KULLANIM KILAVUZU MIG/MAG Ark Kaynak Makinası NBC serisi 2008.06 I
İÇİNDEKİLER 1 Emniyet... Hata! Yer işareti tanımlanmamış. 1.1 İkaz işaret ve açıklamaları... Hata! Yer işareti tanımlanmamış. 1.2 Ark kaynak zararı... Hata! Yer işareti tanımlanmamış. 1.3 Elektrik ve Manyetik Alan Bilgisi... Hata! Yer işareti tanımlanmamış. 2 Özet... 6 2.1 Kısa sunum... 6 2.2 Modül Açıklaması... 6 2.3 Çalışma Prensibi... 7 2.4 Volt-Amper Karakteristiği... 7 3 Kurulum ve Ayarlama... 8 3.1 Parametereler... 8 3.2 Çevrim Zamanı ve Aşırı Isınma... 8 3.3 Taşıma ve Sabitleme... 9 3.4 Ekipman Bağlantısı... 10 4 Kullanım... 13 4.1 Ön ve arka panel görüntüsü (NBC-250 örnek alınmıştır)... 13 4.2 Tel besleme hızının ayarlanması... 14 4.3 Punta kaynak zamanının ayarlanması... 14 4.4 Kaynak voltaj ayarı... 15 4.5 Kullanım İşlemi... 15 4.6 Kaynak tekniklerinin açıklanması... 16 4.7 Kayank Sorunları ve Sebepleri... 18 4.8 Çalışma Ortamı... 19 4.9 Kullanım Notları... 20 5 Bakım & Sorungiderme... 20 5.1 Bakım... 20 5.2 Sorun giderme... 21 5.3 Elektrik devre şeması... 22
1 EMNİYET 1.1 İkaz İşaret Açıklamaları Yukarıdaki semboller uyarı! dikkat! Döner parçalar, elektrik şoku yada termal parçalar size ve çevrenizdekilere zarar verecektir. Benzer uyarılar diğer sayfalarda yer alacaktır. Gerekli güvenlik önlemlerini almak güvenli kullanım için son derece önemlidir. 1.2 Ark Kaynak Zararı Takibeden açıklama ve ikaz işaretleri kaynak işlemi sırasında ortaya çıkabilecek size ve çevrenizdekilere zarar verebilecek tehlikeli durumları açıklamaktadır. Bu sembolleri gördüğünüzde durumun sizin ve etrafınızdakiler için tehlikeli olabileceğini hatırlayın. Bu cihazlar için yalnızca profesyonel eğitim almış yetkili personel tarafından kurulum, düzetlme, kullanım, bakım ve tamirat işlemi yapılabilir. Kullanım sırasında ilgilisiz tüm personel özellikle çocuklar bölgeden uzaklaştırılmalıdır. Makina kablosunu prizden çektikten sonra 5 bakım kurallarına göre makinanın elktrolitik kapasitörlerinde DC voltaj yüklü olma ihtimaline karşı cihazı inceleyin. ELEKTRİK ŞOKU ÖLDÜRÜR. Elektrik aksamlarına asla dokunmayın. Kendinizi korumak için kuru, deliksiz eldiven ve elbiseler giyin. Kuru bir yatılım kullanarak kendinizi iş parçası ve şasiden izole edin. Yalıtımın iş parçası ve yerle temas etmeyecek kadar yeterli büyüklükte olduğundan ve tamamen koruma sağladığından emin olun. Cihazın dar alanlarda kullanımı sırasında ıslaklık ve düşme risklerine karşı dikkatli olun. Kullanım kılavuzuna uygun olarak makinanın doğru biçimde bağlandığından kaynatılacak metalin iyi durumdaki topraklama hattına topraklandığından emin olun. - 1 -
Makina açık konumdayken şasi, elektrod pensi ve elektrod sıcaktır. Bu sıcak parçalara çıplak elle yada ıslak elbiselerle dokunmayın. Ellerinizi izole etmek için kuru ve deliksiz eldizenler giyin. Yarıotomatik ve otomatik tel kaynağında, elektrod, elektrod makarası, kaynak başlığı, nozul ve yarıotomatik kaynak kaynak pensi elektriksel olarak sıcaktır. Şasi kablosunun kaynak yapılan metalle düzgün elektiriksel bağlantı sağladığından emin olun. Bağlantı kaynak yapılan alana mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Elektrod pensesi, işkence, kaynak kabloları ve makinanın iyi durumda olmasına dikkat edin. Hasarlı kabloları değiştirin. Elektrodu soğutmak için asla suya daldırmayın. İki kaynak makinasına bağlı elektrod tutucuların sıcak parçalarına aynı anda dokunmayın çünkü ikisi arasındaki voltaj kaynak makinalarının açık devre voltajının toplamı olabilir. Yüksekte yapılan çalışmalarda düşerek şoka sebebiyet verebilecek düşme riskini önlemek için emniyet kemeri kullanın. DUMAN VE GAZLAR ZARARLI OLABİLİR. Kaynak işlemi sağlığa zararlı duman ve gazlar çıkartabilir. Bu tür duman ve gazları solumaktan kaçının. Kaynak işlemi sırasında başınızı dumandan uzak tutun. Duman ve gazı solunum yapılan ortamdan uzak tutmak için yeterli miktarda havalandırma ve tahliye sistemi kullanın. Paslanmaz, sert kaplama, kurşunlu, kadmiyum kaplama çelik, diğer metaller yada son derece zararlı toksik duman üreten elektrod kullanımında özel havalandırma sistemlerine ihtiyaç vardır. Bu tür elektrod gazlarına mümkün olan en az oranda maruz kalınmalı mekanik havalandırma ve tahliye sistemleriyle Başlangıç Limit Değerleri sağlanmalıdır. Bazı durumlarda dar alanlarda ya da dış sahada havalandırma sistemine ihtiyaç duyulabilir. Galvanizli çelik üzerinde yapılan kaynak işlemlerinde ayrıca ilave emniyet tedbirlerine ihtiyaç duyulur. Klorlu Hidrokarbon gazı yayan temizlik ve boya işlemlerinin yapıldığı alanlarda kaynak işlemi yapmayın. Isı ve kaynak ışınları solvent buharıyla etkileşerek son derece toksik bir gaz olan Fogen gazının yayılmasına sebep olur. Ark kaynağı için kullanılan koruyucu gazlar havaya karışarak yaralanma ve ölüme sebebiyet verebilir. Özellikle dar alanlarda daima solunan havanın temiz olduğundan emin olmak için yeterli havalandırma kullanın. - 2 -
Kullanılacak sarf malzemeleri ve makina için üretici firmanın talimatlarını okuyup anlayın. Ayrıca malzeme emniyet bilgi kağıdı ve işçi emniyet pratikleri gibi dokümanlarıda aynı şeklide okuyup anlayın. ARK IŞINLARI YAKICIDIR. Kaynak yaparken yada açık ark kaynağını gözlemlerken gözlerinizi spark ve ark ışınlarından korumak için uygun filitreli kalkan ve yüz örtü plakası kullanın. Teninizi ve yardımcınızı ark ışınlarının yakıcı etkisinden korumak için ateşe dayanıklı elbiseler giyin. Yakınınızdaki personeli yanmaz koruyucu maske yada ark kaynağına bakılmaması veya sıcak metal sıçramasına maruz kalmamaları konusunda uyararak koruyun. KİŞİSEL KORUMA Tüm emniyet muhafazaları, kapaklar ve gerekli cihazların yerinde ve iyi durumda olduğundan emin olun. El, saç, elbise ve takımları V kayışlar, dişliler, fanlar ve diğer hareketli parçalardan çalışma ve bakım işlemi sırasında uzak tutun. Elinizi motor fanının yanına koymayın. Motor çalışırken gaz kontrol koluyla oynamayın. Motor çalışırken yada açık ark kaynağı yapılırken yakıt doldurma işlemi yapmayın.yakıtın motor üzerinde sıcak parçalara dökülerek buharlaşmasını ve alev almasını önlemek için öncelikle motoru durdurup soğumasını bekleyin ardından dolum işlemini yapın. Deponun doldurulması esnasında yakıtı dökmeyin. Yakıt dökülürse kuru bezle silin ve tamamen buharlaşana kadar motoru çalıştırmayın. KAYNAK KIVILCIMLARI yangın ve patlamaya sebep olur. Yanıcı malzemeleri kaynak bölgesinde uzaklaştırın. Bu mümkün değilse kaynak kıvılcımlarının yangın çıkartmasını önlemek için yanıcı malzemeleri örtün. Kaynak kıvılcımlarını dar alanlardan, - 3 -
çatlaklardan ve bitişik alanlardan rahatça geçebildiğini unutmayın. Hidrolik hatlarına yakın kaynak yapmayın. Yanınızda kullanıma hazır yangın söndürücü bulundurun. Sıkıştırılmış gaz kullanılan alanlarda, tehlikeli durumlara mahal vermemek için özel emniyet tedbirleri alınmalıdır. Kaynak yapılmazken elktrod devresinin herhangi bir noktasının iş parçasına veya yere temas etmemesine dikkat edin. Kazara meydana gelecek temaslarda aşırı ısınma ve yangın tehlikesi ortaya çıkar. Tank, depo ve konteyner gibi yapıların içindeki malzemeden toksik buhar çıkmayacağından emin olmadan ısıtma, kesme ve kaynak işlemlerini yapmayın. Bu tip yapılar temiz olsalar bile patlamaya sebep olabilir. Konteyner ve menfezleri ısıtma, kesme ya da kaynak işleminden önce havalandırın. Bu tip yapılar patlayabilir. Ark kaynağından kıvılcım ve eriyik metal serpintisi meydana gelir. Emniyetiniz için deri eldiven, koruyucu gömlek, düz paça pantolon, yüksek tabanlı ayakkabı ve kep kullanın. Kapalı alanlarda dikey kaynak işleminde kulak tıkacı kullanın. Kaynak alanında daima yan korumalı emniyet gözlüğü ve kalkan kullanın. Pratik olarak iş kablosunu kaynak bölgesine en yakın noktaya bağlayın. Kabloların uzak alanlardan bağlanması kaynak akımının caraskal ve vinç gibi diğer alternative devrelerin üzerinden geçmesine sebep olur. Bu durum yangın tehlikesi ya da cihazların aşırı ısınarak arızalanmasına yol açar. Döner parçalar tehlikeli olabilir. Koruyucu gaz taşıma işlemi doğru yapmak için sıkıştırılmış gaz tüpleri kullanın. Gaz ve basınçlı çalışma için tasarlanmış regülâtörler kullanın. Tüm hortum, bağlantı vb. Parçalar uygulama için uygun ve iyi durumda olmalıdır. Tüpleri daima dik konumda ve bir araba ya da sabit noktada bağlı vaziyette tutun. Tüpleri: Fiziksel hasara maruz kalabilecek ortamdan uzak tutun. Ark kaynağı ve kesim işleminin yapıldığı ayrıca ısı, kıvılcım ve alev bulunan ortamlardan uzak tutun. Elektrod, elektrod pensesi yada elektriksel olarak sıcak olan diğer parçaların tüplere deymesini - 4 -
önleyin. Tüp valfleri açıldığında kafa ve yüzünüzü tüp valf çıkışından uzak tutun. Tüpler kullanılmazken valf koruma kapakları yerlerinde ve sıkılı durumda olmalıdır. 1.3 Elektik ve Manyetik Alan Bilgisi Elektrik akımı herhangi bir iletken üzerinde lokal olarak Elektrik ve Manyetik Alan (EMA)oluştururarak geçer. EMA nın etkileri konusundaki tartışmalar tüm dünyada hala devam etmektedir. Şu ana kadar EMA nın insan sağlığını etkilediğine dair kesin deliller bulunamamıştır. Bununla beraber EMA nın zararları kousundaki araştırmalar hala sürdürülmektedir. Herhangi bir sonuçtan önce mümkün olduğunca EMA nın etkisini azaltmamız gerekir. EMA etkisini en aza indirgemek içim şu işlemler yapılmalıdır: Elktrod ve iş kablolarını birlikte çekin- mümkünse bantla kabloları emniyete alın. Tüm kablolar kullanıcıdan uzak bir noktada toplanmalıdır. Asla kabloyu vücüdunuza dolamayın. Kaynak makinası ve güç kablosunun kullanıcıdan mümkün oldukça uzakta durmasını sağlayın. İş kablosunu kaynak yapılacak alana en yakın noktadan iş parçasına bağlayın. Kalp ritim cihazı, yada kalp pili gibi cihaz kullanan kişiler kaynak arkından uzak durmalıdır. - 5 -
ÖZET 2 Özet 2.1 Kısa Sunum NBC serisi ark kaynak makinaları yarı otomatik gaz korumalı ark kaynak makinaladır. Yapıları itibariyle sökülebilir ve sökülemez yapıdadırlar. Ana elektrik fonksiyonu ön panelde bulunan trfo bobini dönüştürür böylece ikinci bobin çıkış voltajı ayarlanabilir. NBC serisi ark kaynak makinaları CO 2 gazı kullanılır. Makina CO 2 gazını koruma gazı olarak algılar, aktif gaz korumalı durumda MAG kaynağı ve inaktif gaz korumalı durumda MIG kaynağı olarak algılanır. NBC serisi kaynak makinalarının tel besleme üniteleri sürekli ve kademesiz olarak ayarlanabilir. Punta kaynağı için zaman geciktirme kontrol ünitesi mevcuttur ve kaynak voltajının ayarlanabilir seviyesi 10, 16, 24 ve 40 kademeli olarak farklı akım çıkışlarına göre ayarlanabilir. (daha fazla detay için bakınız 4.1) NBC serisi ark kaynak makinası yüksek performans, yüksek ateşleme oranı, düşük hata payı, düşük sıçrama ve verimli kaynak etkisine sahiptir. Makina, karbon çeliği, paslanamz çelik, düşük alaşımlı çelik ve alüminyum alaşımlarının punta, alın, bindirme ve köşe kaynakları için idealdir. Ayrıca otomobil, konteyner, bisikler, motorsikler, metal işleme makinaları, mobilya fabrikarı ve diğer mkina üretim fabrikalarında üretim ve montaj kaynaklarında idealdir. MAG--Metal Aktif Gaz Kaynağı MIG--Metal Pasif Gaz Kaynağı 2.2 Modül Açıklaması GB10249 Ulusal Standartlarına uygun modül açıklaması aşağıdaki gibidir. (NB 500 örnek olarak alınmıştır).( NBC-315 örnek olrak alınmıştır) - 6 -
ÖZET 2.3 Çalışma Prensibi V 1, N 1 ve V 2, N 2 arasındkai ilişki şu şekildedir: V 1 /V 2 =N 1 /N 2 (V 1 : primer bobin giriş voltajı, N 1 : primer bobin çevrimi, V 2 : ikincil bobin çıkış voltajı, N2: ikincil bobin çevrimi, V 2 =N 2 V 1 /N 1 (N 2 ve V 1 sabittir). Böylece, N 1 değeri değiştirilerek çıkış voltajı ayarlanabilir. Çalışma şeması aşıdaki gibidir: 2.4 Volt-Amper Karakteristiği NBC serisi kaynak makinaları mükemmel volt-amper karakteristiğine sahiptir. nominal yüklenme voltajı U2 ve kaynak akımı I2 arasındaki ilişki şöyledir: I 2 600A,olduğunda U 2 =14+0.05I 2 (V); I 2 >600A, olduğunda U 2 =44(V). - 7 -
3 Kurulum ve Ayarlama 3.1 Parametreler Parametreler NBC-200 NBC-250 NBC-315 NBC-350 NBC-400 NBC-500 Giriş voltajı(v) 3~400V±10%, 50Hz 3~380V±10%,50Hz Nominal giriş akımı(a) 10.5 12 18.7 22 27 37.5 Nominal giriş gücü(kw) 6.9 9.4 12 14.5 17 24 Güç faktörü (cos φ) 0.95 CO2 gaz ön ısıtma gücü Maks. Boşta çalışma voltajı (V) AC 36V / AC 24V 16.5~33.5 18~34 16~41 18~41 18~45 17~47 Kaynak akımı ayar aralığı 10 10 16 24 40 40 Çevrim oranı (40,10 dakika) 25~200 40~250 40~315 40~350 40~400 50~500 30% 200A 40% 250A 40% 315A 40% 400A 40% 00A 60% 150A 60% 200A 60% 260A 60% 350A 60% 360A 60% 420A 100% 130A 100% 150A 100% 200A 100% 280A 100% 300A 100% 350A Verim (%) 84% Uygulanabilen kaynak teli çapı(mm) 0.6~1.0 0.8~1.0 0.8~1.2 0.8~1.2 0.8~1.6 0.8~1.6 Makina boyutları (mm) 830 350 740 830 360 820 830 360 820 920 500 820 920 500 840 945 455 865 Ana ünite ağırlığı(kg) 68 74.5 93.5 117 141.5 116 Koruma sınıfı IP21S İzolasyon sınıfı F Not: Yukarıdaki parametreler makinaların geliştirilmesi halinde değişime uğrar. 3.2 Çevrim zamanı ve Aşırı ısınma X işareti makinanın belirli bir zamanda (10 Dak) sürekli çalışma verimliliğini göstermektedir. Nominal - 8 -
çalışma verimliliğinin anlamı kaynak makinasının nominal kaynak akım çıkışı üreterek 10 dak süreyle belirli zaman nispetinde çalışmasıdır.. Çalışma verimi X ve çıkış akımı I arasındaki ilişki yandaki grafikte gösterilmektedir. Trafonun aşınrı ısınması durumunda, makina X 100 % 60 % 40 % NBC400 için çevrim zamanı ve kaynak akımı arasındaki ilişki içersindeki ısı rölesi açılır ve devreye talimat 0 300 360 400 I ( A ) göndererek AC rölesini ve kaynak çıkış akımını keserek ön panelde bulunan aşırı ısınma pilot alarm lambasını yakar. Bu durumda makinanın fan rarafından 15 dakika soğutulması gerekir. Makinanın yeniden kullanımı sırasında kaynak çıkış akımı ve çevirim zamanı düşürülmelidir. 3.3 Taşıma ve Yerleştirme (NBC-315 örnek olarak alınmıştır) NBC serisi kaynak makinası vet el besleme ünitesleri hareketli hale getirilebilmek için alt bölümlerine teker monte edilmiştir. NBC serisi ark kaynak makinası hem elle hemde askı kancaları yardımıyla taşınabilir: Forklift kullanırken, forklift çatal boyu güvenle kaldırma sağlayacak şekilde yeterince uzun olmalıdır. Makinanın hareket etmesi potensiyel tehlikelere yol açabilir. Bu sebeple kullanmadan önce makinanın sabitlenmesi gerekir.. - 9 -
3.4 Ekipman Bağlantısı NBC-200 250 315 350 400 500 metal taşıma levhalı Kullanım Aşamaları: 1 Kaynak makinası güç kaynağı giriş kablosunu elektrik kutusuna bağlayın. Dengesiz üç faz güç girişinden makinayı korumak için giriş hattına elektrik kaçak koruma sivici koymanız tavsiye edilir. 2 Tel levhasını, besleme miline yerleştirin. Dikkat: aşağıda gösterildiği gibi kontra milinin tam olarak plakaya gelmesine dikkat edin. 3 Kaynak telini, besleme makarası, tel besleme borusu ve bağlantı boyunca 100mm kadar çıkartın. Daha sonra kaynak torcunu aşağıdaki bağlayın: - 10 -
Dikkat: a. Teker oluk çaplarının kaynak telinin çapıyla uyumlu olup olmadığını kontrol edin değilse değiştirin. b. Tel besleme ünitesi basınç ayarı aşağıdaki gibidir: 4 Kaynak makinası eksi kutbunu iş parçasına bağlayıne (kaynak metali). 5 Gaz tüpünün vanasını bir miktar açarak regülatör çıkışında olabilecek toz ve kirin tahliye olmasını sağlayın: - 11 -
Not: Barometreyi taktıktan sonra, kaynak makinasını arka panelinde bulunan ısıtıcı jakını yuvaya takın, ısıtıcının 1-2 dakika ısınmasını sağlayın böylece normal olrak çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. Böylece CO 2 gazının normal biçimde akışı sağlanırken, barometre bölümünde donma yapması önlenmiş olur: 6 Düşük saflıktaki CO 2 gazı güçlü duman yayar ve bu şekilde ortaya çıkan duman ve gaz kullanımı doğrudan kaynağı etkiler. Bundan dolayı bu tip gazı yüksek saflıkta gazla değiştirmeniz tavsiye edilir. Bununla beraber, gaz tübünü yaklaşık yarım gün boyunca baş aşağı bekleterek içerdeki toz ve kirin boyun bölümünde birikmesini sağlayabilirsiniz. Daha sonra vanayı açarak boyun bölümünde biriken toz ve kir tahliye edilir. CO 2 gaz CO 2 Toz ve kir Toz ve kir kir 90 90-12 -
U0 I2 U2 4 Kullanım 4.1 Ön ve arka panel görüntüsü (NBC-250 örnek olarak alınmıştır) ALARM 4 6 8 5 10 2 A/V INDICATOR 12 14 16 1 1 2 3 V A 3 4 4 NBC-250 MIG/MAG WELDER 16 F1 F2 10A 10A 11 12 13 2 1 POWER 6 7 WHEN WELDING DON'T CHANGE THE STEP OF SWITCH! 1 2 3 18 4 0 5 20 t 5 6 7 8 NBC-250 MIG-MAG WELDER 3~ IEC60974-1:2000 40A/16V-250A/27V 3~50Hz IP21S F 18~34V U1=380V X 20A No: 40% 250A 27V I1max=15A 60% 100% 200A 150A 24V 22V I1eff=9.5A GAS HEATING 24V 14 10 VOLTAGE REG 9 8 17 GAS INPUT 3~380V 15 9 10 POWER INPUT 1 akım/voltaj dijital ekranı 2 tel besleme hızı ayar düğmesi 3 punta kaynak zaman ayar düğmesi 4 akım/voltaj dijital ekran sivici 5 aşırı ısınma alarm lambası 6 güç sivici, cihaz açıldığında lamba yanar 7 voltaj seviye sivici 8 negatif çıkış 9 pozitif çıkış (ufak indüktans) 10 pozitif çıkış (büyük indüktans) 11 sigorta kutusu (10A sigorta) 12 sigorta kutusu (10A sigorta) 13 gaz ısıtma soketi (24V yada 36V, 3-lead aero soketi) 14 koruma gaz girişi 15 güç kablosu (3~380V) - 13 -
16 teknik açıklama etiketi 17 fan 4.2 Tel besleme hızının ayarlanması 8 10 12 6 14 4 16 2 18 1 20 Tel besleme hızı ayar düğmesi solda şekilde gösterildiği gibidir. Tel besleme hızını artırmak istediğinizde düğmeyi saat dönüş yönünde çevirin. Götserilen numaralar 1-20 gerçek değer değildir, ancak konsept olarak değer 20 eşit parçaya böülnmüştür. NBC serisi kaynak makinaları için, tel besleme hızı ve kaynak akımı arasındaki ilişki paraleldir, yani kaynak akımı, tel besleme hızıyla belirlenir. 4.3 Punta kaynağı zaman ayarı punta kaynağı ayar düğmesi sağda şekilde gösterildiği gibidir. Punta kaynak zamanını artırmak isterseniz düğmeyi saat dönüş yönü istikametinde çevirin. 0-5 rakmaları gerçek zamanı gösterir, birim: saniye. 2 3 0 skalası üzerinde dönüşüm sivici bulunur. Punta kaynak özelliği kapanana kadar sivici çevirin. 1 4 Punta kaynak işlemi: 1 Kaynak işleminden önce ayar svicinden tecih edilen punta kaynak zamanını ayarlayın (sağdaki şekle bakınız). 0 t 5 2 Kaynak torç tetiğine bastıktan sonra tel besleme işlemi başlar (sivice basılması veya bırakılması sorun değildir). 3 Belirlenen zaman tamamlandığında işlem otomatik olarak durur. 4 Yeni kaynak işlemi için kaynak torç sivicine basın. Not: Maksimum punta kaynak zamanı 5 saniyedir - 14 -
4.4 Kaynak voltaj ayarı NBC-200 250 tek siviç üzerinden 10 farklı seviyede voltaj ayarına olanak sağlar, kaynak voltajı 18V-32V arasında ayarlanabilir. NBC-315, 350, 400,500 makinaları geniş ayarlama ve hassas ayarlama olarak iki farklı ayar svicine sahiptir. Geniş ayar 4, hassas ayar 4 kademe (315) 6 kademe (350), ve 10 kademe (400-500) ayarına NBC-315 için voltaj ayar seviyesi: NBC-350 için voltaj ayar seviyesi: NBC-400 için voltaj ayar seviyesi: NBC-500 için voltaj ayar seviyesi: 4 4=16 kademe; 4 6=24 kademe; 4 10=40 kademe; 4 10=40 kademe; Voltaj değişimi (NBC-315) Boşta voltaj(v) Geniş seviye bir iki üç dört Hassas ayar bir 15.5 18.5 23.1 30.2 iki 16.1 19.6 24.6 32.7 üç 16.9 20.7 26.3 35.8 dört 17.8 21.9 28.4 39.6 Not: 1. Geniş seviye, hassar ayardan daha fazla düzenlenebilir voltaj aralığına shiptir; 2. Kaynak voltajı boşta voltaj geriliminden daha düşüktür; 3. Çıkış voltajı farklı makinalarda farklı olmaktadır; 4. Yukarıdaki parametreler yalnızca referans için kullanılmıştır, bu sebeple makinanın değişmesi halinde bu değerlerde değişir. 4.5 Kullanım 1. Güç şalterini açın. Gösterge lambası yanar ve fan çalışmaya başlar; 2. Kaynak normal koşullarda yapıldığında, lütfen punta kaynak zamanını sıfıra ayarlayın (sivici saat dönüş yönü tersine tam olarak çevirin). CO2 气 体 CO2 油 污 和 杂 质 3. Kaynak teli torçun cundan çıkana kadar kaynak torç sivcine basın. Tel 油 污 和 杂 质 杂 质 90 besleme hızı potansiyometrenin regüle edilmesiyle ayarlanabilir. 90 50mm (Not: Kaynak teli nozuldan çıktıktan sonra teli düzgün biçimde çekmeye - 15 -
dikkat edin ve resimde gösterildiği gibi kaynak torcu iletken nozolunu tel çıkana kadar çıkartın. Kaynak torcunu tel besleme işlemi sırasında insane vücuduna veya yüzüne tutmayın. 4. Gaz tüpünü açın, gazı kontrol etmek için torç sivicine basın and gaz akışını ayarlayın; 5. kaynak makinası negative çıkışını şasi kablosuyla iş parçasına bağlayın, tel besleme için torç tetiğine basın, arkı ateşleyin ve normal olarak kaynak yapın; 6. V/A ekran sivcini V a çevirin, gösterilen voltaj; V/A dönüşüm sivicini A ya çevirin gösterilen akım; Not: Kaynak işlemi sırasında dönüşüm sivicini değiştirmeyin. 7. Kaynak torcunu gevşetin ve kaynak işlemi sone erer. 4.6 Kaynak teknikleri Sunum Çalışma yöntemi Torç açıları 90 90 0 ~15 45 45 0 ~15 10 Alın 推 kaynağı 枪 sırasında 直 枪 10 Köşe kaynağı 拉 枪 sırasında - 16 - 小 于 7mm 7mm~13mm
torç açıları Torç hareket yönleri ve kaynak geçişleri torç açıları Torç hareket metodu Torç hareket hızları İyi kaynak örnekleri 1 ufak sıçrama 2 kaynak yolu 3 örtü yok 4 hafif batmış 5 komple nüfuziyet Kötü kaynak örnekleri 1 çok fazla sıçrama 2 kaba kaynak yolu 3 alttan kesim 4 çapak 5 yetersiz nüfuziyet - 17 -
4.7 Kaynak Sorunları ve Sebepler Kaynak yolunda delikler var Olası sebepler Düzeltme yöntemleri koruma gazı akış oranını kontrol edin nozuldaki çapakları temizleyin Koruma gazı eksikliği hortuma gaz akışı olup olmadığını kontrol edin şiddetli rüzgardan kaçının nozul ve iş parçası arasındaki mesafe 6mm den 13mm ye kadar kaynak torçu ergime havuzuna çok yakın Yanlış koruma gazı doğru koruma gazı kullanın kullanımı Kaynak teli iyi değil temiz ve kuru kaynak teli kullanın telin, beslenmesi aşamasında yağ ve tozla kirletilmediğinden emin olun iş parçası üzerindeki gres, su, yağlı boya veya koruyucu tabakaları Kirli iş parçası temizleyin daha fazla deoksidan içeren kaynak teli kullanın (tedarikçinizle irtibata geçin) Kaynak teli uzunluğu çok fazla Telin çıkıntı yapan uç kısmının 13mm den uzun olmamasına dikkat edin. Çok fazla sıçrama Olası sebepler Düzeltme yöntemleri Tel besleme hızı çok yüksek Kaynak akımı yada kaynak daha düşük tel besleme hızı ayarlayın düşük kaynak akımı ve voltajı kullanın voltajı çok yüksek - 18 -
Kaynak teli çok uzun Kirli iş parçası kaynak telinin çıkıntısını düşürün iş parçası üzerindeki gres, su, yağlı boya veya koruyucu tabakaları temizleyin Koruma gazı eksikliği Kirli kaynak teli koruma gaz akışını artırın ve kaynak arkını rüzgardan koruyun temiz ve kuru kaynak teli kullanın tel besleme işlemi sırasında kaynak telinin yağlanmamasına dikkat edin YANMA SEBEPLER Çok fazla enerji girişi DÜZELTME YÖNTEMLERİ Düşük voltaj girişi ve tel besleme hızı seçin Torç hızını artırın Kaynak yolu düz değil SEBEPLER Torçtan çıkan tel çok uzun Elde titreme. DÜZELTME YÖNTEMLERİ Torç ucundan çıkan telin 13mm olmasını sağlayın Torcu her iki elinizle utun yada sabitleme aparatı kullanın BÜKÜLME Yüksek enerji girişi/zayıf iş parçası yeri İş parçasını sabitleyin Asıl kaynak işleminden önce parçaları puntalayın Düşük voltaj girişi ve tel besleme hızı seçin Torç hızını artırın Alt bölümde yetersiz soğutma 4.8 Çalışma ortamı Deniz seviyesinden yükseklik 1000m altında. Çalışma sıcaklık aralığı:-10 0 C~+40 0 C. Bağıl nem 90 %(+20 0 C) altında. Makina bazı drumlarda farklı açılarda çalışabilir. Maksimum açı değiri 15 0 dir. Makinayı aşırı yağmur ve doğrudan güneş ışığından koruyun. Havadaki toz, asit ve aşındırıcı gazlar normal standartları aşmamalıdır. - 19 -
Kaynak işlemi sırasında yeterli havalandırma olduğundan emin olun. Makina ve duvar arasında en az 30cm mesafe olmalıdır. 4.9 Çalışma notları Makinayı kullanmadan önce 1 bölümünü okuyun. Toprak hattını doğrudan makinaya bağlayın ve 3.4. başvurun. Ana şalterin kapatılması durumunda boşta voltaj yüklemesi olabilir. Elektrod çıkışına vücudunuzun her hangi bir kısmıyla dokunmayın. Kullanımdan önce insanlar uzaklaştırılmaldır. Çıplak gözle arka bakmayın.. Verim oranını artırmak için makinanın iyi havalanmasını sağlayın. Kullanım sonrası enerji tasarrufu sağlamak için cihazı kapatın.. Ana şalter herhangi bir hatadan dolayı koruma maksatlı kapanmışsa problem çözülenedek makinayı çalıştırmayın. Aksi halde bir takım sorunlar ortaya çıkacaktır. 5.1 Bakım 5 Bakım & Sorun giderme Ark kaynak makinasının yüksek verim ve emniyetle çalışmasını sağlamak için düzenli olarak bakımları yapılmalıdır. Müşterilerin bakım metodlarını anlamasını, ark kaynak makinasını daha iyi tanımalarını, basit gözlem ve emniyet uygulamalarını kendi başlarına yapabilmelerini, hata oranını en aza indirerek, makina servis ömrünü uzatmalarını sağlayın. Bakımla ilgili detaylar aşağıdaki tabloda yer almaktadır. Uyarı: Makinanın bakım işlemi sırasında, elektrik kablosunu çekin ve kapasite voltajı 36V emniyet voltajına düşene kadar 5 dakika bekleyin. Tarih Günlük İnceleme Bakım konuları Makinanın ön ve arka panelinde buluna akım düğmesi ve ana şalterin yerlerinde ve çalışır durumda olduğundan emin oun. Akım ayar düğmesi düzgün yerleştrilmemişse düzeltin düzeltemezseniz tamir edin yada derhal değiştirin; Ana şalter esnek durumda değilse yada doğru biçimde yerine yerleştrilmemeişse derhal değiştirin; Yedek akasesuar için ithalatçı firmanın servis departmanıyla irtibata geçin. Makinayı çalıştırdıktan sonra makinada titreme, ıslık sesi yada garip bir koku olup olmadığını kontrol edin. Eğer her hangi bir sorun varsa sorunun kaynağını bulmaya çalışın, bulamazsanız yetkili servise başvurun. - 20 -
Aylık İnceleme 3 aylık İnceleme Yıllık İnceleme LED gösterge değerinin doğru olduğundan emin olun. LED ekran numaraları doğru değilse hasarlı LED i değiştirin. Hala çalışmıyorsa PCB ekranı temin edin. LED üzerindeki min ve maks değerlerin ayar değerleriyle uyumlu olduğundan emin olun. Eğer farklılık varsa normal kaynak işlemini etkileyecektir bunu için ayarlama yapın. Fanın hasarlı olmadığından ve normal biçimde döndüğünden emin olun. Fan hasar görmüşse derhal değiştirin. Makina aşırı ısındıktan sonra fan devreye girmiyorsa pervanenin bloke olup olmadığını kontrol edin, bloke olmuşsa soruna sebep olan yabancı malzemeyi çıkartın, fan hala çalışmıyorsa fanı dönüş yönü istikametinde itin. Fan normal olarak çalışıyorsa başlama kapasitesi değiştirilmelidir; aksi halde fanı değiştirin. Hızlı bağlantının gevşek yada aşırı ısınmış olup olmadığını kontrol edin. Eğer ısınma yada gevşeme varsa bağlantıları sıkın yada değiştirin. Akım kablosunun hasar görüp görmediğini kontrol edin. Hasar görmüşse sarılmalı, yalıtılmalı yada değiştirilmelidir. Kuru hava kompresörü kullanarak makinanın içini temizleyin. Özellikle IGBT modülü, PCB, hızlı kurtarma diodu, indüktans, ana voltaj transformatörü ve radyatör üzerinde bulunan tozları temizleyin. Makina üzerindeki vidaları kontrol edin gevşeme varsa sıkın. Düşmüşse yerine yenisini kullanın. Paslanma varsa pası silip çalıştıklarından emin olun. Gerçek akımının ekrandaki akım değeriyle uyumlu olup olmadığından emin olun.eğer uyumlu değilse düzenlenmelidir.gerçek akım değeri pens amper metreyle ölçülür. Ana devre, PCB ve gövde üzerindeki izolasyon empedansını ölçün eğer 1MΩ, altındaysa hasarlıdır ve değiştirilmesi gerekir. 5.2 Sorun giderme Sorunlar Sebepler Çözümler 1)Baskı teli çok gevşek yada çok sıkı; ф0.8 skala 3-4 ф1.0 skala -4 Tel besleme dengesiz 2) Tel borusunda çok fazla toz; Tel borusunu değiştirin 3) Mil çok sıkı; Mili ayarlayın 4) Kaynak teli paslı, bükülmüş yada çapı uygun değil; Kaynak telini değiştirin - 21 -
1/4T)1 秒 后 上 关 紧 CO2 气 体 油 污 和 杂 质 油 污 和 杂 质 杂 质 CO2 90 90 1) Torç sivici yada kontrol teli hasarlı; Kaynak torcunu açın ve kontrol soketini kısa devre yaptırın herhangi Torç sivicine 50mm basıldığında kaynak yok bir hareket olmazsa torcu değiştirin yada tamir edin değilse sigortaya bakın; 2) Sigorta yanmış Değiştirin 3) PCB hasarlı Değiştirin Kaynak akımında düşme 1)Şasi bağlantısı zayıf 2)Torç gevşek Şasi bağlatılarının iyi durumda olduğunu kontrol edin aksi halde değiştirin Torcu sıkın Gaz basıncı yada akışının yeterli olup 1)Koruma gazı yetersiz olmadığını kontrol edin, basıncın 8~ 15L/DAK olması gerekir; 2) Sahada şiddetli rüzgar Koruma altına alın Kaynak yolunda hava 3) Nozulda çok fazla sıçrama 4)Gaz borusu hasarlı 5)Gaz valfinde hareket yok 6)Zayıf gaz, zayıf besleme teli Sıçramayı temizleyin; nozul deforme olmuşsa değiştirin Basın saatini inceleyin; gaz hortumunu değiştirin Profesyonel elektrikçi çağırıp cihazı inceletin yada distribütörle bağlantı kurun distribütörle bağlantı kurun 5.3 Elektrik devre şeması - 22 -
25V 18.5V SW LED (one package or detached wire feeder) 输 入 3~380V WC B RD1 AN FAN Q RD2 220V 24V CZ2 WC B2 380V 8.5V RD FAN Pr AN T CZ L QV B1 FL OT QV ST SOUIN SOU LED QV OT W OT T Pr2 MOTOR SPOT K VGD SPT L K FL SOU AM Pr1 LED W1 W2 P CZ1 N-A N-B NBC series electronic schematic - 23 -
YETKİLİ SERVİSLER ADANA ÖZ TEKNİK KAYNAK ORHAN YILMAZ YEŞİLOBA MAH.METAL SAN.SİT.19.SOK.NO:6 NOLU ÇARŞI NO:35-37 SEYHAN 0322 429 47 85 ADAPAZARI ENGiN ELEKTRiK METiN ALAK MALTEPE MAH.ORHAN GAZİ CAD. (TEK YOKUŞU) ŞEHİT METİN AKKUŞ SOK.NO:19 0264 291 05 67 ADIYAMAN EMEK BOBiNAJ MEHMET NURI AKASLAN ATATüRK BULVARI PTT KARşISI NO.153/A 0416 216 7566 AFYON EMEK-İŞ BOBİNAJ RASİM MANAP DUMLUPINAR MH. MENDERES CD. KARAHİSAR APT. 0272 212 11 32 AKSARAY KAYNAR HIRDAVAT ABDÜLKADİR KAYNAR SANAYİ MAHALLESİ 2013 SOKAK NO:1 0382 215 12 88 ANKARA TEZCAN ELEKTRİK YARDIM TEZCAN 42/A SOK.NO:38 OSTİM 0312 354 80 21 ANTALYA GÖKLER MAKİNA GÖKHAN GÖKLER ESKİ SANAYİ SİTESİ 676 SOK.NO.93 0242 343 21 29 ÇANAKKALE SAHİN BOBİNAJ HASAN SAHİN İSTİKLAL CAD. NO:154 BİGA 0286 316 11 71 ÇORUM ÖZKAN BOBİNAJ ÖZKAN SÖYLEYEN CEPNİ MAH. KUBBELİ CD. NO:77 0364 224 75 97-0364 22475 97 DENİZLİ ÖRSLER BOBİNAJ SAMİM ÖRSOĞLU SEDEF CARŞISI NO.9-10 0258 261 42 74 DİYARBAKIR VOLTAM BOBİNAJ SALİH SÜREN 1.SAN.SIT.B/5 BLOK NO.6 04122376021 ELAZIĞ TEKSER TEKNİK SERVİS MUAMMER ATALAY SANAYİ SİT. 10. SOK. NO:4 0424 224 83 14 ERZİNCAN ÜMİT ELEKTRİK HARUN SUDAS SANAYİ CARŞISI 767 SOK.NO.54 0446 223 09 59 PAK-İŞ ELEKTRİK MUZAFFER PAK ESKİ SANAYİ SİTESİ 2. CAD. NO:7 0326 215 64 73 İSTANBUL (ANADOLU) PRATİK ELEKTROMEKANİK S. ALİ TUGANLI ALEMDAĞ CAD. RÜZGARLI SOK. NO:9/2 ÜMRANİYE 0216 344 03 50 İSTANBUL (AVRUPA) KARDEŞLER BOBİNAJ SAİM DEMİRHAS CAĞLAYAN MAH.SİNAN PAŞA CAD.NO.5 CAĞLAYAN - K.HANE 0212 224 97 54 TEZCAN BOBİNAJ MEHMET TEZCAN FEVZİ ÇAKMAK MH. AHMET KOCABIYIK SK. NO:18/5 SEFAKÖY 0212 541 98 50 YILMAZLAR ELEKTRİK YILMAZ ÖMEROĞLU TERSANE CAD ABDÜLSELLAH SOK NO:8 KARAKÖY 0212 297 15 02 KAHRAMANMARAŞ ELEKTRO-CENTER MURAT NACAR M.AKİF MH.R.TAYYİP E.BULVARI NO.102/B 0344 233 0096 ONUR BOBİNAJ MUSTAFA DİZİBÜYÜK YENİ SANAYİ SİTESİ 23. SOKAK NO:33 0344 236 10 24 ÜSTÜN BOBİNAJ MURAT ÜSTÜN YENİ SANAYİ SİTESİ 15.BLOK NO:4 ELBİSTAN 0344 413 64 93 KOCAELİ İNCE MOTOR BOBİNAJ ERSİN İNCE HACIHALİL MAH. ZÜBEYDE HANIM CAD. NO:13 GEBZE 0262 646 46 15 BETA ELEKTRİK HAKAN SAYIM CURA KÜCÜKKÖRFEZ SANAYİ SİTESİ 202 BLOK NO: 30 0262 335 02 60 MALATYA ÖZÜSTÜN BOBİNAJ BAYRAM CALBAY YENİ SAN.SİT.2.CAD.8.SOK.NO.7 0422 336 43 93 SAMSUN AS BOBİNAJ KANİ ASAL SANAYİ SİT. AHİ EVRAN CAD. NO:38 55080 0362 238 09 66 UFUK BOBİNAJ ALI OSMAN ALTUNKAYNAK ESKİ SANAYİ SİTESİ TORNACILAR BLOKU 1.SOKAK NO:14 0362 238 07 40 TOKAT ÇETİN ELEKTRİK BOBİNAJ EROL CETİN SAN.SİT.CAMİ ALTI NO.13 0356 214 63 07 TRABZON DINC BOBİNAJ AYHAN DİNÇER BÜYÜKSANAYİ SİTESİ. SOSYAL HIZMET BİNASI NO:3-B 0462 325 22 02 GAZİANTEP ÇALIKOĞLU BOBİNAJ HAKAN ÇALIKOĞLU KUSGET B BÖLGESİ 31 CAD.NO.1 SEHİTKAMİL 03422356309 HATAY - 24 -
Bakanlıkça tesbit ve ilan edilen kullanım ömrü 10 (On) yıldır. Bu süre yeterli teknik personel ve yedek parça tedarik süresidir. ÜRETİCİ FİRMA Shanghai WTL welding equipment manufacture Ltd. Address:No.33 lianlin Road, Beicai industry district, New Pudong Aera, Shanghai - 25 -