GRE EPOXY BORUNUN İZOLASYONU ŞARTNAMESİ 1.1. GENEL HUSUSLAR GRE Epoxy Borular İdare tarafından temin edilecek olup borular yüklenici fabrikasına araç üstü teslim edilecektir. İzole edilmiş borular İDARE nin belirlediği ve göstereceği yere; YÜKLENİCİ tarafından teslim edilecektir. İdare izolasyon firmasının şartnameye uygunluğunu kontrol ederek imalat yapabilir onayı ile izolasyon işlemine başlanacaktır. Epoxy boruların izolasyonu işleminde boruların yapısına uygun şekilde hassas uygulama yapılacaktır. Borular fabrika tesliminde kontrol edilerek teslim alınacaktır. çatlak, arızalı boru vs. tesbiti tutanakla idareye bildirilecektir. herhangi bir kırılma 2.4. PE KILIF (POLİETİLEN) BORUSU a. PE kılıf borusu imalatında, EN 253 2009 A1 standardına uygun anti oksidanlar, UV stabilizörleri, karbon siyahı katılmış ve yoğunluğu 944 kg/m3 den az olmayan, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) PE100 beyaz veya siyah orijinal granül olacaktır. b. PE malzemesi içerisine üretim firması hiçbir şekilde imalat geri dönüşüm hurda malzemesi kullanmayacaktır. c. Üretim firması PE kılıf borusunu hammadde imalatçısının teknik şartlarında üretecek, hiçbir şekilde farklı katkı malzemeleri kullanmayacaktır. d. Kılıf iç ve dış yüzeyi pürüzsüz olacaktır, imalat hızını arttırarak boru içerisinde pürüz oluşturmayacaktır. Bütün kılıf çapları TS EN 253 uygun üretim yapan üretici firma tarafından CORONA işlemine tabi tutulacaktır. e. Polietilen dış kılıf mahfaza borusu et kalınlığı eksen etrafında aynı ve rijit olacaktır. f. Boruların uçlarında 35 cm ( lik kısım izole edilmeyecektir.) g. Her bir metrede bir adet merkezleme parçası kullanılacaktır. h. PE kılıf TS EN 253 2009-A1 (son versiyona uygun olacaktır.) standardı şartlarını sağlayacaktır. i. Dış kılıf borusuna corona işlemi uygulanacaktır. CORONA yapılmış boru taşıma işlemi yapılmayacaktır. İç içe stoklanarak CORONA işlemini yok edilmeyecek toz ve kirden korunacaktır.
j. İzolasyon yapan firmaya ait yeterlilik belgeleri ve ilgili standartlara uygunluğunu gösteren belgelerle sertifikalar idareye sunulacaktır. İzolasyon yapan firma Standarta göre sık yapılan testleri yapabilecek bir labaratuvar ve ekipmanlarına sahip olacaktır. Konusunda uzman bir kalite kontrol sorumlusu bulunduracak malzeme girdi ve son kontrolleri dosya halinde tutacak ve idarenin istemesi halin de teslim edecektir. k. İdare malzeme imalatına başlamadan önce üretici firma kapasite ve üretim alt yapısını labaratuvar alt yapısını kontrol edecek ve uygun bulması durumun da imalata izin verecektir. l. İdare gelen borulardan örnekleme yolu ile numune alacak, istenen şartlar sağlanmadığı durumda tüm parti test ve nakliye masrafları yükleniciye ait olmak üzere iade edilecektir. 2.5. İZOLASYON MALZEMESİ (POLİÜRETAN) a. PUR köpük uniform bir hücre yapısına sahip olmalıdır. PUR üzerinde bulunan kabarcıklar kesit alanının % 5 inden fazla olmayacaktır. b. Her üretim partisinden numuneler alınarak yoğunluk testine tabi tutulacaktır. Eğer yoğunluk istenilen değerlerde değilse izolasyonu sıyrılıp tekrar izolasyon işlemi yaptırılacaktır. Tüm masraflar yükleniciye ait olacaktır. c. Aşağıdaki tablo değerlerini sağlayacaktır. d. Malzeme Poliol ve izosiyanatın karıştırılmasından meydana gelen homojen hücre yapısına sahip sert poliüretan köpük Ortalama hücre büyüklüğü < 0.5 mm (Çekirdek) Yoğunluk 60 kg/m 3 (bütünsel yoğunluk 80 kg/m 3 ) Kapalı hücre > % 88 Yüksek sıcaklıkta su absorbsiyonu Sıkıştırma mukavameti, % 10 bağıl deformasyondaki < % 10, TS EN 253 2009 A1 göre test edildiğinde orijinal hacminin % 10 unu aşmamalıdır. 0.3 N/mm 2
Eksenel kesme mukavemeti 0.12 N/mm 2 Çevre boyunca kesme mukavemeti 0.20 N/mm 2 Isıl iletim katsayısı (50 C deki) Sürekli servis sıcaklıklarına göre izolasyonun ömrü < 0.029 W/mK 140 C de 3 yıl 120 C de 30 yıl 115 C de 50 yıl PROJE BORU ÇAPLARI EPOXY BORU TEKNİK ÖZELLİKLERİ İÇ BORU DIŞ ÇAPI ( mm ) KILIF BORUSU DIŞ ÇAPI ( mm ) BORU BOYU ( m ) L : İÇ ÇAP ET KALINLIĞI DIŞ ÇAP ET KALINLIĞI Q 350 Toplam :500 M 350 4,2 450 5,2 10 m Q 400 Toplam : 500 M 400 5,2 560 6 10 m
PPRC BORU İZOLASYON İŞİ TEKNİK ŞARTNAMESİ 1/4
PPRC BORU İZOLASYON İŞİ TEKNİK ŞARTNAMESİ 1. GENEL ŞARTLAR a. İç taşıyıcı borular İDARE tarafından verilecektir. b. Taşıyıcı boruların İDARE Stok Sahasından Fabrikaya Sevki YÜKLENİCİ ye aittir. İzolasyonu yapılmış borular İdare nin stok sahasına sevk edilecektir. İzolasyonlu boruların İDARE stok sahasına sevkiyatı YÜKLENİCİ ye aittir. c. Yüklenici Tarafından Yapılan Nakliye sırasında oluşabilecek hertürlü zarar ve deformasyon Yüklenicinin sorumluluğundadır. d. İmalatlarla ilgili olarak; İDARE elemanları tarafından tespit edilen bozuk, kötü, düzgün olmayan imalatlar, İDARE elemanlarının uygun gördüğü şekilde, YÜKLENİCİ tarafından değiştirilecek veya düzeltilecektir. e. Nakliye, indirme, bindirme vs. sırasındaki ihtiyaçlar YÜKLENİCİ tarafından sağlanacaktır. f. İzolasyon yapan firmaya ait yeterlilik belgeleri ve ilgili standartlara uygunluğunu gösteren belgelerle sertifikalar İDARE ye sunulacaktır. g. İdare gelen borulardan örnekleme yolu ile numune alacak, istenen şartlar sağlanmadığı durumda tüm parti test ve nakliye masrafları yükleniciye ait olmak üzere iade edilecektir. 2. PE KILIF (POLİETİLEN) BORUSU a. PE kılıf borusu imalatında, EN 253 2009 A1 standardına uygun anti oksidanlar, UV stabilizörleri, karbon siyahı katılmış ve yoğunluğu 944 kg/m3 den az olmayan, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) PE100 beyaz veya siyah orijinal granül olacaktır. b. PE malzemesi içerisine üretim firması hiçbir şekilde imalat geri dönüşüm hurda malzemesi kullanmayacaktır. c. Üretim firması PE kılıf borusunu hammadde imalatçısının teknik şartlarında üretecek, hiçbir şekilde farklı katkı malzemeleri kullanmayacaktır. d. Kılıf iç ve dış yüzeyi pürüzsüz olacaktır, imalat hızını arttırarak boru içerisinde pürüz oluşturmayacaktır. e. Polietilen dış kılıf mahfaza borusu et kalınlığı eksen etrafında aynı ve rijit olacaktır. f. PPr boruların uçlarında 40 cm ( lik kısım izole edilmeyecektir.) g. Her bir metrede bir adet merkezleme parçası kullanılacaktır. h. PE kılıf TS EN 253 2009-A1 standardı şartlarını sağlayacaktır. i. İzolasyon yapan firmaya ait yeterlilik belgeleri ve ilgili standartlara uygunluğunu gösteren belgelerle sertifikalar İDAREye sunulacaktır. j. Borularda ek yeri izolasyonları için 250/355 birleştirme seti için; ekyeri kılıfı İDARE ye teslim edilecektir. 3. İZOLASYON MALZEMESİ (POLİÜRETAN) a. PUR köpük uniform bir hücre yapısına sahip olmalıdır. PUR üzerinde bulunan kabarcıklar kesit alanının % 5 inden fazla olmayacaktır. 1/4
b. Her üretim partisinden numuneler alınarak yoğunluk testine tabi tutulacaktır. Eğer yoğunluk istenilen değerlerde değilse izolasyonu sıyrılıp tekrar izolasyon işlemi yaptırılacaktır. Tüm masraflar yükleniciye ait olacaktır. c. Aşağıdaki tablo değerlerini sağlayacaktır. Malzeme Poliol ve izosiyanatın karıştırılmasından meydana gelen homojen hücre yapısına sahip sert poliüretan köpük Ortalama hücre büyüklüğü < 0.5 mm (Çekirdek) Yoğunluk 60 kg/ m 3 (bütünsel yoğunluk 80 kg/ m 3 ) Kapalı hücre > % 88 Yüksek sıcaklıkta su absorbsiyonu < % 10, TS EN 253 2009 A1 göre test edildiğinde orijinal hacminin % 10 unu aşmamalıdır. Sıkıştırma mukavameti, % 10 bağıl deformasyondaki 0.3 N/m 2 m Eksenel kesme mukavemeti 0.12 N/m 2 m Çevre boyunca kesme mukavemeti 0.20 N/m 2 m Isıl iletim katsayısı (50 C deki) < 0.029 W/mK Sürekli servis sıcaklıklarına göre izolasyonun ömrü 140 C de 3 yıl 120 C de 30 yıl 115 C de 50 yıl 3/4
PPR BORU TEKNİK ÖZELLİKLERİ PROJE BORU ÇAPLARI İÇ BORU DIŞ ÇAPI ( mm ) KILIF BORUSU DIŞ ÇAPI ( mm ) BORU BOYU ( m ) İÇ ÇAP ET KALINLIĞI DIŞ ÇAP L : 10 Q 75 Toplam :348 M 75 6,8 140 5,8 Q 160 Toplam : 196,2 M 160 14,6 250 11,6 Q 200 Toplam : 1.299,20 M Q 250 Toplam : 649,60 M 200 18,2 280 11,6 250 22,7 355 11,6 4/4
PAKET İZOLASYONLU BORULAR GENEL HUSUSLAR TAŞIMA BORUSU (Kaynaklı Çelik Boru) a. Üretici firma TS EN 10217-1 ve API 5L Amerikan Petrol Enstitüsü belgelerine sahip olacaktır. Bu belgeler idareye teslim edilecektir. b. Tüm çelik borular API 5L standartlarına göre Grade B malzeme kalitesinde üretilecektir. Ham maddenin kimyasal ve mekanik özelliklerini gösterir belgeleri idareye teslim edilecektir. c. Çelik borular SAW (Spiral Kaynaklı ) olarak imal edilecektir. d. Borular sevk edilmeden önce kimyasal analiz raporunu da içeren tüm test Sertifikaları İDARE ye teslim edilecektir. e. Çelik borularda kullanılacak tüm flanşlar TS ISO 7005-1 e göre imal edilmiş olacaktır. f. Çelik borular yeni; kullanılmamış ve korozyona maruz kalmamış saçtan imal edilmiş olup, düzgün, her türlü koniklikten uzak daire kesitli ve kaynak ağzı açılmış olacaktır. Ayrıca borularda ezik, çatlak, kırık ve deformasyon v.b. kusurlar olmayacaktır. g. Tüm çelik borulara çelik grid ile kumlama işlemi uygulanacaktır. Kumlama işlemine tutulmuş boru aynı gün içerisin de izolasyon işlemine tutulacaktır. ÇELİK BORU TEKNİK ÖZELLİKLERİ İÇ BORU Proje Boru Çapı (mm) Ø 250 Toplam 800 m KILIF BORUSU (mm) ET ET DIŞ ÇAP KALINLIĞI KALINLIĞI 273 6,3 400 4,8 DIŞ ÇAPI Boru Boyu L : 12 m 2.4. PE KILIF (POLİETİLEN) BORUSU a. PE kılıf borusu imalatında, EN 253 2009 A1 standardına uygun anti oksidanlar, UV stabilizörleri, karbon siyahı katılmış ve yoğunluğu 944 kg/m3 den az olmayan, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) PE100 beyaz veya siyah orijinal granül olacaktır. 1
b. PE malzemesi içerisine üretim firması hiçbir şekilde imalat geri dönüşüm hurda malzemesi kullanmayacaktır. c. Üretim firması PE kılıf borusunu hammadde imalatçısının teknik şartlarında üretecek, hiçbir şekilde farklı katkı malzemeleri kullanmayacaktır. 2
d. Kılıf iç ve dış yüzeyi pürüzsüz olacaktır, imalat hızını arttırarak boru içerisinde pürüz oluşturmayacaktır. Bütün kılıf çapları TS EN 253 uygun üretim yapan üretici firma tarafından CORONA işlemine tabi tutulacaktır. e. Polietilen dış kılıf mahfaza borusu et kalınlığı eksen etrafında aynı ve rijit olacaktır. f. Ø200 ve altı PPr boruların uçlarında 35 cm ( lik kısım izole edilmeyecektir.) g. Ø250 ve üstü PPr boruların uçlarında 40 cm ( lik kısım izole edilmeyecektir.) h. Her bir metrede bir adet merkezleme parçası kullanılacaktır. i. PE kılıf TS EN 253 2009-A1 (son versiyona uygun olacaktır.) standardı şartlarını sağlayacaktır. j. Dış kılıf borusuna corona işlemi uygulanacaktır. CORONA yapılmış boru taşıma işlemi yapılmayacaktır. İç içe stoklanarak CORONA işlemini yok edilmeyecek toz ve kirden korunacaktır. k. İzolasyon yapan firmaya ait yeterlilik belgeleri ve ilgili standartlara uygunluğunu gösteren belgelerle sertifikalar idareye sunulacaktır. İzolasyon yapan firma Standarta göre sık yapılan testleri yapabilecek bir labaratuvar ve ekipmanlarına sahip olacaktır. Konusunda uzman bir kalite kontrol sorumlusu bulunduracak malzeme girdi ve son kontrolleri dosya halinde tutacak ve idarenin istemesi halin de teslim edecektir. l. İdare malzeme imalatına başlamadan önce üretici firma kapasite ve üretim alt yapısını labaratuvar alt yapısını kontrol edecek ve uygun bulması durumun da imalata izin verecektir. m. İdare gelen borulardan örnekleme yolu ile numune alacak, istenen şartlar sağlanmadığı durumda tüm parti test ve nakliye masrafları yükleniciye ait olmak üzere iade edilecektir. 2.5. İZOLASYON MALZEMESİ (POLİÜRETAN) a. PUR köpük uniform bir hücre yapısına sahip olmalıdır. PUR üzerinde bulunan kabarcıklar kesit alanının % 5 inden fazla olmayacaktır. b. Her üretim partisinden numuneler alınarak yoğunluk testine tabi tutulacaktır. Eğer yoğunluk istenilen değerlerde değilse izolasyonu sıyrılıp tekrar izolasyon işlemi yaptırılacaktır. Tüm masraflar yükleniciye ait olacaktır. c. Aşağıdaki tablo değerlerini sağlayacaktır. 3
Malzeme Poliol ve izosiyanatın karıştırılmasından meydana gelen homojen hücre yapısına sahip sert poliüretan köpük Ortalama hücre büyüklüğü < 0.5 mm (Çekirdek) Yoğunluk 60 kg/m 3 (bütünsel yoğunluk 80 kg/m 3 ) Kapalı hücre > % 88 Yüksek sıcaklıkta su absorbsiyonu Sıkıştırma mukavameti, % 10 bağıl deformasyondaki Eksenel kesme mukavemeti 0.12 N/mm 2 Çevre boyunca kesme mukavemeti 0.20 N/mm 2 < % 10, TS EN 253 2009 A1 göre test edildiğinde orijinal hacminin % 10 unu aşmamalıdır. 0.3 N/mm 2 Isıl iletim katsayısı (50 C deki) Sürekli servis sıcaklıklarına göre izolasyonun ömrü < 0.029 W/mK 140 C de 3 yıl 120 C de 30 yıl 115 C de 50 yıl NOT : Ödeme iş bitimi izolasyon yapılmış boruların sahaya inip fatura kesildikten sonra 60 gün vadeli çek ile yapılacaktır. 4