EPDM Membrane www.lineflex.com

ÝÇERÝK Sayfa Hakkýmýzda 02 Üstün Teknik Özellikler 03 EPDM ve Butil Bantlar 04 Yapýþtýrýcý ve Mastik, Baðlantý ve Yardýmcý Elemanlar 05 Kullaným Alanlarý Çatýlar 06 Yeþil Çatýlar 07 Balastlý Sistemler 08 Metal Çatý 09 Çatý ve Konfeksiyon Uygulamalarý 10 Giydirme Cepheler 11 Temel Perde ve Yalýtým 12 Göletler 13-14 Mükemmel Kaynaklama 15-16 01

HAKKIMIZDA AK-ÝZO Yalýtým Sistemleri San. ve Tic. A.Þ. 2005 yýlýnda AKTAÞ GROUP bünyesinde kurulan bir þirkettir. 1938 yýlýnda küçük bir lastik tamir atölyesi ile temelleri atýlan Aktaþ Group, 2011 yýlý baþýnda holdingleþme sürecini tamamlayarak AKTAÞ HOLDÝNG olarak yeniden yapýlanmýþtýr. Aktaþ Holding Ulaþým, Yapý ve Yeþil Enerji grubu olarak üç ana iþ kolunda toplam 10 þirket 50 bin metrekare kapalý alan ile faaliyetlerini sürdürmektedir. Bugün itibariyle; Türkiye, Bulgaristan ve Çin deki üretim tesislerinde üretilen hava süspansiyon körükleri Aktaþ Holding Ulaþým Grubu ayný zamanda Almanya ve Amerika da lojistik merkezlerine sahiptir. Aktaþ Holding hava süspansiyon körüðü sektöründe dünyada da ilk üç firma arasýnda yer almaktadýr. Aktaþ Holding Yapý Grubu nda yer alan AK-ÝZO Yalýtým Sistemleri San. ve Tic. A.Þ.tarafýndan ülkemizin ilk ve tek EPDM Membran üretimi ve satýþý gerçekleþtirilmektedir. AK-ÝZO Yalýtým Sistemleri tarafýndan üretilen Lineflex EPDM Membranlar ile gerçekleþtirdiðimiz projelerle su yalýtým sektöründe güvenilir bir marka oluþturulmuþtur. AK-ÝZO Yalýtým Sistemleri olarak; Lineflex markamýz ile hem yurtiçinde hem de yurtdýþýnda dünya standartlarýnda ürün üreterek, su yalýtým alanýnda yenilikçi çözümler geliþtirerek uluslararasý bir marka olmayý hedefliyoruz. Uluslararasý kalite sertifikalarý ile garanti altýna aldýðýmýz üretim sistemi, yönetim süreçleri ve yüksek kalite standartlarý ile müþterilerimize hizmet vermekteyiz. Lineflex EPDM Membranlar sahip olduðu CE belgesi ile TS EN 13956, TS EN 13859, TS EN 13967, TS EN 13361, TS EN 13362, TSEN 13491, TS EN 134 92, TS EN 134 93, TS EN 15382 normlarýna uygunluðu belgelenmiþtir. 02

ÜSTÜN TEKNÝK ÖZELLÝKLER 03

EPDM ve BUTÝL BANTLAR 04

YAPIÞTIRICI VE MASTÝK BAÐLANTI VE YARDIMCI ELEMANLAR 05

ÇATILAR TERAS ÇATILAR Tam Yapýþtýrma Mekanik sabitlemenin uygun olmadýðý çatýlarda EPM membran yüzeyin tamamýna yapýþtýrýlarak sabitlenir. Bu sistemde çatýya ayrýca yük gelmez. Sýradýþý, þekilsiz ve kubbe gibi çatýlarda tam yapýþtýrma sistemi daha uygundur. Üst yüzeyi yapýþtýrmaya uygun olan ýsý yalýtým malzemeleri kullanýlmalýdýr. Membran uçlarý termik bantlarla kaynak yapýlarak veya EPDM yapýþtýrýcýsý ile birleþtirilir. Yapýþtýrýcý kullanýldýðý takdirde bini geniþliði minimum 10 cm olmalýdýr. Isý izolasyon malzemesi olarak perlit levha, taþ yönü veya polistren levha kullanýlabilir. 06

YEÞÝL ÇATILAR 07

BALASTLI SÝSTEMLER Balastlý Sistem Bina teras çatý yalýtýmýnda en ekonomik yöntem balastlý çatý sistemidir. Bu sistem deðiþik çatý þekillerinde rahatlýkla kullanýlýr. Sistemin uygulamasýnda EPDM membranlar, yan yana sýralanýp 4cm bindirilerek kaynak makineleri ile birbirlerine yapýþtýrýlýr. Özel durumlarda binilerde yapýþtýrýcýda kullanýlabilir. Bu durumda bini geniþliði minimum 10 cm olmalýdýr. Çatý parapetleri, boru ve yaðmur suyu giderleri ve benzeri detaylar EPDM mebrandan üretilmiþ detay parçalarý ile çözülür. Isý yalýtým malzemesi olarak perlit levha poliüretan levha, taþ yönü veya polistren levha kullanýlabilir. EPDM membranýn üzerine koruma amaçlý geotekstil serilir. Geotekstil üzerine yalýtým malzemesinin rüzgar etkisiyle uçmasýný önlemek için 50kg/m2 dere çakýlý serilir. Çakýllarda keskin ve sivri köþeler bulunmamalýdýr. Çakýl boyutlarý 20-40 mm arasýnda olmalýdýr. Kýrma taþ çakýl kullanýldýðý taktirde minimum 200gr/m2 özellikle geotekstil kullanýlmalýdýr. Yürünen çatýlarda minimum 50 mm kalýnlýðýnda beton plaklar döþenir. 08

METAL ÇATI 09

ÇATI VE KONFEKSÝYON UYGULAMALARI Çatý Konfeksiyon Uygulamalarý Ak-Ýzo Yalýtým Sistemleri, çoklu çatý uygulamalarýnda (birden çok benzer çatý kaplamalarýnda) projeye göre fabrikada model kalýplar hazýrlanmaktadýr. Bu kalýplarda çatýlarýn ölçülerine ve detaylarýna göre hazýrlanan ürünler paketlenerek inþaat sahasýna gönderilir. Bu þekilde çatýnýn geometrisi ölçülerinde hazýrlanan ürünler paketlenerek inþaatsahasýna gönderilir. Bu þekilde çatýnýn geometrisi ölçülerinde hazýrlanançatý paneli direkt olarak çatýya giydirilir. Böylece, þantiyede çatýlarýn Lineflex EPDM Membran ile kaplama iþçilikleri en aza indirilmesi saðlanmaktadýr. 10

GÝYDÝRME CEPHELER 11

TEMEL PERDE VE YALITIM Bohçalama Bohçalama su yalýtýmý; bina temeli ve bodrum perdelerini yeraltý suyunun zararlý etkilerine ve yeraltý suyu olmayan zeminlerdeki sülfat vb. etkilerine karþý korumak üzere yapýlýr. Temel bohçalamasý yapýlmýþ binalarýn ömrü uzun olur. Depremlerde en çok temelleri zayýflayan binalar yýkýlmýþtýr. Yüksek performanslý Lineflex EPDM membran, bina temellerini, bina ömrü boyunca topraktaki su, tuz, asit ve alkali gibi kimyasallardan korur. Bohçalama uygulamasý toprakla temas eden bina temeli ile yan perdelerin Lineflex EPDM membran ile kaplanmasýyla yapýlýr. 12

GÖLETLER Günümüzde daha çok önem kazanan, doðal su kaynaklarýmýzý koruma ve verimli kullanma ihtiyacý nedeniyle; enerji amaçlý, tarýmsal sulama amaçlý, yangýnla mücadelede depo amaçlý olmak üzere çeþitli su yalýtým ve toplama alanlarý oluþturulmaktadýr. Lineflex EPDM Membran ile yalýtýlan su depolama göletleri; doða koþullarýna, bitki köklerine, yosuna, toprakta ve suda bulunan tuzlara ve birçok kimyasala karþý üstün dayanýklýlýðý sayesinde kullanýcýsýna, bakým gerektirmeden uzun ömürlü bir kullaným imkaný sunmaktadýr. Aktaþ Holding Akizo Yalýtým Sistemleri A.Þ. tesislerinde ileri teknoloji kullanýlarak kimyasal açýdan güçlendirilmiþ olarak üretilen kauçuk bazlý Lineflex EPDM Membran, zorlu doða koþullarýna dahi elastikiyetini ve yapýsal kararlýlýðý korur. Olaðandýþý görünen -40 C ve +120 C sýcaklýk derecelerine sahip hava koþulunda bile denenen Lineflex EPDM membranda, su yalýtýmýna risk oluþturacak kanallarýnýn su yalýtýmýnda kullanýlan malzemelerin zamanla bozulmasýna sebep olan ve ciddi bir problem yaratan ozonun; yapýlan testler ile EPDM Membrana herhangi bir zararlý etkisinin olmadýðý ispatlanmýþtýr. Büyük panaller halinde (1000m2 e kadar) birbirine kaynak yapýp serilebilir. Böylece þantiye sahasýndaki üretim hýzý oldukça artmakta ve iþ kýsa sürede tamamlanabilmektedir. 13

GÖLETLER Kanallar Hes kanallarý veya sulama kanallarýnýn su sýzdýrmamasý için kanal içine beton dökülmeden EPDM Membran serilir. Eðer kanal içine önceden beton dökülmüþ ise dilatasyonlarda veya oturma çatlaklarýndan kaynaklanan su sýzdýrmasýndan dolayý debi düþeceðinden beton üstüne EPDM membran serilerek su sýzdýrmazlýk saðlanmýþ olur. 14

MÜKEMMEL KAYNAKLANMA Mükemmel Kaynaklama EPDM Membran ile yapýlan su yalýtýmý uygulamalarýnda malzemenin kendisi, uygulama becerisi ve doðru uygulama tekniði ile tam sýzdýrmazlýk saðlamaktadýr. Firmamýz tarafýndan yýllardýr uygulanan Membran ý birbirine Thermoline kenar bantlarýnýn ýsýl kaynak makinalarý (sýcak hava veya otomatik kaynak robotu) ile birleþtirmeye hazýr þekilde standart olarak üretilen Lineflex EPDM Membranlar, istenilen büyüklükte tek panel halinde getirilir. Thermoline kenar bantlarý ile birbirine kaynaklarý yapýlan Lineflex EPDM Membranlar ile garantili kesin ve sýzdýrmazlýk saðlanýr. Lineflex Kaynak Tekniði Firmamýz AK-ÝZO Yalýtým Sistemleri A.Þ. tarafýndan Lineflex EPDM Membranlar Thermoline kaynak tekniði ile herhangi bir kimyasal maddeye (yapýþtýrýcý, solvent) gereksinim duymadan ve böylelikle doðaya zarar vermeden EPDM kauçuk þeritleri birbirine baþarý ile kaynak yapabilmektedir. Bütün ürünlerimiz kaynak yapýldýðýndan kesin sýzdýrmazlýk saðlayan Thermoline kenar bantlarý ile donatýlmýþtýr. Önemli Kaynak Parametreleri ve Uyarýlar Optimal kaynak yapýlmasý için kaynak ýsýsý, baský gücü ve kaynak hýzý birbirine uygun olmalýdýr. Birbirine kaynak yapýlan biniler kuru ve temiz olmalýdýr. Kaynak Isýsý El kaynak makinesi ile manuel ve otomatik kaynak makinesi ile mekanik olarak yaklaþýk olarak 420 C - 470 C sýcaklýkta kaynak yapýlýr. Kaynak Hýzý Mekanik olarak otomatik kaynak makinesi ila yaklaþýk 2m/dkdir. Baský Gücü Manuel kaynak yaparken binilerin üzerine yapýlmasý gereken baský el merdanesi ile uygulanýr. Otomatik kaynak makinesi ile mekanik olarak yapýlan kaynaklarda baský merdaneleri kaynak yapýlacak membranýn kalýnlýðýna baðlý olarak uygun þekilde ayarlanmalýdýr. Optimal baský gücünü ayarlamak için deneme kaynaðý yapýlmalýdýr. Deneme Kaynak Yapýmý Kaynak uygulamasýna baþlamadan evvel veya kaynak uygulamasýna uzun süre ara verildiðinde deneme kaynaðý yapýlmasý tavsiye edilir.bunun için en uygum zaman dilimleri, sabah iþ baþlangýcýndan önce ve yemek saatinden sonraki çalýþmalardan hemen önceki zaman dilimleridir. Yapýlan deneme kaynaðýnýn soyulma ve kopma deðerleri þantiyede kullanýlan test cihazlarý ile kontrol edilebilir. 15

MÜKEMMEL KAYNAKLANMA 16

AK-ÝZO YALITIM SÝSTEMLERÝ A.Þ. DOSAB Reyhan Sk. No:3 Osmangazi - Bursa - Türkiye Tel : +90 224 300 00 00 Faks : +90 224 300 00 99 akizoinfo@aktasholding.com www.lineflex.com