TURKEY 2017 www.corcoating.com
HAKKIMIZDA Corrosion Coating; muhtelif ekipman, borulama elamanları ve beton yüzeylerin kimyasal etkilerden, organik bileşenlerden meydana gelen korozif ortamdan oluşan korozyona karşı korunması amacıyla, koruyucu ve önleyici bakım / imalat ve iyileştirme hizmetleri vermek amacıyla kurulmuştur. Corrosion Coating; alanında 30 yılı aşan petrokimya deneyime sahip mühendis ve formen kadrosu ile yerel ve bölgesel bakım / imalat ve iyileştirme hizmetleri sağlamakla birlikte, müşterilerine öncelikli olarak çözüm ortağı olabilmeyi ilke edinmiştir. Hizmet alanı olan faaliyetlerin; yüksek bilgi-deneyim-teknoloji gerektirdiği gerekçesi ile uzun yıllar yurt dışı bağlantılı olarak yapılan işlerin, ülkemiz sanayicisi ve çalışanı ile de yapılabileceğini kanıtlamayı kendine hedef olarak belirlemiştir. HİZMETLERİMİZ EKİPMANLARIN KOROZYONA KARŞI LASTİK KAPLANMASI ASİT, KOSTİK ve OSKİTLEYİCİ MADDELERE KARŞI POLYESTER, PVC, PP, PVDF, PE KAPLAMA VE EKİPMAN İMALATLARI CTP, PVC+CTP EKİPMAN, TANK, VB. İMALAT VE TAMİR UYGULAMALARI ANTİ ASİT TUĞLA ve ÖZEL KORUMA MALZEMELERİ İLE MUHTELİF YÜZEYLERİN KORUYUCU KAPLAMA UYGULAMALARI KİMYASAL TEMİZLİK
LASTİK KAPLAMA Çeşitli ekipman, boru ve vanaların lastik kaplanması veya tamir uygulamalarıdır. Asidik ve kostik şartlara dayanıklı özel kimyasal yapılı lastikler kullanılmakta olup, TS 8592 lastik kaplama standartlarına göre çalışılmaktadır. Kaplama uygulanacak malzeme kumlama, taşlama, vb. yöntemler ile pürüzsüz bir yüzey kalitesine(sa 2.5-3) ulaştırılır. Operasyonda kullanılan ürüne uygun lastik seçiminin ardından, kaplama işlemi ekipmanın tüm yüzeyine veya istenen bölgelerine uygulanır. Uygulama koşullarına göre; vulkanizasyon (fırınlama) işlemi ile lastiğin son halini alması sağlanır. Uygulama sonrası Shore-D sertlik testleri, sızdırmazlık testi, vb. uygulamalar ile istenen kalitenin değerlendirilmesi yapılır. Tüm uygulamaların sonucunda kapsamlı rapor hazırlanarak, kullanıcıların bilgilendirilmesi sağlanır.
ASİT, KOSTİK ve OSKİTLEYİCİ MADDELERE KARŞI POLYESTER, PVC, PP, PVDF, PE KAPLAMA VE EKİPMAN İMALATLARI ÖNCE SONRA
CTP, PVC+CTP MALZEME İMALAT VE TAMİR UYGULAMALARI Uygulama yapılacak CTP hat veya ekipmanın operasyon bilgileri gözden geçirilir. CTP hat veya ekipmanın yüzeysel çatlakları tamir edilecekse fleks makinası ile laminatın sağlam olduğu bölgeye kadar yüzey hazırlanır. CTP hat veya ekipmanda kısmi yenileme yapılacaksa hasarlı bölge kesilir. Mevcut ana kısım ile yeni monte edilecek parçanın birleşme yerlerini macun tatbik edilecek şekilde fleks makinası ile hazırlanır. Hazırlanan yüzeyleri aseton veya stiren ile temizlenir. Belirlenen oranlarda hızlandırıcı ve sertleştirici ilave edilmiş polyester reçine ile yüzeye 1 kat astar uygulanır. Polyester reçineye belirtilen oranlarda dolgu maddesi (Aerosil, Cab-o-sil) karıştırarak macun hazırlanır ve macun yüzeyde birleştirme bölgesinde düzgünlük sağlayacak şekilde ince bir tabaka halinde tatbik edilir. Macun sertleştikten sonra fleks ile hafifçe düzeltme yapılır, macun üzerine polyester reçineyle 1 kat astar uygulanır ve laminat uygulamasına başlanır. Laminat uygulamasında 2 kat cam elyaf keçe (450 gr/m2) ve 1 kat cam elyaf dokuma (550 gr/m2) ile mukavemet katları oluşturulmaya başlanır. Bu uygulamaya istenilen et kalınlığına ulaşılıncaya kadar devam edilir. Ancak dört kattan daha kalın imalatlarda ekzotermik (ısı veren) reaksiyonlardan ötürü açığa çıkan ısının dışarıya atılabilmesi için bir süre bekleyip diğer katlara geçilmektedir. Cam elyaf malzemelerin sarımında iki şerit birbirine en az 5 cm. bindirilmektedir ve diğer katlarda bindirme bölgesinin yer değiştirmesine dikkat edilmelidir. Laminat katlar arasında hava boşluğu ve düzensizliklerin oluşmasını önlemek için yeterli ruletleme yapılmaktadır. El yatırması yöntemiyle laminat uygulamasında laminatın cam elyaf malzeme içeriği ağırlıkça % 30-40 ve reçine içeriği % 60-70 olmaktadır. Laminatın son katında yüzey tülü/kortel (30 gr/m2) kullanılır ve en son yeterli miktarda gel-coat uygulanmaktadır. Borularda > DN 600 ve fittingslerde > DN 300 için mümkün olduğunca iç kısmada laminat uygulanmaktadır. Bu iç kısma uygulanacak laminat öncesi hafif bir pürüzlendirme yapılır, daha sonra en azından bir kat cam elyaf keçe ve 1 kat yüzey tülü kortel ile laminat uygulanır. İç kısımdaki laminatın en dış tabakası olarak yaklaşık 0.2 mm. kalınlığında saf reçine ile korozyon önleyici kat uygulaması yer alır. Laminat uygulaması bittikten sonra kürlenmenin gerçekleşmesi için yeterince beklenir.
ANTİ ASİT TUĞLA ve ÖZEL KORUMA MALZEMELERİ İLE MUHTELİF YÜZEYLERİN KORUYUCU KAPLAMA UYGULAMALARI Muhtelif kanal, rögar, kolon, vb. yapıların iç ve dış yüzeylerinin aside karşı korunması amacı ile yapılan kaplama uygulamasıdır. Seramik bazlı tuğla ile kaplaması istenen yüzeyler tamamen koruma altına alınır.
ZEMİN-EKİPMAN KAPLAMA UYGULAMALARI Beton, uzun yıllar çalışma sonucu; yağ, gres, asit, vb. sıvı bazlı maddeleri bünyesine çeker. Korozif etkisi bulunan bu malzemeler, beton yapısında çatlamalara ve kırılmalara neden olur. Self-levelling hem estetik, hem de fiziksel açıdan çözümün kendisidir. Ambar, atölye, vb. mekanların zeminlerinin uzun ömürlü olması amacı ile uygulanan self-levelling kaplama uygulaması.
Tank ve ekipman kaidelerinin korozyona karşı korunması amacı ile uygulanan membran kaplama uygulaması Yağmur suyu, vb. proses kaynaklı asidik sıvılar; tank eteklerinde birikerek, betonu ve sacı korozyona maruz bırakırlar. Membran kaplama ile bu etki ortadan kaldırılmaktadır.
Sülfürik asit kuleleri, seramik dağıtıcı tepsilerinin, danışmanlık hizmeti ve imalat uygulaması ile CS malzemeden imalatı ve kaplanması. Bu uygulamada çözüm ortağımıza %300 kar sağlanmıştır.
KİMYASAL TEMİZLİK Neden Uygulanır; Ekipmanların (ısı değiştiricisi, drum, tank, vb.), boru hatlarının çalışma sonucu yüzeylerinde biriken istenmeyen maddelerden(kireç, ürün, pas, vb.) temizlenmesi için yapılan uygulamadır. Nasıl Fayda Sağlar; Isı transfer yüzeylerinin temizlenmesi ile, proses verimliliğinin artması Hat-ekipman iç yüzeylerinde mevcut tıkanıklıkların çözülmesi Hat-ekipman yüzeylerinde mevcut delik, çatlak tespiti Soğutma-ısıtma sistemlerinde verimli çalışma sağlanması ile sıcaklıktan dolayı oluşabilecek muhtelif ekipman ve donanımlarının zarar görme riskinin ortadan kaldırılması Mobil uygulama tankları ile, iş ortaklarımıza hızlı ve kaliteli hizmet
Bir eşanjörün kimyasal yıkama sonrası fiziksel değişimi.
Polimer bazlı aside ve korozyona dayanıklı, ekipman imalat ve kaplama uygulamaları.
Ofis: Folkart Towers A Kule Manas Bulv. Adalet Mah. No:47/B K:26 D:2601 Bayraklı / İzmir Atölye: Aliağa OSG / İzmir www.corcoating.com bcaglasin@corcoating.com