A WIRTGEN GROUP COMPANY GRANÜLATÖR/DEPOLAMA/GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİ/KONTROL GERİ DÖNÜŞÜM
GERİ DÖNÜŞÜM DEĞERDEN KATMA DEĞERE Yenileme projeleri ile yeni inşa edilen yollar karşılaştırıldığında, yenilenmiş yol sayısının yeni inşa edilmiş yol sayısından çok daha fazla olduğu ortaya çıkmıştır. // SORUMLULUK Çevrenin korunması amacıyla, yüksek hacimli RAP (Asfalt Geri Dönüşümü) malzemesini, malzeme çevirimine yeniden katmak ve çok yüksek oranda yeniden kullanmak için birçok proje geliştirilmektedir. 1970 li yıllardan beri, asfalt üretiminin enerji açısından yoğun proseslerini sürekli optimize ederken, aynı zamanda giderek daha fazla geri dönüşüm asfaltı daha fazla kullanmak üzere çaba sarfedilmektedir. Yeni teknolojiler sayesinde, hem ekonomik hem de ekolojik açıdan enerji tasarrufu sağlanabilmekte ve CO 2 emisyonları azaltılabilmektedir. Örneğin; teknik açıdan uygun ve kabul edilebilir kalitede üretim yapmaya izin verecek şekilde sıcaklığı 10 C düşürmek, buna bağlı emisyonları da yarıya indirmektedir. // UZMAN VE YENİLİKÇİ Müşterinin daima yanında olan BENNINGHOVEN, geri dönüşüm katkı sistemlerinde çeşitli alternatifler sunmaktadır. Sıcak veya soğuk geri dönüşüm sistemlerinde her şey, en yüksek kalitede asfalt karışımı elde etmek içindir. Buna ek olarak, geri dönüşüm sistem komponentleri müşteri ihtiyaçlarına göre mevcut plentlere entegre edilebilmektedir. Özel isteklere ve lokal kurallara göre de, müşteriler sıcak ve soğuk besleme sistemleri arasından seçimlerini yapabilmektedir. Bu seçim, çevreye olan duyarlılığı güçlendirmekte ve düşük CO 2 emisyonlarına ulaşılmasını sağlarken, aynı zamanda kaynakların kullanımını da azaltmaktadır. Yenilikçi bir firma olan BENNINGHOVEN, geleceğin standartlarını uygulamakta ve kaynakların dikkatli bir şekilde kullanılmasını sağlamaktadır. Ekonomik, esnek ve çevre dostu asfalt üretimi için tek çözüm BENNINGHOVEN dir.
GERİ DÖNÜŞÜM 03 1 HAZIRLIK > Granülatör, Sayfa 04 2 DEPOLAMA > Karıştırılmamış depolama, Sayfa 12 > Kuru Depolama, Sayfa 13 3 4 KUMANDA SİSTEMİ > Asfalt Geri Dönüşümü (RAP) Reçete, Sayfa 32 GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİ Soğuk Geri Dönüşüm Sistemleri > Kurutucuya Besleme Tip Geri Dönüşüm Sistemi, Sayfa 18 > Miksere Besleme Geri Dönüşüm Sistemi, Sayfa 20 > Çok Değişkenli ve Miksere Besleme Tip Geri Dönüşüm Besleme Sistemi, Sayfa 22 Sıcak Geri Dönüşüm Sistemleri > Paralel Tambur, Sayfa 22 > RPP Geri Dönüşüm Öncelikli Tesis, Sayfa 26 > Sıcak Gaz Jeneratörlü ve Karşıt Akışlı Paralel Tambur, Sayfa 28
GRANÜLATÖR ÖNEMLİ FARKLILIK Geri dönüşüm mevzuatı ve sağduyusu, geri kazanılmış-kazınmış asfaltı mümkün olduğunca tekrar kullanmayı teşvik etmektedir. Geri kazanılmış-kazınmış asfaltın teorik olarak en yüksek oranda kullanılması, temelde granülometri eğrisine veya başka bir deyişle hacim, boyut ve bileşim açısından içindeki maddelere bağlıdır. Bu bağlamda, granülatörde öğütme-granül hale getirme işleminin, asfalt geri dönüşüm sistemi vasıtası ile asfalt üretim dizaynına uygun olması gerekmektedir.
GERİ DÖNÜŞÜM 05 // MOBİL GRANÜLATÖR Kazınmış - kazanılmış asfaltın Granülatör - Kırıcı işlem karşılaştırma tablosu 45 % 40 % 35 % Granülatör Kırıcı 30 % 25 % 20 % 15 % 10 % 5 % 0 % < 1 mm < 1-4 mm < 4-8 mm < 8-16 mm < 16-22 mm Tanecik boyutu Geri kazanılmış-kazınmış asfaltın kırılmasındanöğütülmesinden (granül hale getirilmesinden) sonra farklı granülometrideki bileşenlerde farklılıklar olur. Yandaki tablo, kuru bir granülometri grafiğidir. Yani, 16-22 mm malzeme hala istenilen boyutlarda olmayan malzeme içerebilir.
GRANÜLATÖR BENNINGHOVEN İN MÜKEMMEL ÖĞÜTME TEKNOLOJİSİ BENNINGHOVEN granülatör, orijinal yapısını bozmadan, geri kazanılmış asfaltı en uygun şekilde bileşenlerine ayırmaktadır. Bu öğütme teknolojisi ile, kazınmış asfaltın (RAP malzemesi) neredeyse % 100 ünün yeniden kullanımı sağlanabilmektedir. Bu öğütme teknolojisinin bir diğer önemli faydası da ince parçacıkların oluşumunun büyük oranda azalmasıdır ve bu önemli avantaj taşıma-aktarma yollarının ve paralel tamburların tıkanmasını mümkün olduğunca önlemektedir. İnce malzemeler paralel kurutucunun verimliliğine tesir edebileceği gibi kurutucu içerisinde yandaki resimde görüldüğü gibi durumlar yaratılabilmektedir. (granülatör kullanılmaz ise)
GERİ DÖNÜŞÜM 07 // SABİT GRANÜLATÖR
GRANÜLATÖR TASARIM VE İŞLEV 3 10 4 1 2 // GRANÜLATÖRÜN TASARIMI 1 Güç Birimi 2 Birincil Granülatör 3 Blok haldeki kazınmış asfaltın, çekiçli kollar ile ön öğütme yapılması 4 Birincil granülatör öğütme mili, tane büyüklüğü: 0-70 mm 5 Manyetik Ayırıcı 6 Elek, 2 bölümlü elek 7 İstifleme konveyörü 1, tane büyüklüğü: 0-8 mm 8 İstifleme konveyörü 2, tane büyüklüğü: 8-22 mm (0-22 çakıl taşları büyüklüğünde) 9 İkincil granülatör, değişken tane büyüklüğü ayarlanabilir: 0-22 mm 10 Standart dışı büyüklükte kazınmış asfaltın yeniden öğütülmesi
GERİ DÖNÜŞÜM 09 6 7 5 9 8 2 10 // AŞINMA KORUMALI VE DEĞİŞTİRİLMESİ KOLAY ÖZEL ÖĞÜTÜCÜLÜ MİL // SERT DÖKÜM AŞINMA PLAKALI, DEĞİŞTİRMESİ KOLAY İKİNCİL GRANÜLATÖR MİLLERİ // KIRMA AŞAMASI 1/2 Tekerlekli bir yükleyici ile kazınmış asfalt, granülatöre yüklenmektedir (tek kişilik bir işlem). İlk kırma aşaması esnasında, kazınmış asfalt blokları daha küçük parçalara ayrılmakta ve öğütme miline doğru bastırılmaktadır. Yukarı doğru hareket esnasında, çekiçli kollar siloda topaklanmayı engellenmektedir. Öğütme mili ikinci taşlama aşamasında 0-70 mm asfalt geri dönüşüm malzemesi üretmektedir. // KIRMA AŞAMASI 3 Kırılan malzeme eleğe iletilmeden önce, içinde yer alan her türlü demir parçası manyetik dedektör ile ayrılmaktadır. Elek aracılığı ile küçük parçaların ayrılmasının ardından, 3. kırma aşamasından gelen büyük boyutlu malzeme ikincil granülatöre beslenmektedir. Kullanılan eleğe göre değişebilen 3. aşamanın sonucunda büyük boyutlu malzemenin dönüşü ile eleğe yeniden beslenmektedir.
GRANÜLATÖR ÇALIŞMA VE KONTROL Granülatör, orijinal tanecik yapısını bozmadan öğütme yapılmasını sağlamaktadır. Bunun sonucunda neredeyse hiç ilave ince partikül veya toz üretmemektedir ve asfalt geri dönüşüm malzemesinin, %90+x e kadar asfalt üretim tesisine beslenmesi için ideal ön koşulları sağlanmaktadır. Granülatörde; aşınma, çalıştırma ve takip maliyetlerinin düşük olması maksimum verimlilik sağlamaktadır. Tekerlekli bir yükleyici ile doğrudan yükleme yapılması yolu ile tek kişi ile kazınmış malzeme beslemesi yapılmakta ve böylece işçilik maliyetlerinin düşük olması sağlanmaktadır. Granülatörün sabit veya mobil olmak üzere iki farklı modeli bulunmaktadır. Mobil granülatör, 4 dingilli yarı treyler ile desteklendiğinden, 30 dakika içinde çalışmaya hazır konuma kolaylıkla gelebilmektedir.
GERİ DÖNÜŞÜM 11 GRANÜLATÖRLERİN TEKNİK DEĞERLERİ MBRG 2000 SBRG 2000 Model Mobil Sabit Eleme 2-bölüm elek 2-bölüm elek Kapasite (mak., t/s) 200 200 Boyutlar (U x G x Y, mm) 18000 x 2980 x 4000 Projeye özel Ağırlık (kg) 54500 Projeye özel Kurulu Güç (kw) 283 Ana şebeke, projeye özel Ortalama Güç Kullanımı (kw) 125 125 Besleme Silosu Genişliği (mm) 4350 4350 Besleme Silosu Derinliği (mm) 1450 1450 Yükleme genişliği (mm) 3600 3600 Silo Kapasitesi (m³) 6 6 Yan Kenar Genişliği (kenar uzunluğu mm) 1800 1800 Ön Granülatör Mil Uzunluğu (öğütme shaftı, mm) 2150 2150 Öğütme Dişi 140 140 İkincil Granülatör (2 mil) Mil Uzunluğu (mm) 1200 1200 Aşınma Plakası 84 84 Granülatörde, 200 t/s verime kadar ulaşabilen, demire dayanıklı ve toz ile gürültü seviyesi düşük, yukarı yönde manyetik ayrıştırıcı bulunmaktadır. Sistemin bağımsız çalışması için, kendi kendini düzenleyen entegre bir kumanda mevcuttur. Bu sistem sürekli bir operatör olmaksızın çalışmaya imkan sağlamakta ve bu sayede işletme maliyetlerini büyük oranda azaltmaktadır. Kullanıcı dostu olan bu sistem, dokunmatik panelli bir ekran aracılığı ile kolaylıkla çalıştırılmaktadır. Öğütme miline hız sürücüsü ile kumanda edilmekte ve böylece en iyi sonuca ulaşılmaktadır. Sürekli, kendi kendine düzenlenen malzeme beslemesi de maksimum verimlilik sağlamaktadır. Kablosuz uzaktan kumanda ise, opsiyonel olarak granülatöre entegre edilebilmektedir.
DEPOLAMA DEPODA HAZIR BİR ŞEY HER ZAMAN VAR // KARIŞTIRILMAMIŞ DEPOLAMA Asfalt üretiminde, geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin içeriği artmaya devam etmektedir. Bu nedenle, beyaz malzemede olduğu gibi, başlangıç malzemesini de reçeteye göre hassas bir şekilde eklemek gerekmektedir. Öğütülmüş asfaltı sınıflandırmak, kalite ve boyut açısından reçeteye birebir uygun esneklik ve hacimdeki katkı maddesi sağlamak için ön koşuldur. Bu noktada, depolama ne kadar iyiyse, kaliteden ödün vermeden asfalt üretiminde reçeteye uyum o kadar yüksek düzeyde olmaktadır.
GERİ DÖNÜŞÜM 13 // KURU DEPOLAMA Kaynakların yeniden kullanılması amacıyla çevreye duyarlılığı sağlayabilmek için, geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin kuru veya kapalı bir şeklide depolanmasının sağlanması gerekmektedir. Buna ilave olarak, düşük nem seviyesi sistem açısından hassas bir konudur. Geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinde daha az nem olması, mikserde daha az su genleşmesi anlamına gelmektedir. Çünkü, malzemenin nem oranı ne kadar yüksekse, geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin kurutulması veya ısıtılması için o kadar yüksek enerji kullanımı gerekmektedir. İşlenmemiş malzemeye %1 nem ilavesi = 1 ton asfalt üretimi için 1 litre daha fazla ısıtma yağı
GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİNE GENEL BAKIŞ SOĞUK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİ >> KURUTUCUYA BESLEME TİP GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ
GERİ DÖNÜŞÜM 15 >> MİKSERE BESLEME TİP GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ >> ÇOK DEĞİŞKENLİ VE MİKSERE BESLEME TİP GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ
GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİNE GENEL BAKIŞ SICAK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİ >> PARALEL TAMBUR
GERİ DÖNÜŞÜM 17 >> RPP GERİ DÖNÜŞÜM ÖNCELİKLİ TESİS >> SICAK GAZ JENERATÖRLÜ KARŞIT AKIŞLI PARALEL TAMBUR
SOĞUK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ KURUTUCUYA BESLEME TİP GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ Özellikle mobil asfalt üretim tesisleri MBA ve ECO tip sabit asfalt üretim tesisleri için uygun olan orta çemberden kurutucuya besleme sistemi, geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin %25 e kadar eklenmesine olanak sağlamaktadır. Dozajlama sistemi, müşterilerin mevcut sistemlerine sorunsuz şeklide uyarlanabilmektedir. Orta çember dozajlama sistemi için, büyük miktarlarda geri dönüşüm malzemesi kullanılmakta, malzeme bir bantlı elevatör vasıtası ile kurutucu tamburun içine eklenmekte, beyaz malzeme ile karıştırılmakta ve hafifçe ısıtılmaktadır. BENNINGHOVEN tamburda ve hunilerde çatlamayı önlemek için özel bir çözüm geliştirmiştir. Oluşan tüm kaba filler, ön ayırıcı aracılığı ile eklenerek geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin yüzey kaplaması yapılmaktadır. Sonuçta bu süreç geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin yapışmasını engellemekte ve alevle temasa karşı ilave koruma sağlamaktadır.
GERİ DÖNÜŞÜM 19
SOĞUK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ MİKSERE BESLEME TİP GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ Miksere besleme tip geri dönüşüm sistemi ile, geri dönüşüm malzemesinin içeriğine, kalitesine ve nemine bağlı olarak %30 a kadar geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesi eklenebilmektedir. Miksere besleme tip geri dönüşüm sistemi, BENNINGHOVEN ve tüm imalatçıların mevcut sistemlerine, sorunsuz şekilde uyarlanabilmektedir.
GERİ DÖNÜŞÜM 21 // RAP (GERI DÖNÜŞÜM SISTEMI) // EĞİMLİ KONVEYÖR Miksere dozajlama sistemi için, büyük miktarlarda geri dönüşüm malzemesi kullanılmaktadır. Geri dönüşüm malzemesi, eğimli bir konveyör veya alternatif olarak yerden tasarruf sağlayan bir geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) elevatörü aracılığı ile besleme silosundan doğrudan karıştırma kulesine iletilmektedir. Dozajlama, bantlı kantar ile gerçekleştirilmektedir. Böylece, hassas şekilde belirlenen geri dönüşüm malzemesi bir huni vasıtasıyla miksere beslenmektedir. Son olarak ortaya çıkan su buharı, geniş boyutlara sahip yalıtımlı borular aracılığıyla tozu arındırılarak filtreye göndermektedir.
SOĞUK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ ÇOK DEĞİŞKENLİ VE MİKSERE BESLEME TİP GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ Çok değişkenli dozajlama sistemi, geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin %40 a kadar eklenmesine olanak sağlamaktadır (bu, soğuk geri dönüşüm için mümkün olan en yüksek orandır). Geri dönüşüm malzemesi, eğimli bir konveyör veya alternatif olarak yerden tasarruf sağlayan bir geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin elevatörü aracılığı ile besleme silosundan doğrudan karıştırma kulesine iletilmektedir ve belirlenen geri dönüşüm malzemesi, küçük miktarlarda miksere beslenmektedir. Hassasiyeti yüksek tartma teknolojisi çok hassas dozajlama yapılmasına olanak sağlamaktadır. Zaman bağlı olarak, küçük miktarlarda ekleme yapmak, su genleşmesi esnasında, malzeme ve bileşenler açısından hassas bir konu olan güçlü buhar şoklarını engellemektedir. Bu sistemlerde, içeriğine, kalitesine ve nem miktarına bağlı olarak %40 a kadar geri kazanılmışkazınmış asfalt (RAP) malzemesi eklenebilmektedir. Buna ilave olarak, hidrolik olarak bağlayıcı taban ve soğuk asfalt üretimi de mümkün olmaktadır.
GERİ DÖNÜŞÜM 23
SICAK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ PARALEL TAMBUR Paralel akışlı tambur sistemi ile, %70 e kadar geri dönüşüm malzemesi eklenebilmektedir. Bu sistem, sıcak geri dönüşüm sistemleri için kendini kanıtlamış biz çözümdür.
GERİ DÖNÜŞÜM 25 // SİSTEMLERİN BİRLEŞTİRİLMESİ BENNINGHOVEN asfalt üretim sistemleri, bu örnekte olduğu gibi sıcak ve soğuk geri dönüşüm sistemlerinin (%40 ve %70) entegre edilebilmesine elverişlidir. Böyle bir yapı, büyük ve küçük siparişlerin son derece esnek şekilde işlenmesine, reçete değişikliklerine vs. imkan vermektedir. Paralel tambur geri dönüşüm sistemleri günümüzde tüm dünyada kullanılmaktadır. Yıllar boyunca başarılı olduğu kanıtlanan bu teknoloji, BENNINGHOVEN tarafından sürekli geliştirilmektedir. Özel olarak geliştirilmiş brülörle donatılmış bir paralel akış tambur sistemi aracılığı ile % 70 e kadar geri dönüşüm malzemesinin işlenmesine olanak sağlanmaktadır. Geri dönüşüm malzemesinin doğrudan alevle temasını engelleyen ve etkili ısıtmaya olanak sağlayan tambur içi kanatçık tasarımı, bu yöntem için özel öneme sahiptir. Geri dönüşüm malzemesi, hassas tartma sistemi ile tartılmakta ve ısıtıldıktan sonra yalıtımlı bir huni aracılığı ile miksere beslenmektedir.
GERİ DÖNÜŞÜM 27 SICAK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ RPP GERİ DÖNÜŞÜM ÖNCELİKLİ TESİS RPP Geri Dönüşüm Öncelikli Tesisi ile %80 e kadar geri dönüşüm malzemesi eklenebilmektedir. Geri dönüşüm malzemesi, tesis tasarımında belirleyici etkendir. Mikser, doğrudan paralel tamburun altına, hassas bir şekilde yerleştirilmiştir. Geri dönüşüm malzemesi tüm sistem boyunca düz ve basit bir yol izlemektedir. Geri dönüşüm malzemesinin, tıkanma, yapışma veya topaklanma ile sonuçlanabilen sapmaları bu sayede önlenmektedir.
SICAK GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMİ SICAK GAZ JENERATÖRLÜ VE KARŞIT AKIŞLI PARALEL TAMBUR Ters akışta sıcak gaz jeneratörü bulunan paralel tambur, ekonomik katma değer sağlamaktadır. Çünkü, eklenen geri dönüşüm malzemesinin oranı önemli miktarda arttırılabilmektedir. (kaliteye bağlı olarak %90+x e kadar). Malzemenin dolaylı ısıtılması, tesisin çalışması için gereken toplam enerjiyi azaltmaktadır. Enerji açısından oldukça verimli olan bu üretim süreci, tesisin enerji tüketiminin normale göre daha az olmasını sağlamaktadır. olduğunu açıkça göstermektedir. BENNINGHOVEN, mevcut standartların dışına çıkarak sektöre bu konuda da öncülük etmektedir. Emisyonların standart seviyenin altında olması, bu tip sıcak geri dönüşüm sistemlerinin çevreye duyarlı
GERİ DÖNÜŞÜM 29 // BENNINGHOVEN SICAK GAZ JENERATÖRÜ BRÜLÖR BÖLME ELEMANI Brülör, kendi tekerlekleri üzerinde çalışma koşuluna bağlı olarak, otomatik ileri ve geri hareket edebilmektedir. Bu sistem, özellikle ateşlemenin kapatılmasından sonra brülörün içindeki bileşenlerin hasar görmesini engellemek için geliştirilmiştir. Baca etkisi ve bunula bağlantılı olarak RAP kurutucu taburundan yükselen sıcak hava nedeniyle, brülör bu bölme olmadan korunamamaktadır. Brülör yeniden başlatıldığında, bölme dışarı doğru hareket etmekte ve ünitenin bütünü, tekrar çalışma konumuna geçmektedir.
GENEL BAKIŞ SİSTEM TESİSE UYGUN ASFALT ÜRETİM TESİSLERİ VE GERİ DÖNÜŞÜM SİSTEMLERİ Asfalt Üretim Tesisi Kapasite Kurutucuya Besleme Sistemi Miksere Besleme Sistemi Çok Değişkenli Besleme Sistemi Paralel Tambur RPP Sıcak Gaz Jeneratörlü Karşıt Akışlı Paralel Tambur MBA 2000 160 t/h MBA 3000 240 t/h x ECO 2000 160 t/h x ECO 3000 240 t/h x x ECO 4000 320 t/h x x TBA 2000 160 t/h x x TBA 3000 240 t/h x x x x TBA 4000 320 t/h x x x x BA 3000 240 t/h x x x x x BA 4000 320 t/h x x x x x BA 5000 400 t/h x x x x x Asfalt üretim tesisleri ve geri dönüşüm sistemleri birbirleri ile kolaylıkla kullanılabilmekte ve müşteri isteğine göre birbirine bağlanabilmektedir. (örneğin, kazınmış asfalt olarak büyük miktarlar paralel tamburla, daha az miktarlar soğuk besleme sistemleri ile birbirine entegre edilebilmektedir). // KOMBİNASYON SEÇENEKLERİ TBA 3000/4000 >> Kurutucuya besleme sistemi ve miksere besleme sistemi >> Çok değişkenli besleme sistemi ve paralel tambur BA 3000/4000/5000 >> Miksere besleme sistemi ve paralel tambur (mikser opsiyonel olarak doğrudan paralel tambur altında bulunabilir RPP) >> Çok değişkenli besleme sistemi ve paralel tambur (mikser opsiyonel olarak doğrudan paralel tambur altında bulunabilir RPP) >> Miksere ve sıcak gaz jeneratörlü paralel tambura besleme sistemi >> Miksere ve sıcak gaz jeneratörlü paralel tambura çok değişkenli besleme sistemi
GERİ DÖNÜŞÜM 31 // BA 4000
BLS 3000 DE REÇETE DİNAMİK GERİ DÖNÜŞÜM EKLEMESİ Inovasyona oldukça önem veren BENNINGHOVEN, geri dönüşüm beslemesi sürecinde dinamik reçete ayarlaması için özel bir yazılım geliştirmiştir. Bu yazılım, geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) kullanımının optimizasyonuna olanak sağlamaktadır. Diğer avantajları ise aşağıdaki tabloda anlatılmıştır. > Değişken geri dönüşüm oranına sahip temel bir reçete, farklı bir çok reçetenin yerini alabilmektedir. > Eklenen miktarın daha ince öğütülmesi sayesinde geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin kullanımında artış sağlanmaktadır. > Geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) bileşeni ile ürün sıcaklığını değiştirme seçeneği bulunmaktadır.
GERİ DÖNÜŞÜM 33 // JENERATÖR İŞLEVİNİN YAPILANDIRILMASI Sınır değerlerin görüntülenmesi, her vakada geri dönüşüm bileşeninin sınırlandırılması için gerekçeyi belirlemektedir. Sınır değer 1 yumuşatma noktasından elde edilen sınır değerdir. Sınır değer 2 ise derecelendirme eğrisinden elde edilen değerdir. İki değerden düşük olan, izin verilen maksimum geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) bileşeni için sınır değeri vermektedir. Buna ilave olarak, derecelendirme eğrisinin sınırlandırıcı bileşenleri her durumda gösterilmektedir. Alan II sınırları tane boyutu dağılımı eğrisi açısından arttırmak amacıyla, temel reçetedeki diğer bileşenler farklı geri dönüşüm bileşenlerinin yerine kullanılabilmektedir. Yazılım, basit çalışmayı sağlamak amacıyla kullanıcı dostu şekilde yapılmaktadır. Bu ilave uyarlama seçeneği BLS 3000 kumanda sistemi için özel olarak geliştirilmiştir. // BLS 3000 KUMANDA SİSTEMİNDE REÇETE ÜRETİM İŞLEMİNİN KULLANILMASI İçerisinde geri dönüşüm bileşeni olan bir reçete seçildikten sonra, bir sıralayıcı gösterilmektedir. Bu, geri dönüşüm bileşeninin ayarlanması için kullanılmaktadır. Seçilen reçete için sınır değerler geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) malzemesinin ilgili analizine dayanılarak hesaplanmaktadır. Reçete üreteci tarafından hesaplanan hedef değerler Hesaplamayı test et butonuna basılarak doğrulanabilmekte ve geri kazanılmış-kazınmış asfalt (RAP) bileşenine sırayla tıklanarak, reçete üretecinin ayrıntılı yapısının ekrana gelmesi sağlanmaktadır.
BENNINGHOVEN DE MÜŞTERİ DESTEĞİ SAAT GİBİ ÇALIŞIYOR // TEKNİK DESTEK > Sorun giderme > Servis danışmanlığı > Sahada hizmet > Uygulama danışmanlığı > Müşteri talebine bağlı geçici uzman personel istihdamı // BİLGİLENDİRME DÜZENİ > Telefonda destek > Uzaktan bakım aracılığı ile sorun giderme > Çevrimiçi destek > Yazılım güncellemeleri > Eski umanda öğelerinin değiştirilmesi // LOJİSTİK > Proje başına 100 kamyona kadar nakliye organizasyonu ve planlaması > Onay prosedürlerinde yardım > Özel nakliyene organizasyonu > Gümrük işlemleri // EĞİTİM > Güvenlik bilgilendirmesi > Tesis bilgilendirmesi > Operasyon > Servis teknikerleri için > Tesis personeli için // YEDEK PARÇA > Özel kurye ile 7/24 hizmet > Planlama > Lojistik > Müşteriye özel yedek parça paketlerinin oluşturulması // TEDBİR > Tedbir ve tesis denetleme > Özelleştirilmiş yedek parça danışmanlığı > Kullanım ömrünü uzatmak için yenilikçi aşınma koruması konusunda danışmanlık > Tesis için ısı ve enerji optimizasyonu > Yeni sezona hazırlanma
GERİ DÖNÜŞÜM 35 // KIŞ KONTROLÜ // BENNINGHOVEN DE UYARLAMA Asfalt üretim tesislerinin kullanım veya işletme ömrünün 40 yıldan fazla olduğunu göz önüne alırsak, bu süre boyunca teknolojinin, ihtiyaçların ve standartların değişeceği aşikardır. Bu nedenle, bileşenlerin değiştirilmesi veya tesislerin genel olarak uyarlanması ile asfalt üretim tesislerinin hem içinin hem de dışının iyi durumda kalması ihtiyacı ortaya çıkmaktadır. Bunun pek çok nedeni bulunmaktadır > Normal aşınma > Kapasitenin artırılması için iyileştirerek bir üst seviyeye çıkarma > Çevresel farkındalık ve daha sıkı emisyon kanunları > Genel enerji dengesinin azaltılması (Örn: kurutma için ısıtma cidarının kullanılması, geçici olarak kullanılmayan üniteler için bekleme modu) > Kumanda sisteminin uyarlanması (konsoldan bilgisayara kadar) > RAP (Asfalt Geri Dönüşümü) beslemenin etkinleştirilmesi > Tesislerin mevcut duruma getirilmesi > Verimliliğin arttırılması Sadece kendi tesislerindeki bileşenleri değil, tüm üçüncü parti tesislerindeki bileşenleri de uyarlayabilen BENNINGHOVEN, teknoloji öncüsü olarak pek çok alanda, üretim tesislerini optimize etmek amacıyla ideal çözümler sunabilmektedir. (Örn: brülör teknolojisi, RAP (Asfalt Geri Dönüşümü) sistemleri veya bitüm teknolojisi).
BENNINGHOVEN GmbH & Co. KG Germany Industriegelände 54486 Mülheim an der Mosel Tel.: +49 6534 1890 Fax: +49 6534 8970 E-posta: info@benninghoven.com www.benninghoven.com Merkez Ofis Tekno Plaza, Şehit Şakir Elkovan Cad. No: 2 A Blok Ataşehir 34750 İstanbul T: +90 216 577 63 00 F: +90 216 577 63 10 Tekno Endüstri Fabrika Saray Mah. 614. Cadde No: 6 Bolu Çimento Fabrika Karşısı Kazan / Ankara T: +90 312 815 25 51 F:+90 312 815 25 52 www.teknoendustri.com.tr info@teknoendustri.com.tr BENNINGHOVEN_Recycling_042017_TR_R0