2 İÇİNDEKİLER 3 PROSESİN AVANTAJLARI 4 TASARIM VE SÜREÇ 5 OPERASYON 6 UYGULAMALAR 7 KURULUM / MONTAJ 9 BOYUTLAR / KAPASİTE 10 OTOMASYON SÜRECİ 11 ŞİRKET PROFİLİ 12
3 Pusher santrifüjler katı - sıvı karışımların Ana Uygulamalar İşleme Parametreleri nem fazlalığının kabul edilir oranda Toplu Kimyasallar Ortalama Partikül Boyutu düşürülmesini sağlamak üzere, azaltılmış Boraks / Borik asit, demir sülfat, 80-2000 μm (Mikron) alan, zaman ve enerji özelliğiyle üretilmiştir. soda, sodyum klorat, sodyum Katı Madde Oranı sülfat,, deniz, göl, kaya tuzları %70 katı / % 30 sıvı Yüksek verimlilik oranına sahip ürünler hızlı maden kömürü Kapasite fitreleme ve etkili susuzlandırma sağlar. Çeşitli Zirai İlaçlar 30 t/h yıkama modları kullanılarak ürünün kalitesi Amonyum klorür, amonyum sülfat, Kurtarılan Katılar arttırılabilir. Pusher santrifüjler pek çok sanayi fosfat, potasyum klorür, Potasyum %98 alanında kullanılırlar. Örnek olarak; kimyasallar sülfat, üre. Nem plastik üretimi, madencilik ve mineraller, lif Plastik %2 sanayi ve gıda işleme gibi. ABS, adipik asit, BPA, melamin, paraksilen, POM, sodyum formiate. Gıda Sektörü Lizin, fosforik asit, karbonat. Kullanılan Malzemeler Paslanmaz çelik (316 Li). Pusher santrifüj, ST 600
4 PROSESİN AVANTAJLARI Düşük Enerji Tüketimi Eşsiz Kapasitesi Üstün Bakım Kavramı Rakipleriyle karşılaştırıldığında, üstün En yüksek itici hacmi (8,4 Kg/sn.) Pusher santrifüj inovatif ve patentli tasarımıyla en uygun koşullarda Farklı tür patentleri. sistemiyle kesintisiz üretim sağlar. %30 a varan enerji tasarrufu sağlar. Aşınan parçaların yenilenmesinde hızlı değişim olanağı sağlar. Özel tip besleme kullanılarak aşınmada azalma sağlar. Üstün ürün kalitesi Yüksek verimli kademeli yıkama modları. Tanecik kırılmasını engelleyen özel besleme sistemi. Ürün çeşidi seçimi için tasarlanmış parametreli ekran yapılandırmaları. Pusher santrifüj, ST 1000
5 TASARIM VE SÜREÇ Mekanik İtici Pusher santrifüjlerde kullanılan dönme ve Mekanik İtici itme hareketi birbirlerinden bağımsız Eksantrik mil redüktör sayesinde itici olarak kontrol edilir. Ürün çeşitliliği ve motorundan gelen dönme hareketini kapasiteye bağlı olarak sepet devri ve strok itme hareketine çevirir. Pusher santrifüjler adedi istenilen oranda panodan gerekli tasarımıyla saniyede 8,4 Kg. a varan parametreler girilerek kolaylıkla ayarlanabilir. İtici hacmine sahiptirler. Mekanik iticiler son derece bakım dostudur. Sepet motoru çalıştırma sırasında boş olarak Bu anlamda tekrarlanan bakım çalışmaları hızlandırılır. Çalışma sırasında beslenen ürün sadece yağlama ve rulmanlardan ibarettir. özel besleme sistemiyle kırılmadan elek üzerine Bireysel bileşenler ana gövde sökülmeden verilir ve radyal yönde itici ile yürütülür. İtme kolaylıkla değiştirilebilir. Mekanik iticilerin hareketini itici motoru ve buna bağlı redüktör en önemli avantajı hidrolik iticilerde kullasistemi oluşturur. İtici motorları hidrolik olarak nılan soğutma suyunun kullanımını da tasarlanabilir. gerektirmemesidir.
6 OPERASYON Besleme ve Fitrasyon Kademeli Yıkama Sistemi Fonksiyon Besleme Koşulları Besleme Pusher santrifüjler sürekli işletim İyi sonuç elde edebilmek için Santrifüjlerin çalışmasını özelliğine sahiptirler. Ürün bir karışım yoğun bir bulamaç etkileyen en önemli etken besleme borusu ile ( veya akmaz halinde beslenmelidir. Bu beslemedir. Patentli özel durumdaki ürünler için bir besleme nedenle besleme dalgalanma- besleme sistemi, ürünün helezonu ile) elek üzerine gönderilir. larını önlemek için bir ön kırılmasını engellemek, Besleme bölgesinde bulamaç halinde koyulaştırıcı kullanılabilir. Buna elek üzerine eşit olarak bulunan ürünün içindeki sıvı büyük örnek olarak ; çökeltme tankı, dağılımını sağlamak ve oranda süzülür. Besleme bölgesinin yıkama helezonu ya da düzgün ürün tabakası elde girişinde filtre edilecek olan ürünün hidrosiklon kullanılabilir. etmek için tasarlanmıştır. halka şeklinde büyümesi sağlanır. Bir ölçüm ünitesi ile de besleme Bu bir santrifüjün sorunsuz Halka şekline gelen ürün itici flanşla için gerekli olan ürün kıvamı çalışması için temel gerekalt eleğe iletilir. Bu işlem sırasında sürekli olarak izlenebilir. sinimdir. ürün tüm elek yüzeyinde filtrelenmiş olur. Ürün ilerledikçe sıvı mümkün Özel Besleme Sistemi Filtrasyon olduğunca deşarj edilir. Bu sayede Karışım özel besleme sistemi Üründen, strok sayısı ve ürün yüzey ve yer değiştirdiğinden ile elek üzerine akış yönünde elek üzerinde ikamet süresi sıvı ve kirlerinden yıkanarak ayrılır. aktarılır. Bu şekilde diğer bes- hız kontrol cihazı ile ayar- Kademeli yıkama sistemiyle art arda leme sistemleri ile karşılaştı- lanarak gerçek verim oranı birkaç bölgede yıkama yapılır. Ürün rıldığında ürün taneciklerinde- elde edilir. Bu bölümde gevşetilerek ve hareket ettirilerek ki kırılma tamamen kaldırılır. kullanılan elekler en uygun yeniden şekillendirilmek üzere konik Bu sonuç daha düzgün ürün filtreleme ortamını sağlar. eleğe aktarılır. Bu yeni şekillendirme oluşumu ve yüksek verim Elek aralığı ve profili, ilgili sonucunda nem oranı istenilen oranı sağlar. Bu sayede maki- ürün için gereken şekilde seviyeye getirilir. Katılar daha sonra ne tam kapasitede dahi sesiz, seçilerek kullanılır. Elek itici hareketiyle elek sonundan balanssız ve sorunsuz çalışır. Aralıkları 0,07 mm ve 0.5 özel deşarj sistemi kullanılarak Faydaları ise düşük bakım mm. arasında değişmektekırılmadan kendi ataletleriyle dışarıya maliyeti ve aşınmadır. dir. atılırlar. Deşarj Koşulları Ürün ve süzülen su makineden ayrı ayrı alınır. Sepet çalışma esnasında fan etkisi oluşturur. Bu nedenle ürün çıkışı, ürün özelliği nedeniyle farklı dizayn edilmiştir.
7 UYGULAMALAR Besleme Sıvı Çıkışı Katı Çıkışı İTİCİ TİP SANTRİFÜJ İMALAT Pusher santrifüjlerin ürün yelpazesi geniştir. Mineral ve spesyal ürünlerin yüksek oranda susuzlandırılmalarını sağlarlar. Sodyum Klorür Sodyum Klorür gibi dökme ürünlerin, ürün kalitesi ve düşük maliyetle üretimi için yüksek performansa gereksinimleri vardır. Pusher santrifüjler tüm hat boyunca gerekli susuzlandırma işlemi için gerekli olan ihtiyacı karşılar. Potasyum Sektörü Potasyum sektöründe Pusher santrifüjlerin aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekmektedir; Yüksek aşınma direnci. TİTREŞİMLİ TİP SANTRİFÜJ Yüksek aktarım hızı. Düşük enerji tüketimi. Kömür Sektörü Potasyum deneyiminde uzun çalışma- Kömür, susuzlandırma için önemli bir uygulamadır. da özel alaşımlı elekler kullanılarak Pusher santrifüjler büyük parçacık boyutları için verimli, aşınmaya dayanıklı ve en az pek çok avantaj sunar; bakım maliyeti gerektiren sonuçlara Şlam gibi ince taneciklerin geri kazanımını sağlar. ulaşılmıştır. Yıkanmış ürünün kurutma öncesinde neminin alınmasıyla hissedilir ölçüde yakıt tasarrufu sağlar. Yüksek yüzey kalitesi ürünün takılmasını önler. ISO OHSAS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği normuna uygundur.
8 UYGULAMALAR Susam Kabuğu Arpa Posası Ayçiçeği Posası Pusher Santrifüjler gıda sektö- Ründe de büyük kolaylıklar Sağlamaktadır. Tuzlu suda taneciklerinden ayrılan Özellikle bira üretimi yapan sek- Yağ Fabrikaları atıklarından susam kabukları santrifüjden ge- törün atığı olan arpa posası da, olan ayçiçeği posası santrifüj çirilerek kurutulur ve yem sanayinde kurutma öncesinde santrifüj edilerek geri dönüştürülür ve kullanılabilir. Santrifüj deşarjından edilerek nemi azaltıldığından, yem sanayinde kullanılır. alınan su tekrar patlatma amacıyla kurutma maliyetlerinde gözle kullanıldığından işletme maliyetlerini görülür azalma sağlamaktadır. düşürmektedir. Kömür Susuzlandırma
9 KURULUM / MONTAJ Bakım Kavramı Düzenleme / Kurulum Döndürme tarafından üretilen merkezkaç kuvveti sıvı ve katıyı elekten ayırmak için kullanılır. Ürün santrifüj eleğine eşit dağılır. Makineyi dinamik tutmak amacıyla titreşim yalıtımlı teçhizatlar kullanılır. Bir beton ya da çelik blok üzerinde santrifüj bu teçhizat üzerine monte edilir. Maksimum Kullanılabilirlik Pusher santrifüjlerin ana bölümleri; makine gövdesi sıvı ve katı toplama, deşarj bölümleri, itici sistemi, silindir elekler, ana mil, itici mili ve bunlara bağlı yağ sirkülasyon sistemi olarak adlandırılmıştır. Tüm ekipmanlar arıza sırasında duruş süreleri en aza indirilecek şekilde değişim imkanına sahiptir. Pusher santrifüj, ST 1000
10 BOYUTLAR / KAPASİTE Model Elek Çapı Uzunluk (A) Gövde Uzunluğu(B) Gövde Genişliği(C) Yükseklik (D) Kapasite (Kg) ST 400 400 1765 1150 1300 1320 10000 ST 500 500 1875 1150 1300 1320 20000 ST 600 600 2225 1300 1500 1455 30000 ST 1000 1000 3011 1500 1800 1950 60000 D B A C
11 OTOMASYON SÜRECİ Pusher santrifüjler elektronik bileşenleri ile üstün performans ve müşteriye özel çözüm geliştirir. Akıllı sensörler makineleri kontrol etmek ve izlemek için sonuç odaklı çözüm oluştururlar. Süreç otomasyonunun faydaları şunlardır; Gelişmiş ekipman performansı Tutarlı, yüksek ürün kalitesi. Düşük enerji tüketimi. İsteğe bağlı üretim. Mevcut otomasyon sistemine bireysel adaptasyonlar dahil edilebilir. PLC görsel ekran makine hakkında önemli bilgileri görüntüler. Arıza durumunda sistemi korumaya alarak hasar maliyetini en aza indirir.
12 ŞİRKET PROFİLİ DNC, makine üretiminde, İnovatif ürünleri ve çevre bilinci ilkesiyle geri dönüşüme dayalı çözümler üretir. Hizmet verdiği sektörler Kimyasallar, Mineraller, Madencilik, Gıda sektörü, Pres Kömür ve Geri dönüşümdür. Gıda Sektörü Madencilik Mineraller Kimyasallar Geri Dönüşüm Tekke Mah.Yeni San.Sit. 3727 Sk. No:27 Tarsus, MERSİN Tel :+90 (324) 614 60 67 :+90 (324) 616 00 03 dncmakina@hotmail.com Pres Kömür