MONTAJ, İŞLETME VE BAKIM TALİMATLARI. Don tehlikesi bulunmayan alanlara montaj için

MONTAJ, İŞLETME VE BAKIM TALİMATLARI KESSEL Yağ Ayırıcı PV+S: NS 2, 3, 4, 7, 10 Don tehlikesi bulunmayan alanlara montaj için Ürün Özellikleri Kolay montaj Kolay işletme Akış yönü yerinde değiştirilebilir Onay numarası Z-54. 1-474 İçme suyu borularını otomatik temizleme Montaj Ön İşletme Talimat Uzman şirket tarafından sistem için gerçekleştirilmiştir: İsim/İmza Tarih Şehir Uzman şirketin mührü 2016/03 1

İçindekiler İçindekiler 1. Giriş... 1 1.1. Ürün Tanımı, Genel... 1 1.2. Sistem Tipi Özellikleri... 1 1.3. Ürün Plakası... 2 1.4. Tedarik alanı... 3 1.5. İşletim ve Bakım Talimatları Açıklamaları... 3 1.6. Parça Montajları ve Fonksiyonel Özellikler... 4 1.6.1. Kontrol ünitesi... 5 2. Güvenlik... 6 2.1. Doğru Kullanım... 6 2.2. Personel Seçimi ve Yeterliliği... 6 2.3. Teşkilata Ait Güvenlik Önlemleri... 6 2.4. Üründen Kaynaklanan Riskler... 7 2.4.1. Elektrik Akımı ve Kablo Tehlikeleri... 7 2.4.2. Pompada Isınma Sonucu Oluşan Tehlikeler... 7 2.4.3. Sistemi Boşaltırken Kayma Tehlikesi... 7 2.4.4. Atık Suyla Temas Halinde Enfeksiyon Riski... 7 3. Kurulum... 8 3.1. Kurulum İçin Yer/Çalışma Önerileri... 8 3.2. Montaj Önerisi... 8 3.3. Yağ Ayırıcı Sistem Kurulum/Montajı... 9 3.3.1. Giriş ve Çıkış Montajı... 9 3.3.2. Görüntüleme Penceresinin Montajı... 9 3.3.3. Pompa Kurulumu... 10 3.3.4. Mekanik Çift Yönlü Vana Kurulumu... 11 3.3.5. Doğrudan Boşaltma Borusunun Kurulumu... 11 3.3.6. Basınçlı Temizleme Hattı Kurulumu... 12 3.3.7. Dolum Cihazı Kurulumu... 13 3.3.8. Vidalı Tip Vana Kurulumu... 13 3.3.9. SonicControl Sensör Kurulumu... 14 3.3.10. Uzaktan Kumanda Kurulumu... 15 2

3.4. Kontrol Ünitesi Montajı ve Başlatması... 16 3.4.1. Sistem Tipi E için Kontrol Ünitesi Montajı... 16 3.4.2. Elektrik Bağlantıları Kurulumu... 16 3.4.3. Kontrol Ünitesi Başlatma... 18 3.5. İlk Dolum ve Basınç Testi... 20 3.5.1 E Tipi Sistem İşlev Kontrolü... 20 4. İşletim... 21 4.1. E tipi sistemin açılışı... 22 5. Boşaltma... 22 5.1. E tipi sistem boşaltımı... 23 6. Ayarlar... 25 7. Teknik bilgiler... 29 7.1. Genel teknik bilgi/bağlantı değerleri... 29 7.2. Torklar... 29 7.3. Ön koşullar/ hesaplama temelleri... 30 7.4. Bağlantılar... 30 7.5. Boyutlandırılmış Çizim ve Ağırlık Tablosu... 31 7.6. Ayarlar (boşaltma zamanları)... 32 8. Bakım... 33 8.1. Bakım Aralıkları... 33 8.2. SonicControl Bakımı (opsiyonel)... 33 8.3. Onarım... 34 8.4. Yağ Ayırıcı Temizliği... 36 EU Uygunluk belgesi (CE Sertifikası) 3

Giriş 1. Giriş Sayın müşteri, Ürünlerimizden birini seçtiğiniz için teşekkür ederiz. Ürün, gereksinimlerinizi tamamen karşılayacaktır. Sorunsuz ve başarılı bir montaj süreci diliyoruz. Mümkün olduğunca yüksek kalite standartlarını tutmaya çalışırken, yardımınıza güveniyoruz. Ürüne ekleyebileceğimiz her türlü gelişmeyi lütfen bize bildirin. Herhangi bir sorun yaşadığınızda bizimle temasa geçebilirsiniz. 1.1. Ürün Tanımı, Genel Yağ ayırıcı sistem EN 1825 e uygun olarak tasarlanmıştır. Atık, herhangi bir zamanda ve çalışmayı kesmeden çekilebilir/ pompalanabilir. Modele bağlı olarak, yağ ayırıcı sistem, bir elektrik kontrol sistemi ve çeşitli kontrol vanaları ile donatılmıştır. Gözetleme penceresi, tankın içinde toplanan yağın gözle kontrolüne olanak sağlar. 1.2. Sistem Tipi Özellikleri E tipi yağ ayırıcı özellikleri aşağıda verilmiştir. Sistem tipi (montaj için işaretleme) Kontrol ünitesi tipi F EasyClean PV+S Mix & Pump PV+S Çift yönlü vana, manuel - Çift yönlü vana, elektrikli X 2 selenoid vana X Uzaktan kumanda** X* Gözetleme penceresi Doldurma cihazı Doğrudan boşaltma vanası X X X *Opsiyonel **Kablolu Uzaktan Kontrol 1

Giriş 1.3. Ürün Plakası Yağ ayırıcı sistem ürün plakası bilgileri 10 Donanım revizyon durumu 52 Malzeme tanımı 53 Malzeme numarası 55 Standart 56 Serbest metin/açıklama 57 Serbest metin/açıklama 58 Serbest metin/açıklama 59 Serbest metin/açıklama 75 Serbest metin/açıklama 76 Malzeme 77 Onay 78 Brüt ağırlık 79 Üretim tarihi 80 Sipariş numarası Şekil 1 Kontrol tipi plaka bilgileri 1 Kontrol ünitesi gösterimi 2 Kontrol ünitesi malzeme numarası 3 Bağlantı voltajı ve bağlantı frekansı 4 Akım tüketim aralığı 5 Koruma sınıfı (IP) 6 Kontrol ünitesi seri numarası 7 Kontrol ünitesi yedek parça numaraları 8 Tehlike işareti (elektrik kontrol ünitesi) 9 Koruma sınıfı I- koruyucu topraklama 10 CE işareti 11 Sorunlu elektrik cihaz malzemesievsel atıklarla birlikte atmayınız 12 Donanım revizyon durumu Şekil 2 2

Giriş 1.4. Tedarik alanı - Yağ ayırıcı sistem (bakınız 1.6) - İşletim ve bakım talimatları 1.5. İşletim ve Bakım Talimatları Açıklamaları Sembol ve işaretler Metnin içinde çizim referansı Çizim referansı Çalışma basamağı Numaralandırılmış sıra içinde çalışma basamağı Liste İtalik/ Kontrol menüsündeki bölüm/parça referansı Dikkat: Kişiler ve malzemeye karşı risk uyarısıdır. Bu işaretlenmiş sembollü talimatlara uyulmaması, ağır yaralanmalara ve maddi hasara yol açabilir. Not: Önemli teknik notlar Kontrol ünitesi işletme talimatlarını olabildiğince okunaklı yapmak adına, standart kabul edilen ve bariz olan detayları vermekten kaçındık. Örneğin bölümlerden biri, mesela bakım, seçilecekse İmleç aşağı getirilir Maintenance (bakım)seçilir OK tuşuna basılır Basitçe şu talimatı içerir SelectMaintenance ( bakımı seçiniz ) 3

1.6. Parça Montajları ve Fonksiyonel Özellikler F Tipi Sistem İçin Örnek Gösterim Giriş 11 Gözetleme penceresi 13 Ürün plakası 16 Giriş* 17 Doldurma cihazı 18 Doğrudan boşaltma borusu 22 Basınçlı Temizleme hattı 24 Pompa(temizleme ve parçalama) 26 Geçiş vanası 27 Çalıştırıcı motor değiştirme vanası 28 Kontrol ünitesi 30 Denetim kapağı 35 Çıkış* *Giriş ve çıkış karşılıklı olarak yer değiştirebilir Şekil 3 4

Giriş 1.6.1. Kontrol Ünitesi E tipi sistem için PV+S kontrol ünitesi Genel Noktalar Menü kontrolü çalışma modu ve bekleme moduna sahiptir. Eğer 60 saniyelik süreçte herhangi bir tuşa basılmazsa, bekleme modu otomatik olarak aktifleşir ve ekranın arka plan aydınlatması kapanır. 64 LED İşletime Hazır 66 Yukarı Ok Menüde Kaydırma 67 Aşağı Ok Menüde Kaydırma 68 ESC Girişi silmek, geri 69 LED Alarm LED 70 Başla/Durdur Boşaltma işletim başlat/durdur 71 Alarm Sesli alarm bildirimi 72 OK Giriş onaylama;sonraki seviye 73 LED Pompa çalışma LED Şekil 4 Görüntü 74 Menü sayısı 75 Menü İsmi Şekil 5 5

Güvenlik 2. Güvenlik 2.1. Doğru Kullanım Yağ ayırıcı sistem sadece yağı ve atıkları atık sudan arındırmak için tasarlanmıştır. Bu sistem, patlayıcı potansiyeli olan ortamlarda kullanılmamalıdır. - Dönüşüm ya da ekleme - Orijinal olmayan yedek parçaların kullanımı - Üretici tarafından onaylanmayan şirketler ya da kişiler tarafından onarım yapılması Yukarıdaki durumlardan herhangi biri, üreticinin bilgisi dışında ve yazılı onay olmadan gerçekleşirse, ürün garanti kapsamından çıkar. Kessel yağ ayırıcı sistemlerine sonradan yapılacak eklemelerin, Kessel in müşteri servislerine yaptırılması zorunludur. 2.2. Personel Seçimi ve Yeterliliği Yağ ayırıcı sistemi işletecek olan kişiler - En az 18 yaşında olmalı - İlgili görevler için yeterince eğitilmiş olmalı - İlgili teknik kurallar ve güvenlik düzenlemeleri takip edilmeli Patron/ işletmeci aşağıda belirtilen personellerde aranan özelliklere karar vermeli: - İşleten personel - Bakım personeli - Onarım personeli Patron/ işletmeci yağ ayırıcıda çalışacak personelin niteliklerinden emin olmalıdır. Nitelikli personeller, eğitim ve deneyimleriyle olduğu kadar, gerekli talimatlar, geçerli standartlar ve kaza önleyici düzenlemeler hakkındaki bilgisiyle, gereklilikleri yerine getirirken olası tehlikeleri fark edebilir ve önleyebilir. Elektrikli parçalarla çalışma işini, özel eğitilmiş uzman personeller, kaza önleyici düzenlemeler çerçevesinde gerçekleştirmelidirler (UVV). 6

Güvenlik 2.3.Teşkilata Ait Güvenlik Önlemleri İşletim ve bakım talimatları daima yağ ayırıcı sistemine yakın bir yerde bulundurulmalıdır. 2.4. Üründen Kaynaklanan Riskler 2.4.1. Elektrik Akımı ve Kablo Tehlikeleri Tüm çalışan parçalar, istenmeyen temaslara ve etraftan gelebilecek su sıçramalarına karşı korunmalıdır (IP 25). Yuva kapağından önce, fişler ve kablolar açılmalı ve voltajsız olmalıdır. Elektrik parçalarla sadece uzman personel ilgilenebilir. (bakınız 2.2) Yağ ayırıcının elektrikli parçaları, su baskınlarına karşı emniyetli değildir. VDE 0100 ünitedeki tüm elektrik işlerine uygulanır. Üniteye 30 ma dan az artık akımla çalışan koruyucu cihaz (RCD) sağlanmalıdır. Kontrol ünitesi çalışmalı ve açılmamalıdır. Nitelikli elektrikçi tanımı VDE015de yapılmıştır. 2.4.2. Pompa(lar)da Isınma Sonucu Oluşan Tehlikeler Pompaların çalıştırma motorları uzun süre çalışırsa, sıcaklık 70 o C ın üzerine çıkabilir. Temas halinde yakma riski oluşur. 2.4.3. Sistemi boşaltırken kayma tehlikesi Temizleme işlemi esnasında yağlı sıvı ve/veya yağın kendisi zemini ıslatabilir. Bu durum, kayma tehlikesiyle sonuçlanır. Daima, sızan sıvı ve/veya yağı anında temizleyin ve uygun ayakkabı giyin. 2.4.4. Atık suyla temas halinde enfeksiyon riski Atık su bakteri içerir. Mukoza, gözler ve yaralarla temas halinde veya vücuda emilmesi durumunda enfeksiyon riski ortaya çıkar. Atık suyla temas eden her yer derhal temizlenmeli, kirli giysiler değiştirilmelidir. Kişisel koruyucu ekipmanlar giyilmelidir. 7

Kurulum 3. Kurulum 3.1. Kurulum İçin Yer/Çalışma Önerileri - İyi havalandırılmış bir oda ve montaj için gerekli yükü taşıyabilecek bir alan olmalıdır. - Oda sıcaklığı en az 15 o C olmalıdır. - Birleşik süzgeçli sızdırmaz zemin kaplaması olmalıdır. - Sıcak ve soğuk su bağlantıları olmalıdır. - Denetim kapaklarının temizlik esnasında açılabilmesi için yağ ayırıcı sistemden en az 60 cm fazla oda yüksekliği olmalıdır. - Yağ ayırıcı sistemin önünde en az 1 m serbest çalışma alanı olmalıdır. - Damıtma bölümü en az 1 m olan giriş. Atık su borusundan damıtma kısmına geçişte 2 tane 45 o dirsek 1 olmalıdır. - Giriş borusu 10m den uzunsa ayrıca bir havalandırma hattı konulmalıdır. - Çatal, kemik gibi nesneler, ayırma işlemini ve tortu sirkülasyon pompasını (isteğe bağlı) engeller veya zarar verir. Kaba parçacık filtresi önerilir. 3.2. Montaj Önerisi Şekil 6 1) Sifonların ve koku kapanlarının kurumasını önler. Daha az hava nüfuzu ve hareketi sağladığı gibi yağ ayırıcıda köpük ve koku oluşumunu önler. Şekil 6 8

3.3. Yağ Ayırıcı Sistem Kurulum/Montajı Kurulum Yağ ayırıcı sistemi doluyken ağırdır. Yeterli taşıma kapasitesi olan bir yere koyduğunuza emin olunuz (bakınız Teknik Bilgi, sayfa <?>). Yağ ayırıcı sistemi yeterli yük taşıyabilir bir yere kurunuz. Giriş <16> ve çıkış <35> bağlantıları yer değiştirebilir. Borular ve Ek parçalar için delikler, delme adaptörü kullanılarak hazırlanmalıdır. Tüm conta yerleri planlanmalı, delme kenarları uygun sızdırmazlık elde etmek için çapaksız olmalıdır. Delme hızı*, kesme yüzeyinde ısıl deformasyon olmayacak şekilde seçilmelidir. *Öneriler: 500 m/s ( delme adaptörü hızı 1300 rpm ve Ø 120 mm, Ø 120 mm= KESSEL-Art. no.50101) Torklar ve vida bağlantıları Bölüm 7. 2 de verilmiştir. Bu listenin dikkate alındığına emin olunuz. Montajlama Sırası Özel çalışma aşamaları; sistem tipine göre belirtilmiştir. ( bakınız Bölüm 1. 2) 3.3.1. Giriş ve Çıkış Montajı Giriş <16> ve çıkış <35> boru bağlantılarının ana montaja kurulumu; Eğer giriş ve çıkış bağlantıları karşılıklı yer değiştirecekse, parçaları, vidalar <55> ve sızdırmazlık contalarıyla<47> birlikte kaldırın ve bu parçalara göre değiştirin. Sızdırmazlık contalarının yeteri kadar yağlanmış olduğuna emin olunuz. 3.3.2. Görüntü Penceresi Kurulumu Şekil 7 Delme adaptörü kullanınız (Ø 162 mm) Vida<57> yardımıyla görüntüleme penceresini<11> ve contaları<56> sabitleyin. 3.3.2 Görüntüleme Penceresinin Montajı Şekil 8 9

Kurulum 3.3.3 Pompa Kurulumu Optimum sızdırmazlık için sondaj kenarları çapak olmamalı Sıyrıklı alan (delme adaptörü, Ø 118 mm) içindeki sondaj delikleri<c> hazırlanır. Tam yuvarlak conta<40> sondaj deliklerine yerleştirilir. Pompa için emme borusu bağlantısı<21> tam yuvarlak contaya yerleştirilir. Şekil 9 Pompa<24> ses emici keçeye<33> yerleştirilir ve emme borusu bağlantısı<21> kelepçelerle<37> 3.4. Kontrol Ünitesi ve bağlantı Montajı ve parçalarıyla<38> Başlatması bağlanır. Pompa ve ses emici keçeyi zemine sürgüleyin(mevcut olan bağlantı malzemesini kullanarak) Elektrik bağlantıları kontrol ünite kurulumu için açıklanmıştır. Şekil 10 10

Kurulum 3.3.4 Mekanik Çift-Yönlü Vana Kurulumu Vanayı<26> kelepçeleri<37> ve bağlantı parçalarını<38> kullanarak pompaya sabitleyin. Vidaları<41> kullanarak işletici motoru<27> vanaya yerleştirin. Şekil 11 3.3.5 Doğrudan Boşaltma Borusunun Kurulumu Vidayı<42> ;ek kelepçeyi <34> sistem tankının üzerindeki yuvaya<a> yerleştirmek için kullanın. Doğrudan boşaltma borusunu<18> ek kelepçeye<34> gevşek olacak biçimde yerleştirin. Doğrudan boşaltma borusunu vanaya yerleştirmek için kelepçeleri<37> ve bağlantı parçalarını<38> kullanın. Ek kelepçeyi <34> sıkıştırın. Örnek elektrikli çift yönlü vana gösterimidir. Şekil 12 11

Kurulum 3.3.6 Basınçlı Temizleme Hattı Kurulumu Versiyona göre; basınç temizleme hattı 2 ya da 3 parçadan oluşur. Nominal boyutu 10 olan yağ ayırıcı; 2 üst basınçlı temizleme hattı<36> donatılmıştır.( Y-Parça; bağlantı parçası<38> den sonra) Delme adaptörü (Ø 110 mm); ayırıcı tankta dairesel açıklık <C> yapmak için kullanın. Vidayı<42> ;ek kelepçeyi <34> sistem tankının üzerindeki yuvaya<a> yerleştirmek için kullanın. Alt basınçlı temizleme hattını<22> ek kelepçeye<34> gevşek olacak biçimde yerleştirin. Alt basınçlı temizleme hattını<22> vanaya yerleştirmek için kelepçeleri<37> ve bağlantı parçalarını<38> kullanın. Ek kelepçeyi <34> sıkıştırın. Şekil 13 Üst basınçlı temizleme hattını<36> alt basınçlı temizleme hattına<22> yerleştirmek ve sistem tankını yuvaya yerleştirmek için kelepçeleri<37> ve bağlantı parçalarını<38> kullanın. Şekil 14 12

Kurulum 3.3.7 Dolum Cihazı Kurulumu Optimum sızdırmazlık için sondaj kenarları çapak olmamalı Vidayı<42> ;ek kelepçeyi <34> sistem tankının üzerindeki yuvaya<a> yerleştirmek için kullanın. Dolum cihazı için yuvada dairesel açıklık <B> kesilir. (Delme adaptörü, Ø 70 mm). Tam yuvarlak conta<45> sondaj deliklerine yerleştirilir. Dolum cihazını <17> tam yuvarlak contaya yerleştirin ve ek kelepçeye <34> vidalayın. Şekil 15 3.3.8 Selenoid Vanaların Kurulumu Vana yatay şekilde kurulmalıdır. Selenoid vanalar <51> gösterilen şekilde kurulur ve su borularına( soğuk/sıcak 1 ) gereğince bağlanır. Elektrik bağlantıları, kontrol ünite kurulumunda açıklanmıştır. 1) Sıcak su (opsiyonel - önerilir) Şekil 16 13

Kurulum 3.3.9 SonicControl Sensörünün Kurulumu(Opsiyonel) Çıkış tesisatının üzerindeki muayene kapaklarını açın. Şekilde gösterildiği gibi; sensör tutucuyu<44> çıkış tesisatına<43> vidaları<45> kullanarak yerleştiriniz. Sensörü<42> dirseğe yerleştirin ve durducuya <81> karşı çevirin. Dairesel açıklık<a> (Ø 19 mm) hazırlayın ve sağlanan kablo kanalını yerleştirin. Şekil 17 Kablo kanalları<58> boyunca sensör kablosunu çevirin. Kablo kanallarının tam anlamıyla yerleştiğinden emin olun ve vidayı kapatın. Bakım amacıyla; yaklaşık 1 m kabloyu bırakın böylece sensör tank sisteminden çekilebilsin. Easy Clean yağ ayırıcılarının inlet/outlet(giriş/çıkış) larının değiştirilmesi durumunda; SonicControl yağ ayırıcnın dışına yerleştirilmelidir. Bunun başarılı olması için;yağ ayırıcının içindeki kör tapa ve yağ ayırıcının dışındaki kablo soketi(a)(m16x1.5) yer değiştirilir. Muayene kapağı kapatılır. Şekil 18 14

Kurulum Şekil 18a 3.3.10 Uzaktan Kumanda Kurulumu Aşağıdaki gibi uzaktan kumanda ünitesini gerekli konuma yerleştirin. Dübel dişli vidaları uzaktan kumanda onlara bağlı olabilecek şekilde monte edin. Sondaj şablon arz kapsamı dahilindedir. Elektrik bağlantıları, kontrol ünite kurulumunda açıklanmıştır. Şekil 19 15

Kurulum 3.4 Montaj ve Kontrol Ünitesinin Başlatılması 3.4.1. Sistem Tipi E için Kontrol Ünitesi PV+S kontrol ünitesi için kurulum yeri seçiniz. (pompa kablosu uzunluğunu dikkate alınız.) Dikkat, elektrik akımına dikkat ediniz! Kontrol ünitesi, sadece şebeke bağlantısı koptuğunda açılmalıdır. Ana şalteri <23> kapalı konuma getiriniz. Vidaları<25> gevşetiniz. Gövdeyi açınız. Köşelerdeki tüm bağlantı olasılıklarını kullanarak, gövdeyi belirlenen yere monte ediniz. Tedarik kapsamı içinde bir delme şablonu vardır. Şekil 20 3.4.2. Elektrik Bağlantıları Kurulumu Bağlantıları aşağıdaki kablo şemasına göre kurunuz (kontrol ünitesi gövde kapağında) 16

Kablo Şeması Kurulum 17

Kurulum a Şebeke b Pompa c İşletici Motor d Sıcak Su Vanası e Soğuk Su Vanası f1 Serbest potansiyel kontak anahtar Uyarı f2 Serbest potansiyel kontak anahtar Alarm g İşletme Motoru Limit Düğmesi h SonicControl Sensörü( Opsiyonel) ı Uzaktan Kumanda Bağlantısı( Opsiyonel) Gövdeyi kapatınız. Vidaları <25> sıkınız. 3.4.3. Kontrol Ünitesi Başlatma Pompaların kuru çalıştırılmadığından her zaman emin olunuz. Başlat/Durdur tuşuna basmayınız. Ürün plakasında verilen özeliklere göre bir nominal size (NS) belirleyiniz ve bunun için DIP anahtarını gösterildiği gibi yapınız( panonun en üst sağ köşesi) Eğer görüntüde başlatma( menü 3.8.1) teklif edilmiyorsa; kontrol ünitesi henüz başlatılmıştır. Bu durumda; parametre ayarları( aşağıdaki listeye göre) işletim menüsü kullanılarak kontrol edilmelidir.( kontrol ünitesinin çalışması ve menü sayfasının çalışması için <?>) Başlatma esnasında aşağıdaki girdiler beklenmektedir: - Language (Dil) - Date/Time (Tarih/ Saat) - SonicControl - Standart - Nomimal Boyut - Pompaların Sayı ve Kapasiteleri Language OK tuşuna basın. Gerekli dil seçmek ve OK a basarak onaylamak için imleçleri kullanın, Date/Time (Tarih/Saat) Menüsü gösterilir. 18

Kurulum Date/ Time( Tarih/ Saat) Parlamakta olan sayılarla sırayla tarih ve saat kısmını ayarlayın ve onaylamak için OK a basın. Son girişten sonra, Nominal boyut menüsü belirir. Eğer SonicControl sensörü yerleştirilmişse; son girişten sonra SonicControl/menü görüntülenir. Yoksa; Standard menü görüntülenir. Boşlatma için tarih( Bakım Tarihi,90 gün) otomatik olarak kaydedilir.( bakınız menü 2.4, Bölüm 6.3 Nasıl Değiştirilmeli ) SonicControl Sensörü Eğer SonicControl sensörü(opsiyonel) bağlanırsa, soruyu yes (evet) ile cevaplayın yoksa no (hayır) cevabını verin ve Standart menü gösterilsin. Eğer yes( evet) derseniz; Şifreyi girin( KESSEL den temin edilmeli) Görüntüden sistem tipini seçin ve OK a basarak onaylayın, Standart Menü görüntülenecektir. Standart Euro Standard 1825( Avrupa Standart 1825) i seçin ve OK a basarak onaylayın, Nominal Size( Nominal Boyut) görüntülenecektir. Nominal Boyut Plaka tipi detaylarına göre Nominal Size( Nominal Boyut) u seçin ve OK a basarak onaylayın, Number of The Pumps( Pompa Sayıları) görüntülenecektir. Pompa Sayısı Number of Pumps/ Pump Capacity( Pompa Sayısı/ Pompa Kapasitesi) ( bakınız pompa(ların) plaka tipi) seçiniz ve OK a basarak onaylayın, başlatma tamamlanır ve Menu System Information with the settings just made ( Ayarları yapılmış Sistem Bilgileri Menüsü) görüntülenir. SonicControl Kalibrasyonu SonicControl Sensörünün kalibrasyonu Ayırıcıyı temiz su ile tahliye çıkışının alt köşesine kadar doldurun Ayırıcı çalışmıyorken kalibrasyon yapın. 19

3.5. İlk Dolum ve Basınç Testi Kurulum Yağ ayırıcının içerisinde pislik ya da harici madde olmadığından emin olunuz. Yağ ayırıcı sistemi su 1 ile doldurunuz.(çıkıştaki sistem taşma seviyesine<35> kadar) Basınç testini yapmak için; bunları yapmalısınız; Muayene kapaklarının ikisini de açın. Uygun bir araç kullanarak giriş ve çıkışı kapatın. Yağ ayırıcıyı tamamen 2 su ile doldurun ve sızıntı olmadığından emin olun. Giriş ve çıkışları fonksiyonel tekrarlayın 3.5.1. F Tipi Sistem İşlev Kontrolü Pompanın fonksiyonu/temizlik ve parçalaması kontrolü Kontrol ünitesi PV+S i açınız. Start/Stop(Başlat/Durdur) tuşuna basın; Maintenance(Bakım) menüsü gösterilecektir. Automatic Operation( otomatik İşletme) seçeneğini seçin ve OK a basın, Select Automatic Operation ( Otomatik İşletme Seçimi) görüntülenecektir. OK a basın, otomatik işletmeyi başlatın, zaman süresi dolduktan sonra(ekranda görüntülenir) pompa çalışmaya başlar. Basınçlı temizleme hattını<22> boyunca suyun sistem tankına pompalandığından emin olmak için görüntüleme penceresinden görsel muayene yapın. İki kez ESC tuşuna basın ve OK tuşuna basarak Cancel emptying? ( Boşaltma iptal) i onaylayın, pompa durur ve işleme hazırdır. Değiştirme vanası işletim motorunun çalışmasının kontrolü Maintenance ( Bakım) menüsünden aşağıdakileri ayarlamaları yapın; Manuel İşlem => Kısım Boşaltma işletici motor vanayı sağa doğru hareket ettirir, daha sonra pompa çalışmaya başlar. Eğer pompa anında çalışmaya başlarsa, vana istenilen pozisyona getirilmiştir. ESC, Pompa kapalı => Karıştırma işletici motor vanayı ters yönde hareket ettirir, daha sonra pompa çalışmaya başlar. ESC,Pompa kapalı=> Kısım Boşaltma işletici motor vanayı ters yönde hareket ettirir, daha sonra pompa çalışmaya başlar. ESC,Pompa kapalı, işletici motoru işletime hazır. Şekil 22 20

Kurulum Sıcak su solenoidinin 1 çalışmasının kontrolü Maintenance ( Bakım) menüsünden aşağıdakileri ayarlamaları yapın; Manuel İşlem=>Durulama selonoid sebep olur. Dolum cihazı aracılığıyla, suyun sisteme ulaştığından emin olun. Soğuk su solenoidinin çalışmasının kontrolü Aşağıdaki ayarlamaları System Control Menü( sistem kontrol menüsü) nden yapınız; Maintenance ( Bakım)=>Manual Operation(Manuel İşlem) => Dolum Selonoid neden olur. Dolum cihazı aracılığıyla, suyun sisteme ulaştığından emin olun. SonicControl sensörünün çalışmasının kontrolü(opsiyonel) Aşağıdaki ayarlamaları System Control Menü( sistem kontrol menüsü) nden yapınız; Maintenance ( Bakım)=>Manual Operation(Manuel İşlem) => SonicControl=>Start Measurement?(Ölçüme Başla)=>OK; ölçüm yapıldı ve sonuçlar gösterildi. Eğer hata mesajı görüntülenmiyorsa, SonicControl sensörü çalışmaya hazırdır. Remote Control(uzaktan Kumanda) nın çalışmasının kontrolü(opsiyonel) Remote Control( Uzaktan Kumanda); kontrol ünitesiyle aynı çalışma prensibine sahiptir. Başlatma ve onaylanan işletme talimatına göre SonicControl ün işletme testini yapın. (Opsiyonel) F tipi sistem işletime hazır. 21

İşletim 4. İşletim Yağ ayırıcı yağı, petrolü ve çamuru atık sudan ayırır. Ayrılan maddeleri boşaltmak için farklı yöntemler ve/veya kontrol üniteleri, sistem tipine bağlı olarak kullanılır. 4.1. F Tipi Sistemin Açılışı Başarılı bir sistem kontrolünden sonra yağ ayırıcı sistem açılmaya hazır durumdadır (3.5.4 e bakınız).bu amaçla; Ana düğmeyi açınız*. Başarılı sistem testinden sonra, Menu 0 System Information(0-Sistem Bilgisi) ekranda belirir<65> ve yeşil LED <64> yanar; yağ ayırıcı sistem çalışmaya hazırdır. *Ana düğmeye sadece boşaltma esnasında ihtiyaç duyulur. Eğer açtıktan sonra menu 3.8.1 Language(Dil) açılırsa, başlatma yapınız.( 3.4.3.3) Şekil 23 1)Sıcak su (opsiyonel- önerilir) 5. Boşaltma Genel Noktalar Boşaltma Farklı sistem tipleri için boşaltma döngüleri ayarlıdır, Böylece orta dereceli bir kirlenme halinde sistem tankı tamamen boşaltılır ve olabildiğince temizlenir. Pompa dizaynı pompanın kuru çalışmasını imkansız kılar (istisna: ilk işletim ve geri işletime sokma). Temin edilen sıcak su 1 miktarının yanı sıra, defalarca çalışan pompa( pompa kapalı + temizleme ve parçalama) yaklaşık değerlere dayanır. Eğer temizleme sonucu tatmin edici değilse, çalışma sayısı kontrol menüsünden değiştirilebilir. 1) Hesaplamanın temeli: 3,6 m 3 /h yada 1 yarıçapında temin edilen su 1l/s. 22

Boşaltma 5.1. F tipi sistem boşaltımı Boşaltma Döngüsü Akış Diyagramı (Euro Standart 1825) Menüdeki ayar A Boşaltma süresi A1 Elle işletim (pompa çalışma süresi) A2 Sistem tankı dolumu (işleten aracılığıyla) B Vidanjör bağlanması C Pompa çalışması (temizleme ve parçalama) C1 Pompalama (vidanjöre pompalama) 1.6.1./-3/-6/-9/-12 C2 Pompalama (temizleme ve parçalama) 1.6.2./-5/-8/-11 D İşleten tarafından vana geçişi D1 Anahtar konumu, pompalama D2 Anahtar konumu, temizleme ve parçalama E Sıcak su* girişi(kısmi dolum) otomatik 1.6.4./-7/-10 G Boşaltma aşaması (bakınız 7.6( Boşaltma süresi) 133. sayfa) 1.6.13 *Önerilen Şekil 24 23

Boşaltma Otomatik İşletimde Boşaltma Otomatik işlem adımları manuel işlem ile bireysel başlatılabilir. Kontrol ünitesini açınız. Atık aracıyla direk boşaltma borusunun arasında hortum bağlantısı yapılır. Start/Stop(Başlat/Durdur) tuşuna basınız, Maintenance( Bakım) menüsü kurulur. Automatic Operation( Otomatik İşletme) yi seçiniz ve OK a basınız, Automatic Operation(otomatik işletme) görüntülenecek. Start automatic operation(otomatik işletim başlatma) yı seçin ve boşaltma iş akışı<a1> aktifleştirilsin. Fonksiyonlar çalışma sürelerini belirler. Sıcak su girişi ve değiştirme vanası şekil [42] deki gibi otomatik olarak çalıştırılır. Boşaltma aracındaki hortum bağlantısını kaldırın Sistem tankı boşaltımdan sonra tekrar suyla doldurulmadıysa (gözetleme penceresinin üst kenar seviyesi), yağlar ve askıda kalan maddeler serbestçe kanalizasyon sistemine akabilir. Gerekirse kontrol ünitesini kapatın. Boşaltma Kontrol ünitesini açınız. Vidanjörün çekme hortumuyla direk boşaltma borusunu bağlayınız. Automatic Operation( Otomatik İşletme) başlatılır. Zaman aşımından sonra<4> pompa otomatik olarak nominal boyuta karşılık gelen zaman süresince açık kalır. Bölüm-dolgu fonksiyonu aktifleştirilir. Sistem tankı boşaltımdan sonra tekrar suyla doldurulmadıysa (gözetleme penceresinin üst kenar seviyesi), yağlar ve askıda kalan maddeler serbestçe kanalizasyon sistemine akabilir. Sistem tankı tamamen boşaltıldığı zaman, çekme hortumunu vidanjörden çıkartınız Start Filling? ( dolum başlatma) fonksiyonu OK tuşuyla aktifleştirilir, sistem tankı soğuk suyla tamamen doldurulur. Filling Completed Succesfully! ( dolum başarıyla tamamlandı) mesajını OK a basarak onaylayın, Kontrol ünitesini kapatın. 24

6. Ayarlar, İşletim Menüsü 6.1 Kontrol Ünitesi PV+S Genel Noktalar Kontrol menüsü işletim modu ve bekleme moduna sahiptir. İşletim modunda; sistem ayarları gösterilmektedir ve işletim menüsünü kullanarak ekranda ayarlama yapılır. Eğer yaklaşık 60 saniye içinde hiçbir tuşa basılmazsa; bekleme modu aktifleşir ve ekran altı ışıklar kapanır. Ayarlar, İşletim Menüsü Menü için Yönlendirme Tuşları 66 Yukarı ok Menüde kayma 67 Aşağı ok Menüde kayma 68 ESC Girişi silme, Geri 72 OK Girişi onaylama, sonraki basamak Şekil 25 İşletim Modunun Aktifleşmesi Kontrol panelindeki OK<72> tuşuna basın, ekran alt ışıkları yanar ve başlatma ekranı System Information(Sistem Bilgisi) görüntülenir. OK<72> tuşuna basın, işletme menüsünde level 1(seviye 1 ) aktifleştirilir NOT: Konfigürasyona göre görüntü değişiklik gösterebilir. İlgili menü düzeyi sayısı<63> üst ekran çizgisinde sayı olarak gösterilmektedir. Şekil 26 25

Ayarlar, İşletim Menüsü İşletim Menüsü 0 Sistem Bilgisi 1 Bilgi 1.1 İşletim Süresi 1.1.1 Toplam İşletim Süresi 1.1.2 Pompanın Çalışma Süresi 1.1.3Pompanın Başlatılması değişimi(5s) 1.1.4 Güç Kesintisi 1.1.5 SonicControl Çalışma Süresi 1.1.6 Alarm Seviyesi Üzerinde İşletim 1.1.7 Alarm Sıcaklığı Üzerinde İşletim 1.1.8 Boşaltma Döngüsü Sayısı 1.2 Ruhsat 1.2.1 Güncel I&F 1.2.2 I&F öncesinde 1.2.3 I&F öncesinde 1.2.4. 1.3 SonicControl seçeneğinde ekran 1.4 Bakım Zamanı 1.4.1Son Bakım Ayırıcı 1.4.2Bir Sonraki Bakım Ayırıcı 1.4.3Son Bakım SonicControl 1.4.4Bir Sonraki Bakım SonicControl 1.5 Güncel Ölçülen Değerler 1.5.1 Döner Alan 1.5.2 Yüzey Kalınlığı 1.5.3 Sıcaklık 1.6 Parametreler 1.6.1 Kısım Boşaltma 1.6.2 Karıştırma 1.6.3Boşaltma 1.6.4 Doldurma 1.6.5 Karıştırma 1.6.6 Boşaltma 1.6.7 Doldurma 1.6.8 Durulama 1.6.9Boşaltma 1.6.10 Doldurma 1.6.11 Durulama 1.6.12 Boşaltma 1.6.13 Doldurma 1.6.14 Temizleme Programı 1.6.15 Legionalla Durulama Aralığı 1.6.16 Legionalla Durulama,Soğuk 1.6.17 Legionalla Durulama,Sıcak 1.6.18 Yüzey Kalınlığı Alarm Öncesi 1.6.19 Sıcaklık Alarmı 1.6.20 Ölçüm Aralığının Başlaması 1.6.21 Ölçüm Aralığının Sonlanması 26

1.6.22 Ölçüm Aralığı 1.6.23 Seviye Kıyaslama 1.6.24 Düzenli Boşaltma Aralığı 1.6.25 Uzaktan Kumanda Girişi 1.7 Ölçülen data 1.7.1 Kararlaştırılan Sıcaklık ve Son Yüzey Kalınlığı 1.7.2 Kararlaştırılan Sıcaklık ve Son Yüzey Kalınlığı Öncesinde 1.7.3 Kararlaştırılan Sıcaklık ve Son Yüzey Kalınlığı Öncesinde 1.7.4 1.8 Boşaltma 1.8.1 Son Boşaltma Döngüsü 2 Bakım 2.1 Manuel İşletim 2.1.1 Kısım Boşaltma 2.1.2 Karıştırma 2.1.3Boşaltma 2.1.4 Doldurma 2.1.5 Karıştırma 2.1.6 Boşaltma 2.1.7 Doldurma 2.1.8 Durulama 2.1.9Boşaltma 2.1.10 Doldurma 2.1.11 Durulama 2.1.12 Boşaltma 2.1.13 Doldurma 2.1.14 Saat Yönü Tersi Rotasyon 2.1.15 SonicControl 2.2 Otomatik İşletim 2.3 SDS 2.3.1 Test Pompası 1 2.3.2 Test İşletici Motoru 1 2.3.3 Test Pompası 2 2.3.4 Test İşletici Motoru 2 2.3.5 Test Pompası 3 2.3.6 Test İşletici Motoru 3 2.4 Bakım Zamanı 2.4.1Son Bakım Ayırıcı 2.4.2Bir Sonraki Bakım Ayırıcı 2.4.3Son Bakım SonicControl 2.4.4Bir Sonraki Bakım SonicControl 2.5 Uzaktan Kumanda Temizliği 2.5.1 Temizlik Periyodu 2.5.2 Devre Dışı Bırakma 3 Ayarlar 3.1 Parametreler 3.1.1 Kısım Boşaltma 3.1.2 Karıştırma 3.1.3Boşaltma Fabrikanın Müşteri Servisi Onayıyla Ayarlama Yapın 3.1.4 Doldurma 3.1.5 Karıştırma 3.1.6 Boşaltma 3.1.7 Doldurma 3.1.8 Durulama 3.1.9Boşaltma 3.1.10 Doldurma 3.1.11 Durulama 3.1.12 Boşaltma 27

3.1.13 Doldurma 3.1.14 Temizleme Programı 3.1.15 Legionalla Durulama Aralığı 3.1.16 Legionalla Durulama,Soğuk 3.1.17 Legionalla Durulama,Sıcak 3.1.18 Yüzey Kalınlığı Alarm Öncesi 3.1.19 Sıcaklık Alarmı 3.1.20 Ölçüm Aralığının Başlaması 3.1.21 Ölçüm Aralığının Sonlanması 3.1.22 Ölçüm Aralığı 3.1.23 Seviye Kıyaslama 3.1.24 Düzenli Boşaltma Aralığı 3.1.25 Uzaktan Kumanda Girişi 3.2 Kayıt Profili 3.2.1 Parametreleri Kaydet 3.2.2 Parametreleri Yükle 3.3 Tarih/ Saat* 3.4Pompaların Sayısı* 3.4.1 1 Pompa 4-6.4.A 3.4.2 2 Pompa 4-6.4.A 3.4.3 1 Pompa 4-5.8.A 3.4.4 2 Pompa 4-5.8.A 3.5 Standart* 3.5.1 DIN 4040 3.5.2 Zeminde DIN kurulumu 3.5.3 Avrupa Standart 1825 3.5.4 Zeminde Avrupa Standart 1825 Kurulumu 3.6 Nominal Boyut* 3.6.1 NS 2 3.6.1 NS 3 3.6.1 NS 4 3.6.1 NS 7 3.6.1 NS 10 3.6.1 NS 15 3.6.1 NS 20 3.6.1 NS 25 3.6.1 NS 30 3.6.1 NS 35 3.6.1 NS S 3.7 İletişim 3.7.1Firma İsmi 3.7.2Numarası 3.7.3 Modem Tipi 3.7.4 PİN 3.7.5 İleti -Elektrik Dağıtım Tablosu 3.7.6 İleti- Hedef 1 3.7.7 İleti- Hedef 2 3.7.8 İleti- Hedef 3 3.7.9 Durum 3.8 Dil* 3.8.1 Almanca 3.8.2 İngilizce 3.8.3 Fransızca 3.8.4 İtalyanca 3.8.5 Hollanda 3.8.6 Lehçe 3.9 Gelişmiş Mod 3.9.1 Gecikme 28

3.9.2 Çalışma süresi limiti 3.9.3 İletkenlik 3.9.4 Yoğunluk 3.9.5 Deklanşör 3.9.6 SNR 3.9.7 Gürültü 3.9.8 Kuru Alarm Sensörü 3.10 Yeniden Kurulum 3.11 SonicControl* 3.12 SonicControl Kalibrasyonu 3.12.1 Dolu Tank Kalibrasyonu 3.12.2 Kalibrasyonsuz 1.12.3 Gelişmiş Modda Kalibrasyon *Kontrol ünitesinin yeniden kurulumdan sonra ve başlatma süresince bu parametrelerin girilmesi gerekmektedir. Teknik Bilgiler 7.Teknik Bilgiler 7.1 Genel Teknik Bilgi / Bağlantı Değerleri İşletim voltajı 400 V AC 50 Hz Pompa bağlantı değeri 400 V AC 50 Hz Pompa ağırlığı Yaklaşık 27 kg Pompa Kapasitesi 3.0 kw Yedek güç (kontrol ünitesi) Yaklaşık 5 W Koruma sınıfı (tüm sistem) IP 54 Gerekli sigorta C 16A VDE 0100e uygun FI 30 ma 7.2. Torklar Açıklama/kullanım Tork Nm Anahtar büyüklüğü Kapı menteşesi A2 parlak 6x40 vida 4.5 ±0.5 T30 PT-vida 100x30 A2 7 T50 PT-vida KB60x30 WN 1411 4.5 ±0.5 T30 Profil kelepçesi/sistem tankı 3 ISK 10mm üzerinde Altıgen güvenlik vidası M8x30 10 Anahtar soketi 13 mm Boru kelepçesi D=120 8-10 Anahtar soketi 13 mm Boru kelepçesi D=84 8-10 Anahtar soketi 13 mm PT- altıgen vida K80x40 WN 1447 5.5 ±0.5 Anahtar soketi 13 mm 29

Kablo tipi Koruma Fiş bağlantısı Kablo uzunluğu m Maksimum uzunluk Uzatma Teknik Bilgiler 7.3. Ön Koşullar / Hesaplama Temelleri Yağ ayırıcı sistem işletim (boşaltım) parametreleri aşağıdaki gibidir: Vidanjörün pompalama miktarı (çekme kapasitesi) 10 l/s = 36 m³/h. Soğuk/sıcak su miktarı 1 l/s (DN 25 yada 3.6 m 3 /h) Oda sıcaklığı en az 15 C. 7.4. Bağlantılar Uzaktan kumanda Uzaktan kumanda KÜ M+S LIYCY 3x0.34 mm² H05VV-F 3x1.0mm² Kablo takılı değil Doldurma aracı 1 Selenoid vana 1 Basınçlı temizleme hattı bağlantısı Storz-B bağlantısı 2 Evet Kelepçe bağlantı 15 100 m Uzatmayınız-yerini değiştiriniz Hayır İki kutuplu topraklı fiş 1.25 100 m Uzatmayınız- NYM 3x1.5mm² veya Ölflex Classic 110 yer değiştiriniz - 40 m NYM 5x2.5mm² maksimum uzunluk ile kurulum (tüm sisteme bağlı- nom. kapasite) DN 70E kaynak manşon Plasson manşon PN 10 2 vidalı kelepçeli bez hortum * Kontrol ünitesi 30

Nominal Boyut DN OD a Montaj l Montaj b b1 h1 h2 h3 h4 Atık su içeriği çamur kapanı Atık su içeriği ayırıcı Yağ ayırıcı Toplam hacim Yağ tabakası kalınlığı 100% Çamur tabakası kalınlığı 50% Teknik Bilgiler 7.5.Boyutlandırılmış Çizim ve Ağırlık Tablosu Şekil 27 NS 2 100 110 1500 1735 680 860 985 1055 1435 1765 200 I 400 I 100 I 600 I 170 195 NS 3 100 110 1500 1735 680 860 985 1055 1435 1765 300 I 300 I 120 I 600 I 170 263 NS 4 100 110 1880 2115 680 860 985 1055 1435 1765 400 I 400 I 160 I 800 I 170 275 NS 7 150 160 1910 2145 940 1130 1185 1255 1655 1890 700 I 650 I 280 I 1350 I 210 325 NS 10 150 160 2590 2820 940 1130 1185 1255 1655 1890 1000 900 I 400 I 1900 210 338 PVS için boş ağırlık (kg) NS 2 160 NS 3 165 NS 4 178 NS 7 226 NS 10 272 NS2 NS3 NS4 NS7 NS10 Sıcak su ihtiyacı 375 375 500 844 1188 Toplam su miktarı 600 600 800 1350 1900 Toplam atık hacmi( atık su+sıcak su) 975 975 1300 2194 3088 Soğuk lazer talebi( çıkış açıklığının en üst köşeni doldurmak için) 505 505 645 1225 1660 31

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Fonksiyon Kısmi boşalt Karıştır Boşalt Doldur Karıştır Boşalt Doldur Çalkala Boşalt Doldur Çalkala Boşalt Doldur Yön değiştirme vanası Boşalt Çalkala Boşalt Çalkala Çalkala Boşalt Çalkala Çalkala Boşalt Çalkala Çalkala Boşalt Boşalt NS 2 15 70 35 132 35 10 132 25 10 132 15 10 600 NS 3 15 70 35 132 35 10 132 25 10 132 15 10 600 NS 4 30 190 80 160 180 20 160 180 20 160 180 20 800 NS 7 45 215 110 220 110 20 220 75 20 220 40 20 1350 NS 10 65 305 155 266 150 25 266 100 25 266 50 25 1900 Pompa Açık Açık Açık Açık Açık Açık Açık Açık Açık Sıcak su vanası Açık Açık Açık Açık Soğuk su vanası Açık Not Su seviyesini 30 cm azaltınız Pompa boş çalışana kadar Yaklaşık 25 cm doldurma yüksekliği Pompa boş çalışana kadar Yaklaşık 25 cm doldurma yüksekliği Pompa boş çalışana kadar Yaklaşık 25 cm doldurma yüksekliği Pompa boş çalışana kadar Sistem taşana kadar Teknik Bilgiler 7.6. Ayarlar (Boşaltma Zamanları) Kolon A: Boşaltma basamakları Kolon B: Çalışma zamanları (Sistem değişkeni F ile menü 3.1.1 den 3.1.13 e ayarlanabilir) Program basamaklarının her biri, referans zamanına 0 konularak çıkarılabilir.basma yüksekliğinden sonra, sıcaklık, su basıncı ve zaman optimize edilir.süreler; pompalama yüksekliği, sıcaklık ve su basıncına göre optimize edilmelidir. DN 25 selenoid vana üzerindeki akış 1 l/s olmalıdır, sapmış giriş oranları durumunda dolum süreleri kontrol ünitesinden uyarlanmalıdır. 32

Bakım 8. Bakım Muhafaza kapaklarında önce fişler ve kablolar açılır, voltajsız olmalıdırlar. Elektrik elemanlarıyla, uzman personel çalışmalıdır. 8.1. Bakım Aralıkları Yağ ayırıcı için bakım tarihi menüden 2. Maintenance / 2.4 Maintenance date (bakım/bakım zamanı) bölümünden ayarlanabilir. 12 aylık bir süre otomatik olarak ayarlanır, hesaplama cihaz başlangıç tarihinden itibaren yapılır. Bu, herhangi bir zamanda değiştirilebilir. Yağ ayırıcı sistem bakımının yılda bir kez bu konuda nitelikli* bir kişi tarafından yapılması zorunludur. Boşaltmaya ek olarak aşağıdaki işlemler de yapılmalıdır: * Nitelikli kelimesi yetkili servis çalışanlarını ya da bu konuda eğitimi, bilgisi ve deneyimi ile bu alandaki gelişmeleri ve testleri profesyonel olarak gerçekleştirmeyi garanti eden üçüncü şahısları tanımlamak için kullanılmıştır. Yağ ayırıcı sistemin iç duvar kısmını kontrol ediniz. Elektrikli cihazların ve montajların işlevsel kontrollerini yapınız. Bulgular ve yapılan çalışmalar işletim not defterine yazılmalıdır ve değerlendirilmelidir. Pompa, vana, gözetleme penceresi, kapatma cihazı gibi mekanik ve/veya elektromekanik parçalar korunmalıdır. 8.2. SonicControl Bakımı (opsiyonel) Sensör parmaklarının yıllık temizliği Denetleme kapağını açınız. Sensör kablosu için kablo kanalını gevşetiniz ve kabloyu sistem tankı içerisine bir metre uzatınız. Sensörü kelepçeden çıkarınız ve temizleyiniz. Sensörü tersine çeviriniz ve işlevsel kontrolü yapınız. 33

Bakım 8.3. Onarım Arıza Olası Sebep Önlem Boşaltma esnasında pompalama kapasitesi çok düşük Hiç ya da çok az yağın dışarı akması Pompalama yüksekliği pompa kapasitesi için çok yüksek Oda sıcaklığı 15 o C nin altında Katı yağ tabakasının yavaş birikmesi Yağ ayırıcı sistemin pompasını vidanjör pompasıyla destekleyiniz (emme) İri taneli maddeleri uzaklaştırınız (iri taneli madde eleği kullanınız) Pompa çalışmıyor. Çok düşük kapasite İri taneli maddeler yağ çıkarma vanasını tıkıyor Motor koruma tuşu tetikledi Motor bloke oldu Motor yavaş dönüyor Kontrol ünitesi ekranındaki mesajın uygunluğunu kontrol ediniz Bloğu kaldırınız (güvenlik talimatlarına uyunuz) Güç kaynağı hatası: bir veya iki faz veya kayıp veya akımda ağır dalgalanmalar var Pompa döndürme yönü yanlış Faz hatası için ana bağlantıyı kontrol ediniz Yüksek ve normal olmayan sesler Motor/pompa parçaları bloke Bloğu kaldırınız (güvenlik talimatlarına uyunuz) Kontrol ünitesinde görüntü yok Elektrik kesintisi Güç kaynağından emin olunuz Kontrol ünitesi sigortası arızalı PV+S, F Tipi Sistemde Kontrol Ünitesindeki Mesaj Sigortayı değiştiriniz (uzman görevli) Arıza Olası Sebep Önlem Rotasyon Alanı Hatası Ana bağlantılar için yanlış rotasyon Doğru rotasyon alanını bağlayın alanı İşletici Motor Hatası İşletici motorların Şalter sınırlarına ulaşmaması Limit anahtarı bağlantılarını kontrol edin. Blokaj için vanayı kontrol edin Motor Koruması Motor koruma şalteri neden olur. Faz Hatası Pompa için güncel değerler yanlış ayarlanmıştır. Hata veya bloke pompadan dolayı motor akımı çok yüksek Faz hatasından dolayı aşırı akım Fazlardan birine ulaşılamaması Güncel değerleri doğru şekilde girin Bloğu çıkarın( Ana güvenlik talimatları) Faz hatası için ana bağlantıları kontrol edin. Kontrol ünitesindeki ana bağlantıları kontrol edin. Arıza - akım devre kesiciyi kontrol ediniz 34

Röle Anahtarlama Döngüleri Güç kondaktörü 100.000 den fazla anahtarlama döngüsü yapmıştır. İleti kabul edilebilir. Mesaj daha 1000 anahtarlama devrinden sonra tekrar belirir. Müşteri Hizmetleri tarafından yerine verilen güç kontaktör sahip olun. Sıcaklık Arızası Az Akım Aşırı Akım Bobin koruma şalteri neden oldu Minimum pompa akımı ulaşmamıştır.(kontrol ünitesinden motora olan kalbe kesilmiş ya da zarar görmüş olabilir) Maksimum pompa akımı aşılmıştır.(örneğin; blok) Motor soğuduğunda; otomatik sıfırlama, alarm tuşuyla arıza mesaj kabulü; sıcaklık arıza mesajları belirmesi durumunda Müşteri Hizmetleri ile iletişime geçin. Kabloyu kontrol edin gerekirse onarın Saat yönünün tersi yönünde pompayı çalıştırmak ("Bakım "- > "Manuel mod" -> " Saatin aksi yönde rotasyon " ) Eğer arızalıysa pompayı değiştirin Bloğu kaldırın Saat yönünün tersi yönünde pompayı çalıştırmak ("Bakım "- > "Manuel mod" -> " Saatin aksi yönde rotasyon " ) Eğer arızalıysa pompayı değiştirin Röle Hatası Güç kontaktörü dönmüyordur Kontrol ünitesinden voltaj beslemesini kapatın ve Müşteri Hizmetleri güç kontaktörü değiştirsin. Kalıcı koku gelişimi Arıza Olası sebep Önlem Koku kirliliği Atık su boruları sızdırıyor Ortak takımları ve sızdırmazlıkları kontrol ediniz, gerekliyse tamir ediniz Havalık borusu yok, kesit çok Yerinde tadilat küçük Havalandırmasız kapalı oda Havalandırma olanakları oluşturunuz, fanlı havalandırma Sistem parçaları sızdırıyor Sızdırmaları gideriniz 35

Bakım 8.4. Yağ Ayırıcı Temizliği Atık suyun yağ ayırıcı içine beslenmediğinden emin olunuz. Sistem tankını Boşaltma bölümünde anlatıldığı gibi boşaltınız (Bölüm 5 e bakınız). Gerilim kaynağı bağlantısını kesiniz. Her iki denetleme kapağını da havalandırınız. Yağ ayırıcı sistemi 5 barlık basıncın ve 50 o C sıcaklığın üzerindeki suyla temizlemeyiniz. Sızdırmazlık contaları üzerinde yüksek basınçlı temizleyici kullanmayınız. Eğer sabun kullanıldıysa, çalkalayınız/ kalıntıları ayıklayınız, aksi takdirde işlevsel sorunlara sebep olabilir. Tüm parçaları sıcak suyla temizleyiniz. Eğer takılıysa, SonicSensor ü temizleyiniz. İki denetleme kapağını da sistem tankına yerleştiriniz. Basınç testini yapınız ve bir sonraki işlev kontrolünü gerçekleştiriniz. (Bölüm 3.5) Tüm sistem parçaları hava geçirmezse, yağ ayırıcı tekrar işletime geçirilebilir. EasyClean PVS Fonksiyonu Temizleme Programı: Menü öğesi 1.6.14 Temizleme programını kullanarak, temel yerel koşullara ayırıcı temizliği(sıcak suyla durulama) temin etme olanağına sahipsiniz. Legionella durulama: İçme su boruları otomatik olarak menü öğesi 1.6.15 Legionella durulama aralığı kullanılarak durulanır. 36

37

Bu sayfa bilerek boş bırakılmıştır. 38

Bu sayfa bilerek boş bırakılmıştır. 39

Bu sayfa bilerek boş bırakılmıştır. 40

41