HAREKET KONTROL SERVİS MERKEZİ 2014 HKTM Bünyesinden ayrılıp HKSM Servis Firması olarak kuruldu. 2015 Servis, Montaj, Devreye Alma, Planlı ve Kestirimci Bakım Hizmetleri gerçekleştirildi. 2016 Boysweb ile çözüm ortaklığı yaparak Kestirimci bakım hizmetlerine sistematik bakımı ekledi. 2017 Sistematik Bakım yaklaşımına Endüstri 4.0 vizyonunu eklemek için ölçüm ve takip sistemlerini bünyesine kattı. Artesis ve Stauff firmalarının distrübütörlüğünü bünyesine kattı.
7 / 24 Servis Aracı ile Yerinde Müdahale
FAALİYET KONULARI Endüstri kuruluşlarına özellikle başta ağır sanayi olmak üzere tüm sektörlere hidrolik, pnömatik, mekanik, elektrik ve otomasyon konularında servis hizmetleri vermekteyiz. İşletmelerin TPM ( Toplam Üretken Bakım ) süreçlerine destek vererek, bakım anlaşmaları yaparak bakım yönetimlerini üstlenmekteyiz. İşletmelerin ekipman montajlarını, hidrolik, pnomatik, yağlama, su devrelerinin boru imalat ve montajlarını anahtar teslim şeklinde yapmaktayız. Endüstri alanında gerekli periyodik bakımları ve arıza giderme çalışmalarını yapmaktayız. Servis aracımız ile yerinde hizmet vererek boru, hortum ve fittings değişimlerini hızlı ve sertifikalı ürünler kullanarak gerçekleştirmekteyiz. Kendi bünyemizden yetişmiş ve eğitim almış deneyimli ekip ile hizmet vermekteyiz. Ülke sanayisinin sürdürülebilir üretim için gerekli tüm servis hizmetlerini, tek çatı altından mühendislik optimizasyonu ile vermekteyiz. Özgün yazılım sistemlerinden yararlanarak değişik sektörlerde inovatif sonuçlar oluşturmak, servis ve hizmet süreçlerini kurumsal incelemede sektöründe ilk firmalardan birisi olmak gelecek hedefidir. Firmamız 7/24 hizmet, kaliteli işçilik ve urun garantisi ile müşteri memnuniyeti odaklı çalışmalarını yürütmektedir.
SÜRDÜRÜLEBİLİR ÜRETİM HİÇ BİR FABRİKA BAKIM YAPMAK İÇİN KURULMAZ Üretimde süreklilik planlama ile olur. Planlamanın en büyük engeli beklenmedik ve tahmin edilemeyen duruşlardır. Bu duruşlarda yapabildiğimiz tek sonuç acil bakım yaklaşımlardır. Acil bakım ihtiyacı oluşmaması için ; Planlı bakımları aksatmadan yapmak Kestirimci bakım için gerekli tüm ölçümleri yapmak ve raporlamak Kestirimci bakım kapsamında raporlanan ve bakım yapılması gereken bölgelere zamanında müdahale etmek Tüm planlı ve kestirimci bakımların sistematik bakım ile yönetilmesi
Planlı Bakım Yıllık bakım anlaşmaları gerçekleştirilir. Yapılacak işler listelenir Çalışma yapılacak periyotlar ve adam sayısı belirlenir Bakım işlemleri gerçekleştirilir. Hazırlanan raporlar sonucunda elde edilen fayda, kritik yedek parça stok miktarları tespit edilir.
Kestirimci Bakım Ölçüm yapılacak bölgeler ve ekipmanlar belirlenir. MCM ile ölçümler yapılır. Ölçüm sonuçları raporlanır ve bu raporlar BOYSWEB ile iş emri haline getirilir. Gerekli bakım işlemleri gerçekleştirilir ve raporlanır.
Kestirimci Bakım ve Enerji Verimliliği Sistemi
Artesis, NASA ve Pratt & Whitney ile birlikte, Uzay Mekiği Ana Motoru, helikopter ve jet motorları için geliştirilen arıza analiz teknolojisini, 1999 yılından bu yana sürdürülebilir kestirimci bakım için endüstriyel sistemlere uygulayan, Arçelik ve Koç grubunun bünyesinde kurulmuş, 2010 dan beri General Elektrik in de ortak olduğu bir şirkettir. Teknoloji Büyük Ödülü (1998) TUBITAK-TUSIAD-TTGV En iyi 40 üründen biri, Control Engineering Dergisi, ABD Teknoloji Inovasyon Ödülü (2007) Institution of Engineering & Technology (IET), İngiltere GE, Schneider Electric ve Sumitomo, Artesis in distribütörleri arasındadır
Teknik ekibinizin izleme ve analiz yapmak için yeterli zamanı olmadığını bilerek, aşağıdaki soruların cevaplarını otomatik olarak veriyoruz. Arıza Nedir? Arızayı gidermek için ne yapmalıyım? Bakımı planlamak için ne kadar zamanım var? Artesis in periyodik durum değerlendirme raporları bu soruların yanıtlanması ve üretilen iş emri önerileri ile bakım ve tamir için gerekli bilgileri sağlar.
Erken Arıza Tespiti (3-6 ay) %90 ın üzerinde arıza tespit doğruluğu Geniş arıza tespit ve teşhis yeteneği Anlaşılır ve uygulamaya yönelik iş emri isteği İş Güvenliği Uzaktan İzleme ve Raporlama Hizmeti Artesis, vibrasyon, sıcaklık gibi fiziksel parametreler ortaya çıkmadan çok daha önce arızayı tespit eder. Yüksek doğrulukla arızaları tespit ederek, planlama yapılması için gerekli veriyi üretir. Elektriksel, mekanik, Operasyonel ve enerji tüketimine ilişkin anormalliklerin tespit ve teşhisi yapılabilir. Her seviyedeki teknik personelin anlayabileceği trafik ışığı benzeri alarm sistemi ile kullanım kolaylığı Ulaşılması güç ya da tehlikeli ekipmanlarda yegane çözüm. Panodan ölçüm ile iş güvenliğinde iyileşme Artesis, toplanan veriyi izler ve periyodik olarak raporlar böylece kök sebep analizi yapılabilir.
Soğutma Kulesi Fanları, Klima Santralleri (AHU) Sirkülasyon Pompaları, Derin Kuyu Pompaları, Döner fırınlar, Vidalı ve Pistonlu Kompresörler, Zincir ve Bant Konveyörler, Mekanik ve Hidrolik Presler Erişilmesi güç ya da tehlikeli ekipmanlar, Dizel ve türbinli jeneratörler. 3 fazlı elektrik motoru ile tahrik edilen ekipmanlar
Tespit Edilebilen Arızalar ÇEVRESEL Yüksek enerji tüketimi Düşük verim Oversize / Undersize motorların tespiti OPERASYONEL Pompalarda kavitasyon Hava akışında düzensizlik Filtre tıkanıklığı Yağlama sorunları ELEKTRİKSEL Besleme Geriliminde Harmonik Gerilim / Akım dengesizliği İzolasyon Arızaları Rotor ve sargı arızaları Bağlantılarda gevşeklik MEKANİK Zemin / komponent gevşekliği Balanssızlık/eksenel kaçıklık Aktarma elemanı arızaları Rulman Arızaları Rotor çubuklarında kırık/çatlak
GE Akıllı Enerji Santralleri Çözümü GE AnomAlert (Artesis MCM) sisteminin İrlanda Whitegate Enerji Santrali ndeki kullanımını gösteren 3 dakikalık video için linke tıklayınız. https://youtu.be/suxe9hyk_vu
Ürün ve Hizmetler Sürekli İzleme Anlık İzleme MCM AMT MCM satışı MCM Kiralama ve İzleme Hizmeti AMT satışı AMT Ölçüm Hizmeti
MCM (AnomAlert*) Online Arıza Erken Uyarı Sistemi MCC panosuna yerleştirilen MCM, sadece üç faz akım ve gerilim sinyallerini ölçerek motor, aktarma ve sürülen ekipmandaki mevcut ve gelişen arızaları tespit eder. Bunlar; a) Mekanik Arızalar Balanssızlık, eksenel kaçıklık, rulman arızaları b) Elektriksel Arızalar Rotor çubuklarında kırık/çatlak, sargı izolasyonunda zayıflama c) Operasyonel Arızalar Kavitasyon, hava akışında türbülans, filtre tıkanıklığı Sistem, arızanın türü, arızaya kalan zaman ve önerilen bakım aksiyonuna ilişkin anlaşılır önerileri otomatik olarak sağlar. SCADA, DCS ya da Bakım yönetim yazılımlarına entegre edilebilir. 3 fazlı sabit ve değişken devirli motor ve jeneratörlere uygulanabilir. Arıza Tespiti Teşhis ve Değerlendirme Önerilen Bakım Aksiyonu (İş Emri isteği)
MCM Nasıl Çalışır? Öğrenme (3 Gün) Öğrenme aşaması sırasında AnomAlert arıza teşhisi yapmaz, sadece ekipmanı izler. Geliştirme (7 Gün) Geliştirme aşaması nda AnomAlert bir yandan öğrenme sürecinde elde edilen matematiksel modeli güncellerken bir yandan da arıza teşhisi yapar. İzleme İzleme periyodunda ise sadece arıza teşhisi yapılır. Bu çalışmada eğer istenirse model Güncellenebilir.
Model Bazlı Arıza Tespiti
5 farklı Alarm seviyesi bulunur 3-Fazlı Motor / Ekipman Ölçülen Motor Akımı [A] Alarm Seviyesi NORMAL ŞEBEKEYİ İZLE Motor Besleme Gerilimi [V] Matematiksel Model Karşılaştırma Hesaplanan Motor Akımı [A] YÜKÜ İZLE İNCELE 1 İNCELE 2
%5 e varan üretkenlik artısı %2-4 elektrik enerjisi tasarrufu Bakım departmanı operasyonel giderlerinde %10-50 arasında azalma Ekipman ömrünün uzaması ve yedeklemenin optimize edilmesiyle sermaye verimliliğinde (CAPEX) %10 a varan artış
Tasarruf & Yatırım Geri Dönüş 1 saat ile 3 yıl arasında değişmektedir. Sıklıkla arıza rastlanılan sistemlerde kullanımında 11 ay içinde yatırım bedelini çıkarmıştır.
SU,GAZ VE YAĞ BASINÇ DEBİ KİRLİLİK ÖLÇÜMLERİNİN TAKİBİ
ÖLÇÜM NOKTALARI İLE SU,GAZ VE YAĞ BASINÇ DEBİ KİRLİLİK ÖLÇÜMLERİNİN TAKİBİ Bakım gerektirmeyen sensörler Elektriksel Besleme yada kablolama ihticayıcı olmadan RFID teknolojisi Tek bir okuyucu ile birçok basınç sensörünü kaydetme 1,5 cm yakınlıktan kayıt etme 15.000 den fazla kayıt imkanı