Ürün Bilgi Föyü Düzenleme 17/08/2006 Identification no: 01 08 01 04 001 0 000001 Sikafloor -20 Purcem Sikafloor -20 PurCem Ağır yüklere dayanıklı renkli poliüretan esaslı harç tipi kaplama Construction Ürün Tanımı Kullanım Alanları Özellikleri / Avantajları Sikafloor -20 PurCem ağır yükleme şartlarına, aşınma ve kimyasal etkiye maruz kalan zeminlerde kullanım için üç bileşenli, su bazlı, yüksek dayanımlı, renkli poliüretan esaslı harç tipi kaplamadır. Ağır trafiğe, aşınmaya ve yüksek kimyasal etkiye dayanıklı 6 ile 9mm arasında kalınlık elde edilen yüksek dayanımlı kaplama aşağıdaki yerlerde kullanılır: Gıda üretim tesisleri Kimyasal tesisler Üretim alanları Laboratuarlar Atölyeler Mükemmel kimyasal dayanım Yüksek mekanik dayanım Yüksek aşınma dayanımı 9 mm kalınlıkta buharla temizlenebilir Termal dayanım Kaydırmazlık Tamiri kolaydır Hızlı uygulanır Uygulaması kolaydır Dayanıklıdır Derzsizdir Mat bitişe sahiptir Testler Onaylar/Standartlar EN 13813: 2002 CT - C40 - F10 - AR 0.5 standartlarını karşılar Gıda ile temasa uygunluk açısından, EN1186, EN 13130, ve prcen/ts 14234 standartlarını, ve the Decree on Consumer Goods un 89/109/EEC, 90/128/EEC ve 2002/72/EC direktiflerini, ISEGA tarafından yapılmış ve Nº 19550 U 04 nuamrasıyla, 14 Ocak 2004 tarihinde tescil edilmiş testlere göre karşılar. Warrington Yangın Araştırma Merkezi Testleri Yangın sınıflandırması için; WFRC No. 143515, tarih 20 Ocak, 2005 (BS EN ISO 11925-2:2002) ve WFRC No. 143516, tarih 20 Ocak, 2005 (BS EN ISO 9230-1:2002) Aşınma ve çarpma dayanımı için UK Aston Universitesi test raporu, Rapor N : SA/AR/251004/SF20P tarih 25.10.04 Verilen diğer değerlerin hepsi iç deneylere dayanmaktadır. 1 1/8
Ürün Bilgileri Yapı Görünüm/ Renk Ambalaj Depolama Depolama Koşulları / Raf Ömrü A Bileşeni: renkli sıvı B Bileşeni: kahverengi sıvı C Bileşeni: doğal gri renkli toz Temin edilebilen diğer renkler (yaklaşık renk tonlarıdır): RAL 1001, 1006, 1011, 3009, 3012, 6010, 6011, 7024, 7032, 7035, 7037, 7042, 7045. BS 18E51, 18E53, 20C40. A+B+C bileşenleri: 60.6 kg karışıma hazır bileşenler bir palette 12 tam set (12 x A) + (12 x B) + (24 x C) A bileşeni: B bileşeni: C bileşeni: 5.8 kg plastik kova 1000 kg IBC konteynır 4.8 kg plastic bidon 225 kg varil 50.0 kg (2 x 25 kg), plastik katmanlı kraft torba Açılmamış ve hasar görmemiş orijinal ambalajında, kuru ortamda, +10 C ile +30 C arasında depolandığında raf ömrü üretim tarihinden itibaren 6 aydır. A+B bileşenleri dondan korunmalıdır. C bileşeni rutubetten korunmalıdır. Teknik Bilgi Kimyasal Yapı Çimentolu agrega içeren su bazlı poliüretan. Yoğunluk A Bileşeni: ~ 1.10 kg/l (+20 C de) (DIN EN ISO 2811-1) B Bileşeni: ~ 1.24 kg/l (+20 C de) C Bileşeni: ~ 1.80 kg/l (+20 C de) A+B+C karışımı: ~ 1.90 kg/l (+20 C de) Kat kalınlığı Termal Genleşem Katsayısı En az 6 mm / en çok 9 mm. α 40 x 10-6 / C (ASTM E 381, ASTM D-696, ISO 11359) (sıcaklık aralığı: -20 C ile +60 C arasında) Yangın Sınıflandırması A2 sınıdı (fl) (BS EN 13501-1) Servis Sıcaklığı Mekanik/ Fiziksel Özellikler Ürün 9mm kalınlıkta uygulandığında sürekli +120 C ye kadar, 6mm kalınlıkta uygulandığında sürekli +70 C ye kadar sıcaklıklarda kullanıma uygundur. Minimum servis sıcaklığı -10 o C dir. Basınç Dayanımı > 48 N/mm 2 28 gün sonra +23 C / 50% r.h. (BS EN 13892-2) Eğilme Dayanımı >10 N/mm 2 28 gün sonra +23 C / 50% r.h. (BS EN 13892-2) Yapışma Dayanımı > 1.5 N/mm 2 (beton kırılması) (EN 1542) Kayma Dayanımı (Tavsiye edilen beton yüzeyin minimum çekme (pull off) dayanımı 1.5 N/mm 2 dır) Kayma dayanımı değerleri (BS 8204 Part 2) Yüzey Kaydırma Day. Değeri kuru Kaydırma Day. Değeri ıslak Sikafloor -20 PurCem 70 65 TRL Pendulum, Rapra 4S Slider Aşınma Dayanımı özel sınıf, çok yüksek aşınma dayanımı (BS 8204 Part 2) AR 0.5 (EN 13813:2002 - EN 13892-4) (0.05 mm aşınma derinliğinden daha az) 1100 mg (ASTM D 4060-01) Taber Aşınma Cihazı, H-18 wheel / 1000 gr / 1000 çevrim 2 2/8
Çarpma Dayanımı A Sınıfı (1 mm den az etkilenme derinliği) (BS 8204 Part 1) Dayanım Kimyasal Dayanım Termal Dayanım Pek çok kimyasala dayanıklıdır. Detaylı kimyasal dayanım tablosunu isteyiniz. 9mm kalınlıktaki kaplama buharla temizlikte oluşan termal ısı şokuna dayanır. Sistem Bilgisi Sistem Yapısı Aşağıda bahsedilen ürünleri kendi teknik bilgi föylerine uygun olarak kullanınız. Yüzey astarlama sistemleri Sistem 1: taze beton üzerinde rutubet kontrolü: - Astar: Sikafloor -155 W - Ve Geçici Rutubet Bariyeri (GRB): Sikafloor -81 EpoCem veya Sikafloor -82 EpoCem Kaplama kalınlığı : 2 den 3 mm e kadar veya 3 den 7 mm a kadar, ardından Sistem 2 veya 3 ü uygulayınız Sistem 2: %4 ile %6 arası rutubet içeriği olan zeminlerde: - Astarlar: Sikafloor -155W veya Sikafloor -31 PurCem, Her ikisi de 0.4-0.7 mm kuvars kumuyla tamamen köreltilir Sistem 3: %4 ün altında rutubet içeriği: - Astarlar: Sikafloor -155W veya Sikafloor -156 veya Sikafloor -157 daha hızlı kür alması istendiğinde veya Sikafloor -31 PurCem, Kullanılan astarların hepsi 0.4-0.7 mm kuvars kumuyla tamamen köreltilir Çok gözenekli ve emici yüzeylerde Sikafloor -155W u iki kat halinde uygulayın, ve ilk katı %10 suyla inceltin. Yüzey tamiri veya tesviyesi: - Kat kalınlığı: 10-60 mm - Astarlar: Sikafloor -155W veya Sikafloor -156 veya Sikafloor -157. Harç uygulamasından önce astarın yapışkan ama ıslak olmadığını kontrol ediniz. - Tamir / tesviye harcı: Sikafloor -30 PurCem Eğer takip edecek Sikafloor -20 / 21 PurCem uygulaması harcı takiben +20 C de 8 ile 48 arasında yapılacaksa, Sikafloor -30 PurCem in üzerine tekrar astar uygulamak gerekmez. Ağır yüklere dayanıklı harç: - Kaplama kalınlığı: 6-9 mm - Astarlar: Yukarıda bahsedildiği gibi (0.4-0.7 mm) kuvars kumuyla tamamen köreltilmiş - Harç: Sikafloor -20 PurCem 3 3/8
Orta dereceli yüklere dayanılı harç: - Kaplama kalınlığı: 3-6 mm - Astar: Yukarıda belirtildiği gibi. - Standart harç: Sikafloor -21 PurCem veya - Yüksek kaydırmazlık dayanımına sahip harç: Sikafloor -21 PurCem kuvars kumuyla köreltilmiş 1-2 coats of Sikafloor -31 PurCem ile üzerine ince kaplama yapılmış (Sikafloor -21 PurCem ürün bilgi föyündeki kaydırmazlık önerilerine bkz) Pahlar ve detaylar: - Astar: Sikafloor -155W veya Sikafloor -156 veya Sikafloor -157 %2 Sika Extender T katılmış Eğer yapışkanlığını yitirmişse tekrar astarlayın. - Pah harcı: Sikafloor -29 PurCem - Son kat: 1-2 x Sikafloor -31 PurCem İnce son kat kaplama: - Taşıyıcı kat: Sikafloor -20 veya Sikafloor -21 veya Sikafloor -29 veya Sikafloor -30 PurCem - İnce son kat kaplama: 1-2 x Sikafloor -31 PurCem Not: Bu sistem konfigürasyonlarına tamamen uyulmalı ve değiştirilmemelidir. Uygulama Detayları Sarfiyat/ Dosaj Astar (yukarıdaki sistem yapısına bakınız): ~ 0.2-0.4 kg/m 2, köreltme eğer gerekliyse 0.4-0.7 mm aralığındaki kuvars kumuyla at 1-2 kg/m 2 sarfiyatla köreltilir (sarfiyat yüzey koşullarına bağlı olarak değişebilir) Harç 6-9 mm: Sikafloor -20 PurCem (A+B+C bileşenleri) ~ 2.0 kg/m 2 / mm kat kalınlığına göre. Bu rakamlar teoriktir ve yüzey porozitesine,şekline, tesviye farklılıklarına, zayiata vb. bağlı olarak oluşabilecek ilave malzeme sarfiyatını içermemektedir Yüzey Kalitesi Beton yüzeyler sağlam, yeterli basınç dayanımında (minimum 25 N/mm 2 ) olmalı ve minimum pull off (çekme) dayanımı olarak 1,5 N/mm 2 vermelidir. Yüzey temiz, kuru olmalı ve yağ, kaplama, kür malzemeleri gibi maddelerden arındırılmış olmalıdır. Şüphe anında bir deneme uygulaması yapınız. Yüzey Hazırlığı Beton yüzeyler aşındırıcı ekipmanlar kullanılarak çimento şerbetini kaldırarak açık gözenekli bir yüzey elde edecek şekilde hazırlanmalıdır. Zayıf beton uzaklaştırılmalı, kuşgözü boşluklar, delikler tamamen açık hale getirilmelidir. Yüzey tamirleri, kuşgözü boşlukların/deliklerin doldurulması ve yüzeyin düzeltilmesi Sikafloor, SikaDur ve SikaGard grubu ürünlerden uygun olanlarla yapılmalıdır. Yüzeydeki yüksek yerler aşındırarak, zımparalanarak temizlenmelidir. Tüm toz, gevşek ve oynak parçacıklar ürünün uygulamasından önce fırça ve/veya elektrikli süpürge ile yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. 4 4/8
Uygulama Koşulları / Sınırlar Ortam Sıcaklığı En az +5 C/ en fazla +30 C En az +5 C/ en fazla +30 C Yüzey Rutubeti Rutubet oranı ağırlıkça %6 Rölatif Hava Rutubeti En fazla %80 Çiğ Noktası Uygulama Talimatları Test yöntemi: Sika -Tramex meter, CM ölçümü. ASTM ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi). Astar uygulamasından önce yüzey rutubet içeriğini her zaman tespit ediniz. Yüzeyin astarlanması alternatifleri için lütfen Sistem Yapısındaki seçeneklere bakınız. Yoğuşmaya dikkat ediniz! Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı çiğ noktasının en az 3 C üzerinde olmalıdır. Karıştırma Karıştırma Süresi Karıştırma ekipmanları Uygulama Yöntemi / Aletler Ekipmanların Temizliği Kullanma Süresi (Potlife) A : B : C bileşenleri= 1 : 0.83 : 8.6 (ambalaj boyutu = 5.8 : 4.8 : 50) ağırlıkça. Karıştırmadan önce A bileşenini (reçineyi) iyice karıştırın, daha sonra B bileşenini (sertleştiriciyi) ilave edin ve düşük hızlı bir elektrikli karıştırıcıyla her iki bileşeni en az bir dakika boyunca düzgün bir karışım elde edilene kadar iyice karıştırınız. C bileşenini (agregayı) yavaş yavaş karıştırılmış reçine bileşenlerine ilave ederek en az üç dakika daha düzgün ıslak karışım elde edilene kadar karıştırın. A ve B bileşenlerini karıştırmak için düşük hızlı (300-400 dev/dk) elektrikli karıştırıcı kullanınız. Harç karışımının hazırlanması için hazneli tip döner karıştırıcı kullanınız. Uygulamadan önce yüzey rutubet içeriğini, rölatif hava rutubetini ve yoğuşma noktasını kontrol ediniz. Eğer yüzey rutubeti ağırlıkça > %6 ise, Sikafloor - EpoCem geçici rutubet bariyeri sistemi olarak kullanılabilir. Karıştırılmış Sikafloor -20 PurCem yi yüzeye dökün ve taraklı mala ile istenilen seviyeye kadar düzgün bir yüzey edecek şekilde yayın. En son bitiş işlemini çelik mala ile yapınız. Daha homojen yüzey bitişi elde etmek için kısa tüylü bir rulo bir veya iki defa hep aynı yönde hareket edecek şekilde kullanılabilir. Rulo ile yüzeyde fazla işlem yapmayınız! Kullanımdan hemen sonra tüm alt ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir. Sıcaklık +10 C +20 C +30 C Süre ~ 30 dakika ~ 15 dakika ~ 8 dakika 5 5/8
Bekleme Süreleri / Üzeri Kaplanabilme Süreleri Sikafloor EpoCem üzerine Sikafloor -20 PurCem uygulamadan önce: Bekleme süresi Minimum Maksimum +10 C 16 saat 2 gün +20 C 8 saat 2 gün +30 C 4 saat 1 gün Sikafloor -155W veya Sikafloor -156 veya Sikafloor -157 veya Sikafloor -31 PurCem (hepsi kuvars kumuyla tamamen köreltilmiş) üzerine Sikafloor -20 PurCem uygulamadan önce: Minimum Bekleme süresi Maksimum +10 C 24 saat 12 gün +20 C 12 saat 7 gün +30 C 6 saat 4 gün Sikafloor -155W veya -156 veya -157 üzerine Sikafloor -20 PurCem uygulamadan önce: Minimum Bekleme süresi Maksimum +10 C 16 saat 48 saat +20 C 8 saat 24 saat +30 C 4 saat 12 saat Sikafloor -20 PurCem üzerine başka bir uygulama yapmadan önce: Minimum Bekleme süresi Maksimum +10 C 16 saat 48 saat +20 C 8 saat 24 saat +30 C 4 saat 12 saat Uygulama ile İlgili Notlar/ Sınırlamalar Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşulları, özellik sıcaklık ve rölatif rutubetten etkilenecektir. Kür alma süresince oluşabilecek büzülmelere engel olabilmek için uygulama alanı boyunca açık köşelerde (pahlar, derzler, birleşim yerleri, süpürgelikler, kolonlar, drenaj kanalları vb) sistem bilgi föyünde belirtildiği şekilde bir kanal açılmalıdır. Kanalın genişliği ve derinliği zemin kaplamansın iki katı kadar olmalıdır. Önemli düzeyde buhar basıncı olabilecek yüzeylere Sikafloor 20 PurCem i uygulamayın Hem Sikafloor -20 PurCem, hem de Tiner C yanıcıdır. ATEŞLE YAKLAŞMAYIN Kapalı alanlarda Sikafloor -20 PurCem kullanırken daima iyi havalandırma sağlayınız. Sikafloor -20 PurCem ile Sikafloor -21 PurCem in reçine (A bileşeni) ve sertleştiricisi (B bileşeni) aynıdır. Doğru agregayı kullandığınızdan emin olunuz. Taze uygulanmış Sikafloor -20 PurCem rutubetten, yoğuşmadan ve sudan en az 24 saat boyunca korunmalıdır. Sikafloor -20 PurCem uygulamasından hemen sonra yüzeye uygun granülometride agrega serpilerek ve üzerinden kısa tüylü ruloyla sadece 1-2 kere geçilerek yüzeyin kaydırmazlığı arttırılabilir. Hijyenik ortam istendiğinde Sikafloor -31 PurCem son kat olarak uygulanabilir. Bu kat Sikafloor -20 PurCem uygulamasını takiben 48 saat içerisinde uygulanmalıdır. 6 6/8
Kür Alma Detayları Uygulandıktan Sonra Kullanıma Açılma Süreleri Yüzey sıcaklığı Yaya trafiği Hafif trafik Tam kür +10 C ~ 24 saat ~ 36 saat ~ 10 gün +20 C ~ 12 saat ~ 24 saat ~ 7 gün +30 C ~ 6 saat ~ 10 saat ~ 3 gün Not: Yukarıdaki süreler yaklaşıktır ve değişen ortam ve yüzey koşullarından etkilenir. Temizleme/ Bakım Yöntem Notlar Yerel Sınırlamalar Sağlık ve Güvenlik Bilgileri Yasal Notlar Sikafloor -20 PurCem in uygulandıktan sonraki görüntüsünün korunması için üzerine dökülen parçacıklar hemen temizlenmeli, döner fırça, mekanik temizleme makinaları, yüksek basınçlı yıkayıcı, yıkama ve vakumlu süpürme teknikleri ile uygun deterjan ve waxlar kullanılarak düzenli olarak temizlenmelidir. Bu ürün bilgi föyünde belirtilen bütün teknik bilgiler laboratuar deneylerine dayanmaktadır. Gerçekte elde edilen değerler, bizim kontrollerimizin ötesindeki,şartlar sebebiyle değişiklik gösterebilirler. Yerel düzenlemeler nedeni ile bu ürünün performansının ülkeden ülkeye farklılık gösterebileceğine lütfen dikkat ediniz. Uygulama alanlarının kesin tarifleri için lütfen yerel ürün bilgi föylerine başvurunuz. Kullanıcılar, kimyasal ürünlerin güvenli olarak taşınması, depolanması ve bertaraf edilmesi ile ilgili bilgi ve tavsiyeler için, fiziksel, ekolojik, toksikolojik ve diğer güvenlikle ilgili bilgileri içeren, ürüne ait malzeme güvenlik bilgi formuna (MSDS) başvurmalıdırlar. Sika ürünleri hakkında burada verilen bilgiler ve özellikle uygulama ve son kullanımlarına ilişkin tavsiyeler, normal şartlarda ve Sika'nın tavsiyeleri doğrultusunda bu ürünler doğru saklandığı, muamele edildiği ve uygulandığı durumlar hakkında Sika'nın sahip olduğu mevcut bilgi ve deneyime dayanarak iyi niyetle verilmiştir. Ürünler, uygulama yüzeyleri ve uygulama alanları pratikte oldukça çeşitlilik arz etmektedir. Bu nedenle Sika ürünlerini kullanırken, doğru ürünü, doğru koşullarda ve doğru yerde uyguladığınızdan emin olunuz ve bu yönde Sika tarafından ticari elverişlilik ve/veya belirli bir amaca uygunluk konusunda verilen bilgi ve talimatlara kesinlikle uyunuz. Aksi halde oluşabilecek zararlardan Sika sorumlu değildir. Ürünün kullanıcısı (kullanıcı) ürünü kullanmayı düşündüğü uygulama ve amaç için ürünün uygunluğunu test etmelidir. Sika nın ürünlerinin özelliklerini değiştirme hakkı saklıdır. Üçüncü şahısların mülkiyet hakları gözetilmelidir. Bütün siparişlerin kabulünde, satış ve nakliye konusundaki mevcut şartlarımız esas alınır. Kullanıcılar, her zaman, ilgili ürünün Sika'ya başvurarak temin edebilecekleri yerel Ürün Bilgi Föyünün son baskısını dikkate almalıdır. 7 7/8
CE İşareti Harmonize Avrupa Standardı EN 13 813 Şap Malzemeleri ve Zemine Uygulanan Şaplar Şap Malzemeleri Özellikler ve Gerekler zemin inşaatlarında kullanılan şap malzemeleri ile ilgili gereklilikleri tanımlar. Yapının yük taşıma kapasitesine katkıda bulunan yapısal şap veya kaplamalar bu standardın dışında bırakılmıştır. Çimentolu şap malzemelerinin yanı sıra reçine esaslı zemin sistemleri de bu standarda dahildir. Ek ZA.3, Tablo ZA.1.5 ve 3.3 e göre CE-işareti almalı ve Yapı Malzemeleri Direktifi (89/106)da verilen gereklilikleri sağlamalıdır: Construction 05 1) Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Herts. AL7 1BQ England EN 13813 CT - C40 - F10 - AR0.5 Binaların içmekanlarında kullanılan çimentolu zemine uygulanan şaplar için (Teknik Bilgi Föyündeki sistemler dahilinde) Yangına direnç: Korozif maddelerin açığa çıkması (çimentolu şap): A2 (fl) CT Su geçirgenliği: 2) Su buharı geçirgenliği: Basınç dayanımı: Eğilme dayanımı: Aşınma direnci: Ss yalıtımı: Ses yutma: C40 F10 AR0.5 Isıl direnç: Kimyasal direnç: 1) İşaretin alındığı yılın son iki basamağı. 2) Performans tanımlanmamıştır Sika Yapı Kimyasalları A.Ş. Çamçeşme Mah. Sanayi Cad. 34899 Kaynarca Pendik İstanbul Türkiye Tel +90 216 494 19 90 Faks +90 216 494 19 84 www.sika.com.tr 8 8/8