Ürün Bilgi Föyü Düzenleme 26/01/2011 Revizyon no: 0 Identification no: 01 08 01 04 011 0 000005 Sikafloor-375 Sikafloor -375 2 bileşenli PUR esaslı, sert-elastik, çatlak köprüleyen zemin kaplaması Construction Ürün Tanımı Kullanım Alanları Özellikleri / Avantajları Deneyler Onaylar/ Standartlar Ürün Bilgileri Yapı Görünüm/ Renk Sikafloor -375, 2 bileşenli, solventsiz, düşük viskoziteli, sert-elastik, çatlak köprüleyen zemin kaplamasıdır. Çatlak köprüleyen, trafiğe uygun, kaydırmaz aşınma tabakası olarak Otoparklar, garaj zeminleri ve köprüler için İyi çatlak köprüleme özelliği Kum ile köreltildiğinde mekanik olarak dayanımlı Sıvı geçirimsiz Kolay uygulanır Solventsiz DIN EN 1504-2 ve DIN V 18026 e göre Yüzey Koruma Sistemi OS 11a nın bir parçası olarak sertifikalandırılmıştır. DIN EN 1504-2 ve DIN V 18026 e göre Yüzey Koruma Sistemi OS 13 ün bir parçası olarak sertifikalandırılmıştır. Bej Ambalaj A bileşeni: 24 kg teneke kutu B bileşeni: 6 kg teneke kutu A+B:bileşenleri 30 kg kullanıma hazır set Depolama Depolama Koşulları/ Raf Ömrü Teknik Bilgi Kimyasal Yapısı Yoğunluk Katı madde İçeriği Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında, serin ve kuru koşullarda +5 C ile +30 C arasında doğru olarak depolandığında üretim tarihinden itibaren 12 aydır. Poliüretan (PUR) A bileşeni : 1,66 kg/l B bileşeni: 1,24 kg/l Karışım A+B: 1,55 kg/l ~ %100 (hacimce)/ ~ %100 (ağırlıkça) 1 1/7
Mekanik/ Fiziksel Özellikler Çekme Dayanımı 11 N/mm 2 (DIN 53504) Kopma Uzaması % 110 (DIN 53504) Dayanım Kimyasal Dayanım Termal Dayanım USGBC LEED Derecelendirmesi Sistem Bilgisi Sistem Yapısı Pekçok kimyasala dayanıklıdır. Lütfen detaylı kimyasal dayanım tablosuna başvurunuz. Etki * Sürekli Kısa süreli- maks. 7 gün * Sürekli kimyasal ve mekanik etki olmaksızın Kuru sıcaklık +50 o C +80 o C Sikafloor -375 LEED EQ Credit 4.2: Düşük Salınımlı Malzemeler : Boyalar & Kaplamalar gerekliliklerini karşılar EPA Referans Test Yöntemi 24 VOC İçeriği < 100 g/l Yüksek çatlak köprüleme özellikli, kum pürüzlü, renkli kaplama (OS 11a, DIN EN 1504-2 ve DIN V 18026 e göre): Astar: Sikafloor -156/161 KK 0.4-0.7 mm ile hafifçe köreltilmiş Ana kaplama: Sikafloor -350 Elastic Aşınma tabakası: Sikafloor -375 (20% kuvars kumu (0.1-0.3 mm ile dolgulu) KK 0.7-1.2 mm ile aşırı köreltilmiş Son kat: Sikafloor -358 veya Sikafloor -359 N * Yüksek çatlak köprüleme özellikli, kum pürüzlü, ana kaplaması püskürtme ile uygulanan ve su yalıtımı yapan kaplama: Astar: Sikafloor -156 /161/186 KK 0.4-0.7 mm ile hafifçe köreltilmiş Ana kaplama: Sikalastic -821 LV Aşınma tabakası: Sikafloor -375 (20% kuvars kumu (0.1-0.3 mm ile dolgulu) KK 0.7-1.2 mm ile aşırı köreltilmiş Son kat: Sikafloor -358 veya Sikafloor -359 N * Kumla köreltilmiş, esnek, renkli kaplama (OS 13, DIN EN 1504-2 ve DIN V 18026 e göre): Astar: Sikafloor -156/161 KK 0.4-0.7 mm ile hafifçe köreltilmiş Aşınma tabakası: Sikafloor -375 KK 0.4-0.7 mm veya 0.7-1.2 mm ile aşırı köreltilmiş Son kat: Sikafloor -358 veya Sikafloor -359 N * *Dış hava koşullarına maruz alanlar için Sikafloor -359 N kullanılması zorunludur. Eğimli/meyilli yüzeylerdeki uygulamalar için: Aşağıdaki sistemlere tariflenen şekilde Sika Extender T ilavesi yaparak uygulayınız Uygulama Detayları Sarfiyat Yüksek çatlak köprüleme özellikli, kum pürüzlü, renkli kaplama (OS 11a) Kaplama Sistemi Ürün Sarfiyat Astar (hafifçe köreltilmiş) Sikafloor -156 / -161 Kuvars kumu 0.4-0.7 mm ~ 0.3-0.5 kg/m 2 ~ 0.8 kg/m 2 Ana kaplama Sikafloor -350 Elastic ~ 2.2 kg/m 2 Aşınma katı Sikafloor -375 kuvars kumu (0.1 0.3 mm) ile dolgulu Kuvars kumu (0.7-1.2 mm) ile aşırı köreltilmiş ~ 1.86 kg/m 2 (1.55 kg/m 2 bağlayıcı + 0.31 kg/m 2 kuvars kumu 0,1-0,3 mm) ~ 6-8 kg/m 2 Son kat Sikafloor 358 veya 359 N* ~ 0.7-0.9 kg/m 2 Yukarıdaki 2 2/7
Yüksek çatlak köprüleme özellikli, kum pürüzlü, ana kaplaması püskürtme ile uygulanan ve su yalıtımı yapan kaplama Kaplama Sistemi Ürün Sarfiyat Astar (hafifçe köreltilmiş) Sikafloor -156 / -161 /-186 kuvars kumu 0.4-0.7 mm ~ 0.3-0.5 kg/m 2 ~ 0.8 kg/m 2 Ana kaplama Sikalastic -821 LV ~ 1.5 kg/m 2 Aşınma katı Sikafloor -375 kuvars kumu 0.1 0.3 mm ile dolgulu ~ 1.5 kg/m 2 (1.2 kg/m 2 bağlayıcı + 0.3 kg/m 2 kuvars kumu 0,1-0,3 mm) Kuvars kumu (0.7-1.2 mm) ile aşırı köreltilmiş ~ 6-8 kg/m 2 Son kat Sikafloor 358 veya 359 N* ~ 0.7-0.9 kg/m 2 Cffvbfgv Kumla köreltilmiş, esnek, renkli kaplama (OS 13) Kaplama Sistemi Ürün Sarfiyat Astar (hafifçe köreltilmiş) Sikafloor -156 / -161 /-186 kuvars kumu 0.4-0.7 mm Aşınma katı Sikafloor -375 ~ 0.3-0.5 kg/m 2 ~ 0.8 kg/m 2 ~ 1.8 kg/m 2 Kuvars kumu (0.4-0.7 mm veya 0.7-1.2 mm) ile aşırı köreltilmiş ~ 6-8 kg/m 2 Son kat Sikafloor 358 veya 359 N* ~ 0.7-0.9 kg/m 2 hjkhj Eğimli/meyilli yüzeylerdeki uygulamalar için Eğim (%) Extender T (+20 C de Sikafloor -375 e göre ağırlıkça -%) 0-2.5-2.5-5.0 1 5.0-10.0 2 10-15 2.5 15-20 3 Yukarıdaki değerler teoriktir ve yüzey porozitesine, profiline, tesviye farklılıklarına ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihtiyacını içermemektedir. Yüzey Kalitesi Beton yüzey temiz, sağlam ve yeterli basınç dayanımına sahip (minimum 25 N/mm 2 ), minimum çekme dayanımı (pull off) 1.5 N/mm 2 olmalıdır. Yüzey temiz, kuru ve kir, yağ, gres, kaplama ve yüzey kür malzemeleri gibi yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Şüphe durumunda bir deneme uygulaması yapınız. Yüzey Hazırlığı Beton yüzeyler aşındırıcı ekipmanlar kullanılarak çimento şerbetini kaldırarak açık gözenekli bir yüzey elde edecek şekilde hazırlanmalıdır. Zayıf beton uzaklaştırılmalı, kuşgözü boşluklar, delikler tamamen açık hale getirilmelidir. Yüzey tamirleri, kuşgözü boşlukların/deliklerin doldurulması ve yüzeyin düzeltilmesi Sikafloor, SikaDur ve SikaGard grubu ürünlerden uygun olanlarla yapılmalıdır. Beton veya şap yüzeyler astarlanmalı veya düzgün yüzey elde edilecek şekilde tesviye edilmelidir. Yüzeydeki yüksek yerler aşındırarak, zımparalanarak temizlenmelidir. Tüm toz, gevşek ve oynak parçacıklar ürünün uygulamasından önce fırça ve/veya elektrikli süpürge ile yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. 3 3/7
Uygulama Koşulları/ Sınırlamalar Yüzey Sıcaklığı Ortam Sıcaklığı Yüzey Rutubeti En az +10 C / En fazla +30 C En az +10 C / En fazla +30 C %4 ağırlıkça rutubet içeriği Test yöntemi: Sika-Tramex meter, CM- ölçümü veya Etüv-kurusu yöntemi ASTM ye göre nem çıkışı olmamalıdır. (Polietilen örtü) Bağıl Hava Nemi En fazla %80 Çiy Noktası Yoğuşmaya dikkat ediniz! Kaplama yüzeyinde yoğuşma veya kabarcık riskini azaltmak için yüzey ve kür almamış kaplama, yoğuşma noktasının en az 3 o C üzerinde olmalıdır. Uygulama Talimatları Karışım Karıştırma Süresi A Bileşeni : B Bileşeni = 80 : 20 (ağırlıkça) Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. Kuvars kumu eklenmesi için: A ve B bileşenleri karıştırıldıktan sonra 0.1-0.3 mm kuvars kumunu ekleyiniz ve düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika kadar daha karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız. Karıştırma Ekipmanları Uygulama yöntemi/ Ekipmanlar Sikafloor 375 elektrikli karıştırıcıyla (300-400 dev/dak) veya başka uygun bir mekanik karıştırma aleti ile karıştırılmalıdır. Uygulamadan önce yüzey rutubetini, rölatif nemi ve çiğ noktası şartlarının uygunluğunu tesbit ve teyit ediniz. Eğer yüzey rutubeti > %4 ise, Sikafloor EpoCem geçici rutubet bariyeri sistemi olarak kullanılmalıdır. Kumla köreltilmiş sistem: Sikafloor 325 dökülür, taraklı mala ile yayılır. Ardından düzeltilir, kirpi rulo ile sürüklenen hava çıkartılır ve kuvars kumu serpilerek ilk aşamada hafifçe, ardından tamamen kapatacak şekilde köreltilir. Aletlerin Temizliği Kullanımdan hemen sonra tüm alet ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir. Pota Ömrü (Potlife) Sıcaklık +10 C +20 C +30 C Süre ~ 60 dakika ~ 25 dakika ~ 15 dakika Katlararası Bekleme Süresi Sikafloor -156/-161 üzerine Sikafloor 375 uygulamadan önce: +10 C 24 saat 3 gün +20 C 12 saat 2 gün +30 C 6 saat 1 gün Sikafloor -350 Elastic üzerine Sikafloor 375 uygulamadan önce: +10 C 24 saat 2 gün +20 C 15 saat 24 saat +30 C 8 saat 16 saat 4 4/7
Sikafloor -821LV üzerine Sikafloor 375 uygulamadan önce: +10 C 1 saat 2 gün +20 C 30 dakika 2 gün +30 C 15 dakika 2 gün Sikafloor -358/359 N üzerine Sikafloor 375 uygulamadan önce:: +10 C 24 saat * +20 C 12 saat * +30 C 5 saat * * Tamamen köreltilmiş yüzeyde kirlilik yoksa bekleme süresi üst sınırlaması yoktur. Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve rölatif rutubetten etkilenecektir. Uygulama Notları/ Sınırlamalar Nem çıkışının olduğu yüzeylerde Sikafloor -375 i uygulamayınız. Taze uygulanmış Sikafloor -375 rutubetten, yoğuşmadan ve sudan en az 24 saat süreyle korunmalıdır. Astarın yüzeyde göllenme yapmasına izin vermeyiniz Kür almamış malzeme suyla temasta reaksiyona girer (köpükleşme). Uygulama esnasında taze Sikafloor 375 üzerine ter damlası düşmemesine dikkat ediniz (alın ve bileklik bandı kullanınız). Ekipmanlar Önerilen ekipman tedarikçisi: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Phone: +49 40/5597260, www.polyplan.com. Düz yüzeyli kaplama için dişli mala: e.g. Geniş-yüzey sıyırıcı No. 565, Dişli mala No. 25 Çatlakların doğru değerlendirilmemesi ve doğru işlemden geçmemesi servis ömrünü azaltabilir ve çatlağın kaplamaya yansımasına sebep olabilir. Eğer ortamı ısıtmak gerekiyorsa ise gaz, yağ, parafin veya diğer fosil yakıtlı ısıtıcıları kullanmayınız. Bunlar yüzey görünümünü etkileyen yüksek miktarda CO 2 ve H 2O su buharı ortaya çıkarır. Isıtma amaçlı sadece elektrikli, ılık hava üfleyen sistemleri kullanınız. Kür Detayları Uygulanmış Malzemenin Kullanıma Hazır Olma Süreleri Sıcaklık Yaya trafiği Hafif trafik Tam kür +10 C 24 saat 3 gün 7 gün +20 C 12 saat 30 saat 5 gün +30 C 5 saat 24 saat 4 gün Not: Süreler yaklaşıktır ve değişen ortam koşullarından etkilenebilir. Notlar Bu ürün bilgi föyünde belirtilen bütün teknik bilgiler laboratuar deneylerine dayanmaktadır. Gerçekte elde edilen değerler, bizim kontrollerimizin ötesindeki, şartlar sebebiyle değişiklik gösterebilirler. Yerel Sınırlamalar Yerel düzenlemeler nedeni ile bu ürünün performansının ülkeden ülkeye farklılık gösterebileceğine lütfen dikkat ediniz. Uygulama alanlarının kesin tarifleri için lütfen yerel ürün bilgi föylerine başvurunuz. Sağlık ve Güvenlik Bilgileri Kullanıcılar, kimyasal ürünlerin güvenli olarak taşınması, depolanması ve bertaraf edilmesi ile ilgili bilgi ve tavsiyeler için, fiziksel, ekolojik, toksikolojik ve diğer güvenlikle ilgili bilgileri içeren, ürüne ait malzeme güvenlik bilgi formuna (MSDS) başvurmalıdırlar. 5 5/7
Yasal Notlar CE işareti Sika ürünleri hakkında burada verilen bilgiler ve özellikle uygulama ve son kullanımlarına ilişkin tavsiyeler, normal şartlarda ve Sika'nın tavsiyeleri doğrultusunda bu ürünler doğru saklandığı, muamele edildiği ve uygulandığı durumlar hakkında Sika'nın sahip olduğu mevcut bilgi ve deneyime dayanarak iyi niyetle verilmiştir. Ürünler, uygulama yüzeyleri ve uygulama alanları pratikte oldukça çeşitlilik arz etmektedir. Bu nedenle Sika ürünlerini kullanırken, doğru ürünü, doğru koşullarda ve doğru yerde uyguladığınızdan emin olunuz ve bu yönde Sika tarafından ticari elverişlilik ve/veya belirli bir amaca uygunluk konusunda verilen bilgi ve talimatlara kesinlikle uyunuz. Aksi halde oluşabilecek zararlardan Sika sorumlu değildir. Ürünün kullanıcısı (kullanıcı) ürünü kullanmayı düşündüğü uygulama ve amaç için ürünün uygunluğunu test etmelidir. Sika nın ürünlerinin özelliklerini değiştirme hakkı saklıdır. Üçüncü şahısların mülkiyet hakları gözetilmelidir. Bütün siparişlerin kabulünde, satış ve nakliye konusundaki mevcut şartlarımız esas alınır. Kullanıcılar, her zaman, ilgili ürünün Sika'ya başvurarak temin edebilecekleri yerel Ürün Bilgi Föyünün son baskısını dikkate almalıdır. Harmonize Avrupa Standardı EN 13 813 Şap Malzemeleri ve Zemine Uygulanan Şaplar Şap Malzemeleri Özellikler ve Gerekler zemin inşaatlarında kullanılan şap malzemeleri ile ilgili gereklilikleri tanımlar. Yapının yük taşıma kapasitesine katkıda bulunan yapısal şap veya kaplamalar bu standardın dışında bırakılmıştır. Çimentolu şap malzemelerinin yanı sıra reçine esaslı zemin sistemleri de bu standarda dahildir. Ek ZA.3, Tablo ZA.1.5 ve 3.3 e göre CE-işareti almalı ve Yapı Malzemeleri Direktifi (89/106)da verilen gereklilikleri sağlamalıdır: 04 1) EN 13813 SR-B1,5-AR1-IR 4 Sika Deutschland GmbH Kornwestheimerstraße 103-107 D - 70439 Stuttgart İç mekanlar için reçine esaslı harç/ kaplama (Ürün bilgi föyündeki sistemler dahilinde) Yangına direnç: E fl 2) Korozif maddelerin açığa çıkması: (Synthetic Resin Screed): SR Su geçirgenliği: 2) Aşınma direnci: AR1 4) Yapışma dayanımı: B 1,5 Çarpma dayanımı: IR 4 Çarpma nedeniyle oluşan sese karşı yalıtım: Ses yutma: Isıl direnç: Kimyasal direnç: 1) İşaretin alındığı yılın son iki basamağı. 2) Almanya da hala DIN 4102 geçerlidir. Girdiği sınıf B2. 3) Performans tanımlanmamıştır. 4) Kumla köreltilmemiş 6 6/7
CE İşareti Harmonize Avrupa Standardı EN 1504-2 Beton yapıların koruması ve tamiri için kullanılacak ürünler ve sistemler-tanımlar, gereklilikler, kalite kontrol ve uygunluk- Bölüm 2: Beton için yüzey koruma sistemleri EN 1504-9 da beyan edilen ürünler ve sistemler için kullanılan metodlar hakkındaki prensipleri tanımlar. Bu spesifikasyonun kapsamındaki ürünler, tanımlanan amaç ve ilgii maddeler, Annex ZA. 1, Tablolar ZA.1a dan ZA 1g ye göre CE işareti almalı ve Yapı Malzemeleri Direktifi (89/106) da verilen gereklilikleri sağlamalıdır: Burada belirtilenler, standart tarafından belirlenen en düşük performans gereklilikleridir. Belirli testlerle ilgili ürüne ait özel performans sonuçları için lütfen yukarıdaki güncel Ürün Bilgi Föyü değerlerine başvurunuz. Construction Aşınma dayanımı (Taber testi): CO 2 geçirimliliği: Su buharı geçirimliliği: 0921 Sika Deutschland GmbH Kornwestheimerstraße 103-107 D - 70439 Stuttgart 08 1) 0921 CPD 2017 EN 1504-2 Yüzey Koruma Ürünü Kaplama 2) < 3000 mg S D > 50 m Class III Suyun kapiler emilimi ve geçirimliliği: w < 0.1 kg/m 2 x h 0,5 Şiddetli kimyasal etkiye dayanım: 3) Darbe Dayanımı: Pull-off testine göre yapışma dayanımı: Yangın Sınıflandırması: 4) Class I Class I 1.5 N/mm² E fl 1) İşaretin alındığı yılın son iki basamağı 2) Sikafloor -156, Sikafloor -375 ve Sikafloor -358 ile oluşturulmuş sistemin bir parçası olarak test edilmiştir.. 3) Sikafloor Kimyasal Dayanım Tablosuna başvurunuz. 4) En düşük sınıflandırma, lütfen ilgili test sertifikasına başvurunuz EU Yönetmeliği 2004/42 VOC - Decopaint Direktifi EU-Direktifi 2004/42 ye göre, kullanıma hazır üründe izin verilen maksimum uçucu organik bileşik (VOC) içeriği (Ürün kategorisi IIA / j tip sb) 550 / 500 g/l dir ( 2007 / 2010 limitleri). Sikafloor -375 in kullanıma hazır halinde maksimum VOC içeriği < 500 g/l dir. Sika Yapı Kimyasalları A.Ş. Deri Org. San. Böl. 2. Yol J 7 Parsel, Aydınlı, Orhanlı Mevkii, 34957 Tuzla, İstanbul, Türkiye Çağrı Merkezi Telefon Faks bilgi@tr.sika.com +90 216 444 74 52 +90 216 581 06 00 +90 216 581 06 99 www.sika.com.tr 7 7/7