9
Born for Innovation TR Türkiye, İstanbul da 1982 yılında kurulan DMS Dilmenler Makine Tekstil San. Tic. A.Ş. 30000 m 2 Kapalı üretim sahasında 250 kişilik kalifiye ekibi ile Tekstil Boyama ve Terbiye Makineleri alanında üretim yapmaktadır. Sahip Olduğu Belgeleri ISO 9001: 2008 Kalite Yönetim Sistemi, EN ISO 3834-2 Metalik malzemelerin ergitme kaynağı için kalite şartları, 97/23/EC Basınçlı Ekipmanlar Direktifi. EN DMS DILMENLER TEXTILE DYEING AND FINISHING MACHINES CO. which was established in 1982 continues to manufacture Textile Dyeing and Finishing Machines with a closed are of 30.000 m 2 and a qualified staff of 250 people. The Certificates that Dilmenler owns: ISO 9001: Quality Management System, EN ISO 3834-2 Quality Conditions for welding metallic equipments. 97/23/EC Pressure Equipment Directive. Niyazi DİLMEN President Of The Board 8
DMS 04 HT ELYAF BOYAMA MAKİNESİ DMS 04 HT FIBER DYEING MACHINE TR Her türlü doğal ve sentetik, elyafların ön işlem, boyama ve boya sonrası proseslerini hızlı, ekonomik ve yüksek ürün kalitesi ile gerçekleştiren HT Elyaf Boyama Makinesi ileri teknoloji ile donatılmış olup sektör ihtiyaçlarına hizmet vermektedir. EN 13445 standardına göre güvenlik kategorisi IV olarak üretilmiştir. EN 10028-7 malzeme normuna uygun EN 10204 3.1 sertifikalı östenitik 1.4404 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Dizayn basıncı: 5 bar g. Dizayn sıcaklığı: 140 o C 500-1800 kg ürün boyama kapasite aralığında imal edilirler. BÖLÜMLERİ: Ana gövde. İç/Dış - Dış/İç Klape sistemi. Ana sirkülasyon pompası. Makine ısıtma eşanjörü. Rezerve tankı ve ısıtma serpantini. İlave kabı. Ürün taşıma sepeti ve aksesuarları. Kontrol bilgisayarı ve kumanda panosu EN HT Fiber Dyeing Machine equipped with high technology, serves to sector economical and high productive machines in processing natural or synthetic fiber and it s compounds in bleaching, dyeing and washing. Safety category IV according to EN 13445. Austenitic stainless steel 1.4404 according to EN 10028-7 suitable for material norms EN 10204 3.1 certificate. Design Pressure: 5 bar g. Design Temperature: 140 0 C Manufactured in a weight range of 500 1800 kg. SECTIONS: Main body. I/O - O/I valve system. Main circulation pump. Main heat-exchanger. Reserve tank and heat-exchanger. Additional Tank. Product carrier and accessories. Controller and electrical panel. 3
TEKNİK ÖZELLİKLER TECHNICAL DETAILS 4 TR Makine ana gövdesi ekipmanları ve gerekli tüm tesisatlar : Makinanın metal bütün parçaları aside dayanıklı AISI 316L kalite paslanmaz sacdan imal edilir. Makinenin paslanmaz sac malzemeleri Avrupa ve sertifikalı malzemeden imal edilir.(din EN 10028 7) Mal yükleme ve boşaltma amaçlı kapak; pnömatik piston ile kilitleme emniyeti (0,2 bar g min. basınç ve sıcaklık 80 C nin altında şartlarına göre açar). Gövde iç basınç tetiklemeli mekanik kilit pimi. Gövde boşaltmada vakum önleyici disko çekvalf Basınç presostadı (PP); makine max. basınç (4,8 bar g) emniyeti ile, Basınç transmitteri (PT); makine min. basınç (0,2 bar g) emniyeti ile, Yastıklama havası basıncı (2 bar g) emniyeti ile Basınçlı hava girişi pnömatik on/off vanası. Gövde basınç tahliye sistemi; pnömatik on/off yüksek basınç tahliye vanası. Makine su alma vanası. HT blöf sistemi (basınç altında boşaltma imkanı tanır). Blöf vanası. Pompalı soğuk boşaltma. Pompalı sıcak boşaltma (opsiyonel). Soğuk yumuşak su girişi. Sıcak yumuşak su girişi (opsiyonel). Sıvı tuzlu su girişi (opsiyonel). RO su girişi (opsiyonel). İğne tip 316 kalite paslanmaz manuel vana ile Ph ölçüm numunesi alma fonksiyonu. Flowmetre ile toplam su sarfiyatı ve kg ürün başına su sarfiyatı ölçmü. Pnömatik ön sıkma 0,6 bar g ve hızlı boşaltma. EN Machine main body equipments and all necessary installations: The parts of the machine in contact with the process liguor are manufactured from acid-resistant AISI 316L quality stainless steel. Stainless steel parts of the machine are manufactured from European certified material (DIN EN 10028 7). Main lid for loading and unloading; locking security by pneumatic piston (activates under conditions of 0.2 bar g min. pressure and below 80 o C temperature) Mechanical lock pin with body internal pressure impact Anti-vacuum disco check valve Pressure Presostad (PP) with max. pressure limit of 4,8 bar g. Pressure Transmitter (PT) with minimum pressure limit of 0,2 bar g. Air pad pressure (2 bar g). Air pressure inlet pneumatic on/off valve. Main body pressure release system; pneumatic on/off high pressure release valve. Machine water inlet valve. HT drain system (drain under pressure). Drain valve. Cold drain by pump. Hot drain by pump (Optional). Soft cold water inlet. Soft hot water inlet (Optional). Liquid salty water inlet (Optional). RO water inlet (Optional). Pin type 316 quality stainless steel manual valve to sample for ph measurement. Possibility to measure the total water consumption and consumption per kg product. At 0,6 bar g pneumatic pre squeezing and power drain.
TR Ana gövde ısıtma/soğutma eşanjörü : Tek geçişli, AISI 316L kalite borudan imal edilmiştir. Isıtma gradiyenti 30 C tan 80 C ta 50 C lik sıcaklık artışı için 0,5-5 C/dakika (P: 6 bar g). Oransal ısıtma vanası. Kondens dönüş on/off vanası. Soğutma gradiyenti 0,5-3,5 C/dakika eşanjör üzerinde. Oransal soğutma vanası. Soğutma suyu dönüş on/off vanası. Soğutma suyunu makineye yönlendiren birleşik soğutma durulama vanası ile rezerveye yönlendiren sıcak su geri kazanım vanası mevcuttur. Eşanjör gövdesinde normlara uygun konpanzatör kullanılmaktadır. Eşanjör buhar tarafı dizayn basıncı; 8,4 bar g (175 C), proses sıvısı tarafı dizayn basıncı; 5 bar g (140 C). Makine ana sirkülasyon pompası : In-Line santrifüj tip pompa ile düşük banyo seviyesinde (1/7±1 flotte) çalışabilme imkanı. AC tip/4 pole elektrik motoru ile inverter kontrollü performans ayarı. Kaplin bağlantılı. Mekanik salmastralı sızdırmazlık sistemi. 0,055 kw/kg elyaf ana sirkülasyon pompası kurulu gücü Proses banyosu tur döngüsü 20-35 sn. Fark basınç kontrollü 10-20 litre/dakika kg ürün. Proses banyosu sirkülasyonu. Rezerve tankı Sıcak su hazırlama, sıvı tuz, kimyasal ve boyar madde makineye gönderme imkanı. Dik tip rezerveli olup, rezerve kapasitesi 1/8 flotte dir. Rezerve gövdesi AISI 316L kalite paslanmaz malzemeden üretilmiştir. Rezerve taşma borusu. Rezerve boşaltma vanası. İlave kabından rezerveye transfer. Rezerve seviye kontrol sistemi. Flowmetre ile su alma (opsiyonel). Rezerveden makineye transfer. Mikser. Ana makineden rezerveye ısınmış soğutma suyunun transferi için bağlantı noktası. Rezerveden ilave kabına transfer. Numune alma. Rezerve ısıtma eşanjörü Tek geçişli, AISI 316L kalite borudan imal edilmiştir. Isıtma gradiyenti 30 C tan 80 C ta 50 C lik sıcaklık artışı için 3 C/dakika, eşanjör üzerinde, oransal ısıtma. Eşanjör buhar tarafı dizayn basıncı; 8,4 bar g (175 C), proses sıvısı tarafı dizaynnbasıncı; 0 bar g (85 C) EN Main kier heat exchanger: Single pass manufactured from AISI 316L stainless steel pipe. Heating gradient from 30 C to 80 C; for 50 C temperature increase 0,5-5 C/min (steam pressure 6 bar g). Proportional heating valve. Condensate return on/off valve. Cooling gradient 0,5-3,5 C/min Proportional cooling valve. Cooling water return on/off valve. Rapid Cooling and Rinsing System which directing the cooling water to the machine and heat recovery system. Standard compensator on the heat-exchanger s body. Heat-exchanger steam side design pressure; 8,4 bar g (175 C), process liquid side design pressure; 5 bar g (140 C). Machine main circulation pump: Working with low liquor ratio (1/7±1 flotte) with in-line centrifuge type pump Inverter controlled flow adjustment by AC/4 pole electrical motor. Coupling connection. Mechanical Seal to avoid leakage. 0,055 kw/kg fiber circulation pump power. Process bath cycle of 20-35 sec. Differential pressure controlled process batch circulation 10-20 liter/min. kg product. Reserve tank: Preparing hot water, salty liquid, chemical and dye stuff injection to the machine. Vertical type, reserve capacity 1/8 flotte. Reserve body AISI 316L stainless steel. Reserve overflow pipe. Pneumatic on/off drain valve. Additional tank to reserve tank transfer. Reserve tank level control system. Water inlet by flowmeter if chosen. Pneumatic on/off valve for transferring from reserve tank to the machine. Mixer. Connection point for the heated cooling water transfer from machine to reserve tank. Reserve tank to additional tank transfer valve. Sample taking valve. Reserve tank heat exchanger Single pass manufactured from stainless steel AISI 316L stainless steel pipe. Heating gradient from 30 C to 80 C; for 50 C temperature increasing 3 C/min. on the exchanger. Heat-exchanger steam side design pressure; 8,4 bar g (175 C), process liquid side design pressure; 0 bar g (85 C). 5
TEKNİK ÖZELLİKLER TECHNICAL DETAILS 8 bar g BASINCLI HAVA 8 bar g DOYMUS BUHAR 3 bar g SOGUK YUMUSAK SU 3 bar g SICAK YUMUSAK SU 3 bar g REVERSE OSMOS SU TUZLU SU BOYA SODA KIMYASAL 21 22 24 25 1 2 1 2 1 2 28 32 30 COMPRESSED AIR SATURATED STEAM W1-COLD SOFT WATER W2-HOT SOFT WATER W3-OSMOSIS WATER W4-SALT WATER DYE SODA CHEMICAL 23 26 27 3 3 3 29 31 107 Pneumatic Modul 103 104 105 102 302 301 201 P 134 118 136 P200 203 P300 PT PP 117 P300 (100) DYE KIER 135 (300) Add Tank PT100 (200) RESERVE TANK BALL VALVE MANUEL CUT OFF VALVE CHECK VALVE STEAM TRAP STREINER PRESSURE INDICATOR BALL VALVE,DOUBLE ACT. ACTUATOR 111 108 112 123 122 P HEAT EXCHANGER PH 114 P P1 106 113 133 115 M 303 304 P3 208 PT100 202 CUT OFF VALVE,SINGLE ACT. ACTUATOR 3 WAY VALVE,DOUBLE ACT. ACTUATOR BUTTERFLY VALVE,DOUBLE ACT.ACTUATOR CUT OFF VALVE,SINGLE ACT. ACTUATOR PRESSURE RELIEF VALVE 109 110 120 119 DILMENLER CUSTOMER 13 12 11 10 9 8 4 18 17 16 15 14 19 12 11 10 9 8 13 BOSALTMA 1 BOSALTMA 2 1 bar g KONDENS SOGUTMA SUYU DONUSU 6 5 7 6 DRAIN-1 DRAIN-2 CONDENSATE RETURN COOLING WATER RETURN TR 100 BOYAMA KAZANI VANA LİSTESİ V102 Sıvı tuz girişi V103 Soğuk yumuşak su girişi V104 Sıcak yumuşak su girişi V105 Osmos su girişi V106 Boyama kazanı su alma V107 Basınçlı hava girişi V108 Kondens V109 Ht Blöfbuharnsoğutma V110 HT Boşaltma V111 Enjör blöf vanası V112 Soğutma suyu dönüşü V113 Ana pompa emiş vanası V114 Klape blöf V115 Direkt dozaj valfi V117 Basınç tahliye valfi V118 Taşar blöf V119 Blöf soğuk pompalı V120 Blöf sıcak pompalı V122 Boyama kazanı oransal soğutma vanası V123 Boyama kazanı oransal ısıtma vanası 133 Dozaj hattında Çekvalf 135 Basınç Emniyet Ventili 136 Flowmetre PT Basınç Transmitteri PP Basınç Presostadı PH PH Probu P300 Analog Seviye sensöü PT 100 Sıcaklık sensörü 200 Rezerve Tankı V201 Rezerve su alma V202 Rezerve Boşaltma V203 Rezerve ısıtma V208 Rezerveden Boyama kazanına transfer P300 Analog Seviye sensöü PT 100 Sıcaklık sensörü 300 İlave Kabı V301 İlave kabı ısıtma V302 İlave kabı su alma V303 Boyama kazanından ilave kabına transfer V304 İlave kabı boşaltma P200 Analog Seviye sensöü PT 100 Sıcaklık sensörü P1 Sirkülasyon Pompası- Boyama kazanı P3 Sirkülasyon Pompası- İlave Tankı EN 100 Dye Kier V102 Liquid salt inlet V103 Cold soft water inlet V104 Hot soft water inlet V105 RO water inlet V106 Dye Kier water inlet V107 Compressed Air Inlet V108 Condensate V109 HT Drain flash steam cooling V110 HT Drain V111 Rapid cooling and rinsing V112 Cooling water return V113 Main pump suction valve V114 Reversing device drain V115 Direct dosing valve V117 Pressure discharge valve V118 Overflow drain V119 Power drain cold V120 Power drain hot V122 Dye Kier proportional cooling valve V123 Dye Kier proportional heating valve 133 Check valve on dosing line 135 Pressure relief valve 136 Flowmeter PT Pressure transmitter PP Pressure Presostad PH PH Sensor P300 Analog Level sensor PT 100 Temperature sensor 200 Reserve Tank V201 Reserve tank water inlet V202 Reserve tank drain V203 Reserve tank heating V208 Reserve tank- dye kier transfer P300 Analog Level sensor PT 100 Temperature sensor 300 Additional Tank V301 Additional tank heating V302 Additional tank water inlet V303 Dye kier-additional tank transfer V304 Additional tank drain P200 Analog Level sensor PT 100 Temperature sensor P1 Circulation Pump-Dye Kier P3 Circulation Pump-Additional Tank 6
DİZAYN VE PERFORMANS ÖZELLİKLERİ DESIGN AND PERFORMANCE DETAILS Elyaf Keki Yükleme kapasitesi 100% Tahrik Sistemi Hidrolik Sulu Elyaf Keki Hazırlama Makinesi Yükleme kapasitesi 66% 7
PROSES ÖRNEKLERİ PROCESS SAMPLES Process Diagram for Light & Medium Shades 410 min. Process Diagram for Optical White Shades 211 min. 8
Process Diagram for Dark Shades 456 min. Process Diagram for Light & Medium Shades 255 min. 9
Kapasite (kg) Taşıyıcı Çapı (ØD/Ød) (mm) Cotton 466 Polyester 700 Fiber Fiber Cake Number of Dencity Cake Weight Elyaf Yoğunluğu Kek Elyaf Kek (gr/dm3) Sayısı Ağırlığı (kg) 350 2 348 420 233 Polyester 1050 1490/500 350 Acrylic 1260 420 Cotton 1400 233 Polyester 2100 1490/500 Acrylic 2520 350 420 418 Cotton 1000 333 232 Polyester 1500 1725/600 Acrylic 1800 500 10 3493 A : 7324 1000 150 E : 5307 (mm) (Ø) (mm) (mm) 150 C : 3350 C D E F (mm) (mm) (mm) Steam Flow Rate Installed Electrical (6 bars g) [t/h] Power [kw] Buhar Debisi Kurulu Makine (6 bar g) [kg/h] Gücü [kw] 5000 1600 3350 4373 2900 5300 1400 36,2 5500 1600 3350 4373 3500 5900 2100 56,2 7324 1600 3350 4373 5307 7674 4200 81,2 5755 1800 3600 4600 3320 5550 3000 61,2 232 3 348 418 232 6 3 348 348 418 Makine üzerindeki ekipman, dizayn ve ölçüler haber vermeksizin değiştirilebilir. 14 B 418 840 Cotton 700 600 A 232 233 1490/500 4307 2356 1773 Carrier Diameter ØB 3231 2378 Norminal Capacity Ø1612 D : 4373 2697 Acrylic ELYAF BOYAMA 1400 KG PAMUK 1076 h:600 1493 h:600 D : Ø1500 ELYAF SANTRAFÜJ 3094 D : Ø1500 ELYAF PRES F : 7674 Min.Vinç Yüksekliği=7800 mm ØD:1490 2217 Ød:500 h:600 h:600 h:600 TEKNİK VERİLER TECHNICAL DATAS These dimensions are subject to constructive modifications.
USA PERU ECUADOR CHILE COLOMBIA BRAZIL ARGENTINIA HONDURAS EL SALVADOR GUATEMALA TURKIYE ENGLAND GERMANY BELARUS EGYPT GREECE TUNISIA MOROCCO TANZANIA SOUTH AFRICA RUSSIA CHINA UZBEKISTAN TURKMENISTAN IRAN IRAQ INDIA BANGLADESH SYRIA PAKISTAN MALAYSIA ETHIOPIA INDONESIA KOREA PHILIPPINES THAILAND MARMARİS DALYAN KRAL MEZARLARI / TURKIYE
MERKEZ HEAD QUARTER FABRİKA FACTORY WEB Çobançeşme Çalışlar Sokak 5 Yenibosna 34530 İstanbul/TURKIYE Phone: (+90) 212 551 18 27 (+90) 212 551 67 74 (+90) 212 663 75 87 Fax: (+90) 212 551 11 62 E-mail: info@dilmenler.com.tr Saray Kavşağı Mevkii Vakıflar Köyü Çorlu/Tekirdağ/TURKIYE Phone: (+90) 282 672 25 07 (5 lines) Fax: (+90) 282 672 22 62-63 E-mail: info@dilmenler.com.tr