2, TS EN 10289 Bitüm Kaplama: DIN 30673, BS 534 Beton Kaplama: AWWA C205, BS 534, TS EN 10298 EXTERNAL COATING Epoxy Coating: AWWA C210, NFA 49709, EN 10289, AWWA C213, API 5L7, NACE RP 0394 Polyethylene Coating: DIN 30670, NFA 49710, 5139, UNI 9099 Polypropylene Coating: DIN 30678, NFA 49711 Bitumen Coating: DIN 30673, BS 534 Coaltar Enamel Coating: AWWA C203 Concrete Coating: DVGW GW 340 LINING Epoxy Lining: AWWA C210, NFA 49709, API RP 5L2, EN 10289 Bitumen Lining: 4356, DIN 30673, BS 534 Cement Mortar Lining: AWWA C205, BS 534, EN 10298

16 Polietilen kaplama genellikle petrol ve gaz hatlarında, su hatlarında ise gittikçe artan bir şekilde kullanılan bir kaplama çeşitidir. Polietilen kaplama yaşlanma direncinin yüksekliği ve darbelere karşı dayanım gibi özellikleri nedeniyle mükemmel bir koruma sağlar. PE coating is generally used at the petrolium and gas pipelines and being increasingly used for water projects as well. PE coating provides an excellent protection due to its properties such as resistance to aging and impact. Polietilen Kaplama PE Coating 01 Abrasive dean to Sa 21/2 02 Induction head to 200 C 03 Epoxy Primer Spray Pressure Roller (Adhesive) Pressure Roller (P.E.) 06 Water Cooling 04 Adhesive extrustion 05 Polyethylene extrustion

1 Kat Kat Kat st Layer 2nd 3rd Layer Layer Uygun temizlik ve pürüzlülükte kumlanmış olan boru indüksiyon bobini vasıtasıyla yaklaşık 200 C sıcaklığa ısıtılır ve ısınmış boru yüzeyine ergimiş toz epoksi boya (FBE) özel boya tabancaları ile püskürtülerek elektrostatik olarak uygulanır. Toz epoksi boya tabakası esas anlamda korozyon direncini sağlayan tabakadır. Initially shot blasting is performed on the pipe surface to get o proper cleanliness and roughness and then heated about to 200 C with induction coil. Following, Fusion Bondedd Epoxy (FBE) is applied on the pipe electrostatically with special spray guns. Fusion Bonded Epoxy layer is the main layer providing the corrosion resistance. Ekstrüzyon yöntemi ile elde edilmiş yapıştırıcı film tabakası dönen boru yüzeyine sarılır ve silikon merdane vasıtasıyla boru yüzeyine bastırılır. Yapıştırıcı film tabakası toz epoksi boya ile Polietilen tabaka arasındaki yapışmayı sağlamak amacıyla uygulanır. Extruded Adhesive film layer is applied by wrapping on the rotating pipe surface and pressed by a silicon roller roller to make a good adhesion. The Adhesive layer is providing the adhesion between the fusion bonded epoxy layer and the polyethylene layer. Ekstrüzyon yöntemi ile elde edilmiş oln Polietilen tabaka, yapıştırıcı film tabakasında olduğu gibi dönen bru üzerine sarılır ve silikon merdane ile bastırılır. Kaplama işlemi bittiğinde ise boru yüzeyini soğutmak amacıyla su püskürtülerek borunun 60 C sıcaklığa düşmesi sağlanır. Polietilen tabaka boruda mekanik hasar koruması sağlamakla beraber sıcaklık ve UV ışınları gibi dış etkenlere karşı da mükemmel koruma sağlar. Polyethylene layer is the top coat and is applied like the adhesive layer. Extruded polyethylene is wrapped on the rotating pipe surface and pressed by a silicon roller. After the completion of the coating process the pipe is cooled down about to 60 C by water shower. Polyethylene layer is providing not only the mechanical protection but also good resistance to enviromental factors like heat and UV rays. Kullanılan standartlar: DIN 30670, NFA 49710, TS 5139, UNI 9099 Used standards: DIN 30670, NFA 49710, 5139, UNI 9099

18 Epoksi Kaplama Epoxy Coating & Lining Boru dış veya iç yüzeyinin kumlanmasını takiben, uygun pürüzlülük ve temizlikteki yüzeye havasız püskürtme yöntemi ile boya uygulaması müşteri gereksinimleri ve standartlar dahilinde sıcak veya soğuk olarak yapılır. İçme suyu projelerinde genellikle solventsiz epoksi uygulaması tercih edilirken, kazık borularında coaltar epoksi veya glass flake epoksi, doğalgaz borularında ise flow coat epoksi kullanılır. Ayrıca atık su veya drenaj hatlarında sıcak olarak uygulanan poliüretan boya uygulamaları yapılır. Kullanılan Standartlar: AWWA C210, NFA 49709, TS EN 10289, API RP5L2, AWWA C213, API 5L7, NACE RP 0394 After obtaining a proper cleanliness and roughness by shot blasting, epoxy is applied to the inside or outside of the pipe surface by airlessspray method either hot or cold according to the customer requirements and related standards. While solvent free epoxy is widely used in potable water projects, on the other hand, for piling purposes coaltar epoxy or glass flake epoxy, and for natural gas transmission lines flow coat epoxy are used. In addition, polyurethane based paint which is being applied hot, is used for sewage water lines. Used Standards: AWWA C210, NFA 49709, EN 10289, API RP5L2, AWWA C213, API 5L7, NACE RP 0394

20 Beton Kaplama Cement Mortar Coating and Lining Beton kaplama, özellikle içme suyu hatlarında sadece boru içlerine uygulanan bir kaplama çeşitidir. Çimento harcı, yüksek santrifuj ile dönmekte olan boruya dönme istikametinin tersine püskürtme metodu ile eşit miktarda yayılması sağlanarak uygulanır. Çimento harcı; belirli oranlarda yüksek kalitede çimento çimento, su, silis kumu ve özel katkı maddesinden oluşur. Özel katkı maddesi, çimento, su ve kum arasında bağlayıcı bir element olurken aynı zamanda da kaplama yüzey düzgünlüğünü sağlayarak beton kaplamanın performansını artırmaktadır. Kullanılan standartlar: AWWA C205, BS 534, TS EN 10298 DVGW GW 340 Cement Mortar Lining is applied to the internal surface of the pipe specially for the potable water lines. The cement mortar is applied by a spraying method to the opposite direction of a pipe which is turning with a high centrifugial force. The cement mortar is composed of specified ratios of high quality cement, water, silisium sand and special additive material. The additive material is a binding element between the cement, water and sand, but at the same time providing a smooth lined surface and increasing the performance of the lining. Used standards: AWWA C205, BS 534, EN 10298 DVGW GW 340

22 Coal Tar Enamel ve Bitüm Kaplama CoalTar Enamel & Bitumen Coating and Lining Kumlama işlemini takiben boru yüzeyine, yüzey ile kaplama arasında yapışmayı sağlayan primer uygulaması yapılır. Boru içlerinde santrifuj yöntemi, dışında ise sarma yöntemi kullanılır. Cam elyaf sıcak olarak bitüme veya coaltar enamele emdirilerek boruya sarılır. Dış kaplaması bitüm olan boruların üzeri kireçle kaplanırken, coaltar kaplanmış boruların üzerine rock shield koruyucu tabakası sarılır. Bitüm ve Coaltar Enamel kaplamalar genellikle içme suyu hatlarının dış kaplamalarında düşük maliyet nedeni ile tercih edilir. Kullanılan standartlar: AWWA C203, DIN 30673, TS 4356, BS 534 Following the blasting application, primer is applied to the pipe surface which is providing an adhesion between the pipe surface and the coating layer. Wrapping method is used for the external surface of the pipe and centrifugial method is used for the internal surface of the pipe. The glass fiber is embedded into either hot bitumen or hot coaltar enamel and then wrapped on the pipe surface. After completion of the coating process, the bitumen coaed pipes are lime washed and the coaltar enamel coated pipes are wrapped with rock shield material. These kind of coatings are preferred due to the low cost commonly in the external coating of water line projects. Used standards: AWWA C203, DIN 30673, BS 534

24 Nakliye Transportation İmalatı tamamlanan boruların araçlara yüklenmesi ve kullanılacakları yerlere nakliyesi, boru ve kaplamanın korunması için özel aparatlar kullanılarak yapılmaktadır. Boruların gemi ile nakliyesi API 5LW demiryolu nakliyesi API RP 5L1 gereklerine, taşınması ve stoklanması ise yine API ve müşteri gereksinimlerine göre yapılmaktadır. Noksel fabrikaları konumları itibarıyla kara, deniz ve demiryolu nakliyelerine müsaittir. Steel pipes after being manufactured completely are loaded with special apparatus used for the protection of the pipes and coatings during the loading operation. Transportation of pipes by vessels according to the API 5LW by railroad according to API RP 5L1, handling and storage procedures are also based on API related customer requirements. Noksel s factories are mainly available for the land, sea and railway transportation due to their proper locations.

26 Çelik Boruların Kullanım Alanları Utilization Areas of Steel Pipes Günümüzde değişen korozyondan koruma teknik ve malzemeleri sayesinde daha da uzun ömre kavuşan çelik borular, aşağıda belirtilen diğer üstün özellikleriyle de kullanım alanlarında ilk sırayı almaktadır: Özellikleri: Yüksek Mukavemet Basınç ve Darbelere Dayanım Yüksek Taşıma Kapasitesi Süreklilik ve Uzun Ömür Esneklik Süneklilik Kolay Şekillendirme Özelliği Kullanım alanları: Petrol Boru Hatlarında Gaz Dağıtım Hatlarında Su Dağıtım Hatlarında Temel Kazıklarında Endüstriyel Boru Ağında Çelik Yapılarda Basınçlı Hava Hatlarında Rafinerilerde Sıvı Hidrokarbonların Taşınmasında Yüksek Sıcaklıktaki Suyun Taşınmasında Hidrokarbonların Depolama Uygulamalarında The improved techniques and materials of today for the protection againsts corrosion had also supplementary assistance to steel pipes for having longer lifes. Therefore, together with the other superior properties mentioned below, steel pipes have the advantages for usage purposes listed below among all other types of pipes. Advantages: High Strength High Impact and Pressure Resistance High Carrying Capacity Stability and Long Life Elasticity Ductility Formability Usage: Petroleum Pipelines Gas Distributing Pipelines Water Distributing Pipelines Piling Purposes Piles Industrial Pipelines Steel Structures Pressure Air Pipelines Refineries Transportation of Liquid Hydrocarbons Transportation of High Temperature Water Storage Application of Hydrocarbons

28 Güncel yurt içi / yurt dışı referans listesi noksel@noksel.com.tr adresine eposta gönderilerek talep edilebilir. Please request the updated domestic/export reference list by sending an email to noksel@noksel.com.tr Referanslar References

32 Borularla İlgili Kullanışlı Formüller Useful Formulas Relating to Pipes 1. Düz Uçlu Boruların Ağırlık Hesabı: W= 0.02466 (Dt) * t D : Boru Dış Çapı (mm) t : Boru Et Kalınlığı (mm) W : Boru Birim Ağırlığı (kg/m) 2. Hidrostatik Test Basıncı: Hidrostatik test basıncı, çeliğin akma geriliminden daha aşağıda bir gerilimi içeren hesap yöntemiyle bulunur. P : Hidrostatik Test Basıncı (bar) k : Akma Geriliminin Hesaba Giren Yüzdesi s : Belirlenen Minumum Akma Gerilimi (MPA) t : Borunun Et Kalınlığı (mm) D : Borunun Dış Çapı (mm) P= 20 * k * s * t / D 3. Birim Yüzey Alanı: A= D * π * 10 3 1. Calculation of Weight for Straight Edge Pipes: W=0.02466 (Dt) * t D : Outside diameter of the pipe (mm) t : Thickness of the pipe (mm) W : Unit weight of the pipe (kg/m) 2. Hydrostatic Test Pressure: Hydrostatic test pressure can be found by a calculation method which includes a stress value lower than the yield stress of the steel. P : Hidrostatic Test Pressure (bar) k : A percent of the yield stress to be included in the calculation s : Specified minumum yield stress (MPA) t : Thickness of the pipe (mm) D : Outside diameter of the pipe (mm) P= 20 * k * s * t / D 3. Unit Surface Area: A= D * π * 10 3 A : D : Birim yüzey alanı (m 2 /m) Boru dış çapı (mm) A : D : Unit surface area (m 2 /m) Outside diameter of the pipe (mm) 4. İmalat Açısı: SinΘ= B / π (Dt) 4. Machine Angle: SinΘ= B / π (Dt) B : Bant genişliği D : Boru anma çapı t : Nominal et kalınlığı Θ : İmalat açısı B : D : t : Θ : Coil width Nominal pipe diameter Nominal wall thickness Machine angle 5. 1m. Borunun İmalat Süresi: T= 1 / (SinΘ * V) 5. Production time for 1m. pipe: T= 1 / (SinΘ * V) T : Θ : V : İmalat süresi (dak.) İmalat açısı Kaynak hızı (m / dak.) T : Θ : V : Production time (min.) Machine angle Welding speed (m / min.)

Spesifikasyonlar Specifications API 5L Grade A25 A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 Yield Strength Tensille Strength Min Mpa Max Mpa Min Mpa Max Mpa PSL 1 PSL 2 PSL 1 PSL 2 PSL 1 PSL 2 PSL 1 PSL 2 172 310 207 331 241 448 414 758 290 496 414 758 317 524 434 758 359 531 455 758 386 544 490 758 414 565 517 758 448 600 531 758 483 621 565 758 552 690 621 827 Correspadence to EN 102081 EN 102082 L210GA L245GA L245NB L245NB L290GA L290NB L290NB L360GA L360NB L360NB L415NB L415NB L450NB L450NB L285NB L285NB L555NB L555NB EN 102082 Abc def ghi Steel Class Grade Yield Strength Tensille Strength Rt/Rm Elengation Mpa. (%) Min. Max. Min. Max. Max. Min. Correspondance to API Abc def ghi NonAlloy L245NB L290NB L360NB 245 290 360 440 440 510 415 415 460 0,80 0,85 0,85 22 21 20 B X42 X52 SpecialAlloy L415NB 415 565 520 0,85 18 X60 L245NB 245 440 415 0,85 22 B NonAlloy L290NB 290 440 415 0,85 21 X42 Abc def ghi Alloy Special Steel L360NB L415NB L450NB L485NB 360 415 450 485 510 565 570 605 460 520 435 470 0,85 0,85 0,87 0,90 20 18 18 18 X52 X60 X65 X70 L555NB 555 675 625 0,90 18 X75

1015 Spiral Kaynaklı Boru Fabrikası Organize Sanayi Bölgesi P.K.211 31200 İSKENDERUN TURKEY T: +90 326 656 22 51 (5 hat) F: +90 326 656 22 50 E: iskfab@noksel.com.tr MERKEZ Çetin Emeç Bulvarı, (Eski 2. Cadde) 1065. Cadde No:10 06460 Öveçler ANKARA TURKEY T: +90 312 472 59 59 (pbx) F: +90 312 472 59 60 E: noksel@noksel.com.tr Spiral Kaynaklı Boru Fabrikası TEM Bağlantı Yolu 2. km. P.K.70 54300 Hendek SAKARYA T: +90 264 614 97 74 614 94 49 F: +90 264 614 97 95 E: henfab@noksel.com.tr E312010317 www.noksel.com.tr Noksel Espana C / Enrique Granados No:6 Nivel Planta 2modulo 3 Complejo Empresarial imce 28224 Pozuelo de Alarcon Madrid / Spain T: 0034915351790 F: 0034915346942 E: nokselspain@nokselspain.com